Ims10059 PDF

SQUARE WAVE TIG 175
MANUAL DEL OPERADOR

IMS10059-A
Agosto, 2011
La seguridad depende de
usted
El equipo de soldadura por arco y
de corte Lincoln est diseado y
construido teniendo la seguridad
en mente. Sin embargo, su seguri-
dad general puede incrementarse
por medio de una instalacin ade-
cuada y una operacin cuidado-
sa de su parte. NO INSTALE,
OPERE O REPARE ESTE EQUI-
PO SIN LEER ESTE MANUAL Y
LAS PRECAUCIONES DE SE -
GURIDAD CONTENIDAS EN EL
MISMO. Y, lo ms importante, pien-
se antes de actuar y sea cuidado-
so.
Para usarse con mquinas con Nmeros de Cdigo: 11691,11826
Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide
Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEBSITE: www.lincolnelectric.com
World's Leader in Welding and Cutting Products
Copyright Lincoln Global Inc.
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i
SEGURIDAD
i
Para equipos accionados
por MOTOR.
1.a
Apagar el motor antes de hacer trabajos de localizacin de averas y de mantenimiento, salvo
en el caso que el trabajo de mantenimiento requiera que el motor est funcionando
.
____________________________________________________
1.b. Los motores deben funcionar en lugares
abiertos bien ventilados, o expulsar los gases
de escape del motor al exterior.
____________________________________________________
1.c. No cargar combustible cerca de un arco de sol-
dadura cuando el motor est funcionando. Apagar
el motor y dejar que se enfre antes de rellenar de
combustible para impedir que el combustible derra-
mado se vaporice al quedar en contacto con las
piezas del motor caliente. No derramar combustible
al llenar el tanque. Si se derrama, limpiarlo con un
trapo y no arrancar el motor hasta que los vapores
se hayan eliminado.
____________________________________________________
1.d. Mantener todos los protectores, cubiertas y dispositivos de
seguridad del equipo en su lugar y en buenas condiciones. No
acercar las manos, cabello, ropa y herramientas a las correas en
V, engranajes, ventiladores y todas las dems piezas mviles
durante el arranque, funcionamiento o reparacin del equipo.
____________________________________________________
1.e. En algunos casos puede ser necesario quitar los protectores para
hacer algn trabajo de mantenimiento requerido. Quitarlos solamente
cuando sea necesario y volver a colocarlos despus de terminado el
trabajo de mantenimiento. Tener siempre el mximo cuidado cuando
se trabaje cerca de piezas en movimiento.
___________________________________________________
1.f. No poner las manos cerca del ventilador del
motor. No tratar de sobrecontrolar el regu-
lador de velocidad en vaco empujando las
varillas de control del acelerador mientras el
motor est funcionando
___________________________________________________
1.g. Para impedir el arranque accidental de los motores de gasolina mientras se
hace girar el motor o generador de la soldadura durante el trabajo de man-
tenimiento, desconectar los cables de las bujas, tapa del distribuidor o cable
del magneto, segn corresponda.
LA SOLDADURA AL ARCO PUEDE SER PELIGROSA. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSIBLES LESIONES DE DIFERENTE GRAVEDAD, INCLUSO MORTALES.
NO PERMITA QUE LOS NIOS SE ACERQUEN AL EQUIPO. LAS PERSONAS CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.
Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para ms informacin acerca de la seguridad, se recomienda comprar un ejemplar
de "Safety in Welding & Cutting - ANIS Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida
33135 CSA Norma W117.2-1974. Un ejemplar gratis del folleto "Arc Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205 est disponible
de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.
ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTALACION, FUNCIONAMIENTO, MANTENIMIENTO Y
REPARACION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS PARA ELLO.
ADVERTENCIA
LOS CAMPOS ELECTRI-
COS Y MAGNETICOS
pueden ser peligrosos
2.a. La corriente elctrica que circula a travs de un conductor origina campos
elctricos y magnticos (EMF) localizados. La corriente de soldadura crea
campos EMF alrededor de los cables y los equipos de soldadura
2.b. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos y en otros
equipos mdicos individuales, de manera que los operarios que utilicen
estos aparatos deben consultar a su mdico antes de trabajar con una
mquina de soldar.
2.c. La exposicin a los campos EMF en soldadura puede tener otros efectos
sobre la salud que se desconocen.
2.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos siguientes para reducir
al mnimo la exposicin a los campos EMF del circuito de soldadura:
2.d.1. Pasar los cables de pinza y de trabajo juntos - Encintarlos juntos
siempre que sea posible.
2.d.2. Nunca enrollarse el cable de electrodo alrededor del cuerpo.
2.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables de electrodo y trabajo. Si el
cable del electrodo est en el lado derecho, el cable de trabajo-
tambin debe estar en el lado derecho.
2.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo ms cerca
posible del rea que se va a soldar.
2.d.5. No trabajar al lado de la fuente de corriente.
1.h. Para evitar quemarse con agua caliente,
no quitar la tapa a presin del radiador
mientras el motor est caliente.
ADVERTENCIA DE LA LEY 65 DE CALIFORNIA
En el es ta do de Ca li for nia, se con si de ra a las emi sio nes del motor de die sel
y al gu nos de sus com po nen tes como da i nas para la salud, ya que pro vo -
can cn cer, de fec tos de na ci mien to y otros daos re pro duc ti vos.
Las emi sio nes de este tipo de pro duc tos con tie nen qumicos
que, para el es ta do de Ca li for nia, pro vo can cncer, de fec tos
de na ci mien to y otros daos reproduc tivos.
Lo anterior aplica a los motores Diesel Lo anterior aplica a los motores de gasolina
ii
SEGURIDAD
ii
Los RAYOS DEL ARCO
pueden quemar.
4.a. Colocarse una pantalla de proteccin con el filtro ade-
cuado para protegerse los ojos de las chispas y rayos
del arco cuando se suelde o se observe un soldadura
por arco abierto. Cristal y pantalla han de satisfacer las
normas ANSI Z87.I.
4.b. Usar ropa adecuada hecha de material resistente a la flama durable para
protegerse la piel propia y la de los ayudantes de los rayos del arco.
4.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca del arco, y/o
advertirles que no miren directamente al arco ni se expongan a los
rayos del arco o a las salpicaduras.
La DESCARGA ELCTRICA
puede causar la muerte.
3.a. Los circuitos del electrodo y de trabajo estn
elctricamente con tensin cuando el equipo de
soldadura est encendido. No tocar esas piezas
con tensin con la piel desnuda o con ropa moja-
da. Usar guantes secos sin agujeros para ais-
lar las manos.
3.b. Aislarse del circuito de trabajo y de tierra con la ayuda de mate-
rial aislante seco. Asegurarse de que el aislante es suficiente para
protegerle completamente de todo contacto fsico con el circuito de
trabajo y tierra.
Adems de las medidas de seguridad normales, si es
necesario soldar en condiciones elctricamente
peligrosas (en lugares hmedos o mientras se est
usando ropa mojada; en las estructuras metlicas tales
como suelos, emparrillados o andamios; estando en
posiciones apretujadas tales como sentado, arrodillado o
acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra contacto
inevitable o accidental con la pieza de trabajo o con tierra,
usar el equipo siguiente:
Equipo de soldadura semiautomtica de C.C. a tensin
constante.
Equipo de soldadura manual C.C.
Equipo de soldadura de C.A. con control de voltaje
reducido.
3.c. En la soldadura semiautomtica o automtica con alambre
continuo, el electrodo, carrete de alambre, cabezal de
soldadura, boquilla o pistola para soldar semiautomtica
tambin estn elctricamente con tensin.
3.d. Asegurar siempre que el cable de trabajo tenga una buena
conexin elctrica con el metal que se est soldando. La conexin
debe ser lo ms cercana posible al rea donde se va a soldar.
3.e. Conectar el trabajo o metal que se va a soldar a una buena
toma de tierra elctrica.
3.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de soldadura
y equipo de soldadura en unas condiciones de trabajo buenas
y seguras. Cambiar el aislante si est daado.
3.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.
3.h. Nunca tocar simultneamente la piezas con tensin de los
portaelectrodos conectados a dos equipos de soldadura
porque el voltaje entre los dos puede ser el total de la tensin
en vaco de ambos equipos.
3.i. Cuando se trabaje en alturas, usar un cinturn de seguridad
para protegerse de una cada si hubiera descarga elctrica.
3.j. Ver tambin 6.c. y 8.
Los HUMOS Y GASES
pueden ser peligrosos.
5.a. La soldadura puede producir humos y
gases peligrosos para la salud. Evite respirarlos.
Durantela soldadura, mantener la cabeza alejada
de los humos. Utilice ventilacin y/o extraccin de
humos junto al arco para mantener los humos y
gases
alejados de la zona de respiracin. Cuando se suelda con elec-
trodos de acero inoxidable o recubrimiento duro que requieren
ventilacin especial (Ver instrucciones en el contenedor o la
MSDS) o cuando se suelda chapa galvanizada, chapa recubier-
ta de Plomo y Cadmio, u otros metales que producen humos
txicos, se deben tomar precauciones suplementarias.
Mantenga la exposicin lo ms baja posible, por debajo de los
valores lmites umbrales (TLV), utilizando un sistema de extrac-
cin local o una ventilacin mecnica. En espacios confinados
o en algunas situaciones, a la intemperie, puede ser necesario
el uso de respiracin asistida.
5.b. La operacin de equipo de control de humos de soldadura se
ve afectada por diversos factores incluyendo el uso adecuado
y el posicionamiento del equipo as como el procedimiento de
soldadura especfico y la aplicacin utilizada. El nivel de
exposicin del trabajador deber ser verificado durante la
instalacin y despus periodicamente a fin de asegurar que
est dentro de los lmites OSHA PEL y ACGIH TLV permisibles.
5.c No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores de
hidrocarburos clorados provenientes de las operaciones de
desengrase, limpieza o pulverizacin. El calor y los rayos del
arco puede reaccionar con los vapores de solventes para
formar fosgeno, un gas altamente txico, y otros productos
irritantes.
