UNIVERSIDAD AUTNOMA

DE NUEVO LEN
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

Tareas Medio Curso Mecnica de Materiales


MECNICA DE MATERIALES

M.C. Jess Herrera Bocanegra

Jueves V4-V6/7-111
Sebastin Orozco Silva #1568453

11/03/13


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Contenido
Introduccin: Mecnica de Materiales ............ 3

Fuerza Interna ................................................ 3

Esfuerzo Cortante ........................................... 4

Esfuerzo de aplastamiento ............................. 6

Esfuerzo axial ................................................. 7

Deformacin por carga axial ........................... 9

Esfuerzo de Torsin en barras circulares ..... 12

Bibliografa .................................................... 13






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Introduccin: Mecnica de Materiales
Antes de poder ver a detalle todos los aspectos de la Mecnica de los
Materiales, es importante saber qu es lo que estamos analizando para eso
obtenemos la definicin de lo que es Mecnica de Materiales:
La Mecnica de los Materiales es el estudio de las propiedades de los
cuerpos slidos que les permite resistir la accin de las fuerzas externas, el
estudio de las fuerzas internas en los cuerpos y de las deformaciones ocasionadas
por las fuerzas externas.
La mecnica de los materiales tambin es conocida como Resistencia de
Materiales.
Dentro de la Mecnica de los Materiales se pueden analizar cuerpos como si
lo estuviramos viendo en Esttica, pero la diferencia se encuentra que dentro del
anlisis en Mecnica de los Materiales se consideran las fuerzas internas, que son
fuerzas resistentes en las fibras del cuerpo. Esto sucede cuando una fuerza
externa se aplica al material.
La Fuerza interna, la cual se menciona en el prrafo anterior, es la
resistencia interior de un cuerpo a una fuerza externa. Cuando usamos el trmino
esfuerzo, queremos decir la magnitud de la fuerza por unidad de rea.
La resistencia de un material es la propiedad que tienen los materiales para
resistir la accin de las fuerzas. Los tres esfuerzos bsicos son los de compresin,
tensin y cortante. Pero por lo pronto se continuara con la descripcin adicional de
la fuerza interna.
Fuerza Interna
Son fuerzas de reaccin en el interior de los cuerpos las cuales actan para
equilibrarlo y evitar que se deforme bajo la accin de cargas externas. Dichas
deformaciones se reflejan en esfuerzos dentro del material.
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Las fuerzas internas son importantes, como por ejemplo dentro de las
aplicaciones de la ingeniera mecnica y estructural se requiere ver la seguridad
de los componentes mediante la comparacin de las fuerzas internas a que se ven
sometidos durante su trabajo con las propiedades resistentes de los materiales de
construccin. La determinacin de dichas fuerzas internas no puede hacerse, en
un caso general, si se mantiene la hiptesis de que los componentes se
comportan como slidos rgidos. Debe suponerse que los componentes son
slidos deformables, es decir, que las distancias entre sus puntos no permanecen
constantes al aplicar un sistema de fuerzas exteriores.
Esfuerzo Cortante
Cuando las cargas aplicadas son paralelas a la seccin transversal del
elemento, el anlisis de cargas y deformaciones resultan en una ecuacin para el
clculo de esfuerzos cortantes debidos a cargas axiales de corte:

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Casos donde se aplica el esfuerzo cortante doble:

Diversos casos donde se aplica el esfuerzo cortante simple:

