Asignatura : PROCESOS INDUSTRIALES I

Sesin N1 : INTRODUCCION A LOS PROCESOS

INDUSTRIALES
Profesor: Ing. Denis Gabriel Hurtado
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
FACULTAD DE INGENIERIA
2014
1. Objetivos

2. Introduccin

3. Procesos Industriales
3.1 Procesos Qumicos
3.2 Etapas de los Procesos Qumicos

4. Operaciones y Procesos Unitarios

5. Representacin de los Procesos







Aplicar los procedimientos bsicos para
establecer la secuencia de las operaciones en
los procesos qumicos Industriales.

Conocer los diferentes tipos de procesos
qumicos y su aplicacin a nivel industrial.




Si bien es cierto que el estudio sistemtico de las operaciones y procesos
unitarios parti de la Ingeniera Qumica, los conocimientos
adquiridos se han aplicado a otras ingenieras involucradas en la
transformacin de la materia y de la energa como la Ingeniera
Industrial, Ingeniera Alimentaria, Ingeniera Ambiental, Ingeniera
Mecnica, entre otras.



La norma ISO 9000:2005 apartado 3.4.1 define un Proceso como: Conjunto de
actividades mutuamente relacionadas o que interactan, las cuales transforman
elementos de entradas en salidas.




Producto no
intencional
(desechos)
Entradas
Insumos o
Materia Prima
Salidas
Productos y/o
Servicios
ACTIVIDADES
DEL PROCESO
1. Conjunto de etapas requeridas y equipos interconectados en
forma organizada para que las materias primas e insumos se
transformen en productos terminados a escala industrial.
2. Las etapas de un proceso industrial son actividades unitarias,
donde se dan cambios fsicos, trasformaciones qumicas o ambos,
de acuerdo a determinadas condiciones de operacin: presin,
temperatura y otras.
3. Existe un rendimiento, una conversin y una selectividad,
dependiendo de la actividad unitaria.
4. Cada actividad unitaria requiere un equipo principal y equipos
complementarios.
5. El proceso industrial es conceptual y se operativiza en una
instalacin industrial (planta).
Seleccin de etapas para transformar las materias primas e
insumos en productos y subproductos, mediante el
consumo racional de energa.
Seleccin de equipos para favorecer la transferencia de
masa y energa.
Diseo de equipos para efectuar reacciones qumicas con
elevados rendimientos.
Minimizacin de costos asociados a la produccin, sin
descuidar los costos ambientales (control de
contaminantes, tratamiento de residuos y manejo de
desechos).
Conjunto de operaciones qumicas y/o
fsicas que se desarrollan en forma
secuencial y ordenada, orientadas a la
transformacin de unas materias iniciales
en productos finales diferentes.
Materia
prima
Producto
final
Industrias de Procesos Qumicos
(Chemical Process Industries: CPI)

Alimentos (bebidas, azcar, jugos, congelados,
lcteos, vinos, cerveza, etc.)
Combustibles (petrleo, carbn, gas natural,
gasolina) lubricantes y derivados petroqumicos
Compuestos qumicos
Orgnicos (petroqumicos, solventes, cauchos, etc.)
Inorgnicos ( sales, fertilizantes, etc.)
Explosivos ( TNT, anfo, etc.)
Detergentes y jabones
Pinturas y pigmentos

Industrias de Procesos Qumicos
(Chemical Process Industries: CPI)

Metalurgia ( Acero y aleaciones, metales: Cu, Ag,
Au, Re, etc.)
Tratamiento de agua, efluentes y residuos
Materiales ( cemento, asfalto, cermica, vidrio,
adhesivos, plsticos, materiales de construccin)
Papel y celulosa
Pesquera ( harina y aceite de pescado, conservas)
Textiles y fibras sintticas
Frmacos

Todo proceso productivo en la industria consta generalmente de tres
etapas:

Tratamientos fsicos iniciales (tratamientos previos)
Las materias primas se preparan y acondicionan para el proceso
de reaccin, a travs de trituracin, molienda, calentamiento,
mezcla, etc.

Tratamientos qumicos (procesos de reaccin)
Son un conjunto de reacciones qumicas que tienen lugar en un
reactor y que transforman las materias primas en productos.

Tratamiento fsicos finales (tratamientos posteriores)
Por ltimo, es necesario hacer una purificacin y separacin de
los productos obtenidos. Las tcnicas ms empleadas son la
destilacin, extraccin, cristalizacin, sedimentacin y filtracin.
REREREACCIO
N
REACCION
(Transformacin
Qumica)
(Operaciones
Bsicas)
Tratamiento
previo
Acondicionamiento
Alimentacin
Separacin
Post-tratamiento
Producto
Emisiones
Efluentes

Recirculacin
Sub
Producto
Las Operaciones Unitarias: Son fenmenos fsicos
caractersticos que le ocurren a la materia en un proceso industrial. Ej.:
Destilacin, absorcin, filtracin , extraccin, secado, etc.


Los Procesos Unitarios: Son aquellos en los que ocurren
transformaciones qumicas. Ej.: Combustin, oxidacin, nitracin,
polimerizacin, reduccin, esterificacin, hidrlisis, etc.

