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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA Y
CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS
INGENIERA INDUSTRIAL



Trabajo Final



Grupo de Trabajo Colaborativo:



Integrantes:

1. Camargo Cantellan Alan Uriel
2. Gil Maldonado Nicols de Jess









Materia: Informtica Emergente
Secuencia:
Profesor: Jos Luis
Fecha: 26-Mayo-2014

2
Contenido
Informacin general de la empresa .................................................................................................... 3
Misin .............................................................................................................................................. 3
Visin ............................................................................................................................................... 3
Filosofa ........................................................................................................................................... 3
Objetivos ......................................................................................................................................... 3
Valores ............................................................................................................................................. 3
Historia de la empresa .................................................................................................................... 4
Introduccin ........................................................................................................................................ 5
Propsito y situacin. ...................................................................................................................... 5
Contexto del tema. .......................................................................................................................... 5
Organigrama de la empresa ................................................................................................................ 7
Layout de la empresa .......................................................................................................................... 8
Seleccin de la actividad a estudiar .................................................................................................... 9
Planteamiento del problema ............................................................................................................ 10
Registro de la informacin ................................................................................................................ 10
Examinar la informacin registrada .............................................................................................. 16
Medir el tiempo de la actividad ........................................................................................................ 19
Asignacin de suplementos .............................................................................................................. 32
Definir el tiempo estndar y el nmero de operarios adecuado ...................................................... 33
Uso del estndar encontrado ............................................................................................................ 34
Solucin propuesta ........................................................................................................................... 34
Sistemas ERP ..................................................................................................................................... 35
Implementacin de los sistemas ERP ............................................................................................ 36
Ventajas de un Sistema ERP .......................................................................................................... 37
Desventajas de un Sistema ERP .................................................................................................... 39
Costo de implementacin de Sistemas ERP .................................................................................. 40
Palabras clave .................................................................................................................................... 40
Conclusiones ..................................................................................................................................... 41
Bibliografa y referencias ................................................................................................................... 42


3



Informacin general de la empresa

Misin
Es servir a nuestros clientes en tiempo y forma, brindando la mejor atencin, servicio, calidad y
precio, satisfaciendo las necesidades de nuestros clientes para que exhiban mejor sus productos y
aumenten sus ventas.


Visin
Es liderar el mercado a travs de la innovacin en nuestros productos y as satisfacer con
excelencia las necesidades de nuestros clientes.


Filosofa
EL XITO ES UN VIAJE, NO UN DESTINO.


Objetivos
Proveer productos y servicios que cumplan en tiempo y forma los requisitos del cliente.
Mejorar la satisfaccin del cliente.
Mejorar los procesos del negocio.
Involucrar al personal en la mejora continua.
Estamos actualizndonos constantemente.

Valores
La Organizacin de nuestro grupo satisfaciendo las necesidades del cliente.
El Compromiso que nos mantiene unidos y con la visin emprendedora de querer
seguir avanzando hacia arriba para lograr los objetivos que nos marcamos.

4
La Disciplina que nos imponemos para concretar nuestros avances hacia la mejor
atencin hacia nuestros clientes.


Historia de la empresa

Para la familia muoz el ao de 1990, marca una etapa importante en el desarrollo de su trabajo
ya que contaba con una empresa dedicada a hacer exhibidores de otras plantas, pero ya que la
demanda de los clientes, era muy fuerte. En 1995 como consecuencia del servicio y la calidad que
brindamos a nuestros clientes, se tuvo la necesidad de abrir dos empresas en Monterrey y San Luis
Potos, igualmente dedicadas a la elaboracin de exhibidores de diferentes marcas como Barcel,
cocacola,bimbo.

Para el ao 2000 con la idea de aumentar, expandir y modernizar, se cre formar el grupo Omra
S.A. de C.V. dedicadas a la fabricacin de mobiliario para tiendas departamentales, exhibidores
de alambre, as como mobiliario de exhibicin en madera, adems la creacin
de COMERCIALIZADORA DE-MEX vino a aumentar la demanda de productos que fabricamos en
esta empresa. OMRA es una empresa que siempre so con alcanzar grandes logros y
constantemente esta en busca de cumplir sus metas para que as pueda crecer como
empresa. Ahora con la implementacin de las nuevas tcnicas as como maquinarias en la
empresa (Construccin, Diseo y Mobiliario), la empresa esta dedicada a la construccin de
puntos de venta as como a la decoracin e instalacin de mobiliario de exhibicin, este nuevo
concepto nos permite cumplir con las necesidades de nuestros clientes.











5



Introduccin

Propsito y situacin.
Con este reporte se pretende dar seguimiento a lo aprendido en el transcurso de la carrera,
encontrando una mejora en la empresa OMRA S.A. de C.V.
Su propsito es adentrarnos en las tcnicas utilizadas en el estudio de tiempos, en este caso, el
muestreo de trabajo, de forma que podamos comprenderlo y as poder resolver o al menos tener
la idea, de los problemas a los que no enfrentaremos en un futuro y su resolucin mediante esta
tcnica.
Contexto del tema.
El muestreo de trabajo es una tcnica usada para investigar las proporciones del tiempo total
dedicadas a las diversas actividades que constituyen una tarea o una situacin de trabajo. Los
resultados del muestreo del trabajo son efectivos para determinar: la utilizacin de maquinas y
personal; los suplementos aplicables a la tarea, y los estndares de produccin: aunque se puede
obtener la misma informacin con los procedimientos de estudio de tiempos, el muestreo de
trabajo con frecuencia la proporciona mas rpido y a mucho menor costo.
Al llevar a cabo estudios de muestreo del trabajo, los analistas toman un nmero grande para la
comparacin de observaciones en intervalos aleatorios. La razn de las observaciones de una
actividad dada entre el total de observaciones se aproxima al porcentaje de tiempo que el
proceso esta en estado de actividad; ya que este se aplico por primera vez en la fabrica textil
British. Mas tarde, con el nombre de estudio de la razn de demora, esta tcnica se llevo a cabo en
E.U (morrow 1946).








