2.

Granulometra de los agregados

2.1 Objetivos
2.1.1 Objetivo general
Establecer los requisitos de gradacin y calidad para los agregados (ridos) finos y
grueso para la preparacin de concreto.
2.1.2 Objetivos especficos
Aprender y comprender el procedimiento experimental para realizar la
granulometra de una muestra representativa de agregado fino y agregado
grueso.
Determinar el porcentaje que pasa de los diferentes tamaos del agregado
fino y grueso y construir su respectiva curva granulomtrica.
Determinar a partir de la curva granulomtrica si el agregado fino y grueso
se encuentran dentro de los lmites mecnicos establecidos para el diseo
de la mezcla.
2.2 Materiales y equipos
Balanza o bscula con precisin dentro del 0,1%.
Serie de tamices (ver Tabla 2.1).
Muestra representativa (cuarteada) de agregado fino.
Muestra representativa (cuarteada) de agregado grueso.
Tabla 2.1 Serie de tamices para agregado fino y grueso.
Tamices agregado grueso Tamices agregado fino
3" # 4
2" # 8
1 " # 16
1" # 30
3/4" # 50
1/2" # 100
3/8" # 200
# 4
Fondo
Fondo

2.3 Marco terico
La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del
tamao de sus partculas. Esta granulometra se determina haciendo pasar una
muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por
abertura, de mayor a menor.
Los tamices son bsicamente mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran
estandarizadas por la Norma Tcnica Colombiana NTC 32.
La serie de tamices que se emplea para clasificar agregados para concreto se ha
establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la
mitad de la abertura inmediatamente superior, es decir, que cumpla con una
relacin 1-2.

2.4 Procedimiento experimental
La operacin de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma Tcnica
Colombiana NTC 77. El tamizado a mano se hace de tal manera que el material
mantenga un movimiento circular con una mano mientras que se golpea con la
otra. En ningn momento se debe inducir el paso de una partcula a travs del
tamiz. Los datos obtenidos se tabulan en una tabla (ver Tabla 2.2 y Tabla 2.3).
1. Tomar la muestra de agregado y pesarla, registrar este dato.
2. Lavar la muestra con agua poniendo un tamiz como colador para que se
eliminen las partculas ms pequeas, secar al horno durante 24 horas a
y pesar, registrar este dato.
3. Pasar la muestra lavada y seca de agregado por el juego de tamices
correspondiente, organizados de forma descendente y cribarla durante 15
minutos (ver Fotografa 2.1 y Fotografa 2.2).
4. Pesar la porcin de muestra retenida en cada tamiz y registrar estos datos.
5. Determinar porcentaje retenido, porcentaje retenido acumulado y porcentaje
que pasa para cada tamiz sobre el peso de la muestra lavada.
Es importante notar que la perdida de muestra durante el tamizado no debe
exceder el 1% sobre la muestra lavada.

Fotografa 2.1 Serie de tamices.


Fotografa 2.2 Muestra tamizada.

2.5 Resultados
Tabla 2.2 Granulometra agregado fino.
Partiendo de la Tabla 2.2 se grafica la el Porcentaje que pasa en funcin de la
Abertura de los tamices [mm] usando una escala logartmica en el eje X, esto
construye la curva granulomtrica que representa la distribucin granulomtrica
del agregado fino (ver Grfica 2.1).
ABER. DEL TAMIZ PESO RET. (%) (%) (%) ESPECIFICACIN
(mm) (in) (g) RETENIDO
RET.
ACUM.
PASA
Lmite
superior
Lmite
inferior
19,0 3/4" 0,0 0,0 0,0 100,0 100 100
12,7 1/2" 0,0 0,0 0,0 100,0 100 100
9,5 3/8" 0,0 0,0 0,0 100,0 100 100
4,8 No. 4 20,0 1,9 1,9 98,1 100 95
2,4 No. 8 65,0 6,2 8,1 91,9 100 80
1,2 No. 16 130,0 12,4 20,5 79,5 85 50
0,6 No. 30 175,0 16,7 37,1 62,9 60 25
0,3 No. 50 430,0 41,0 78,1 21,9 30 10
0,15 No. 100 200,0 19,0 97,1 2,9 10 2
0,075 No. 200 16,0 1,5 98,7 1,3

FONDO FONDO 10,0 1,0 99,6


Grfica 2.1 Curva granulomtrica y lmites mecnicos del agregado fino.

