PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERAS

ESPECIALIDAD DE INGENIERA DE MINAS










Alumna: Salustria Cabezas Snchez Cdigo: 20144526
Docente: Manuel Shishido Snchez
Jacqueline Chang Estrada
Fecha de la experiencia: 27 de mayo del 2014
Fecha de entrega de informe: 3 de junio del 2014
Lima- Per
ELECTROREFINACIN Y
ELECTRODEPOSICIN
2

LABORATORIO N7
I. OBJETIVOS

Conocer el proceso de electrodeposicin y electrorefinacin del cobre como
etapa final de los procesos hidrometalrgicos.
Determinar la masa terica, rendimiento de intensidad y el consumo de
energa necesario para 1 kilogramo de cobre.

II. ABSTRACT
This report, called " Electrorefining and Electrowinning ", which aims to meet
these two electrochemical methods, as the final step of hydrometallurgical
processes. Also determine the theoretical mass of copper, the yield strength
and energy consumption required.
The above processes are to obtain a metal in its elemental state by oxidation
and reduction reactions. Also you should induce a voltage, ie , it is not
spontaneous. For the development of this practice two groups were formed to
carry out the process of electroplating and electrorefining. In both processes ,
had to sand the metal plates , measure its sides and immersed in a solution.
For the first, we worked with the solution obtained in the process of solvent
extraction and the second, a dilute solution of sulfuric acid. Furthermore,
different voltages are induced.
In conclusion it was possible to know the procedure of the two methods,
determining the amount of mass obtained for five minutes. Also the performance
of current and power consumption was calculated.

III. METODOLOGA DE LA PRCTICA

1.1 Materiales y equipos
1 Voltmetro
1 balanza analtica
3 placas de cobre metlico
3

1 placa de plomo
1 cubeta
2 cocodrilos
2 cables conectores
1 cronmetro
2 vasos precipitados de 250 mL

1.2 Sustancias

Sulfato de cobre (solucin obtenida del proceso de extraccin por
solventes)
Solucin de cido sulfrico diluido

1.3 Procedimiento

Electrorefinacin:

a) Se lij la placa metlica de cobre (Ctodo) para limpiarlo, lo mismo se
hizo con la placa de plomo (nodo).
b) En una balanza analtica se pes la placa metlica de cobre.
c) Se midi los lados de la placa metlica de cobre.
d) Se instal las dos placas metlicas en la cubeta. A esta se le agreg la
solucin diluida de cido sulfrico, hasta que cubra el rea de las
placas.
e) Para encender el voltmetro, se tiene 2 cables conectores (rojo y negro).
El cable rojo era de polo negativo, el cual se conectaba al nodo y el
cable negro era de polo positivo, el cual se conectaba al ctodo. Se
regul la cantidad de voltios de la celda.



4











Electrodeposicin
a) Se lij la placa de cobre (Ctodo-electrodo negativo) para limpiarlo, lo
mismo se hizo con la placa de plomo (nodo-electrodo positivo).
b) Se pes la placa metlica de cobre en una balanza analtica.
c) Se midi los lados de la placa metlica de cobre.
d) Se instal las dos placas metlicas en la cubeta. A esta se le agreg la
solucin de sulfato de cobre obtenida del proceso de extraccin por
solventes, hasta que cubra el rea de las placas.
e) Para encender el voltmetro, se tiene 2 cables conectores (rojo y negro).
El cable rojo era de polo negativo, el cual se conectaba al nodo y el
cable negro era de polo positivo, el cual se conectaba al ctodo. Se
regul la cantidad de voltios de la celda.










Figura N1 Proceso de electrorefinacin
Figura N2 Proceso de electrodeposicin
5

IV. RESULTADOS

4.1 Datos de laboratorio:

Electrorefinacin:

Tabla N1 Datos obtenidos experimentalmente del proceso de
electrorefinacin

Medidas del equipo
Voltaje (V) 0.3
Intensidad (I) 0.04
Tamao de la placa de
cobre
Ancho (cm) 4.15
Largo (cm) 4.9
Diferencias de peso
de la placa de cobre
Peso inicial (Wi) 22.5523
Peso final (Wf) 22.5548
Tiempo de operacin (min) 5

Electrodeposicin:
Datos del grupo 1 del da martes, horario: 2:00pm - 4:00pm

Tabla N2 Datos obtenidos experimentalmente del proceso de
electrodeposicin-Grupo 1

