NBE Norma Bsica de la Edificacin

EA-95 Estructuras de acero en edificacin

PARTE 1.- INTRODUCCIN

1.0 Generalidades
El objeto de esta norma es establecer las prescripciones tcnicas suficientes para proporcionar la confianza adecuada respecto a la seguridad de las estructuras de acero en la edificacin. Se refunden y ordenan en esta norma NBE EA-95 la serie completa de normas relativas a estructuras de acero NBE-MV 102 a NBE-MV 111. No est contemplada en esta norma la proteccin contra el fuego, que es objeto de la Norma Bsica de la Edificacin NBE CPI-91. "Condiciones de proteccin contra incendios en los edificios".

1.1 mbito de aplicacin

1.1 mbito de aplicacin Esta norma debe aplicarse al proyecto y a la ejecucin, tanto en taller como en obra, de las estructuras de acero en la edificacin o de sus elementos estructurales. 1.1.1 Aplicacin de la norma a los proyectos El autor del proyecto de una edificacin, con estructura o elementos estructurales de acero, est obligado a conocer y a tener en cuenta esta norma; no obstante, podr adoptar prescripciones diferentes a las establecidas en ella, en cuyo caso se justificar documentalmente que las soluciones adoptadas no disminuyen el nivel de seguridad establecido por la norma. La documentacin del proyecto se adecuar a las condiciones sealadas a continuacin. 1.1.1.1 Memoria En la memoria tcnica, adems de la descripcin y justificacin funcional de la solucin estructural adoptada, se incluir un anejo de clculo, desarrollado de tal forma que los clculos de la estructura puedan ser desarrollados por una tercera persona, en el que expresamente debe figurar: - la simplificacin realizada sobre la estructura real para asimilarla a una ideal de clculo; - las acciones previstas en el clculo, ajustadas a la Norma Bsica de la Edificacin NBE AE-88 "Acciones en la edificacin"; - los coeficientes de seguridad; - las condiciones de deformabilidad;
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- los mtodos de clculo y las hiptesis de carga utilizados; - la especificacin de los materiales considerados, con indicacin de las clases de acero; - las solicitaciones de cada elemento estructural y el correspondiente dimensionamiento con su identificacin en los planos; - las condiciones de ejecucin y montaje. Cuando se efecten clculos con ayuda de ordenador, se completar el anejo de clculo indicando las etapas que se han resuelto con programas distintos; se especificarn para cada programa su identificacin, su objeto y su campo de aplicacin, con aplicacin precisa sobre la presentacin de los datos introducidos por el proyectista y los resultados generados por el programa. 1.1.1.2 Planos En los planos de estructura se representarn grficamente los elementos estructurales, con las cotas, en milmetros, necesarias para establecer sus dimensiones, de tal modo que no se precise obtenerlas por medicin, se acompaarn de las notas necesarias para definirlos. Se especificarn los perfiles empleados, las disposiciones de armado y las diferentes uniones, de tal forma que con todo ello se puedan realizar los planos de taller y el programa de montaje en obra. 1.1.1.3 Pliego de prescripciones tcnicas En el pliego de prescripciones tcnicas del proyecto se incluirn los artculos precisos para establecer las condiciones exigibles a los materiales y a la ejecucin de cada unidad de obra, haciendo referencia a esta norma, a pliegos generales de prescripciones tcnicas y completando, cuando sea necesario, con aquellas condiciones particulares que se estime oportuno establecer. 1.1.1.4 Presupuesto En el presupuesto del proyecto, las unidades de obra correspondientes a la estructura de acero constituirn un captulo diferenciado, tanto respecto a las mediciones como a los precios y valoraciones. En cada unidad de obra de la estructura de acero se indicarn las caractersticas de los materiales empleados en ella, las condiciones de ejecucin, la unidad y criterio de medicin y el precio unitario con los costes indirectos que se consideran incluidos en l.

1.1.2 Aplicacin de la norma a la ejecucin El contratista est obligado a que, en la obra, el personal a sus rdenes conozca y cumpla la norma en la parte que les afecte, salvo que el proyecto o la direccin facultativa, expresamente y por escrito, establezcan mtodos de ejecucin distintos a los indicados en ella.

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El jefe de taller y el jefe de montaje de la estructura, as como el personal a sus rdenes, estn obligados a conocer y a cumplir las especificaciones del proyecto y la norma, en la parte que les afecte. Corresponde a la direccin facultativa vigilar y verificar el cumplimiento del proyecto y de la norma, en la ejecucin.

PARTE 2.- PRODUCTOS DE ACERO PARA ESTRUCTURAS

2.0 Generalidades
mbito de aplicacin Las reglas establecidas en esta parte se aplican a productos laminados en caliente de espesor mayor que 3 mm, a perfiles huecos y conformados en fro o caliente destinados a servir de elementos resistentes de espesor constante igual o mayor que 2 mm, a roblones y a tornillos ordinarios, calibrados y de alta resistencia empleados en estructuras de acero, as como a sus tuercas y arandelas. En el caso de productos provenientes de pases que sean parte del acuerdo del Espacio Econmico Europeo, stos estarn sujetos a lo previsto en el Real Decreto 1.630/1992, por el que se dictan disposiciones para la libre circulacin de productos de construccin, en aplicacin de la Directiva 89/106/CEE, y en particular, en lo referente a los procedimientos especiales de reconocimiento, los productos estarn sujetos a lo dispuesto en el artculo 9 del citado real decreto. Aceros y notaciones Esta norma, al tratarse de una refundicin de las normas MV, mantiene las designaciones de acero A37, A42 y A52 con los grados b, c, d, para cada uno de ellos; no obstante, la designacin comercial actual de aceros es la que figura en las normas UNE EN 10 025 y UNE EN 10 210-1. En ambas normas se incluyen correspondencias entre esas designaciones y las designaciones de normas anteriores de varios pases. En la tabla siguiente se indican las correspondencias entre las designaciones utilizadas en esta norma bsica y las designaciones segn UNE EN 10 025 para los productos laminados en caliente ms usuales.

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Designacin segn NBE-EA A37b A37c A37d A42b A42c A42d (2) (2) (2) A52b A52c A52d

Designacin segn UNE EN 10025(1) S 235 JR S 235 JR G2 S 235 JO S 235 J2 G3 S 275 JR S 275 JO S 275 J2 G3 S 355 JR S 355 JO S 355 J2 G3

(1) La designacin de aceros para construccin metlica segn UNE EN 10025 utiliza una notacin alfanumrica que comienza con la letra S, seguida de tres dgitos que indican el valor mnimo del lmite elstico expresado en N/mm2 a los que se aaden otras letras y nmeros que corresponden al grado y otras aptitudes. (2) Estas designaciones se corresponden con A44b, A44c y A44d, respectivamente segn UNE 36 080-73

La correspondencia sealada en la tabla no supone equivalencia exacta de los aceros, en consecuencia, en la utilizacin de aceros con designacin distinta de los de esta norma bsica, debern comprobarse aquellas caractersticas que se consideren fundamentales en cada caso.

2.1 Perfiles y chapas de acero laminado

2.1.1 Aceros para perfiles y chapas Se definen las clases de acero, por su tipo y grado, que se indican en la Tabla 2.1.1 teniendo en cuenta lo expuesto en 2.0. Tabla 2.1.1.- Aceros para perfiles y chapas
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Tipo A37 A42 A52

Grado b A37b A42b A52b

Grado c A37c A42c A52c

Grado d A37d A42d A52d

Los aceros que se utilizan para perfiles y chapas son de la clase A37b y de la clase A42b. Los aceros de las clases A42c y A42d tienen utilizaciones especficas en casos de exigencias especiales de alta soldabilidad o de insensibilidad a la rotura frgil. Los aceros de la clase A52b tienen su utilizacin en los casos en que se requieren altas resistencias, y los de las clases A52c y A52d tienen utilizacin especfica en casos de exigencias especiales de alta soldabilidad o de insensibilidad a la rotura frgil.

