El principio de fundicin es simple: se funde el metal, se vaca en un molde y se deja enfriar, existen todava

muchos factores y variables que se deben considerar para lograr una operacin exitosa de fundicin. La fundicin es
un antiguo arte que todava se emplea en la actualidad, aunque ha sido sustituido en cierta medida por otros mtodos
como el fundido a presin !mtodo para producir pie"as fundidas de metal no ferroso, en el que el metal fundido se
inyecta a presin en un molde o troquel de acero#, la forja !proceso de deformacin en el cual se comprime el material
de trabajo entre dos dados usando impacto o presin para formar la parte#, la extrusin !es un proceso de formado
por compresin en el cual el metal de trabajo es for"ado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a
su seccin transversal#, el mecani"ado y el laminado !es un proceso de deformacin en el cual el espesor del material
de trabajo se reduce mediante fuer"as de compresin ejercidas por dos rodillos opuestos#.
Procesos de Fundicin
La realizacin de este proceso empieza lgicamente con el molde. La cavidad de este debe disearse de
forma y tamao ligeramente sobredimensionado, esto permitir la contraccin del metal durante la solidificacin y
enfriamiento. Cada metal sufre diferente porcentaje de contraccin, por lo tanto si la presin dimensional es crtica la
cavidad debe disearse para el metal particular que se va a fundir. Los moldes se acen de varios materiales que
incluyen arena, yeso, cermica y metal. Los procesos de fundicin se clasifican de acuerdo a los diferentes tipos de
moldes.
Proceso:
!e calienta primero el metal a una temperatura lo suficientemente alta para transformarlo completamente al
estado lquido, despu"s se vierte directamente en la cavidad del molde. #n un molde abierto el metal liquido se vaca
simplemente asta llenar la cavidad abierta. #n un molde cerrado e$iste una va de paso llamada sistema de vaciado
que permite el flujo del metal fundido desde afuera del molde asta la cavidad, este es el ms importante en
operaciones de fundicin.
Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse asta la temperatura suficiente para el punto de
congelacin de un metal puro, empieza la solidificacin que involucra un cambio de fase del metal. !e requiere tiempo
para completar este cambio de fase porque es necesario disipar una considerable cantidad de calor. #l metal adopta
la forma de cavidad del molde y se establecen mucas de las propiedades y caractersticas de la fundicin. %l
enfriarse la fundicin se remueve del molde& para ello pueden necesitarse procesamientos posteriores dependiendo
del m"todo de fundicin y del metal que se usa. #ntre ellos tenemos'
#l desbaste del metal e$cedente de la fundicin.
La limpieza de la superficie.
(ratamiento t"rmico para mejorar sus propiedades.
)ueden requerir maquinado para lograr tolerancias estrecas en ciertas partes de la pieza y para remover la
superficie fundida y la microestructura metal*rgica asociada.
CLASIFICACIN DEL PROCESO DE FUNDICIN:
Segn el tipo de odelo :
!odelos reo"i#les
#n la figura anterior se ilustra un procedimiento simple para moldear un disco de un metal fundido para acer
un engrane. #l molde para este disco se ace una caja de moldeo que consta de dos partes. % la parte superior se le
llama tapa, y a la parte inferior base. Las partes de la caja se mantiene en una posicin definida, una con respecto a la
otra por medio de unos pernos colocados en dos lados opuestos de la base que encajan en agujeros de unos ngulos
sujetos a los lados de las tapas.
#l primer paso en la ecura de un molde es el de colocar el modelo en el tablero de moldear, que coincide
con la caja de moldeo. #nseguida se coloca la tapa sobre el tablero con los pernos dirigidos acia abajo. Luego se
criba sobre el modelo para que lo vaya cubriendo& la arena deber compactarse con los dedos en torno al modelo,
terminando de llenar completamente la tapa. )ara moldes pequeos, la arena se compacta firmemente con
apisonadores manuales. #l apisonado mecnico se usa para moldes muy grandes y para moldeo de gran produccin.
#l grado de apisonado necesario solo se determina por la e$periencia. !i el molde no a sido lo suficientemente
apisonado, no se mantendr en su posicin al moverlo o cuando el metal fundido coque con "l. )or otra parte, si el
apisonado es muy duro no permitir que escape el vapor y el gas cuando penetre el metal fundido al molde.
