PROCESOS DE MANUFACTURA

ACTIVIDAD DE TRABAJO INDIVIDUAL U2

ATC 1



ELABORADO POR:
DOLCEY TRUJILLO BARRERA
12258735



TUTOR:
JOSE GOMEZ SILVA



UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
NEIVA-HUILA


INTRODUCCION


En este trabajo conoceremos los temas de la segunda unidad de la materia
realizaremos unos cuadros de identificacin que nos ayudara a conocer cada uno
de los conceptos de la unidad.
Tambin se realizara un mapa conceptual en el cual plasmaremos los
conocimientos adquiridos en el tema de pulvimetalurgia.


















OBJETIVO GENERAL

El objetivo principal de esta actividad es el reconocimiento del contenido del
mdulo y la familiarizacin con los temas a tratar, adems de conocer todos
los conceptos a fondo que comprende la unidad dos de la materia.
Es importante conocer que los temas que desarrollaremos en este curso
desarrollaran habilidades como estudiantes y nos preparara en el mbito de
las tecnologas de los procesos de manufactura.



















Parte I

Realizar un cuadro comparativo entre los diferentes procesos de fundicin
que se enumeran con anterioridad. En dicho cuadro colocar una columna
para describir brevemente cada proceso, otra columna para colocar las
mquinas y herramientas utilizadas en cada caso y una tercera para colocar
ejemplos de productos que usualmente se obtienen de cada proceso.

PROCESO DE
FUNDICION
DESCRIPCION
DEL PROCESO
MATERIALES O
HERRAMIENTAS
UTILIZADAS
EJEMPLOS DE
PRODUCTOS







FUNDICION EN
ARENA
El proceso ms comn
es la fundicin
en arena, por ser sta
un
material refractario muy
abundante en la
naturaleza y que,
mezclada con arcilla,
adquiere cohesin y
moldeabilidad sin
perder la permeabilidad
que posibilita evacuar
los gases del molde al
tiempo que se vierte el
metal fundido. La
fundicin en arena
consiste en colar un
metal fundido,
tpicamente aleaciones
de hierro, acero,
bronce, latn y otros,
en un molde de arena,
dejarlo solidificar y
posteriormente romper
el molde para extraer la
pieza fundida.



- Cuchara de
vaciado
- Molde en
arena
- Guantes,
botas y
polainas
- Crisol
- Tenazas de
sujecin fija



- Cuerpos de
vlvulas
- Poleas para
gras
- Cuerpos de
compresos
- Cuerpo de
motores
- Tapas de
registro
acueducto





FUNDICION EN
MODELO
CONSUMIBLE
Esto se logra, en
primer lugar generando
un patrn o modelo de
espuma
(poliestireno expandido
), al cual se le adhiere
una pintura refractaria
para luego ser
introducida a un molde
el cual es llenado de
arena hasta quedar
bien compacto. Luego
el metal es vaciado
sobre el patrn de
espuma
de poliestireno que se
vaporiza, dando paso a
que el metal adopte la
forma del patrn.
- Crisol
- Cuchara de
vaciado
- Molde de
arena
- Modelo o
patrn en
espuma
- Pintura
refractaria
- Guantes
botas y
polainas de
cuero



- Marcos
- Tapas
- Rejas
- Rejillas
- Ollas
- Asientos
- mesas














FUNDICION EN
MOLDE DE YESO



La fundicin en molde
de yeso emplea sulfato
de calcio con la adicin
de talco y harina de
slice para mejorar la
resistencia del molde y
controlar el tiempo
requerido para el
curado del yeso. Estos
componentes se
mezclan con agua y el
barro resultante en
vaciado sobre el
modelo. Las piezas
obtenidas tienen
detalles finos con un
buen acabado
superficial, presenta
una estructura de
grano ms uniforme y
con menos
deformacin por lo que
se conoce como
fundicin de precisin y
se utiliza nicamente
para aluminio,
magnesio, zinc y
algunas aleaciones en
base a cobre.






