Sostenimiento y Relleno en Minera - Ing.

Jorge Durant Broden

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CAPITULO III
REFORZAMIENTO CON PERNOS DE ANCLAJE

INTRODUCCIN
Por varios cientos de aos, los mtodos de sostenimiento empleados en estructuras
subterrneas, tales como los puntales y vigas, fueron externos y pasivos. Sin embargo,
desde el primer uso de pernos de anclaje de ranuras y cuas en 1927 y de la propuesta
de Weigel para un sostenimiento sistemtico de empernado para su empleo en techos
dbiles, el empernado de las labores se ha convertido en el sistema de sostenimiento
ms importante en minera.

El empernado de roca es ms econmico que cualquier otro mtodo debido a que ahorra
el consumo de material y de mano de obra; pero ms importante an, el empernado de
roca es ms efectivo y eficiente debido a que es un mtodo de reforzamiento activo, el
que utiliza la roca como material de soporte al aplicar tensiones internas de
reforzamiento. Ms an, el empernado de roca puede ser empleado satisfactoriamente
en varias condiciones geolgicas y bajo varias necesidades de soporte.

La meta principal del empernado de roca es proporcionar una forma de reforzamiento
de la manera ms eficiente posible y al mnimo costo, esta meta puede ser lograda
solamente optimizando la longitud de los pernos, la densidad de pernos y la tensin
aplicada al momento de la instalacin. Esto es debido a que el reforzamiento de la roca
debe utilizar las propiedades estructurales del macizo rocoso a fin de mejorar la
estabilidad de las excavaciones subterrneas.

El principal objetivo en el diseo de sostenimiento subterrneo es el de ayudar al
macizo rocoso a sostenerse por s mismo. La mecnica de reforzamiento de la roca
incluye el concepto de interaccin entre roca-soporte como el fundamento principal. El
diseo de los sistemas de refuerzo depende de las propiedades geotcnicas de las
discontinuidades y de la roca intacta, el tamao y forma de las excavaciones, la
magnitud de los esfuerzos redistribuidos y el grado aceptable de deformacin en la
excavacin final.

A fin de cumplir con requisitos especficos de sostenimiento bajo condiciones
geolgicas nicas, se han desarrollado varios tipos de pernos. Sin embargo, en donde se
presentan problemas con los sistemas de reforzamiento mediante pernos es muy difcil
determinar si los problemas son causados por las condiciones geolgicas, una mala
prctica de instalacin o un mal funcionamiento de los soportes. Un diagnstico rpido
y correcto permitir que el ingeniero tome medidas de remediacin apropiadas a fin de
prevenir que el mismo problema se presente, minimizando a futuro los potenciales
problemas de control de terreno.

Tradicionalmente los pernos con anclaje puntual mediante celdas de expansin
(mariposa) han sido utilizados para anclaje temporal; mientras que los pernos
cementados o a resina son utilizados para sostenimiento permanente. Recientemente los
pernos anclados con resina en los extremos han sido aprobados para el sostenimiento
permanente en tneles.
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En general, los pernos como elemento de refuerzo o anclaje de la roca, han venido
reemplazando a los soportes de madera y acero tanto para el techo como para las
paredes de aberturas subterrneas practicadas en medios rocosos. Los pernos de anclaje
se emplean tambin en estabilizar taludes en rocas o para reforzar los estribos de presas
de arco y las paredes de cavernas, habiendo encontrado aplicacin tambin en
cimentaciones, tneles y estructuras de ingeniera hidrulica. La forma de empernado
en el techo depende de las circunstancias del terreno en la siguiente figura se pueden
apreciar algunas de las formas de empernado en la corona.


















Algunas de las ventajas del empernado de roca son:

Una reduccin en los requisitos de almacenamiento y manipuleo de materiales.
Una reduccin en el tamao de la abertura para un mismo espacio til.
Previene deformaciones apreciables ya que es rpidamente instalado despus de
que la abertura sea excavada.
Mejora la ventilacin al disminuir la resistencia al aire eliminando las
obstrucciones tales como los cuadros de madera.
Proporciona un mayor espacio de maniobra para los equipos trackless, evitando
el riesgo de malograr los cuadros.
Proporciona un soporte natural para las tuberas de aire y agua, as como los
cables elctricos.
TEORIAS DE EMPERNADO
De acuerdo a la teora del arco de presin, despus de ser excavada una abertura, se
formar directamente por encima de la abertura una zona de despresurizacin. Bajo
fuerzas gravitacionales, esta zona despresurizada se debilitar de manera diferencial. La
separacin del estrato puede ocurrir en la parte inferior de dicha zona.

