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Bombas Automticas MFP14

para condensado y otros


fluidos industriales
2
La gestin eficaz del condensado... una parte
esencial de cualquier planta que use vapor
El manejo eficiente del condensado es esencial si se requiere mantener la eficiencia de la planta,
la calidad del producto, y reducir al mnimo las necesidades energticas.
Spirax Sarco ofrece las soluciones para mantener esta eficiencia en todas las reas donde se requiera
La Gestin del Condensado cubre dos reas clave:
Eliminacin del condensado
La eliminacin del condensado es necesaria en todo
intercambio de calor y equipos de proceso para
conseguir condiciones de operacin estables,
mejorando la eficacia y prolongando la vida del equipo.
La eliminacin efectiva del condensado evita:
Control de temperatura inestable.
Problemas de calidad de producto.
Corrosin excesiva de las superficies de
Golpes de ariete.
Funcionamiento ruidoso.
Daos al equipo.
Recuperacin del condensado
Cuando el condensado deja el purgador, tiene
aproximadamente el 20% de la energa calorfica
contenida originalmente en el vapor.
Recuperar y devolver esta valiosa fuente de energa
nos ahorra:
Energa calorfica - ahorro de combustible.
Productos qumicos caros para el tratamiento del
Costes elevados de tratamiento del agua de
alimentacin.
Muy a menudo estos problemas eran descuidados
porque no haba soluciones compactas disponibles.
bombeo de condensado.
Disponible con bridas DIN
PN16, ANSI 150, JIS/KS10 o
con contrabridas roscadas.
Se dispone de contador de
ciclos de bomba que nos
permite calcular el volumen
Disponible camisa de
aislamiento opcional.
Disponible con conexiones
del fluido motrz roscadas
BSP, NPT o SW
Tornillos de acero inoxidable.
Junta tapa encajada de
alta integridad.
Mecanismo interno de
acero inoxidable.
La MFP14 est disponible en
una variedad de materiales:-
Fundicin nodular MFP14
Acero MFP14S
Acero inoxidable MFP14SS
Cuerpo y tapa con
certificados 3.1B y disponible
con la aprobacin TV.
Punto de drenaje.
bombeo de condensado.
calentamiento.
Cancamo para
elevacin
(preparado para soldar)
Vlvulas y asientos
de lquido bombeado.
Flotador robusto de acero
inoxidable.
Vlvulas de retencin de alta
capacidad en acero inoxidable
a la entrada y a la salida.
recambiables.
3
La solucin total
La bomba automtica MFP14 de Spirax Sarco est
diseada especficamente para eliminar y recuperar el
condensado bajo cualquier condicin de trabajo
ofreciendo una oportunidad nica de solucionar todos
los problemas de manipulacin de condensado.
La bomba es una unidad compacta que usa el vapor u
otro gas presurizado como potencia de accionamiento.
No hay motores elctricos o interruptores de nivel,
simplificando la instalacin y hacindola ideal para
reas peligrosas.
Un diseo de bomba nico cubre todas las aplicaciones
desde sistemas de vaco hasta retorno de condensados
en general. La bomba automtica MFP14 es adecuada
para bombear lquidos a alta temperatura sin cavitacin,
reduciendo los problemas de mantenimiento de la
planta. Tambin es adecuada para bombear otros
lquidos industriales incluyendo agua contaminada,
aceites y algunos condensados de hidrocarburos.
DN25 DN40 DN50 Entrada DN80 x Salida DN50
1" 1" 2" Entrada 3" x Salida 2"
1 100 kg/h 1 800 kg/h 3 800 kg/h 5 500 kg/h
Capacidad nominal con una presin de trabajo de 8 bar r y 1 bar r de contrapresin
Material Fundicin nodular Acero Acero inoxidable
Rangos y opciones
T
a
m
a

