CLASIFICACIN DE HERRAMENTALES

HERRAMIENTAS PARA MEDIR Y COMPROBAR

Cinta mtrica: Puedes medir muchos metros, segn el modelo, y como
mnimo aprecia los milmetros.
Regla flexible: Puedes medir hasta 50 cm. y aprecia los medios milmetros.
Calibre o pie de rey: Puedes medir exteriores, interiores y profundidades.
Transportador de ngulos: Sirve para medir y transportar ngulos
Voltmetro: Para medir los voltios
Ampermetro: Para medir los amperios
HERRAMIENTAS DE TRAZADO
Lpiz: Para dibujar y que se pueda borrar u ocultar fcilmente
Portaminas: Para dibujar un trazado ms fino y preciso
Rotulador de tinta permanente: Para trazar y que no se borre la marca y
se puede usar prcticamente en todo tipo de materiales.
Puntas de trazar para metal
Granete: Es un cilindro de acero terminado en punta que se emplea con los
metales para marcar puntos de apoyo y para el comps y las brocas.
Comps: Se emplea para trazar crculos o arcos. Para los metales se usa
un comps con dos puntas de acero.
Escuadra: Se utilizan para trazar perpendiculares.
HERRAMIENTAS DE SUJECCION
Tornillo de banco: Va fijado a la mesa de trabajo. La forma de sujetar en l
las piezas es muy fcil y cmoda. (Si se sujeta piezas blandas es preferible
que se coloque unas piezas de cartn o madera para no dejar las marcas
del de las garras del tornillo).
Sargentos o gatos: Se suele usar para sujetar piezas grandes a la mesa
de trabajo o para mantener unidas dos piezas el tiempo de pegado.
Mordazas: Son utilizadas normalmente para sujetar piezas que se van a
taladrar.
Entenallas: Se usan para sujetar piezas pequeas o para piezas que no
caben en la mordaza cuando se va a taladrar.
Alicates: Son herramientas que se utilizan para sujetar piezas pequeas
cuando se van a doblar, cortar, soldar, etc. Hay muchos tipos de alicantes:
Universal De punta redonda De punta plana Arandelas Ext. Arandelas Int.

Tenazas: Son herramientas especiales para sacar clavos, no son, por
tanto, verdaderas herramientas de sujecin, aunque a veces se utilizan
como tales.
HERRAMIENTAS PARA CORTAR
Tijeras: Es una herramienta que consta de dos cuchillas y que, por medio
de la accin de ellas, permite el desgarramiento o cortadura del material.
Con esta forma de ser corte no se desprende viruta. Hay varios tipos de
tijeras segn el material a cortar.
La tijera de electricista: Tiene una muesca que permite pelar cables.
Tijera de cortar chapa: Especial para chapas metlicas. Si la chapa es
muy gruesa se puede apoyar en la mesa o en el tornillo de banco.
Alicates de corte: Tienen la misma funcin que las tijeras a la hora de
cortar alambre, cables
La cuchilla o cter: Nos sirve para cortar material, haciendo presin
manual con ella sobre el mismo. Dependiendo del grosor de la cuchilla
podemos cortar papel, plstico, cuero y madera
El cortatubo: Es un tipo de cuchilla especial para cortar tubos.
HERRAMIENTAS PARA SERRAR
Sierra de marquetera o de pelo: Su usa para espesores de material no
muy grandes. De 0 a 5 mm en madrea, aglomerado y chapa. Tambin se
puede usar con metales blandos, la diferencia est en la hoja de sierra a
utilizar. Para metal se utiliza un pelo con dientes muy finos.
Serruchos: Se usan para madera.
Sierra de arco: Se usa para cortar metal. La posicin de los dientes va
hacia adelante.
Sierra elctrica Asahi-Koki: es una sierra de pelo automtica que puede
cortar madera, hierro, latn su utilizacin es muy sencilla.
Sierra de calar: Puedes cortar diferentes materiales, madera, aluminio, etc.
Con solo cambiar la hoja de sierra. Tambin puede cortar en ngulos
inclinando el soporte apoyo.
HERRAMIENTAS PARA REBAJAR O TROCEAR
Formn: Es una herramienta de corte y filo horizontal muy fino que sirve
para hacer huecos en madera.
Gubia: Es un formn pero con la hoja curvada y vaciada.
Escoplo: Es un formn fino especial para hacer agujeros rectangulares o
escopladuras o cajas.
Cincel: Es una herramienta de corte igual que el formn pero utilizada para
trocear, rebajar o hacer huecos en metales.
Buril: Tiene la arista en sentido transversal y se emplea para abrir canales
o ranuras.
Gubia: Tiene la punta redondeada y tambin se usa para canales o
ranuras.
Cepillo de carpintero: El cepillo no es ms que un escoplo o un formn
colocado en una caja de madera que sujeta la cuchilla inclinada, siempre e
la misma posicin y que nos sirve para obtener superficies planas en
madera.
HERRAMIENTAS PARA LIMAR
Limas: Las limas son herramientas cuyo fin es desgastar y pulir los
metales.
Escofina: Lima especial para limar madera.
HERRAMIENTAS PARA TALADRAR
Barrena: Se utiliza solo para hacer pequeos agujeros en madera.
Berbiqu: Tambin se usa solo para madera, pero permite hacer agujeros
mayores. Necesita unas brocas especiales.
Taladro manual o de pecho: Se llama as porque se apoya y se empuja
con el pecho para hacer fuerza hacia delante. Actualmente son ms
utilizadas las mquinas de taladrar elctricas que los taladros manuales.
Brocas especiales
Avellanado cnico: es el ms comn.
De pezn: Lleva en el centro de una gua que se introduce en agujero
abierto previamente y que nos ayuda q que quede centrado el segundo.
De crculos: Cuando los agujeros que necesitamos son mayores de 13
milmetros se usan estas otras brocas.
HERRAMIENTAS DE GOLPEAR
Martillo: Sirve para golpear y con ello transmitir una fuerza a otro elemento
o herramienta. Tambin para modificar formas de materiales.
Mazas: Son martillos con cabeza de madera, nylon, goma, etc. Se utilizan
para golpear en materiales blandos que pueden quedar marcados. Se
suelen usar para golpear otras herramientas y para dar forma a chapas.

Botador: Es como una punta de marcar pero con la punta cortada. Es la
herramienta que se utiliza para introducir los clavos dentro de la madera de
forma que no se vea la cabeza.
HERRAMIENTAS PARA ATORNILLAR O DESATORNILLAR
Destornillador: Para apretar o soltar tornillos y tirafondos.
Llaves: Se utilizan para apretar o aflojar tuercas y tornillos. En ellas viene
indicando un nmero que significa la longitud de la tuerca correspondiente
en milmetros.
Llaves fijas
Plana de dos bocas: Sirve para tornillos y tuercas de cabeza hexagonal o
cuadrada.
De tubo: Sirven para tuercas hexagonales y se utiliza cuando son
inaccesibles para otras llaves.
De estrella: Se emplea cuando los tornillos o tuercas solo permiten un
pequeo desplazamiento.
Allen: Para tornillos con cabeza hexagonal interior.
Llaves regulables: Necesitas para cada tamao de tornillo su llave fija
correspondiente, por el contrario, una llave regulable la puedes usar con
varios tamaos de tuerca.
HERRAMIENTAS PARA SOLDAR
Soldador elctrico: Cuando se tienen que unir partes metlicas no muy
gruesas, como son los circuitos elctricos, se usa la soldadura blanda.
Consiste en la unin de dos metales por medio de la fusin de estao,
plomo o una aleacin de los dos.
HERRAMIENTAS PARA UNIR
Pegamentos: Hay muchos tipos de colas y pegamentos.
Cola blanca: Para madera, cartn y materiales similares. La unin es fuerte
despus de veinte minutos aproximadamente.
Cola de contacto: Se usa para pegar bastantes materiales. Hace una
unin fuerte cuando la superficie de contacto es bastante grande.
Pegamento instantneo: Es un adhesivo muy potente y rpido y une la
mayora de los materiales.
Pegamento termo fusible: Las barras de pegamento duras son calentadas
en la pistola y el pegamento caliente se comprime y sale por la punta.
Silicona: Se utiliza como sellante para tapar grietas, impermeabilizar y
sujetar cristales.
HERRAMIENTAS PARA CONSTRUIR
Torno: Es una mquina-herramienta que sirve para construccin de piezas
de revolucin tanto, exteriores como interiores, conos, cilindros, etc.
Fresadora: Es una mquina herramienta que se usa para la construccin
de piezas, con la que se pueden hacer ranuras, molduras, engranajes, etc.

