En el proceso SL/RN, la reduccin de los xidos de hierro se realiza en un

horno indic rotatorio, en el que se cargan el mineral o los pellets

mezclados con carbn; sirve para realizar la reduccin de los xidos de
hierro.
El calentamiento se hace por medio carbn pulverizado, gas natural o fuel-
il; que se quema e un mechero locado en la bola inferior del horno.
Este proceso fue iniciado por separado por dos grupos industriales
diferentes. Por lado del formato por la Steel company of Canad; de
Hamilton (Ontario) y la lurgi Frankfurt (Alemania) , que pusieron a punto a
un procedimiento para la reduccin de concentrados, de alto contenido
en hierro en horno rotatorio inclinado.
En el proceso SL/RN se emplean hornos tubulares rotatorios, Uno de gran
tamao de unos 70 m de longitud, que se utiliza para la reduccin del
mineral y otro segundo ms pequeo, refrigerado exteriormente por agua,
que sirve para el enfriamiento de esponja obtenida.
La carga formada por xidos de hierro en forma de trozos de mineral o de
o de pellets, mezclados con carbn y caliza o doloma, se introduce por la
parte alta del horno tibular.
Se a visto que el empleo del mineral crea dificultades y se obtienen
mejores resultados con el uso de pellets.
En algunas fbricas se carga directamente con pellets, En otras, se
colocan justo antes del horno las instalaciones de fabricacin de los pellets,
constituidas por tambores de pelletizacion y la instalacin de
endurecimiento.

Los gases inflamables que se desprenden del carbn, debido a su alta
temperatura del horno se queman al ponerse en contacto con una
cantidad muy controlada de aire de combustin inyectado por una serie
de orificios regularmente distribuidos sobre toda la longitud del horno.
Utilizando la cantidad de aire conveniente se puede regular con precisin
la temperatura en las diferentes partes del horno.

Los productos que salen del horno que contienen un porcentaje de hierro
metlico, y alguna pequea parte del mineral sin reducir y algo de carbn
son enviados al segundo horno rotatorio de menor tamao, refrigerado A
salida del horno el producto mixto es enviado a la instalacin; de
separacin donde la esponja es separada del resto de materiales por
cribado y luego por separacin magntica.

PROCESO KRUPP
El procedimiento Krupp es muy parecido al SL/RN. La instalacin est
constituida por un horno rotatorio de gran longitud, en el que se carga el
mineral a los pellets junto con el carbn de baja calidad y caliza o
doloma.


PROCESO HOGANNAS
Es un procedimiento de fabricacin relativamente caro, de utilidad
limitada y su desarrollo se halla prcticamente estabilizado.
La reduccin del mineral se realiza en crisoles, en los que se carga el
mineral mezclado con finos e carbn y luego se calientan en hornos de
tnel o anulares anlogos a los que se emplean en la industria cermica.

Como materia prima se usa siempre concentrados de minerales muy ricos
(de 60 a 70% de hierro), que se mezclan con menudos de carbn o polvo
de coque y algo de cal. Se carga el mineral, el carbn y la cal en capas
alternadas en crisoles cermicos o muflas metlicas de acero inoxidable.
Recientemente se han utilizado crisoles de carborundum. Los crisoles se
introducen en un horno que se calienta hasta unos 1200.
Al final de la operacin y despus del enfriamiento, se limpia la esponja de
hierro obtenida, separndola por medios mecnicos y magnticos de las
escorias, del combustible que pueda quedar sin quemar y de la cal. En
ocasiones, la esponja se prensa en forma de briquetas y otras veces utiliza
directamente tal como sale del crisol.
El proceso de trabajo consta de las tres fases siguientes:
1).- un periodo de precalentamiento que dura cuatro das, durante el cual
se elevan progresivamente la temperatura hasta alcanzar 1200
2).- Un periodo de reduccin de cuatro das, aproximadamente, a alta
temperatura
3).- Un periodo de enfriamiento de cuatro das.
Todo el proceso dura unos doce das.
Ventajas:
Los minerales finos pueden ser tratados directamente sin necesidad
de aglomeracin previa
Se consigue un grado muy elevado de metalizacin
Se pueden utilizar trozos de mineral y finos inferiores a 25mm siempre
que sean minerales ricos.
Se pueden utilizar carbones baratos para la reduccin y el
calentamiento
Se puede controlar el contenido en azufre, en el caso que sea
necesario, por las adiciones de cal o doloma calcinada en la carga.

PROCESO WIBERG
Este procedimiento es tambin bastante antiguo. Fue inventado por Martin
Wiberg en el ao 1918, habindose realizado en el mismo; en el periodo
comprendido entre los aos de 1920 y1950 mejoras importantes.
En 1951, volvi a adquirir cierta actualidad, pero es un proceso con el que
o se ha llegado a alcanzar grandes producciones.
La reduccin, del mineral se realiza en un horno vertical, de cuba, en el
interior del cual el mineral se pone en contacto con una corriente
ascendente de gases reductores constituido oxido de carbono y una
cierta cantidad de hidrogeno.
Recientemente se ha modificado un poco el proceso; y en los ltimos aos
se han inyectado hidrocarburos en la instalacin para elevar el contenido
de hidrogeno; del gas reductor las instalaciones Wiberg estn
fundamentalmente constituidas por tres partes principales:
Un carburador donde se prepara e gas reductor
Una torre de desulfuracin.
El horno de reduccin.
A continuacin la esponja obtenida es transportada a los hornos elctricos,
de ubicacin de acero.
El procedimiento Wiberg ofrece las siguientes ventajas:

El capital invertido en las instalaciones es relativamente bajo
El proceso es continuo y sencillo y es fcil de mecanizar.
DESVENTAJAS:
Debe utilizarse mineral de alta riqueza Adems, debe ser poroso
para que sea fcil su reduccin.
La composicin de la esponja Wiberg es:
Hierro total. 90%
Hierro metlico..82%
Metalizacin.91%



PROCEDIEMTENTO DE MIDREX
Ene este procedimiento los pellets se reducen en un horno de cuba por la
accin; de un gas reductor constituido principalmente por CO Y H2
preparado por reaccin cataltica del gas natural con el gas q escapa del
tragante.
Luego se realizaron; algunas modificaciones en le proceso, se ampliaron las
instalaciones y en el ao de 1973 estaban en funcionamiento cuatro
plantas de carcter; industrial en Georgetown(south california)
El proceso midrex el proceso de fabricar prerreducidos que en el ao de
1975 tiene ms xito; y que parece que tiene mejor porvenir.
El horno midrex parece un pequeo horno alto; en el que no se llega a
producir la fusin; de ninguna parte de las cargas, y se caracteriza por su
relativa sencillez.
La produccin de gas reductor es relativamente simple y consiste en la
reaccin cataltica del CH 4 con gases de tragante formados
principalmente por CO2 Y H2O
LOS ELEMENTOS PRINCIPALES DE UNA INSTALACION DE MIDREX SON:
Un reactor de reformado del gas natural, donde se separa el gas
reductor.
Un horno de cuba para la reduccin del mineral, que se caracteriza
por tener dos zonas, una superior de reduccin y otra inferior de
enfriamiento.

PROCESO PUROFER
El procedimiento purofer se caracteriza por tener en su horno las siguientes
instalaciones:
Un horno de cuba para la reduccin de los xidos de hierro
Dos reacciones para el reforming del gas natural, que trabajan
alternativamente y actan, adems como regeneradores de calor.
Los dos reactores A Y B son idnticos y se emplean en la preparacin
del reductor, constan cada uno de ellos en dos partes o cmaras
diferentes puestas una a continuacin de la otra.


El proceso Purofer se caracteriza por que la produccin del gas reductor se
realiza muy alta temperatura. Lo que es muy interesante se consigue que
la proporcin de gases oxidantes (CO 2 Y H2O) del gas reductor se mnima
e inferior a 2% .
Esto constituye que el rendimiento del proceso y de la instalacin sea muy
elevado, el momo purofer reside principalmente en la elaboracin del gas
reductor en dos cmaras, de reforming de funcionamiento cclico, las
inversiones en los circuitos se hacen cada 45 minutos.
PROCEDIMIENTO ARMCO
Se caracteriza porque la reduccin del mineral de hierro se realiza en un
horno de cuba y utiliza un gas reductor producido por la reaccin
cataltica del gas natural con el vapor de agua, constituido por oxido de
carbono e hidrogeno.
El gas reductor caliente es enviado al horno de cuba, donde penetra a
travs de las toberas, asciende a travs de las cargas y calienta y reduce
los xidos de hierro.
El mineral o los pellets se llevan por bandas transportadoras al tragante
horno donde caen por gravedad. A medida que las cargas descienden,
se ponen en contacto con el gas reductor caliente, que al atravesar el
horno, de abajo arriba, calienta y reduce el hierro.
El mineral en su descenso, cuando llega a la zona de las toberas por
donde se inyecta el gas reductor, se encuentra transformado ya en
esponja de hierro que pasa a la zona inferior del horno, de perfil cnico,
donde se realiza su enfriamiento por la accin de un gas frio que se
inyecta por la parte inferior En esa zona hay dispuestas unas barras
rompedoras que sirven para reducir el tamao de la esponja de hierro, que
finalmente cae por gravedad a una cinta transportadora.
Los gases que escapan por el tragante se dividen en dos partes, una que
se emplea para refrigerar la esponja que sale por la parte inferior del horno
y la otra parte que se recicla y se une al gas reductor antes de su llegada a
las toberas del horno de cuba.
El gas se aprovecha para enfriar las cargas se recicla y pasa por
refrigerante, un purificador y luego por un compresor.
PROCEDIMIENTO H Y L:
Es un proceso de fabricacin bastante complejo, Utiliza reactores fijos
cuatro etapas de trabajo, El proceso, por lo tanto no es continuo como
todos los ms sealados.
Los xidos de hierro se reducen por la accin, de un gas reductor
constituido por 14% de CO y 75% de H2 preparado con reformado de gas
natural con vapor de agua.
E n este procedimiento, el mineral de hierro o los pellets de mineral son
transformados de esponja de hierro al ser reducidos por una mezcla
gaseosa formada por 14 % de xido de carbono, y 75% de hidrogeno.
La reduccin se realiza en cuatro reactores estacionarios o fijos, R1 R2 R3 Y
R4. Capaces para unas 100 t de mineral cada uno.
En los reactores, la carga de xidos de hierro, es atravesada de arriba
hacia abajo por los gases reductores, Cada uno de los reactores funciona
prcticamente con independencia de los dems.
Cada unidad de reduccin, de mineral comprende un reactor que
contiene el mineral, precedido por un precalentador del gas, y seguido de
una torre de enfriamiento.
Antes de entrar en gas reductor en cada uno de los reactores de
reduccin, del mineral pasa por una pequea cmara, de combustin
donde se mezcla con una cantidad de aire bien regulada, para conseguir
que el reactor alcance la temperatura deseada.

PROCEDIMIENTO H-IRON:
Fue desarrollado por la Hidrocarbon Research Inc. Con la colaboracin de
Bethlehem Steel Company. El proceso se basa en la reduccin de los
xidos de hierro en forma de polvo en reactores de lecho fluidificados, por
la accin de hidrogeno de gran pureza. Se caracteriza por realizarse la
reduccin a baja temperatura, unos 500 y a muy alta presin, del orden
de 30 atmosferas.
En el proceso H-Iron los xidos de hierro fino son precalentados
previamente en un reactor secundario y luego son cargados en el reactor
principal de 4 lechos fluidificados.
El gas reductor constituido por hidrogeno casi puro, que se obtiene
partiendo del gas natural, es precalentado a 525 y entra en el reactor por
su parte interior.
Despus de un periodo de trabajo de unas 8 horas de duracin, se
consigue la reduccin del 95% del hierro del mineral.
El polvo de hierro obtenido se prensa y se obtiene finalmente briquetas con
unas riquezas de 82% de hierro aproximadamente.