o
Modelo de bomba MFP14 MFP14S MFP14SS
Fundicin nodular
Acero Acero inoxidable
Material del cuerpo
DIN GGG 40.3
DIN GSC 25N / DIN 1.4409 /
ASTM A216 WCB ASTM A351 CF3M
Presin de diseo del cuerpo PN16 PN16 PN16
DN25 1" G
DN40 1" G
DN50 2" G G
DN80 entrada 3" entrada
DN50 salida 2" salida
G G G
PN16 G G G
Bridas ANSI 150 G G G
JIS/ KS 10 G G G
Roscadas BSP G G G
BSP G G G
Roscadas
NPT G G G
Socket weld G G
Mecanismo interno de acero inoxidable G G G
Presin mxima de trabajo 13,8 bar r
Temperatura mxima de trabajo 200C
C
o
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Beneficios para el usuario
G Elimina el condensado bajo todas las
condiciones de carga, incluso vaco,
asegurando la mxima eficiencia del proceso.
G No necesita potencia elctrica -
adecuada para lugares peligrosos.
G Eliminacin de problemas de cavitacin
reduciendo mantenimiento.
G No hay sellos mecnicos o estopadas por
G Un diseo efectivo proporciona alta capacidad,
en un producto duro y compacto.
G Disponible en una gama de materiales, tamaos
y conexiones para adaptarse a una gran
G Se puede suministrar con aprobacin TV.
G Garanta de Spirax Sarco de apoyo tcnico,
conocimientos y servicio a nivel mundial.
variedad de aplicaciones.
donde puede fugar.
4
Como funciona la MFP14
La bomba automtica MFP14 acta segn el principio de
desplazamiento positivo.
El lquido entra en el cuerpo de bomba a travs de la vlvula
de retencin de entrada provocando la elevacin del flotador.
El vapor residual o el aire que hay en el cuerpo escapa al
abrirse la vlvula de salida, Fig. 1. Cuando la cmara se llena,
el mecanismo de la vlvula cambia de situacin, forzando a la vlvula
de admisin del fluido de accionamiento a abrirse y a cerrar la vlvula
de escape, Fig. 2. Este cambio brusco del mecanismo asegura un
Como la presin dentro de la bomba crece por encima de
la contrapresin total, se obliga al quido a salir a travs de
la vlvula de retencin de salida al sistema de retorno.
Cuando el nivel del lquido baja dentro de la bomba, el
flotador tambin lo hace y obliga al mecanismo de la vlvula
cambiar de situacin cerrando la vlvula de admisin del fluido
Cuando baja la presin interna del cuerpo, el lquido vuelve
a entrar a travs de la vlvula de retencin de entrada y el
ciclo se repite.
1
2
3
4
5
Motive inlet open
Figura 1. Llenado
Vlvula de
escape
abierta
Vlvula de retencin Vlvula de retencin
un cambio rpido desde la posicin de llenado a la de bombeo.
Cancamo para
elevacin
de accionamiento y abriendo la vlvula de escape.
lquido lquido
Entrada de Salida de
Figura 2.
Descarga
de entrada de salida
5
Aplicaciones tpicas
Receptor de
condensado
Purgador de boya
Float
trap
Bomba
Receptor de condensado
la entrada de aire
Purgador de boya
Bomba
* *
Se debe instalar una vlvula de retencin
de asiento blando para prevenir
Intercambiador de calor
Eliminacin de condensado
de un equipo de vaco
Una solucin simple y eficiente a un problema difcil
sin la necesidad de utilizar bombas elctricas y
sensores caros.
(sistema abierto)
Bombeo del condensado a alta temperatura sin
cavitacin ni problemas de sellado mecnico.
Proporciona la mxima recuperacin de
de tanques de proceso y de intercambiadores de calor
(combinacin bomba / purgador, sistema cerrado)
La eliminacin de condensado bajo cualquier condicin de presin garantiza temperaturas de calor estables