CONOCIMIENTO Y CLASIFICACIN GENERAL DE LAS
HERRAMIENTAS POR SU FUNCIONALIDAD
Procedimientos y tcnicas para el uso
El hombre se ha caracterizado por construir los objetos que ha necesitado para
satisfacer sus diferentes necesidades.
Para lograr sus propsitos ha ideado medios que le faciliten los procesos de
construccin. Estos medios han sido las
Herramientas
En un principio las manos fueron el nico medio que tena el ser humano para
modificar los materiales y obtener los objetos que requera; pero, con el tiempo fue
diseando herramientas que le ayudaran en labores manuales. As, las
herramientas han sido los objetos tcnicos que el hombre ha utilizado para
trabajar, ya que incrementan su fuerza al prolongar con ellas sus manos y
haciendo ms precisas y fciles las operaciones.
En la actualidad tenemos herramientas tan variadas que necesitamos conocer su
funcionalidad para la que han sido diseadas.
Las herramientas se clasifican en dos grupos:
1. Por el tipo de trabajo que realizan
2. Por su estructura y funcionamiento
Entre las del primer grupo tenemos las siguientes:
Montaje
Golpe
Sujecin
Corte
Unin
Medicin
Marcacin
En cada grupo se encuentran dos clases de herramientas: las manuales y las
mecnicas.
La segunda clasificacin de las mquinas se refiere a la estructura y
funcionamiento de ellas. Es en esa estructura y funcionamiento donde se
encuentran las innovaciones que tienen como propsito aplicar los avances de la
ciencia y tecnologa con el fin de facilitar el trabajo.
Se entiende por funcin el empleo apropiado de un aparato dirigido a un fin
determinado.




HERRAMIENTAS DE MONTAJE

DESTORNILLADORES


Funcin: Consiste en apretar o aflojar tornillos.
Funcionamiento: Su operacin puede ser manual o mediante un motor elctrico
o neumtico, pero en ambos casos la punta del desarmador debe ajustarse a la
ranura del tornillo para evitar que se deforme. Esta herramienta puede soportar
grandes esfuerzos de torsin, dependiendo de su tamao y de la calidad del
acero. Sin embargo debe seleccionarse el ms adecuado.

LLAVES FIJAS

Funcin: Se usan para apretar o aflojar tornillos o tuercas de formas hexagonales,
cuadradas o especiales.
Funcionamiento: Su operacin puede ser manual o por medio de un motor
elctrico o neumtico pero, en cualquier caso, demanda que la boca fija o la
adaptacin de una llave ajustable deba coincidir con la medida de la tuerca o
cabeza del tornillo. Una vez que se selecciona la llave adecuada y es colocada, se
jalar de sta para aflojar o apretar. En algunos trabajos de montaje y desmontaje
se necesita que los tornillos y tuercas se aprieten con precisin, segn las
especificaciones del fabricante, para evitar deformaciones en los elementos de su
mecanismo. Para esto se usa un torqumetro. Las especificaciones se encuentran
en el indicador graduado.

LLAVES AJUSTABLES


Funcin: Las llaves ajustables son las que se pueden adaptar a muchas medidas
de tornillos o tuercas.
Funcionamiento: Una de sus mordazas es deslizable. Para los tubos de
diferentes dimetros se usa la llave para tubo, ms comnmente conocida como
"estil son". Se debe aclarar que algunos tipos de tubos para instalaciones
hidrulicas, adems de funcionar como conductores, tienen en sus extremos
cuerdas cnicas que les sirven como tuercas y tornillos, as como asiento para
sillar.


PUNZONES

Funcin: Sirven como botadores de mecanismos ajustados.
Funcionamiento: Los punzones son de acero, con forma hexagonal y terminan
en punta plana o redonda. La punta se coloca en el elemento mecnico cuidando
de no marcar o daarlo, y por el otro extremo se golpea con un martillo hasta
botarlo.

HERRAMIENTAS DE SUJECIN

TORNILLOS


Funcin: Sirven para sujetar piezas que se van a cortar, limar, doblar, etctera.

Funcionamiento: En el caso de los tornillos, la pieza que se va a sujetar se
coloca entre las mordazas y se gira el tornillo por medio de una palanca para
cerrar las mordazas.

ALICATES

Funcin: Consiste en sujetar piezas.
Funcionamiento: La pieza se toma con las mordazas y por el otro extremo se
aprieta o sujeta. Algunos alicates, adems de sujetar, sirven para estirar, doblar y
cortar cables y alambres; otros, como los de los electricistas estn aislados por el
lado contrario al de las mordazas. Los de extensin se ajustan a diferentes
dimensiones. Los alicates no se deben usar para apretar o aflojar tornillos ni tomar
piezas templadas o cementadas; pues en el primer caso destruimos los
hexgonos o cuadrados de las tuercas, y en el segundo, daamos la mordaza.
Una regla muy importante es que los alicates deben estar libres de grasa o aceite
a la hora de operarlos.



HERRAMIENTAS DE GOLPE

MARTILLO

Funcin: Consiste en golpear, remachar, conformar, estirar, doblar, enderezar,
etctera.
Funcionamiento: Los martillos pueden ser manuales o neumticos, pero, en
cualquier caso, se seleccionan de acuerdo al trabajo que desempean y su peso.
Cuando martillee una pieza, sta no debe quedar marcada por los golpes. Esto se
consigue haciendo caer la cara del martillo de manera paralela a la pieza.
Para montar y desmontar elementos mecnicos, elctricos, hidrulicos,
neumticos, etctera, y para evitar que se rompan o dejarles marcas, se
recomienda usar un martillo suave, ya sea ste de plstico, de madera o de
corcho.
Se aconseja que lo limpie y que la cabeza est bien sujeta en el mango con sus
correspondientes cuas. El martillo debe tomarse por el extremo del mango, y ste
no debe usarse para golpear pues se astillara.




HERRAMIENTAS DE CORTE

LIMA

Funcin: Sirven para desbastar, ajustar y pulir superficies metlicas, plsticos,
madera, etctera.
Funcionamiento: Son herramientas de corte y stasson hechas con pequeos
dientes (picado) colocados en las caras del cuerpo o de la lima.
Las limas se clasifican por su picado: ste puede ser sencillo,cuando slo
tiene una hilera de dientes, o doble, cuando tiene doshileras de dientes.
stos pueden estar grabados con diferentesprofundidades, por lo que
reciben distintos nombres: gruesa, bastarda,fina o escofina.
Las limas tambin se clasifican por su forma en tablas,
redondas,triangulares, cuadradas y otras que se usan en trabajos
muyespecializados, como en el de ajuste de banco, en la hojalatera yen la
relojera.
Al comprar las limas tambin se deben pedir por su tamao, el cualest
determinado por la longitud que hay entre la punta y dondeempieza la
espiga.


SIERRAS

Funcin: Consiste en cortar materiales suaves con desprendimiento de viruta.
Funcionamiento: Su operacin puede ser manual o por medio de un motor
elctrico, pero en cualquier caso, son hojas de acero de diferentes tipos y
tamaos. Se usan para cortar diferentes tipos de maderas, as como plsticos,
laminados, lminas acanaladas de fibra de vidrio etc. Dentro de este grupo se
encuentra el arco para calar.

SEGUETA

Funcin: Corta materiales con desprendimiento de virutas.

Funcionamiento: Es un arco de fierro que tiene un soporte para operarse y dos
tornillos con mariposa para recibir la segueta y tensarla. sta es una hoja de acero
con dos orificios en sus extremos, con los cuales se acopla el arco, y en un canto
tiene una hilera de dientes que estn inclinados para un lado y otro.
stos se conocen como triscado, y sirven para que la hoja no se atasque en la
ranura, y no se corra el riesgo de que la segueta se rompa.
Al operar el arco con segueta los dientes se deben orientar hacia el lado opuesto
del soporte, el arco se empua con ambas manos y se hace el avance de corte
hacia adelante, aplicando presin contra la pieza, y al retroceder se suprime la
presin. AI iniciar el corte se recomienda que un tramo pequeo de dientes
empiece el corte, orientndose con la ua del pulgar de la mano izquierda.
Una vez inclinado el corte se contina manteniendo un ritmo sin acelerar
demasiado. Se recomienda 35 ciclos por minuto.
La seleccin del nmero de dientes de la segueta debe estar en funcin del
espesor del material que se vaya a cortar y el tipo de ste.

CEPILLO DE MADERA

Funcin: Corta y sirve para ajustar madera.
Funcionamiento: Su operacin puede ser manual o a travs deun motor elctrico
pero en cualquier caso esuna cara rectificada de madera o fundicin gris.
Tiene una hoja que desprende virutas. El operario segn sus necesidades le va
dando forma a la pieza. Se debe aadir que la garlopa es igualmente un cepillo de
madera pero ms grande.


CINCELES Y FORMONES

Funcin: Sirven para desprender pequeos fragmentos de material.
Funcionamiento: Son de acero de forma hexagonal, en la que se conforma la
punta y se templa el filo. Presenta ngulos de corte de 60 o 70 y en el otro
extremo del filo tiene una reduccin, que es con la que se golpea.
Los tipos de cincel dependen de la forma de su filo (recto, redondo, estrella) y a su
tamao. Al usar un cincel se puede golpear con martillo o como punta de martillo
neumtico y se deben escoger pequeas porciones de material.
La inclinacin para cortar con el cincel es muy importante y depende del tipo de
material. Lacorta caliente es una herramienta para cortar materiales a altas
temperaturas en estado pastoso. No olvides usar las gafas de proteccin si vas a
trabajar con cinceles u otra herramienta.