En general, el empernado de roca es muy efectivo en una amplia variedad de
condiciones geolgicas y geotcnicas. La principal funcin del sistema de soporte es la
de sostener la zona despresurizada, uniendo las rocas estratificadas o fracturadas tales
Figura 3.1. Tipos de empernado de la corona
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como las rocas sedimentarias con planos de estratificacin, rocas con junturas y
fracturas naturales o rocas con discontinuidades artificiales ocasionadas por el empleo
de explosivos, manteniendo as la estabilidad.

Es ampliamente aceptado que el efecto de unin de los pernos se logra mediante uno de
los mecanismos bsicos siguientes o una combinacin de los mismos: suspensin,
construccin de vigas y engrampado.
SUSPENSIN
Cuando se ejecuta una abertura subterrnea, los estratos directamente por encima de
esta tienden a caer partiendo del medio. En caso de no ser sostenidos adecuadamente y a
tiempo, el techo laminado en la proximidad a la labor puede separarse del techo
principal y caer. En tales situaciones, los pernos de roca ejercen un efecto de anclaje del
techo inmediato en el techo principal mediante la tensin aplicada a los pernos. En
algunos casos, pareciera que el techo inmediato es sostenido del techo principal
mediante los pernos tal como se muestra en la siguiente figura, o los estratos dbiles
son suspendidos en los estratos estables.




























En la figura 3.2., los pernos deben soportar la carga muerta de los estratos entre los
cabezales de los pernos y los anclajes. En el primer caso, la carga a ser soportada por
cada perno puede ser calculada mediante la siguiente ecuacin planteada por Peng en
1984.

Figura 3.2. Efecto de suspensin del empernado de
techo
Figura 3.3. Efecto parcial de suspensin en taludes.
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P =
) 1 )( 1 (
2 1
n n
wtBL


En donde:

w = Peso unitario del techo inmediato.
t = Espesor del techo inmediato.
B = Abertura del techo.
L = Longitud del techo inmediato.
n
1
= Nmero de filas de pernos en L.
n
2
= Nmero de pernos por fila.

Esta ecuacin trabaja solamente si el techo inmediato se separara completamente de el
techo principal de tal manera que sera suspendido ntegramente por los pernos, y que la
porcin de peso sostenida por las protuberancias a ambos lados de la abertura es
ignorada. Por lo tanto, esta ecuacin estima el lmite superior de carga que un perno
puede alcanzar al lograr el efecto de suspensin.

En el segundo caso mencionado anteriormente, la estimacin de la carga que cada perno
puede alcanzar es ms compleja. Esta involucra la identificacin del posible plano de
falla y luego de las fuerzas de tensin y corte a ser soportadas por los pernos. Tal como
se muestra en la figura 3.4., el plano de falla tiene un ngulo de y el bloque inestable
tiene un peso total de P. el bloque permanecer estable si la fuerza de corte a lo largo
del posible plano de falla no excede la fuerza de friccin. Para asegurar la estabilidad,
los pernos deben proporcionar suficiente fuerza axial a fin de incrementar la resistencia
al corte. Supongamos que se requiere de un factor de seguridad SF, entonces:



















SF =
T
R R R
S 2 1



Figura. 3.4 Capacidad de carga de un perno para
suspensin.
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En donde:

R
S
= Fuerza de friccin, R
S
= P cos tan.
R
1
= P
c
cos ( + ).
R
2
= P
c
sen ( + ) tan .
T

= P sen
P = Peso muerto del bloque.
= Angulo del posible plano de falla.
= Angulo del perno.
= Angulo de friccin a lo largo del posible plano de falla.
P
C
= Tensin axial en el perno.

La ecuacin anterior tambin puede ser expresada como:

SF =
Psen
sen P P
C
tan ) ( ) cos( tan cos



La fuerza axial requerida para que el perno mantenga la estabilidad con un factor de
seguridad de SF puede ser calculada:

P
C
=
tan ) ( ) cos(
) tan cos (
sen
SFsen P


A fin de crear un efecto de suspensin y estabilizar el techo o talud inmediato, los
pernos deben anclarse en un estrato competente, penetrando por lo menos 23
centmetros por detrs del posible interface de la discontinuidad.
CONSTRUCCIN DE VIGAS
En la mayora de los casos, el techo resistente y auto sostenible esta por detrs de
cualquier distancia razonable a la cual los pernos puedan llegar para lograr un anclaje de
suspensin. Sin embargo, los pernos de anclaje pueden ser aplicados en tales situaciones
con gran xito.