2.1.2 Caractersticas mecnicas de los aceros Las caractersticas mecnicas de aceros se establecen en la tabla 2.1.2 en la cual son: Lmite elstico Es la carga unitaria e(1), referida a la seccin inicial de la probeta, que corresponde a la cadencia en el ensayo a traccin segn 2.1.5.4, determinada por la detencin de la aguja de lectura de la mquina de ensayo. Esta definicin corresponde al lmite superior de cadencia segn la norma UNE 7 474-1 (en 10 002-1). Resistencia a traccin Es la carga unitaria mxima r (1), soportada durante el ensayo a traccin segn 2.1.5.4. Alargamiento de rotura Es el aumento (1) de la distancia inicial entre puntos, en el ensayo de traccin segn 2.1.5.4 despus de producida la rotura de la probeta, y reconstruida sta, expresado en tanto por ciento de la distancia inicial. Doblado Es un ndice de la ductilidad del material, definido por la ausencia o presencia de fisuras en el ensayo de doblado segn 2.1.5.5. Resiliencia Es la energa (1) absorbida en el ensayo de flexin por choque, con probeta entallada, segn 2.1.5.6.
(1) En siderurgia la notacin es: Lmite elstico ReH. Resistencia a traccin Rm , Alargamiento de rotura A, y Energa absorbida KV, segn las normas UNE 7 474-1 (EN 10 002-1) y 7 475-1 (EN 10 045-1).

Tabla 2.1.2.- Caractersticas mecnicas de los aceros

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Clases de acero
Caractersticas mecnicas Lmite elstico e kp/mm2 mnimo Espesor 16mm > 16 mm 40mm > 40 mm 63mm Alargamiento de rotura kp/mm2 mnimo 40mm > 40mm 63mm Resistencia a traccin r kp/mm2 mnimo-mximo (2) Doblado satisfactorio en espesor a sobre mandril de dimetro Resiliencia longitudinal transversal Energa absorbida kp/m min.
Temperatura de ensayo C

Probeta

A37b A37c A37d A42b A42c A42d A52b A52c 24 23 24 23 24 23 26 25 26 25 26 25 36 35(1) 36 35

A52d 36 35

22 longitudinal transversal longitudinal transversal 26 24 25 23 3748 1a 2a 2.8 +20

22 26 24 25 23 3745 1a

22 26 24 25 23 3745 1a

24 24 22 23 24 4253 2a

24 24 22 23 21 4250 2a

24 24 22 23 21 4250 2a

34(1) 22(1) 20 21(1) 19 5262

34 22 20 21 19 5262

34 22 20 21 19

52-62

2.5a 2.5a 3a 2.8 +20 3a 2.8 0

2.5a 3a 2.8 -20

1.5a 1.5a 2.5a 2.5a 2.5a 2.8 0 2.8 -20 2.8 +20 2.8 0 2.8 -20

(1) En los aceros de tipo A52 el espesor lmite de 40 mm se sustituye por 36 mm. (2) Salvo acuerdo en contrario, no ser objeto de rechazo si en la resistencia a traccin se obtienen 2 kp/mm2 de menos. Tampoco si en los aceros de grados c y d se obtienen 2 kp/mm2 de ms.

2.1.3 Composicin qumica En la tabla 2.1.3 se definen los lmites de contenido de carbono C, fsforo P, azufre S, y nitrgeno N2, para la colada y para los productos, como resultado de los anlisis efectuados segn los mtodos definidos en 2.1.5.7. Tabla 2.1.3.- Composicin qumica de los aceros Clases de acero
Estado de desoxidacin Espesor A37b A37b A37c A37d A42b A42c A42d A52b A52c A52d (1) Sobre colada C%mx E 10mm 0.17 >10mm 16mm 0.17 NE 0.17 0.17 NE 0.17 0.17 K 0.17 0.17 NE 0.22 0.22 NE 0.20 0.20 K 0.20 0.20 NE 0.22 0.24 NE 0.20 0.20 K 0.20 0.20

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>16 mm 40mm >40mm P% mx S% mx N2(3)%mx Sobre producto C% mx

0.20 -

0.20 0.20

0.20 0.20

0.20 0.20

0.24 0.24

0.22 0.22

0.22 0.22

0.24 0.24

0.22 0.20(2) 0.22 0.22

0.050 0.050 0.045 0.040 0.050 0.045 0.040 0.050 0.045 0.040 0.050 0.050 0.045 0.040 0.050 0.045 0.040 0.050 0.045 0.040 0.007 0.009 0.009 10mm 0.21 >10mm 16mm >16 mm 40mm 0.25 >40mm 0.23 0.23 0.23 0.27 0.25 0.25 0.27 0.24 0.22(2) 0.21 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.009 0.009 0.25 0.25 0.23 0.23 0.23 0.23 0.009 0.009 0.25 0.27 0.22 0.22 0.22 0.22

0.23

0.27

0.23

0.27

0.25

0.25

0.27

0.24

0.24

P% mx S% mx N2(4)%mx

0.065 0.060 0.055 0.050 0.060 0.055 0.050 0.060 0.055 0.050 0.065 0.060 0.055 0.050 0.060 0.055 0.050 0.060 0.055 0.050 0.009 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010 -

1) E: Efervescente; NE: No efervescente, sin elementos fijadores de N2; K: Calmado, para conseguir grano fino, mediante elementos fijadores de N2 (por ejemplo: AI > 0.020%). 2) Hasta espesor 30 mm. Para espesor > 30mm: 0.22% sobre colada; 0.24% sobre producto. 3) Puede admitirse mximo de N2: 0.010; 0.011; 0.012. En aceros fabricados en horno elctrico el lmite es 0.012%. Si el mximo de P se reduce en: 0.005; 0.010; 0.015. 4) Puede admitirse mximo de N2: 0.011; 0.012. En aceros fabricados en horno elctrico el lmite es 0.015%. Si el mximo de P se reduce en: 0.05; 0.010. 5) En los aceros de tipo A52 se exige adems: Si mximo 0.55%; Mn mximo 1.60%.

2.1.4 Garanta de las caractersticas El fabricante garantiza las caractersticas mecnicas y la composicin qumica de los productos laminados que suministra, es decir, garantiza que cumplen todas las condiciones que, para la correspondiente clase de acero, se especifican en las tablas 2.1.2 y 2.1.3 cuando los ensayos se han realizado segn lo indicado en 2.1.5. Esta garanta se materializa mediante el marcado que perceptivamente deben llevar los productos segn 2.1.6. El consumidor puede, a costa suya, encargar a la fbrica, o a un laboratorio oficial, o acreditado en el rea tcnica correspondiente, que realice ensayos o anlisis qumicos y extienda el documento que corresponda con los resultados obtenidos.

2.1.5 Condiciones de suministro y recepcin 2.1.5.1 Suministro de los productos

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Las condiciones tcnicas de suministro de los productos sern objeto de comercio entre el consumidor y el fabricante, y se ajustarn a lo que se establece en esta norma y en las condiciones generales de la norma UNE 36 007, en todo lo que no contradiga a la presente. Los productos no presentarn defectos internos o externos que perjudiquen a su correcta utilizacin. Los fabricantes, para ofrecer la garanta de las caractersticas de 2.1.4, realizarn sobre las coladas y sobre los productos laminados los ensayos que juzguen precisos y en la forma que crean conveniente. Los ensayos de recepcin que, segn se indica en 2.1.4, el consumidor puede encargar a cada partida para comprobar el cumplimiento de la garanta, se realizarn dividiendo la partida en unidades de inspeccin de acuerdo con 2.1.5.2, tomando las muestras en cada unidad de inspeccin segn 2.1.5.3, realizando los ensayos segn 2.1.5.4, 2.1.5.5 y 2.1.5.6, y efectuando, en su caso, los anlisis qumicos de acuerdo con 2.1.5.7. 2.1.5.2 Composicin de las unidades de inspeccin Si sobre una partida se realizan ensayos de recepcin, esta se dividir en unidades de inspeccin segn la norma UNE 36 080 (EN 10 025). Cada unidad de inspeccin se compondr de productos de la misma serie (2.1.6.2) y de la misma clase de acero (2.1.1) tales que sus espesores, en el lugar de la muestra para el ensayo de traccin, estn dentro de uno de los siguientes grupos: hasta 16 mm, entre 16 y 40 mm, mayor de 40 mm. El peso de cada unidad de inspeccin, salvo acuerdo en contrario, lo fijar el consumidor, pero no ser mayor que 20 t. 2.1.5.3 Toma de muestras Las muestras para preparacin de las probetas utilizadas en los ensayos mecnicos, o para los anlisis qumicos, se tomarn de productos de la unidad de inspeccin sacados al azar, segn las normas UNE 36 300 y UNE 36 400. Las probetas para el ensayo de traccin sern en general de seccin rectangular, con anchura no mayor que 30 mm y espesor igual al del producto o que 30 mm en los de espesor mayor, rebajando por una sola cara. En redondos y en productos de espesor mayor que 40 mm se permite utilizar probetas de seccin circular. En todos los productos, excepto chapa, las probetas sern longitudinales (eje en la direccin del laminado), tomadas de la forma siguiente: en perfiles, de los lugares A de la figura 2.1.5.3a, b, c, d, e y f; en redondos, cuadrados y rectangulares, si el espesor no es mayor que 40 mm, de cualquier lugar, y si es mayor, de los lugares A de las figuras 2.1.5.3g, h, e, i; en rectangulares de ancho mayor que 150 mm, del lugar A de la figura 2.1.5.3j. En chapa las probetas sern transversales (eje perpendicular a la direccin de laminado), tomadas del lugar A de la figura 2.1.5.3f. Las probetas para el ensayo de doblado sern rectangulares, anlogas a las del ensayo de traccin, excepto en redondos, que sern un trozo de producto cuando su dimetro no sea mayor que 30 mm, y si es mayor puede rebajarse por maquinado hasta un espesor no menor que 20 mm.
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Las probetas para ensayo de resiliencia sern longitudinales, tomadas de los lugares B de las figuras 2.1.5.3a, b, c, d, e, f, g, h, i y j con una cara lateral lo ms prxima posible a la cara del producto, y la arista de la entalladura perpendicular a esta cara, como se indica en la figura 2.1.5.3k. Para los anlisis qumicos se tomarn muestras de los lugares B de las figuras 2.1.5.3a, b, c, d, e, f, g, h, i y j, dividiendo cada muestra en tres, una para ensayar en el laboratorio del fabricante, otra para entregar al consumidor, y una tercera para realizar el ensayo de contraste en un laboratorio oficial o acreditado en el rea tcnica correspondiente si fuera preciso.