BROCAS Y SACABOCADOS

Funcin: Se usan para barrenar materiales, es decir, cortar en crculos.
Funcionamiento:Es un cilindro de acero en el que se ha labrado una ranura
helicoidal y que termina en un cono, el cual presenta un filo. Las brocas se pueden
clasificar por su dimetro (Fi), por el tipo de vstago cilndrico y cnico y por el tipo
de material que se va a cortar. stos pueden ser: fierro, acero inoxidable,
concreto, ladrillo, vidrio, etctera.
En la nomenclatura de la broca podemos destacar los siguientes nombres: el
punto, que es el que inicia el barrenado; los gavilanes son las aristas de corte; el
margen, que es la nica parte de la broca que entra en contacto con las paredes
del barrenado, de esta forma se evita el calentamiento y va rectificando; las dos
ranuras helicoidales sirven para lubricar el corte y permitir que salga la viruta; el
vstago, ya sea el cnico o recto, es para que la broca sea sujetada.
El filo de la broca est en funcin de la dureza de los materiales que se vayan a
barrenar.
TALADRO

Funcin: Hace girar las brocas para que stas corten.
Funcionamiento: Su operacin puede ser manual o por medio de un motor
elctrico o un dispositivo neumtico. Su mecanismo generalmente compuesto
poruna flecha. sta tiene un lado sujetador de brocas (chock) o conos; ypor el otro
un juego de engranes o un tren poleas y banda o eldispositivo neumtico.

TIJERAS

Funcin Este instrumento corta sin desprendimiento de material
Funcionamiento: Se emplea para cortar lmina, cartones, telas, plsticos,
laminados,etc. Est formado por dos cuchillas de corte, unidas por el centro con
un tornillo con tuerca. Existen en el mercado de diferentes tipos y tamaos.

HERRAMIENTAS DE UNIN
SOPLETE Y CAUTN

Funcin: Sirven para unir piezas en unproceso de fabricacin.
Funcionamiento:Su operacin es manual. En el caso de lossopletes proporciona
calor directamente a lapieza o bien a travs de un cautn para lograruna soldadura
blanda (falsa).En los cautines elctricos se emplea unaresistencia para generar
calor. Estoscautines generalmente se usan para soldaralambres de cobre o
elementos electrnicos.
La pistola de silicona, ya sea para aplicarloen estado pastoso o slido, sirve para
uniruna enorme variedad de materiales. En elcaso de las barras slidas la pistola
tieneuna resistencia que sirve para fundirlas.

INSTRUMENTOS DE MEDICION Y TRAZO


Funcin: Se usan con la finalidad de trazar, diagnosticary comprobar
proporciones un proceso de diseo, defabricacin, de control, de investigacin, y
mantenimiento.
Funcionamiento:Las actividades de medicin consisten en comparar
unamagnitud con otra de valor conocido, y lo que se mide sonlongitudes (largo,
ancho y alto), ngulos y profundidad deun objeto tcnico; o bien se hacen
mediciones elctricas,electrnicas y de rendimiento de un motor.
Las medidas que se obtienen de esta actividad no son deltodo exactas, debido a
la precisin de los instrumentos, esdecir, el tipo de stos. No es lo mismo medir
con una reglaque nos da precisiones de milmetro a un vernier que nosmide en
dcimas de milmetro. Otro factor que puedeafectar la precisin de las mediciones
es la experiencia deloperario que emplee los instrumentos. Los sistemas
demedicin que se usan son el mtrico decimal y el ingls.
Para trasladar medidas nos valemos de los compases: puntas (interiores y
exteriores) y, en ngulos, con una escuadrafalsa.
El trazo consiste en trasladar los datos de la representacin grfica de un proyecto
a una pieza, para posteriormentepreformarla y conformarla. Para llevar acabo esto
se necesita un manual, reglas, escuadras, comps de vara, gramil yrayador.

INSTRUMENTOS
Son herramientas que sirven para realizar trabajos de precisin.
MEDICIN TRAZO

Funcin: Son instrumentos de medicin que seusan con la finalidad de trazar,
diagnosticar ycomprobar un proceso de diseo, de fabricacin,de control, de
investigacin de mantenimiento y de enseanza aprendizaje.

Funcionamiento: Las actividades de medicin consisten encomparar una
magnitud con otra de valor conocidoy lo que se miden son longitudes (largo, ancho
yalto), ngulos y profundidad de un objeto tcnico; obien se hacen mediciones
elctricas, electrnicas yde rendimiento de un motor.
Las medidas que se obtienen de esta actividad noson del todo exactas, debido a
la precisin de losinstrumentos, es decir, el tipo de stos. No es lomismo medir
con una regla que nos daprecisiones de milmetro a un vernier que nosmide en
dcimas de milmetro. Otro factor quepuede afectar la precisin de las mediciones
es laexperiencia del operario que emplea los instrumentos.Los sistemas de
medicin que se usan son elmtrico decimal y el ingls.
Para trasladar medidas nos valemos de loscompases: puntas (interiores y
exteriores) y, enngulos, con una escuadra falsa.El trazo consiste en trasladar los
datos de larepresentacin grfica de un proyecto a unapieza, para posteriormente
preformarla yconformarla.Para llevar a cabo esto se necesita un manual,reglas,
escuadras, comps de vara, gramilrayador.

INSTRUMENTOS DE MEDICION EN EL TALLER MECANICO
PIE DE REY
Toda tarea mecnica lleva consigo la necesidad de tomar medidas de las piezas y
trabajos que se estn realizando, por lo que existen un conjunto bsico de
instrumentos de medida, tales como.
Cinta mtrica. Es un instrumento de medicin que se construye en una
delgada lmina de acero al cromo, o de aluminio, o de un tramado de fibras
de carbono unidas mediante un polmero de tefln (las ms modernas). Las
cintas mtricas ms usadas son las de 10, 15, 20, 25, 30, 50 y 100 metros.
Escuadra. La escuadra que se utiliza en los talleres es totalmente de
acero, puede ser de aleta o plana y se utiliza bsicamente para trazado y la
verificacin de perpendicularidad de las piezas mecanizadas.
Flexmetro. Es un instrumento de medicin parecido a una cinta mtrica,
pero con una particularidad que est construido de chapa elstica que se
enrolla en fuelle tipo persiana, dentro de un estuche de plstico. Se fabrican
en longitudes comprendidas entre uno y cinco metros, y algunos estuches
disponen de un freno para impedir el enrollado automtico de la cinta.
Gonimetro. Es un instrumento de medicin que se utiliza para medir
ngulos, comprobacin de conos, y puesta a punto de las mquinas-
herramientas de los talleres de mecanizado.
Gramil. Es un instrumento de medicin y trazado que se utiliza en los
laboratorios de metrologa y control de calidad, para realizar todo tipo de
trazado en piezas como por ejemplo ejes de simetra, centros para taladros,
excesos de mecanizado etc.
Micrmetro (instrumento). Es un instrumento de medicin cuyo
funcionamiento est basado en el tornillo micromtrico que sirve para medir
con alta precisin del orden de centsimas en milmetros (0,01 mm) y de
milsimas de milmetros (0,001 mm) (micra)las dimensiones de un objeto.
Nivel (instrumento) Es un instrumento de medicin utilizado para
determinar la horizontalidad o verticalidad de un elemento. Existen distintos
tipos y son utilizados por agrimensores, carpinteros, albailes, herreros,
trabajadores del aluminio, etc. Un nivel es un instrumento muy til para la
construccin en general e incluso para colocar un cuadro ya que la
perspectiva genera errores.
Reloj comparador
Pie de rey. El calibre o pie de rey, es un instrumento para medir
dimensiones de objetos relativamente pequeos, desde centmetros hasta
fracciones de milmetros (1/10 de milmetros o hasta 1/20 de milmetro).
Regla (instrumento). Es un instrumento de medicin, construida de metal,
madera o material plstico, que tiene una escala graduada y numerada en
centmetrosy milmetros y su longitud total rara vez supera el metro de
longitud.
Reloj comparador. Es un instrumento de medicin que se utiliza en los
talleres e industrias para la verificacin de piezas ya que por sus propios
medios no da lectura directa, pero es til para comparar las diferencias que
existen en la cota de varias piezas que se quieran verificar