Otra manera de describir el esfuerzo cortante es de la siguiente manera. Las
fuerzas aplicadas a un elemento estructural pueden inducir un efecto de
deslizamiento de una parte del mismo respecto a otra. En este caso, sobre el rea
de delizamiento se produce un esfuerzo cortante, o tangencial. Analgicamente a
lo que sucede con el esfuerzo normal, el esfuerzo cortante se define como la
relacin entre las cargas.
Esfuerzo cortante = cargas / rea donde se produce el deslizamiento
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Los esfuerzos cortantes ocurren en pernos, pasadores y remaches usados
para unir diversos elementos estructurales y componentes de mquinas.
Tipos de esfuerzo Cortantes
Esfuerzo cortante horizontal: Se desarrolla a lo largo de un elemento
estructural que es sometido a cargas transversales que es igual al esfuerzo
cortante vertical en ese mismo punto. Tambin llamado esfuerzo cortante
longitudinal.
Esfuerzo cortante vertical: esfuerzo que se desarrolla a lo largo de la
seccin transversal de un elemento estructural para resistir la cortante transversal.
Esfuerzo cortante de punzonamiento: esfuerzo cortante elevado, debido a
la reaccin de la fuerza que desarrolla un pilar sobre una losa de hormign
armado.
Esfuerzo de aplastamiento
Tanto pernos como pasadores y remaches crean esfuerzos en los
elementos, en toda la superficie de aplastamiento de contacto. Por ejemplo,
consideremos nuevamente las dos platinas A y B, unidas por un remache CD. El
remache ejerce sobre la platina A una fuerza P igual u opuesta a la fuerza F que
ejerce la platina sobre el remache. P es el resultante de fuerzas elementales
distribuidas en la superficie interior de un semicilindro de dimetro D y longitud T
igual al espesor de la platina. Como la distribucin de estas fuerzas y los
esfuerzos correspondientes es muy complicada, en la prctica se usa un valor
medio OB, llamado fuerza de aplastamiento, que se obtiene dividiendo la carga P
por el rea proyectada del remache en la platina. Como esta rea es igual a TD,
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en que T es el espesor de la platina y D el dimetro del remache, se determina la
siguiente frmula.

Esfuerzo axial
Esfuerzos axiales, son aquellos debidos a fuerzas que actan a lo largo del eje del
elemento.
Los esfuerzos normales axiales por lo general ocurren en elementos como cables,
barras o columnas sometidos a fuerzas axiales (que actan a lo largo de su propio
eje), las cuales pueden ser de tensin o de compresin. Adems de tener
resistencia, los materiales deben tener rigidez, es decir tener capacidad de
oponerse a las deformaciones (d) puesto que una estructura demasiado
deformable puede llegar a ver comprometida su funciona1idad y obviamente su
esttica. En el caso de fuerzas axia1es (de tensin o compresin), se producirn
en el elemento alargamientos o acortamientos, respectivamente, como se muestra
en la figura 10.




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Figura 10: Deformacin debida a esfuerzos de tensin y de compresin,
respectivamente.

Una forma de comparar la deformacin entre dos elementos, es expresarla como
una deformacin porcentual, o en otras palabras, calcular la deformacin que
sufrir una longitud unitaria del material, la cual se denomina deformacin unitaria
e. La deformacin unitaria se calcular como (SALAZAR, 2001):
e = d /Lo (5)
Dnde
e: deformacin unitaria,
d: deformacin total.
Lo: longitud inicial del elemento deformado.
Algunas caractersticas mecnicas de los materiales como su resistencia
(capacidad de oponerse a la rotura), su rigidez (capacidad de oponerse a las
deformaciones) y su ductilidad (capacidad de deformarse antes de romperse), por
lo general se obtienen mediante ensayos en laboratorio (resistencia de materiales
experimental), sometiendo a pruebas determinadas porciones del material
(probetas normalizadas) para obtener esta informacin. Parece que el primero que
realiz ensayos para conocer la resistencia de alambres fue Leonardo Da Vinci,
pero probablemente el primero en sistematizar la realizacin de ensayos y en
publicar sus resultados en forma de una ley fue Robert Hooke, sometiendo
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alambres enrollados (resortes), a la accin de diferentes cargas y midiendo las
deformaciones producidas, lo que le permiti enunciar los resultados obtenidos en
forma de ley (como la tensin as es la fuerza), en su tratado publicado en 1678;
esto es lo que se conoce en su forma moderna como la LEY DE HOOKE.
Deformacin por carga axial
Sea una barra BC, de longitud L y seccin transversal A, que est
suspendida de B (vase la figura 1a). Si se aplica una fuerza P en el extremo C, la
barra se alarga (vase la figura 1b).

