El modelo de Bridge presentado en la seccin anterior depende de la resistencia mecnica

de las partculas. Por esta razn, la eleccin del material de prdida de circulacin
determina la presin mxima de fractura que se puede obtener.
La figura 2.12 muestra algunos resultados de la fractura bajo condicin similar a la funcin
del nmero de Mohs (dureza o resistencia a la compresin). Es evidente que el carbonato de
calcio es la partcula ms dbil. Adems de la resistencia de las partculas, forma y
distribucin del tamao son factores importantes. En general nos encontramos con que un
tamao de partcula empinada la distribucin de la curva funciona mejor. Aunque los datos
presentados muestran que el carbonato de calcio es ms dbil, todava es un buen material
LCM para pozos con bajo sobre balance presin. Para situaciones sobre balance mayores,
se recomiendan las partculas slidas.
La sinergia entre diversos aditivos LCM
Por lo general, varios aditivos se utilizan en un fluido de perforacin con la funcin de resistir las
prdidas de lquido. En algunos casos hasta 10 aditivos diferentes se incluyen en un lodo. Nuestra
investigacin ha demostrado que, en muchos casos, demasiados aditivos dan una mala mu d.
Hemos coche llevadas a cabo programas de prueba que varan tanto el nmero de aditivos y la
concentracin de cada uno. Despus de muchas pruebas llegamos a la conclusin de que algunos
eran intiles o perjudiciales en realidad, algunos eran buenos, mientras que otros eran buenos o
malos dependiendo de la combinacin y concentracin de aditivos. Tambin observamos que
existe una sinergia entre los aditivos: dos aditivos pobres pueden ser buenos cuando se combinan.
Efectos de fibras de carbono
Adems de los aditivos de lodo comerciales, varios aditivos no petrolero han sido probados para
buscar aditivos que mejoran la operacin de perforacin. Uno de los temas es la construccin de
un puente en una roca fracturada. Esto puede requerir relativamente grandes tamaos de la
pancula en algunos casos, afecta tanto el peso del lodo y la reologa. Buscando otras alternativas,
probamos a cabo diversas fibras de carbono. Partculas de tipo polmero no son lo suficientemente

fuertes, as que buscaron para los aditivos con una alta resistencia mecnica. Las fibras de carbono
funcionado bastante bien, ya que tiene una alta resistencia mecnica, son relativamente no
abrasivo, y tienen una densidad relativamente baja.
Observaciones generales
Para crear un puente estable para evitar prdidas, el dimetro de partcula ms grande
debe ser igual o exceder el ancho de la fractura. Sin embargo, en la actualidad no
disponemos de mtodos fiables para determinar anchos de fractura.
Se requiere una concentracin mnima de partculas para proporcionar suficiente material
de relleno.
Si se espera una presin diferencial alta en el pozo, se debe utilizar las partculas con alta
resistencia a la compresin (altos nmeros de Moh).
Existe una fuerte sinergia entre diversos aditivos. Dos aditivos pobres pueden trabajar
bien en una mezcla. La nica manera para determinar este efecto de sinergia es mediante
pruebas de laboratorio.
El nmero de aditivos en el lodo debe mantenerse al mnimo.
Existe gran discrepancia entre los lodos nuevos y usados con un gran potencial de mejora.
La colocacin de partculas es importante.
Una curacin fuerte de la fractura se observa con lodo a base de agua que con lodo a base
de aceite. Se cree que esto es debido a la roca humedecida con agua, permitiendo que las
prdidas de filtrado. Lodos base Agua se prefieren desde esta perspectiva.
Las presiones de propagacin de la fractura para lodos a base de aceite-agua y son
similares. Sin embargo, debido al efecto de la curacin, aumento de la presin de
propagacin durante las prdidas de fluidos a base de agua, en comparacin con los
identificadores de la gripe a base de aceite, donde la presin de propagacin de la fractura
es casi constante.
6. Estudio en superficie del campo
Un pozo poco profundo fue perforado y el operador espera que los problemas de prdida de
integridad y bien durante la operacin. El lodo fue diseado y probado en el laboratorio de la
fracturacin de la Universidad de Stavanger. Muestras de lodo fueron enviados en tierra, probados
y nes recomendaciones fueron implementadas durante la operacin. El proyecto fue un xito, ya
que la calidad de lodo fue asegurada durante toda la operacin. Figura 2.13 muestran los datos
LOT obta INED del pozo, en comparacin con los pozos de referencia, mostrando una clara
mejora. Esto demuestra que es posible mejorar la resistencia a la fractura de la perforacin.
7. Ejemplos de lodo recomendados
En la siguiente se propondr algunos tipos de lodo. Debido a que las condiciones varan en las
operaciones de perforacin, estos deben ser utilizados solamente como guas; la receta correcta
slo se obtiene despus de las pruebas de laboratorio.
Aplicacin de material LCM es tpicamente un evento reactiva; Se requiere una cura despus del
evento de prdida haya tenido lugar. Un enfoque proactivo requiere un lodo de tal calidad que no
puede perderse. El siguiente es un ejemplo de diseos lodo para ambos casos. Tabla 2.3 muestra
que una buena torta de filtro se obtiene con slo unos pocos aditivos. En particular, la adicin de
fibra de carbono tiene un efecto positivo.
Tabla 2.4 muestra una pldora diseada para detener las prdidas de circulacin. El operador de
una receta fue probado en nuestro laboratorio y no se encontr a comportarse de una manera
ptima. Nuestra pldora propuesta no contiene carbonato de calcio y el grafito. Adicin de una
pequea cantidad de fibras de carbono tiene un efecto significativo en la detencin de las
prdidas de lodo.