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+espu"s que se a terminado de apisonar, se quita el e$ceso de arena arrasndola con una barra recta
llamada rasera. )ara asegurar el escape de gases cuando se vierta el metal, se acen pequeos agujeros a trav"s de
la arena, que llegan asta unos cuantos milmetros antes del modelo.
!e voltea la mitad inferior del molde, de tal manera que la tapa se puede colocar en su posicin y se termina el
moldeo. %ntes de voltearlo se esparce un poco de arena sobre el molde y se coloca en la parte superior un tablero
inferior de moldeo. #ste tablero deber moverse acia atrs y acia delante varias veces para asegurar un apoyo
uniforme sobre el molde. #ntonces la caja inferior se voltea y se retira la tabla de moldeo quedando e$puesto el
moldeo. La superficie de la arena es alisada con una cucara de moldeador y se cubre con una capa fina seca de
arena de separacin. La arena de separacin es una arena de slice de granos finos y sin consistencia. Con ella se
evita que se pegue la arena de la tapa sobre la arena de la base.
#nseguida se coloca la tapa sobre la base, los pernos mantienen la posicin correcta en ambos lados. )ara
proporcionar un conducto por donde entra el metal al molde, se coloca un mango aguzado conocido como clavija de
colada y es colocada apro$imadamente a ,- mm de un lado del modelo, las operaciones de llenado, apisonado y
agujerado para escape de gases, se llevan a cabo en la misma forma que la base.
Con esto, el molde a quedado completo e$cepto que falta quitar el modelo y la clavija de colada. )rimero se
e$trae esta, abocardndose el conducto por la parte superior, de manera que se tenga una gran apertura por donde
verter el metal. La mitad de la caja correspondiente a la mitad superior es levantada a continuacin y se coloca a un
lado. %ntes de que sea e$trado el modelo, se umedece con un pincel la arena alrededor de los bordes del modelo,
de modo que la orilla del molde se mantenga firme al e$traerlo. )ara aflojar el modelo, se encaja en el una alcayata y
se golpea ligeramente en todas direcciones. #nseguida se puede e$traer el modelo levantndolo de la alcayata.
%ntes de cerrar el molde, debe cortarse un pequeo conducto conocido como alimentador, entre la cada del
molde eco por el modelo y la abertura de la colada. #ste conducto se estreca en el molde de tal forma que
despu"s que el metal a sido vertido el mismo en el alimentador se puede romper muy cerca de la pieza.
)ara prever la contraccin del metal, algunas veces se ace un agujero en la tapa, el cual provee un
suministro de metal caliente a medida que la pieza fundida se va enfriando, esta aventura es llamada rebosadero. La
superficie del molde se debe rociar, juntar o espolvorear con un material preparado para recubrimiento, dicos
recubrimientos contienen por lo general polvo de slice y grafito. La capa de recubrimiento del molde mejora el
acabado de la superficie de colado y reduce los posibles defectos en las superficies. %ntes que el metal sea vaciado
en el molde, deber colocarse un peso sobre la tapa para evitar que el metal liquido salga fuera del molde en la lnea
de particin.
!odelos desec$%#les
#n la fabricacin de moldes con modelos desecables, el modelo, que es usualmente de una pieza, es
colocado en el tablero y la base de la caja se moldea en la forma convencional. !e agregan unos agujeros para
ventilacin y la base se voltea completamente para el moldeo de la tapa. Casi siempre la arena en verde es el material
com*n ms usado, aunque pueden usarse arenas especiales para otros propsitos, como arena de cara que se utiliza
de inmediato alrededor del modelo. La arena en la lnea de particin no se aplica en la tapa de la caja y la base no
puede ser separada asta que la fundicin es removida. #n cambio, la tapa es llenada con arena y se apisona. #n
cualquiera de los casos la colada es cortada en el sistema de alimentacin o ambas, como usualmente sucede, esta
es una parte del modelo desecable. !e acen los agujeros para ventilacin y se coloca algo de peso para oprimir la
tapa. Los modelos de poliestireno, incluyen la alimentacin y el sistema de colado como se muestra en la figura.
La colada es vaciada rpidamente en la pieza moldeada& el poliestireno se vaporiza& y el metal llena el resto de la
cabida. +espu"s de enfriado la fundicin es eliminada del molde y limpiada.