INSTRUMENTOS DE MEDICIN DE LONGITUD, DE
PROFUNDIDAD Y DE ALTURA

En fsica, qumica e ingeniera, un instrumento de medicin es un aparato que se
usa para comparar magnitudes fsicas mediante un proceso de medicin. Como
unidades de medida se utilizan objetos y sucesos previamente establecidos como
estndares o patrones y de la medicin resulta un nmero que es la relacin entre
el objeto de estudio y la unidad de referencia. Los instrumentos de medicin son el
medio por el que se hace esta conversin. Dos caractersticas importantes de un
instrumento de medida son la precisin y la sensibilidad. Los fsicos utilizan una
gran variedad de instrumentos para llevar a cabo sus mediciones. Desde objetos
sencillos como reglas y cronmetros hasta microscopios electrnicos y
aceleradores de partculas.
Instrumentos para medir longitud y altura.
CINTA MTRICA
La cinta mtrica utilizada en medicin de distancias se construye en una delgada
lmina de acero al cromo, o de aluminio, o de un tramado de fibras de carbono
unidas mediante un polmero de tefln (las ms modernas). Las cintas mtricas
ms usadas son las de 5, 10, 15, 20, 25, 30, 50 y 100metros.Las dos ltimas son
llamadas de agrimensor y se construyen nicamente enacero, ya que la fuerza
necesaria para tensarlas podra producir la extensin de lasmismas si estuvieran
construidas en un material menos resistente a la traccin.Las ms pequeas
estncentimetradase incluso algunasmilimetradas, con las marcas y los nmeros
pintados o grabados sobre la superficie de la cinta, mientrasque las de agrimensor
estn marcadas mediante remaches de cobre o bronce fijosa la cinta cada 2dm,
utilizando un remache algo mayor para los nmeros imparesy un pequeo valo
numerado para los nmeros pares.Por lo general estn protegidas dentro de un
rodete de latn o PVC. Las deagrimensor tienen dos manijas de bronce en sus
extremos para su exacto tensado yes posible desprenderlas completamente del
rodete para mayor comodidad.
Medicin con cinta mtrica


Distintos modelos de cintas mtricas Un problema habitual al medir una distancia
con una cinta, es que la distancia amedir sea mayor que la longitud de la cinta.
Para subsanar este inconveniente, enagrimensurase aplica lo que se denomina
"Procedimiento Operativo Normal"(P.O.N.).El procedimiento se auxilia con
jalonesy un juego de fichas o agujas de agrimensor (pequeos pinchos de acero,
generalmente diez, unidos a un anillo de transporte).


Posibles Usos y mbitos de Aplicacin.

Aplicacin Ejemplo
Negocios En algunos trabajos la cinta mtrica es
muy utilizada como carpinteras o
herreras y
Hogares Tambin en algunos hogares se cuenta
con estas para realizar mediciones.


ESTRUCTURA.
Identificacin de las partes que componen el objeto.

No. PARTE
1 Lamina de aceroal cromo o de aluminio
2 Polmero de tefln o de aluminio
3 Pestaa para sujetarla
4 Seguro





REPRESENTACIN GRFICA.


FUNCIONAMIENTO.

1. Se toma la pestaa de la cinta mtrica.
2. Poner la cinta sobre el objeto o la distancia a medir.
3. Sujetar el polmero de un lado del objeto o la distancia que se desea medir
y jalar la pestaa hacia el lado contrario lo suficiente para tomar la medida
deseada.
4. Al medir el objeto o la distancia, soltar la pestaa e introducirla en el
polmero de nuevo.

CALIBRADOR: VERNIER

Origen:
El pie de rey o calibrador es el instrumento de medida lineal ms popular que
podemos encontrar en cualquier taller mecnico. Permite obtener de
formasencilla, mediante un sistema de regleta mvil, medidas interiores, exteriores
y de profundidad. La invencin de la escala mvil (o nonio) opuesta a una escala
fija, permitiendo aumentar la medida en un orden de magnitud, se debe al
portugusPedro Nunes, en latn Petrus Nonius, (1492-1577), que haba diseado
un sistema para medir fracciones de grado en dos instrumentos nuticos de altura,
elastrolabio y el cuadrante. Basndose en ese sistema, el matemtico francs
PierreVernier (1580-1637) invent el actual pie de rey, un ingenioso dispositivo
queconsiste en una escala pequea, con diez divisiones, que puede desplazarse a
lolargo de una escala fija, graduada con nueve divisiones equivalentes. En honor a
sus creadores este mecanismo suele ser denominado tambin indistintamente
Nonius o Vernier.

DEFINICIN
El calibrador vernier es uno de los instrumentos mecnicos para medicin linealde
exteriores, medicin de interiores y de profundidades ms ampliamenteutilizados.
Se cre que la escala vernier fue inventado por un matemtico portugus llamado
Petrus Nonius (1492-1577). El calibrador vernier actual fuedesarrollado despus,
en 1631 por Pierre Vernier (1580-1637).El vernier o nonio que poseen los
calibradores actuales permiten realizar fcileslecturas hasta 0.05 o 0.02 mm y de
0.001" 1/128" dependiendo del sistema degraduacin a utilizar (mtrico o ingls).
La exactitud de un calibrador vernier sedebe principalmente a la exactitud de la
graduacin de sus escalas, el diseo de lasguas del cursor, el paralelismo y
perpendicularidad de sus palpadores, la mano deobra y la tecnologa en su
proceso de fabricacin. Normalmente los calibradoresvernier tienen un acabado
en cromo satinado el cual elimina los reflejos, seconstruyen en acero inoxidable
con lo que se reduce la corrosin o bien en aceroal carbono, la dureza de las
superficies de los palpadores oscila entre 550 y 700vickers dependiendo del
material usado y de lo que establezcan las normas.

NOMENCLATURA DEL VERNIER
Los calibradores Vernier, en milmetros tienen 20 divisiones que ocupan 19
divisiones de la escala principal graduada cada 1 mm, 25 divisiones que ocupan
24 divisiones sobre la escala principal graduada cada 0.5 mm, por lo que dan
legibilidad de 0.05 mm y 0.02 mm, respectivamente.



PARTES DEL VERNIER:


MANEJO:


1. Mordazas para medidas externas.
2. Mordazas para medidas internas.
3. Coliza para medida de profundidades.
4. Escala con divisiones en centmetros y milmetros.
5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6. Nonio para la lectura de las fracciones de milmetros en que estdividido.12
7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que est dividido.
8. Botn de deslizamiento y freno.

PRECAUCIONES AL UTILIZAR EL VERNIER

Eliminar rebabas, polvo y rayones de la pieza antes de medir.
Cuando mida, mueva lentamente el cursor mientras presiona con suavidad
el botn para el pulgar contra el brazo principal.
Mida la pieza utilizando la parte de las puntas ms cercana al brazo
principal.
No use una fuerza excesiva de medicin cuando mida con calibradores
vernier.
La lectura debe de ser de frente.
Despus de utilizar un calibrador vernier hay que limpiarlos y lubricarlos, y
guardarlos con las puntas ligeramente separadas.
No aplique excesiva fuerza al calibrador, ya que podra daar las caras de
medicin del calibrador.- No deje caer, ni golpee el calibrador.
No use el calibrador como martillo.
No use las puntas para interiores como comps o rayador,
Revise que el cursor se mueva suavemente. (No debe sentirse flojo o con
juego).
Utilice los tornillos de presin o fijacin para corregir el problema.
Apriete los tornillos de presin y de fijacin por completo, despus afloje en
sentido anti horario 1/8 de vuelta (45); verificando nuevamente el cursor,
repitiendo el procedimiento mientras ajuste la posicin angular de los
tornillos.
Separe las caras de medicin de 0,2 a 2 mm (,008 a ,08); sin fijar el
cursor.
Cuando el calibrador sea almacenado por largos periodos o necesite aceite,
use un trapo empapado con aceite para prevenir la oxidacin y ligeramente
frote cada seccin del calibrador, asegurndose se distribuya el aceite
homogneamente sobre la superficie del calibrador.


OTROS TIPOS

Pie de rey digital.



Pie de rey digital.


Calibre para medir troncos de rboles.

Cuando se trata de medir dimetros de agujeros grandes que no alcanza
del pie de rey normal, se utiliza un pie de rey diferente llamadode tornero,
que solo tiene las mordazas de exteriores con un mecanizadoespecial que
permite medir tambin los agujeros.
Cuando se trata de medir profundidades superiores a la capacidad del
piede rey existen unas varillas graduadas de diferente longitud que
permitenmedir mayor profundidad.
Existen modernos calibres con lectura directa digital.

INSTRUMENTOS DE MEDICION ANGULAR
Gonimetro
Un gonimetro es uninstrumento de medicincon forma desemicrculoocrculo
graduado en 180 o 360, utilizado para medir o construir ngulos.
Esteinstrumento permite medir ngulos entre dos objetos, tales como dos puntos
deuna costa, o unastro-tradicionalmente el Sol- y el horizonte. Con
esteinstrumento, si el observador conoce la elevacin del Sol y la hora del da,
puededeterminar con bastante precisin lalatituda la que se encuentra,
medianteclculos matemticos sencillos de efectuar.Tambin se le puede llamar
sextante. Este instrumento, que reemplaz alastrolabiopor tener mayor precisin,
ha sido durante varios siglos de granimportancia en lanavegacin martima, hasta
que en los ltimos decenios delsiglo XX se impusieron sistemas ms modernos,
sobre todo la determinacin de la posicin mediante satlites. El nombre sextante
proviene de la escala delinstrumento, que abarca un ngulo de 60 grados, o sea,
un sexto de un crculocompleto.Existe un instrumento llamado goniofotmetro,
fotogonimetro o fotmetro decelda mvil, que mide laintensidad luminosaemitida
por una fuente de luz(generalmente de tipo artificial) a diferentes ngulos, se
utiliza para conocer lacurva de distribucin luminosa, la cual describe el
comportamiento de la fuente deluz.

