ndice.

Introduccin... 2

1.1 Movimientos de tierra. 3,4

1.2 Acciones que hacen las mquinas... 4

1.3 Conceptos utilizados en la maquinaria.... 4

1.4 Factores que influyen en el rendimiento ..... 4,5

1.5 Calculo de rendimiento de maquinaria........... 5.6

1.6 Rendimiento en equipos de compactacin. 7,9

1.7 Cargadores frontales de ruedas................... 9,15

1.8 Rendimiento de cribas vibradoras ... 16,17

1.9 Anexos..... 18,20

2.0 Conclusin.... 21

2.1 Bibliografas...... 22

1
 Introduccin
Los rendimientos de maquinaria pesada en los movimientos de tierras son una
base slida que aporta informacin valiosa para los procesos de planeacin,
estimacin de costos y control, y as mismo mejora los presupuestos y
cotizaciones, ajustar de mejor forma los cronogramas de actividades ligadas a los
movimientos de tierra.

La proporcin ms importante del capital fijo de una empresa constructora est

constituida por la maquinaria y equipo en poder de stas. La utilizacin adecuada
de este recurso es determinante en la eficiencia con la que la propia constructora
realiza la obra civil. Todo esfuerzo que una empresa constructora dedicada al
movimiento de tierras realiza, tiene un cierto grado de dificultad, uno de estos
inconvenientes radica en la falta de informacin respecto a rendimientos de
maquinaria pesada.

1.1 Movimientos de tierra

2
Se entiende por Movimiento de Tierras al conjunto de actuaciones a realizarse en
un terreno para la ejecucin de una obra. Dicho conjunto de actuaciones puede
realizarse en forma manual o en forma mecnica.

El movimiento de tierras en la ejecucin de un proyecto depende directamente de

la topografa que haya en el terreno. El movimiento de tierras tambin depende del
tipo de intervencin que se haya proyectado, si es paisajista o de edificacin.

Las tierras al ser excavadas tienen un esponjamiento aumentando su volumen en

un 20% aproximadamente, lo cual se debe tener en cuenta a la hora de
presupuestar un proyecto.

Entre la maquinaria utilizada para la excavacin estn la retroexcavadora giratoria

de llantas, giratoria de cadenas, cargadores de llantas. Para el retirado de las
tierras procedentes de la excavacin se utilizan camiones con volc (volquetas)
que tienen una capacidad segn su tamao estos van entre los 15 a 40 m3.

Fig. 1.1 Retroexcavadora y sus

equipamientos

1.2 Acciones que hacen las maquinas

Desmonte: El desmonte es el movimiento de todas las tierras que se encuentran
por encima de la rasante del plano de arranque de la edificacin, generalmente el
desmonte se lleva a cabo por un bulldozer.

Corte: El corte se realiza cuando el plano de arranque de la obra se encuentra por

debajo del terreno.

Terraplenado: El terraplenado se realiza cuando el terreno se encuentra por

debajo del plano de arranque del diseo de la obra, cualquiera que esta sea y es
necesario llevarlo al mismo nivel.

3
Excavacin de zanjas y pozos: La excavacin en Zanjas y Pozos es el
movimiento de tierras que se efecta a travs de medios mecnicos o manuales,
para llegar al firme a fin de ofrecer el apoyo de las cimentaciones.

1.3 Conceptos utilizados en la maquinaria

Potencia: Es energa de accin o la capacidad de ejecutar un trabajo a una
velocidad determinada. Se requiere potencia para empujar o jalar una carga.

Potencia disponible: Es la suministrada por la mquina para ejecutar cierta

cantidad de trabajo, es decir, la capacidad que tiene una mquina para desarrollar
un trabajo especfico a una velocidad determinada.

Potencia utilizable o necesaria: Es la mnima capacidad que tiene que

desarrollar una mquina para un trabajo especfico considerando las restricciones
impuestas por las condiciones de trabajo.