- Crisol
- Cucharada
de vaciado
- Tenazas de
sujecin fija
- Molde
realizado en
yeso
- Guantes
botas y
polainas de
cuero






- Esculturas
- Jarrones
- Llaves
- Estructuras
plsticas
- Poleas
- Rejillas
- Cornizas
- Tejados
decorativos
- Marcos de
cuadros
- perfiles





FUNDICION EN
MOLDE
CERAMICO




El proceso de fundicin
en molde cermico
es similar al proceso de
molde de yeso, con la
excepcin que utiliza
materiales refractarios
para el molde
hacindolo adecuado
para aplicaciones de
altas temperaturas.

- Crisol
- Cuchara de
vaciado
- Tenazas de
sujecin fija
- Molde
cermico
- Guaantes
botas y
polainas de
cuero

- Impulsores
- Cortadores
para
operaciones
de
maquinado
- Dados para
trabajo en
metal
- Moldes para
componentes
de plstico y
hule


FUNDICION POR
REVESTIMIENTO

Se usa un modelo
hecho de cera (slice
fina) y el material del
molde es de yeso, el
proceso consiste en
recubrir el molde con
yeso que luego al ser
calentado solo queda el
caparazn de yeso.
- Crisol
- Cuchara de
vaciado
- Tenazas de
sujecin fija
- Modelo en cera
- Molde en yeso
- Guantes botas y
polainas de
cuero

- Engranajes
- Vlvulas
- Levas
- Trinquetes
- Piezas
dentales
- Armas





FUNDICION AL
VACIO
En la fundicin al vaco
se reduce la presin
del aire en el interior
del molde a
aproximadamente dos
terceras partes de la
presin atmosfrica, lo
que permite la succin
del metal fundido en las
cavidades del molde
que es sujeto con un
brazo robtico y es
sumergido
parcialmente en el
metal fundido que se
encuentra en un horno
de induccin.


- Horno de
induccin
- Brazo
robtico
- Bomba de
vaco
- Molde


- Carcazas de
motores
- Piezas de
reloj
- Engranajes
- Vlvulas
- Tuberas




FUNDICION EN
MOLDE
PERMANENTE


En la fundicin en
molde permanente los
moldes se fabrican de
hierro colado, acero,
bronce, grafito o
aleaciones de metal
refractario recubiertos
por un barro refractario
o grafito a fin de
incrementar la vida til.
Estos son calentados
antes del vaciado del
metal fundido para
facilitar el flujo y reducir
el dao por gradiente
trmico.
- Crisol
- Cuchara de
vaciado
- Tenazas de
sujecin fija
- Molde de
hierro
colado
- Barro
refractario
- Soplete
- Guantes
botas y
polainas de
cuero


- Pistones
automotrices
- Cabezas de
cilindro
- Bielas
- Discos para
engranajes
- Utensilios de
cocina






FUNDICION EN
CASCARA
La fundicin en molde
consiste en calentar
el modelo sobre un
metal ferroso o de
aluminio (175-370C)
recubierto con un
agente separador
(silicn) y sujeto a una
cmara que contiene
arena fina con 2,4 a 4
% de aglutinante de
resina termoestable la
cual recubre el modelo
(por volteo o soplado).
Este conjunto se coloca
dentro de un horno
para completar el
curado de la resina.

- Cuchara de
vaciado
- Tenazas de
sujecin fija
- Placas
modelos
para el
molde
- Arena de
slice seca
- Resinas
termoestabl
es en polvo
- Guantes
botas y
polainas de
cuero


- Piezas para
los sectores
automotriz
- Piezas para el
sector
ferroviario
- Materiales
refractarios
- Plantas
incineradoras
- Compresores
- Eslabones de
cadena











FUNDICION A
PRESION


En este proceso el
metal fundido es
obligado a fluir hacia
arriba por presin de
gas en un molde de
grafito o de metal y es
mantenida hasta que el
metal se haya
solidificado totalmente
dentro del molde

- Molde retrctil
- Tubo
refractario
- Cuchara de
colada
- Guantes botas
y polainas de
cuero