6




7
Organigrama de la empresa


8
Layout de la empresa


























9
Seleccin de la actividad a estudiar

La actividad a estudiar en Omra S.A. de C.V. fue seleccionada en base a los 8 aspectos indicados
por la OIT:
1. Novedad de la tarea, no ejecutada anteriormente (cuando son nuevos el producto, el
componente, la operacin o la serie de actividades).
2. Cambio de material o de mtodo, que requiere un nuevo tiempo tipo.
3. Quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo tipo de una
operacin.
4. Demoras causadas por una operacin lenta, que retrasa las siguientes, y posiblemente las
anteriores, por acumularse los trabajos que no siguen su curso.
5. Fijacin de tiempo tipo antes de implantar un sistema de remuneracin por rendimiento.
6. Bajo rendimiento o excesivos tiempos muertos de alguna mquina o grupo de mquinas.
7. Preparacin para un estudio de mtodos o para comparar las ventajas de dos mtodos
posibles.
8. Costo aparentemente excesivo de algn trabajo, tal como queda puesto de manifiesto por
un anlisis, por ejemplo, como el de Pareto.
De acuerdo a estos 8 aspectos, se selecciono esta actividad principalmente por la irregularidad que
presenta el tiempo que utilizan los montacarguistas en realizar su trabajo.
El objetivo de este estudio es identificar y eliminar los tiempos improductivos, as como de
establecer un estndar en este proceso.









10
Planteamiento del problema

El problema principal de este proceso es la irregularidad de los tiempos cuando estos deberan de
ser similares ya que los montacarguistas recorren siempre la misma distancia para llevar material
de un lugar a otro, por lo que se realizo este estudio para deteminar las causas de estas
irregularidades y dar solucin a las mismas.
Asimismo, con este estudio se pretende saber si el numero de montacarguistas requerido para el
correcto funcionamiento de la planta

Registro de la informacin

Para la determinacin del numero de trabajadores necesarios para el manejo de materiales se
realizo un muestro del trabajo en el que se observo el tiempo productivo de cada uno de los
operarios, as como el tiempo que utilizan en realizar otras actividades consideradas no
productivas como son: estar fuera de su rea de trabajo, descansando, actividades personales,
esperando, buscando material de trabajo o sin hacer nada.
Lo primero que se hizo fue un muestreo piloto para determinar el tamao de la muestra del
estudio. Tomando en cuenta las actividades que se consideran productivas y las no productivas, es
decivr, cuando se encuentran realizando alguna actividad con relacin a su trabajo o cuando se
encuentran descansando o sin hacer nada, se escogi el turno nocturno para realizar el muestreo
piloto ya que es en este donde hay mayor actividad en la produccin como se puede ver en el plan
de produccin semanal, el cual la empresa lo maneja como secreto industrial. Se determino
arbitrariamente que se tomaran 120 muestras durante 6 horas en el turno nocturno, asignando
40 observaciones a cada uno de los 3 trabajadores en turno, los resultados se vaciaron en una hoja
de calculo a continuacin.








11

Trabajador No. de
Observacin
Tiempo
(min)
Productivo No
productivo
Trabajador
1
1 5.43 x
2 6.67 x
3 5.01 x
4 6.79 x
5 7.20 x
6 6.34 x
7 5.22 x
8 5.46 x
9 7.90 x
10 6.43 x
11 5.76 x
12 5.11 x
13 5.01 x
14 5.00 x
15 6.40 x
16 6.33 x
17 6.12 x
18 6.87 x
19 5.73 x
20 6.15 x
21 7.03 x
22 6.05 x

12
23 6.29 x
24 6.41 x
25 5.61 x
26 7.64 x
27 7.57 x
28 5.58 x
29 6.08 x
30 7.37 x
31 7.98 x
32 5.76 x
33 5.17 x
34 6.71 x
35 6.51 x
36 5.66 x
37 7.77 x
38 6.74 x
39 7.33 x
40 7.09 x
Trabajador
2
41 5.16 x
42 7.46 x
43 7.06 x
44 6.38 x
45 5.73 x
46 7.66 x
47 5.50 x

13
48 6.59 x
49 7.17 x
50 5.13 x
51 6.46 x
52 5.29 x
53 7.25 x
54 6.31 x
55 6.98 x
56 5.75 x
57 7.44 x
58 5.14 x
59 5.18 x
60 6.58 x
61 7.53 x
62 6.39 x
63 5.01 x
64 5.57 x
65 7.74 x
66 7.56 x
67 5.85 x
68 5.12 x
69 6.07 x
70 5.51 x
71 6.18 x
72 5.30 x

14
73 7.20 x
74 5.02 x
75 7.52 x
76 6.89 x
77 6.17 x
78 5.99 x
Trabajador
3
79 7.19 x
80 5.11 x
81 5.02 x
82 5.26 x
83 5.53 x
84 7.50 x
85 6.98 x
86 6.02 x
87 6.46 x
88 7.92 x
89 6.36 x
90 5.19 x
91 6.71 x
92 6.86 x
93 7.11 x
94 5.88 x
95 5.45 x
96 5.02 x
97 7.28 x