Tambin evita la corrosin en los tubos bajos as como la posibilidad de golpes de ariete y de congelacin.
Intercambiador de calor /
receptor en vaco
Purgador de boya
Bomba
Recuperacin de condensado
Eliminacin de condensado
Recuperacin de condensado
energa calorfica.
Eliminador
de aire
6
14
12
10
8
6
4
2
0
1 000 2 000 3 000 4 000 5 000 6 000
14
12
10
8
6
4
2
0
0 400 800 1 200 1 600 2 000
Cmo dimensionar y
seleccionar la MFP14
las condiciones de altura de llenado, seleccionar el
tamao de bomba que cumpla con las necesidades
de la aplicacin.
Grficos de capacidad
Seleccin final de la bomba
El tamao de la bomba elegida en este caso sera DN50.
Tiene la capacidad de bombear:-
0,75 x 2 500 kg/ h = 1 875 kg/ h
manejando con facilidad una carga de condensado de 1 500 kg/h.
Datos conocidos
Carga de condensado 1 500 kg/h
Presin de vapor disponible para funcionamiento de la bomba 5,2 bar r
Elevacin de la bomba a la lnea de retorno 9,2 m
Presin en la lnea de retorno (rozamiento despreciable) 1,7 bar r
Altura disponible de llenado de la bomba 0,15 m
Ejemplo de seleccin
Primero calcular la elevacin total efectiva contra la que el
condensado debe ser bombeado.
La elevacin total efectiva se calcula sumando la elevacin de
de la bomba a la lnea de retorno (9,2m) a la presin en la lnea
de retorno (1,7 bar r). Para convertir la presin en la lnea de
retorno en metros de columna de agua, dividir por el factor de
conversin 0,0981:-
P
2
= 1,7 bar r 0,0981 = 17,3 m de columna de agua (elevacin)
Entonces se puede calcular el valor total de elevacin efectiva:-
9,2 m + 17,3 m
El total de elevacin efectiva es de 26,5 m.
Ahora que se ha calculado el total de elevacin efectiva, se puede
seleccionar una bomba traspasando los datos conocidos a los
grficos.
1.Marque una lnea horizontal en 5,2 bar r (Presin de accionamiento).
2. Marque una lnea indicando 26,5m de elevacin.
3.En el punto donde se cruzan las lneas de presin de accionamiento
y elevacin, dibujar una lnea vertical hasta el eje X.
4.Lea la lectura correspondiente a la capacidad (2 500 kg/h).
Nota: Como la altura disponible de llenado no es de 0,3m,
entonces habr que corregir el valor que hemos calculado
multiplicando por el factor seleccionado en la tabla que se
Factores de capacidad para otras alturas disponibles de llenado
Altura
Factores de capacidad
metros (m)
DN25 DN40 DN50 DN80 x DN50
0,15 0,90 0,75 0,75 0,80
0,30 1,00 1,00 1,00 1,00
0,60 1,15 1,10 1,20 1,05
0,90 1,35 1,25 1,30 1,15
Para fluidos motrices que no sean vapor, ver la hoja tcnica correspondiente.
P
2
= 1,7barr
Presin de
la lnea de
retorno
Presin de
trabajo
5,2bar r
Elevacin = 9,2m
0,15m
Altura de
MFP14
Receptor
Planta
1 500 kg/h
Caudal kg/ h DN80 x DN50 (3"x 2")
DN50 (2")
P
r
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10
8
6
4
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1 000 2 000 3 000 4 000 5 000
Caudal kg/ h
P
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Caudal kg/ h DN40 (1")
P
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12
10
8
6
4
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0 200 400 600 800 1 000 1 200
Caudal kg/ h DN25 (1")
P
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estn basados en una altura de llenado de 0,3 metros
Las lneas de elevacin representan la elevacin efectiva neta
(p. ej. elevacin ms resistencia por friccin)
8
0