5.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco
pueden desplazar el aire y causar lesiones graves, incluso la
muerte. Tenga siempre suficiente ventilacin, especialmente en
las reas confinadas, para tener la seguridad de que se respira
aire fresco.
5.d. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de este
equipo y el material consumible que se va a usar, incluyendo la
hoja de datos de seguridad del material (MSDS) y siga las
reglas de seguridad del empleado, distribuidor de material de
soldadura o del fabricante.
5.e. Ver tambin 1.b.
iii
SEGURIDAD
iii
Consulte http://www.lincolnelectric.com/safety para informacin de seguridad adicional.
PARA equipos
ELCTRICOS
8.a. Cortar la electricidad entrante usando el inter-
ruptor de desconexin en la caja de fusibles
antes de trabajar en el equipo.
8.b. Conectar el equipo a la red de acuerdo con U.S. National
Electrical Code, todos los cdigos y las recomendaciones del
fabricante.
8.c. Conectar el equipo a tierra de acuerdo con U.S. National
Electrical Code, todos los cdigos y las recomendaciones del
fabricante.
La BOTELLA de gas puede
explotar si est daada.
7.a.
Emplear nicamente botellas que con-
tengan el gas de proteccin adecuado para
el proceso utilizado, y reguladores
en buenas condiciones de funcionamiento diseados para el tipo
de gas y la presin utilizados. Todas las mangueras, rcores, etc.
deben ser adecuados para la aplicacin y estar en buenas condi-
ciones.
7.b. Mantener siempre las botellas en posicin vertical sujetas
firmemente con una cadena a la parte inferior del carro o a un
soporte fijo.
7.c. Las botellas de gas deben estar ubicadas:
Lejos de las reas donde puedan ser golpeados o estn sujetos
a dao fsico.
A una distancia segura de las operaciones de corte o soldadura
por arco y de cualquier fuente de calor, chispas o llamas.
7.d. Nunca permitir que el electrodo, portaelectrodo o cualquier otra
pieza con tensin toque la botella de gas.
7.e. Mantener la cabeza y la cara lejos de la salida de la vlvula de la
botella de gas cuando se abra.
7.f. Los capuchones de proteccin de la vlvula siempre deben estar
colocados y apretados a mano, excepto cuando la botella est en
uso o conectada para uso.
7.g. Leer y seguir las instrucciones de manipulacin en las botellas de
gas y el equipamiento asociado, y la publicacin P-I de CGA,
Precauciones para un Manejo Seguro de los Gases
Comprimidos en los Cilindros, publicado por Compressed Gas
Association 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202.
Las CHISPAS DE
SOLDADURA pueden
provocar un incendio o
una explosin.
6.a.
Quitar todas las cosas que presenten riesgo de incendio del lugar de sol-
dadura. Si esto no es posible, taparlas para impedir que las chispas de la
soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y los materiales
calientes de la soldadura puede pasar fcilmente por las grietas pequeas
y aberturas adyacentes al rea. No soldar cerca de tuberas hidrulicas.
Tener un extintor de incendios a mano.
6.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben tomar
precauciones especiales para prevenir situaciones de riesgo. Consultar
Seguridad en Soldadura y Corte (ANSI Estndar Z49.1) y la informacin de
operacin para el equipo que se est utilizando.
6.c Cuando no est soldando, asegrese de que ninguna parte del circuito del
electrodo haga contacto con el trabajo o tierra. El contacto accidental podra
ocasionar sobrecalentamiento de la mquina y riesgo de incendio.
6.d. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hasta haber
tomado los pasos necesarios para asegurar que tales procedimientos no van
a causar vapores inflamables o txicos de las sustancias en su interior.
Pueden causar una explosin incluso despus de haberse limpiado. Para
ms informacin, consultar Recommended Safe Practices for the Preparation
for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous
Substances, AWS F4.1 de la American Welding Society .
6.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calentar, cortar o
soldar. Pueden explotar.
6.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de soldadura. Usar ropa
adecuada que proteja, libre de aceites, como guantes de cuero, camisa gruesa,
pantalones sin bastillas, zapatos de caa alta y una gorra. Ponerse tapones en
los odos cuando se suelde fuera de posicin o en lugares confinados.
Siempre usar gafas protectoras con protecciones laterales cuando se est en
un rea de soldadura.
6.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza tan cerca del rea de soldadura como
sea posible. Los cables de la pieza de trabajo conectados a la estructura del
edificio o a otros lugares alejados del rea de soldadura aumentan la
posibilidad de que la corriente para soldar traspase a otros circuitos
alternativos como cadenas y cables de elevacin. Esto puede crear riesgos de
incendio o sobrecalentar estas cadenas o cables de izar hasta hacer que
fallen.
6.h. Ver tambin 1.c.
6.i. Lea y siga el NFPA 51B Estndar para Prevencin de Incendios Durante la
Soldadura, Corte y otros Trabajos Calientes, disponible de NFPA, 1
Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.
6.j. No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelacin de tuberas.
iv
SEGURIDAD
iv
PRCAUTIONS DE SRET
Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions
et les prcautions de sret specifiques qui parraissent dans ce
manuel aussi bien que les prcautions de sret gnrales suiv-
antes:
Sret Pour Soudage A LArc
1. Protegez-vous contre la secousse lectrique:
a. Les circuits llectrode et la pice sont sous tension
quand la machine souder est en marche. Eviter toujours
tout contact entre les parties sous tension et la peau nue
ou les vtements mouills. Porter des gants secs et sans
trous pour isoler les mains.
b. Faire trs attention de bien sisoler de la masse quand on
soude dans des endroits humides, ou sur un plancher met-
allique ou des grilles metalliques, principalement dans
les positions assis ou couch pour lesquelles une grande
partie du corps peut tre en contact avec la masse.
c. Maintenir le porte-lectrode, la pince de masse, le cble de
soudage et la machine souder en bon et sr tat defonc-
tionnement.
d.Ne jamais plonger le porte-lectrode dans leau pour le
refroidir.
e. Ne jamais toucher simultanment les parties sous tension
des porte-lectrodes connects deux machines soud-
er parce que la tension entre les deux pinces peut tre le
total de la tension vide des deux machines.
f. Si on utilise la machine souder comme une source de
courant pour soudage semi-automatique, ces precautions
pour le porte-lectrode sapplicuent aussi au pistolet de
soudage.
2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protger
contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais
enrouler le cble-lectrode autour de nimporte quelle partie
du corps.
3. Un coup darc peut tre plus svre quun coup de soliel,
donc:
a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant appropri
ainsi quun verre blanc afin de se protger les yeux du ray-
onnement de larc et des projections quand on soude ou
quand on regarde larc.
b. Porter des vtements convenables afin de protger la
peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de
larc.
c. Protger lautre personnel travaillant proximit au
soudage laide dcrans appropris et non-inflammables.
4. Des gouttes de laitier en fusion sont mises de larc de
soudage. Se protger avec des vtements de protection libres
de lhuile, tels que les gants en cuir, chemise paisse, pan-
talons sans revers, et chaussures montantes.
5. Toujours porter des lunettes de scurit dans la zone de
soudage. Utiliser des lunettes avec crans lateraux dans les
zones o lon pique le laitier.
6. Eloigner les matriaux inflammables ou les recouvrir afin de
prvenir tout risque dincendie d aux tincelles.
7. Quand on ne soude pas, poser la pince une endroit isol de
la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un
chauffement et un risque dincendie.
8. Sassurer que la masse est connecte le plus prs possible de
la zone de travail quil est pratique de le faire. Si on place la
masse sur la charpente de la construction ou dautres endroits
loigns de la zone de travail, on augmente le risque de voir
passer le courant de soudage par les chaines de levage,
cbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer des
risques dincendie ou dechauffement des chaines et des
cbles jusqu ce quils se rompent.
9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.
Ceci est particulirement important pour le soudage de tles
galvanises plombes, ou cadmies ou tout autre mtal qui
produit des fumes toxiques.
10. Ne pas souder en prsence de vapeurs de chlore provenant
doprations de dgraissage, nettoyage ou pistolage. La
chaleur ou les rayons de larc peuvent ragir avec les vapeurs
du solvant pour produire du phosgne (gas fortement toxique)
ou autres produits irritants.
11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sret, voir
le code Code for safety in welding and cutting CSA Standard
W 117.2-1974.
PRCAUTIONS DE SRET POUR
LES MACHINES SOUDER
TRANSFORMATEUR ET
REDRESSEUR
1. Relier la terre le chassis du poste conformement au code de
llectricit et aux recommendations du fabricant. Le dispositif
de montage ou la piece souder doit tre branch une
bonne mise la terre.
2. Autant que possible, Iinstallation et lentretien du poste seront
effectus par un lectricien qualifi.
3. Avant de faires des travaux linterieur de poste, la debranch-
er linterrupteur la boite de fusibles.
4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sret leur
place.
v v
Gracias
por seleccionar un producto de CALIDAD fabricado por Lincoln
Electric. Queremos que est orgulloso al operar este producto de
Lincoln Electric Company tan orgulloso como lo estamos como lo
estamos nosotros al ofrecerle este producto.
Lea este Manual del Operador completamente antes de empezar a trabajar con este equipo. Guarde este manual y tnga-
lo a mano para cualquier consulta rpida. Ponga especial atencin a las diferentes consignas de seguridad que aparecen a lo
largo de este manual, por su propia seguridad. El grado de importancia a considerar en cada caso se indica a continuacin.
ADVERTENCIA
Este mensaje aparece cuando la informacin que acompaa debe ser seguida exactamente para evitar daos personales
graves o incluso la prdidad de la vida.
Este mensaje aparece cuando la informacin que acompaa debe ser seguida para evitar daos personales menos graves
o daos a este equipo.
PRECAUCIN
Favor de Examinar Inmediatamente el Cartn y el Equipo para Verificar si Existe Algn Dao
Cuando este equipo se enva, el ttulo pasa al comprador en el momento que ste recibe el producto del trans-
portista. Por lo tanto, las reclamaciones por material daado en el envo las debe realizar el comprador en con-
tra de la compaa de transporte en el momento en el que recibe la mercanca.