Medidas del equipo
Voltaje (V) 2.3
Intensidad (I) 0.06
Tamao de la placa de
cobre
Ancho (cm) 4
Largo (cm) 5
Diferencias de peso
de la placa de cobre
Peso inicial (Wi) 21.2
Peso final (Wf) 21.23
Tiempo de operacin (min) 5



6

Datos del grupo 2 del da martes, horario: 4:00pm - 6:00pm

Tabla N3 Datos obtenidos experimentalmente del proceso de
electrodeposicin-Grupo 2









4.2 Datos calculados

Hallando la cantidad de cobre obtenido:

=

Tabla N4 Cantidad de Cu obtenido
Wfinal
(g)
Wincial
(g)
Wobtenido
(g)
Electrorefinacin
22.5548 22.5523 0.0025
Electrodeposicin (1)
21.20 21.23 0.03
Electrodeposicin (2)
21.0643 21.0596 0.0047

Reacciones de oxidacin y reduccin
Electrorefinacin:
:
+
+

= +.
:
+
+

= .
() ()

= .


Medidas del equipo
Voltaje (V) 2.3
Intensidad (I) 0.06
Tamao de la placa de
cobre
Ancho (cm) 4
Largo (cm) 4.7
Diferencias de peso
de la placa de cobre
Peso inicial (Wi) 21.0596
Peso final (Wf) 21.0643
Tiempo de operacin (min) 5
7

Electrodeposicin:
:
+
+

= + .
:

+
+

= .

()
+
+
()

+
()
+

()
+
()

= .

Masa terica depositada
() =
(. ) () ( )
(# )(1)


Electrorefinacin:
Datos
P.M I t # mol de e 1F
63.5 g/mol 0.04 A 300 s 2 moles 96500 C/mol

() =
(63.5) (0.04) ( 300)
(2)(96500)
= 0.00394817

Electrodeposicin:
Datos
P.M I t # mol de e 1F
63.5 g/mol 0.06 A 300 s 2 moles 96500 C/mol

() =
(63.5) (0.06) ( 300)
(2)(96500)
= 0.00592228

Rendimiento de corriente (EC)
. . =


100


8

Electrorefinacin:
. =
0.0025
0.00394817
100 = 63.32 %

Electrodeposicin:
Grupo 1
. =
0.03
0.00592228
100 = 506.56 %
El resultado obtenido, no es vlido, por eso se ha considerado hallar los
clculos a partir de los datos del grupo 2, del horario de 4:00pm -6:00pm.
Grupo 2
. =
0.0047
0.00592228
100 = 79.36 %

Consumo de energa
=

(

) 3600 0.01(. . )
= 29; = 63.5

Electrorefinacin:
0.3 96500 (

)
(
63.5
29
) 3600 0.01(63.32%)
= 5.8 kW x
h
kg
de Cu

Electrodeposicin:
2.3 96500 (

)
(
63.5
29
) 3600 0.01(79.36%)
= 35.48 kW x
h
kg
de Cu

Tabla N5 Consumo de energa y rendimiento de corriente de los procesos de
electrorefinacin y electrodeposicin
Consumo de
energa (Kw-h/Kg)
Rendimiento de
corriente
ELECTROREFINACIN 5.8 63.32%
ELECTRODEPOSICIN 35.48 79.36%
9














Grfico N1 Pesos de Cu obtenidos y tericos



Grfico N2 Rendimiento de corriente en el proceso de electrodeposicin y
electrorefinacin

ELECTRODEPOSICIN ELECTROREFINACIN
Serie 1 79.36 63.32
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o

d
e

c
o
r
r
i
e
n
t
e

(
E
C
)
ELECTROREFINACIN ELECTRODEPOSICIN
W terico (g) 0.00394817 0.00592228
W obtenido (g) 0.0025 0.0047
0
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005
0.006
0.007
P
e
s
o

d
e
l

c
o
b
r
e

(
g
)
10













Grfico N3 Consumo de energa en los procesos de electrodeposicin y
electrorefinacin