Tabla 2.3 Otros clculos agregado fino.
Peso inicial seco sin lavar: 1050,0 [g]
Mdulo de
finura:
2,43 %
Peso seco final lavado 1050,0 [g]
Contenido de
finos:
0,00 %

Tabla 2.4 Granulometra agregado grueso.
ABER. DEL
TAMIZ
Peso RET (%) (%) (%) ESPECIFICACIN
(mm) (in) (g) RETENIDO
RET.
ACUM.
PASA L superior
L
inferior
50,8 2" 0,0 0,0 0,0 100,0 100 100
38,1 1 1/2 0,0 0,0 0,0 100,0 100 100
25,4 1" 0,0 0,0 0,0 100,0 98 100
19,0 3/4" 0,0 0,0 0,0 100,0 95 100
12,7 1/2" 460,0 13,8 13,8 86,2 85 95
9,5 3/8" 1272,0 38,3 52,1 47,9 40 30
4,8 No. 4 1458,0 43,9 96,0 4,0 30 20
2,4 No. 8 143,0 4,3 100,3 -0,3 5 0
1,2 No. 16 0,0 0,0 100,3 -0,3

FONDO FONDO -9,0 -0,3 100,0

Partiendo de la Tabla 2.4 se grafica la el Porcentaje que pasa en funcin de la
Abertura de los tamices [mm] usando una escala logartmica en el eje X, esto
construye la curva granulomtrica que representa la distribucin granulomtrica
del agregado fino (ver Grfica 2.2).
1.2
No. 16
19.0
3/4"
9.5
3/8"
4.8
No. 4
2.4
No. 8
0.075
No. 200
0.15
No. 100
0.3
No. 50
0.6
No. 30
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
REPRESENTACIN GRFICA DEL ANLISIS MECNICO
Lmite Superior Lmite Inferior Curva granulometrica


Grfica 2.2 Curva granulomtrica y lmites mecnicos del agregado grueso.

















1.2
No. 16
38.1
1 1/2"
19.0
3/4"
9.5
3/8"
4.8
No. 4
2.4
No. 8
50.8
2"
25.4
1"
12.7
1/2"
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0.1 1 10 100
REPRESENTACIN GRFICA DEL ANLISIS MECNICO
Curva de Gradacin Lmite Superior Lmite Inferior

3. Porcentaje de Humedad
3.1 Objetivos
3.1.1 Objetivo general
Determinar el porcentaje de humedad de una muestra representativa de agregado
fino con el fin de realizar la correspondiente correccin por humedad en el diseo
de la mezcla.
3.1.2 Objetivos especficos
Aprender y comprender el procedimiento experimental para hallar el
porcentaje de humedad.
Determinar el porcentaje de humedad de una muestra representativa del
agregado fino que se utilizar para disear la mezcla.

3.2 Materiales y equipos
Balanza o bscula con precisin dentro del 0,1%.
Horno industrial con control de temperatura.
Recipiente que se pueda meter al horno.
Muestra representativa (cuarteada) de agregado fino.

3.3 Marco terico
Los agregados pueden tener algn grado de humedad que est directamente
relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del
tamao, permeabilidad y cantidad o volumen de los poros.
Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados:
Seco: Se logra mediante secado al horno a durante 24 horas.
Parcialmente seco: Se logra mediante exposicin al aire libre.
Superficie Seca Saturado (SSS): Estado lmite en el que los agregados
tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente seco.
Hmedo: Todos los poros del agregado estn llenos de agua y adems
existe agua libre en la superficie.

Figura 3.1 Estado hmedo de los agregados.
3.4 Procedimiento experimental
La operacin para determinar el porcentaje de humedad de una muestra
representativa de agregado est determinada por la Norma Tcnica Colombiana
NTC 1776.
1. Tomar una muestra representativa (cuarteada) de agregado fino y pesarla,
registrar este dato.
2. Poner la muestra en el recipiente y meterla al horno a durante
24 horas.
3. Pasadas las 24 horas, retirar la muestra del horno y dejar enfriar.
4. Pesar la muestra y registrar este dato
5. Hallar el porcentaje de humedad usando la siguiente frmula:
(

)
Donde:
: Porcentaje de humedad.

: Peso muestra hmeda.

: Peso muestra seca al horno.