#l metal es vaciado lo suficientemente rpido para prevenir la combustin del poliestireno, con el resultado de
residuos carbonosos. #n cambio, los gases, debido a la vaporizacin del material, son manejados acia fuera a trav"s
de la arena permeable y los agujeros de ventilacin. .n recubrimiento refractario se aplica com*nmente al modelo
para asegurar un mejor acabado superficial para la fundicin y le agrega resistencia al modelo. #s obligatorio a veces
que los pesos para oprimir los moldes sean parejos en todos los lados para combatir la alta presin relativa en el
interior del molde.
Las ventajas de este proceso incluyen los siguientes aspectos''
)ara una pieza no moldeada en maquina, el proceso requiere menos tiempo.
/o requieren que agan tolerancias especiales para ayudar a e$traer el modelo de la arena y se requiere
menor cantidad de metal.
#l acabado es uniforme y razonablemente liso.
/o se requiere de modelos complejos de madera con partes sueltas.
/o se requiere caja de corazn y corazones.
#l modelo se simplifica grandemente.
Las desventajas de este proceso incluyen los siguientes aspectos'
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#l modelo es destruido en el proceso.
Los modelos son ms delicados de manejar.
#l proceso no puede ser usado con equipos de moldeo mecnico.
/o puede ser revisado oportunamente el modelo de la cavidad.
&IPOS DE FUNDICIONES
Fundicin en %ren%:
#$isten dos m"todos diferentes por los cuales la fundicin en arena se puede producir. !e clasifica en funcin
de tipo de modelo usado, ellos son' modelo removible y modelo desecables.
#n el m"todo empleando modelo removible, la arena comprimida alrededor del modelo el cual se e$trae ms
tarde de la arena. La cavidad producida se alimenta con metal fundido para crear la fundicin. Los modelos
desecables son ecos de poliestireno y en vez de e$traer el modelo de la arena, se vaporiza cuando el metal
fundido es vaciado en el molde.
)ara entender el proceso de fundicin, es necesario conocer como se ace un molde y que factores son
importantes para producir una buena fundicin.
Los principales factores son'
)rocedimiento de moldeo
0odelo
%rena
Corazones
#quipo metlico
0etal
1aciado y limpieza
Procediiento de oldeo:
Los moldes se clasifican seg*n los materiales usados.
!oldes de %ren% en "erde' #s el m"todo ms com*n que consiste en la formacin del molde con arena
*meda, usada en ambos procedimientos. La llamada arena verde es simplemente arena que no se a curado, es
decir, que no se a endurecido por orneado. #l color natural de la arena va desde el blanco asta el canela claro,
pero con el uso se va ennegreciendo. La arena no tiene suficiente resistencia para conservar su forma, por ello se
mezcla con un aglutinante para darle resistencia& luego se agrega un poco de agua para que se adiera. #sta arena
se puede volver a emplear solo aadiendo una cantidad determinada de aglutinante cuando se considere necesario.
La siguiente figura muestra el procedimiento para la fabricacin de este tipo de moldes

!oldes con c%p% sec%' +os m"todos son generalmente usados en la preparacin de moldes con capa seca.
#n uno la arena alrededor del modelo a una profundidad apro$imada de 23 mm se mezcla con un compuesto de tal
manera que se seca y se obtiene una superficie dura en el molde. #l otro m"todo es acer el molde entero de arena
verde y luego cubrir su superficie con un rociador de tal manera que se endurezca la arena cuando el calor es
aplicado. Los rociadores usados para este propsito contienen aceite de linaza, agua de melaza, almidn gelatinizado
y soluciones liquidas similares. #n ambos m"todos el molde debe secarse de dos maneras' por aire o por una
antorca para endurecer la superficie y eliminar el e$ceso de umedad.
!oldes con %ren% sec%' #stos moldes son ecos enteramente de arena com*n de moldeo mezclada con un
material aditivo similar al que se emplea en el m"todo anterior. Los moldes deben ser cocados totalmente antes de
usarse, siendo las cajas de metal. Los moldes de arena seca mantienen esta forma cuando son vaciados y estn
libres de turbulencias de gas debidas a la umedad.

!oldes de %rcill%' Los moldes de arcilla se usan para trabajos grandes. )rimero se construye el molde con
ladrillo o grandes partes de ierro. Luego, todas estas partes se emplastecen con una capa de mortero de arcilla, la
forma del molde se empieza a obtener con una terraja o esqueleto del modelo. Luego se permite que el molde se
seque completamente de tal manera que pueda resistir la presin completa del metal vaciado. #stos moldes requieren
de muco tiempo para acerse y su uso no es muy e$tenso.