15
98 6.09 x
99 5.18 x
100 7.60 x
101 6.45 x
102 7.11 x
103 7.57 x
104 6.46 x
105 5.63 x
106 6.24 x
107 6.51 x
108 5.22 x
109 6.05 x
110 7.63 x
111 5.51 x
112 6.12 x
113 5.85 x
114 7.35 x
115 7.13 x
116 5.12 x
117 5.80 x
118 6.53 x
119 7.42 x
120 6.57 x



16

Con los resultados obtenidos del muestreo piloto pudimos calcular el tamao de la muestra
mediante formulas de la tcnica de muestreo de trabajo. Sacando la media de los porcentajes en
que el operario se encuentra realizando actividades productivas y la media cuando esta realizando
actividades no productivas se obtuvieron los siguientes datos:

Nmero de observaciones en tiempo
productivo
87
Nmero de observaciones en tiempo no
productivo
33
Total de observaciones 120


Examinar la informacin registrada

Con estos resultados y utilizando los estudios de Niebel, ahora podemos calcular el tiempo
productivo y el no productivo en porcentaje como se muestra a continuacin:
P = 87/120 = 0.725 = 72.5%
Q = 27.5%
Con un nivel de confianza del 95% y un error permisible del 5% (Precisin), se calcula el tamao de
la muestra con la siguiente formula:
n = ( Z
2
/2
) ( p x q ) / ( B
2
) = Numero de observaciones
Se utilizar la frmula anterior ya que si se considera p como el estimador de la proporcin
verdadera; basado en el teorema del lmite central que nos dice que si de una poblacin con
media y desviacin estndar , se extraen muestras de tamao n entonces la media muestral se
comporta como una variable aleatoria con media igual a la media poblacional, siempre que n sea
grande.
En base al supuesto estadstico anterior podemos encontrar que con una confiabilidad del 95% el
intervalo p esta definido por:


17
Este supuesto estadstico define el intervalo de confianza que usaremos en nuestro estudio.
Grficamente:

Donde:
B = Error permisible = Precisin de que los datos obtenidos se encuentren dentro del intervalo
establecido.
= Confiabilidad = Consistencia de los resultados obtenidos
Definida B y ; se propone la siguiente ecuacin:

Entonces:


18

Con el anlisis estadstico anterior podemos sustituir los datos necesarios a la frmula para el
clculo del tamao de muestra. Considerando que el porcentaje de tiempo productivo es de p =
72.5 % y que el porcentaje de tiempo no productivo es de q = 27.5 %, y un error permisible de 5 %
(igual o menor al 10 por ciento de la proporcin de inters) obtenido previamente tendremos que
el nmero de observaciones a realizar para el muestreo ser:
n = ((1.96)
2
) (.725)(.275)/(0.05)
2
= 306 observaciones
Como en nuestro muestreo piloto se consider solamente a un turno de los tres turnos con los
que opera el departamento de logstica para el manejo de sus materiales y sabiendo que en cada
turno trabajan 3 montacarguistas; Se tomar una observacin para cada operario cada 5 minutos
ya que es aproximadamente el tiempo que se requiere para una vuelta a la nave siguiendo la ruta
que se muestra en el layout de la planta.









19
Esto quiere decir que en un turno de 8 horas o 480 minutos se debern registrar 306
observaciones, pero por cuestin de redondeo ya que al dividir el nmero de observaciones a
realizar entre el tiempo disponible nos dice que debemos tomarlas cada 4.7 minutos, disminuimos
el nmero de observaciones a 288, para que de esta manera tomemos una observacin a cada
uno de los tres montacarguistas cada 5 minutos, o sea que tomaremos 96 al montacarguista 1,
otras 96 al montacarguista 2 y otras 96 al montacarguista 3, lo que nos da un total de 288
observaciones por turno.

Medir el tiempo de la actividad

Para facilitar la toma de observaciones, el muestreo del trabajo se dividir en tres das siguiendo el
siguiente plan de trabajo:
Da 1 Da 2 Da 3
Primer turno de
6:00 hrs. A 14:00hrs.
Segundo turno de
14:00 hrs. A 22:00hrs.
Tercer turno de
22:00 hrs. A 6:00hrs.

De esta manera podremos saber el tiempo productivo y no productivo de cada montacarguista sin
importar en que turno se encuentre trabajando. A esto hay que aadirle que la produccin en los
diferentes turnos es distinta uno del otro y que el rendimiento fsico del operario se ver afectado
por la hora del da en la que este trabajando, los cuales son factores clave en la interpretacin de
los resultados.










20
Trabajador No. de
observacin
Tiempo (min)
Da 1 Da 2 Da 3
Trabajador
1
1 5.97 5.89 4.06
2 4.56 5.58 5.42
3 5.37 5.56 5.18
4 4.53 4.85 4.96
5 5.55 5.92 5.98
6 5.84 4.57 5.31
7 4.74 5.31 5.49
8 5.33 5.97 4.87
9 4.57 5.11 5.41
10 4.76 5.32 5.11
11 4.34 4.49 5.5
12 4.84 4.29 5.74
13 5.68 5.96 4.34
14 4.8 5.02 5.73
15 4.21 5.94 5.31
16 4.25 4.2 5.95
17 4.66 5.57 4.36
18 5.37 4.55 5.29
19 4.24 5.24 4.51
20 4.01 5.13 5.86
21 4.5 4.29 5.34
22 5.42 5.17 4.36
23 4.05 4.37 4.68

21
24 4.89 4.27 4.61
25 5.29 5.07 5.41
26 5.7 4.91 4.51
27 5.54 5.8 5.88
28 5.5 5.2 4.44
29 4.53 4.76 5.3
30 4.18 5.58 5.74
31 4.1 4.55 5.93
32 5.34 4.99 5.48
33 5.54 4.37 4.95
34 4.24 4.16 5.28
35 5.47 5.72 4.11
36 5.39 4.71 4.93
37 5.41 4.62 5.64
38 4.11 5.42 4.87
39 5.19 5.11 4.3
40 5.09 5.77 5.38
41 5.38 5.63 5.39
42 5.44 5.78 4.85
43 4.15 4.01 4.71
44 4.6 4.2 5.42
45 4.76 5.1 5.5
46 4.6 5.29 4.9
47 5.42 4.57 5.34
48 4.91 4.91 4.14

22
49 5.67 4.97 4.02
50 4.49 5.34 5.13
51 4.84 5.37 4.01
52 4.04 4.29 5.15
53 4.35 5.45 5.58
54 4.49 4.95 4.35
55 4.71 5.77 4.02
56 4.78 5.14 5.92
57 5.14 4.64 5.49
58 5.81 4.67 5.03
59 4.02 4.25 4.12
60 6 4.93 4.34
61 5.41 4.49 5.79
62 5.64 4.06 4.86
63 5.84 5 4.02
64 4.18 5.91 4.34
65 5.85 5.89 4.74
66 5.84 5.53 5.59
67 5.21 4.46 4.16
68 4.8 4.4 5.77
69 4.47 4.46 5.14
70 4.24 4.29 4.63
71 5.98 4.01 5.81
72 4.95 4.81 4.6
73 5.97 5.09 5.69

23
74 5.44 4.66 4.5
75 4.31 5.28 4.91
76 4.23 5.71 5.61
77 5.3 5.74 5.18
78 4.45 5.06 4
79 5.08 4.15 4.41
80 4.76 5.15 4.42
81 5.7 4.95 5.44
82 4.21 5.95 4.53
83 5.43 5.51 4.12
84 5.69 4.75 5.97
85 5.69 4.72 4.46
86 4.41 4.88 5.43
87 4.57 5.28 5.96
88 4.03 4.16 4.3
89 5.91 4.01 5.9
90 5.78 4.5 5.47
91 5.87 4.18 4.25
92 4.08 4.13 4.97
93 4.13 4.98 4.75
94 4.44 4.49 5.24
95 5.34 4.15 4.22
96 5.69 5.02 5.01
Trabajador
2
97 4.37 4.19 5.19
98 5.52 5.64 5.49

24
99 5.66 4.58 5.04
100 5.95 5.58 5.76
101 5.6 5.01 6
102 4.29 4.25 5.34
103 4.19 5.46 4.84
104 5.28 4.72 5.02
105 4.27 5.86 5.83
106 5.62 5.29 5.65
107 5.54 5.82 5.8
108 4.89 4.93 5.18
109 5.38 4.3 4.42
110 4.85 4.98 5.1
111 5.6 4.49 5.08
112 4.49 4.21 4.52
113 5.6 4.18 5.92
114 4.12 4.59 5.43
115 5.02 5.4 4.43
116 4.71 5 5.79
117 4.37 5.31 5.04
118 4.32 4.09 4.13
119 5.26 4.44 5.94
120 5.82 4.27 4.08
121 4.58 4.04 4.78
122 4.83 5.47 4.61
123 4.6 5.56 5.43

25
124 5.11 5.26 4.72
125 4.87 4.08 4.11
126 5.48 4.74 5.37
127 5.21 5.75 5.64
128 4.53 5.22 5.04
129 4.31 4.87 4.73
130 4.15 4.8 5.12
131 5.69 5.25 4.5
132 4.17 5.28 5.48
133 5.18 5.98 5.24
134 5.11 5.97 5.78
135 4.91 4.81 5.34
136 4.87 4.19 5.72
137 5.7 4.95 5.84
138 5.62 5.71 5.38
139 4.65 4.25 5.55
140 4.57 5.35 4.49
141 4.63 5.3 4.77
142 5.57 5.87 5.17
143 5.9 5.8 4.98
144 4.37 5.21 5.36
145 4.2 5.75 4.8
146 4.4 4.52 5.16
147 5.1 5.4 5.05
148 4.81 4.58 4.45

26
149 4.36 4.11 5.59
150 4.28 5.98 5.91
151 4.87 5.59 4.76
152 4.42 4.85 4.66
153 5.2 5.41 5.43
154 4.76 5.35 5.39
155 4.61 5.59 5.11
156 4.53 4.66 4.05
157 4.27 4.07 5.54
158 5.24 4.29 5
159 4.56 4.36 5.13
160 5.98 5.52 5.93
161 4.34 4.54 5.58
162 4.88 5.84 4.96
163 5.69 5.76 4.15
164 4.8 5.35 5.32
165 5.94 5.58 5.8
166 5.79 6 5.74
167 5.05 5.08 4.53
168 5 5.25 5.88
169 4.93 4.74 5.57
170 4.07 5.69 5.57
171 4.38 4.71 4.91
172 5.29 5.32 5.49
173 5.28 5.33 4.34