Descripcin y uso
Funcionan como una falsa escuadra pero poseen un transportador en el cual se
puede leer directamente el ngulo. Uno de los ms sencillos est constituido por
un semicrculo graduado (transportador) y un brazo mvil que tiene un
ndicesealador de ngulo. El brazo mvil puede girar teniendo como eje elcentro
del semicrculo. Estn construidos de acero inoxidable. El gonimetrouniversal
est formado por dos reglas, una de ellas provista de unlimbo graduado y la otra
de un vernier circular y de un anillo dentro del cual puede girar el limbo o disco
graduado de la primera regla. Poseen un tornillo defijacin que permite inmovilizar
las reglas en una posicin determinada. Estnconstruidas en acero inoxidable,
teniendo la regla que posee el vernier unalongitud de 200mm a 300mm
generalmente. El limbo est graduado en ambasdirecciones y pueden medirse
ngulos segn convenga a la derecha o izquierda. Ellimbo est graduado en 360
con lecturas de 0 a 90, 90 a 0, 0 a 90 y de 90 a0.


Estructura de gonimetros


Caractersticas:
Gonimetro analgico
Lupa magnificadora del vernier
Rango de medicin 360
Divisin mnima 5
Ajuste fino
Dispositivo para medicin de ngulos agudos
Fabricado en acero inoxidable

Gonimetro y reglas intercambiables.


Uso
El gonimetro es un instrumento para tomar medidas de ngulos, en grados.Para
tomar medidas con el gonimetro, primeramente tendremos que apoyar laregla
con el extremo que mejor se acomode al ngulo que vayamos a medir,apoyando a
su vez el pequeo apoyo del gonimetro en el ngulo contiguo de steo
perpendicularmente por decirlo de algn modo. Para este acomodamiento
delgonimetro en la pieza, necesitaramos tener algo sueltas las tuercas
delinstrumento para un fcil manejo y para que se deslice bien. Una vez hayamos
posicionado bien el instrumento habremos conseguido el ngulo que queramos
sacar. Y a partir de ah, si tenemos conocimientos de trigonometra
podremossacar lados y todos los datos deseados.El cambio de la regla es muy
sencillo.

Puesta en cero
Y por ltimo veremos la rosca mediana entre de todas que es la que se ocupa
delcirculo graduado, que nos ser til para poner a cero el gonimetro. Para
ponerlo acero, no tendremos que hacer nada ms que desenroscar esta tuerca y
posicionar el0 en el nmero que queramos y roscar de nuevo la tuerca para
ajustarlo del todo, de este modo ese ser el nmero de referencia 0.



MQUINAS DE MEDICIN POR CORDENADASHISTORIA

Las primeras mquinas de coordenadas en realidad fueron las mquinas de
trazos, que son instrumentos con tres ejes mutuamente perpendiculares a fin de
alcanzar coordenadas volumtricas en un sistema cartesiano para localizar un
punto en el espacio sobre una pieza con tres dimensiones. Se conoce que a
finales del ao 1962, la firma italiana DEA construy la primera mquina de
medicin cerca de Turn, Italia. Posteriormente en 1973 la compaa Carl Zeiss
cre una mquina, equipada con unpalpador, un ordenador y un control numrico.
Desde entonces han surgido muchas marcas y modelos de mquinas de
coordenadas, que se distinguen entre s por sus materiales de fabricacin
utilizados, software utilizado, versatilidad, alcances de medicin, etc.

DEFINICIN
Son instrumentos de medicin con los cuales se pueden medir caractersticas
geomtricas tridimensionales de objetos en general.

FUNCIONAMIENTO
La extraccin de la geometra de piezas se hace mediante: punto, lnea, plano,
crculo, cilindro, cono, esfera y toroide; y con estos elementos puede hacerse la
medicin completa de una pieza. Las MMC cuentan con un sistema mediante el
cual hacen contacto sobre las piezas a medir que es llamado sistema de
palpacin, cada vez que el sistema de palpacin hace contacto sobre la pieza a
medir (mensurando), se adquiere un dato de medicin (X,Y,Z), que puede ser
procesado en un software que est almacenado en un ordenador.

FORMA DE TRABAJO
Dado que la fabricacin de una mquina requiere tantos planos como elementos
existan, la clara descripcin de la geometra de la pieza se torna de gran
importancia. Para ello existen normas (ISO-1101 y ANSY/ASME y
14.5M)dedicadas a explicar los smbolos mediante los cuales se establecen las
tolerancias de fabricacin de las partes de cualquier mquina que deba ser
manufacturada. Estos smbolos son el lenguaje comn de los planos de
fabricacin. Smbolos de caractersticas geomtricas.
1. Rectitud:
Es la condicin en la que los puntos forman una lnea recta, lazona de tolerancia
est formada por dos lneas paralelas separadas el valor de la tolerancia de
rectitud.
2. Planitud:
Es la condicin en la que todos los puntos de una superficiedeben estar
contenidos entre dos planos paralelos separados el valor de la tolerancia de
planitud.
3. Redondez:
Es la condicin en la que todos los puntos de una superficieforman un crculo y la
zona de tolerancia est formada por dos crculos con centrocomn y separado la
zona de tolerancia de redondez.
4. Cilindricidad:
Es la condicin geomtrica en la que todos los puntos de una superficie cilndrica
deben estar contenidos en una zona de tolerancia de doscilindros con ejes
comunes y separados el valor de la tolerancia.
5. Perfil:
Es la zona de tolerancia que controla superficies irregulares y se puede aplicar a
contornos individuales o superficies completas. La zona de tolerancia est definida
por un par de perfiles regulares separados entre s la zonade tolerancia del perfil.
6. Angularidad:
Es la tolerancia que orienta a ejes o planos a un ngulo especfico diferente de
90. La zona de tolerancia est definida por dos planos separados la zona de
tolerancia especificada o un cilindro con dimetro de tamao de la zona de
tolerancia especificada orientados a un ngulo bsico respecto del plano o eje de
referencia.
7. Perpendicularidad:
Es la condicin mediante la cual se controla planoso ejes a 90.
8. Paralelismo:
Es la condicin geomtrica con la cual se controlan ejes o planos a 180.
9. Concentricidad:
Es la condicin que indica que dos centros o ejes de crculoso cilindros
respectivamente deben coincidir en una zona de tolerancia circularo cilndrica del
tamao de la zona de tolerancia indicada.
10. Posicin:
Una Tolerancia de posicin define una zona dentro de la cual el centro, eje o plano
central de un elemento de tamao se le permite variar de su posicin verdadera
(cota exacta).
11. Simetra:
Es la condicin donde una caracterstica es igualmente dispuesta o equidistante
del plano central o el eje del elemento de referencia.
12. Perfil de una superficie:
La tolerancia del perfil de una superficie se limita a dos superficies que envuelven
a la superficie terica (Separadas el valor dela tolerancia).
13. Cabeceo Simple:
Es una tolerancia compuesta usada para controlar la relacin de una o ms
caractersticas del elemento respecto a un eje de referencia.
14. Cabeceo Total:
Un cabeceo tota provee el control compuesto de todas las superficies del
elemento respecto de un eje de referencia.


HERRAMIENTAS DE CORTE BSICAS DE UN TALLER
MECNICO
Las herramientas necesarias de un taller mecnico son numerosas, pero hay una
serie de ellas que son bsicas y que todo taller en Madrid debe tener. Las
herramientas bsicas de un taller mecnico las podemos agrupar de acuerdo al
uso que se les damos a las mismas, por ejemplo: herramientas de corte,
herramientas de medicin, herramientas de sujecin, herramientas de fijacin,
entre otros grupos. En este artculo empezaremos considerando las distintas
herramientas de corte que se utilizan en un taller mecnico:
Sierra de mano o Sierra Manual: Tambin llamadas Seguetas de Arco. De
este tipo de herramientas podemos encontrar 3 tipos diferentes: Seguetas
de Acero Rpido fabricadas de completamente de acero, lo que las hace
ms duraderas y resistentes para cortar cualquier material duro como las
chapas gruesas; Seguetas de Acero Bimetlico utilizada para cortar gran
variedad de materiales diferentes como metales, chapas, maderas; y
Seguetas de Acero al Carbono, utilizadas para realizar cortes sencillos en
materiales ms blandos.

Macho de roscar: el macho de roscar es una herramienta de corte utilizada
para mecanizar las roscas. Los machos de roscar se clasifican de acuerdo
a su uso en manuales o de mquina. Los de maquina son para roscados en
serie o tambin llamados roscados industriales. Los machos de roscar
manuales son usados para roscados de agujeros en piezas de plstico o
metlicas.

Cojinete Roscado o terraja de roscar: instrumento utilizado para el
roscado de pernos y tornillos. Esta herramienta es de acero, de forma
cilndrica y hueca en su interior. Las terrajas de roscar ms utilizadas son
las manuales, pero tambin existen las terrajas de roscar elctricas, que al
tener un motor elctrico hacen el trabajo con mayor velocidad que las
terrajas de roscar manuales.