- Ruedas de
acero
- Acoplamientos
para tractores
- Maquinaria
agrcola
- Eslabones de
cadena
- Anclas







FUNDICION POR
INYECCION
Moldeo por
inyeccin es un
proceso semicontinuo
que consiste en
inyectar
un polmero, cermico
o un metal
1
en estado
fundido (o ahulado) en
un molde cerrado
a presin y fro, a
travs de un orificio
pequeo llamado
compuerta. En ese
molde el material
se solidifica,
comenzando
a cristalizar en
polmeros semicristalin
os. La pieza o parte
final se obtiene al abrir
el molde y sacar de la
cavidad la pieza
moldeada.




- Unidad de
inyeccin
- Molde
retrctil
- Guantes
botas y
polainas de
cuero
-


- Vasos
- Botellas
- Tubera
- Tapas
- Vlvulas
- Cajas
plsticas
- Cajas
metlicas
- Probetas








FUNDICION
CENTRIFUGA
Esta fuerza centrfuga
que se desarrolla lanza
el metal lquido contra
las paredes del molde y
aumenta su presin,
facilitando el llenado de
los huecos y
la solidificacin en este
estado.
Simultneamente
se refrigera la coquilla
por su exterior para
absorber el calor y
bajar la temperatura de
la fundicin hasta la
temperatura de
solidificacin. El
enfriamiento que sigue
tiene como efecto una
contraccin trmica
suplementaria del
elemento slido, que se
despega de la coquilla
y puede entonces
extraerse.



- Horno
rotatorio
- Coquilla
- Cuchara de
colada
- Guantes
botas y
polainas de
cuero




- Tuberias
bimetlicas
- Conectores
bimetalicos
- Capas de
aleaciones
unidas entre
si








FUNDICION POR
DADO
IMPRESOR

Tambin llamada forja
de metal liquido, es un
proceso en el cual el
metal fundido solidifica
bajo presin, en un
dado impresor de
forma requerida, este
dado esta ubicado
entre las placas de una
prensa hidrulica. La
presin aplicada y el
contacto completo del
metal fundido con el
dado, favorecen a
la transferencia de
calor, produciendo as
un enfriamiento mucho
ms rpido, lo que
genera un grano mas
fino y evita que se
produzcan burbujas
dentro de la fundicin.



- Dado
impresor
- Punzon
- Tubo de
eyeccin
- Prensa
- Cuchara de
colada
- Tenazas de
sujecin fija
- Guantes
botas y
polainas de
cuero





- Piezas
automotrices
- Pistones
- Piezas
electrnicas
- Juguetes











Parte II

Realizar un mapa conceptual en donde se muestre la relacin existente entre
todos los elementos que estn involucrados dentro del proceso de
metalurgia de polvos.



























MATERIAS PRIMAS

MEZCLADO

PRENSADO

SINTERIZADO

ACABADS OPCIONALES
PRODUCTO FINAL
POLVO DE HIERRO
ALEACIONES DE ACERO
BRONCE COBRE
LUBRICANTES GRAFITO
MEZCLADO DE MATERIALES
CONFORMADO INICIAL DE LA
PIEZA
TRATAMIENT TERMICO LAS
PARTICULAS SE SUELDAN
ENTRE SI
CALIBRADO
MECANIZADO
INFILTRACION
PRODUCTO ACABADO
PROCESO PULVIMETALURGIA
Parte III
Realizar un cuadro comparativo entre los diferentes procesos de
deformacin volumtrica y un cuadro comparativo entre los diferentes
procesos de deformacin de chapa consultados en la bibliografa. En cada
cuadro colocar una columna para describir brevemente cada proceso, otra
columna para colocar las mquinas y herramientas utilizadas en cada caso y
una tercera para colocar ejemplos de productos que usualmente se obtienen
de cada proceso.