1.4 Factores que influyen en el rendimiento

Resistencia de rodamiento: Es la fuerza que opone el terreno al giro de las
ruedas. El vehculo no se mover mientras no venza esta fuerza. Esta resistencia
se mide en kilogramos y la fuerza necesaria para vencerla se expresa en
kilogramos de traccin.

Resistencia por pendiente: Debido a la fuerza de gravedad que acta sobre el

vehculo, la inclinacin del terreno ofrece resistencia al movimiento de la maquina
en el ascenso. Esta resistencia se mide tambin en kilogramos.

Eficiencia de operacin: Es el porcentaje de tiempo que la maquina

efectivamente trabaja durante 8 horas que dura la jornada. Este factor lo
determina cada empresario o contratista y por lo general es de 5/6 lo que significa
que la maquina trabaja 50 de los 60 minutos.

Condiciones climticas: Las horas de trabajo efectivas de un equipo de ven

afectadas por la lluvia, el viento y condiciones climticas desfavorables.

Efectos de la altura sobre el nivel del mar: Debe tomarse en cuenta que al
aumentar la altura sobre el nivel del mar, disminuye la presin atmosfrica y baja

4
la potencia de todo motor de aspiracin natural. Lgicamente se reduce la fuerza
de traccin del vehculo.

1.5 Calculo de rendimiento de maquinaria.

La eficiencia optima de una maquina es la relacin entre rendimiento y gastos que
d como resultado el costo ms bajo posible por unidad de material movido.
Influyen directamente en la productividad factores tales como la relacin peso
potencia, la capacidad, el tipo de transmisin las velocidades y los costos de
variacin. Hay otros factores menos directos que influyen en el funcionamiento y
productividad de las maquinas como la facilidad de servicio, la seguridad, la
disponibilidad de piezas y las conveniencias para el operador, lo cual no es posible
mostrarlo en tablas ni grficas y dependern del criterio y la experiencia de las
personas relacionadas con el clculo de estas productividades.

Existen varias maneras para llegar a conocer el rendimiento de una mquina,

debindose tener el cuidado necesario para aplicar los valores obtenidos con
cualquiera de ellos, pues varan unos respecto al otro. La mejor manera de
conocer la produccin de una maquina la determinada experiencia. A continuacin
citaremos tres de los caminos que se utilizan:

a).- Investigar directamente con un operador de confianza: Tomando en

cuenta las caractersticas de la mquina y la obra. Este mtodo es emprico y se
basa nicamente en la experiencia. Debemos ser cuidadosos con la informacin
obtenida por este medio, pues si bien son datos reales, no significa que sean
confiables; pues el operador no toma en cuenta todos los factores que intervienen
en el rendimiento.

b).- Generando un banco de informacin en base a las obras ejecutadas

anteriormente: Esto es, basarse en datos histricos de la mquina, puede resultar
el ms confiable de todos aunque hay que considerar las diferencias entre las
obras ejecutadas anteriormente y la obra por realizar.

c).- Consultar tablas y manuales del fabricante de la maquina: Esta

informacin es muy til, sobre todo cuando no se tiene a la mano los datos de los
primeros mtodos mencionados. Debe tomarse en cuenta, sin embargo, que todos
los datos se basan en un 100% de eficiencia en las operaciones, lo cual no es
posible conseguir de modo consistente, ni aun en condiciones ptima.

d).- Modo general. El rendimiento depende bsicamente de:

1) Capacidad volumtrica de la mquina.

5
 CV (m3 / ciclo)

2) Tiempo de ciclo.

T= tf + tv

Dnde:

tf: Tiempo fijo, que es aquel que no cambia para un mismo tipo de mquina y
trabajo (duracin pequea) maniobras, carga y descarga.

tv: Tiempo variable, es aquel que depende de la distancia recorrer y de la

velocidad.

3).- Numero de ciclos por hora.

NC= 60(min/hr) = ciclos/hora

T(min/ciclo)

4).- Rendimiento terico.