Por favor registre la informacin de identificacin del equipo que se presenta a continuacin para referencia futu-
ra. Esta informacin se puede encontrar en la placa de identificacin de la mquina.
Producto _________________________________________________________________________________
Nmero de Modelo _________________________________________________________________________
Nmero de Cdigo o Cdigo de Fecha__________________________________________________________
Nmero de Serie___________________________________________________________________________
Fecha de Compra__________________________________________________________________________
Lugar de Compra_________________________________________________________________________
En cualquier momento en que usted solicite alguna refaccin o informacin acerca de este equipo proporcione
siempre la informacin que se registr anteriormente. El nmero de cdigo es especialmente importante al iden-
tificar las partes de reemplazo correctas.
POLTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE
El negocio de la Lincoln Electric Company es fabricar y vender equipo de soldadura, consumibles y equipo de corte de alta calidad, Nuestro
reto es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y exceder sus expectativas. A veces, los compradores pueden pedir consejo o infor-
macin a Lincoln Electric sobre el uso de sus productos. Les respondemos con base en la mejor informacin que tengamos en ese momen-
to. Lincoln Electric no est en posicin de garantizar o avalar dicho consejo, y no asume ninguna responsabilidad con respecto a dicha infor-
macin o gua. Expresamente declinamos cualquier garanta de cualquier tipo, incluyendo cualquier garanta de conveniencia para el fin par-
ticular de algn cliente, con respecto a dicha informacin o consejo. Como un asunto de consideracin prctica, tampoco podemos asumir
ninguna responsabilidad por actualizar o corregir dicha informacin o consejo una vez que se ha dado, ni tampoco el hecho de proporcionar
la informacin o consejo crea, ampla o altera ninguna garanta en relacin con la venta de nuestros productos.
Lincoln Electric es un fabricante responsable, pero la seleccin y uso de productos especficos vendidos por el mismo est nicamente den-
tro del control del cliente, y permanece su sola responsabilidad. Varias variables ms all del control de Lincoln Electric afectan los resulta-
dos obtenidos al aplicar estos tipos de mtodos de fabricacin y requerimientos de servicio.
Sujeto a Cambio Esta informacin es precisa en nuestro mejor leal saber y entender al momento de la impresin. Srvase consultar www.lin-
colnelectric.com para cualquier informacin actualizada.
Registro del Producto En Lnea
- Registre su mquina con Lincoln Electric ya sea va fax o a travs de Internet.
Para envo por fax: Llene la forma en la parte posterior de la declaracin de garanta incluida en el paquete de literatu-
ra que acompaa esta mquina y enve por fax la forma de acuerdo con las instrucciones impresas
en ella.
Para el Registro en lnea: Vaya a nuestro sitio web en www.lincolnelectric.com. Seleccione la opcin "Ayuda" y luego
"Registro de productos". Por favor, rellene el formulario y enviar su registro.
TABLA DE CONTENIDO
Pgina
_______________________________________________________________________________________
Instalacin ...................................................................................................Seccin A
Especificaciones Tcnicas...........................................................................................A-1
Precauciones de Seguridad.. ........................................................................................................................... .A-2
Seleccin de la Ubicacin Adecuada ....................................................................A-2
Pulido.....................................................................................................................A-2
Estibacin ..............................................................................................................A-2
Levantamiento .......................................................................................................A-2
Inclinacin..............................................................................................................A-2
Clasificacin Ambiental..........................................................................................A-2
Aterrizamiento de la Mquina y Proteccin Contra Interferencia de Alta Frecuencia........A-2,A-3
Conexiones de Entrada ...............................................................................................A-3
Procedimiento de Reconexin de Entrada ..................................................................A-3
Conexiones de Salida..................................................................................................A-4
Conexiones para Soldadura Tig (GTAW)........................................................A-4
Conexin de la Antorcha TIG..........................................................................A-4
Conexin del Cable de Trabajo ......................................................................A-4
Conexin del Gas Protector............................................................................A-4
Conexin del Control Remoto.........................................................................A-5
Conexiones para Soldadura con Electrodo Revestido (SMAW) ...................A-5
Conexin del Cable del Electrodo Revestido y Cable de Trabajo..................A-5
______________________________________________________________________________
OPERACIN......................................................................................................................................................Seccin B-1
Precauciones de Seguridad.........................................................................................B-1
Descripcin del Producto.............................................................................................B-1
Equipo Incluido......................................................................................................B-1
GTAW (Soldadura Tig): ...................................................................................B-1
SMAW (Soldadura con Electrodo Revestido): ................................................B-1
Instalacin y Arranque: ...................................................................................B-1
Capacidad de Soldadura.......................................................................................B-1
Controles y Programaciones .......................................................................B-2 A B-3
Pasos de Operacin..............................................................................................B-3
Soldadura en Modo Tig...................................................................................B-3
Operacin del Control Remoto .......................................................................B-3
Beneficios de la Operacin de SQUARE WAVE.........................................B-3
Soldadura en Modo de Electrodo Revestido ........................................................B-4
______________________________________________________________________________
Accesorios ............................................................................................................................................... ...Seccin C
Equipo Opcional ..........................................................................................................C-1
______________________________________________________________________________
Mantenimiento..............................................................................................................................................Seccin D
Precauciones de Seguridad.........................................................................................D-1
Mantenimiento Peridico y de Rutina..........................................................................D-1
______________________________________________________________________________
Localizacin de Averas........................................................................................................................Seccin E
Precauciones de Seguridad.........................................................................................E-1
Cmo Utilizar la Gua de Localizacin de Averas.......................................................E-1
Localizacin de Averas .....................................................................................E-2 a E-7
______________________________________________________________________________
Diagramas........................................................................................................................................................Seccin F
Diagrama de Cableado Modelo 208/230V ..............................................................................................F-1
______________________________________________________________________________
Lista de Partes.........................................................................................................................................................P-650
vi vi
A-1
INSTALACIN
SQUARE WAVE TIG 175
A-1
ESPECIFICACIONES TCNICAS - SQUARE WAVE TIG 175 (K1478-5)
Cableado y proteccin con base en el Cdigo Elctrico Nacional de los E.U.A.
Utilice un fusible tipo quemado lento o interruptor automtico con una demora en la accin de apertura. Es
posible utilizar los modelos con el enchufe NEMA 6-50P junto con un receptculo 6-50R protegido de 50 amps,
o con un receptculo 6-50R protegido de 70 amps mximo si est dedicado a la soldadora.
Nmero de
Cdigo
11691
Voltios a Amperios Nominales
15.0 V CA/CD
14.7 V CA/CD
14.3 V CA/CD
14.1V CA/CD
26.0 V CA/CD
25.0 V CA/CD
25.0 V CA/CD
24.0 V CA/CD
Tipo de Salida
CC (Corriente Constante)
AC/DC
Corriente de Entrada a
Salida Nominal
58/52 CA/CD Electrodo Revestido y CD TIG -
64/57 CA TIG
Amps
150
125
110
90
150
125
110
90
Voltaje Mximo de Circuito
Abierto
(STICK Y TIG)
CA OCV: 74
CD OCV: 59
Voltaje
Estndar
208/230/1/60
Ciclo de Trabajo
GTAW Ciclo de trabajo del 25%
Ciclo de trabajo del 40%
SMAW Ciclo de trabajo del 25%
Rango de Corriente
de Salida
10-175 Amps
CA y CD
ENTRADA MONOFSICA NICAMENTE
SALIDA NOMINAL
SALIDA
TAMAOS DE FUSIBLES RECOMENDADOS
Altura Ancho Profundidad Peso
Fuente 19.53 in. 13.72 in. 24.94 in. Aprox. 200 lbs.
de Poder
496 mm 349 mm 633 mm 90.9 kgs.
DIMENSIONES FSICAS
A-2
INSTALACIN
SQUARE WAVE TIG 175
A-2
La DESCARGA ELCTRICA puede causar la muerte.
Slo personal calificado deber realizar esta insta-
lacin.
Apague la alimentacin del interruptor de
desconexin o caja de fusibles antes de trabajar en
este equipo
No toque las partes elctricamente calientes
Siempre conecte la SQUARE WAVE TIG 175 a
una fuente de energa aterrizada conforme al
Cdigo Elctrico Nacional y cualquier cdigo local.
ADVERTENCIA
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
SELECCIN DE LA UBICACIN ADECUADA
Coloque la soldadora donde el aire de enfriamiento
limpio pueda circular libremente hacia adentro por las
rejillas traseras, y hacia fuera por las rejillas frontales
y laterales. Deber mantener al mnimo el polvo,
suciedad o cualquier material extrao que pudiera
entrar a la soldadora. No hacerlo, puede dar como
resultado temperaturas de operacin excesivas y
paros molestosos.
PULIDO
No dirija las partculas de pulido hacia la soldadora.
La abundancia de material conductivo puede provocar
problemas de mantenimiento.
ESTIBACIN
Las SQUARE WAVE TIG 175 no pueden estibarse.
LEVANTAMIENTO Y MOVIMIENTO
La SQUARE WAVE TIG 175 deber ser levantada
por dos o ms personas o con un montacargas. (Pesa
aproximadamente 90.9 kg. / 200 libras) Las manijas de
levantamiento estn diseadas para que facilitar levan-
tarla. Se encuentra disponible un carro de transporte
para mover la unidad fcilmente. Consulte la seccin
de Accesorios de este manual.
INCLINACIN
Cada mquina deber ser colocada sobre una super-
ficie segura y nivelada, ya sea directamente o sobre el
carro de transporte recomendado. La mquina puede
caerse si no se sigue este procedimiento.
CLASIFICACIN AMBIENTAL
La fuente de poder SQUARE WAVE TIG 175 posee una
clasificacin ambiental IP21. Se puede utilizar en ambientes
interiores industriales y comerciales normales. Evite uti-
lizarla en ambientes con cada de agua como la lluvia. Lea
y siga las Advertencia de Descarga Elctrica en la seccin
Seguridad si es que se debe realizar una soldadura bajo
condiciones elctricamente riesgosas como soldar en reas
hmedas, o sobre o dentro de la pieza de trabajo.