27
174 4.98 4.2 4.7
175 5.12 4.27 4.88
176 5.12 4.21 4.83
177 5.15 4.76 4.1
178 5.45 4.26 5.68
179 4.42 4.21 4.86
180 4.64 5.29 5.53
181 4.01 5.41 4.21
182 5.84 4.6 5.81
183 4.68 4.62 5.15
184 4.19 5.22 5.22
185 5.8 4.54 4.93
186 5.54 5.64 4.64
187 5.37 4.64 5.25
188 4.46 4.49 5.48
189 4.79 4.34 4.94
190 4.67 5.49 5.11
191 5.51 5.11 5.98
192 5.7 4.5 5.22
Trabajador
3
193 5.21 4.33 4.64
194 5.23 5.66 4.52
195 5.85 5.7 5.8
196 5.91 4.15 5.58
197 4.47 5.65 4.75
198 4.64 5.6 4.56

28
199 4 4.29 5.98
200 5.64 4.89 4.85
201 5.62 5.77 5.54
202 4.03 4.95 5.47
203 4.31 5.12 5.52
204 5.06 4.84 5.18
205 5.36 5.66 4.58
206 5.99 4.94 5.66
207 4.8 5.86 4.59
208 5.57 5.02 4.18
209 5.4 4.42 5.68
210 5.02 4.09 4.45
211 4.74 5.86 4.63
212 5.36 4.68 5.66
213 5.45 4.5 5.11
214 5.05 5.88 5.91
215 4.66 5.53 4.13
216 5.99 4.88 5.57
217 4.97 5.06 4.96
218 4.6 5.62 5.18
219 5.75 4.06 5.96
220 5.53 5.17 5.58
221 5.9 4.71 4.1
222 5.68 5.96 4.45
223 4.64 4.24 5.09

29
224 5.43 4.81 5.26
225 5.94 4.69 5.44
226 5.05 4.45 5.87
227 4.27 4.36 4.34
228 5.43 4.21 4.15
229 5.9 4.04 5.55
230 5.61 4.55 4.55
231 4.95 5.12 4.6
232 4.55 5.43 4.96
233 4.98 5.18 5.34
234 5.2 5.02 5.59
235 5.52 5.09 5.23
236 4.95 4.26 5.14
237 5.64 4.94 5.75
238 5.06 5.05 5.12
239 4.97 4.13 4.45
240 5.7 5.92 5.38
241 5.34 4.02 4.29
242 5.59 5.58 5.03
243 4.5 5.05 4.1
244 5.36 4.58 4.6
245 4.13 4.67 5
246 4.6 5.05 4.21
247 5.74 5.84 4.17
248 4.25 4.5 4.41

30
249 4.39 4.8 4.23
250 4.37 5.56 5.18
251 5.43 4.07 4.72
252 4.47 4.82 5.84
253 4.12 5.59 5.67
254 4.72 4.64 5.42
255 5.19 4.84 5.44
256 5.48 4.81 4.05
257 4.4 5.87 4.13
258 5.04 5.41 4.58
259 5.96 5.57 4.1
260 4.4 4.53 5.61
261 4.48 5.52 5.59
262 4.19 4.81 5.76
263 4.39 5.63 4.45
264 5.99 4.44 4.82
265 4.56 5.66 5.53
266 5.44 5.1 5.53
267 5.7 4.86 4.84
268 4.89 4.74 4.97
269 4.65 5.5 5.09
270 4.51 6 4.61
271 5.93 4.84 5.03
272 5.06 5.97 4.77
273 4.57 4.43 5.47

31
274 4.46 5.37 4.18
275 5.1 4.98 5.1
276 4.78 5.97 5.78
277 4.7 5.99 4.49
278 4.41 4.29 5.59
279 5.72 5.03 5.51
280 5.33 4.23 5.64
281 4.73 5.44 4.94
282 5.61 4.5 4.22
283 4.97 4.64 4.55
284 5.25 5.1 5.3
285 5.69 5.37 4.8
286 5.83 4.55 4.93
287 5.93 5.06 4.71
288 5.54 5.64 4.14











32
Asignacin de suplementos

Despus de los tres das de observacin nos dispusimos a realizar los clculos necesarios para
hacer un anlisis del muestreo del trabajo que aplicamos a los operarios de montacargas. Una vez
con el nmero de observaciones necesarias, calculamos los porcentajes de cada categora
(Realizando un trabajo, fuera del rea de trabajo, descansando, actividades personales,
esperando, buscando material de trabajo y sin hacer nada). Para cada montacarguista y para cada
turno. Ya con estos porcentajes calculamos el porcentaje de tiempo productivo y el tiempo no
productivo en el que incurran los operarios.
Una vez hecho esto se puede llevar acabo un anlisis de los suplementos detectados. En el primer
turno la media de tiempo productivo fue del 94.5% y la media de tiempo no productivo fue del
5.5%. En este da de observacin podemos ver que los tres montacarguistas se encuentran muy
cerca de sus medias y esto es debido a que en este turno la produccin es constante y la llegada
de transportes en el rea de carga y descarga es de manera continua. Este es un turno que
demanda un gran esfuerzo fsico y de concentracin a los montacarguistas, donde difcilmente
pueden caer en la categora de tiempo no productivo. Cuando llegan a caer en la categora de
tiempo no productivo es porque es realmente necesario, como ir al bao o esperar a que llegue un
transporte, o esperar a la reparacin de una mquina.
En el segundo turno se obtuvo una media de tiempo productivo del 67% y una media de tiempo
no productivo del 33%. Como podemos observar estos nmeros parecen alarmantes para la
direccin de la empresa, pero tenemos que tomar en cuenta que la produccin en este segundo
turno se detiene a las 18:00. Es por esta razn por la que los montacarguistas a partir de las 18:00
reducen significativamente su porcentaje de tiempo productivo. Aun as existen otras tareas las
cuales tienen que realizar como es el acomodamiento de materiales. Pero como todo el personal
de la planta sale a las 18:00, los montacarguistas se quedan solo con el Lic. Jonathan Ferrer
(Gerente de produccin) el cual tiene mucho trabajo a realizar. Por tanto no puede estar detrs de
ellos todo el tiempo para ver si estn haciendo su trabajo o no.
En el tercer turno tenemos una media de tiempo productivo del 80% y una media de tiempo no
productivo del 20%. En este turno la produccin se reinicia y como podemos ver los
montacarguistas se mantienen lo suficientemente ocupados, lo que quiere decir que no tienen
tiempo para hacer otra actividad que no sea alguna actividad productiva o de trabajo. Un factor
que afecta el rendimiento de los montacarguistas es el tiempo, debido a que este turno va de las
22:00 a las 6:00 llega un momento durante la madrugada donde los montacarguistas tienen sueo
y por consiguiente se les puede observar descansando o bostezando, fuera de su rea de trabajo o
simplemente haciendo nada.



