INFORME EJECUTIVO

POLIPROPILENO: PROCESOS DE CONFORMADO Y

PROPIEDADES MECNICAS


ESPINOSA GUERRA CARLOS
1
, NIO VILLALOBOS ANTONIO
1
, PUELLO YARCE JAIME
1
.
1
Estudiante de la Universidad de Cartagena, Programa de Ingeniera Qumica.

ADALBERTO MATUTE
2

2
Docente de Ciencia de los materiales.

Cartagena de indias, D. T. Y C.
Universidad de Cartagena, Facultad de Ingeniera, Programa de Ingeniera Qumica
20 de mayo de 2014
1. INTRODUCCIN
Desde la aparicin de los polmeros hasta la fecha, son mltiples las aplicaciones y las
facilidades para transformarlos en productos de valor agregado, lo cual los han hecho
ampliamente usados en campos donde antes solo se usaban metales, cermicos, etc.

El polipropileno es un termoplstico y el tercer plstico ms importante desde el punto de
vista del tonelaje de ventas y es uno de los de menor costo ya que puede ser sintetizado a
partir de materias primas petroqumicas de bajo costo usando un catalizador de tipo
Ziegler bajo condiciones de temperatura y presin cuidadosamente controladas.

Las caractersticas que hacen tan especial a este polmero en la actualidad son: la gran
variedad de aplicaciones que tiene, su fcil reciclaje, no tiene ningn efecto contaminante
al ser incinerado y su tecnologa de produccin es la de menor impacto ambiental. Todas
las anteriores han hecho que el polipropileno sea una de las resinas de mayor
crecimiento.

Este polmero se puede clasificar de acuerdo a las materias primas utilizadas en su
elaboracin y su estructura qumica, de acuerdo a lo anterior tenemos que:
De acuerdo a la materia prima encontramos: Homopolmero, que contiene slo
monmeros de propileno a lo largo de su cadena polimrica. Tiene una cristalinidad alta
en su estructura, por lo que aporta rigidez y dureza a la pieza elaborada. Tiene una
resistencia baja al impacto y a las temperaturas baja una de sus aplicaciones es la
elaboracin de materiales de laboratorio. Y el copolmero que tiene un contenido mayor
de etileno, (entre 10 y 25%) y se emplea para la fabricacin de envases soplados de alta
transparencia.
Ahora segn su estructura qumica encontramos: Polipropileno isotctico, donde las
molculas de polipropileno se componen de una cadena principal de tomos de carbono
enlazados entre s, de la cual cuelgan grupos de CH3 a uno u otro lado de la cadena.
Polipropileno sindiotctico, donde los grupos CH3 estn alternados a un lado u otro lado.
Polipropileno atctico, en el cual los grupos de CH3 no tienen un orden aparente

En el siguiente informe se presentan las propiedades mecnicas en general del
polipropileno, as como tambin los procesos de conformado de este.

2. DESARROLLO DEL TEMA

2.1. PROPIEDADES MECNICAS
Como en todos los termoplsticos, las propiedades mecnicas del polipropileno
varan en funcin del tiempo como consecuencia de la estructura intrincada de las
cadenas largas.
Rigidez: Material ms rgido que la mayora de los termoplsticos. Una carga de
25.5 kg/cm
2
aplicada durante 24 horas no produce deformacin apreciable a
temperatura ambiente y resiste hasta los 70 grados C. A temperatura ambiente la
rigidez del polipropileno es comparable con la del polietileno, pero a temperaturas
mayores el polipropileno muestra una marcada ventaja. A una temperatura a la
que el polietileno ya ha fundido, el polipropileno posee todava una rigidez que lo
hace til para su uso.
Dureza: Los productos fabricados con polipropileno tienen una terminacin
superficial excelente, con una elevada dureza. Algunos mtodos para determinar
la dureza son:
- Dureza de rockwell: es un mtodo para determinar la dureza, es decir,
la resistencia de un material a ser penetrado, los valores tabulados del
polipropileno son de 90 a 95 para el copolmero.
- Dureza de shore: Se basa en la reaccin elstica del material cuando
dejamos caer sobre l un material ms duro, los valores tabulados del
polipropileno son de 67 a 73 para el copolmero y 72 a 74 para el
Homopolmero.