Indudablemente el pandeo y la separacin de los estratos del techo ocasionan
movimientos verticales u horizontales a lo largo de las interfaces de los estratos. Los
pernos colocados a travs de estas capas pueden prevenir o reducir significativamente
Figura 3.5. Efecto de construccin de
vigas.
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los movimientos horizontales y la tensin aplicada a los pernos ya sea manualmente al
momento de su instalacin o inducida por los desplazamientos verticales de la roca
engrampa los estratos, obligando a que todos estos se muevan con la misma magnitud
de desplazamiento vertical. As mismo, las fuerzas friccionales, las cuales son
proporcionales a la tensin del perno, son inducidas a lo largo de la interfase de los
estratos, dificultando los movimientos horizontales, tal como se muestra en la figura 3.5.

Este patrn de empernado es muy similar a engrampar un nmero de varias capas
delgadas a fin de obtener un paquete mas grueso y fuerte, formando de esta manera una
viga compuesta. Tericamente, asumiendo que todas estas capas delgadas estn
compuestas del mismo material, el esfuerzo mximo en las porciones engrampadas de
esta viga compuesta es (Peng, 1984):

max
=
Et
wL
2
2


En donde:

= Mdulo de Young.
L = Longitud del techo inmediato.
t = Espesor de la viga compuesta.
w = Peso unitario del techo inmediato.

Esta ecuacin muestra que mientras mas ancha sea la viga, menor ser el esfuerzo
mximo inducido en los lmites de los estratos engrampados. En otras palabras, la
accin de engrampado produce un efecto de viga.

El trabajo de Panek (1956) mostr que los efectos de viga aumentan con una
disminucin del espaciamiento, con un aumento de la tensin de los pernos, con un
incremento del nmero de estratos empernados y con una disminucin de la abertura del
techo. En la mayora de los casos, en donde el techo inmediato consiste en estratos
laminados, coexisten los efectos de suspensin y de vigas.
















Figura 3.6. Resistencia al pandeo y dureza de la viga sin
empernado
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Xiu (1990) demostr que el efecto de viga tiene una contribucin dual en la estabilidad
del techo inmediato en los mecanismos de empernado de roca. El efecto de viga
aparentemente incrementa la resistencia al pandeo de la viga compuesta, pero tambin
aumenta la rigidez.

En una viga consistente de n capas idnticas, tal como se muestra en la figura 3.6., la
resistencia al pandeo, B
1
puede ser calculada como sigue:

B
1
= n
6
2
bh


En donde:

n = Nmero de capas.
b = Longitud de la viga.
h = Espesor de capas.

La dureza al pandeo T
1
, puede ser expresada de la siguiente manera:

T
1
= n
12
3
Ebh


En donde:

E = Mdulo de Young

Para una viga composita consistente de n estratos idnticos con pernos que los unan
firmemente, tal como se muestra en la siguiente figura, la resistencia al pandeo, B
2,
puede ser calculada de la siguiente forma:

B
2
=
6
) (
2
nh b















La rigidez al pandeo puede ser calculada de la siguiente manera:

Figura 3.7. Resistencia al pandeo y dureza de una viga con
empernado.
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T
2
=
12
) (
3
nh Eb


La resistencia al pandeo de una viga empernada se incrementa en n veces comparada
con aquella de una viga sin empernado, mientras que la rigidez aumenta en n
2
veces. El
incremento en la resistencia al pandeo es siempre bueno para la estabilidad del techo.
Sin embargo, bajo ciertas condiciones, el aumentar la rigidez al pandeo puede originar
cargas adicionales de los estratos superiores a la viga. Esta viga puede no fallar a
tensin debido al aumento de la resistencia al pandeo, pero puede fallar al corte en
ambos extremos de la misma una vez que las fuerzas de corte acumuladas excedan la
resistencia de la viga compuesta, tal como se muestra en la figura 3.7. Se observa que
este tipo de falla tiene las siguientes caractersticas:

La viga compuesta empernada falla completa.
Los planos de falla en ambos extremos de la viga son casi verticales.
El plano de falla superior se ubica exactamente en el horizonte de empernado en
donde la pre-tensin de los pernos crea una rea de tensin alrededor del anclaje
de cada perno.
En algunas ocasiones, el empleo de pernos de mayor longitud solamente
aumentar la altura de la cada de techo.












ENGRAMPADO
Cuando el estrato del techo es altamente fracturado y en bloques, o el techo inmediato
contiene una o varias familias de discontinuidades con orientaciones diferentes hacia la
lnea del techo, el empernado del techo origina fuerzas
TIPOS DE PERNOS DE ROCA
Los requisitos que deber cumplir todo elemento de anclaje son:

a. Debe ser resistente.
b. La roca debe ser resistente y continua en una escala limitada, para proveer un
medio de anclaje firme a los pernos. Se recomienda, sin embargo, que en
general, los pernos sean cementados a lo largo de toda su extensin.
c. Los pernos debern tener una longitud adecuada, a fin de crear una zona de
precompresin de extensin suficiente, alrededor o a lo largo de la estructura, de
Figura 3.7. Falla de corte en construccin de
vigas.
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tal forma que contrarreste los esfuerzos de falla, debiendo anclarse los pernos de
roca lejos de la zona en la que ocurran esfuerzos de traccin.