Cizalla: la cizalla es otra herramienta utilizada para cortes de materiales
como plstico, madera, papel, laminas metlicas. Si se utiliza la cizalla
manual, estos materiales deben tener poco espesor. Para materiales con
mayor espesor o densidad se utiliza la cizalla elctrica. Su aspecto y
funcionamiento es similar al de una tijera, pero con mayor potencia,
pudiendo cortar chapas de metal ms gruesas y duras.

Escariador: esta herramienta de cortar tiene bordes rectos muy afilados, y
es utilizada para pulir con alta precisin agujeros que han sido taladrados
previamente. Existen diferentes tipos de escariadores, escariadores de
Mano, escariadores de mquina o escariadores de expansin. Su mango
puede ser cnico o cilndrico.

Broca: llamada tambin mecha, es una pieza de corte metlica, que usada
con el taladro sirve para realizar agujeros en varios tipos de materiales.

Buril: herramienta con punta de acero utilizada para cortar o refinar
cualquier pieza de la carrocera en fro.

Lima: es un utensilio manual de corte tambin utilizado para afinar o cortar
piezas de madera, de plstico o de metal. Es una de las herramientas ms
bsicas para realizar los trabajos de ajuste.


Otras herramientas de cortes conocidas por todos que podemos agregar a este
grupo son las tenazas, tijeras, cortafro y alicates. Como mencionamos
anteriormente, este conjunto de herramientas de corte constituye solo una parte
de las herramientas que podemos encontrar en cualquier taller mecnico en
Madrid.



TROQUELES Y TROQUELADO (METALMECNICA)

Algunas operaciones que se realizan con un troquel.
Se le llama troquel a la herramienta que, montada en una prensa permite realizar
operaciones diversas tales como:
Cizallado
Corte de sobrante
Doblado
Picado
Perforado
Estampado
Embutido
Marcado
Rasurado, etc.







Elementos de un troquel

Esquema simple de un troquel.
El troquel consta de varias partes o elementos entre ellos podemos listar:
Porta troquel
Punzn
Piloto
Porta punzones
Sufridera
Planchador, expulsor y puente (mascarilla)
Botadores
Guas
Matriz
Boquillas
Postes
Tazas
Elevadores
Barras limitadoras o de ajuste
Placas paralelas
Bujes embalados, etc.
El troquelado (corte)
Los elementos de transformacin en un troquel, son llamados punzn
(macho) y matriz (hembra), ambos deben tener un tratamiento previo de
endurecimiento (llamado templado) que debe superar la dureza de los
materiales a procesar.
La parte superior de la herramienta (parte superior del porta troquel) se sujeta
firmemente al ariete o carnero de la prensa mientras que la parte inferior (porta
matrices) se fija a la mesa de la mquina, el centramiento entre ambos (incluida la
holgura) se mantiene gracias a los postes fijos en el porta troquel y los bujes
embalados que se deslizan en las tazas, aunque hay troqueles que solamente
tienen postes y tazas con ajuste deslizante entre ellos y algunos otros (esto ya es
poco comn) que no cuentan con postes y para centrar se emplea un mtodo un
poco rudimentario que se describe en procedimiento de montaje de troqueles.
Entendiendo que la operacin de troquelado se realiza a los 180 del viaje
(carrera) del ariete, una vez realizada est, el punzn comienza a subir pero existe
un problema: la elasticidad del material (vase Resistencia de materiales), que al
contraerse abraza al punzn y, por lo tanto, tiende a subir junto con l; esto
lgicamente debe evitarse, para ello entran en juego los extractores de la cinta
metlica (planchador o expulsores o puentes) que separan el material del punzn
al mismo tiempo que lo sujetan contra la matriz en el momento en que se realiza la
operacin de troquelado.
Por otro lado, el material cortado tiene cierta tendencia a adherirse a la matriz, ya
que ste se expande. En algunos casos esta expansin no es suficiente y
entonces tambin trata de subir pegada al punzn; para evitarlo, se utilizan los
botadores que son simplemente pernos, que mediante la accin de un resorte,
impiden que la pieza sea extrada de la matriz empujando literalmente hacia
abajo el material cortado.

Teora del troquelado
La accin ejercida entre un punzn y una matriz acta como una fuerza de
cizallamiento en el material a procesar una vez que el punzn ha penetrado ste,
sufriendo esfuerzos que rpidamente rebasan su lmite elstico produciendo la
ruptura o desgarramiento en ambas caras en el mismo lapso de tiempo, al
penetrar ms y ms el punzn se produce la separacin del material completando
el proceso.
Se le llama claro de corte a la diferencia dimensional entre punzn y matriz, en
donde el punzn es ligeramente ms pequeo que la matriz. El correcto clculo
del claro de corte en el diseo permite obtener un corte limpio, libre de rebabas y
filos cortantes. Este claro de corte depende del tipo de material y el espesor del
mismo; cuando el claro de corte es adecuado se puede observar que el
desgarramiento ocurre en el ltimo tercio del espesor del material mientras que el
resto se mantiene relativamente brillante.
Troqueles
En general a una operacin realizada en un dado se le llama troquelado. Los
troqueles puede ser de tres tipos: simples, compuestos y progresivos.
1. Simples.- Estos troqueles permiten realizar solamente una operacin en
cada golpe del ariete o carnero, son de baja productividad y normalmente
es necesario el uso de otros troqueles para poder concluir una pieza y
considerarla terminada.
2. Compuestos.- Estas herramientas permiten aprovechar la fuerza ejercida
por el ariete realizando dos o ms operaciones en cada golpe y agilizando
as el proceso.
3. Progresivos.-: Estos troqueles constan de diferentes etapas o pasos, cada
uno de ellos modifica el material en una determinada secuencia establecida
por el diseador (secuencia de corte), de tal manera que al final se obtiene
una pieza o piezas terminadas.
Alimentadores
La prdida de paso es uno de los problemas a evitar durante la operacin de un
troquel progresivo, otro suceso a evitar y que tambin genera graves daos a los
troqueles y puede ocasionar prdidas de paso son:
Paso de avance paso de bucle paso de troquelado en fallo paso variable paso
intermitente
Procedimiento de montaje de troqueles
Para comenzar el troquel consta de dos piezas bsicas llamadas "macho" y
"hembra" (punzn y matriz)


ESTAMPADO DE METALES





Animacin de una prensa con barrera de proteccin y matrices para plegado mltiple.

Prensa de husillo francesa de 1831, usada para acuar monedas.

Prensa excntrica.

La estampacin es un tipo de proceso de fabricacin por el cual se somete
un metal a una carga de compresin entre dos moldes. La carga puede ser
una presin aplicada progresivamente o una percusin, para lo cual se
utilizan prensas y martinetes. Los moldes, son estampas o matrices de acero, una
de ellas deslizante a travs de una gua (martillo o estampa superior) y la otra fija
(yunque o estampa inferior).
Si la temperatura del material a deformar es Mayor a la temperatura de
recristalizacin, se denomina Estampacin en Caliente, y si es menor se denomina
estampacin en fro.
Estampacin en Caliente
Este tipo de Estampacin se realiza con el material a mayor temperatura que la
temperatura de recristalizacin.
El producto obtenido tiene Menor precisin dimensional y Mayor rugosidad que
cuando se trabaja en fro, pero es posible obtener mayores deformaciones en
caliente.
Estampacin en fro
La estampacin en fro se realiza con el material a menor temperatura que la
temperatura de recristalizacin, por lo que se deforma el grano durante el proceso,
obteniendo anisotropa en la estructura microscpica. Suele aplicarse a piezas de
menor espesor que cuando se trabaja en caliente, usualmente chapas o lminas
de espesor uniforme.
Las principales operaciones de estampacin en fro son:
Troquelacin: punzonado (realizacin de agujeros), corte (separacin de
piezas de una chapa) o acuacin.
Embuticin: obtencin de cuerpos huecos a partir de chapa plana.
Deformacin por flexin entre matrices: curvado, plegado o arrollado.
Los materiales utilizados en la estampacin en fro son dctiles y maleables, como
elacero de baja aleacin, las aleaciones de aluminio (preferentemente
al magnesio, sincobre), el latn, la plata y el oro.
HERRAMIENTAS USADAS PARA SOLDAR

En cada etapa del proceso de soldadura, hay herramientas especializadas
requeridas para asegurar que dicho proceso tenga un resultado estructuralmente
fuerte. Las herramientas para soldar vienen en dos categoras, manuales y
elctricas, y cada categora es vital para que un soldador trabaje.
Herramientas multipropsito para soldar
Dos herramientas con las cuales un soldador no puede vivir son el esmeril y el
martillo. El esmeril es una herramienta que cambia de funciones dependiendo del
tipo de disco que se est usando. Durante la etapa de preparacin, los discos
duros y flap son usados para hacer bordes biselados en metal grueso, as como
para remover el galvanizado de los metales. Las almohadillas se usan para
esmerilar soldaduras a ras de la base de metal para tener un acabado liso y
prolijo. Durante la etapa de limpieza de una soldadura, se utiliza un cepillo para
esmeril para remover escoria, salpicaduras y decoloracin de la soldadura. Los
martillos son usados para alinear las juntas de los metales antes de ser soldados,
aliviar la tensin en las soldaduras despus de haberse enfriado, remover la
escoria incrustada en las soldaduras y remover salpicaduras de superficies
alrededor de la soldadura.