DEFORMACIN VOLUMETRICA

PROCESO DESCRIPCION HERRAMIENTAS
Y MAQUINARIA
PRODUCTOS







FORJA
Este proceso de fabricacin se
utiliza para dar una forma y unas
propiedades determinadas a los
metales y aleaciones a los que se
aplica mediante grandes presiones.
La deformacin se puede realizar
de dos formas diferentes:
por presin, de forma continua
utilizando prensas, o por impacto,
de modo intermitente utilizando
martillos pilones.
Hay que destacar que es un
proceso de conformado
de metales en el que no se produce
arranque de viruta, con lo que se
produce un importante ahorro de
material respecto a otros procesos,
como por ejemplo el mecanizado.



- Horno
siderrgico
- Prensas
- Yunques
- Martillos
- Masetas
- Petos de
cuero
- Guantes de
cuero
- Polainas


- Bielas
- Cigeales
- Reja
- Barandillas
- Cabezas de
tornillos
- Pernos
- Remaches
- Clavos











EXTRUSION



La extrusin es un proceso
utilizado para crear objetos con
seccin transversal definida y fija. El
material se empuja o se extrae a
travs de un troquel de una seccin
transversal deseada. Las dos
ventajas principales de este proceso
por encima de procesos
manufacturados son la habilidad
para crear secciones transversales
muy complejas con materiales que
son quebradizos, porque el material
solamente encuentra fuerzas de
compresin y de cizallamiento.
Tambin las piezas finales se
forman con una terminacin
superficial excelente.

- Prensa
- Prensa
hidrulica
- Prensa
mecnica
- Troquel
- Troquel araa
- Troquel
tronera
- Troquel
puente
- Mandril de
ajuste
- Prensa de
empuje




- Perfilara de
aluminio
- Perfilara
plstica
- Tubera
metlica
- Tubera
plstica
- Accesorios de
vlvulas







TREFILADO

Se entiende por trefilar a la
operacin de conformacin en fro
consistente en la reduccin de
seccin de un alambre o varilla
hacindolo pasar a travs de un
orificio cnico practicado en
una herramienta llamada hilera o
dado. Los materiales ms
empleados para su conformacin
mediante trefilado son el acero,
el cobre, el aluminio y los latones,
aunque puede aplicarse a cualquier
metal o aleacin dctil.


- Trefiladora
- Mandril fijo
- Mandril
Flotante
- Tambores o
bobinas de
traccin




- Varillas
- Alambres
- Tubos de
pared
- Perfiles
especiales














LAMINADO



Se conoce
como laminacin o laminado al pro
ceso industrial por medio del cual se
reduce el espesor de una lmina
de metal o de materiales
semejantes con la aplicacin de
presin mediante el uso de distintos
procesos, como la laminacin de
anillos o el laminado de perfiles. Por
tanto, este proceso se aplica sobre
materiales con un buen nivel
de maleabilidad. La mquina que
realiza este proceso se le conoce
como laminador.
El laminado puede ser en fro o en
caliente. El laminado en caliente es
el que se realiza con una
temperatura bastante mayor a la de
la recristalizacin que tiene el
metal.
1
La forma actual del laminado
en caliente deriva del proceso
patentado por el britnico Henry
Cort en 1783, el cual tuvo tal
impacto que l es popularmente
conocido como el padre de la
laminacin.







- Horno
siderrgico
- Tren de
laminacin
- Rodillos
laminadores
- Prensas
hidrulicas
- Prensas
neumticas
- Matrices
reductoras






- ngulos
estructurales
- Vigas H
- Canales U
- Perfiles T
- Barras
redondas
lisas y pulidas
- Platinas
- Barras
cuadradas
- Barras
hexagonales








DEFORMACIN DE CHAPAS


PROCESO DESCRIPCION HERRAMIENTAS
Y MAQUINARIAS
PRODUCTOS








PUNZONADORA
El punzonado es una
operacin de corte de
chapas o lminas,
generalmente en fro,
mediante un dispositivo
mecnico formado por
dos herramientas: el
punzn y la matriz. La
aplicacin de una fuerza
de compresin sobre el
punzn obliga a ste a
penetrar en la chapa,
creando una
deformacin inicial en
rgimen elastoplstico
seguida de un cizallado
y rotura del material por
propagacin rpida de
fisuras entre las aristas
de corte del punzn y
matriz. El proceso
termina con la expulsin
de la pieza cortada