2.3. LIMPIEZA DEL POZO.
2.3.1. Introduccin.
Es importante llevar los cortes perforados fuera del pozo. Si se acumulan en la columna de
perforacin puede atascarse. Adems, el exceso de cortes en el anillo puede llevar a un aumento
en presin de fondo, que otra vez puede dar lugar a prdidas de circulacin.
Cuando un pozo aumenta de tamao debido al colapso del pozo, grande trozos de roca deben ser
transportados fuera del pozo por las mismas razones que las indicadas anteriormente.
El caudal y la velocidad de perforacin deben permanecer dentro de ciertos lmites, para asegurar
un buen agujero de limpieza. Por lo general, los simuladores hidrulicos se utilizan para
determinar el caudal mnimo rara. En este captulo vamos a presentar un enfoque ms sencillo el
uso de algunas tablas y ecuaciones.
2.3.2. Limpieza del pozo
Luo, Bern y Chambers (1992) escribi un excelente artculo sobre la limpieza del pozo, donde-
resentan la fsica de la limpieza del pozo, sino tambin una forma prctica de aplicar los modelos.
Ellos refinaron y ampliaron este trabajo en Luo, Berna, Chambers y Kellingray (1994). Esta seccin
est basada en la informacin dada en estas publicaciones. Estos documentos todava son
capturados, en gran medida, como se ve en la API reciente (2006). El preliminar internacional
abordara estrictamente la limpieza del pozo para pozos superiores a 30 grados de inclinacin. Para
bajos ngulos de inclinacion, hemos extrapolado el factor de ngulo de la Tabla 2.5 a vertical.
Mecanismos de transporte de esquejes
Los cortes se hunden debido a la gravedad. La velocidad del fluido y la viscosidad tendern a
transportar al pozo. Adems de estos efectos opuestos sobre partculas, hay posicionales / erosin
fuerzas que actan sobre los recortes. El modelo completo es complejo requiere soluciones
numricas. Luo, Berna y Chambers (1992) utilizaron datos experimentales de flujo de un bucle
para determinar los parmetros para el modelo. Se encontraron los siguientes variables
controlables:
Caudal de lodo
Tasa de penetracin ( ROP )
La reologa del lodo
Rgimen de flujo de lodo
El peso del lodo
ngulo agujero
Tamao del agujero