Hay varios tipos de pernos de roca, algunos de los cuales se muestras en la siguiente
figura. Se estima que el tipo ms popular (en algo del 60% de las minas) es el perno
mecnico, seguido por el perno de resina, el cual se emplea en alrededor del 30% de las
minas. El 10% restante emplean otros tipos de pernos como estabilizadores de friccin
(split sets), pernos de tensin en el techo, etc.

























PERNOS DE ANCLAJE MECNICO (POR FRICCIN).
La anterior figura muestra un perno de anclaje mecnicamente anclado y tensionado, el
cual es comnmente utilizado. Se debe hacer notar que existe una gran variedad de
diseos de celdas de expansin, y que todas estas trabajan bastante bien en todo tipo de
terrenos, excepto en aquellos muy suaves. La falla de estos sistemas generalmente
ocurre en la porcin roscada o en la tuerca al final del perno.

Los pernos puntuales producen elevadas concentraciones de tensiones en la roca, lo que
a su vez ocasiona que el perno presente una tendencia a deslizarse con el tiempo. Esto
ha propiciado la aparicin de los pernos de anclaje con resina o fragua. Este sistema es
similar a un perno mecnico estndar, con la excepcin de que la celda de expansin es
introducida en resina, la cual solidifica alrededor de esta, despus de lo cual el perno es
ajustado. Con este sistema se elimina virtualmente todo desplazamiento o deslizamiento
del perno, siendo excelente el anclaje a largo plazo. Despus de tensionar el perno, se
aplican resinas especiales a fin de evitar la corrosin del mismo.

Los anclajes por friccin denominados mecnicos, minimizan el problema de rotura de
los pernos que pueden suceder con el sistema de anclaje por adherencia.
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ANCLAJE CON ELEVADA PRESIN DE CONTACTO
Son los primeros pernos de anclaje puntual en el cual el anclaje se obtiene a base de
expandir piezas metlicas en el extremo del perno mediante rotacin de la barra. Este
tipo de perno es el ms usado en la minera a nivel mundial.

Los pernos existentes en el mercado sostienen menos de 20 t de fuerza axial y su
dimetro es del orden de 35 mm., mientras que el dimetro de la barra del perno est
aproximadamente entre 16 y 25 mm.

Es un sistema de anclaje muy barato, totalmente mecanizable en su colocacin y que
presenta la gran ventaja de la alta deformacin que es capaz de asumir antes de la
rotura, que es del orden del 14% y se corresponde con la del acero de la barra del perno
que no tiene restricciones en toda su longitud

En cuanto a sus limitaciones hay que sealar el bajo nivel de fuerza axial que puede
soportar, la gran sensibilidad de la calidad del anclaje al dimetro de perforacin y la
importante perdida de carga que se produce al poco tiempo de colocarlos, debido, sobre
todo, el efecto de las vibraciones.



















ANCLAJE CON BAJA PRESIN DE CONTACTO
Los anclajes de baja presin de contacto son una generalizacin de los anclajes
mecnicos al anclaje repartido y, en el momento actual, estn representados por los
pernos tipo Split-Set y Swellex. Ambos tienen en comn la particularidad de trabajar
por friccin, lo cual les permite mantener la carga mxima con unos desplazamientos
muy importantes.

Split-Set .- Los pernos tipo Split-Set corresponden a una marca registrada por Ingersoll
Rand Comp. (EE.UU.) y estn constituidos por un tubo, de 2,3 mm. de espesor, que
tiene una ranura longitudinal y un dimetro superior al del taladro en el que va a ser
anclado, tal como se muestra en la siguiente figura.


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El proceso de colocacin de un Split-Set, es sumamente sencillo, ya que basta con
introducir a presin el Split-Set en el taladro donde debe ser anclado. Los Split-Set
consiguen un cierto efecto de puesta en carga inmediato y permiten un deslizamiento
muy importante antes de la rotura. Como aspectos negativos hay que sealar su escasa
capacidad de anclaje, que en el mejor de los casos no sobrepasan los 11 t por perno, la
gran sensibilidad de anclaje al dimetro de perforacin y los problemas que plantea su
durabilidad.
ANCLAJE POR ADHERENCIA
Los pernos anclados por adherencia, los espacios vacos existentes entre las paredes del
taladro y la barra del perno en que se ancla, se rellena con un mortero que, al fraguar,
debe asegurar la adherencia suficiente para solidificar la barra al terreno. Los morteros
que se comercializan en el mercado son fabricados con resina o cemento y, en ambos
casos, se presentan en forma de cartuchos en longitudes de 60 cm y un dimetro
aproximado a los 3 cm.
ANCLAJE A BASE DE RESINA
Los anclajes a base de resina estn fabricados con una resina de polister, armada con
fibra de vidrio, embebida en un material inerte granular. Para que la resina inicie su
fraguado es necesario ponerla en contacto con un catalizador, que est incluido en el
mismo cartucho que la resina, pero en un comportamiento separado. (Ver fig. 4.14)