Gran capacidad de recuperacin elstica
Resistencia al impacto de charpy: Esta mide la tenacidad del material, se hace a
partir de un pndulo charpy, este polmero posee la mayor resistencia al impacto
de todos los termoplsticos y los valores tabulados para este estn entre 9 a 40
para el copolmero y de 4 a 20 para el homopolimero. (KJ/m
2
)

2.2. PROCESOS DE CONFORMADO
2.2.1. MOLDEADO POR INYECCIN
En el proceso de moldeo por inyeccin, el polipropileno en forma de grnulos se
alimenta por el cilindro de inyeccin a travs de una abertura, desde una tolva,
sobre la superficie de un tornillo rotatorio que los transporta hacia adelante en
direccin al molde. La rotacin del tornillo fuerza a los grnulos contra las paredes
precalentadas del cilindro, lo cual hace que se fundan por el calor de la
compresin, la friccin y las paredes calientes del cilindro. Cuando se funde
suficiente material plstico en el extremo del tornillo unido al molde, el tornillo se
detiene, y mediante un movimiento similar al de un pistn inyecta un disparo de
plstico fundido a travs de un sistema de puerta
corrediza a partir del cual el plstico llega hasta las
cavidades cerradas del molde. El eje de tornillo mantiene
la presin sobre el material plstico alimentado en el
molde por un corto tiempo a fin de dejar que se vuelva
slido, y luego se retrae. El molde se enfra con agua
para permitir el enfriamiento rpido de la parte plstica.
Por ltimo, se abre el molde y la parte es extrada de
ste con aire o con pivotes eyectores accionados por
muelles. Entonces el molde se cierra y est listo para
otro ciclo.




2.2.2. CONFORMADO POR EXTRUSION
Algunos productos manufacturados
por el proceso de extrusin son
tuberas, varillas, pelculas, lminas y
formas de todo tipo. La mquina de
extrusin se usa tambin para fabricar
materiales plsticos compuestos
destinados a la produccin de formas
bsicas de fabricacin como pellets, y
para la recuperacin de residuos de
materiales termoplsticos.

En el proceso de extrusin, la resina
termoplstica es alimentada en un
cilindro calentado y el plstico fundido
es forzado mediante un tornillo
giratorio a travs de una abertura (o aberturas) en un troquel maquinado con precisin
para producir formas continuas. Despus de salir del troquel, la parte extrudida debe ser
enfriada por debajo de su temperatura de transicin vtrea para asegurar su estabilidad
dimensional. El enfriamiento se realiza generalmente bajo un chorro de aire o con un
sistema de enfriamiento por agua.

2.2.3. MOLDEO POR SOPLADO
Una vez fundido, el polipropileno es obligado a pasar a travs de una boquilla, orientada
hacia un recipiente hueco (cuya forma queremos copiar) y recorrida en su interior por una
tubera de canalizacin de aire. Por dicha tubera se sopla con aire a presin de manera
que la pelcula de polipropileno se expanda y copie la superficie del molde. Tcnica muy
utilizada para botellas o depsitos de combustible.



Ilustracin 1. Pasos en el moldeado por inyeccin.
Ilustracin 2. Representacin de una extrusora.
2.2.4. TERMOFORMADO
En el termoformado, una lmina de plstico calentada es forzada a adaptarse a los
contornos de un molde por medio de presin. Se puede aplicar presin mecnica con
troqueles coincidentes o se puede usar vaco para que la lmina calentada se acople al
interior de un troquel abierto. Tambin se puede usar aire a presin para forzar a la lmina
calentada hacia el interior de un
troquel abierto.





3. CONCLUSIN
4. BIBLIOGRAFA

Smith W, Hashemi J, Fundamentos de la ciencia e ingeniera de los alimentos cuarta
edicin (2006), McGraw Hill.
Askeland R, Ciencia e ingeniera de los materiales cuarta edicin (2004), Cengage
Learning.
Consulta web (17/05/14): Materiales para investigacin cientfica y fabricacin,
Polipropileno: http://www.goodfellow.com/S/Polipropileno.html

Del Castillo F, Conformado de materiales plsticos(2012). Universidad nacional
autnoma de Mxico.


Ilustracin 4. Moldeo por soplado.
Ilustracin 3. Termoformado.