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2.1.5.4 Ensayo de traccin El ensayo de traccin se realizar segn la norma UNE 7 474-1 (EN 10 002-1). Se ensayar una probeta determinando solamente las caractersticas: lmite elstico e, resistencia a traccin r y alargamiento de rotura . 2.1.5.5 Ensayo de doblado Se realizar el ensayo de doblado definido en la norma UNE 7 472, sobre el mandril que figura en la tabla de caractersticas para la clase de acero. La cara externa de la probeta doblada ser siempre una cara de laminacin. Se ensayar una probeta, siendo aceptable el resultado si no aparecen grietas. 2.1.5.6 Ensayo de resiliencia Se realizar segn la norma UNE 7 475-1 (EN 10 045-1), empleando la probeta A, con entalladura en V a 45, de 10 mm de anchura. Se ensayarn tres probetas, elaboradas con muestras tomadas contiguas en un producto, adoptando como resiliencia , la medida de la energa absorbida en los tres ensayos. En productos de espesor menor que 10 mm, se realizar el ensayo cuando se especifique, detallando la probeta que se va a emplear y, previo acuerdo, el valor de la resiliencia garantizada, para esta probeta. 2.1.5.7 Anlisis qumicos Los anlisis qumicos sobre el producto se realizarn segn las normas siguientes. Carbono: UNE 7 014, UNE 7 331, UNE 7 349. Fsforo: UNE 7 029. Azufre: UNE 7019. Nitrgeno: UNE 36 317-1. Silicio: UNE 7 028. Manganeso: UNE 7027. Cuando exista ms de un mtodo de ensayo puede elegirse el ms conveniente. 2.1.5.8 Dureza Brinell El ensayo de dureza Brinell no forma parte de los ensayos de recepcin, pero por su sencillez puede utilizarse por el consumidor con carcter orientativo. Se realizar segn la norma UNE 7 422, mediante bola de 10 mm y carga de 3.000 kp. En funcin del dimetro de la huella se determina el nmero HB segn la tabla 2.1.5.8, en la que figura adems la resistencia a traccin equivalente, que tiene carcter orientativo. Tabla 2.1.5.8 Dureza Brinell
Dimetro de la huella Nmero HB Resistencia a traccin
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Error aproximado en

mm

equivalente kp/mm2

la equivalencia kp/mm2 5 4 4 4 4 4 3 5 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

4.21 4.26 4.32 4.37 4.42 4.48 4.54 4.60 4.67 4.74 4.81 4.88 4.96 5.04 5.13 5.22 5.31 5.42 5.52 5.63 5.75 5.87 6.02 6.16 6.32 6.48

205 200 195 190 185 180 175 170 165 160 155 150 145 140 135 130 125 120 115 110 105 100 95 90 85 80

70 69 67 65 63 62 60 58 56 55 53 51 50 49 47 45 44 42 40 39 37 35 33 32 30 28

2.1.5.9 Resultado de los ensayos Si los resultados de todos los ensayos de recepcin de una unidad de inspeccin cumplen lo prescrito, sta es aceptable.
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Si algn resultado no cumple lo prescrito, habindose observado en el correspondiente ensayo alguna anormalidad no imputable al material como defecto en la mecanizacin de la probeta, irregular funcionamiento de la mquina de ensayo, defectuoso montaje de la probeta en la mquina, etc., el ensayo se considera nulo y debe repetirse correctamente sobre nueva probeta. Si algn resultado no cumple lo prescrito habindose efectuado el correspondiente ensayo correctamente, se realizarn dos contraensayos, segn lo prescriben las normas UNE 36 007 y UNE 36 080, sobre probetas tomadas de dos piezas distintas de la unidad de inspeccin que se est ensayando. Si los dos resultados de los contraensayos cumplen lo prescrito, la unidad de inspeccin es aceptable; en caso contrario, es rechazable.

2.1.6 Productos laminados 2.1.6.1 Series de productos Los productos de acero laminado en caliente comprendidos en esta Parte 2 se agrupan en series por las caractersticas geomtricas de su seccin. Las series utilizadas actualmente se indican en la tabla 2.1.6.1 en la que se incluye, en forma de ejemplo, la notacin que se usar en los planos y en los escritos en que se describan estos productos. No se prescribe la utilizacin de productos de estas series con otras dimensiones, o de productos de nuevas series con otras dimensiones que puedan fabricarse en el futuro. Tabla 2.1.6.1
Serie Perfil IPN Perfil IPE Perfil HEB Perfil HEA Perfil HEM Perfil UPN Perfil L Perfil LD Perfil T Redondo Cuadrado Rectangular Chapa Notacin(como ejemplo) IPN IPE HEB HEA HEM UPN L L T 340 500 180 220 280 200 40.4 120.80.8 50.6 8 20 100.20 1800.8.8000

2.1.6.2 Marcado de los productos Todo perfil laminado llevar las siglas de la fbrica, marcadas a intervalos, en relieve producido con los rodillos de laminacin. Los dems productos, redondos, cuadrados, rectangulares y chapa, irn igualmente marcados con las siglas de la fbrica mediante procedimiento elegido por el fabricante.
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El smbolo de la clase de acero ir marcado adems en todo producto, pudiendo hacerse en el laminado, o mediante troquel o pintura indeleble. 2.1.6.3 Tolerancias en los productos Las tolerancias en las dimensiones, la configuracin y el peso son las establecidas en la tabla 2.1.6.3 Son admisibles los defectos superficiales cuando, suprimidos por esmerilado, el perfil cumple las tolerancias. Por convenio entre fabricante y consumidor pueden establecerse tolerancias ms estrictas para el caso de aplicaciones especiales. Tabla 2.1.6.3A Tolerancias en los productos
Tolerancias en longi. L Toler. de flecha f mm Tolerancias en peso %

Tolerancias dimensionales en mm (figura debajo) Perfil mm Altura h 80 a 140 160 a 200 IPN 220 a 300 320 a 400 450 a 600 IPE 80 a 120 140 a 180 200 a 270 300 a 400 450 a 500 4.0 4.0 1.0 2.0 3.5 2.0 3.0 3.0 3.0 1.0 2.0 3.5 1.5 2.7 3.0 3.0 0.8 1.5 2.5 1.5 2.0 +3 -2 +3 -2 0.8 1.5 2.5 1.5 1.4 2.0 2.0 0.5 1.0 1.5 1.0 1.0 4.0 3.0 1.0 -1.5 2.0 2.0 3.2 3.0 3.0 0.8 -1.5 1.5 1.5 2.3 3.0 2.5 0.6 -1.0 1.3 1.5 1.9 2.0 2.0 0.5 -1.0 1.0 1.0 1.4 Ala b e 0.5 e1 -0.5 S 1.0 C 1.0 f 1.0

Espesor Espesor Asimetra Curvado Desvio Long. Toler. m mm

2.0 1.5

<14

50

h 400 0.0015L

En el lote 4

14

75

h>400 0.0010L

En cada perfil 6

<14

50

h 360 0.0015L

En el lote 4

14

75

h>360 0.0010L

En cada perfil 6

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550 a 600 100 a 160 180 a 220 HEB HEA 240 a 260 280 a 400 450 a 500 550 a 600 100 a 140 160 a 220 240 a HEM 260 280 a 360 400 a 450 500 a 600