- Punzn
- Pisador o
separador
- Matriz
- Punzadores de
torreta
- Porta punzn
- Monopunzon
- Bastidor
- Mesa
- Carro porta
mordazas
- Centro de
punzonado





- Agujeros
redondos en
chapas
- Tringulos en
chapas y
laminas
- Perfiles
laminares
- Impresiones en
laminas









CIZALLA
Para el corte de chapa o
fleje la tijera o cizalla ha
sido el instrumento
bsico durante siglos.
Como instrumento
manual, el uso de la
tijera se remonta a la
edad del bronce. En sus
inicios era una hoja de
metal doblada en forma
de U y slo a partir del
siglo XIV aparecen las
tijeras de pivote, con las
dos hojas mviles
alrededor de un eje. La
llamada cizalla o tijera
de palanca, manejada
manualmente, permita
cortar espesores de
hasta 5 mm y tambin
poda ser accionada a
pedal.


- Bancada
- Bastidor
- Mesa
- Pisn
- Corredera o
porta cuchilla
- Cuchilla Mvil
- Cuchilla fija
- Sistema
hidrulica
- Dispositivo de
accionamiento




- Cortes
Laminares
- Cortes de
chapas
- Cortes
diagonales



























CURVADORA Y
PLEGADORA

Para el curvado de
chapa se ha utilizado
tradicionalmente un
sistema basado en un
juego de cilindros entre
los cuales se hace pasar
la chapa o el palastro
hasta obtener la
curvatura deseada. Las
primeras mquinas de
curvar o centradoras se
hacan girar mediante
una manivela, a travs
de un juego reductor de
engranajes. Hacia
finales del siglo XIX se
construyeron modelos
accionados por
transmisin que
permitan curvar chapa y
palastro de distintos
anchos y con distintas
potencias,
especialmente aptos
para la construccin de
calderas y depsitos.




- Prensa
- Bastidor
- Mesa
- Palanca de
accionamiento
- Sistema
hidrulico



- Doblado de
laminas
- Perfiles
- Plegado de
chapas
- Plegado de
laminas
- Doblado de
chapas










REMACHADORA
El remachado permite
ensamblar dos o ms
chapas, previamente
taladradas, mediante
vstagos metlicos,
cuyos extremos
terminan en una cabeza
preformada y otra que
se forma en la operacin
del remachado. Si esta
operacin se realiza en
caliente suele
denominarse roblonado.
Como en las
operaciones anteriores,
fue tambin la irrupcin
del ferrocarril, a
mediados del siglo XIX,
lo que puso de
manifiesto la necesidad
de encontrar mtodos
ms eficientes que el
remachado manual para
efectuar los millones de
remaches que
precisaban las nuevas
lneas frreas.






- Palanca
- Cua
- Tornillos
- Resorte
- Palanca
accionamiento
- Remachadora
neumtica
- Remachadora
elctrica



- Pastillas de
frenos
- Remaches en
aviones
- Remaches en
automviles
- Remaches en
productos
textiles
- Remaches en
cuero
- Soportes de
metal
- Ventanas



REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Pernett, A. (2013, agosto 23). Fundicin de metales [web log post]. Recuperado de
http://procemanufactura.blogspot.com/2013/06/fundicion-de-metales.html
Eimende. (2011). Proceso de fabricacin (Forja) [Video]. Recuperado de
http://www.youtube.com/watch?v=HPkPOJiMhdc

Firz, Betyza. (2013). Transformacin de materiales por deformacin. [Video]. Recuperado de
https://www.youtube.com/watch?v=Lhdz1-Lw7oE

Godoy, A. (2009). Trefiladoras o estiradoras de alambre. [Video]. Recuperado de
https://www.youtube.com/watch?v=gjdCN7QEAug&list=PL8E8B3E07A19C3CC8