Figura 1a y b.
Elaborando una grfica de la magnitud de P contra la deformacin (delta),
se obtiene un determinado diagrama carga - deformacin (vase la figura 2).

Figura 2.
Aunque este diagrama contiene informacin til para el anlisis de la barra
estudiada, no puede utilizarse directamente para predecir la deformacin de una
barra del mismo material pero de dimensiones diferentes. Se observa que si se
produce un alargamiento en la barra BC por medio de la fuerza P se requerir
una fuerza 2P para producir el mismo alargamiento en una barra B'C' de igual
longitud L pero con seccin transversal 2A (vase la figura 3).
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Figura 3
En ambos casos el esfuerzo es el mismo: = PIA. Por otra parte, la
carga P aplicada a la barra B"C", con la misma seccin transversal A, pero de
longitud 2L, causa un alargamiento 2 en esa barra (vase la figura 4), es decir,
un alargamiento que es el doble de .

Figura 4
Pero en ambos casos la razn entre el alargamiento y la longitud de la barra
es la misma e igual a /L. Esta observacin introduce al concepto
de deformacin: Se definedeformacin normal en una barra bajo carga axial como
el alargamiento por unidad de longitud de dicha barra. Representndola
por (epsilon) se tiene:

Puesto que el alargamiento y la longitud estn expresados en las mismas
unidades, la deformacin normal e obtenida al dividir d por L es una cantidad sin
dimensiones (adimensional). As se obtiene el mismo valor numrico para la
deformacin normal en un elemento dado utilizando el sistema SI de unidades
mtricas o el sistema americano de unidades.
LEY DE HOOKE. MDULO DE ELASTICIDAD
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La mayor parte de las estructuras se disean para sufrir pequeas
deformaciones, que involucran slo la parte lineal del diagrama esfuerzo
deformacin (Unidad 2). Para la parte inicial del diagrama (vase la figura 5), el
esfuerzo es directamente proporcional a la deformacin y puede escribirse:


Figura 5

Esta relacin es la ley de Hooke, llamada as en honor del matemtico ingls
Robert Hooke (1635-1703). El coeficiente E se llama mdulo de elasticidad del
material o tambinmdulo de Young en honor del cientfico ingls Thomas Young
(1773-1829). Como la deformacin E no tiene dimensiones, el mdulo E se
expresa en las mismas unidades del esfuerzo , o sea, en pascales o uno de sus
mltiplos en el sistema SI, y en psi o ksi si se usa el sistema americano.

El mayor valor para el cual se puede utilizar la ley de Hooke para un material
dado es conocido como lmite de proporcionalidad de ese material. En el caso de
materiales dctiles con un punto de fluencia bien definido, como en la figura 5a, el
lmite de proporcionalidad coincide con el punto de fluencia. Para otros materiales,
el lmite de proporcionalidad no puede definirse tan fcilmente puesto que se hace
difcil determinar con precisin el valor de para el cual la relacin entre y ya
no es lineal. Pero esta misma dificultad indica que el usar la ley de Hooke para
valores un poco mayores que el lmite de proporcionalidad real no conducir a
errores significativos.