RT= CV(m3/ciclo) * NC(ciclo/hr) = m3/hr

5).- Resumen de eficiencias.

Producto de factores
=
Factor de abundamiento

Factores:

Factor de abundamiento
Factor por tipo de suelo
Factor por tipo de trabajo o factor de acarreo
Factor por pendiente
Factor por operacin o tiempo efectivo
Factor por tipo de operador
Factor de carga

Es lgico pensar que no todos los factores se aplican a todas las maquinas,
Deben seleccionarse de acuerdo a las condiciones de trabajo que se presenten
para cada una de ellas.

1.6 Rendimiento en equipos de compactacin.

Compactadores de Neumticos.

6
Este tipo de maquinaria es muy utilizada para la compactacin de carpetas
asflticas, por las ventajas que ofrece al combinar la accin del peso esttico de la
propia maquina con el efecto de masado proporcionado por las llantas
neumticas.

Este tipo de compactadoras pueden ser remolcadas o autopropulsadas, siendo las

remolcadas las de mayor peso y, se utilizan generalmente en compactacin de
terraceras.

Fig. 1.2 Vista lateral y de frente de un

compactador.

A= Longitud total D= Ancho de apisonamiento

B= Ancho total E= Dimetro entre ruedas

C= Altura total F= Distancia el suelo

El radio de giro para los compactadores ms utilizados de este tipo estn en un

rango de 5.8 a 6.2 metros

Los equipos de compactacin poseen una capacidad elevada. Por lo siguiente, los
costos de esta actividad sern menores en proporcin de otras.

La produccin o rendimiento de una mquina de compactacin para un suelo dado

y un grado de compactacin fijado en proyecto, es el mumero de metros cbicos
que la maquina puede compactar en una unidad de tiempo determinada,
generalmente una hora.
7
Este rendimiento se puede calcular tericamente de una manera aproximada,
aplicando la siguiente formula:

VEDA
R= 100
N

Dnde:

R= Rendimiento de la maquina expresado en m3/hr

V= Velocidad de compactacin

E= Eficiencia de operacin de la mquina, cuyo valor es generalmente de 0.83

D= Espesor en metros de la capa que se compactara.

A= Nacho efectivo del compactador en metros

N= Numero de pasadas que se necesitan para que la capa alcance el grado de

compactacin requerido

La velocidad de compactacin debe ser adecuada a la produccin deseada, al

acabado de la superficie y al nmero necesario de pasadas.

La velocidad normal de compactacin es de 5 a 7 km/hr la cual puede aumentar

hasta 10 km/hr en capas delgadas y calientes; y disminuir hasta 3 o 4 km/hr en
capas gruesas y mezclas rgidas.

El espesor de la capa y el ancho efectivo del rodillo, son datos inherentes al

proyecto dado, y a la maquina con la cual se realizara el compactado.

Producciones estimadas para los compactadores neumticos tipos PS-130 y PS-

180 en la lnea de productos Caterpillar.

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Velocidades de compactacin:

a= 1.6 km/hr

b= 3.2 km/hr

c= 6.4 km/hr

d= 9.7 km/hr

e= 12.9 km/hr

m 3/hr / pasada
Produccion estimada=
No . pasadas requeridas

1.7 Cargadores frontales de ruedas.

Los cargadores frontales o tractores pala se componen de un tractor montado
sobre neumticos o sobre orugas con un cucharon en la parte frontal. Este
cucharon se controla mediante un sistema hidrulico y tiene una capacidad que
vara 1/4 yd3 (0.19 m3) a 25 yd3 (19.1 m3); aunque los cargadores de uso comn
y que se consiguen con facilidad son hasta de 5 yardas cubicas (3,8 m3).

EL cucharon es lo suficientemente fuerte como para absorber los golpes a que lo

somete el tractor y lo suficientemente liviano para poder levantar grandes cargas

9
sin peligro de que se pierda el equilibrio del equipo es decir, el diseo toma
consideracin la condicin extrema de trabajo.

