Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria

Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario
Sede Barcelona
Ctedra: Mantenimiento-Seccin CM



Mantenimiento En Estructuras






Profesor: Bachilleres:
Juan Carlos Hernndez Moiss Reyes C.I. 19.008.435






Barcelona, 7 de Febrero 2014
Una estructura es, para uningeniero, cualquier tipo deconstruccin formada por uno o
varios elementos enlazados entre s que estn destinados a soportar la accin de una serie
de fuerzas aplicadas sobre ellos.
OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO ESTRUCTURAL:
Seria principalmente mantener los equipos, dispositivos e instalaciones en condiciones normales
de operacin de manera que estos logren cumplir con las funciones para las cuales fueron
diseados o creados. Tomando en cuenta la produccin, la calidad y un costo global ptimo.
Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:
1. Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.
2. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las instalaciones.
3. Conseguir ambos objetivos a un costo razonable.
La misin del mantenimiento es implementar y mejorar en forma contina la estrategia de
mantenimiento para asegurar el mximo beneficio a nuestros clientes mediante prcticas
innovadoras, econmicas y seguras.
Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados, Disminuir la gravedad
de las fallas que no se lleguen a evitar, Evitar detenciones intiles o para de mquinas, Evitar
accidentes, Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas, Balancear el costo de
mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante, Alcanzar o prolongar la vida til de los
bienes. Entre otros.
Programa de Mantenimiento Estructural:
La programacin del mantenimiento consiste en determinar el orden en el cual se deben efectuar
los trabajos planificados teniendo en cuenta:
- Los grados de urgencia
- Los materiales necesarios
- La disponibilidad del personal
Los mtodos de programacin son:
- Programa diario
-Programa Semanal
- Mtodos grficos de programacin.
Se entiende por mantenimiento la accin o conjunto de acciones que tienden a conservar,
preservar o mejorar un Sistema Productivo, sin agregarle valor adicional a ste.
Un programa de mantenimiento no es ms que el conjunto de gamas de mantenimiento
elaboradas para atender un Sistema Productivo. Este plan contiene todas las tareas necesarias
para prevenir los principales fallos que puede tener los Sistemas Productivos.
Una gama de mantenimiento es una lista de tareas a realizar en un equipo, en una instalacin, en
un sistema o incluso en una planta completa. La informacin bsica que debera tener una gama
de mantenimiento es la siguiente:
- Equipo en el que hay que realizar la tarea
- Descripcin de la tarea a realizar
- Resultado de la realizacin
- Valor de referencia, en el caso de que la tarea consista en una lectura de parmetros, una
medicin o una observacin.
Fases del Mantenimiento Estructural:
Fase 1- Equipo en fase de deterioro forzado:
En esta fase, en el equipo se presenta deterioro forzado debido a que el personal operativo y/o
mantenimiento no realiza mantenimiento bsico como lubricacin, ajuste de pernos y tornillos. La
primera fase de mantenimiento consiste en desarrollar acciones de mantenimiento liviano
realizado especialmente por el personal que opera el equipo. Son procedimientos fundamentales
quien permite desarrollar acciones de reparacin necesaria para recuperar el nivel inicial de
rendimiento del equipo. Naturalmente, la limpieza de los equipos constituye un requisito previo
de toda actividad de mantenimiento.
Fase 2- Deterioro natural:
En la segunda fase, donde solo se genera deterioro natural del equipo, empieza a ser aconsejable
la realizacin de un mantenimiento preventivo terico. Los equipos se manejan en las condiciones
prescritas, y se llevan a cabo tareas de limpieza, inspeccin, ajuste de pernos, tornilleras y
elementos de fijacin.
Fase 3- Rediseo del Equipo-mejora en la reparacin del deterioro:
En la tercera fase se efecta en forma continua el trabajo de devolver el equipo a su condicin
operativa normal. Los operarios participan en la identificacin de las condiciones anormales, con
objeto de prevenir el deterioro del equipo. El operativo utiliza los cinco sentidos, adems del
conocimiento que les trasmiten el equipo de mantenimiento. Los operarios estn capacitados para
reparar por su cuenta numerosas condiciones anmalas en el equipo.
Fase 4- Tecnologa de diagnstico mejorada:
En la cuarta fase, tiene lugar un mantenimiento que est en funcin de las condiciones en que se
encuentra el equipo: se examina en forma constante el estado del equipo, para que pueda llevarse
a cabo el oportuno trabajo de mantenimiento. Empleando aparatos de diagnstico, se efecta una
previsin de la vida til de las piezas del equipo y del nivel de calidad de los productos que fabrica,
reduciendo as los costes de mantenimiento.
Que Es Una Estructura rgida
O cuerpo o forma rgida, es aquella estructura que no es posible modificar sus ngulos sin que se
modifique la longitud de sus lados.
Algunas estructuras rgidas son las formadas por los tringulos, tetraedros y octaedros.
ESTRUCTURAS ESTABLES: Aquellas que, al aplicar una fuerza sobre ellas, conservan su posicin
Segn la direccin y el sentido de las fuerzas, los esfuerzos se pueden clasificar en:
Traccin: Las fuerzas externas actan tratando de "estirar" el cuerpo, intentando producir
un alargamiento del mismo.
Compresin: Las fuerzas externas tratan de "comprimir" el cuerpo, actuando hacia el
interior del mismo en la misma direccin y sentidos contrarios.
Flexin: Las fuerzas externas actan sobre el cuerpo tratando de "doblarlo", alargando
unas fibras internas y acortando otras.
Torsin: Las fuerzas se aplican tratando de "retorcer" el cuerpo
Mantenimiento correctivo
El mantenimiento correctivo es aquel en que solo se interviene en el equipo despus de su fallo.
Este tipo de mantenimiento, aplicado en muchas situaciones, tiene como principal ventaja la