V. DISCUSIN DE RESULTADOS

En el clculo del peso obtenido para el proceso de electrodeposicin, se
obtiene una cantidad igual a 0.03 g, lo cual es mayor al peso terico
(0.00592228). Esto origina, un rendimiento mayor al 100%. Es evidente que
es un valor errneo, lo cual se debe a un factor humano, ya que la placa de
cobre, no se pes en la balanza analtica de cuatro decimales. Por ello se
ha optado realizar los clculos a partir de los datos del grupo 2.
En el grfico N1, se tiene que la mayor cantidad de cobre metlico obtenido
fue del proceso de electrodeposicin (0.0047 g), a comparacin del proceso
de electrorefinacin (0.0025 g). Esto se debe a que en el primer proceso se
indujo un voltaje igual a 2.3 voltios y en el segundo proceso igual a 0.3
voltios. Esto se ha originado porque en el proceso de electrodeposicin,
existe mayor intensidad y por lo tanto un mayor flujo de electrones. As
mismo es importante resaltar, que la cantidad de cobre obtenido en ambos
ELECTRODEPOSICIN ELECTROREFINACIN
Serie 1 35.48 5.8
0
5
10
15
20
25
30
35
40
C
o
n
s
u
m
o

d
e

e
n
e
r
g

a

(
K
w
-
h
/
K
g
)
11

procesos es muy bajo debido al corto tiempo que se ha empleado cada
mtodo, ya que fueron de cinco minutos.
En el grfico N2, se tiene que el mayor rendimiento de intensidad es del
proceso de electrodeposicin (79.36%), esto se debe a las impurezas que
presenta la muestra. Es decir que la presencia de iones Fe, que no se logr
separar al 100% por el proceso de extraccin por solventes. Por ello, estos
procesos, nunca van alcanzar un rendimiento mximo, lo cual se refleja en
la produccin de las plantas metalrgicas.
En el grfico N3, se muestra que el mayor consumo de energa es de la
electrodeposicin (35.48 Kw-h/Kg) a comparacin de la electrorefinacin
(5.8 Kw-h/Kg). Es decir que se necesita 35.48 Kw-h, para obtener 1 Kg de
Cobre. Si se analiza los datos, econmicamente el segundo proceso es
ms rentable que el primero. As mismo para poder optimizar esta variable,
es necesario tener el mayor rendimiento posible en ambos procesos.
Segn la teora, ambos procesos deben realizarse a una temperatura
aproximadamente de 30C. Por ello se ha trabajado a una temperatura
ambiente, ya que si esta variable aumenta, la velocidad con la que se
depositen o refinen los iones metlicos aumenta y si est fuera del rango
de operacin, puede producir una corrosin.












12

VI. RESOLUCIN DEL CUESTIONARIO
1. Indique diferencias y semejanzas entre un proceso de electrodeposicin y
uno de electrorefinacin.

DIFERENCIAS
ELECTRODEPOSICIN ELECTROREFINACIN
Proceso electroqumico, que
realiza recubrimiento a una
pieza, sumergido a un bao
qumico.
Permite recuperar metales (Au,
Ag, Cu) a partir de recursos
lixiviables.
Tiene: placa de plomo (nodo) y
placa de cobre (ctodo)
Usos: Joyas, tarjetas
electrnicas.
Solucin electroltica: Forma de
sulfatos.
% pureza: 99.75%

Disolucin electroqumica de los
nodos impuros de cobre.
Permite que el metal se deposite
en forma selectiva y con mxima
pureza sobre ctodos de cobre.
Elimina impurezas que daan a
propiedades elctricas y
mecnicas del cobre
Tiene: nodo de cobre y ctodo
de cobre.
% de pureza ms alto que el de
la electrodeposicin
SEMEJANZAS
Se aplica cargas elctricas.
Montaje de equipo: celda
electroltica con dos placas
metlicas y una fuente de
poder.
Procedimiento para recuperar
en forma pura y selectiva
metales en solucin.
Reacciones de oxidacin y
reduccin

Se aplica cargas elctricas.
Montaje de equipo: celda
electroltica con dos placas
metlicas y una fuente de
poder.
Proceso, en cual se transforman
los nodos producidos en el
proceso de fundicin a ctodos
de cobre electroltico de alta
pureza.
Reacciones de oxidacin y
reduccin.