!oldes (ur)nico' el proceso es bueno para la fabricacin de moldes usando modelos y corazones
desecables. La arena seca de grano agudo se mezcla con cido fosfrico el cual act*a como un acelerador. La
resina furnica es agregada y se mezcla de forma continua el tiempo suficiente para distribuir la resina. #l material de
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arena empieza a endurecerse casi de inmediato al aire, pero el tiempo demora lo suficiente para permitir el moldeo. #l
material usualmente se endurece de una a dos oras, tiempo suficiente para permitir alojar los corazones y que
puedan ser removidos en el molde. #n uso con modelos desecables la arena de resina furnica puede ser empleada
como una pared o cscara alrededor del modelo que estar soportado con arena de grano agudo o en verde o puede
ser usada como el material completo del molde.
!oldes de CO*' #n este proceso la arena limpia se mezcla con silicato de sodio y es apisonada alrededor del
modelo. Cuando el gas de C4, es alimentado a presin en el molde, la arena mezclada se endurece. )iezas de
fundicin lisas y de forma intrincada se pueden obtener por este m"todo, aunque el proceso fue desarrollado
originalmente para la fabricacin de corazones.
!oldes de et%l' Los moldes de metal se usan principalmente en fundicin en matriz de aleaciones de bajo
punto de fusin. Las piezas de fundicin se obtienen de formas e$actas con una superficie fina, esto elimina muco
trabajo de maquinado.
!oldes especi%les' )lstico, cemento, papel, yeso, madera y ule todos estos son materiales usados en
moldes para aplicaciones particulares.
#l molde debe poseer las siguientes caractersticas'
+ebe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso del metal.
+ebe resistir la accin de la erosin del metal que fluye con rapidez durante la colada.
+ebe generar una cantidad mnima de gas cuando se llena con el metal fundido. Los gases
contaminan el metal y pueden alterar el molde.
+ebe construirse de modo que cualquier gas que se forme pueda pasar a trav"s del cuerpo del molde
mismo, ms bien que penetrar el metal.
+ebe ser suficientemente refractario para soportar la alta temperatura del metal y poderse desprender
con limpieza del colado despu"s del enfriamiento.
#l corazn debe ceder lo suficiente para permitir la contraccin del colado despu"s de la solidificacin.
!%+uin%s p%r% oldeo:
#stas mquinas ofrecen velocidades mas altas de produccin y mejor calidad de los colados adems de mano
de obra ligera y costos ms bajos.
!)+uin%s de oldeo por s%cudid% , copresin: consta bsicamente de una mesa accionada por dos
pistones en cilindros de aire, uno dentro del otro. #l molde en la mesa se sacude por la accin del pistn inferior que
eleva la mesa en forma repetida y la deja caer bruscamente en un colcn de rebote. Las sacudidas empacan la
arena en las partes inferiores de la caja de moldeo pero no en la parte superior. #l cilindro ms grande empuja acia
arriba la mesa para comprimir la arena en el molde contra el cabezal de compresin en la parte superior. La opresin
comprime las capas superiores de la arena en el molde pero algunas veces no penetra en forma efectiva todas las
reas del modelo.
!%+uin%s de s%cudid% , "uelco con retiro del odelo: en esta mquina una caja de modelo se coloca
sobre un modelo en una mesa, se llena con arena y se sacude. #l e$ceso de arena se enrasa y se engrapa un tablero
inferior a la caja de moldeo. La mquina eleva el molde y lo desliza en una mesa o transportador. La caja se libera de
la mquina, el modelo se vibra, se saca del molde y se regresa a la posicin de carga. 0quinas similares comprimen
y tambi"n sacuden.
!)+uin% l%n-%dor% de %ren%: esta mquina logra un empaque consistente y un efecto de apisonado
lanzando arena con alta velocidad al modelo. La arena de una tolva se alimenta mediante una banda a un impulsor de
alta velocidad en el cabezal. .na disposicin com*n es suspender la lanzadora con contrapesos y moverla para dirigir
la corriente de arena con ventaja dentro de un molde. La dureza del molde se puede controlar mediante el operador
cambiando la velocidad del impulsor y moviendo la cabeza impulsora. !u principal utilidad es para apisonar grandes
moldes y su *nica funcin es empacar la arena en los moldes. 5eneralmente trabaja con el equipo de retiro del
modelo.