Operaciones de los cargadores frontales.

a).- Una de las aplicaciones ms comunes de los cargadores es la carga de

material en unidades de acarreo. Si el material por cargarse es razonablemente
nivelado, la unidad de acarreo debe colocarse en una posicin cercana
conveniente.

b).- otro uso comn que se da a los cargadores es la excavacin para

cimentaciones. En tal caso, solo aplicables cuando la dimensin es horizontal ms
pequea es por lo menos igual al ancho de cucharon, si no es que varias veces
mayor.

c).- Un tercer uso importante del cargador frontal es la carga de material de

voladuras a unidades de acarreo. En el espacio limitado de una excavacin en
roca, de un tnel o de una cantera.

d).- Tambin se aplican estas mquinas para excavar agregados o material de

cantera, para cargarlos al parrilla de la tolva de alimentacin de una planta
trituradora o de asfalto.

e).- Por su puesto, cualquier operacin de limpieza de construccin que

comprende el recogimiento del material y su vaciado en algn otro lugar, es ideal
para un cargador frontal.

10
 Fig. 1.3 Dimensiones de un cargador frontal de
ruedas
Descripcin de las especificaciones de las mquinas.

En los cargadores de ruedas se debe indicar la presin de inflado de neumticos

cuando se tomaron las especificaciones, adems de la descripcin bsica por
escrito de la mquina.

Partes del ciclo hidrulico del cucharon:

a).- Tiempo de acenso segundo para levantar desde el suelo, en posicin nivel.

b).- Tiempo de descenso segundos que invierte el cucharon vaco para bajar
desde la altura mxima hasta una posicin a nivel, en el suelo.

c).-Tiempo de descarga segundos invertidos en cambiar el cucharon de la

posicin de acarreo, a plena altura, hasta la de ngulo mximo de volteo, al vaciar
la carga segn las normas de la SAE.

Fuerza de extraccin o desprendimiento:

Fuerza de extraccin en KN o Kg, es la fuerza mxima continua de ascenso en

sentido vertical, aplicada a 103 mm (4 pulg.) detrs de la punta de la cuchilla
debido a que el cucharon se levanta y gira hacia atrs en el punto de pivote
especificado.

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a).- El cargador se halla en una superficie dura y a nivel, con la transicin en
neutral.

b).- Todos los frenos estn sueltos.

c).- El peso de operacin de la maquina es estndar, y no est sujeta la parte

trasera del cucharon.

d).- El lado inferior de la cuchilla es paralelo al suelo, y solo a +- 25.4 mm (1 pulg.)

de se nivel.

Carga de operacin.

Para cumplir con las normas de la SAE, la carga de operacin de los cargadores
de ruedas no deben superar en ms de 50% la carga lmite de equilibrio esttico
de una maquina equipada con los accesorios necesarios para el trabajo.

Posicin de acarreo:

Es la distancia vertical desde el suelo hasta la lnea de centro del pasador de tiro
del cucharon, con un ngulo de 15 de la lnea al punto ms avanzado de
contacto.

Fig. 1.4 Cucharon a 15

Circulo libre para giro del cargador:

Las normas exponen que deben indicarse el radio mnimo de viraje de inclusin
de los neumticos, y el circulo libre para giro de todo cargador de ruedas.

Profundidad de excavacin:

Se define como la distancia vertical en mm (0 pulg.) de la rasante del terreno hasta

el borde inferior de la cuchilla en su posicin ms baja, y la cuchilla horizontal.

12
Medios para elegir el cucharon de tamao adecuado:

a).- Determinar la produccin requerida: debe ser ligeramente mayor a la

capacidad de produccin de las otras mquinas bsicas del sistema para mover
tierra o materiales.

b):-Determinar el tiempo del ciclo del cargador y el nmero de ciclos por hora:
cuando se acarrea material granular suelto en un suelo duro y parejo como en
nuestro caso, se considera razonable un tiempo bsico de 0.45 a 0.55 minutos por
ciclo en los cargadores articulados con el operador componente.

c).- Determinar la carga til requerida por ciclo: para obtenerla, se divide la
produccin requerida en una hora por el nmero de ciclos por hora.

d).- Determinar el tamao del cucharon: Una vez calculada la carga til
requerida por el ciclo, se divide por el peso de un m3 (yd3) de material suelto, a fin
de hallar el volumen de material suelto por ciclo.