Para que se realice el proceso de fraguado hay que proceder de la siguiente forma:

Introducir los cartuchos de resina en el taladro en el que se va a anclar el perno.
Introducir el perno en el taladro mediante un movimiento de rotacin y avance.
Al llegar al final del taladro debe mantenerse la rotacin, para asegurar la buena
mezcla de la resina y el catalizador, hasta que salga el mortero por la boca del
taladro.

El anclaje mediante morteros a base de resina es eficaz y no presenta problemas
generalmente. hay que tener bastante cuidado en rellenar con cartuchos los espacios
vacos entre la barra y el taladro y asegurar la rotacin para mezclar la resina y el
catalizador. El tiempo de fraguado es menor a 2 minutos y puede regularse durante la
fabricacin de los cartuchos. El aspecto ms critico para conseguir un buen anclaje est
constituido por la diferencia entre los dimetros del perno y los del taladro, ello debe
ser inferior a 10 mm. caso contrario el anclaje ser deficiente por la dificultad de la
mezcla de la resina y el catalizador.

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ANCLAJES A BASE DE CEMENTO
En el tipo de anclaje a base de cemento se emplea eficientemente la inyeccin de
lechada de cemento, es usado generalmente en los pernos con longitudes mayores a 6 m,
o mediante cartuchos similares a los de resina, pero con cemento como agente
adherente, aadiendo algunos aditivos.

La colocacin de un perno anclado mediante cartuchos de cemento se debe hacer de la
forma siguiente:

Inmersin de los cartuchos de cemento en agua para iniciar su hidratacin
Introduccin de los cartuchos de cemento en el taladro en el que va a anclarse el
perno
Introduccin de la barra del perno mediante percusin

El anclaje mediante mortero de cemento es ms seguro que el que se consigue con
cartuchos de resina, ya que una vez sumergidos los cartuchos en agua el proceso de
hidratacin no depende del mtodo operativo. Por otro lado, en terrenos de mala
calidad, el hecho de introducir el perno a percusin hace que el anclaje sea de ms
calidad que el que se consigue con la resina.

Por otra parte, la tensin de adherencia que se consigue con los morteros de cemento es
sensiblemente menor que la que se logra con los de resina, ya que est comprendida
entre 0,5 y 3 Mpa. Adems el tiempo de fraguado de los morteros de cemento es mucho
mayor en varias horas que los de resina.

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Swellex.- Los pernos Swellex, desarrollados por Atlas Copco, estn constituidos por un
doble tubo de chapa que se infla con agua a presin, una vez introducido en el taladro,
para adaptarse a la superficie lateral del terreno, tal como se observa en la figura. Los
pernos Swellex se fabrican en dos tipos, el Standard Swellex con chapas de 2 mm de
espesor y un dimetro antes de ser inflado de 25.5 mm, y el Super Swellex, que tiene un
grosor de chapa de 3 mm y un dimetro antes de ser inflado de 36 mm.

Los Standard Swellex deben colocarse en taladros cuyo dimetro est comprendido
entre 32 y 43 mm; mientras que los Super Swellex estn preparados para ser colocados
en taladros cuyo dimetro est comprendido entre 39 y 53 mm.

Inicialmente los pernos Swellex tenan comportamiento excesivamente frgil, por lo que
se adaptaban mal a las deformaciones del terreno. La comercializacin de los Yielding
Swellex, tanto en el tipo Standard como en el Super, ha resuelto el problema.

Los Yielding Standard Swellex consiguen resistir una fuerza axial de algo ms de 8 t,
que se eleva a 19 t en el caso de los Yielding Super Swellex. Ambos tienen una
capacidad muy elevada de deslizar, manteniendo la carga, que junto con su gran
fiabilidad de anclaje, son sus mejores caractersticas.



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ELECCIN DEL TIPO DEL PERNO
Los parmetros para elegir un tipo de perno en una excavacin subterrnea son muy
variados, en muchas ocasiones se prefieren pernos de menor costo. La eleccin del tipo
de perno debe estar condicionada por las caractersticas del terreno que impone al perno,
entre los pernos que cumplieran los requisitos tcnicos necesarios, se deben de elegirse
el de menor costo.

