Universidad Tcnica Federico Santa Mara

Lser Welding
Trabajo de soldadura - MET320

Integrantes:
Daniela Donoso
Brbara Ruiz

Profesor: Juan Donoso
17/06/2014

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NDICE

PROCESO DE SOLDADURA LSER .................................................................................................... 3
EQUIPOS Y TIPOS DE LSER ........................................................................................................... 4
TIPOS DE UNIN Y MATERIALES USADOS PARA SOLDADURA LSER ...................................................... 6
APLICACIONES ............................................................................................................................ 7
VENTAJAS Y DESVENTAJAS ............................................................................................................ 8
BIBLIOGRAFA ........................................................................................................................... 10


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PROCESO DE SOLDADURA LSER

La soldadura por lser es un proceso de soldadura por fusin que utiliza la energa
aportada por un lser para fundir y recristalizar los materiales a unir. Un lser de luz de la
seccin infrarroja del espectro electromagntico, se puede transmitir esta energa desde
su fuente hasta el material a travs de lentes pticos, el cual concentra y dirige la energa
a un pequeo y preciso punto. Esto resulta en pequeas zonas afectadas trmicamente
con altas velocidades de calentamiento y enfriamiento, haciendo que este proceso de
soldadura sea el ms preciso que existe en la actualidad y el que menos calor aporta,
trabajando con uniones que varan entre 0.2 mm y 13 mm. Las velocidades de soldado
depende de la energa generada y del tipo de material a trabajar, puede ir de 2.5 m/min
hasta 80 m/min. (8 a 250 pies/min.) para metales delgados. La profundidad de
penetracin es proporcional a la cantidad de energa entregada y a la conductividad
trmica del material a soldar.

En la soldadura lser comnmente no existe aportacin de ningn material externo. Los
procedimientos con rayo lser producen soldaduras de buena calidad, con contraccin y
distorsin mnima. Estas soldaduras tienen buena resistencia y en general son dctiles y
libres de porosidades. Para evitar la formacin de burbujas de oxgeno durante la fase
liquida del material se utilizan algn tipo de gas inerte, como pueden ser el argn o
el helio, puesto que los metales de bajo punto de ebullicin producen gran cantidad de
vapor de metal, lo que genera un plasma en la regin con gran intensidad de rayo lser,
provocando el atrapamiento de burbujas.

Existen dos mtodos para soldar va lser:

- Continuo: Se caracteriza por estimular el medio activo de forma continua y generar un
rayo lser ininterrumpido.

- Por puntos: El estimulo no es continuo y se emite un rayo lser interrumpido en el
proceso.




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EQUIPOS Y TIPOS DE LSER

Las mquinas para procesos de soldadura lser se caracterizan por tener cabezales con
rotaciones de 360, los cuales pueden ser ajustados manualmente, con el objetivo de
abarcar un amplio rango de aplicaciones, apoyados por microscopios que facilitan la
ubicacin del rea afectada, cuando esta es muy pequea.
Para una mayor precisin el movimiento del microscopio se realiza por medio de un
joystick o palanca de mando, con el cual se puede determinar la cantidad de soldadura
con mnimos porcentajes de error, y un volumen constante de aplicacin de material de
aporte, lo que genera velocidades constantes con gran eficiencia.

Existen dos tipos de lser comnmente usados:
- Lser de estado slido: Consistir en una varilla de rub de 10 mm de dimetro y 110 mm
de largo con sus extremos rectificados con una gran precisin y pulido que contiene iones
de cromo, el que es irradiado mediante un tubo de descarga que contiene xenn o
kriptn. Los iones de cromo en el cristal emiten radiacin estimulada, por esto, la que va
en un sentido axial se refleja hacia un lado y otro entre los extremos de ste. La intensidad
de radiacin se eleva y el haz del lser es irradiado por el extremo que se encuentra
menos pulido. El lser opera cerca de la regin infrarroja a una longitud de onda de 1.06
micrones y produce 500 watts de energa. Como muestra la Figura 1.
- Lser de gas: El medio emisor para este tipo de lser es una mezcla de anhdrido
carbnico, nitrgeno y helio, el ms tpico es de CO2 que est comprendido por un tubo
de vidrio por el cual circula una mezcla de gas con electrodos en cada extremo los cuales
producen una descarga de alto voltaje. En uno de los extremos del tubo se encuentra
alojado un espejo reflectante de superficie dorada enfriado por agua, mientras que en el
extremo opuesto hay una ventana reflectante en parte, el espacio entre ambas recibe el
nombre de cmara del lser. En las ventanas se utilizan rodajas de arseniuro de germanio
o galio en montajes enfriados por agua. Su longitud de onda est ubicado en el lejano
infrarrojo, de 10.6 micrones y el sistema puede suplir fcilmente 10000 watts. Como
muestra la Figura 2.
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Figura 1. Lser de estado slido.