Algunas de las propiedades fsicas de los metales estructurales, como
resistencia, ductilidad, resistencia a la corrosin, etc., pueden resultar bastante
afectadas por las aleaciones, el tratamiento trmico o el proceso de manufactura
empleado. Por ejemplo, se nota en los diagramas esfuerzo - deformacin de hierro
puro y tres aceros de diferente grado (vase la figura 6) que existen grandes
variaciones en resistencia, lmite de fluencia y deformacin final (ductilidad) entre
esos cuatro metales. Todos ellos, sin embargo, tienen el mismo mdulo de
elasticidad, es decir, su rigidez o capacidad para resistir una deformacin dentro
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del rango lineal es la misma. Por tanto, si un acero de alta resistencia sustituye a
uno de baja resistencia en una estructura dada y, si se mantienen iguales todas
las dimensiones, la estructura tendr una capacidad portante mayor, pero su
rigidez permanecer igual.
Esfuerzo de Torsin en barras circulares
Consideremos un eje circular unido a un soporte fijo en el extremo como se
muestra en la figura. Si se aplica un torque T en el otro extremo, el eje quedas
sometido a torsin y su extremo libre rota un ngulo llamado ngulo de torsin.
Dentro de los ciertos lmites en ngulo es proporcional a T al igual que a la
longitud L del eje. El ngulo detorsin para un eje del mismo material y la misma
seccin, pero de longitud doble, se duplicara bajo el mismo torque T.
Cuando se somete a torsin un eje circular, toda seccin transversal
permanece plana es decir mientras las diferentes secciones transversales a lo
largo del eje rotan diferentes cantidades, toda seccin lo hace como una losa
rgida. El hecho de que las secciones de un eje circular permanezcan planas se
debe a su simetra axial.
Considrese los puntos c y d situados en la circunferencia de la seccin
transversal del eje y sean c`y d` sus posiciones despus que el eje ha sido
sometido a torsin. La simetra axial del eje y de la carga requieren que la rotacin
que hubiera llevado la debe ahora llevar d`a c`.
As c`y d` deben estar en una circunferencia y el arco c`, d` debe ser igual a
cd .Todas las secciones estn sometidas a al mismo torque T y un observador que
mire el eje desde A concluida la carga hace que cualquier circulo dibujado en el
eje se al eje de l.
Se pondr un observador en B para quien las cargas dadas parecen lo
mismo (uno en direccin de las manecillas del reloj en la parte delantera y otro en
direccin contraria a las agujas en la parte posterior, llegara a la conclusin
opuesta es decir que el circulo se mueva hacia el. Ahora se determina la
distribucin de deformacin es cortantes en el eje circular de longitud L y radio c
que se ha sometido a torsin en un ngulo .
Extrayendo del eje un cilindro de radio r considrese el pequeo elemento
cuadrado formado por 2 crculos adyacentes y 2 rectas adyacentes trazadas en la
superficie del cilindro despus de aplicar cualquier carga. Como se somete el eje a
un torque el elemento se transforma en un rombo. Como los crculos que definen 2
de los lados del elemento considerado aqu permanecen constantes la
deformacin adyacente debe ser igual al ngulo entre las lneas AB y A`B. Para
valores pequeos de debe expresarse la longitud de arco AA`como AA`= L.
Pero por parte AA`=* O = /L
Donde
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y estn expresados en radianes. La ecuacin obtenida muestra que,
como pudo haberse anticipado, la deformacin constante en un punto dado de
un eje sometido a torsin es proporcional al ngulo de torsin . Tambin muestra
que es proporcional a la distancia de el eje hasta el punto considerado. As la
la deformacin constante en el eje circular varia linealmente con la distancia al
centro del eje.
Se sigue que la deformacin cortante es en la superficie del eje, donde =.
Se tiene:
max= c/L
Eliminando de las ecuaciones puede expresarse la deformacin cortante
a una distancia del eje como
:= /c(max)
Bibliografa
http://www.arqhys.com/construccion/materiales-resistencia.html

http://bigmac.mecaest.etsii.upm.es/Site/ARM_files/Lecciones_1a25_ed1.pdf


http://blog.uca.edu.ni/estructuras/files/2011/01/Esfuerzos-cortantes-y-de-
Aplastamiento.pdf

http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/palmira/5000155/lecciones/lec1/
1_3.htm


http://gama.fime.uanl.mx/~petapia/Mec%20mtls%20p/MECANICA%20DE%
20MATERIALES%2001%20dia%20uno.pdf

http://www.angelfire.com/pro2/resmat/U01/05deformacion/deformacion.htm


http://es.scribd.com/doc/88812465/ESFUERZO-DE-TORSION-EN-
BARRAS-CIRCULARE1