Los procesos de moldes en fundicin comercialmente ordinaria pueden ser clasificados como:
!oldeo en #%nco: #ste tipo de moldeo es para trabajos pequeos, y se ace en un banco de una altura
conveniente para el moldeador. #n estos tipos de moldeo se producen grandes cantidades, tambi"n se utilizan placas
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correlativas que son modelos especiales metlicos de una sola pieza al igual que las cajas de tableros de soporte que
permiten sacar con facilidad el modelo del molde de arena, el cual se puede volver a utilizar.
!oldeo en piso: Cuando las piezas de fundicin aumentan de tamao, resulta difcil su manejo, por
consiguiente, el trabajo es eco en el piso. #ste tipo de moldeo se usa prcticamente todas las piezas medianas y de
gran tamao. !uelen ser muy costosos, tienen el mismo procedimiento que el moldeo en banco salvo las
caracterticas ya mencionadas.
!oldeo en (os%: Las piezas de fundicin e$tremadamente grandes son moldeadas en una fosa en vez de
moldear en cajas. La fosa act*a como la base de la caja, y se usa una capa separadora encima de "l. Los lados de la
fosa son una lnea de ladrillos y en el fondo ay una capa gruesa de carbn con tubos de ventilacin conectados a
nivel del piso. #ntonces los moldes de fosa pueden resistir las presiones que se desarrollan por el calor de los gases,
esta practica aorra muco en moldes costosos.
!olde en %+uin%: Las maquinas an sido construidas para acer un numero de operaciones que el
moldeador ace ordinariamente a mano, tales como apisonar la arena, voltear el molde completo, formar la
alimentacin y sacar el modelo& todas estas operaciones pueden acerse con la maquina muco mejor y ms eficiente
que a mano.
$istema de alimentacin del molde .
Los conductos que llevan el metal vaciado a la cavidad de molde son llamados sistema de alimentacin,
generalmente estn constituidos por una vasija de vaciado, comunicando a un canal de bajada o conducto vertical
conocido como bebedero, y a un canal a trav"s del cual el metal fluye desde la base del bebedero a la cavidad del
molde. #n piezas grandes, de fundicin puede usarse un corredor el cual toma el metal desde la base del bebedero y
lo distribuye en varios canales localizados alrededor de la cavidad. #l propsito de este sistema es, primeramente
colocar el metal dentro de la cavidad. Como quiere que sea el diseo del sistema de alimentacin es importante e
involucra un numero de factores'
#l metal debe entrar a la cavidad con el mnimo de turbulencia, y cerca del fondo de la cavidad en los casos
de fundiciones pequeas.
La erosin de los conductos o superficie de la cavidad deben ser evitadas con una regulacin apropiada del
flujo del metal o por el uso de arena seca de corazones.
#l metal debe entrar en la cavidad as como proporcionar una solidificacin direccional. La solidificacin debe
progresar desde la superficie del molde a la parte del metal mas caliente compensando as la contraccin.
!e debe prever que no entre la escoria u otras partculas e$traas a la cavidad del molde. La vasija de
vaciado, debe estar pr$ima a la parte superior al agujero del bebedero, facilitando el vaciado y eliminado la escoria.
#l metal debe ser vaciado de tal manera que la vasija de vaciado y el agujero del bebedero est"n llenos todo el
tiempo.
Los rebosaderos que se obtienen proporcionan en los moldes la alimentacin del metal liquido a la cavidad
principal de la pieza para compensar las contracciones. #stas pueden ser tan grandes en seccin, as como el resto
del metal liquido, tan grande como sea posible, y puede localizarse cerca de las secciones grandes que pueden estar
sujetas a una gran contraccin. !i estas se colocan en la parte superior de la seccin, la gravedad puede ayudar a la
alimentacin del metal en la propia pieza fundida.
Los rebosaderos ciegos son como rebosaderos con c*pula, se localizan en la mitad de la tapa de la caja, los
cuales no tienen la altura completa de la tapa. #stos estn por lo normal colocados directamente sobre el canal, donde
el metal alimenta dentro de la cavidad del molde y entonces complementa el metal caliente cuando el vaciado esta
completndose.
Colada (vaciado)
#n talleres y fundiciones de produccin pequea, los moldes se alinean en el piso conforme se van aciendo y
el metal es tomado entonces en pequeas cucaras de vaciado. Cuando se requiere mas metal o si un metal mas
pesado es vaciado, se an diseado cucaras para ser usadas, por dos ombres. #n fundiciones grandes, estn
comprometidas en la produccin en masa de piezas fundidas, el problema de manejo de moldes y vaciado de metal
se resuelve colocando los moldes sobre transportadores y aci"ndolos pasar lentamente por una estacin de vaciado.