Figura 2. Lser de gas.


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TIPOS DE UNIN Y MATERIALES USADOS PARA SOLDADURA LSER

En los materiales, metales y aleaciones que normalmente se sueldan estn
el aluminio, titanio, metales ferrosos, cobre, superaleaciones y los metales refractarios,
aceros al carbono, aceros HSLA, inoxidables, nquel, niobio, plsticos, entre otros.
Para el proceso de soldadura por haz lser y en funcin de la aplicacin se pueden utilizar
diferentes posicionamientos de las piezas a soldar.

Los tipos de uniones de soldadura ms usados son:

- Soldadura en extremos: Se aplica el haz lser en la zona intermedia entre dos piezas de
espesor entre 1 y 6 mm, la zona de unin ofrecer ms resistencia a la traccin incluso
que el material primitivo.

- Soldadura solapada: El lser se aplica sobre la superficie superior de una de las piezas
cuyo espesor no debe superar 3 mm. La soldadura debido a la penetracin, alcanza la
pieza inferior uniendo as las dos.

- Soldadura en T: El funcionamiento es similar al anterior mtodo con la particularidad del
posicionado de la pieza inferior.











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APLICACIONES

En general cualquier sector industrial que requiera soldadura para piezas de
responsabilidad. En especial:

Series altas y medias de piezas en chapa, tubo o redondo.
Piezas de automocin (en chasis y piecero vario).
Piezas de electrodomsticos.
Muebles metlicos, fregaderos en acero inoxidable.
Piezas aeronuticas en aluminio, titanio, superaleaciones base nquel.
Conjuntos tubo-brida.
Intercambiadores de haz tubular.
Ferrocarril (chapeado exterior del vagn, soldadura de estructuras)
Aerogeneradores (piezas de transmisin)
Recipientes a presin.
Industria de alimentacin (soldadura de mquinas de procesado y embalaje de
alimentos, cuchillas de corte).
Instrumental mdico, quirrgico y dental.
En series altas (alta productividad del proceso) y medias de piezas estampadas que
requieran soldadura de alta calidad.
Reparaciones de piezas y moldes que requieren alta precisin.



Figura 3. Soldadura tipo lser.
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas
Se obtienen altas velocidades de soldadura. La velocidad del proceso sea de hasta
6 veces superior a otros procesos de soldadura.
Se reduce considerablemente la distorsin y deformacin en el material.
Eliminacin de los costes de procesos post-soldadura.
Ausencia de poros en el cordn.
La soldadura lser es un proceso automatizado.
Se puede obtener una alta precisin.
Repetitibilidad de los parmetros de soldadura y condiciones del proceso. Alto
grado de control.
No hay contacto directo con la zona de soldadura. No hay desgaste de
herramienta.
En general no se utiliza material de aporte.
La soldadura por lser puede aplicarse para unir diferentes materiales (bien a ellos
mismos o materiales disimilares).
Permite fabricar componentes soldados a partir de materiales que por otras
tcnicas son difciles de soldar (o incluso en los que no es viable la soldadura).
No produce revenido localizado en piezas con durezas relativamente altas.
Piezas resultantes tienen alto grado de resistencia y ductilidad.
















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Desventajas

Maquinas para soldar por lser son de elevado costo.
Tienden a consumir mucha potencia.
No se pueden realizar cordones muy anchos.
Difcil soldar en materiales con alta reflexin.
Si no se controla la intensidad puede perforar el material.
Rayos reflejados o difusos pueden ser perjudiciales para la vista.


Figura 4. Tipo de mquina para soldadura lser.

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BIBLIOGRAFA


[1] C. B. Miller, U.S. Laser Corporation, [En lnea]. Available:
http://www.uslasercorp.com/envoy/welding.html. [ltimo acceso: 31 Mayo 2014].
[2] TRUMPF, US Trumpf, [En lnea]. Available:
http://www.us.trumpf.com/en/products/laser-technology/solutions/applications/laser-
welding.html. [ltimo acceso: 31 Mayo 2014].
[3] J. L. Ordez, Soldadura Laser, [En lnea]. Available:
http://www.metalactual.com/revista/28/procesos_soldadura.pdf. [ltimo acceso: 31
Mayo 2014].
[4] EcuRed, [En lnea]. Available:
http://www.ecured.cu/index.php/Soldadura_por_l%C3%A1ser. [ltimo acceso: 31 Mayo
2014].
[5] GNC Lser, [En lnea]. Available:
http://www.interempresas.net/FeriaVirtual/Catalogos_y_documentos/195276/SOLDAD
URA_POR_LASER_mayo_2010.pdf. [ltimo acceso: 31 Mayo 2014].
[6] Cary, H. B. y S. C. Helzer, Modern Welding Technology, New Jersey: Pearson Education,
2005.