En el cuadro siguiente se resumen la clasificacin de los pernos en funcin a criterios
que se consideran de mas utilidad; la puntuacin de 10 o prxima a ella se supone que
es la mejor y la mas baja o cero la peor.

No existe un tipo de perno que sea el mejor en todas las condiciones consideradas y que
todos los tipos de pernos tienen algn comportamiento que puede ser clasificado para
usarlo. En cualquier caso hay que tener presente que la mayor parte de las obras
subterrneas no presentan excesivos problemas geotcnicos; lo cual supone que el
comportamiento del terreno tras realizar la excavacin es cuasi-elstico y que la
longitud de los pernos ser inferior a 5 m. En estas condiciones los pernos mas
recomendables son los de acero, anclados con resina, que presentan un excelente
comportamiento resistente y son los mas baratos.

En la medida en que una obra subterrnea presente condiciones complicadas, se
elegirn otros tipos de pernos, destinto a los de acero anclado con resina



TIPO DE
PERNO

DURACION
DEL
PERNO
RESISTENCIA
AXIAL
OPERATIVIDAD
SEGN TERRENO
LONGI-
TUD
MAXIMA
(m)
ADAPTACION AL TERRENO
ALTA

Normal
RMR>35
Malo
RMR<35
Acero+Cemento 9 9 8 2 8,0 8 2
Acero+Resina 9 9 9 2 6,0 10 2
Anclaje puntual 3 5 9 5 6,0 4 8
Autoperforantes 7 8 7 10 20,0 3 4
Cables
inyectados
9 8 7 3 30,0 9 4
Poliester+Resina 10 10 8 2 8,0 8 5
Split Set 8(*) 3 10 7 3,5 3 9
Super Yielding
Swellex
8(*) 8 10 7 12,0 7 10
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DISEO DE UN SISTEMA DE EMPERNADO
El diseo de los sistemas de empernado de roca involucra la seleccin de los siguientes
parmetros: longitud del perno de roca, espaciamiento de los pernos de roca, dimetro
del perno y tensin del perno (en caso de aplicarse).

A pesar de que el empleo sistemtico de pernos de anclaje se remonta alrededor de 50
aos atrs, el desarrollo de las bases racionales para el diseo de los sistemas de pernos
de roca es de difcil descripcin. Habindose, sin embargo, logrado bastantes progresos.

La longitud y espaciamiento de los elementos de reforzamiento depende de la calidad de
la la presencia de fracturas y fallas; y el tiempo de vida til de la labor.

Algunos mtodos para determinar la longitud de un Perno para Roca;

a) La profundidad de las capas (X) a soportar, longitud del perno (L) = X + 0.75 m.
b) Dimensin de los bloques (X) a soportar, longitud del perno (L) = X + 0.75 m.
c) L = 1.4 + (0.15 X W) por L = longitud del perno, W = Ancho de la apertura en
metros.






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Otras recomendaciones:

Pernos al techo, longitud del perno = 1/3 de W
Pernos a las paredes, longitud del perno = 1/5 de altura

RESISTENCIA A LA TRACCIN EN LA ZONA ANCLADA DE LOS
ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO:













Resistencia a la traccin y la capacidad de la zona de anclaje mxima de los sistemas de
sostenimiento, medido para una profundidad de 1,5 metros (5') y por 305mm (1') del
extremo del perno.
COMPARACIN DE LOS ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO Y LA
LONGITUD MINIMA DE ANCLADO

ELEMENTO DE
SOSTENIMNIENTO
LONGITUD MINIMA DE
ANCLADO
RESISTENCIA
TONELADAS MAX
Pernos con anclaje de expansin
Perno barra de construccin
cementado
Estabilizadores de friccin 39
mm.
Cable de acero, lechada de
cemento
305 mm (12)
450 mm (18)

915 mm (36)

610 mm (24)
12.5
14.0

3.0

22.0
ESPACIAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO
En minera la relacin aceptable entre longitud/espaciamiento es de 1.2 a 1.75. La
longitud d los pernos de roca debe seleccionarse en funcin de la abertura de la labor.








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Normalmente el espaciamiento de los pernos de reforzamiento instalado
sistemticamente resulta en un mnimo de 1.0 metro y un mximo de 1.5 metros. El
espaciamiento entre elementos de reforzamiento puede cambiar cuando se combina con
otros sistemas ya sea shotcrete, malla de alambre, cintas metlicas, etc.

El espaciamiento depende del tipo del terreno y la variabilidad de la superficie de la
roca. (E1) y (E2) representa el espaciamiento previsto y (Z) es la zona de variabilidad en
la colocacin de un perno en forma aceptable. El espaciamiento de instalacin de pernos
se representa por distancias mnimas y mximas.









