TIEMPO TIEMPO Dr. Carlos L. Jave Gutirrez Universidad San Martn de Porras Universidad San Martn de Porras 2010 2010 -- 22 El mtodo justo a tiempo (traduccin del ingls Just in Time) es un sistema de organizacin de la produccin para las fbricas, de origen japons. Tambin conocido como mtodo Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestin y por prdidas en almacenes debido a stocks innecesarios. De esta forma, no se produce INTRODUCCION debido a stocks innecesarios. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. http://www.ub.edu/gidea/recursos/casseat/JIT_concepte_carac .pdf http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_justo_a_tiempo El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofa de produccin que se orienta a la demanda. Se trata de entregar materias primas o componentes a la lnea de CONCEPTO DE JIT Se trata de entregar materias primas o componentes a la lnea de fabricacin de forma que lleguen justo a tiempo a medida que son necesarios. La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando costos que no producen valor aadido generan precios competitivos. El JIT tiene 4 objetivos esenciales: Poner en evidencia los problemas fundamentales. Eliminar despilfarros. Buscar la simplicidad. Disear sistemas para identificar problemas CARACTERISTICAS PRINCIPALES Los 4 pilares del JIT Para describir el primer objetivo de la filosofa JIT los japoneses utilizan la analoga del ro de las existencias. El nivel del ro representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco. PROBLEMAS FUNDAMENTALES Cuando una empresa intenta bajar el nivel del ro, en otras palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas. Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgan en algunas empresas, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema. PROBLEMAS FUNDAMENTALES Rio de las existencias PROBLEMAS FUNDAMENTALES Enfoque tradicional vs. Enfoque JIT PROBLEMAS FUNDAMENTALES Minimizar tiempos de entrega Minimizar el stock Tolerancia cero a errores Metodologa 5 (S) Cero paradas tcnicas TECNICAS DEL JUSTO A TIEMPO Mtodo SMED Metodologa TPM Uso del SPC Kanban Kaizen Minimizar tiempos de entrega Los problemas comerciales de toma de pedidos desaparecen cuando se conoce la respuesta de fabricacin. No se escatima en maquinaria de produccin. Se trabaja acorde a los tiempos de trabajo nada ms. Minimizar el stock TECNICAS DEL JUSTO A TIEMPO Reducir el tamao del stock obliga a una muy buena relacin con los proveedores y subcontratistas, y adems as ayuda a disminuir en gran medida los costos de almacenamiento (inventario). Tolerancia cero a errores Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder hacerlo sin defectos, pues los defectos tienen un costo importante y adems con los defectos se tiene entregas tardas, y por tanto se pierde el sentido de la filosofa JIT Metodologa 5 (S) La metodologa 5s tiene como objetivo la creacin de lugares de trabajo ms organizados, ordenados, limpios y seguros. Se pretende crear una cultura empresarial que facilite, por un lado, el manejo de los recursos de la empresa, y por otro, la organizacin de los diferentes ambientes laborales, con el propsito de generar un cambio de conductas que TECNICAS DEL JUSTO A TIEMPO laborales, con el propsito de generar un cambio de conductas que repercutan en un aumento de la productividad. Representan principios bsicos japoneses, cuyos nombres empiezan con la letra S: 1- Seiri (organizacion) 2- Siton (orden) 3- Seiso (limpieza) 4- Seiketsu (esmero) 5- Shukan (rigor) Cero paradas tcnicas Se busca que las mquinas no tengan averas, ni tiempos muertos en recorridos, ni tiempos muertos en cambio de herramienta. Mtodo SMED El mtodo SMED (Single Minute Exchange of Die) permite reducir el tiempo de cambio de herramientas en las mquinas aportando ventajas competitivas para la empresa: Reducir el tiempo de preparacin en produccin. Reducir el tamao del inventario en ms del 25%. TECNICAS DEL JUSTO A TIEMPO Reducir el tamao del inventario en ms del 25%. Reducir el tamao de los lotes de produccin. Producir en el mismo da varios modelos en la misma mquina o lnea de produccin. Producir lotes pequeos. Permitir tiempos de entrega ms cortos. Tener unos tiempos de cambio ms fiables. Obtener una carga ms equilibrada en la produccin diaria. Metodologa TPM El Total Productive Maintenance permite mantener todas las instalaciones en buen estado, penalizando lo menos posible la produccin, implicando a todo el mundo. La eficiencia global de mquinas es clave para competir. Es posible conseguir en trminos de calidad un nivel muy bajo de defectos en proceso. TECNICAS DEL JUSTO A TIEMPO calidad un nivel muy bajo de defectos en proceso. Uso del SPC Hace uso de Statistical Process Control para garantizar y corregir a tiempo el proceso. Kanban Kanban (del japons: kanban, donde kan, , significa "visual," y ban, , significa "tarjeta" o "tablero") es un trmino que es utilizado en el mundo de la fabricacin para identificar unas tarjetas que van unidas a los productos intermedios o finales de una lnea de produccin. Las tarjetas actan de testigo del proceso de produccin. TECNICAS DEL JUSTO A TIEMPO produccin. Las tarjetas actan de testigo del proceso de produccin. Pero el kanban es el cdigo de barra de un producto, ya que de esa manera identificas el producto por su tamao, forma, color, objeto, etc. Kaizen Es el concepto de mejora contina, que implica a todo el personal. Es un avance gradual y lento. Se espera mucho de los encargados y operarios pero al mismo tiempo se tienen en cuenta sus