ATERRIZAMIENTO DE LA MQUINA Y PROTECCIN
CONTRA INTERFERENCIA DE ALTA FRECUENCIA
Esta soldadora debe ser aterrizada! Vea sus cdigos elctri-
cos locales y nacionales para conocer los mtodos adecua-
dos de aterrizamiento.
El generador de alta frecuencia, siendo similar a un
transmisor de radio, puede causar problemas de inter-
ferencia con equipo de radio, TV y electrnico. Estos
problemas pueden ser el resultado de interferencia
radiada. Mtodos adecuados de aterrizamiento
pueden reducirla o eliminarla.
La interferencia radiada se puede desarrollar en las
siguientes cuatro formas:
1. Interferencia directa radiada desde la soldadora.
2. Interferencia directa radiada desde los cables de
soldadura.
3. Interferencia directa radiada desde la retroali-
mentacin dentro de las lneas de alimentacin.
4. Interferencia por la reradiacin de la retransmisin
de los objetos metlicos no aterrizados.
Mantener en mente estos factores e instalar el equipo
conforme a las siguientes instrucciones, deber mini-
mizar los problemas.
1. Mantenga las lneas de fuente de energa de la sol-
dadora tan cortas como sea posible, y cubra tantas
como sea permisible con un conducto metlico rgi-
do o proteccin equivalente por una distancia de
15.2m (50 pies). Deber haber buen contacto elc-
trico entre este conducto y el aterrizamiento del
gabinete de la soldadora. Ambos extremos del con-
ducto debern estar conectados a una tierra
enclavada y toda la longitud deber ser continua.
2. Mantenga los cables de trabajo y electrodo tan cor-
tos y tan cerca de si como sea posible. Las longi-
tudes no debern exceder 7.6m (25 pies). Ate los
cables con cinta cuando sea prctico.
3. Asegrese de que la antorcha y cubiertas de goma
del cable de trabajo estn libres de cortaduras y
cuarteaduras que permitan la fuga de alta frecuen-
cia.
4. Mantenga la antorcha en buenas condiciones y
todas las conexiones bien apretadas para reducir la
fuga de alta frecuencia.
5. La pieza de trabajo debe estar conectada a un ater-
rizamiento cercano a la pinza de trabajo, usando
uno de los siguientes mtodos:
Lea toda la seccin de instalacin antes de
empezar a instalar.
PROCEDIMIENTO DE RECONEXIN DE ENTRADA
En las soldadoras de voltaje de entrada mltiple,
asegrese de que la mquina est conectada con-
forme a las siguientes instrucciones para el voltaje que
est siendo suministrado a la soldadora.
No seguir estas instrucciones puede causar la falla
inmediata de los componentes dentro de la soldadora.
___________________________________________
Los modelos de voltaje mltiple se envan conectados
para el voltaje ms alto. Para cambiar esta conexin,
consulte las siguientes instrucciones.
Para la conexin del voltaje nominal ms bajo (Consulte la figura A.1):
1. Retire la hoja de cubierta de metal. (Cdigo 11691)
1a. Retire el lado de la caja derecha. (Cdigo 11826)
2. Desconecte el cable H3 del interruptor de encendi-
do y asle con el aislamiento del cable H2.
3. Conecte el cable H2 al interruptor de encendido
donde H3 fue conectado.
4. Apriete las conexiones.
5. Vuelva a colocar la cubierta de chapa metlica y los
tornillos de todos. (Cdigo 11691)
5a. Reemplace lado de la caja derecha y todos los
tornillos. (Cdigo 11826)
Para la conexin de voltaje nominal ms alto (Consulte la figura A.1):
La mquina se enva normalmente conectada para el
voltaje nominal ms alto; sin embargo, verifique lo
siguiente:
1. Remove the sheet metal cover.(Code 11691)
1a. Remove the right case side.(Code 11826)
2. Desconecte el cable H2 del interruptor de encendi-
do y asle con el aislamiento del cable H3.
3. Conecte el cable H3 al interruptor de lnea donde se
conect H2.
4. Apriete las conexiones.
5. Replace sheet metal cover and all screws.(Code 11691)
5a. Replace right case side and all screws.(Code 11826)
A-3
INSTALACIN
SQUARE WAVE TIG 175
A-3
a) Un tubo de agua subterrneo metlico en contac-
to directo con la tierra por diez pies o ms.
b) Un tubo galvanizado de 19mm (3/4), o una varilla
slida de hierro, cobre o acero galvanizado de
16mm (5/8) enterrada por lo menos ocho pies.
La conexin a tierra deber hacerse en forma segura y el
cable de aterrizamiento deber ser tan corto como sea
posible usando cable del mismo tamao que el cable de
trabajo, o mayor. Un aterrizamiento al conducto elctri-
co del armazn del edificio o a lo largo del sistema de
tuberas puede dar como resultado reradiacin, convir-
tiendo efectivamente estos elementos en antenas radi-
antes.
6. Mantenga la cubierta y todos los tornillos firmemente
en su lugar.
7. Los conductores elctricos dentro de 15.2m (50 pies)
de la soldadora debern cubrirse con conductos
metlicos rgidos aterrizados o proteccin equiva-
lente, cada vez que sea posible. Por lo general, los
conductos metlicos flexibles no son adecuados.
8. Cuando la soldadora est dentro de un edificio metli-
co, ste deber conectarse a varias buenas conex-
iones a tierra elctricas enterradas (como en el inciso
5 (b) anterior) alrededor de la periferia del edificio.
No observar estos procedimientos de instalacin
recomendados pueden causar problemas de interferen-
cia de equipo de radio, TV o electrnico, y resultar en un
desempeo de soldadura deficiente provocado por la
prdida de energa de alta frecuencia.
CONEXIONES DE ENTRADA
Asegrese de que el voltaje, fase y frecuencia de la ali-
mentacin sean como se especifica en la placa de
capacidades, localizada en la parte posterior de la
mquina.
Los modelos de 208/230 voltios cuentan con un enchufe
NEMA 6-50P conectado al cable de alimentacin.
Haga que un electricista calificado conecte la fuente de
alimentacin al receptculo o cable conforme a todos los
cdigos elctricos locales y nacionales. Use una lnea
monofsica o una fase de una lnea bifsica o trifsica.
Elija un tamao de alambre de entrada y aterrizamiento
de acuerdo con los cdigos elctricos locales y
nacionales. Consulte la pgina de las Especificaciones
Tcnicas al principio de esta seccin. Fusione el circuito
de entrada con los fusibles de quemado lento recomen-
dados o interruptores automticos tipo demora
1
. Usar
fusibles o interruptores automticos menores a los
recomendados, puede dar como resultado interrup-
ciones molestas de las corrientes de entrada de la sol-
dadora incluso cuando no suelde a altas corrientes.
PRECAUCIN
1
Tambin llamados interruptores automticos de tiempo inverso o trmicos/mag-
nticos; son interruptores automticos que tienen una demora en la accin de apertu-
ra que disminuye a medida que la magnitud de la corriente aumenta.
ADVERTENCIA
La DESCARGA ELCTRICA puede provocar la muerte.
APAGUE la alimentacin del inter-
ruptor de desconexin o caja de
fusibles antes de trabajar en este
equipo.
A-4
INSTALACIN
SQUARE WAVE TIG 175
A-4
La soldadora incluye una antorcha de soldadura TIG.
APAGUE el Interruptor de Encendido. Conecte el enchufe de
conexin rpida del cable de la antorcha en el Receptculo
del Electrodo/ Salida de Gas al frente de la soldadora y grelo
a la derecha hasta que est apretado. Este es una terminal de
conexin rpida y tambin proporciona la conexin de gas
para el gas protector que va a la antorcha.
A fin de evitar recibir una descarga de alta frecuencia, manten-
ga la antorcha TIG y los cables en buenas condiciones.
__________________________________________
CONEXIN DEL CABLE DE TRABAJO
La SQUARE WAVE TIG 175 trae conectado de
fbrica un cable de trabajo con pinza de trabajo insta-
lada. A fin de minimizar la interferencia de alta fre-
cuencia, consulte la seccin Aterrizamiento de la
Mquina y Proteccin contra Interferencia de Alta
Frecuencia de este manual para conocer el proced-
imiento adecuado de aterrizamiento de la pinza y
pieza de trabajo.
CONEXIN DEL GAS PROTECTOR
La SQUARE WAVE TIG 175 incluye un regulador de
presin de gas ajustable con medidor de flujo.
Obtenga el gas protector inerte necesario (usualmente
argn). Conecte el cilindro de gas con el regulador de
presin y medidor de flujo. Instale la manguera de gas
entre el regulador y la entrada de gas (localizada atrs
de la soldadora). La entrada de gas tiene un hilo hem-
bra derecho 5/16-18; CGA#032.
El carro de transporte opcional ofrece una plataforma girato-
ria que simplifica la carga y descarga de los cilindros de gas.
Un cilindro se carga al inclinarlo ligeramente hacia un
lado y dndole vueltas hasta colocarlo sobre la platafor-
ma. El peso del cilindro empujar la plataforma hacia
abajo contra el piso, formando una rampa. En este
punto, se puede rodar el cilindro sobre la plataforma
hasta que llegue a su posicin final. Asegure el cilindro
en su lugar con la cadena proporcionada. Descargue
siguiendo estos pasos a la inversa.
FIGURA A.1 Cables de Reconexin
CABLES DE ENTRADA
L1 Y L2
CABLE H1
(NO
REMUEVA)
PARA EL VOLTAJE NOMINAL MS BAJO
: H2 CONECTADO
PARA EL VOLTAJE NOMINAL MS ALTO
: H3 CONECTADO
VISTA POSTERIOR DEL INTERRUPTOR DE LNEA
Si sufre algn dao, el CILINDRO
puede explotar.
Mantenga el cilindro en posicin
vertical y encadenado a un soporte.
Mantenga el cilindro alejado de las
reas donde podra daarse.
Nunca permita que la antorcha toque al cilindro.
Mantenga el cilindro lejos de los circuitos elctri-
cos vivos.