Es muy importante mencionar que el ensayo de porcentaje de humedad debe
realizarse un da antes de la preparacin de la mezcla de concreto para garantizar
que la correccin por humedad sea la apropiada. El porcentaje de humedad de un
agregado puede variar de unos das a otros de acuerdo a las condiciones de
almacenamiento en que se encuentre.

3.5 Resultados
Habiendo realizado el procedimiento experimental explicado anteriormente, se
registran estos datos y se presentan en una tabla (ver Tabla 3.1)
Tabla 3.1 Resultados porcentaje de humedad.
Porcentaje de humedad
Dato Valor
Wmh 1000,00 [g]
Wms 936,20 [g]
%H 6,38 [%]




5. Densidad y absorcin del agregado
5.1 Objetivos
5.1.2 Objetivo general
Determinar la densidad y la absorcin del agregado fino y el agregado grueso.
5.1.3 Objetivos especficos
Aprender y comprender el procedimiento experimental para determinar la
densidad y la absorcin de los agregados.
Calcular la densidad del agregado fino y el agregado grueso.
Calcular el porcentaje de absorcin de agua de los agregados.
Reconocer la importancia e influencia de la densidad y absorcin de los
agregados en el diseo de la mezcla
5.2 Materiales y equipos
5.2.1 Agregado Fino
Balanza o bscula con precisin del 0,05%.
Matraz aforado con capacidad volumtrica de 500 ml.
Molde metlico de forma cnica con las siguientes dimensiones: 40 [mm] de
dimetro superior, 90 [mm] de dimetro inferior y 75 [mm] de altura.
Embolo metlico con una masa de 340 [g] y seccin plana de dimetro 25
[mm].
Secador de cabello o estufa.
Bandeja o plancha metlica
Bomba de vaco.
Horno industrial con control de temperatura.
Muestra representativa (cuarteada) de agregado fino de 1 [Kg].
Agua.
5.2.2 Agregado Grueso
Balanza o bscula con precisin del 0,05%.
Recipiente de malla con abertura de 3.35 mm o ms fina.
Balde con capacidad suficiente para contener el recipiente de malla.
Aparejo apropiando para suspender el recipiente de la muestra en agua
desde el centro de la plataforma de la balanza.
Muestra representativa (cuarteada) de agregado grueso 2 [Kg].
Agua.


5.3 Marco terico
5.3.1 Densidad
La densidad se define genricamente como la masa por unidad de volumen de un
material. Aplicando este concepto, la unidad de volumen se considera debe estar
ocupada por material slido, libre espacios vacos o poros, a menos que sean
sustancias que consigo traigan vacos permeables e impermeables. Por ello debe
definirse muy cuidadosamente el trmino densidad.
Densidad absoluta: Se refiere al volumen del material slido que excluye
todos los poros
Densidad aparente: Se refiere a al volumen del material slido que incluye
los poros impermeables pero no a los capilares o poros permeables.
Densidad aparente SSS: Se refiere al volumen del material slido que
incluye los poros permeables e impermeables.
En general, la densidad no es una medida de la calidad de un agregado, pues los
ridos normales tienen densidades entre 2,4 [g/cm] y 2,9 [g/cm]. Es importante
que los agregados en una mezcla de concreto posean densidad similar para
prevenir la segregacin de stos en el concreto.
5.3.2 Absorcin
Es el proceso por el cual un lquido penetra y tiende a llenar los poros permeables
de un cuerpo slido poroso; tambin es el incremento en peso de un cuerpo
poroso resultante de la penetracin de un lquido en los poros permeables.
La absorcin de la arena es un factor de gran importancia, se calcula con el fin de
incluirlo en la correccin por humedad para controlar la cantidad de agua en la
dosificacin del concreto.

Figura 5.1 Condicin de humedad del agregado.
Se denomina humedad libre a aquella agua que se encuentra sobre la superficie
de una partcula de agregado o que ocupa los vacos o espacios huecos entre las
partcula a causa de la fuerza de tensin superficial (Ver Figura 5.1).