13
Factor de acarreo del cucharon

El tamao requerido se halla dividiendo el factor de acarreo el nmero de m3 (yd3)

de material suelto por ciclo, que se considere necesario.

Volumen requerido/ciclo
Tamao de cucharon=
Factor de acarreo del cuch

Fig. 1.5 Cantidades de un material suelto (%)

Ecuacin del cucharon:

Toneladas requeridas/horas
Toneladas requeridas/ciclo=
Ciclos/hora

Kg requeridos / ciclos = toneladas requeridas / ciclo * 1000 kg/ton

kg/ ciclo
volumen requerido=
peso del material kg /m3

e).- Eleccin de la maquina: La capacidad requerida de la maquina puede

calcularse multiplicando la capacidad colmada del cucharon elegido por la
densidad del material suelto. Los manuales de los fabricantes nos dan la
capacidad de operacin recomendada para cada uno de sus modelos, pudiendo
as obtener la maquina ms apropiada.

14
 Fig. 1.6 Tabla de densidad.

Se debe escoger siempre una mquina de mayor capacidad que la requerida de

operacin, segn clculos. Para rendimiento ptimo en trabajos de ciclos rpidos,
las cargas de operacin no deben exceder la capacidad recomendada.

15
1.8 Rendimiento de las cribas vibradoras.
La eficiencia de un harnero en su primer cubierta es de un 90 a un 95%, esto es
solo ese porcentaje de las partculas menores que los orificios de la criba la
lograran pasar. Para la segunda cubierta la eficiencia baja a un 85% y un 75%
para la tercera.

Fig. 1.7 criba vibradores de tres cubiertas.

Factor de eficiencia:

Si una baja eficiencia de harneado es tolerable, la capacidad de la malla ser

mayor que los valores dados en la figura.

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Factor de cubierta:

Este factor se refiere a la posicin u orden en que esta cada cubierta en una criba.

Factor de tamao de agregado:

Las capacidades de la figura son para el agregado tpico producto de una que
quebradora. Para una distribucin diferente de tamaos de partculas se aplicara
este factor.

Aun cuando se calcule el tamao requerido de criba con los datos de la figura y el
uso de los factores apropiados, se recomienda usar una criba con capacidad 1 o
25% mayor que la requerida.

Fig. 1.8 Isomtrico de plata de trituracin.

17
1.9 Anexos:

18
19
20
2.0 conclusin:
Se ha efectuado una revolucin total en la maquinaria, los mtodos y volmenes,
la rapidez y desarrollo as como la variedad de mquinas aumenta
constantemente, por consiguiente las tcnicas para su uso provechoso se hacen
ms complicadas cada da.

Hay que estar en una constante actualizacin de toda esta modernidad, para
evitar prdidas por una mala seleccin del equipo, daos a la maquinaria debido a
la ignorancia de sus funciones y de sus puntos dbiles, a la prdida de tiempo,
material y dinero.

Una contabilidad adecuada es una necesidad bsica, tanto para presupuestar

inteligentemente, como para efectuar una operacin provechosa; as pues esta
herramienta es importante para conocer si se han hecho las cosas
convenientemente, ya que la mayora de los contratistas saben hacer el trabajo,
pero muy pocos saben llevar la cuenta de lo que se est haciendo.

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2.1 Bibliografas:
http://infonavit.janium.net/janium/TESIS/Licenciatura/Vargas_Sanchez_Roberto_44
683.pdf

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/3271/Capitulo6.pdf

http://190.242.62.234:8080/jspui/bitstream/11227/1545/1/2.0%20INFORME
%20FINAL.pdf

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