Presin mxima de entrada 150 psi.
___________________________________________
ADVERTENCIA
CONEXIONES PARA SOLDADURA TIG (GTAW)
CONEXIN DE LA ANTORCHA TIG
Consulte Equipo Incluido en la Seccin de Operacin
de este manual para conocer qu equipo de soldadu-
ra TIG se incluye con la SQUARE WAVE TIG 175.
ADVERTENCIA
CONEXIONES DE SALIDA
FIGURA A.2 Ubicacin de las Conexiones de Salida
RECEPTCULO del ELEC-
TRODO/SALIDA DE GAS
CABLE Y PINZA
DE TRABAJO
A-5
INSTALACIN
SQUARE WAVE TIG 175
A-5
CONEXIN DEL CONTROL REMOTO
Al frente del gabinete de la soldadora se encuentra un
receptculo de control remoto para conectarlo a la
mquina. La SQUARE WAVE TIG 175 incluye a
Foot Amptrol, un control remoto que se activa con
el pie. Consulte la seccin Accesorios Opcionales de
este manual para conocer otros controles remotos
disponibles.
CONEXIONES PARA SOLDADURA CON
ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)
CONEXIN DEL CABLE DEL ELECTRODO
REVESTIDO Y CABLE DE TRABAJO
Consulte Equipo Incluido en la Seccin de Operacin
de este manual a fin de conocer el equipo de soldadu-
ra con ELECTRODO REVESTIDO que est disponible
para usarse con la SQUARE WAVE TIG 175.
La SQUARE WAVE TIG 175 incluye un portaelec-
trodo con cable. APAGUE el Interruptor de
Encendido. Conecte el enchufe de conexin rpida en
el Receptculo de Electrodo/Salida de Gas y grelo a
la derecha hasta que est apretado. El cable y pinza
de trabajo estn conectados de fbrica.
B-1
OPERACIN
B-1
DESCRIPCIN DEL PRODUCTO
La SQUARE WAVE TIG 175 es una fuente de poder
de soldadura de arco TIG (GTAW) de CA/CD de un
solo rango de corriente constante con iniciador / esta-
bilizador integrado de arco. Tambin cuenta con una
capacidad de soldadura con electrodo revestido
(SMAW).
La SQUARE WAVE TIG 175 se recomienda para los
procesos de soldadura TIG (GTAW) y de electrodo
revestido (SMAW) dentro de su capacidad de salida de
10 a 175 amps, en ambas polaridades de CA y CD.
EQUIPO INCLUIDO
Cable y Pinza de Trabajo.
Cable de alimentacin con Enchufe de Entrada NEMA 6-50P.
Para GTAW (Soldadura TIG):
Antorcha TIG, (Serie 17) con:
Cable de una pieza de 3.8m (12.5 pies).
Cuerpo de sujetador de 3/32..
Cuerpo de sujetador de 3/32.
Electrodo de tungsteno ceriado de 3/32 x 7 2%.
Cubierta posterior larga.
Tobera de gas de aluminio de 7/16 de
dimetro.
Regulador de presin de gas argn ajustable y
medidor de flujo.
Manguera de gas.
Control remoto de corriente Foot AmptrolTM con
cable de 4.6m (15 pies).
Para SMAW (Soldadura con Electrodo Revestido):
Portaelectrodo con cable y enchufe de conexin
rpida.
CAPACIDAD DE SOLDADURA
La SQUARE WAVE TIG 175 est clasificada a 150
amps, 15 voltios, a un ciclo de trabajo del 25% en diez
minutos. Es capaz de ciclos de trabajo ms altos a
corrientes de salida ms bajas. Es capaz de 175
amps, 27 voltios a un ciclo de trabajo menor. Si el
ciclo de trabajo es excedido, un protector trmico apa-
gar la salida hasta que la mquina se enfre.
SQUARE WAVE TIG 175
La DESCARGA ELCTRICA puede
causar la muerte.
No toque partes elctricamente
vivas o electrodos con su piel o
ropa mojada.
Aslese del trabajo y tierra.
Siempre use guantes aislantes
secos.
Lea y siga las Advertencia de Descarga
Elctrica en la seccin Seguridad si es
que se debe realizar una soldadura bajo
condiciones elctricamente riesgosas
como soldar en reas hmedas o sobre
o dentro de la pieza de trabajo.
Los HUMOS Y GASES
pueden resultar peligrosos.
Mantenga su cabeza alejada de los
humos.
Use ventilacin o escape para elim-
inar los humos de la zona de res-
piracin.
Las CHISPAS DE SOLDADURA
pueden provocar un incendio o
explosin
Mantenga lejos el material inflam-
able.
No suelde en contenedores que
hayan albergado combustibles.
Los RAYOS DEL ARCO
pueden quemar.
Utilice proteccin para los ojos,
odos y cuerpo.
Lea y comprenda toda esta seccin antes de operar la
mquina.
Observe los Lineamientos de Seguridad adi-
cionales detallados al principio de este manual.
ADVERTENCIA
B-2
OPERACIN
B-2
1. INTERRUPTOR DE ENCENDIDO - Enciende o apaga
la soldadora. Cuando est en encendido,
empieza a funcionar el ventilador de enfriamiento.
2. INTERRUPTOR TIG/ELECTRODO REVESTIDO -
Selecciona el modo de salida, ya sea TIG (GTAW) o
Electrodo Revestido (SMAW). Consulte Soldadura
en Modo TIG y Soldadura en Modo de Electrodo
Revestido despus en este captulo para obtener
informacin de cmo funciona la mquina en cada
uno de estos modos.
3. INTERRUPTOR DE POLARIDAD Le permite
seleccionar entre la soldadura de polaridad CA ,
CD CD+ . En la polaridad DC +, el
electrodo es positivo y la pinza de trabajo negativa.
Utilice DC + para la mayora de la soldadura con
electrodo revestido. En CD -, el electrodo es nega-
tivo y la pinza de trabajo positiva. Utilice CD para
la soldadura TIG de acero inoxidable y acero suave.
Se recomienda la polaridad de CA para la soldadu-
ra TIG de aluminio.
No encienda el interruptor de polaridad
mientras suelda porque podra daar la
mquina.
------------------------------------------------------------------------
4. CONTROL DE CORRIENTE - Este control se acti-
va en los dos modos TIG y de Electrodo Revestido.
En este ltimo, el control de corriente establece la
corriente de soldadura. En el modo TIG, establece
la corriente mxima. El AmptrolTM ajustar la corri-
ente de soldadura del valor mnimo al mximo de la
mquina.
5. LUZ DE EXCESO DE TEMPERATURA - Si la
soldadora se sobrecalienta debido a un bloqueo del
flujo de aire, alta temperatura del aire ambiente o
exceso de ciclo de trabajo, un termostato interno se
abrir inhabilitando la salida de la soldadora y esta
luz amarilla se iluminar. Los ventiladores de enfri-
amiento continuarn funcionando para enfriar la
unidad durante este periodo. La luz se apagar
cuando la unidad se enfre y el termostato se
restablezca.
SQUARE WAVE TIG 175
CONTROLES Y PROGRAMACIONES
Todos los controles y ajustes del operador se encuentran localizados al frente de la SQUARE WAVE TIG 175.
Consulte la Figura B.1 y las explicaciones correspondientes.
FIGURA B.1 PANEL DE CONTROL
1. INTERRUPTOR DE ENCENDIDO
2. INTERRUPTOR TIG/ELECTRODO
REVESTIDO
3. INTERRUPTOR DE POLARIDAD
4. CONTROL DE CORRIENTE
5. LUZ DE EXCESO DE TEMPERATURA
6. CONECTOR DE CONTROL REMOTO
7. RECEPTCULO DEL ELECTRODO/SALI-
DA DE GAS
8. CABLE Y PINZA DE TRABAJO
PRECAUCIN
1
2
3
4
5
6
7
8
B-3
OPERACIN
B-3
6. CONECTOR DE CONTROL REMOTO - Proporciona
una conexin de control remoto. Vea Operacin del
Control Remoto en esta seccin del manual.
7. RECEPTCULO DEL ELECTRODO/ SALIDA DE
GAS - Este receptculo de conexin rpida propor-
ciona una conexin elctrica al portaelectrodo y
cable para soldadura con Electrodo Revestido, y
una conexin combinada elctrica y de gas para la
antorcha TIG cuando se suelda en modo TIG.
8. CABLE DE TRABAJO - Este cable de trabajo est
conectado de fbrica a la soldadora y se conecta a
la pieza de trabajo para completar el circuito de sol-
dadura. Consulte Aterrizamiento de la Mquina y
Proteccin contra Interferencia de Alta
Frecuencia en la seccin Instalacin de este man-
ual para el procedimiento correcto de aterrizamien-
to de la pinza y pieza de trabajo, a fin de minimizar
la interferencia de alta frecuencia.
PASOS DE OPERACIN
SOLDADURA EN MODO TIG
1. Conecte la antorcha TIG y enchufe de conexin rp-
ida del cable al receptculo del Electrodo/Salida de
Gas. Este receptculo tambin contiene una conex-
in de gas integral para la antorcha. Conecte la
pinza de trabajo a la pieza de trabajo.
2. Establezca el interruptor TIG/STICK (ELECTRODO
REVESTIDO) en TIG.
3. Establezca el Interruptor de Polaridad en CD- para
soldadura de acero o acero inoxidable; o en CA
para soldar aluminio.
4. Conecte el Control de Pie al Conector del Control Remoto.
5. Encienda la vlvula de gas del cilindro y ajuste el
regulador de flujo para obtener el flujo deseado.
6. Gire el interruptor de encendido a ON. NOTA:
Habr un flujo de gas de 15 segundos cuando se
encienda la alimentacin.
7. Preestablezca el Control de Salida en el panel de
control a los amperios mximos deseados.
8. Aplane el Control de Pie para energizar la antorcha
y establecer un arco con la pieza de trabajo.
NOTA: Cuando el interruptor TIG/STICK se establece en
TIG, aplanar el control remoto iniciar un preflujo de gas de
0.5 segundos antes de energizar la antorcha TIG. Cuando
se suelta el control remoto, la antorcha TIG se desenergiza
y el flujo de gas continuar por un postflujo de 15 segundos.