Tambin definieron algunas variables no controladas, tales como:
Excentricidad tubera de perforacin
Los cortes de densidad
Esquejes tamao
Estos fueron puestos en siete grupos a dimensionales que se ajustaron a los datos experimentales.
Modelo de la limpieza del pozo
Las siguientes figuras 2.14, 2.15 y 2.16 proporcionan los resultados de estos estudios. El
procedimiento para usar estas cifras son las siguientes.
1. Introduzca la viscosidad plstica (PV) y el yield point(rendimiento YP) los valores en la
tabla de factor de Reologa y leer el valor del Factor de Reologa (RF).

2. Obtener el factor de ngulo de AF de la Tabla 2.5.
3. Clculo del ndice de transporte, Tl basado en RF, AF y MW.

4. Introduzca la adecuada ROP grfico con el Tl y el caudal deseado (o mximo), leer la CFR
para la limpieza del pozo (o el mximo de seguridad ROP).
5. Si el agujero se lava, encontrar el caudal de correccin de una de la Tabla 2.6. A
continuacin, utilice la ecuacin 2.8 para calcular el CFR para la seccin de orificio de
lavado.

El ejemplo siguiente tambin se adapta de Luo et al (1994).

Ejemplo
La seccin horizontal a perforar es 8.5 pulg con un 1,45 sg. de lodo donde PV = 25 cP y YP = 18 lbf /
100 ft
2
. Queremos saber:
Cul es el mximo ROP seguro si las bombas de lodo puede entregar un mximo de 450
GPM?
Si se prev que podemos perforar en una ROP de 20 m / h, que taza de flujo se requiere
para limpiar el pozo?
Si sospechamos que el agujero se ha lavado a 10 pulgadas, que caudal debe tener la
bomba?
Solucin
ROP segura mxima. Desde la tabla de factor de reologa figura 2.16, se puede encontrar que RF =
0,91. De la Tabla 2.5, el factor de ngulo. AF = 1 El ndice de transporte proviene de la ecuacin
2.7:
Tl = 0,91 x 1,0 x 1,45 = 1,32
Luego de la ROP grfica de la figura 2.16 en una TI de 1,32, se puede encontrar que, si la tasa de
flujo mxima alcanzable es de 450 GPM; la mxima ROP que se puede perforar sin causar
problemas de limpieza del pozo es de aproximadamente 23 km / hr.
Caudal a 10m/hr. Si anticipamos que podemos perforar a una ROP de 20 km / h, y despus el
caudal necesario para limpiar el agujero es de 440 GPM.
Agujero Eliminado. Sin embargo, si se sospecha que el agujero de ser lavados a 10 pulgadas y
todava planeamos perforar a una velocidad de 20 km / hr, se puede encontrar en la Tabla 2.31
que el caudal debe ser corregido por un factor de de a = 1,38, es decir:

Bajo esta circunstancia, se deben tomar medidas, ya sea para aumentar el caudal mximo
alcanzable (por ejemplo, utilizando drillpipes ms grandes), o para ajustar los parmetros de
perforacin (YP ej barro).
Las figuras siguientes se utilizan para determinar las velocidades de flujo y velocidad de
penetracin.
2.4. OPTIMIZACIN HIDRULICO
2.4.1. Introduccin
La seleccin tradicional de los parmetros hidrulicos de un sistema de perforacin a menudo
implica un procedimiento de optimizacin. Tpicamente, se selecciona la velocidad de flujo
directamente debajo de trepano para ser optimizado. Los criterios de optimizacin tpicos son la
maximizacin de la energa hidrulica suministrada a travs de las boquillas de bits, o la
maximizacin de la fuerza de impacto del chorro.
Aunque estos criterios parecen razonables a primera vista, una mirada ms de cerca el sistema
hidrulico total revela que tengan limitaciones.