33
Definir el tiempo estndar y el nmero de operarios adecuado

Despus de ver los resultados del muestreo del trabajo podemos decir que el nmero de
montacarguistas con los que cuenta la empresa actualmente es el correcto por las siguientes
razones.
Para demostrar que se necesitan 3 operarios por turno calculamos el tiempo estndar de las
observaciones esperadas, utilizando la siguiente frmula:

Una vez determinado este tiempo estndar se procede a determinar el nmero de operarios
necesarios para cada turno, utilizando la siguiente frmula:



34


Uso del estndar encontrado

Una vez que se ha encontrado el numero de montacarguistas requeridos mediante el tiempo
estndar es posible saber si el numero de montacarguistas actual es el ideal.

Solucin propuesta

Con estos resultados podemos observar que el nmero de operarios necesarios para realizar la
cantidad de trabajo por cada turno es de tres montacarguistas. Contar con tres montacarguistas
por turno es indispensable ya que siempre debe haber uno de ellos atendiendo el rea de rampas
y dos para surtir a la lnea de produccin.






35
Sistemas ERP

El ERP (Enterprise Resource Planning) es una aplicacin de Gestin Empresarial diseada para
cubrir todas las reas funcionales de la empresa. Se trata de un conjunto de paquetes o
aplicaciones, cada uno diseado para cubrir las exigencias de cada rea funcional de la empresa,
de tal manera que crea un flujo de trabajo (workflow) entre los distintos usuarios.
Este flujo permite agilizar considerablemente el trabajo cotidiano, permitiendo evitar esas tareas
cotidianas tan repetitivas, y permitir el aumento de comunicacin entre todas las reas que
integran la empresa. Adems y muy importante a considerar, la informacin que el usuario puede
disponer es en tiempo real. Su propia concepcin organiza todo por ciclos. Si alguien no cumple su
paso se detiene el proceso. Adems, fuerza la colaboracin entre las reas, permite compartir la
informacin y generarla de forma oportuna para la toma de decisiones.

Este Sistema (paquete de Software para negocios) permite a las compaas:
Automatizar e integrar la mayora de los procesos de la empresa.
Tener datos y prcticas comunes a lo largo de toda la empresa.
Acceso a la informacin en tiempo real.
El objetivo de los ERP es coordinar los negocios de la empresa, de la evaluacin de proveedores
hasta la facturacin de los clientes. Adems se utiliza para centralizar la base de datos ayudando a
que el flujo de informacin circule por las diferentes reas de la empresa como lo son produccin,
mercadeo, finanzas, y recursos humanos.
El funcionamiento de un sistema ERP se compone de un servidor el cual alimenta a los nodos de
los diferentes departamentos de la empresa que cuenten con este programa, el encargado del
servidor puede ver todas las ventanas de todos los departamentos y los directivos tambin tienen

36
una computadora en la cual pueden ingresar a todas las ventanas, cada departamento que cuente
con este sistema solo puede ingresar a su ventana de trabajo y solo pueden ver lo que las otras
estaciones estn realizando.
Implementacin de los sistemas ERP

a. Organizar el proyecto:
Los sistemas ERP se podran catalogar como sistemas selectos que solo pueden ser implementados
por algunas empresas, ya que los costos que stos representan son muy altos. Es decir, cuando las
empresas cuentan con el dinero, los equipos, la infraestructura y la disposicin de personal para la
implementacin de este tipo de sistema, se puede decir que se debe dar el primer paso, organizar
como es que va a funcionar y desarrollar el proyecto que dar una nueva funcionalidad y visin de
los recursos y procesos de la organizacin a cada rea de la empresa.
b. Definir las medidas de desempeo:
Cuando el proyecto ya se planteado, se debe definir las actividades que se deben realizar para
poder llevarlo a cabo. Se debe tener en cuenta hasta el ms mnimo detalle para la
implementacin del sistema ERP.
c. Crear un plan inicial detallado del proyecto:
Como todo proyecto, la implementacin de un Sistema ERP implica una adecuada distribucin de
tiempo, empleados, funciones y recursos; por lo cual es de vital importancia que se planifiquen
cada una de las actividades que se van a llevar a cabo, que se construya una bitcora que gue
cada uno de los pasos a seguir.
d. Capacitar al equipo para el proyecto:
Como los Sistemas ERP son nuevos, se debe de hacer una capacitacin en la cual se incluyan cada
uno de los empleados que posteriormente ante ste se van a desenvolver. Esta implantacin se
torna en una situacin nueva que revoluciona el quehacer diario del talento humano.
Para la implementacin de sistemas tan avanzados como ste, muchas veces se debe ensear a
algunos empleados hasta como prender un computador, ya que en algunas empresas y sobre
todo, en algunos puestos de trabajo especfico, este tipo de tareas no son muy conocidas por las
personas.
e. Revisar la integridad de la base de datos:
La integridad de la base de datos, constituye uno de los pasos ms importantes en la
implementacin de cualquier sistema de informacin, pero en especial de los sistemas ERP. La
base de datos se convierte en el eje central del proceso, es la encargada de almacenar, distribuir y
reportar la informacin que se va a manejar en los distintos niveles de la organizacin.