5.0 4.0

1.0

2.0

3.5

2.0

3.3

+4 -2 3.0

1.0

1.5

2.5

1.5

1.6

3.0 3.0

1.0

1.5

2.5

1.5

2.2

<14

50

h 400 0.0015L

En el lote 4

3.0 3.0

1.0

2.0

2.5

1.5

3.1

3.0 3.0

1.5

2.0

3.0

1.5

3.6

4.0 3.0

1.5

2.0

3.0

2.0

3.6

14

75

h>400 0.0010L

En cada perfil 6

5.0 3.0

1.5

3.0

5.0

2.0

3.6

+4 -2 3.0

1.0

2.0

2.5

1.5

1.5

3.0 3.0

1.0

2.0

2.5

1.5

2.3

<14

50

h 400 0.0015L

En el lote 4

3.0 3.0

1.5

2.0

2.5

1.5

3.2

4.0 3.0

1.5

2.5

3.5

1.5

3.7

5.0 3.0

1.5

2.5

3.5

2.0

3.7

14

75

h>400 0.0010L

En cada perfil 6

+8 -6 3.0

1.5

3.0

5.0

2.0

3.7

80 a UPN 200 220 a 300

<14 2.0 1.5 0.5 -0.5 1.0 1.0

50 0.0015L

En el lote 5

3.0 2.0

0.5

-1.0

1.5

1.5

14

75

En cada perfil 6

L LD

40 a 50 1.0 60 a 70 1.5 80 a 100 2.0

0.4 0.6 0.8

14/294

1.0 2.0 2.0 <14 50

a 150 0.0040L a>150

e en mm

5-6 >7

120 a 150 180 a 200

2.5

1.0

3.0 14 75

0.0025L En el lote En el perfil 10 6 8 5

3.0

1.2

3.0

h en mm 40 a 50 T 60 a 100 <14 1.0 1.0 1.5 1.5 0.5 0.8 0.5 0.8 1.0 1.0 1.0 2.0 14 75 50 0.0040L 4060 En el lote 5 En el 6 perfil 60-100 4 6

Tabla 2.1.6.3B Tolerancias en los productos

Tolerancias Perfil mm Altura h Producto mm Dim. d Tolerancias dimensionales en mm (figura inferior) en longitud L Ala b Espesor Espesor Asimetra Curvado Desvo Long. Toler. e e1 S C t m mm Toler. de flecha f mm Tolerancias en peso %

Tolerancias dimensionales en mm (fig. inferior) Dimetro Ovalidad u 0.6 0.8 1.0 1.2 Redondeo 12 100 0 <12 75 0 d>40 0.0040L 6 814 >14 d en mm

6 a 14 Redondo 16 a 25 28 a 32 36 a 50

0.4 0.5 0.6 0.8

En el lote 8 6 En el prod. 10 8

Lado d

Lado d r

Revirado <12 75 0 d>40

d en mm 814

Cuadrado

6 a 14 16 a 25 28 a 32 36 a 50

0.4 0.5 0.6 0.8

1.0 1.5 2.0 2.5 ( = ang Unitario) 4 por m 12

>14

100 0

0.0040L En el lote 8 6 En el prod. 10 8

15/294

Espesor Anchura Espesor e 4 a 10 Rectngulo 12 a 20 b 20 a 75 80 a 140 150 a 200 300 a 400 e 0.2 0.3

Anchura b 1.0 1.2 <12 75 0 b 150 0.0040L En el lote 4

25 a 30

0.4

1.5 12

100 0

b>150 0.0025L

En el producto 6

35 a 40

0.5

1.8 Anchura b + 20 + 25 + 30 >4 >10 4

Espesor Anchura Espesor e 4 a 10 Chapa 12 a 20 b <2000 20003000 e - 0.3 - 0.4 - 0.6 - 0.8

+30 0 +40 0 +50 0

e b 4 a 10

<2000

2000 a 3000

>3000

7.0 5.0 4.0 3.5

9 6 5 4

12 a 20 4 25 a 30 3 35 a 40 3

25 a 30 >3000 35 a 40

Las tolerancias en longitud se refieren al producto con corte en caliente. Si se especifica corte en fro sern de 5 mm Asimetra S Curvado C Desvo t = t1 t2 Ovalidad u en redondos u = d1-d2 Flecha f

16/294

2.2 Perfiles huecos de acero

2.2.1 Acero para perfiles huecos El acero comercial para perfiles huecos incluidos en esta norma es el acero A42b, no aleado, segn la clasificacin de la norma UNE 36 004 (EN 10 020), teniendo en cuenta lo indicado en 2.0. La estructura del acero ser homognea, conseguida por un buen proceso en la fabricacin, y un correcto laminado y conformacin estando exenta de defectos, como el rechupe, que perjudique a su correcto uso.

2.2.2 Caractersticas mecnicas del acero Las caractersticas mecnicas del acero A42b de la chapa empleada para la fabricacin de perfiles huecos conformados en fro son las indicadas en la tabla 2.2.2.A. Las propiedades mecnicas de los perfiles conformados en fro se modifican en parte por el proceso de fabricacin por lo que el fabricante garantizar las propiedades indicadas en la tabla 2.2.2.B. Las caractersticas mecnicas de los perfiles huecos laminados en caliente se indican en la UNE EN 10 210-1. Tabla 2.2.2.A Caractersticas mecnicas de la chapa de acero Lmite elstico e 26 kp/mm2

Resistencia a traccin r 42 kp/mm2 53kp/mm2 Alargamiento de rotura Doblado Satisfactorio realizando el ensayo segn UNE 7 472 Salvo acuerdo en contrario, la chapa no ser objeto de rechazo si en la resistencia a traccin se obtienen 2 kp/mm2 de menos. Tabla 2.2.2.B Caractersticas mecnicas de los perfiles huecos conformados en fro. Lmite elstico Resistencia a traccin e 26 kp/mm2 r 42 kp/mm2
17/294

24%

Alargamiento de rotura Doblado

20% Satisfactorio realizando el ensayo segn UNE 7 472

Aplastamiento

Satisfactorio realizando el ensayo segn UNE 7 208

Salvo acuerdo en contrario, los perfiles huecos no sern objeto de rechazo si en la resistencia a traccin se obtienen 2 kp/mm2 de menos. Ensayo de traccin: Las tres primeras caractersticas se determinarn mediante ensayo de traccin, realizado en los perfiles huecos redondos, cuadrados y rectangulares segn la norma UNE 7 474-1(EN 10 002-1), sobre probeta cortada longitudinalmente en el centro de la cara mayor, excluyendo la zona deformada por la curvatura y la soldadura si existe. Ensayo de doblado: El ensayo de doblado, exigible a los perfiles huecos cuadrados y rectangulares, se realizar segn la norma UNE 7 472 empleando como probeta una tira cortada longitudinalmente del perfil, de espesor e y anchura 5e, que no incluya la soldadura, si existe, realizando el ensayo sobre mandril de dimetro 2e. Ensayo de aplastamiento: El ensayo de aplastamiento, exigible solamente a los perfiles huecos redondos, se realizar segn la norma UNE 7 208 situando la soldadura de la probeta, si existe, equidistante de las generatrices de apoyo en las placas. El ensayo consta de dos etapas y debe ser satisfactorio en ambas. En la primera etapa, para comprobar la ductilidad de la soldadura, se acercan las placas hasta la distancia 2d/3, siendo d el dimetro del perfil, y no debe apreciarse grieta alguna en la cara exterior ni en la interior de la soldadura. En la segunda etapa, para comprobar la ductilidad del acero se continan acercando las placas hasta la distancia 4e, siendo e el espesor del perfil, y no debe apreciarse grieta alguna salvo en la zona de la soldadura.

2.2.3 Composicin qumica Los lmites garantizados por el fabricante para la composicin qumica del acero conformado en fro se dan en la tabla 2.2.3. La composicin qumica de los perfiles conformados en caliente se especifica en la UNE EN 10 210-1. Los anlisis qumicos sobre el producto se realizan segn las normas siguientes:
18/294

Carbono C Azufre S Fsforo P Nitrgeno N2

UNE 7 014, UNE 7 331 UNE 7 349 UNE 7 019 UNE 7 029 UNE 36 317-1

Cuando exista ms de un mtodo de ensayo puede elegirse el ms conveniente. Tabla 2.2.3. Composicin qumica Sobre Carbono C % mximo Azufre S % mximo Fsforo P % mximo 0.050 Colada 0.22 0.050 0.045 0.040 0.035 0.060 Producto 0.25 0.060 0.055 0.050 Nitrgeno N2 % mximo 0.009 0.010 0.011 0.012 0.010 0.011 0.012

El lmite de N2 depende del contenido de P, con los valores que figuran en cada fila. En los aceros al horno elctrico el lmite mximo N2, en todos los casos, es de 0.012 por 100 sobre colada y de 0.015 por 100 sobre producto.