La estacin de vaciado puede ser localizada permanentemente cerca del orno o el metal puede ser trado a ciertos
puntos por equipo de manejo a"reo. Los transportadores sirven como un almac"n de lugar para los moldes, los cuales
son transportados a un cuarto de limpieza.
#l recupe, debido a la falta de alimentacin de la pieza. Las superficies internas de esta cavidad estn
cubiertas con cristales dendrticos y no estn o$idadas.
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Fundicin por In,eccin:
La fundicin en esta forma y tratndose de gran cantidad de piezas, e$ige naturalmente un numero
considerable de moldes. #s evidente que el costo de cada pieza aumenta con el precio del molde.
#n las t"cnicas modernas para la fundicin de pequeas piezas, se aplican maquinas con moldes de metal,
que duran muco tiempo, pudiendo fundirse en ellos millares de piezas, el metal se inyecta en el molde a presin, por
cuya razn este sistema se denomina por inyeccin. #l peso de las piezas que se pueden fundir por inyeccin en
moldes mecnicos, vara entre 3.- gramos asta 6 7ilos. )or lo general se funden por inyeccin piezas de 8inc,
#stao, %luminio, y )lomo con sus respectivas aleaciones.
La parte ms delicada de la maquina para fundir por inyeccin es el molde. #ste molde tiene que ser eco
con muco cuidado y e$actitud, tomando en cuenta los coeficientes de contraccin y las tolerancias para la
construccin de las piezas, de acuerdo con el metal y la temperatura con la que se inyecta.
La cantidad de piezas que pueden fundir en un molde y con una sola maquina es muy grande, adems, en
una ora pueden fabricarse de ,33 a ,333 piezas seg*n su tamao y forma, por lo tanto, repartiendo el costo del
molde, de la maquina, as como tambi"n los gastos de mano de obra para la manutencin del equipo y teniendo en
cuenta la gran produccin, a de verse que las piezas fundidas en serie por inyeccin resultan de bajo costos.
Fundicin en Co+uill%s:
!i se eca un metal fluido en un molde permanente, fabricado de ierro o acero, se efect*a la fundicin en
coquillas. #ste m"todo tiene una ventaja importante en comparacin con la fundicin en arena& se puede fundir con la
pieza misma, roscas e$teriores mayores, agujeros, etc.
Las piezas coladas en coquillas tienen una superficie pareja y limpia por lo que, generalmente, no es
necesario un trabajo posterior de acabado. La e$actitud de la medida es muco ms grande que la fundicin de arena&
pero muco menor que cuando se funde por inyeccin.
!e puede observar que la estructura de la pieza fundida en coquillas es densa de grano muy fino, por lo que
las propiedades mecnicas en estas son mejores que las de piezas iguales coladas en molde de arena. )or esta
razn es posible disminuir el peso de piezas fundidas en coquillas, con el consiguiente aorro de material.
Fundicin Centr.(ug%:
La fundicin centrifuga es el proceso de acer girar el molde mientras se solidifica el metal, utilizando as la
fuerza centrifuga para acomodar el metal en el molde. !e obtienen mayores detalles sobre la superficie de la pieza y
la estructura densa del metal adquiere propiedades fsicas superiores. Las piezas de forma sim"tricas se prestan
particularmente para este m"todo, aun cuando se pueden producir otros mucos tipos de piezas fundidas.
)or fundicin centrifuga se obtienen piezas ms econmicas que por otros m"todos. Los corazones en forma
cilndricas y rebosaderos se eliminan. Las piezas tienen una estructura de metal densa con todo y las impurezas que
van de la parte posterior al centro de la pieza pero que frecuentemente se maquinan. )or razn de la presin e$trema
del metal sobre el metal, se pueden lograr piezas de secciones delgadas tambi"n como en la fundicin esttica.
Los moldes permanentes se an eco frecuentemente en la fundicin centrifuga de magnesio. +esde
entonces las piezas de fundicin de magnesio son forzadas nuevamente al molde, las piezas se enfran mas
rpidamente y el aire o gas atrapados se eliminan entre el molde y el material.
%unque en la fundicin centrfuga ay limitaciones en el tamao y forma de piezas fundida,
se pueden acer desde anillos de pistn de pocos gramos de peso y rodillo para papel que pesen
arriba de 93 toneladas, :loc7s de maquinas en aluminio.
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