37
f. Instalar el nuevo hardware:
El hardware o parte dura del proceso es una de las mayores inversiones de la empresa. Se deben
abolir la vieja tecnologa utilizada por la empresa, para instalar nuevos equipos que puedan dar
soporte al desarrollo de este sistema.
g. Instalar el nuevo Software (montar sala piloto):
El nuevo software a instalar, se convierte en una sala piloto o una sala de prueba, la cual ser
utilizada en todo el proceso de instalacin del sistema. Se debe tener un continuo cuidado de cada
uno de los pasos realizados, ya que el software es la medula espinal del sistema.
h. Capacitar masa crtica:
La masa crtica se refiere al personal de la empresa. Se define como crtica ya que se refiere al
personal que va a estar directamente relacionado con el nuevo sistema, es decir, el que va a estar
en continuo contacto y el encargado de la manipulacin del mismo.
i. Entrenamiento sala piloto:
Una vez instalada la sala piloto, se debe pasar a la utilizacin de la misma, por medio del
entrenamiento que al personal se le dar en ella.
j. Integracin de datos:
La integracin de datos consiste en la recopilacin de la informacin proveniente de diferentes
fuentes o reas organizacionales, que hasta el momento no han sido organizados. Esto se
convierte en la base del funcionamiento del sistema.
k. Ejecucin:
Poner en marcha el Sistema ERP no es fcil, se debe pasar por todas las etapas anteriores teniendo
en cuenta que el xito o fracaso en cualquiera de ellas puede limitar la ejecucin del sistema.
l. Mejoramiento continuo:
Tener un registro del desarrollo del sistema, hacer una continua retroalimentacin de ste e
implementar un mejoramiento continuo son las caractersticas de las compaas que han sido
victoriosas en la implementacin de este tipo de sistemas.
Ventajas de un Sistema ERP
Las principales ventajas de este tipo de sistema son las siguientes:
Integracin de la cadena de suministro, produccin y proceso administrativo.
Creacin de una base de datos comn.
Se pueden incorporar mejoras, rediseando mejor los procesos.
Reduccin de costos.

38
Agilizacin en las operaciones del Negocio.
Mejor administracin de la informacin.
Incrementa la comunicacin y la colaboracin mundial.
Ayuda a integrar mltiples sitios y unidades de negocio.
Puede proveer una ventaja estratgica sobre los competidores.
El mayor beneficio que un sistema ERP puede brindar a una empresa, por supuesto tomando en
cuenta que se ha implementado efectivamente es que un sistema ERP en la principal FUENTE de
informacin para otros sistemas crticos del negocio. En otras palabras un ERP sirve como base o
plataforma para implementar otros sistemas que se alimentarn de la adecuada informacin que
un ERP administre.
Adems sirve de plataforma o base para la implementacin de otros sistemas que permitan que la
empresa evolucione a un negocio electrnico. Entre los sistemas que estn sobre un ERP podemos
mencionar:
Datawarehouses
Sistemas de Soporte a las Decisiones
CRM
SCM
E-Procurement
Sistemas Expertos
Sistemas de Informacin Ejecutivos
Otros
Otra ventaja que hay que tener muy en cuenta es que los directivos de las empresas pueden
conocer la situacin en la planta de produccin, en el almacn de productos terminados y de
materias primas, por mencionar algunos, con lo cual pueden tomar decisiones ms acertadas y en
menos tiempo.
Los ERP otorgan a la empresa la posibilidad de reducir sus costos y de ser ms competitivas
adems de tomar ventaja con respecto a su competencia si sta no cuenta con un sistema como
este
El resultado final de tener un sistema ERP dentro de la empresa es el que incrementa las utilidades
de la compaa por medio de la reduccin de inventarios, ms rpida recoleccin de efectivo y
entrega de pedidos en el tiempo establecido.
Las ventajas que ofrece un sistema ERP a cada departamento y a la empresa son:
Contabilidad y Finanzas: Permite a los encargados de este departamento tener un mejor
control de costos y de horas trabajadas, administrar mejor el efectivo y las cuentas
bancarias, generar cheques electrnicos, aceptar pagos y pagar cuentas en diferentes