5.4 Procedimiento experimental
5.4.1 Agregado fino (ver Tabla 5.1)
1. Tomar la muestra representativa (cuarteada) de agregado fino de 1 [kg] y
sumergirla en agua durante 24 horas.
2. Pasadas las 24 horas en agua retirar, escurrir y extender en la bandeja.
3. Secar superficialmente la muestra con aire caliente (secador de cabello) o
calor indirecto (estufa).
4. Poner el cono sobre un superficie plana, seca e impermeable y llenarlo con
arena.
5. Dejar caer el mbolo metlico 25 veces desde una altura de 1 [cm] medido
desde el enrace (ver Fotografa 5.1).
6. Levantar el cono verticalmente sin girarlo.
7. Si el montn de arena se derrumba parcialmente, se dice entonces que la
arena se encuentra en superficie seca saturada (SSS). De no ser as repetir
desde el punto 3 hasta lograr la condicin deseada, esto puede llevar algo
de tiempo.
8. Tomar el matraz aforado con capacidad volumtrica de 500 [ml] pesarlo y
registrar este dato.
9. Tomar 500 [g] de muestra en SSS e introducirla cuidadosamente en el
matraz. Completar el volumen del matraz con agua.
10. Conectar la bomba de vaco al matraz durante una hora para retirar el aire
atrapado en las partculas de arena. Completar el volumen sacado de aire
con agua y pesar, registrar este dato.
11. Anlogamente, tomar un matraz vaco y llenarlo con agua hasta completar
su volumen, pesar y registrar este dato.
12. Por diferencia de pesos se puede calcular la masa de agua adicionada que
corresponder con el volumen de arena introducido al matraz. Al dividir el
peso de la arena sobre el volumen que sta ocupa en el matraz se obtiene
la densidad del agregado fino.
13. Para determinar la absorcin tomar una muestra de arena en SSS, pesar y
registrar, meter al horno a durante 24 horas.
14. Pasadas las 24 horas retirar del horno, dejar enfriar y pesar la muestra,
registrar este dato.


Fotografa 5.1 Prueba de verificacin SSS.

5.4.2 Agregado grueso (ver Tabla 5.2)
1. Tomar la muestra representativa (cuarteada) de agregado grueso de 2 [kg]
y sumergirla en agua durante 24 horas.
2. Pasadas las 24 horas en agua retirar y secar con un pao absorbente hasta
alcanzar estado SSS. Pesar la muestra en SSS y registrar este dato.
3. Poner la muestra en la canasta de malla, ponerla en el aparejo instalado
sobre la plataforma de la bscula y sumergir la canasta en el balde lleno de
agua (ver Fotografa 5.2) para determinar el peso de la muestra en el agua,
registrar este dato.

Fotografa 5.2 Montaje para determinar masa en el agua de la muestra.
4. Tomar la muestra de agregado grueso, ponerla en un recipiente y meterla al
horno durante 24 horas a .
5. Pasadas las 24 horas retirar la muestra del horno, dejar enfriar y pesar,
registrar este dato.

5.5 Resultados
Habiendo realizado el procedimiento experimental para el agregado fino, se
procede a hacer los clculos necesarios para determinar la densidad y la
absorcin del agregado fino (ver Tabla 5.1).
Tabla 5.1 Resultados densidad y absorcin del agregado fino.
MUESTRA Unidad Promedio

(A) [g] 493,65

(S) [g] 500,00

(C) [g] 960,25

(B ) [g] 657,00

[g/cm
3
] 2,52

[g/cm
3
] 2,53

[g/cm
3
] 2,56
[%] 1,27

Donde:

: Peso en el aire de la muestra secada al horno (A).

: Peso en el aire de la muestra saturada y superficialmente seca (S).

: Peso del Matraz con la muestra y el agua hasta la marca de calibracin (C).

: Peso del Matraz lleno con agua (B).

: Densidad aparente.


: Densidad aparente base SSS.


: Densidad nominal.
: Porcentaje de absorcin.




Habiendo realizado el procedimiento experimental para el agregado fino, se
procede a hacer los clculos necesarios para determinar la densidad y la
absorcin del agregado fino (ver Tabla 5.2).
Tabla 5.2 Resultados densidad y absorcin del agregado grueso.
MUESTRA Unidad PROM

(A) [g] 1996,00

(B) [g] 2014,10

(C) [g] 1320,00

[g/cm
3
] 2,95
[g/cm
3
] 2,88
[g/cm
3
] 2,89
[%] 0,91
Donde:

: Peso en el aire de la muestra seca ( A )

: Peso en el aire de la muestra saturada y superficialmente seca ( B )

: Peso de la muestra sumergida en agua (C)

: Peso especfico nominal
: Peso especfico saturado y superficialmente seco
: Peso especfico aparente.
: Porcentaje de absorcin