2.2.4 Suministro de los perfiles huecos Las condiciones tcnicas de suministro de los perfiles conformados en fro sern objeto de convenio entre el consumidor y el fabricante y se ajustarn a lo que establece esta norma y a las condiciones generales de la UNE EN 10 021, y para los perfiles huecos conformados en caliente se seguir la UNE EN 10 210-1. El fabricante garantiza las caractersticas mecnicas y la composicin qumica de los perfiles huecos que suministra con su marca, es decir, garantiza que cumplen todas las condiciones que se especifican en las tablas 2.2.2.B y 2.2.3 cuando los ensayos se han realizado segn lo indicado. Ser objeto de convenio el caso excepcional de que el suministro se realice con certificado de ensayos o de recepcin. Los fabricantes, para ofrecer estas garantas, realizarn los ensayos que juzguen precisos y en la forma que crean conveniente.

19/294

Los perfiles huecos se suministran habitualmente en longitudes de 6 m, 8 m y 12 m con la tolerancia normal establecida en la tabla 2.2.7. El consumidor puede solicitar el suministro en longitudes especificadas con la tolerancia normal o con la tolerancia restringida que figura tambin en la misma tabla y, previo convenio, con otras tolerancias. No se admitirn perfiles huecos suministrados con soldadura transversal.

2.2.5 Ensayos de recepcin Los ensayos de recepcin que, en casos excepcionales, el consumidor puede realizar para comprobar el cumplimiento de las garantas del fabricante, se realizarn dividiendo la partida en unidades de inspeccin. Unidades de inspeccin: Cada unidad de inspeccin se compondr de perfiles huecos de la misma serie (2.2.6) tales que sus espesores estn dentro de uno de los siguientes grupos: Hasta 4 mm. Mayores de 4 mm. El peso de cada unidad de inspeccin lo fijar el consumidor, pero no ser mayor que 10 t. Toma de muestras: Las muestras para preparacin de las probetas utilizadas en los ensayos mecnicos, o para los anlisis qumicos, se tomarn de perfiles huecos de cada unidad de inspeccin, elegidos al azar segn las indicaciones de las normas UNE 36 300 y UNE 36 400. Resultado de los ensayos: Si los resultados de todos los ensayos de recepcin de una unidad de inspeccin cumplen lo prescrito, sta es aceptable. Si algn resultado no cumple lo prescrito, habindose observado en el correspondiente ensayo alguna anormalidad no imputable al material, como defecto de la mecanizacin de la probeta, irregular funcionamiento de la mquina de ensayo, defectuoso montaje de la probeta en la mquina, etc., el ensayo se anula y vuelve a realizarse correctamente sobre nueva probeta. Si algn resultado no cumple lo prescrito habindose efectuado el correspondiente ensayo correctamente, se realizarn dos contraensayos sobre probetas tomadas de dos perfiles huecos distintos de la unidad de inspeccin que se est ensayando, elegidos al azar. Si los dos resultados de estos contraensayos cumplen lo prescrito, la unidad de inspeccin es aceptable; en caso contrario, es rechazable.

2.2.6 Series de perfiles huecos

20/294

En la tabla 2.2.6. figuran, a ttulo informativo, series normalizadas para los perfiles conformados en fro, en donde se incluyen, en forma de ejemplo, las notaciones para usar en los planos y en los documentos en que se describan estos productos. La referencia a estas series no excluye la posible utilizacin de otras series normalizadas. En las tablas del Anejo 2.A.2. figuran a ttulo informativo datos sobre perfiles que se utilizan usualmente. Todo perfil hueco llevar las siglas de la fbrica y la del acero marcadas indeleblemente mediante procedimiento elegido por el fabricante. Tabla 2.2.6.- Series de perfiles huecos Serie Notacin (en forma de ejemplo) Perfil hueco redondo Perfil hueco cuadrado Perfil hueco rectangular 100.4 # 80.3 # 160.120.3

2.2.7 Tolerancias en los perfiles huecos Las tolerancias en las dimensiones, la configuracin y el peso de los perfiles huecos conformados en fro sern las establecidas en la tabla 2.2.7. Son admisibles los defectos superficiales cuando, suprimidos por esmerilado, el espesor del perfil cumple las tolerancias. Tabla 2.2.7.- Tolerancias en los perfiles huecos Dimetro d y lados a b Dimetro mm 40 a 60 65 a 90 100 a 150 150 Tolerancia mm 0.5 0.7 0.8 1.0 Espesor e Dimensin mm 2y3 4a8 21/294

Longitud L Tolerancia mm Norma +100 -0

Peso P Tolerancia mm En el lote 4 -

Tolerancia mm 0.25 0.30 -

Restringida En el producto +10 6

Flecha f

-0

En perfiles cuadrados y rectangulares : Ortogonalidad Tolerancia entre 80 y 92 Radio exterior r

f 0.002 l

Tolerancias e Revirado Tolerancia 1 por m

2.3 Perfiles y placas conformados de acero

2.3.1 Acero para perfiles y placas conformados El acero para los perfiles y placas conformados incluidos en esta norma es el acero conformado A37b, no aleado, segn la clasificacin de la norma UNE 36 004 (EN 10 020), teniendo en cuenta lo indicado en 2.0. No se consideran incluidos los perfiles y placas conformados fabricados con otros aceros de caractersticas superiores a las del A37b, lo cual no impide que puedan utilizarse. La estructura del acero ser homognea, conseguida por un buen proceso de fabricacin y un correcto laminado y conformacin, y estar exenta de defectos que perjudiquen a su correcto uso. El acero puede fabricarse por cualquiera de los procedimientos usuales, conversin por soplado con oxgeno (proceso LD, etc.), horno elctrico, Martn-Siemens y convertidor cido o bsico. A peticin del consumidor, al hacer el pedido, el fabricante indicar el procedimiento empleado. La banda de acero empleada para conformar ser laminada en caliente, con bordes redondeados de laminacin o vivos de cizallado, recubierta o no.

2.3.2 Caractersticas mecnicas del acero Las caractersticas mecnicas del acero A37b de los perfiles y placas conformados son las indicadas en la tabla 2.3.2. Tabla 2.3.2 Caractersticas mecnicas del acero.

22/294

Lmite elstico Resistencia a traccin Alargamiento de rotura Doblado

e 24 kp/mm2 r 37 kp/mm2

26%

Satisfactorio realizando el ensayo segn UNE 7 472

Salvo acuerdo en contrario, el acero no ser objeto de rechazo si en la resistencia a traccin se obtienen 3 kp/mm2 de menos. Ensayo de traccin: Las tres primeras caractersticas se determinarn mediante ensayo de traccin, realizado segn la norma UNE 7 474-1 (EN 10 002-1), segn el espesor, sobre probeta cortada longitudinalmente en el centro de la cara plana mayor del perfil o placa, excluyendo la zona deformada por la curvatura. Ensayo de doblado: El ensayo de doblado se realizar segn la norma UNE 7 472, empleando como probeta una tira cortada longitudinalmente del centro de la cara plana mayor del perfil o placa, de espesor e y anchura 5e, realizando el ensayo sobre el mandril de dimetro 2e.

2.3.3 Composicin qumica Los lmites de composicin qumica que garantiza el fabricante para el acero A37b de perfiles o placas conformados son los indicados en la tabla 2.3.3. Tabla 2.3.3. Composicin qumica. Sobre Carbono C % mximo Azufre S % mximo Fsforo P % mximo 0.050 Colada 0.17 0.050 0.045 0.040 0.035 Producto 0.21 0.060
23/294

Nitrgeno N2 % mximo 0.009 0.010 0.011 0.012 0.010

0.060

0.055 0.050

0.011 0.012

El lmite de N2 depende del contenido de P, con los valores que figuran en cada fila. En los aceros al horno elctrico el lmite mximo de N2 en todos los casos es de 0.012 por 100 sobre colada y de 0.015 por 100 sobre producto.