Cuando el interruptor de polaridad se establece en CD, el
Iniciador de Arco TIG se encender y apagar automtica-
mente para iniciar y estabilizar el arco. En CA, el Iniciador
de Arco TIG se encender con la salida y permanecer as
continuamente hasta que se libere el control remoto.
OPERACIN DEL CONTROL REMOTO
La SQUARE WAVE TIG 175 incluye un Foot
Amptrolpara el control remoto de corriente mientras se
realiza una soldadura en modo TIG; tambin se puede uti-
lizar un Control de Mano. Es posible utilizar un Interruptor de
Arranque de Arco opcional para arrancar y detener la sol-
dadura si no se desea ningn control remoto de corriente.
Consulte la Seccin de Accesorios de esta manual.
Tanto el Control de Mano como el de Pie trabajan en forma
similar. Por simplicidad, la siguiente explicacin slo men-
cionar Controles, refirindose a ambos modelos de Mano
y Pie. El trmino mnimo se refiere a un pedal de pie en la
posicin hacia arriba, y sera sin presin del pie, o un
Control de Mano en la posicin relajada, sin presin del pul-
gar. Mximo se refiere a un Control de Pie totalmente
aplanado, o a un Control de Mano totalmente extendido.
Cuando la soldadora se encuentra en modo TIG, activar el
Control energiza la terminal del electrodo y vara la corriente
de soldadura de salida de su valor mnimo de 10 Amps al
valor mximo establecido por el Control de Corriente en el
panel de control. Esto ayuda a eliminar daos accidentales
de alta corriente a la pieza de trabajo y/o tungsteno, y pro-
porciona un control ptimo de la corriente. Cuando la sol-
dadora est en modo de electrodo revestido, un control
remoto no tiene efecto y no se usa.
Es importante notar que, en algunos casos, el tungsteno no
iniciar un arco en la corriente mnima porque el tungsteno
puede estar muy largo o fro. Para iniciar un arco en forma
confiable, es importante aplanar el Control lo suficiente para
que la corriente de salida de la mquina est cerca del rango
de operacin del tungsteno. Por ejemplo, un tungsteno de
3/32 puede usarse en CD para soldar a travs de todo el
rango. Para iniciar el arco, el operador tiene que girar el con-
trol de corriente hacia arriba y aplanar el Control aproxi-
madamente 1/4 de la totalidad. Aplanar el Control en su posi-
cin mnima no arranca el arco. Tambin si el control de cor-
riente se establece muy bajo, el arco no inicia. En la mayora
de los casos, un tungsteno grande o fro no podr establecer
un arco fcilmente a bajas corrientes. Esto es normal. En
CD-, la SQUARE WAVE TIG 175 arrancar un electrodo
de tungsteno toriado 2% de 3/32 a 15 amperios siempre y
cuando la punta del electrodo est debidamente aterrizada y
no contaminada.
BENEFICIOS DEL DISEO DE SQUARE WAVE TIG
175
En la soldadura TIG de CA de aluminio, la parte positiva
de la onda de CA proporciona limpieza (remocin del
xido del aluminio) de la pieza de trabajo. Esto es
recomendable en materiales con un recubrimiento pesa-
do de xido como el aluminio. Sin embrago, la parte
positiva tambin puede causar que el electrodo se
sobrecaliente a altas corrientes causando que el tung-
steno chisporrotee. La parte negativa de la onda de CA
no ofrece ninguna accin de limpieza pero concentra
ms calor en el trabajo.
SQUARE WAVE TIG 175
B-4
OPERACIN
B-4
La forma de onda de CA de la SQUARE WAVE TIG
175 optimiza la limpieza y calentamiento del trabajo.
El resultado es la capacidad de soldar a travs del
rango completo de 10 a 175 amperios en TIG de CA o
TIG de CD- requiriendo slo un electrodo, un tung-
steno ceriado 2% de 3/32.
SOLDADURA EN MODO DE ELECTRODO REVESTIDO
1. Coloque el portaelectrodo y enchufe de conexin
rpida del cable en el receptculo de salida del elec-
trodo. Gire a la derecha hasta que est apretado.
Conecte la pinza de trabajo a la pieza de trabajo.
2. Coloque el interruptor TIG/STICK en STICK.
3. Establezca el Interruptor de Polaridad para el tipo
de electrodo que se est utilizando (generalmente
CD+).
4. Coloque el electrodo en el portaelectrodo
5. Establezca el interruptor de encendido en ON.
6. Ajuste el Control de Corriente a los amperios desea-
dos.
7. Inicie un arco y suelde.
NOTA: Cuando el interruptor TIG/STICK se establece
en STICK la salida siempre est encendida cuando
el interruptor de encendido est en on. Un control
remoto no tiene efecto en la corriente de soldadura, y
el flujo de gas e iniciador de arco TIG de alta frecuen-
cia estn inhabilitados.
SQUARE WAVE TIG 175
En el Modo de Electrodo Revestido la
terminal de salida y electrodo estarn
elctricamente energizados cada vez
que el interruptor de encendido se
encienda.
ADVERTENCIA
RANGOS RECOMENDADOS DE AMPERAJE DE ELECTRODOS - SQUARE WAVE TIG 175
La SQUARE WAVE TIG 175 est clasificada a 10-175 Amps.
Proceso SMAW
ELECTRODO POLARIDAD 3/32" 1/8" 5/32"
Fleetweld 5P, Fleetweld 5P+ DC+ 40 - 70 75 - 130 90 - 175
Fleetweld 180 DC+ 40 - 80 55 - 110 105 - 135
Fleetweld 37 DC+ 70 - 95 100 - 135 145 - Max
Fleetweld 47 DC- 75 - 95 100 - 145 135 - Max
Jet-LH MR DC+ 85 - 110 110 - 160 130 - Max
Blue Max Acero Inoxidable DC+ 40 - 80 75 - 110 95 - 110
Red Baron Acero Inoxidable DC+ 40 - 70 60 - 100 90 - 140
Los procedimientos de acero suave estn basados en los procedimientos enumerados en C2.10 8/94 y la capacidad nominal mxima de la SQUARE WAVE TIG 175
Los procedimientos Jet-LH MR se basan en Jet-LH 78 MR
Los procedimientos Blue Max se basan en C6.1 6/95
El Procedimiento Red Baron se basa en ES-503 10/93
Proceso GTAW
Polaridad del Electrodo DC- AC Velocidad Aproximada de
Preparacin de la Punta del Electrodo Afilado Punta Redonda Flujo de gas Argn
Tipo de Electrodo
EWZr C.F.H. (l/min.)
EWTh-1, EWCe-2 EWTh-1, EWTh-2
EWTh-2, EWLa-1 EWP EWCe-2, EWLa-1 Acero
Tamao del Electrodo (pulgadas) EWG EWG Aluminio Inoxidable
.010 Hasta 15 A. Hasta 10 A. Hasta 15 A. 3-8 (2-4) 3-8 (2-4)
1/16 Hasta 150 A. Hasta 100 A. Hasta 130 A. 5-10 (3-5) 9-13 (4-6)
3/32 Hasta MAX. A. Hasta 160 A. Hasta MAX. A. 13-17 (6-8) 11-15 (5-7)
1/8 X Hasta MAX. A. X 15-23 (7-11) 11-15 (5-7)
Los electrodos de tungsteno se clasifican en la siguiente forma conforme a la Sociedad de Soldadura Estadounidense (AWS):
Puro..................................EWP........verde
+1% Toriado .....................EWTh-1...amarillo
+2% Toriado .....................EWTh-2...rojo
+2% Ceriado.....................EWCe-2...naranja
+1.5% Lantnido .............EWLa-1...negro
+0.15 a 0.40% Circonio....EWZr .......caf
El Tungsteno Ceriado es ahora ampliamente aceptado como un substituto del Tungsteno Toriado 2% en aplicaciones de CA y CD.
C-1
ACCESSORIOS
C-1
EQUIPO OPCIONAL
Carro de Transporte con Plataforma Giratoria para
un Solo Cilindro de Gas K964-1 - Este carro de
transporte ofrece una plataforma giratoria para cargar
y descargar fcilmente el cilindro de gas sin levantar-
lo. Se dise especficamente para la fuente de poder
SQUARE WAVETIG 175, y puede alojar cilindros de
gas de 7 a 9 1/4 de dimetro. El carro de transporte
viene completamente ensamblado y se monta directa-
mente a la fuente de poder.
KControl de Mano Amptrol K963-3 - La SQUARE
WAVE TIG 175 incluye un Control de Pie de Lincoln
para el control remoto de la corriente mientras se hace
una soldadura TIG. El Control de Mano K963-3 se
puede utilizar en lugar del Control de Pie si se desea
un control remoto operado con el pulgar.
Interruptor de Inicio de Arco K814 - Este interruptor
se puede utilizar en lugar del Control de Pie incluido
con la SQUARE WAVE TIG 175. Permite el encen-
dido/apagado de la soldadura TIG a la corriente
establecida por el Control de Corriente en el panel de
control. El Interruptor de Inicio de Arco no proporciona
control remoto de la corriente.
Antorchas PTA-9 y PTA-17 TIG Magnum - Con la
SQUARE WAVE TIG 175 se pueden utilizar las sigu-
ientes antorchas TIG Magnum estndar con un cable
de una pieza.
Tapn posterior mediana de 12.5 pies K1781-1 PTA-9.
Tapn posterior mediana de 25 pies K1781-3 PTA-9.
Paquete de Antorcha de Cabeza Flexible de 12.5
pies con cable
(1)
Ultra-Flex
TM
K1781-9 PTA-9F
)
.
Tapn posterior larga de 12.5 pies K1782-1 PTA-17.
Tapn posterior larga de 25 pies K1782-3 PTA-17.
12.5 pies de largo con cable Ultra-Flex
TM
K1782-12
PTA-17.
(1)
K1781-9 incluye al adaptador Twist-Mate, Cuerpo de Sujetador
del lente de gas de 1/16, Sujetador y Lente de Gas.
NOTA: Cada antorcha requiere un adaptador Twite-
Mate (se incluye uno con la antorcha que viene con la
mquina). Los Sujetadores, cuerpos de sujetadores y
toberas no estn incluidos y deben ordenarse sepa-
radamente. Vea la Publicacin de Lincoln E12.150
para una lista completa de las Antorchas TIG y con-
sumibles de antorchas.
See Lincoln Publication E12.150 for a full listing of TIG
Torches and Torch Expendable parts.
Adaptador de Antorcha Twist-Mate K1622-1 - La
antorcha de la soldadora incluye uno. Si no le impor-
ta intercambiar esta parte entre antorchas (se requiere
uno para conectar las antorchas TIG Magnum PTA-9
PTA-17 con un cable de una pieza a la SQUARE
WAVETIG 175) puede ordenar adaptadores adi-
cionales. El enchufe de conexin rpida proporciona
conexin para la corriente de gas y soldadura.
Kits de Partes de Antorcha TIG - Kits de partes se
encuentran disponibles par alas antorchas TIG PTA-9
y PTA-17. Estos kits incluyen tapn posterior, sujeta-
dores, cuerpos de sujetadores, toberas y tungstenos.
Ordene KP507 para las antorchas PTA-9
Ordene KP508 para las antorchas PTA-17
Vea la publicacin E12.150 para un desglose de los
kits de partes.
Consumibles de Longitud de Corte - Se encuentran
disponibles metales de llenado de soldadura TIG para
soldar acero inoxidable, acero suave, aluminio y alea-
ciones de cobre. Vea la publicacin C9.10.
Portaelectrodo de Varilla Revestida y Cable
K2374-1 (Incluidos con la mquina) -
Portaelectrodo de 200 amps con cable de 3.1m (10
pies) y conector Twist-Mate.
SQUARE WAVE TIG 175
D-1
MANTENIMIENTO
D-1
SQUARE WAVE TIG 175
La DESCARGA ELCTRICA puede causar la muerte.
Slo personal calificado deber
realizar este mantenimiento.
Apague la alimentacin del inter-
ruptor de desconexin o caja de
fusibles antes de trabajar en este
equipo.
No toque partes elctricamente
energizadas.
A fin de evitar recibir una descarga de alta frecuencia, man-
tenga la antorcha TIG y cables en buenas condiciones.
1. Desconecte las lneas de alimentacin de la mquina
antes de realizar el mantenimiento peridico.
2. Limpie peridicamente el interior de la mquina con un
sistema de aire de baja presin. Asegrese de limpiar a
fondo los siguientes componentes.
Transformador principal
Receptculo del Electrodo/ Salida de Gas
Interruptor de Polaridad
Ensamble del Rectificador
Ensamble del Iniciador de Arco/Abertura de Chispa
Tarjetas de Circuito Impreso
Aspas de Ventilador
3. Inspeccione la salida de la soldadora y cables de control
en busca de quemaduras, cortaduras y puntos desnudos.
4. Mantenga la antorcha TIG y cables en buenas condi-
ciones.
5. Limpie las rejillas de aire para asegurar un flujo de aire y
enfriamiento adecuados.
6. El motor del ventilador tiene rodamientos de bolas sella-
dos que no requieren mantenimiento.
7. AJUSTE DE LA ABERTURA DE CHISPA
La abertura de chispa se establece de fbrica en una aber-
tura de 0.4mm (0.015 pulgadas). Vea la Figura D.1. Esta
configuracin es adecuada para la mayora de las aplica-
ciones. Donde se desee una alta frecuencia menor, la con-
figuracin se puede reducir a 0.2mm (0.008 pulgadas).
MANTENIMIENTO PERIDICO Y DE RUTINA
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
Tenga extrema precaucin cuando trabaje con un
circuito de alta frecuencia. Los altos voltajes
desarrollados pueden ser letales. Apague la ali-
mentacin usando el interruptor de desconexin o
caja de fusibles antes de trabajar dentro de la
mquina. Esto es particularmente importantes
cuando se trabaja en el circuito secundario del
transformador de alto voltaje (T3) porque el voltaje
de salida es peligrosamente alto.
Consulte la figura C.1. En ambientes altamente sucios donde
existe una abundancia de contaminantes conductivos, utilice una
corriente de aire de baja presin o una pieza firme de papel para
limpiar la abertura de chispa. No altere la configuracin de fbri-
ca.
Para verificar la abertura de chispa:
- Apague la alimentacin de entrada como se especific anteriormente.
- Retire el (Cdigo envolvente 11691) o (Cdigo de derecho lado de la
caja 11.826) de la mquina, la chispa se encuentra en la parte inferior
derecha.
- Revise la abertura de chispa con un medidor de holgura.
Si es necesario hacer un ajuste:
- Ajuste la abertura aflojando el tornillo de cabeza Allen en uno de los
bloques de aluminio, cerca del frente de la unidad y apriete el tornillo
en la nueva posicin.
Si la abertura es correcta:
- Vuelva a colocar la cubierta.
8. Inspeccione la manguera de gas y el conector de entrada en busca de
cuarteaduras o fugas.
9. Reemplace cualquier etiqueta o calcomana ilegible.
10. Verifique que la mquina y circuito de soldadura estn aterriza-
dos adecuadamente.
Abertura de
chispa de .015
LADO DERECHO DE LA MQUINA
FIGURA C.1 ABERTURA DE CHISPA
REEMPLAZO DEL MOTOR O ASPAS DEL VENTILADOR
Cuando instale una nueva aspa o motor del ventilador, asegrese de manten-
er un espacio adecuado de eje conforme la Figura C.2 a continuacin.
.30
Figura C.2
ADVERTENCIA
NO utilice un voltmetro para medir los voltajes de salida en el modo TIG. El
voltaje del Iniciador de Arco de Alta Frecuencia puede daar al medidor.
PRECAUCIN
E-1
LOCALIZACIN DE AVERAS
E-1
Si por alguna razn usted no entiende los procedimientos de prueba o es incapaz de efectuar las pruebas y reparaciones de manera segura,
contacte su Taller de Servicio de Campo Lincoln Autorizado para asistencia en la localizacin de fallas tcnicas antes de proceder.
PRECAUCIN
Esta Gua de Localizacin de Averas se proporciona
para ayudarle a localizar y reparar posibles malos fun-
cionamientos de la mquina. Siga simplemente el pro-
cedimiento de tres pasos que se enumera a contin-
uacin.
Paso 1. LOCALICE EL PROBLEMA (SNTOMA).
Busque bajo la columna titulada PROBLEMA
(SNTOMAS). Esta columna describe posibles sn-
tomas que la mquina pudiera presentar. Encuentre la
lista que mejor describa el sntoma que la mquina
est exhibiendo.
Paso 2. CAUSA POSIBLE.
La segunda columna titulada CAUSA POSIBLE enu-
mera las posibilidades externas obvias que pueden
contribuir al sntoma de la mquina.
Paso 3. CURSO DE ACCIN RECOMENDADO
Esta columna proporciona un curso de accin para la
Causa Posible; generalmente indica que contacte a su
Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln
local.
Si no comprende o no puede llevar a cabo el Curso de
Accin Recomendado en forma segura, contacte a su
Taller de Servicio de Campo Autorizado de Lincoln
local.
CMO UTILIZAR LA GUA DE LOCALIZACIN DE AVERAS
Slo Personal Capacitado de Fbrica de Lincoln Electric Deber Llevar a Cabo el Servicio y Reparaciones. Las
reparaciones no autorizadas que se realicen a este equipo pueden representar un peligro para el tcnico y oper-
ador de la mquina, e invalidarn su garanta de fbrica. Por su seguridad y a fin de evitar una Descarga
Elctrica, srvase observar todas las notas de seguridad y precauciones detalladas a lo largo de este manual.
__________________________________________________________________________
ADVERTENCIA
E-2
E-2
SQUARE WAVE TIG 175
Observe todos los Lineamientos de Seguridad detallados a travs de este manual.
PRECAUCIN
PROBLEMAS DE SALIDA
PROBLEMAS
(SNTOMAS)
CAUSA
POSIBLE
CURSO RECOMENDADO
DE ACCIN
La mquina est muerta -
No Salida No ventilador
El ventilador funciona No hay sali-
da de la mquina en los modos de
Electrodo Revestido (Stick) y TIG.
El ventilador funciona No hay sali-
da de la mquina en los modos
Electrodo Revestido (Stick) y TIG, y
la luz amarilla en el panel de control
est encendida.
La mquina no responde (no hay
flujo de gas ni alta frecuencia ni
voltaje de circuito abierto) cuando
se activa el interruptor de arranque
de arco o control manual el venti-
lador funciona.
1. Asegrese de que el interruptor de
alimentacin de entrada est en la
posicin ON y la mquina est
enchufada.
2. Revise el voltaje de entrada de la
mquina; ste debe ser igual al de la
placa de capacidades y conexin de
voltaje. Consulte el Procedimiento de
Reconexin en la seccin Instalacin
de este manual.
3. Fusibles quemados o faltantes en la
lnea de entrada.
1. Revise que los voltajes de
entrada sean adecuados con-
forme a la placa de identifi-
cacin y reconexin de voltaje.
2. Revise para asegurarse de que
el interruptor de polaridad no
est entre dos posiciones.
1. La aplicacin de soldadura tal
vez haya excedido el ciclo de
trabajo recomendado. Permita
que la unidad funcione hasta
que el ventilador enfre la
unidad y la luz amarilla se
apague.
1. La mquina DEBE estar en el
Modo TIG.
2. El Control puede estar defectu-
oso. Revise la continuidad entre
los pines D y E en el conec-
tor del cable cuando se aplana
el Control.
Para asistencia de localizacin de
averas, pngase en contacto con sus
Instalaciones Locales de Servicio de
Campo Autorizado de Lincoln.
E-3
E-3
SQUARE WAVE TIG 175
PRECAUCIN
PROBLEMAS DE SALIDA
PROBLEMAS
(SNTOMAS)
CAUSA
POSIBLE
CURSO RECOMENDADO
DE ACCIN
La mquina se sobrecalienta regu-
larmente el termostato se abre, la
luz Amarilla en el panel frontal brilla.