m

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t
5
0

m

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3
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2
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2
6
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5

m

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f
t
A partir de la presin de entrada, la contrapresin y
llenado
indica a continuacin.
de llenado
Los grficos de capacidad
7
Porcentaje de carga
Extraccin de condensado
de equipos con control de temperatura
El uso de controles de temperatura en equipos de planta,
como intercambiadores de calor, puede crear una condicin de
interrupcin de flujo donde el condensado no puede fluir a
travs del purgador por la insuficiente presin diferencial.
Bajo estas condiciones de interrupcin puede producirse la
la inundacin parcial o completa produciendo:-
Control inestable de la temperatura.
Corrosin de las superficies de calentamiento.
Golpes de ariete, ruidos y daos.
Si hacemos un grfico sencillo de interrupcin (como el que
se muestra a continuacin) se puede predecir el punto en el
que ocurrir la interrupcin y por tanto determinar las
condiciones donde comenzar el anegamiento.
T
1
representa la temperatura mnima de entrada del fluido del
secundario cuando la planta est bajo una carga del 100%.
T
2
representa la temperatura controlada de salida del fluido
fluid temperature.
P
1
representa la presin controlada del vapor cuando la
cuando la planta est bajo una carga del 100% (tem-
peratura correspondiente en el eje izquierdo).
P
2
representa la contrapresin que acta sobre el purgador.
R
1
es una lnea vertical trazada desde el punto de
interseccin P
1
-T
2
y P
2
.
Se puede determinar el porcentaje de carga donde se predice
la "interrupcin de flujo" del sistema donde R
1
toca el eje X.
Se puede determinar la temperatura de entrada del fluido del
secundario en la que se prev la interrupcin de flujo, en la
1
interseccin de R y T
1
-T
2
, la lnea horizontal nos dar el
La solucin
La gama de combinaciones bomba / purgador Spirax
Sarco proporcionan la solucin total para las
condiciones de interrupcin de flujo. Al montar un
purgador aguas abajo, inmediatamente despus de
la bomba (entre la salida de la bomba y la vlvula
de retencin de salida), se podr extraer el
condensado bajo cualquier condicin de presin.
Cuando la presin en el espacio de vapor es
suficiente para superar la contrapresin total
(incluyendo la elevacin esttica), el purgador
Cuando la presin en el espacio de vapor cae por
debajo de la contrapresin total, la bomba se pone
en funcionamiento automticamente y fuerza la
salida del condensado a travs del purgador antes
Esta combinacin bomba / purgador permite que
performance to be achieved from all types of
en cualquier tipo de equipo de procesos con control
de temperatura se obtengan rendimientos ptimos.
Consulte con su ingeniero de ventas de Spirax Sarco
ms detalles de como una combinacin bomba /
purgador puede mejorar el rendimiento de sus
Control de temperatura
Purgador de boya
Intercambiador
Suministro de vapor
Lnea de retorno
de condensado
MFP14
Espacio de
anegamiento
P
1
P
2
R
1
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
T
e
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p
e
r
a
t
u
r
a

C
14,5
11,6
9,0
7,0
5,2
3,8
2,6
1,7
1,0
0,4
0
0,7
0,5
0,3
0,2
0,1
0,05
Grfico de interrupcin
Eliminacin
normal del
condensado
R
2
T
1
T
2
P
r
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(
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c
a
P
1
T
2
T
1
P
2
valor R
2
.
de calor
funciona normalmente.
de que se produzca anegamiento.
equipos de procesos.
Tamao A B C D E F G H Peso (kg)*
DN25 1" 410 310 510 280 72 72 22 480 58
DN40 1" 440 310 530 280 85 85 22 480 63
DN50 2" 557 420 627 321 104 104 22 580 82
DN80 x DN50
573 420 627 321 119 104 22 580 86
3" x 2"
Tamao A B C D E F G H Peso (kg)*
DN50 2" 557 420 627 321 104 104 22 580 100
DN80 x DN50
573 420 627 321 119 104 22 580 105
3" x 2"
Tamao A B C D E F G H Peso (kg)*
DN80 x DN50
573 420 627 321 119 104 22 580 105
3" x 2"
MFP14
fundicin
D
C
Cancamo para elevacin 15 mm
G
F E
A
B
*Pesos incluyen vlvulas de retencin y bridas
MFP14S
acero
M
F
P
desmontar H
Dimensiones (aproximadas en milmetros)
Algunos productos mostrados pueden no estar disponibles en algunos mercados
Especificacin tpica
La bomba ser una bomba automtica Spirax Sarco MFP14 operada con vapor, aire comprimido u otro gas
presurizado hasta 13,8 bar r. No requerir energa elctrica.
Cuerpo de fundicin nodular(DIN 1693, GGG40.3) con vlvulas de retencin tipo disco para bombear lquidos
con un peso especfico de 0,8 o ms. La bomba contiene un flotador que cciona un mecanismo automtico de
acero inoxidable sin juntas externas o estopadas. Si fuese necesario se puede instalar con una camisa de
aislamiento para un ahorro ptimo de energa y un contador de ciclos que permite calcular el volumen de
MFP14SS
acero
inoxidable
SB-P136-01 ST Issue 6
Distancia para
nodular
lquido bombeado.
Traduccin: S. Aguirre de Crcer
Copyright 2002 Spirax Sarco is a registered trademark of Spirax-Sarco Limited
BARCELONA MADRID
08980 Sant Feliu de Llobregat 28034 Madrid
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