2.3.4 Suministro de los perfiles y placas conformados Las condiciones tcnicas de suministro de los perfiles y placas conformados sern objeto de convenio entre el consumidor y el fabricante; se ajustarn a lo que se establece en esta norma, y en las condiciones generales de la norma UNE 36 007, en todo lo que no contradiga a aquella. El fabricante garantiza las caractersticas mecnicas y la composicin qumica de los perfiles y placas conformados que suministra con su marca, es decir, garantiza que cumplen todas las condiciones que se especifican en las tablas 2.3.2 y 2.3.3, cuando los ensayos se han realizado segn lo indicado en 2.3.2. Ser objeto de convenio el caso excepcional de que el suministro se realice con certificado de ensayos o de recepcin. Las fbricas, para ofrecer estas garantas, realizarn los ensayos que juzguen precisos y en la forma en que crean conveniente. Los perfiles conformados se suministran habitualmente en longitudes de 6 m con la tolerancia normal establecida en la tabla 2.3.7.A. El consumidor puede solicitar el suministro en longitudes especificadas, con la tolerancia normal o con la tolerancia restringida que figura tambin en la tabla 2.3.7.A y, previo convenio, con otras tolerancias. Las placas y paneles conformados se suministrarn con las longitudes especificadas en el pedido, en general sin rebasar 12 m, con la tolerancia establecida en la tabla 2.3.7.B

2.3.5 Ensayos de recepcin Los ensayos de recepcin que, en casos excepcionales, el consumidor puede realizar para comprobar el cumplimiento de las garantas del fabricante se realizarn dividiendo la partida en unidades de inspeccin. Unidades de inspeccin Cada unidad de inspeccin se compondr de perfiles o placas conformados de la misma serie (tablas 2.3.6.A y 2.3.6.B), cuyo peso lo fijar el consumidor, sin que sea mayor que 10t para perfiles, y sin que sea mayor del 3 por 100 del total del suministro para placas y paneles. Toma de muestras Las muestras para preparacin de las probetas utilizadas en los ensayos mecnicos, o para los anlisis qumicos, se tomarn de perfiles conformados de cada unidad de inspeccin,
24/294

elegidos al azar segn las indicaciones de las normas UNE 36 300 y UNE 36 400, respectivamente. Resultados de los ensayos Si los resultados de todos los ensayos de recepcin de una unidad de inspeccin cumplen lo prescrito, sta es aceptable. Si algn resultado no cumple lo prescrito, habindose observado en el correspondiente ensayo alguna anormalidad no imputable al material, como defecto en la mecanizacin de la probeta, irregular funcionamiento de la mquina de ensayo, defectuoso montaje de la probeta en la mquina, etc... el ensayo se anula y vuelve a realizarse correctamente sobre nueva probeta. Si algn resultado no cumple lo prescrito, habindose efectuado el correspondiente ensayo correctamente, se realizarn dos contraensayos sobre probetas tomadas de dos perfiles o placas distintos de la unidad de inspeccin que se est ensayando, elegidos al azar. Si los dos resultados de estos contraensayos cumplen lo prescrito, la unidad de inspeccin es aceptable, en caso contrario, es rechazable.

2.3.6 Series de perfiles y placas conformados Los perfiles y placas conformados comprendidos en esta norma se agrupan en series por las caractersticas geomtricas de su seccin. Las series utilizadas actualmente se indican en las tablas 2.3.6.A y 2.3.6.B, en las que se incluyen, en forma de ejemplo, la notacin que se usar en los planos y en los documentos en que se describan estos productos. En la tabla 2.3.6.B se incluyen las placas nervadas, las placas agrafadas y los paneles, aunque propiamente no constituyen series, porque actualmente se fabrican con muy variadas formas y dimensiones. Todo perfil y placa conformado llevar las siglas de la fbrica y la del acero A37b marcadas indeleblemente mediante procedimiento elegido por el fabricante. En las tablas del Anejo 2.A3 figuran los perfiles y placas que se utilizan usualmente. En la columna de suministro de cada tabla se destacan mediante la sigla P los perfiles y placas conformados que en circunstancias normales se mantienen en existencia permanente en el mercado. Los perfiles y placas marcados en las tablas con la sigla C no deben emplearse en los proyectos sin previa consulta de su posibilidad de suministro. Se consideran incluidos en esta norma los perfiles y placas conformados de las series de las tablas 2.3.6.A y 2.3.6.B, con dimensiones diferentes de las incluidas en las tablas del Anejo 2.A.3 o perfiles conformados de formas diferentes, fijadas por el proyectista de acuerdo con el fabricante, que cumplan las caractersticas que exige esta norma. Tabla 2.3.6.A.- Series de perfiles conformados Serie Perfil conformado L
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Notacin (en forma de ejemplo) LF 50.2

Perfil conformado LD Perfil conformado U Perfil conformado C Perfil conformado omega Perfil conformado Z

LF 60.30.3 UF 100.3 CF 120.2,5 OF 40.2

ZF 180.2

Tabla 2.3.6.B Serie de placas y paneles conformados Serie Placa ondulada Placa grecada Placa nervada Placa agrafada Panel
n nmero de nervios entre ejes de solapo; h altura de la placa, en mm; p paso entre nervios, en mm; e espesor de la chapa, en mm; a espesor de aislante, en mm.

Notacin O.e. G.e. N.n.p.e. A.n.h.p.e. P.a.

2.3.7 Tolerancias en los perfiles y placas conformados. Las tolerancias de los perfiles y placas sern las establecidas en las tablas 2.3.7.A y 2.3.7.B. Tabla 2.3.7A.- Tolerancia en los perfiles conformados Lados a,b,c,h
Entre pliegue y borde a,b mm 40 Entre dos pliegues c,h mm 50 2a4 0.75 Tolerancia en mm siendo el espesor e en mm 4y6 1.00
26/294

Espesor e
Dimensin e mm 7 2a3 0.25 Tolerancia mm

40 80 > 80

> 50 100 > 100

1.00 1.25

1.25 1.50

1.50 1.75 Peso P Tolerancia % En el lote 4

4a7

0.30

Radio interior r Espesor e mm Tolerancia en el radio mm l

Longitud L Tolerancia mm Normal + 100 -0

Ortogonalidad Tolerancia

Revirado Tolerancia

mm 6

De 88 a 92

1 por m

2 y 2.5 3y4 5y6 7

0.75 1.00 1.25 1.50

Restringida

En el prod

Flecha f f 0.0025 l

2 > 2 <6 > 6< 10 >10

1 2 3 5 6

Tabla 2.3.7.B Tolerancia en los perfiles conformados Dimensin Anchura de montaje b b 700 b>700 Tolerancia + 4 mm 0 mm + 5 mm 0 mm Longitud L, de la placa o panel Espesor e, de la chapa de acero +3% e 0.8 e>0.8 Mdulo resistente y momento de inercia -0% 0.10mm 0.15mm +5% - 0%

27/294

2.4 ROBLONES DE ACERO

2.4.1 Clases de roblones Los roblones incluidos en esta norma son de tres clases: Clase E: Roblones de cabeza esfrica. Clase B: Roblones de cabeza bombeada. Clase P: Roblones de cabeza plana. La forma y las dimensiones de los roblones de la clase E se detallan en 2.4.2; las de la clase B, en 2.4.3, y las de la clase P, en 2.4.4.

2.4.2 Roblones de cabeza esfrica Los roblones de cabeza esfrica tienen la forma representada en la figura 2.4.2.A. Designacin: Los roblones de cabeza esfrica se designan con la sigla E, el dimetro de la caa, el signo , la longitud de la caa, y la referencia a la norma; esta ltima puede suprimirse cuando sea innecesaria. Ejemplo: Robln E 10 40 NBE EA-95. Dimensiones: Las dimensiones de cada tipo de robln y el dimetro del agujero correspondiente se indican en la tabla 2.4.2.A. Peso de los roblones: El peso de 1.000 roblones de cabeza esfrica, en funcin de su tipo, de la longitud de su caa, y con un peso especfico del acero de 7.85 kg/dm3, se da en la tabla 2.4.2.B. Tolerancias dimensionales: Las tolerancias en las dimensiones de los roblones de cabeza esfrica, segn la figura 2.4.2.B, se establecen en la tabla 2.4.2.C.

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Tabla 2.4.2.A.- Dimensiones de los roblones de cabeza esfrica Robln Tipo Dimetro Dimetro Altura de De la caa d (mm) E 10 E 12 E 14 E 16 E 18 E 20 E 22 E 24 E 27 E 30 E 33 E 36 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 de la cabeza d1 (mm) 16 19 22 25 28 32 36 40 43 48 53 58 6.5 7.5 9.0 10.0 11.5 13.0 14.0 16.0 17.0 19.0 21.0 23.0 8.0 9.5 11.0 13.0 14.5 16.5 18.5 20.5 22.0 24.5 27.0 30.0 0.5 0.6 0.6 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.6 1.6 2.0 h (mm) Radio de Radio del Dimetro acuerdo r1 (mm) del agujero a (mm) 11 13 15 17 19 21 23 25 28 31 34 37 r (mm)

la cabeza la esfera

Tabla 2.4.2.B1.- Peso de los roblones de cabeza esfrica

Longitud de la caa l (m) E10 E12

Peso en kg de 1000 roblones del tipo:

E14 E16 E18
29/294

E20

E22

E24

E27

E30

E33

E36

10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 45 48 50 52 55 58 60 62 65 68 70 72 75

12.4 13.7 15.0 16.3 17.6 18.9 19.2 20.5 21.8 23.1 24.4 25.7 28.0 29.3 30.6 31.9 33.2 35.1 37.0 38.3 39.5 41.5 43.4 44.7 46.0 -

55.0 58.2 61.4 64.6 67.8 71.0 74.2

81.9 84.9 88.9 92.9 96.9

119 124 129

171 177 183 189 195 201 210 219 225 231 240 249 255 261 270 279 285 291 300

224 231 238 245 256 266 273 280 291 302 309 316 327 337 345 352 362

290 299 313 326 335 344 358 371 380 389 403 416 425 434 448

430 441 452 469 485 496 507 524 541 552 563 580

589 609 622 636 656 676 689 703 723

22.5 24.3 26.1 27.9 29.7 31.5 33.3 35.1 36.9 38.7 40.5 42.3 44.1 45.9 47.7 50.4 53.1 54.9 56.7 59.4 62.1 63.9 65.7 68.4 71.1

35.5 37.9 40.3 42.7 45.1 47.5 49.9 52.3 54.7 57.1 59.5 61.9 64.3 66.7 70.3 73.9

784 808 832 848 864 888

77.4 101.0 134 80.6 105.0 139 83.8 109.0 144 87.0 113.0 149 90.2 117.0 154 94.9 123.0 161 99.6 129.0 169

76.3 103.0 133.0 174 78.7 106.0 137.0 179 82.3 111.0 143.0 186 85.9 115.0 149.0 194 88.3 119.0 153.0 199 89.7 122.0 157.0 204 94.3 127.0 163.0 211 97.9 131.0 169.0 218

72.9 100.0 134.0 173.0 223 103.0 138.0 177.0 228 106.0 142.0 183.0 236

30/294

78 80 85 90 95

110.0 147.0 189.0 243 150.0 193.0 248 158.0 203.0 260 166.0 213.0 273 223.0 285

309 315 330 345 360

373 380 398 416 434

461 470 493 515 538

596 608 635 663 691

743 756 790

912 928 968

824 1008 858 1048

Tabla 2.4.2.B2.- Peso de los roblones de cabeza esfrica

Longitud de la caa l (mm) 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 E10 E12 E14 E16 E18 233.0 243.0 253.0 263.0 E20 298 310 323 335 347 360 372 E22 375 390 405 420 435 450 465 480 495 E24 452 470 480 506 524 542 560 578 596 614 632 E27 560 583 605 628 650 673 695 718 740 763 785 808 830 E30 719 747 775 803 831 859 887 915 942 970 998 E33 892 926 960 994 1028 1062 1096 1130 1164 1198 1232 E36 1088 1128 1168 1208 1248 1288 1328 1368 1408 1448 1488 1528 1568 1608 1648 1688 1728 1768

Peso en kg de 1000 roblones del tipo:

1025 1266 1053 1300 1081 1334 1107 1368 1402 1436 -

31/294

190

1808

Tabla 2.4.2.C.- Tolerancias dimensionales de los roblones de cabeza esfrica

Robln tipo Dimetro de la caa d (mm) Dimetro de Dimetro de Altura de la la caa d' (mm) la cabeza d1 (mm) cabeza h (mm) Parte cilndrica de la cabeza c (mm) E 10 E 12 E 14 E 16 E 18 E 20 E 22 E 24 E 27 E 30 E 33 E 36 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 -0.6 -0.7 -0.8 -0.8 -0.9 -1.1 -1.1 -1.2 -1.4 -1.4 -1.4 -1.4 +0 +0 +0 +0 +0 +0 +0 +0 +0 +0 +0 +0 -1.1 -1.3 -1.3 -1.3 -1.3 -1.6 -1.6 -1.6 -1.6 -1.6 -1.9 -1.9 +0.9 +0.9 +0.9 +0.9 +1.1 +1.1 +1.1 +1.1 +1.1 +1.3 +1.3 +1.3 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 Excentricidad de la cabeza u-v (mm) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 Mayor de 100mm +1.0% -0% 50mm a 100mm +1.5% -0% Menor de 50mm +2.0% -0% Longitud de la caa l (mm)

0.3 0.3 0.3 0.3 0.3

2.4.3 Roblones de cabeza bombeada Los roblones de cabeza bombeada tienen la forma representada en la figura 2.4.3.A. Designacin: Los roblones de cabeza bombeada se designan con la sigla B, el dimetro de la caa, el signo , la longitud de la caa, y la referencia a la norma; esta ltima puede suprimirse cuando sea innecesaria. Ejemplo: Robln B 22 70 NBE EA-95. Dimensiones:

32/294

Las dimensiones de cada tipo de robln y el dimetro del agujero correspondiente se indican en la tabla 2.4.3.A. Peso de los roblones: El peso de 100 roblones de cabeza bombeada, en funcin de su tipo, de la longitud de su caa, y con un peso especfico del acero de 7.85 kg/dm3,se da en la tabla 2.4.3.B. Tolerancias dimensionales: Las tolerancias en las dimensiones de los roblones de cabeza bombeada, segn la figura 2.4.3B, se establecen en la tabla 2.4.3.C.

Tabla 2.4.3.A.- Dimensiones de los roblones de cabeza bombeada

Robln tipo Dimetro de la caa d (mm) B 10 B 12 B 14 B 16 B 18 B 20 B 22 B 24 B 27 B 30 B 33 B 36 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 75 75 75 75 75 60 60 60 60 45 45 45 ngulo del cono -grados Dimetro de la cabeza d1 (mm) 14.5 18.0 21.5 26.0 30.0 31.5 34.5 38.0 42.0 42.5 46.5 51.0
33/294

Altura de h (mm)

Flecha de h1 (mm)

Radio de la esfera r (mm)

Dimetro del agujero d (mm)

la cabeza la cabeza

3.0 4.0 5.0 6.5 8.0 10.0 11.0 12.0 13.5 15.0 16.5 18.0

1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2

27 41 58 85 113 125 76 91 111 114 136 164

11 13 15 17 19 21 23 25 28 31 34 37

Tabla 2.4.3.B.1.- Peso de los roblones de cabeza bombeada

Longitud de la caa l mm 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 B 10 B 12 B 14 B 16 B 18 B 20 B 22 B 24 B 27 B 30 B 33 7.80 9.03 125 166 174 B 36 -

Peso en kg de 1000 roblones del tipo:

10.3 15.5

11.5 17.3 24.6 12.7 19.1 27.0

14.0 20.8 29.4 41.4 15.2 22.6 31.8 44.6

16.4 24.4 34.3 47.7 63.7 17.7 26.2 36.7 50.9 67.7

18.9 27.9 39.1 54.1 71.7 89.2 20.1 30.7 41.5 57.2 75.7 94.1 21.4 32.5 43.9 60.4 79.7 99.1

22.6 34.3 46.3 63.5 83.7 104.0 131 23.8 36.0 48.8 66.7 87.7 109.0 137 25.1 37.8 51.2 69.9 91.7 114.0 143

Tabla 2.4.3.B.2.- Peso de los roblones de cabeza bombeada

Long. de la caa l (mm) 40 42 45 48 50

Peso en kg de 1000 roblones del tipo:

B 10 B 12 B 14 B 16 B 18 B 20 B 22 B 24 B 27 B 30 B 33 26,3 39,6 53,6 73,0 27,5 41,4 56,0 76,2 95,7 119,0 149 99,7 124,0 155 181 188 198 209 216 230 239 253 266 275 302 319 330 401 B 36 -

29,4 44,0 59,7 80,9 106,0 131,0 164 31,2 46,7 63,3 85,6 112,0 139,0 173 32,5 48,5 65,7 88,6 116,0 144,0 179
34/294

52 55 58 60 62 65 68 70 72 75 78 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170

33,7 50,3 68,1 92,0 120,0 148,0 184 35,6 52,9 71,2 96,7 126,0 156,0 193 55,6 75,4 101,0 132,0 163,0 202 57,4 77,8 105,0 136,0 165,0 208 59,1 79,2 108,0 140,0 170,0 214 61,8 82,9 113,0 146,0 176,0 223 64,5 86,5 117,0 152,0 185,0 232 88,9 120,0 156,0 190,0 238 91,3 124,0 160,0 195,0 244 93,8 128,0 166,0 202,0 254 97,4 133,0 172,0 210,0 263 136,0 176,0 215,0 269 144,0 186,0 227,0 284 152,0 196,0 239,0 299 206,0 252,0 314 216,0 264,0 329