reduccin de costes de inspecciones y reparaciones.
Es evidente que slo se aplicar en aquellas situaciones en que los elementos sean de bajo coste y
baja criticidad de funcionamiento. Este mantenimiento por tanto resulta ideal en casos en que la
restitucin o reparacin no afecte en gran medida a la produccin o explotacin llevada a cabo por
la compaa o cuando la puesta en prctica de un sistema ms complejo resulte menos rentable
que una prctica correctiva. El mantenimiento correctivo, sin embargo, no debe estar exento de
tareas rutinarias de engrase, lubricacin y/o sustitucin de componentes que permitan alargar la
vida til del tem, a menos que se trate de una instalacin o componente en las fases finales de su
vida til.
Los principales inconvenientes estn relacionados con la imprevisibilidad de las averas y fallos que
resultan inoportunas. Debido a que las tareas no estn programadas es esperable que cuando se
produzca el fallo se tarde ms y se necesite ms mano de obra para corregirlo que en caso de
tener un programa de mantenimiento que planee esta situacin. Otro grave inconveniente que
presenta este tipo de mantenimiento es que el problema que ha causado el fallo no se resuelve
por lo que ste puede repetirse en situaciones posteriores en la misma mquina sin aumentar su
fiabilidad es por ello que el mantenimiento correctivo normalmente viene acompaado de un
acortamiento de periodos de reparacin en la misma mquina.
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo es un conjunto de tcnicas que tiene como finalidad disminuir y/o
evitar las reparaciones de los tems con tal de asegurar su total disponibilidad y rendimiento al
menor coste posible. Para llevar a cabo esta prctica se requiere rutinas de inspeccin y
renovacin de los elementos malogrados y deteriorados.
Las inspecciones son los procesos por el cual se procede al desmontaje total o parcial del equipo a
fin de revisar el estado de sus elementos. Durante la inspeccin se reemplazan aquellos elementos
que no cumplan con los requisitos de funcionamiento de la mquina. Los elementos tambin
pueden ser sustituidos tomando como referencia su vida til o su tiempo de operacin con tal de
reducir su riesgo de fallo.
Los periodos de inspeccin son cruciales para que el mantenimiento preventivo tenga xito ya que
un periodo demasiado corto comportar costos innecesarios mientras que un periodo demasiado
largo conlleva a un aumento del riesgo de fallo.
El principal inconveniente del mantenimiento preventivo es el coste de las inspecciones. En
algunos casos el paro en la mquina puede comportar grandes prdidas y realizar un desmontaje e
inspeccin de un equipo que funciona correctamente puede resultar superfluo. De todas maneras
el riesgo de fallo siempre existe pese a que un periodo de inspeccin corto ayuda a reducirlo.
El mantenimiento preventivo tambin est comprendido por el llamado mantenimiento rutinario,
conjunto de tcnicas que sin llegar al desmontaje de los equipos los conserva en el mejor estado
posible por medio de engrases, limpiezas, sustituciones peridicas, etc.
El mantenimiento preventivo se aplicar en aquellos casos en que ste sea econmicamente
rentable frente a un programa de reparaciones de tipo correctivo. En algunas situaciones es
posible que se d la situacin contraria, pero es frecuente que una avera en algn componente
comporte deterioros y fallos en otros elementos de la maquinaria empleada. Los programas de
mantenimiento preventivo requieren tambin que exista una prioridad en funcin de la vida
esperada de algunos componentes y de su importancia para el funcionamiento del conjunto. De
igual manera los elementos ms utilizados pueden ser almacenados para ser restituidos en caso de
fallo de manera sistemtica.
Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo es el conjunto de tcnicas que permiten; reduciendo los costes del
programa de mantenimiento tradicional, preventivo y correctivo, asegurar la disponibilidad y
rendimiento de los elementos que componen la planta. Este tipo de mantenimiento se basa en la
realizacin de un seguimiento del estado del equipo mediante monitorizaciones que permiten
realizar sustituciones y reparaciones cuando estos no se encuentren en buen estado, sin necesidad
de realizar ciertas inspecciones, y reducir los fallos improvistos por medio de un programa de
deteccin de anomalas.
Una de las tareas ms importantes que el mantenimiento preventivo conlleva es el planeamiento
adecuado de las tascas que deben realizarse en la planta. Si esto se consigue se podr atacar al
problema y a su raz antes que ste se produzca. Ser importante que se acompae al
mantenimiento con un historial que indique cunto tiempo y cuantos operarios son necesarios
para llevar a cabo las tareas, de manera que el programa mejore a medida que se lleve a cabo.
Este tipo de programas de mantenimiento reporta un gran ahorro de costes ya que adems de
detectar los fallos de manera precoz permite programar con suficiente antelacin el tiempo de
reparacin y los suministros y mano de obra que requerir la tarea. Dado adems que el
mantenimiento predictivo se basa en la monitorizacin de los parmetros que estn relacionados
con fallos en los equipos puede aprenderse a medida que se opera la maquinaria, de manera que
los fallos reiterados pueden llegar a erradicarse. Estas tcnicas requieren que los elementos gocen
de indicadores suficientemente relacionados con el estado del equipo adems de la posibilidad de
que estos sean vigilados y medidos, durante su vida til. Su principal inconveniente es la dificultad
que conlleva obtener una respuesta clara y segura ya que no existe ningn parmetro ni conjunto
de parmetros que revele a la perfeccin el estado del equipo. La vigilancia continua no es viable,
tampoco, en la mayora de elementos y solo supone una ventaja realizarla en elementos muy
crticos por lo que en general la vigilancia resulta peridica.
Procedimiento para un mantenimiento: