12.

MANIPULACION AUTOMATICA DE MATERIALES

En este proceso para llevar a cabo la manipulacin automtica de materiales se debe seguir una serie de
condiciones:
1. Para llevar a cabo un manejo de materiales debe tomarse en cuenta: movimiento, tiempo, lugar y
cantidad de MP. Su funcin primaria es asegurar que las partes, materia prima, material en proceso,
producto terminado y suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro. Es un aspecto
importante de la planificacin, control y logstica, ya que abarca el manejo fsico, el transporte, el
almacenaje y localizacin de los materiales.



2. El flujo de materiales es aquel que lleva los materiales a travs del proceso y deber analizarse en
funcin de la secuencia de los materiales en movimiento segn las etapas del proceso y la intensidad
o magnitud de esos movimientos.

3. Factores que afectan el tipo de flujo: Medio de transporte externo. Numero de partes y operaciones
de cada parte en el producto. Secuencia de las operaciones de cada componente. Nmero de
unidades a producir y flujo necesario entre rea de trabajo. Cantidad y forma del espacio disponible.
Almacenaje de materiales.







4. Riesgos de un manejo ineficiente de materiales: Sobrestada: es una cantidad de pago exigido por
una demora. Desperdicio de tiempo de mquina. Lento movimiento de los materiales por la planta.
Causa serios daos a partes y productos. Dislocar seriamente los programas de produccin. Clientes
inconformes. Inseguridad de los trabajadores. El riesgo final en un mal manejo de materiales, es su
elevado costo.



5. Cinco puntos que deben considerarse para reducir el tiempo dedicado al manejo de materiales:
Reducir el tiempo dedicado a recoger el material. Usar equipo mecanizado o automtico. Utilizar
mejor las instalaciones de manejo existentes. Manejar los materiales con ms cuidado. Considerar
las aplicaciones de cdigo de barras para los inventarios y actividades relacionadas.

6. Dispositivos para el manejo de materiales - Gras- Transportadores- Camiones, Gras Manejan el
material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de
manejo que sean importantes. La principal ventaja de usar gras se encuentra en el hecho de que no
requieren de espacio en el piso.



7. Caractersticas de las gras Se usa para mover cargas sobre la variable de las trayectorias
(horizontal y vertical) en un espacio restringido. Se utiliza cuando no hay suficiente volumen de flujo.
Proporcionar una mayor flexibilidad en el movimiento de los transportadores. Proporcionar una menor
flexibilidad en el movimiento de los camiones industriales. Las cargas manejadas son ms variadas
en cuanto a su forma y peso que los manejados por una cinta transportadora.

8. Tipos de gras Gra de brazo Opera como un brazo en un rea de trabajo, donde puede funcionar
como un manipulador para tareas de posicionamiento. Gra de Puente Puentes montados sobre
rieles que se encuentran en frente de las paredes de la instalacin. Utiliza un mstil con horquillas o
plataforma para manejar unidades de carga. Gra de apilamiento Transportadores Es un aparato
relativamente fijo diseado para mover materiales, pueden tener la forma de bandas mviles, rodillos
operados externamente o por medio de gravedad .Caractersticas: Son independientes de los
trabajadores. Proporcionan un mtodo para el manejo de materiales mediante el cual los materiales
no se extravan con facilidad. Su flexibilidad est limitada. Son adecuados para la produccin en
masa o en procesos de flujo continuo.




9. Tipos de transportadores Transportador de ruedas, Transportador de conducto, Transportador de
rodillos Correa o cadena conducida de gravedad, Transportadores en cadena sin fin Transportadores
Slot Transportadora con cinta magntica, Transportadora con cinta, Transportador vibrante,
Transportador de rodillo, Transportadores de elevacin vertical, Transportadores neumticos.





10. Vehculos industriales, Se utilizan para mover los materiales sobre trayectorias variables sin
restricciones en el rea. Caractersticas-Se utiliza para mover horizontalmente los materiales ms
variables sin restricciones en rutas de acceso en la zona.-Proporcionar el movimiento vertical, si el
vehculo tiene la capacidad de elevacin.-Proporcionar una mayor flexibilidad en el movimiento de las
cintas transportadoras y las gras.
11. Equipos de colocacin: Los principales tipos de equipo de posicionamiento son Manual l material
puede ser colocado de forma manual sin utilizar equipos Bajo circunstancias ideales, el peso mximo
recomendado para el levantamiento manual para evitar lesiones en la espalda es de 51 libras.

12. Levantamiento / Inclinacin Se utiliza cuando la posicin implica el levantamiento, la inclinacin o de
giro de una carga, Puede ser utilizado para reducir o limitar elevacin del trabajador.

13. Robot Industrial: Robots industriales utilizan la informacin sensorial para las acciones de control
complejas, Los robots industriales tambin se utilizan para la fabricacin de partes, inspeccin y
tareas de montaje.




14. Flujo a travs de estantes, Las cargas son soportadas en una superficie inclinada para permitir por
gravedad el movimiento de las cargas dentro de los bastidores (por ejemplo, un transportador de
rodillos de gravedad).


15. Sistemas de Almacenamiento de Carrusel Consiste en una serie de compartimentos o canastillas
suspendidas de una banda o cadena transportadora area que gira a lo largo de un sistema de rieles
ovalar.