La proximidad de un perno a una pared (caja) o a un pilar, representada por la distancia
(E0) es normalmente la mitad del espaciamiento previsto (E2).







RESISTENCIA A LA TRACCIN PARA
SOPORTAR UN BLOQUE
La seccin roscada de un Perno de Barra de Construccin tiene una resistencia mnima
de 15 TN, en seccin la barra tiene una resistencia mnima de 17 TN. La longitud del
perno de 0,8 metros anclado en roca competente est considerado como la zona de
anclaje que va a soportar el peso del bloque y debe estar en un rango de 0,75 1,00
metro en longitud para tener una resistencia mnima de 15 TN.

Ejemplo:






o Bloque de 1 x 1,2 x 1,2 metros,
o Densidad de la roca in situ = 2.4 t/m3
o Perno Barra de Construccin 19 mm Longitud del perno = 1.8 m
o Volumen del bloque 1 x 2.2 x 1.2 = 1.44 m3
o Peso del bloque = 2.4 x 1.44 = 3.5 TN
o Con un factor de seguridad (FS) de 2 = 7 TN
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o Con una resistencia de 15 TN FS = 4.3
o Capacidad del perno 19 mm en seccin = 18 TN
o Capacidad seccin rosca / tuerca 3/4 = 15 TN
COLOCACIN Y NGULO DE INSTALACION
La superficie de la roca es significativa en la planificacin del espaciamiento de los
pernos, por la existencia de bloques y de las fracturas (A), o la orientacin de los
estratos (B) requieren una flexibilidad en la colocacin de los pernos.







La correcta colocacin de la platina de apoyo de un perno para roca mejorar la
fortificacin del terreno. Los ngulos de un perno con la superficie de la roca deben
tener 90 grados o un mximo de inclinacin de 10 grados y la platina debe colocarse
pegado a la roca, (ejemplos de correcta instalacin B, D) (ejemplos no aplicables A, C y
E)







ANGULO DE INSTALACIN
Para asegurar el sostenimiento adecuado de la roca, los elementos deben ser instalados a
90 grados con un mximo de inclinacin de 10 grados con la superficie de la roca.
Como se indica en el dibujo se pierde 0.7 m de la profundidad de un perno de 2.1 m al
realizar una instalacin a 45 grados.










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Con una instalacin a 45, un perno puede perder 30% de su resistencia.











RESISTENCIA A LA TRACCIN
La accin principal de todos los pernos para roca es la de resistir el movimiento o el
disloque del terreno. En general en roca dura ste disloque es el resultado de rajaduras
por las fallas y fracturas. Estas fracturas y fallas se abren con el tiempo debido a la
presin vertical u horizontal por el efecto de la gravedad en los bloques y por el efecto
de las variaciones en la temperatura y humedad en la roca masiva.









RESISTENCIA AL CORTE (CIZALLA)
La resistencia de un perno en cizalla depende del tipo del perno (A), la lechada utilizada
(B) o la ausencia de una lechada. Una aplicacin de tensin por el perno(C) adiciona
una resistencia en la friccin a travs de las fracturas o laminas, (D y E) La resistencia al
corte de un perno a 90 grados (D) se calcula normalmente entre el 50 y 80 por ciento de
su Resistencia a la traccin.





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REGLAS EMPIRICAS:
Fuentes tales como Hoek y Brown (1980), el cuerpo de ingenieros de los Estados
Unidos (Anon 1980) y el USBM (Lang y Bischoff, 1982) proporcionan informacin
acerca de reglas empricas que son tiles para verificar las longitudes y espaciamientos
de los pernos de anclaje. Estas reglas se presentan a continuacin:

1. Longitud mnima del perno de anclaje

La longitud mnima del perno de anclaje debe ser mayor a:

El doble del espaciamiento entre pernos.
Tres veces el ancho de los bloques rocosos crticos y potencialmente inestables,
definido por el espaciamiento promedio de las discontinuidades en el macizo
rocoso.
Para aberturas menores a 6 metros, la longitud del perno es la mitad de la
abertura. Para aberturas entre 6 y 18 metros, se debe interpolar entre longitudes
de 3 y 5 metros respectivamente. Para excavaciones de alturas mayores a 18
metros la longitud de los pernos en los hastiales es 1/5 la altura de los mismos.

2. Espaciamiento mximo

El mximo espaciamiento debe ser menor a:

La mitad de la longitud del perno
Entre 1.0 y 0.5 del ancho de los bloques rocosos crticos y potencialmente
inestables.
Espaciamientos mayores a 2 metros hacen que el colocado de mallas de alambre
sea dificultoso.