La mquina para soldar
Una mquina para soldar es la herramienta ms importante; sin ella, no
necesitaras cualquier otra herramienta. Existen diferentes tipos de mquinas para
soldar: algunas son capaces de desempear soldaduras MIG, TIG y soldadura de
electrodo. La parte frontal de una mquina para soldar tiene diales para establecer
el voltaje y amperaje. Los soldadores MIG tienen un dial de velocidad de cable que
toma el lugar del dial de amperaje de un soldador de arco.
Disolventes y herramientas usadas durante el proceso de la soldadura
El anti-salpicaduras crea una capa en el metal que no permite que las
salpicaduras se peguen a la superficie del metal. Las salpicaduras son una parte
normal del proceso de soldadura y no se pueden evitar, con la excepcin de la
soldadura TIG. El anti-salpicaduras, tambin conocido como nozzledip, puede
usarse para revestir la copa de antorchas MIG para y as permitir la fcil remocin
de las salpicaduras que se acumulen. El cable MIG puede fusionarse con la punta
de cobre que est dentro de la antorcha o extenderse desde la copa si el gatillo de
la antorcha es accionado accidentalmente. Es necesaria una tenaza
cortaalambres, un alicate universal o una herramienta MIG multiuso para cortar el
alambre y limpiar el interior de la copa. Un esmeril es necesario mientras se
suelda para ensanchar las brechas de la soldadura, esmerilar las soldaduras de
punto y limpiar la punta de la pistola MIG si el cable de suelda a sta.
Herramientas para limpiar la soldadura
Limpiar despus de soldar requiere un martillo, un cincel, un cepillo para esmeril y
un martillo cincelador. Las salpicaduras y la escoria son gajes del oficio de un
soldador. Cepillar la soldadura con el esmeril remover la mayor parte de las
salpicaduras y la escoria. Deslizar el cincel a travs de la superficie del metal
remover las salpicaduras adicionales. Si una pieza particular es difcil de
remover, golpea el cincel con el martillo y la pieza saldr del metal. Los martillos
cinceladores son un tipo especial de martillo hecho para remover la escoria difcil
de las soldaduras. Esta herramienta tiene una cabeza con dos bordes y un mango
que est rodeado por un fuerte resorte.
Herramientas y equipo de seguridad al soldar
Las herramientas para soldar van ms all de las herramientas manuales
estndar. Se genera una gran cantidad de calor y chispas durante el proceso de
soldadura y necesitars tener un equipo de seguridad como parte de
tus herramientas. La seguridad al momento de soldar requiere el uso de una
mascarilla para soldar, ropa resistente al fuego, guantes, un extintor y botas de
cuero. La combinacin de las herramientas y un equipo para soldar apropiados te
permitirn hacer soldaduras profesionales y no sufrir quemaduras o lesiones en el
proceso.
En la soldadura por plasma la energa necesaria para conseguir la ionizacin la
proporciona el arco elctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el
metal base a soldar. Como soporte del arco se emplea un gas, generalmente
argn puro o en ciertos casos helio con pequeas proporciones de hidrgeno, que
pasa a estado plasmtico a travs del orificio de la boquilla que estrangula el arco,
dirigindose al metal base un chorro concentrado que puede alcanzar los 28.000
C. El flujo de gas de plasma no suele ser suficiente para proteger de la atmsfera
al arco, el bao de fusin y al material expuesto al calentamiento. Por ello a travs
de la envoltura de la pistola se aporta un segundo gas de proteccin, que vuelve al
conjunto.

Soldadura por puntos a soldadura por resistencia implica la generacin de calor
pasando corriente a travs de la resistencia causada por el contacto entre dos o
ms superficies de metal. Se forman pequeos charcos de metal fundido en el
rea de soldadura a medida que la elevada corriente (1.000 a 100.000 A) pasa a
travs del metal. En general, los mtodos de la soldadura por resistencia son
eficientes y causan poca contaminacin, pero sus aplicaciones son algo limitadas
y el costo del equipo puede ser alto.
Soldador de punto.
La soldadura por puntos es un popular mtodo de soldadura por resistencia usado
para juntar hojas de metal solapadas de hasta 3 mm de grueso. Dos electrodos
son usados simultneamente para sujetar las hojas de metal juntas y para pasar
corriente a travs de las hojas. Las ventajas del mtodo incluyen el uso eficiente
de la energa, limitada deformacin de la pieza de trabajo, altas velocidades de
produccin, fcil automatizacin, y el no requerimiento de materiales de relleno. La
fuerza de la soldadura es perceptiblemente ms baja que con otros mtodos de
soldadura, haciendo el proceso solamente conveniente para ciertas aplicaciones.
Es usada extensivamente en la industria de automviles -- Los carros ordinarios
puede tener varios miles de puntos soldados hechos por robots industriales. Un
proceso especializado, llamado soldadura de choque, puede ser usada para los
puntos de soldadura del acero inoxidable.

Como la soldadura de punto, la soldadura de costura confa en dos electrodos
para aplicar la presin y la corriente para juntar hojas de metal. Sin embargo, en
vez de electrodos de punto, los electrodos con forma de rueda, ruedan a lo largo y
a menudo alimentan la pieza de trabajo, haciendo posible las soldaduras
continuas largas. En el pasado, este proceso fue usado en la fabricacin de latas
de bebidas, pero ahora sus usos son ms limitados. Otros mtodos de soldadura
por resistencia incluyen la soldadura de destello, la soldadura de proyeccin, y la
soldadura de volcado







QUE ES LA INYECCIN DE PLSTICOS?
Inyeccin de plsticos

En ingeniera, el moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste
en inyectar un polmero en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a
presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta.
En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polmeros
semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la
cavidad la pieza moldeada.
El moldeo por inyeccin es una tcnica muy popular para la fabricacin de
artculos muy diferentes. La popularidad de este mtodo se explica con la
versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de fabricacin, el diseo
escalable desde procesos de prototipos rpidos, altos niveles de produccin y
bajos costos, alta o baja automatizacin segn el costo de la pieza, geometras
muy complicadas que seran imposibles por otras tcnicas, las piezas moldeadas
requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad de
superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia
dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores.


El principio del moldeo

El moldeo por inyeccin es una de las tecnologas de procesamiento de plstico
ms famosas, ya que representa un modo relativamente simple de fabricar
componentes con formas geomtricas de alta complejidad. Para ello se necesita
una mquina de inyeccin que incluya un molde. En este ltimo, se fabrica una
cavidad cuya forma y tamao son idnticos a las de la pieza que se desea
obtener. La cavidad se llena con plstico fundido, el cual se solidifica,
manteniendo la forma moldeada.
Unidad de inyeccin
La funcin principal de la unidad de inyeccin es la de fundir, mezclar e inyectar el
polmero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes caractersticas segn el
polmero que se desea fundir. El estudio del proceso de fusin de un polmero en
la unidad de inyeccin debe considerar tres condiciones termodinmicas:
La temperatura de procesamiento del polmero.
La capacidad calorfica del polmero Cp [cal/g C].
El calor latente de fusin, si el polmero es semicristalino.
El proceso de fusin involucra un incremento en el calor del polmero, que resulta
del aumento de temperatura y de la friccin entre el barril y el husillo. La friccin y
esfuerzos cortantes son bsicos para una fusin eficiente, dado que los polmeros
no son buenos conductores de calor. Un incremento en temperatura disminuye la
viscosidad del polmero fundido; lo mismo sucede al incrementar la velocidad de
corte. Por ello ambos parmetros deben ser ajustados durante el proceso. Existen,
adems, metales estndares para cada polmero con el fin de evitar la corrosin o
degradacin. Con algunas excepciones como el PVC, la mayora de los
plsticos pueden utilizarse en las mismas mquinas.
La unidad de inyeccin es en origen una mquina de extrusin con un solo husillo,
teniendo el barril calentadores y sensores para mantener una temperatura
programada constante. La profundidad entre el canal y el husillo disminuye
gradual (o drsticamente, en aplicaciones especiales) desde la zona de
alimentacin hasta la zona de dosificacin. De esta manera, la presin en el barril
aumenta gradualmente.El esfuerzo mecnico, de corte y la compresin aaden
calor al sistema y funden el polmero ms eficientemente que si hubiera
nicamente calor, siendo sta la razn fundamental por la cual se utiliza un husillo
y no una autoclave para obtener el fundido.
Una diferencia sustancial con respecto al proceso de extrusin es la existencia de
una parte extra llamada cmara de reserva. Es all donde se acumula el polmero
fundido para ser inyectado. Esta cmara acta como la de un pistn; toda la
unidad se comporta como el mbolo que empuja el material. Debido a esto, una
parte del husillo termina por subutilizarse, por lo que se recomiendan caones
largos para procesos de mezclado eficiente. Tanto en inyeccin como en extrusin
se deben tomar en cuenta las relaciones de PvT (Presin, volumen, temperatura),
que ayudan a entender cmo se comporta un polmero al fundir.