opiniones y ellos toman tambin decisiones. IMPLANTAR EL JUSTO A TIEMPO PRIMERA FASE: Cmo poner el sistema en marcha Esta primera fase establece la base sobre la cual se construir la aplicacin. La aplicacin JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase ser determinante para conseguirlo. Para ello ser necesario dar los siguientes pasos: IMPLANTAR EL JUSTO A TIEMPO Comprensin bsica. Anlisis de costo/beneficio. Compromiso. Decisin si/no para poner en prctica el JIT. Seleccin del equipo de proyecto para el JIT. Identificacin de la planta piloto. TERCERA FASE: Mejorar los procesos El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una puesta en prctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios fsicos del proceso de fabricacin que mejorarn el flujo de trabajo. IMPLANTAR EL JUSTO A TIEMPO Los cambios de proceso tienen tres formas principales: Reducir el tiempo de preparacin de las mquinas. Mantenimiento preventivo. Cambiar a lneas de flujo. CUARTA FASE: Mejoras en el control La forma en que se controle el sistema de fabricacin determinar los resultados globales de la aplicacin del JIT. El principio de la bsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricacin: Sistema tipo arrastre. IMPLANTAR EL JUSTO A TIEMPO Sistema tipo arrastre. Control local en vez de centralizado. Control estadstico del proceso. Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.). QUINTA FASE: Relacin cliente-proveedor Constituye la fase final de la aplicacin del JIT. Hasta ahora se han descrito los cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricacin. Para poder continuar el proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes externos. Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y IMPLANTAR EL JUSTO A TIEMPO Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes, y los cambios que hay que realizar requieren tiempo. Es importante la seleccin de proveedores en base a criterios logsticos (entre otros). Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a ms bajo costo, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente. CASO Desde el momento que entra un material o componente al proceso de fabricacin, hasta que sale el producto final, se estn incluyendo una serie de fases como el transporte, los controles y la espera entre fases de fabricacin sucesivas. De todas estas fases mencionadas, la fabricacin es la nica que aade valor al producto. IMPLANTAR EL JUSTO A TIEMPO fabricacin es la nica que aade valor al producto. La reduccin del tiempo de produccin trae consigo numerosas ventajas. La siguiente figura muestra un ciclo de fabricacin clsico (sistema push), donde se ejecutan cuatro fases de fabricacin consecutivas, con lotes de 1.000 unidades cada uno. IMPLANTAR EL JUSTO A TIEMPO Produccin por lotes y sistemas Push CASO (sigue ) Si cada unidad requiere una media de 7 segundos de tiempo de proceso en cada fase, se completar un lote de 1.000 piezas en dos horas aproximadamente. Por lo tanto, el tiempo de produccin requiere alrededor de 8 horas. IMPLANTAR EL JUSTO A TIEMPO Supongamos que reducimos el tiempo de produccin al mnimo posible. Esto se puede lograr trabajando con lotes de una sola unidad (ver siguiente figura), y limitando el nmero de unidades a una por cada fase. No se debe permitir que se acumule el material semielaborado, ya que las diversas fases no pueden realizar su tarea hasta que la fase siguiente est lista para recibir las unidades semielaboradas. Es decir, sistema pull. IMPLANTAR EL JUSTO A TIEMPO Produccin por lotes y sistemas Pull CASO (sigue ) En este ejemplo, el tiempo de produccin total es de alrededor de 30 segundos. Las ventajas obtenidas a causa de esta reduccin de tiempo son las siguientes: En cada momento, debemos contar como trabajo en curso solamente 4 unidades. IMPLANTAR EL JUSTO A TIEMPO solamente 4 unidades. Supongamos que se descubre en la fase 4 que el producto tiene un defecto causado en la fase 1, o bien que ya era defectuoso el material al comienzo del ciclo de fabricacin. Si tenemos que reparar el material o, lo que es peor todava, rechazarlo, el nmero de piezas afectadas ser de 4 en vez de 4.000. El costo de mantener el material en stock es mil veces menor de lo que sera para lotes de 1.000 unidades. CASO (sigue ) Si el cliente encarga un tipo de producto distinto, y lo desea recibir con urgencia, en el caso de lotes de una unidad podemos completar la fabricacin antes de comenzar con el nuevo producto. En el caso de 4.000 unidades, habr que retirarlas del ciclo de fabricacin y almacenarlas o aumentar nuestro tiempo de respuesta. IMPLANTAR EL JUSTO A TIEMPO almacenarlas o aumentar nuestro tiempo de respuesta. Cuando se mantienen en inventario grandes cantidades de componentes, ya sea dentro del ciclo de fabricacin o bien en almacn, existe siempre la posibilidad de que se vuelvan obsoletas. Este riesgo no existe con los lotes de una unidad. CASO (sigue ) Si el cliente desea modificar el componente que se est fabricando, y estamos utilizando lotes de una unidad, podemos dar respuesta a su peticin treinta segundos despus de recibirla. Si los lotes fueran de 1.000 unidades, habra que completar el procesamiento de 4.000 unidades (una jornada de trabajo). IMPLANTAR EL JUSTO A TIEMPO unidades (una jornada de trabajo). Cuando se almacenan componentes, especialmente en una lnea de fabricacin, existe el riesgo de que se mezclen con otros componentes en apariencia del mismo tipo, pero diferentes. Si la lnea de fabricacin no contiene ningn stock, es fsicamente imposible, que se produzca este problema.