PROCEDIMIENTO FIOR
Este procedimiento fue desarrollado por la empresa Esso Research and
Enginnering Company.
El proceso FIOR utiliza lechos fluidificados mltiples y opera en continuo a
presin prxima a la atmosfera.
Se emplea mineral con tamao inferior a 12 mm, debiendo cuidarse por la
cantidad de finos menores de 0.044 mm no pase del 25% del total.
En el proceso FIOR , los xidos de fierro, despus de preparados con la
granulometra adecuada y bien secos, son conducidos a uno de los
reactores. En ese reactor se calientan por la combustin de gas
generalmente reciclado, que llega a 350 y de aire que llega tambin
caliente a unos 950 por la parte interior del reactor.
Despus del calentamiento y principio de reduccin, los xidos descienden
por gravedad a los otros 3 reactores y, en sus recorridos a travs de todos
ellos, se produce la reduccin del mineral.
Este proceso tiene la ventaja de no necesitar ningn equipo especial para
generar el gas reductor ni para almacenar el gas que se produce. Este
proceso no necesita, como otros procesos, equipos cambiadores de calor
o precalentada res de gas y aire que complican otras instalaciones de
reduccin.
PROCEDIMIENTO HIB:
Es un proceso de reduccin de xido de hierro que utiliza reactores con
lechos fluidificados. Estos lechos se forman al actuar una corriente de gas
reductor sobre partculas muy finas de mineral depositadas sobre bandejas
perforadas. Este gas se prepara por reaccin cataltica del gas natural
sobre vapor de agua, y est constituido principalmente por hidrogeno.
Se trata de un proceso de reduccin en lecho fluidificado que se realiza en
dos etapas, utilizando finos de material de hierro con Fe = 58% y de
granulometra inferior a 1.65 mm. Se obtienen briquetas de gran
compacidad y densidad, con 86.5% de hierro.

PROCEDIMIENTO NOVALFER
Este procedimiento fue desarrollado en Francia por ONIA OFICINA
NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL NITROGENO) que en ao de 1958
construyo en Toulouse la primera Instalacin piloto, y en el ao de 1968 ha
montado un triler de reduccin, con una produccin de 60 t/ da.
El procedimiento movalfer es un procedimiento de reduccin directa de
minerales de hierro en marcha continua, que emplea la tcnica de lechos
fluidificados. Utiliza minerales en alto contenido de hierro.
La fluidificacin del mineral se realiza por la circulacin en el circuito de
trabajo del hidrogeno como gas reductor.


En conclusin puedo decir q es de suma importancia tener el
saber de cada uno de los procedimientos siento que nos es de
mucha ayuda para tener el conocimiento y nos sea ms fcil
tener el conocimiento previo y general del cmo se lleva a
cabo la esponja de hierro en la industria, en conclusin me
pareci muy interesante el cmo se realiza la esponja de hierro
desde sus comienzos hasta el cmo se realiza en la actualidad.










Se define como:







PROCEDIMIENTOS DE
PRERRECOCIDO
El proceso el cual se encarga de
la fabricacin de las diferentes
formas de hacer esponja de hierro
en la industria
Entre algunos procesos
tenemos los procesos con el
alto horno y hornos abiertos
como el proceso hoganas,
proceso mildrex, proceso
purofer entre otros.
Tambin tenemos los de horno
elctrico y hornos de cuba en
donde por medio de estos se
puede hacer la esponja de hierro
de una manera ms segura y
mas eficaz.