El ventilador funciona pero la
mquina no tiene salida.
1. La aplicacin de soldadura puede
estar excediendo el ciclo de trabajo
recomendado. Reduzca el ciclo de
trabajo.
2. La suciedad y el polvo se han acu-
mulado tal vez en los canales de
enfriamiento dentro de la mquina.
Aplique a la unidad aire limpio y
seco de baja presin.
3. Las ventilas de aire y rejillas de
escape pueden estar bloqueadas
debido a falta de espacio libre
alrededor de la mquina.
E-4
E-4
SQUARE WAVE TIG 175
PRECAUCIN
PROBLEMAS EN EL MODO TIG
PROBLEMAS
(SNTOMAS)
CAUSA
POSIBLE
CURSO RECOMENDADO
DE ACCIN
La salida de la mquina se pierde
intermitentemente. El flujo de gas y
alta frecuencia tambin se ven inter-
rumpidos.
El arco Palpita en la soldadura
TIG.
El arco Pulsa en la soldadura TIG.
1. El problema puede estar causa-
do por interferencia de alta fre-
cuencia. Asegrese de que la
mquina est aterrizada ade-
cuadamente conforme a las
instrucciones de instalacin. Si
existen otras fuentes de alta fre-
cuencia en el rea, asegrese
de que estn aterrizadas ade-
cuadamente.
2. Revise si el Control opera ade-
cuadamente y si hay conex-
iones sueltas.
3. Revise si el voltaje de entrada y
reconexin de voltaje son ade-
cuados.
1. El dimetro del electrodo de tung-
steno puede ser muy grande para la
configuracin de corriente.
2. El tungsteno no es penetrante
cuando se suelda en el modo de
CD-.
3. La proteccin de gas tal vez sea
insuficiente. Aumente el flujo de
gas; reduzca la punta electrizada de
alambre hasta antes de la boquilla.
4. Revise si el gas est contaminado o
si hay fugas en la lnea de gas,
antorcha o conexiones.
5. Si se utiliza una mezcla de helio
como gas protector, entonces reduz-
ca el porcentaje de helio.
1. El microinterruptor montado en
el Interruptor de Polaridad no
abre en el modo de CA.
APR96
E-5
E-5
SQUARE WAVE TIG 175
PRECAUCIN
PROBLEMAS DE LA SOLDADURA TIG
PROBLEMAS
(SNTOMAS)
CAUSA
POSIBLE
CURSO RECOMENDADO
DE ACCIN
reas negras a lo largo del cordn
de soldadura.
Alta frecuencia dbil la mquina
tiene salida de soldadura normal.
La chispa de alta frecuencia est
presente en el electrodo de tung-
steno, pero el operador no es capaz
de establecer un arco de soldadura.
La mquina tiene voltaje de circuito
abierto normal (consulte las
Especificaciones Tcnicas en el
Captulo de Instalacin).
1. Limpie cualquier contaminacin gra-
sosa u orgnica de la pieza de trabajo.
2. El electrodo de tungsteno puede estar
contaminado. Reemplace o afile.
3. Revise si hay gas contaminado o
fugas en la lnea de gas, antorcha o
conexiones.
4. La proteccin de gas puede ser insufi-
ciente. Aumente el flujo de gas;
reduzca la punta electrizada de alam-
bre de tungsteno hasta antes de la
boquilla.
1. Revise si hay conexiones pobres en el circuito
de soldadura.
2. La proteccin de gas puede ser insuficiente.
Aumente el flujo de gas; reduzca la punta
electrizada de alambre de tungsteno hasta
antes de la boquilla.
3. Revise si los cables de trabajo y electrodo
estn en condiciones deficientes que permiten
la Fuga de alta frecuencia.
4. Mantenga los cables tan cortos como sea
posible.
5. Revise la operacin y configuracin de la
Abertura de Chispa (0.015).
1. El electrodo de tungsteno puede
estar contaminado. Reemplace
o afile.
2. El control de corriente puede
estar establecido muy bajo.
ser muy grande para el proceso.
como gas protector, entonces
reduzca el porcentaje de helio.
E-6
E-6
SQUARE WAVE TIG 175
PRECAUCIN
PROBLEMAS DE LA SOLDADURA TIG
PROBLEMAS
(SNTOMAS)
CAUSA
POSIBLE
CURSO RECOMENDADO
DE ACCIN
No hay alta frecuencia. La mquina
est en el Modo TIG y no tiene sali-
da normal.
No hay flujo de gas cuando el
Control est activado en el Modo
TIG. La mquina tiene salida el
ventilador funciona. Se escucha un
Clic indicando que la vlvula del
solenoide de gas est operando.
Cuando se suelda en modo TIG de
CA, el arco es errtico y hay una
prdida de limpieza de la pieza de
trabajo.
El extremo del electrodo de tung-
steno se derrite.
1. Si la mquina se ubica en un
ambiente muy sucio con conta-
minantes conductivos, revise y
limpie la abertura de chispa con
una corriente de aire de baja
presin conforme a las instruc-
ciones de mantenimiento.
1. El suministro de gas est vaco o no
est encendido.
2. El regulador de flujo puede estar
establecido muy bajo.
3. La manguera de gas puede estar per-
forada.
4. El flujo de gas puede estar bloqueado
con suciedad. Revise la pantalla del
filtro dentro del conector de entrada
de gas a la vlvula de solenoide. Use
filtros para evitar que vuelva a ocurrir.
5. Consulte a su distribuidor local de sol-
dadoras/gas.
ser muy pequeo para el proce-
so. Use un tungsteno de
dimetro ms grandes o un
tungsteno puro.
como gas protector, entonces
reduzca el porcentaje de helio.
1. La corriente de soldadura es
muy alta para el tipo y/o tamao
del electrodo. Vea la Tabla B.1
en la Seccin de Operacin de
este manual.
E-7
E-7
SQUARE WAVE TIG 175
PRECAUCIN
PROBLEMAS DE LA SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO
PROBLEMAS
(SNTOMAS)
CAUSA
POSIBLE
CURSO RECOMENDADO
DE ACCIN
El electrodo revestido Explota
cuando se forma el arco.
El electrodo revestido se pega en
el charco de soldadura.
1. La corriente de soldadura puede estar
establecida muy alta para el tamao del
electrodo. Reduzca la configuracin del
control de corriente, o use un electrodo
de dimetro ms grande.
1. La corriente de soldadura puede estar
establecida muy baja. Aumente la con-
figuracin del control de corriente, o use
un electrodo de dimetro ms pequeo.
F-1
DIAGRAMA DE CABLEADO
F-1
SQUARE WAVE TIG 175
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WARNING
AVISO DE
PRECAUCION
ATTENTION
WARNUNG
ATENO
Spanish
French
German
Portuguese
Japanese
Chinese
Korean
Arabic
LEIA E COMPREENDA AS INSTRUES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS
PRTICAS DE SEGURANA DO EMPREGADOR.
G Keep your head out of fumes.
G Use ventilation or exhaust to
remove fumes from breathing zone.
G Los humos fuera de la zona de res-
piracin.
G Mantenga la cabeza fuera de los
humos. Utilice ventilacin o
aspiracin para gases.
G Gardez la tte lcart des fumes.
G Utilisez un ventilateur ou un aspira-
teur pour ter les fumes des zones
de travail.
G Vermeiden Sie das Einatmen von
Schweibrauch!
G Sorgen Sie fr gute Be- und
Entlftung des Arbeitsplatzes!
G Mantenha seu rosto da fumaa.
G Use ventilao e exhausto para
remover fumo da zona respiratria.
G Turn power off before servicing.
G Desconectar el cable de ali-
mentacin de poder de la mquina
antes de iniciar cualquier servicio.
G Dbranchez le courant avant lentre-
tien.
G Strom vor Wartungsarbeiten
abschalten! (Netzstrom vllig ff-
nen; Maschine anhalten!)
G No opere com as tampas removidas.
G Desligue a corrente antes de fazer
servio.
G No toque as partes eltricas nuas.
G Do not operate with panel open or
guards off.
G No operar con panel abierto o
guardas quitadas.
G Noprez pas avec les panneaux
ouverts ou avec les dispositifs de
protection enlevs.
G Anlage nie ohne Schutzgehuse
oder Innenschutzverkleidung in
Betrieb setzen!
G Mantenha-se afastado das partes
moventes.
G No opere com os paineis abertos
ou guardas removidas.
WARNING
AVISO DE
PRECAUCION
ATTENTION
WARNUNG
ATENO
Spanish
French
German
Portuguese
Japanese
Chinese
Korean
Arabic
READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURERS INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO
BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYERS SAFETY PRACTICES.
SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS
CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR.
LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A
ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR.
LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HER-
STELLERS. DIE UNFALLVERHTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN.
G Do not touch electrically live parts or
electrode with skin or wet clothing.
G Insulate yourself from work and
ground.
G No toque las partes o los electrodos
bajo carga con la piel o ropa moja-
da.
G Aislese del trabajo y de la tierra.
G Ne laissez ni la peau ni des vte-
ments mouills entrer en contact
avec des pices sous tension.
G Isolez-vous du travail et de la terre.
G Berhren Sie keine stromfhrenden
Teile oder Elektroden mit Ihrem
Krper oder feuchter Kleidung!
G Isolieren Sie sich von den
Elektroden und dem Erdboden!
G No toque partes eltricas e elec-
trodos com a pele ou roupa molha-
da.
G Isole-se da pea e terra.
G Keep flammable materials away.
G Mantenga el material combustible
fuera del rea de trabajo.
G Gardez lcart de tout matriel
inflammable.
G Entfernen Sie brennbarres Material!
G Mantenha inflamveis bem guarda-
dos.
G Wear eye, ear and body protection.
G Protjase los ojos, los odos y el
cuerpo.
G Protgez vos yeux, vos oreilles et
votre corps.
G Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kr-
perschutz!
G Use proteo para a vista, ouvido e
corpo.
Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide
Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEBSITE: www.lincolnelectric.com
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