MAQUINARIA DE INYECCIN DE PLSTICO
La maquinaria de inyeccin es usada para fabricar diferentes tipos de productos
slidos mediante la inyeccin directa del plstico para formar el producto.
Entre los productos que pueden ser fabricados con la maquinaria de inyeccin se
encuentran envases, botellas de plstico, topperware, utensilios domsticos, tapas
y cualquier objeto de plstico.
Los dos tipos de Maquinaria para inyeccin de plstico que tenemos son:

Inyeccin de estiro soplado para PET
Las mquinas para la inyeccin de estirado soplado para fomar botellas de PET
tenemos la marca Automa con maquinaria para plstico de diferentes capacidades
de produccin que van desde los 10ml hasta los 4 litros.
Esta maquinaria para inyeccin de estirado soplado de PET est basada en el
sistema de PC industrial A3MC NSB que ha sido desarrollada por el estudio de los
usuarios de los equipos para facilitar todos los trabajos de inyeccin de plstico.
Las inyectoras de estirado soplado de plstico tienen un panel de control de muy
fcil aprendizage donde se pueden configurar todos los parmetros de la inyectora
de plstico para evitar cualquier desviacin. Con esto se puede realizar los
movimientos de apertura, cierre, estirado, soplado sin que ningn proceso se
interponga y afecte la calidad del producto.
Automa

Inyectoras de plstico
Las mquinas de inyeccin y estirado soplado de plstico de Automa son equipos
durables para la produccin de botellas de PET.

Inyeccin para PET PP PVC Plast-ING HDPE LDPE
Las mquinas para inyeccin de plstico tienen capacidad de produccin de
botellas y productos generales de PET, PP, PVC, plsticos de ingeniera, HDPE y
LDPE.
Las mquinas de inyeccin de plstico de la marca Haitian tienen una potencia
que va desde las 40 toneladas hasta las 6000 toneladas para diferentes usos que
van desde estndar hasta industriales.
Las inyectoras de plstico de Haitian vienen en diferentes presentaciones
dependiendo del tipo de inyeccin que realizan.
Tenemos las inyectoras hidrulicas estndar que es una mquina de gran calidad
y es el tipo de inyectoras de plstico ms usadas en el mundo.
Las inyectoras hbridas de Haitian, la serie Marte, son inyectoras de plstico
basadas en las inyectoras hidrulicas cuya caracterstica principal es su economa
de energa utilizada ya que es muy eficiente y su diseo nico permite el poder
ahorrar el uso de agua y energa a comparacin de otras inyectoras de plstico.
Por ltimo tenemos las inyectoras completamente elctricas que son utilizadas
para el procesado de plsticos industriales de gama alta. La inyectora elctrica de
plstico es usada en ramas tales como la industria de la electrnica y ptica donde
la necesidad de exactitud y sin defectos de los productos es escencial. Estas
inyectoras tienen un ahorro de un 20 a 70% mayor que una inyectora hidrulica de
plstico estndar.
Haitian

Inyectoras de plstico
Las mquinas tienen diferentes capacidades dependiendo de si son inyectoras
hidrulicas, elctricas o hbridas y tienen diferentes potencias de trabajo que van
desde las 40 toneladas hasta las 6000 toneladas de fuerza.

Unidad de cierre
Consiste de una prensa conformada por dos placas portamoldes, una mvil y otra
fija. El sistema de accionamiento de la placa mvil puede ser un mecanismo de
palancas acodadas, accionado hidrulicamente, un cilindro hidrulico o un sistema
elctrico de tornillo sin fin accionado por un motor. El parmetro fundamental para
dimensionar una unidad de cierre es su fuerza para mantener el molde cerrado.
Usualmente se da este valor en toneladas (ton). Otros parmetros importantes en
una unidad de cierre son: la distancia mnima entre placas, la distancia mxima de
apertura, las dimensiones de las placas y la distancia entre columnas, la carrera
del sistema de expulsin. Estos datos se utilizan para dimensionar los moldes.

Unidad de inyeccin
La unidad de inyeccin est conformada por el tornillo y el barril de inyeccin, la
boquilla y las resistencias alrededor del barril. El material slido ingresa por la
tolva a la zona de alimentacin del tornillo, en esta zona es transportado, por
efecto de la rotacin del tornillo dentro del barril, hacia la zona de fusin donde se
plastifica; finalmente el material es bombeado hacia la parte delantera del tornillo
en la zona de dosificacin. Durante el proceso de plastificacin del material el
tornillo gira constantemente. Cuando se va a realizar la inyeccin hacia el molde,
el tornillo deja de girar y acta a manera de pistn, haciendo fluir el plstico
fundido hacia el molde y llenando las cavidades.



Es bien sabido que la conductividad trmica de los plsticos es muy inferior a la de
los metales, por lo que su procesamiento debe hacerse en capas delgadas para
que la transferencia de calor sea lo ms rpida posible y sostenible
econmicamente. Esto se logra aprovechando el fenmeno de plastificacin, que
consiste en la fusin de la capa de material directamente en contacto con la
superficie del barril, la cual transmite el calor, por conveccin forzada, al material
slido en las capas inferiores hasta que se plastifica completamente la masa de
material.

En las inyectoras comerciales aproximadamente un 50% del calor requerido para
fundir el material lo aporta la friccin viscosa, generada por el giro del tornillo con
respecto al barril, y el otro 50% lo aportan las resistencias elctricas.
La unidad de potencia
Es el sistema que suministra la potencia necesaria para el funcionamiento de la
unidad de inyeccin y de la unidad de cierre. Los principales tipos de sistemas de
potencia se pueden clasificar como.
1. Sistema de motor elctrico con unidad reductora de engranajes
2. Sistema de motor hidrulico con unidad reductora de engranajes
3. Sistema hidrulico directo
Sistema de potencia elctrico: El sistema elctrico se utiliza generalmente en
mquinas relativamente pequeas. Este sistema se emplea tanto para el giro del
tornillo como para la apertura y cierre del molde. La mquina emplea dos sistemas
mecnicos de engranajes y palancas acodadas, uno para el cierre del molde y otro
para el tornillo. Cada uno accionado por un motor elctrico independiente. El
accionamiento del tornillo cuando realiza la inyeccin lo ejecuta un cilindro
hidrulico. En los sistemas con motor elctrico, la velocidad puede ajustarse slo
en un determinado nmero de valores, lo cual puede ocasionar problemas en la
reproduccin de parmetros de operacin y dificultar la obtencin de piezas con
una calidad constante. Los motores elctricos generan grandes torques de
arranque, por lo que debe tenerse precaucin al usar tornillos con dimetros
pequeos para evitar que se rompan.
Sistema de potencia hidrulico: Los motores hidrulicos son los ms comnmente
utilizados, su funcionamiento se basa en la transformacin de la potencia
hidrulica del fluido en potencia mecnica. A diferencia de los sistemas
electromecnicos, donde la potencia es transmitida a travs de engranajes y
palancas, en un sistema con fluidos estos elementos se sustituyen, parcial o
totalmente, por tuberas de conduccin que llevan el fluido a presin a los pistones
de inyeccin y de cierre del molde. El fluido que ms se utiliza es el aceite debido,
principalmente, a sus propiedades lubricantes en aplicaciones que involucran
grandes cargas. En los sistemas hidrulicos es comn utilizar presiones que
varan entre los 70 y 140 kg/cm
2
. Las ventajas del motor hidrulico con respecto al
elctrico pueden resumirse principalmente en:
Fcil variacin de velocidades, regulando el volumen de fluido.
La relacin entre el torque y la velocidad es aproximadamente lineal. El
lmite de torque se determina por la presin limitante y el torque de
arranque es aproximadamente igual al de funcionamiento.
Permite arranques y paradas rpidos debido al pequeo momento de
inercia.
Permite relaciones bajas de peso potencia, lo que posibilita alcanzar altas
velocidades de inyeccin del material.
La unidad de control
Este sistema bsicamente contiene un controlador lgico programable (PLC) y
controladores PID para las resistencias elctricas del barril y de la boquilla. El PLC
permite programar la secuencia del ciclo de inyeccin y recibe seales de alarma,
por sobrepresin o finales de carrera, para detener el ciclo. Los controladores PID
son los ms adecuados para el control de temperatura debido a su elevada
velocidad de respuesta para mantener la temperatura a los niveles requeridos.
Parmetros de una inyectora
Las principales caractersticas utilizadas para dimensionar y comparar mquinas
inyectoras son:
Capacidad o fuerza de cierre: usualmente se da en toneladas (ton)
Capacidad de inyeccin: es el volumen de material que es capaz de
suministrar la mquina en una inyeccin (cm
3
/inyeccin). Es comn dar
este valor en gramos, tomando como referencia la densidad del poli
estireno.
Presin de inyeccin: es la presin mxima a la que puede bombear la
unidad de inyeccin el material hacia el molde. Usualmente se trabaja a un
60% de esta presin o menos.
Capacidad de plastificacin: es la cantidad mxima de material que es
capaz de suministrar el tornillo, por hora, cuando plastifica el material; se da
en kg/h.
Velocidad de inyeccin: es la velocidad mxima a la cual puede suministrar
la unidad de inyeccin el material hacia el molde; se da en cm
3
/s.
















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