3. Espaciamiento mnimo. El espaciamiento mnimo es de 0.9 metros.

NOTA: En donde el espaciamiento entre las discontinuidades sea bastante pequeo y la
abertura relativamente grande, puede ser apropiado superponer dos patrones de
empernado; por ejemplo: pernos largos y pesados ampliamente centrados para sostener
la abertura y pernos ms cortos y delgados con un centrado mas estrecho a fin de
estabilizar la superficie y evitar el desmoronamiento de los bordes debido al estrecho
espaciamiento de las discontinuidades.
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Las anteriores reglas empricas deben tomarse solamente como una recomendacin
general debido a que un sistema de sostenimiento apropiado para condiciones
subterrneas particulares depende de muchos factores tales como las caractersticas del
macizo rocoso, el campo tensional in situ, las cargas esperadas, reglamentacin de
seguridad, disponibilidad y costo de los diferentes tipos de sostenimiento.

Una vez que se hayan llevado a cabo todos estos estimados, se debe dibujar una tpica
seccin transversal, tal como se muestra en la anterior figura, de la excavacin y
superponer un patrn aproximado de las caractersticas estructurales del lugar y luego
tratar de imaginar como se vera el perfil final de la excavacin, as como el tamao y la
forma de la zona potencial de falla alrededor de la excavacin. Dibuje a escala el
sistema de sostenimiento y verifique que se vea correcto, as como que haya espacio
suficiente para perforar los taladros, instalar los pernos y colocar el concreto.

Este ltimo paso es importante ya que nos aclarar las deficiencias y anomalas, las
cuales no se hacen obvias al examinar los resultados en un modelo numrico, las
predicciones de la interaccin entre la roca y el sostenimiento o las recomendaciones
derivadas de un sistema de clasificacin de macizo rocoso.
procedimiento de seleccin
Hoek y Brown siguieren el siguiente procedimiento de seleccin para estimar las
necesidades de sostenimiento:

Durante las exploraciones de campo, clasificar el macizo rocoso ya sea por medio del
sistema RMR o Q. verificar la estabilidad a partir de la siguiente figura.

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Fig. Factores estimados de seguridad en funcin de las condiciones del macizo rocoso y
en aberturas sin sostenimiento (Houghton and Stacey, 1980)
RECOMENDACIONES PARA UN EMPERNADO EFICIENTE
Asegrese de que el equipo de empernado este en adecuadas condiciones
operativas antes de instalar los pernos.
Siga siempre las recomendaciones del fabricante para la instalacin de los
pernos y la resina.
Verifique el tipo (longitud y grado del acero) y las condiciones de los insumos,
incluyendo los pernos, placas, mezcla, etc., a fin de asegurarse que sean los
adecuados.
Siempre siga la secuencia adecuada de instalacin, comenzando de reas
estables.
Perfore los taladros con el dimetro y longitud adecuadas (no se debe perforar ni
un centmetro ms de la longitud del perno).
Asegrese que la platina de apoyo tengan un contacto firme sin llegar a
deformarse.
Asegrese de emplear una broca final adecuada cuando instale pernos de anclaje
mecnico.
Asegrese de que la resina se mantiene a la temperatura ambiente de las labores
antes de su uso.
Siga las recomendaciones del fabricante para el manipuleo de la resina.
Verifique que todos los pernos estn instalados en el rango adecuado de torque.
Asegrese que los pernos utilizados para sostener cargas se extiendan por lo
menos 30 centmetros en terreno competente.
Perfore taladros de prueba adicionales en caso de haber dudas acerca de
condiciones adversas del terreno.
Aada soportes adicionales al tener cualquier indicacin adicional de
condiciones adversas del terreno.

La cuadrilla de instalacin de pernos debe estar alerta a las condiciones del terreno que
puedan reducir la efectividad de los sistemas instalados de sostenimiento del techo:
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Fracturas o discontinuidades abiertas en la corona o en los hastiales (podran
ocasionar que los penos de anclaje mecnico sostengan cargas muertas
excesivas).
Familias de fracturas, junturas o planos de estratificacin con orientaciones
paralelas a los pernos (la orientacin ptima es atravesando las discontinuidades
a fin de engrampar el material).
Estratos altamente fracturados o dbiles (pueden ocasionar un anclaje
inadecuado del material en caso de pernos de anclaje mecnico).
Presencia de aguas corrosivas, las mismas pueden degradar la integridad de los
pernos a travs del tiempo.

Los equipos de empernado deben informar a la direccin acerca de condiciones
adversas de terreno que pudieran detectarse durante la operacin de perforacin. Se
debe comunicar cualquier problema a los supervisores.