13

2. Analice el efecto de las siguientes variables importantes en el proceso de
electrodeposicin y electrorefinacin.
- Densidad de corriente: A mayor masa depositada, mayor densidad de
corriente, ya que es una variable dependiente, segn la teora. Pero se tiene
que tener un control, ya que si la densidad es muy alta, pueden afectar la
pureza de los ctodos y los nodos pueden dejar de disolverse
- Tipo de electrodo
En la electrorefinacin se deben usar ctodos y nodos del mismo metal.
En la electrodeposicin el nodo, debe ser una placa metlica inerte como
de Pb.
- Temperatura
A mayor temperatura, mayor es la velocidad de deposicin o refinacin. As
mismo es recomendable una temperatura de 30C, para no producir
corrosin.
- Concentracin del electrolito
En la electrorefinacin, el electrolito debe tener una concentracin alta para
obtener ctodos de alta pureza.
En la electrodeposicin la concentracin del electrolito, influyen en el
rendimiento del proceso.
- Distancia entre electrodos
Si la distancia entre los electrodos es muy grande, se genera un mayor
espacio para la transferencia de los electrones, y por ende necesitara un
mayor voltaje. Esto implica un gasto de energa innecesario, lo cual no es
rentable para el proceso en una planta.
- Circulacin y agitacin del electrolito
Ayuda para que los iones se transporten con mayor capacidad y una cintica
mayor.

3. Una empresa utiliza bateras construidas a base de varias celdas de
determinado voltaje, que colocadas en serie proporcione un voltaje de
alrededor de 12V. Si utiliza celdas cidas de talio cromo, que tienen un
14

voltaje menor a las convencionales de 1.5 V, pero una vida ms larga que
su competidora de nquel cadmio.
Tl
3+
(ac) / Tl
+
(ac) 0.78 V
Cr2O7
2-
(ac) / Cr
3+
(ac) 1.33 V
a. Escriba la semirreacin catdica balanceada

[
2

7
]
2
+14
+
+6

2
+3
+7
2


b. Encuentre el valor de potencial de la celda de talio cromo:

()
1+

()
3+

()
3+

0
= 0.78
[
2

7
]
2
+14
+
+6

2
+3
+7
2

0
= 1.33

()
1+
+[
2

7
]
2
+14
+

()
3+
+2
+3
+7
2

0
= 0.55

c. Cuntas celdas se tiene que colocar en serie para obtener el voltaje
requerido?
El voltaje de celda, es 0.55V, y el voltaje requerido es 12 V. Por lo tanto para
hallar el nmero de celdas, se realiza lo siguiente:
# =
12
0.55
= 21.81 = 22

4. Para la electrlisis de una solucin NaCl(ac) diluida:
a. Escriba las ecuaciones de las semirreaciones andica y catdica.

: 2
2

()
+2

2()
+2

= 0.83
: 22
2

()
2
2
()
+24

+2

= 1.23
6
2

()
2
2
()
+8

+
2()
+2

= 2.06

b. Cunto tiempo ser necesario para obtener 20L de O2 (g) medidos a
condiciones TPS con una corriente de 2.4 A?

= 20
1
22.4

32
2
1
= 28.57
2

15

Utilizando la ley de Faraday
() =
(. ) () ( )
(# )(1)
= 28.57 =
322.4
296500
= 19.94

VII. CONCLUSIONES

Se logr conocer el proceso de electrodeposicin y electrorefinacin del
cobre como etapa final de los procesos hidrometalrgicos. Para ellos se
utiliz la solucin rica de lixiviacin y una solucin de cido diluido.
Se determin la masa terica (0.0025 y 0.0047), rendimiento de intensidad
(79.36 % y 63.32 %) y el consumo de energa necesario (35.48 Kw y 5.8
Kw) para 1 kilogramo de cobre.

VIII. BIBLIOGRAFA

Principios de electrodeposicin
[http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_
mec/m6/principios%20de%20electrolisis.pdf], 29 de mayo del 2014
Principios de electrlisis
[http://corinto.pucp.edu.pe/quimicageneral/contenido/433-electrolisis-de-
soluciones-acuosas], 29 de mayo del 2014
Electrlisis,[ http://ing.unne.edu.ar/pub/quimica/ab2/TP6.pdf], 29 de mayo
del 2014
Proceso de electrlisis, [http://ocw.upm.es/ingenieria-quimica/ingenieria-
de-la-reaccion-quimica/contenidos/OCW/OR/pelectroquimicos.], 29 de
mayo del 2014