Operaciones

Procesos
Filtracin
Absorcin
Decantacin
Evaporacin
Molienda
Extraccin
Destilacin
Secado

Oxidacin
Neutralizacin
Electrlisis
Nitracin
Saponificacin
Combustin
Hidrogenacin
Fermentacin
Es un mtodo que se lleva a cabo en flujo continuo, y en contracorriente, de manera
tal que el vapor que fluye a travs del equipo se pone en contacto con una porcin
condensada del vapor. El lquido fluye a lo largo de la columna en forma
descendente por gravedad, mientras que el vapor lo hace en forma ascendente debido
a una cada de presin. Se le conoce tambin como destilacin fraccionada.

Es una operacin en la cual una mezcla gaseosa se pone en contacto con un lquido,
a fin de disolver de manera selectiva uno o ms componentes del gas, que queda
libre de los mismos y de obtener una solucin de stos en el lquido. Su aplicacin
est por ejemplo en la separacin del SO
2
de gases de chimenea por absorcin de
soluciones alcalinas.

Diagramas de Proceso:

-Son las representaciones grficas de los procesos y sirve
para enfocar e identificar el proceso durante la elaboracin
del proyecto.
- Forman parte de la documentacin del proceso.
- Son herramientas de gran utilidad en la comprensin y
clculos de los balances de materia.
- Tiene distintos niveles de detalle y punto de vista.
Existen varios tipos de diagramas, que muestran
diferentes niveles de complejidad e informacin:

Diagrama de Entrada - Salida
Diagrama de Flujo de Bloques (BFD)
Diagrama de Flujo de Proceso (PFD)
Diagrama de Tuberas e Instrumentos (P&ID)
Otros diagramas : Plano Unitario, Plano de
Planta (Plot Plan), etc.
Todas las operaciones fsicas y qumicas involucradas
en el proceso se representan con un nico bloque.

Se utilizan flechas para representar las entradas y
salidas de materiales.

Las materias primas entran por la izquierda y los
productos salen por la derecha.

Pueden mostrarse velocidades de flujo o cantidad de
las materias primas y productos.
Ejemplo:
Cada operacin o unidad de proceso se representa por
un bloque.
Existen slo cuatro tipos de unidades de proceso que se
representan en los diagramas de bloque: Mezcladores,
Reactores, Divisores y Separadores.
Las corrientes de flujo principal se representan por
lneas flechadas en la direccin del flujo.
Las corrientes gaseosas se incluyen en la parte superior
del diagrama, y los lquidos y slidos hacia la parte
inferior, separados por densidades.
Se debe incluir la informacin crtica para entender el
proceso (conversin, rendimiento).
Ejemplo:

El tolueno y el hidrgeno reaccionan para producir benceno y metano. La
reaccin no es completa, se requiere un exceso de tolueno. Los gases no
condensables son separados y descargados. El benceno y el tolueno que
no reaccionan son luego separados por destilacin, despus el tolueno es
reciclado al reactor y el benceno sale en una corriente de salida.
Este diagrama representa una etapa superior en cuanto a la
informacin que aporta con respecto al diagrama de bloques.
Contiene datos esenciales que el ingeniero necesita para
disear el proceso.

Se representan todos los equipos de proceso identificados
por su nmero y nombre respectivo.
Se numeran todas las corrientes de proceso incluyendo una
descripcin de sus condiciones (temperatura, presin, flujos y
composicin qumica) mediante una tabla adjunta.
Se representan todas las corrientes de servicios (vapor, aire,
refrigerantes, aceites de calefaccin, etc.) utilizados en cada
equipo de proceso.
Se deben sealar los lazos de control bsicos para asegurar
la estabilidad de las condiciones de proceso.
Smbolos para construir un PFD
Convenciones Utilizadas para los Equipos
Numeracin de los Equipos
P 101 A/B identifica una bomba
P 101 A/B identifica que la bomba est
ubicada en el rea N1 de la planta
P 101 A/B identifica que la bomba es la
nmero 01 de las n existentes en la planta
P 101 A/B identifica que hay 2 bombas
idnticas una de respaldo (backup)
Smbolos para la Identificacin de las Corrientes
Diagrama de Flujo de Proceso para la Produccin de Benceno
En base a la siguiente descripcin, prepare un diagrama de flujo de
bloques:
La acetona se produce va deshidrogenacin cataltica del alcohol
isoproplico, cuya reaccin principal es la siguiente:
(CH
3
)
2
CHOH (CH
3
)
2
CO + H
2

El alcohol isoproplico fresco se lleva a un tanque de mezcla en donde
se pone en contacto con el alcohol isoproplico de reciclo proveniente
de un destilador, la mezcla se lleva a un precalentador antes de hacer
su ingreso a un reactor tubular, en el cual se lleva a cabo la reaccin
con una conversin de 80%. La corriente que sale del reactor ingresa a
un separador de fases, en donde el hidrgeno es obtenido en la
corriente de cabeza, mientras que la corriente de fondo es enviada a
una torre de destilacin donde se separa la acetona del alcohol no
reaccionado. La acetona es obtenida como producto de tope, mientras
que el alcohol isoproplico se obtiene como producto de fondo el cual
es recirculado al tanque de mezcla que alimenta al reactor.


MUCHAS
GRACIAS