39
monedas, manejar los estados de cuenta, analizar los flujos de efectivo, producir reportes
y cerrar los periodos contables de manera ms rpido.
Control de inventarios: Optimiza la inversin en inventarios ayudando a reducir los niveles
de inventarios y ordenar los productos por nmero de serie y lote.
Manufactura: En lo que respecta a las operaciones administra la produccin en cualquier
ambiente estandarizando la produccin de altos volmenes con gran control de la planta
de produccin, el sistema tambin ayuda a crear pronsticos de produccin y una mejor
calendarizacin para la produccin.
Decisiones Ejecutivas: Un sistema ERP provee una visin ms clara de los instrumentos de
medicin ms importantes para una empresa como son el flujo de efectivo, produccin y
reportes, ayuda a corregir errores que se presenten de manera inmediata. Herramientas
adicionales permiten monitorear el funcionamiento interno como: ventas por regin o
periodo.
Compras: Actividad de la empresa altamente relacionada con el plan de produccin, un
programa ERP ayuda a los encargados de compras puedan comprar los materiales
correctos a los proveedores correctos en el tiempo correcto y al precio correcto.
Embarque: Administra el almacn y herramientas de embarque lo cual permite controlar
todos los embarques de productos terminados ayudando a entregar los pedidos en el
tiempo establecido a los clientes por lo tanto reducen las fallas en las entregas y adems
incrementa la satisfaccin del cliente.

Desventajas de un Sistema ERP

Una desventaja por la que muchas empresas se detienen para obtener un sistema como este, es el
alto costo de estos programas ya que por ser tan complejos se necesita de capacitacin para los
empleados, adems de que este tipo de programas deben ser especficos para cada empresa y
deben tener personal capacitado y que solo se dedique a manejar el programa del servidor.
Otras desventajas son:
La implementacin puede requerir importantes cambios en la empresa y los procesos.
Es tan complejo que muchas compaas no pueden ajustarse a l.
Requiere de procesos actuales (en curso), por lo cual la implementacin puede nunca ser
completada.
En el mercado los expertos en Sistemas ERP son limitados, por lo cual se pueden presentar
problemas en la contratacin.



40
Costo de implementacin de Sistemas ERP

La primera pregunta es econmica y se refiere a la capacidad de la empresa para adquirir un
paquete de este tipo, adems del costo en si del paquete, se debe considerar el o los equipos en
que debe instalarse el paquete y los equipos para todos los que van a ser partcipes en la
operacin del sistema o sea las estaciones (usuarios); el tercero y a veces ms costoso factor
econmico de la compra de una solucin de estas es lo que se llama la "implantacin" del sistema,
que va desde la instalacin de los equipos de cmputo, hasta el cambio de cultura operativa de la
empresa, pasando por capacitacin, adecuacin de procedimientos, cambios estructurales,
eliminacin de personal que no se adapta a los cambios y contratacin de otros, que seguro
tendrn menos experiencia en la operacin y mercados.
Palabras clave

Tcnica. Es un procedimiento o conjunto de reglas, normas o protocolos, que tienen como
objetivo obtener un resultado determinado, ya sea en el campo de la ciencia, de la
tecnologa, del arte, del deporte, de la educacin o en cualquier otra actividad.
Empresa. Es un sistema que interacciona con su entorno materializando una idea, de
forma planificada, dando satisfaccin a unas demandas y deseos de clientes, a travs de
una actividad econmica.
Proceso. Es un conjunto de actividades o eventos (coordinados u organizados) que se
realizan o suceden (alternativa o simultneamente) bajo ciertas circunstancias con un fin
determinado.
Innovacin. Es la creacin o modificacin de un producto, y su introduccin
en un mercado.
Problema. Suele ser un asunto del que se espera una rpida y efectiva solucin.
Mejora. Perfeccionar algo, hacindolo pasar de un estado bueno a uno mejor.
Gerencia. La gerencia es un cargo que ocupa el director de una empresa lo cual tiene
dentro de sus mltiples funciones, representar a la sociedad frente a terceros y coordinar
todos los recursos a travs del proceso de planeamiento, organizacin direccin y control
a fin de lograr objetivos establecidos.
Mantenimiento. Todas las acciones que tienen como objetivo mantener un artculo o
restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna funcin requerida.

41
Liderazgo. Es el conjunto de capacidades que una persona tiene para influir en un
conjunto de personas, haciendo que este equipo trabaje con entusiasmo en el logro de
metas y objetivos, tambin se entiende como la capacidad de tomar la iniciativa,
gestionar, convocar, promover, incentivar, motivar y evaluar a un grupo o equipo.
Inventarios. Registro documental de los bienes y dems cosas pertenecientes a una
persona o comunidad, hecho con orden y precisin.
Medicin. Es un proceso bsico de la ciencia que consiste en comparar un patrn
seleccionado con el objeto o fenmeno cuya magnitud fsica se desea medir para ver
cuantas veces el patrn esta contenido en esa magnitud.
Productividad. Es la relacin entre la produccin obtenida por un sistema productivo y los
recursos utilizados para obtener dicha produccin.
Conclusiones

Las causas por las que los trabajadores que intervienen en el proceso de produccin de
exhibidores para Bimbo en Omra S.A. de C.V. se paran o permanecen ociosas son varias, utilizando
el muestreo de trabajo se puede llegar a encontrar las mas significativas para cada una de las
maquinas.
Ya sea una demora evitable o inevitable, es de vital importancia para una empresa encontrar estos
puntos de debilidad y estudiarlos, para de esta forma, encontrar una solucin para con los
trabajadores y as elevar la productividad de la empresa y reducir los tiempos muertos u ociosos
que pueden tener lugar durante el proceso.











42
Bibliografa y referencias

Organizacin Cientfica de las Empresas Limusa 1980 - YORK, John

El coste de la mala calidad Daz de Santos 1990 - EIGLIER, Pierre LANGEARD, Eric

Desarrollo de una Cultura de Calidad Mc Graw Hill 1997 - BALDERSTON, Jack

http://fccea.unicauca.edu.co/old/erp.htm