223 234 245 252 259 269 280 287 294 305 316 323 341 359 377 395 413 431 449 467 485 503 521 539 557 -

284 298 311 320 329 343 356 365 374 388 401 410 433 455 478 500 522 545 568 590 613 635 658 680 703 725 748 770 -

341 358 374 385 396 413 430 441 452 469 485 496 524 552 580 607 635 663 691 718 746 774 802

414 435 455 468 481 502 522 535 548 569 587 602 636 670 704 738 772 806 840 874 912 946 980

524 548 564 580 604 628 644 660 684 708 724 764 804 844 884 924 964 1000 1040 1080 1120 1160 1200 1240 1280 1320 1360 1400 1440

276,0 344 288,0 359 374 389 404 419 -

829 1010 857 1050 885 1080 913 1120 940 1150 968 1180 996 1220

35/294

175 180 185 190

1250 1290 -

1480 1520 1560 1600

Tabla 2.4.3.C.- Tolerancias dimensionales de los roblones de cabeza bombeada

Robln tipo Dimetro de la caa d (mm) B 10 B 12 B 14 B 16 B 18 B 20 B 22 B 24 B 27 B 30 B 33 B 36 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 Dimetro de la caa d (mm) +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 -0.6 -0.7 -0.8 -0.8 -0.8 -1.1 -1.1 -1.2 -1.4 -1.4 -1.4 -1.4 ngulo de la cabeza (grados) +5 +5 +5 +5 +5 +5 +5 +5 +5 +5 +5 +5 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 +0.8 +0.8 +1.0 +1.0 +1.0 +1.3 +1.3 +1.3 +1.3 +1.5 +1.5 +1.5 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 Mayor de 100mm; +1.0% -0% De 50 mm a 100 mm; +1.5% -0% Menor de 50 mm; +2.0% -0% Altura de la cabeza h (mm) Longitud de la caa l (mm)

0.3 0.3 0.3 0.3 0.3

2.4.4 Roblones de cabeza plana Los roblones de cabeza plana tienen la forma representada en la figura 2.4.4.A. Designacin: Los roblones de cabeza plana se designan con la sigla P, el dimetro de la caa, el signo x, la longitud de la caa y la referencia a la norma; esta ltima puede suprimirse cuando sea innecesaria. Ejemplo: Robln P 20 x 40 NBE EA-95.
36/294

Dimensiones: Las dimensiones de cada tipo de robln y el dimetro del agujero correspondiente se indican en la tabla 2.4.4.A. Peso de los roblones: El peso de 1.000 roblones de cabeza plana en funcin de su tipo, de la longitud de la caa y con un peso especfico del acero de 7.85 kg/dm3, se da en la tabla 2.4.4.B. Tolerancias dimensionales: Las tolerancias en los roblones de cabeza plana, segn la figura 2.4.4.B, se establecen en la tabla 2.4.4.C.

Tabla 2.4.4.A.- Dimensiones de los roblones de cabeza plana

Robln Tipo Dimetro de la caa d (mm) ngulo del cono (grados) P 10 P 12 P 14 P 16 P 18 P 20 P 22 P 24 P 27 P 30 P 33 P 36 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 75 75 75 75 75 60 60 60 60 45 45 45
37/294

Dimetro de la cabeza d1 (mm) 14.5 18.0 21.5 26.0 30.0 31.5 34.5 38.0 42.0 42.5 46.5 51.0

Altura de la cabeza h (mm) 3.0 4.0 5.0 6.5 8.0 10.0 11.0 12.0 13.5 15.0 16.5 18.0

Dimetro del agujero a (mm) 11 13 15 17 19 21 23 25 28 31 34 37

Tabla 2.4.4.B.- Peso de los roblones de cabeza plana

Long. de la caa l (mm) 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 45 48 50 52 55 58 60 62 P 10 P 12 P 14 P 16 P 18 P 20 P 22 P 24 P 27 7.15 8.38 9.65 14.5 60.9 64.9 68.9 72.9 76.9 86.1 91.0 96.0 118 157 165 172 179 189 200 207 214 225 236 243 250 219 228 242 255 264 273 287 300 309 318 P 30 291 308 319 330 347 363 374 385 P 33 388 401 422 442 455 468 P 36 508 532 548 564

Peso en kg de 1.000 roblones del tipo:

10.85 16.3 23.2 12.05 18.1 25.6

13.35 19.8 28.0 39.3 14.55 21.6 30.3 42.5 15.75 23.4 32.9 45.6 17.05 25.2 35.3 48.8 18.20 26.9 37.7 52.0 19.40 29.7 40.1 55.1 20.70 31.5 42.5 58.3 21.90 33.3 44.9 61.4 23.10 35.0 47.4 64.6 24.50 36.8 49.8 67.8 25.60 38.6 52.2 70.9 26.80 40.4 54.6 74.1

80.9 101.0 124 84.9 106.0 130 88.9 111.0 136 92.9 116.0 142 96.9 121.0 148

28.70 43.0 58.3 78.8 103.0 128.0 157 30.50 45.7 61.9 83.5 109.0 136.0 166 31.80 47.5 64.3 86.7 113.0 141.0 172 33.00 49.3 66.7 89.9 117.0 145.0 177 34.90 51.9 69.8 94.6 123.0 153.0 186 54.6 74.0 98.9 129.0 153.0 195 56.4 76.4 103.0 133.0 162.0 201 58.1 77.8 106.0 137.0 167.0 207
38/294

65 68 70 72 75 78 80 85 90 95 100 105 110 115 120

60.8 81.5 111.0 143.0 173.0 216 63.5 85.1 115.0 149.0 182.0 225 87.5 118.0 153.0 187.0 231 89.9 122.0 157.0 192.0 237 92.4 126.0 163.0 199.0 247 96.0 131.0 169.0 207.0 256 134.0 173.0 212.0 262 142.0 183.0 224.0 277 150.0 193.0 236.0 292 203.0 249.0 307 213.0 261.0 322 273.0 337 285.0 352 367 382

260 271 278 285 296 307 314 332 350 368 386 404 422 440 458

332 345 354 363 377 390 399 422 444 467 489 511 534 557 589

402 419 430 441 458 474 485 513 541 569 596 624 652 680 707

489 509 522 535 556 574 589 623 657 691 725 759 793 827 861

588 612 628 644 668 692 708 748 788 828 868 908 948 984 1024

125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190

--

397 412 -

476 494 512 530 548 -

602 624 647 669 692 714 737 759 -

735 763 791 818 846 874 902 929 957 985 -

899 933 967 997

1064 1104 1144 1184

1037 1224 1067 1264 1107 1304 1137 1344 1167 1384 1207 1424 1237 1464 1277 1504 1544 1584

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Tabla 2.4.4.C.- Tolerancias dimensionales de los roblones de cabeza plana

Robln tipo Dimetro de la caa d(mm) Dimetro de la caa d(mm) P 10 P 12 P 14 P 16 P 18 P 20 P 22 P 24 P 27 P 30 P 33 P 35 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3 -0.6 -0.7 -0.8 -0.8 -0.8 -1.1 -1.1 -1.2 -1.4 -1.4 -1.4 -1.4 ngulo de la cabeza (grados) +5 +5 +5 +5 +5 +5 +5 +5 +5 +5 +5 +5 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 Altura de la cabeza h (mm) +0.8 +0.8 +1.0 +1.0 +1.0 +1.3 +1.3 +1.3 +1.3 +1.5 +1.5 +1.5 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 -0 Mayor de 10 mm +1.0% -0% De 50 mm a 100 mm +1.5% -0% Menor de 50 mm +2.0% -0% Longitud de la caa l (mm)

+0.3 +0.3 +0.3 +0.3 +0.3

2.4.5 Acero para roblones El acero empleado en la fabricacin de roblones en funcin del tipo de los aceros que se van a unir tendr las caractersticas que se especifican en la tabla 2.4.5, teniendo en cuenta lo indicado en 2.0.2. Ensayos: Si as se ha convenido en el pedido, y cuando el tamao de las probetas lo permita, se determinar la resistencia a traccin r y el alargamiento de rotura . En caso contrario se determinar solamente la resistencia a cortadura r. Mtodos de ensayo: Los mtodos de ensayos sern los siguientes: Resistencia a traccin y alargamiento de rotura segn la norma UNE 7 474-1(EN 10 002-1) con la modificacin de que la longitud inicial entre puntos ser l0=5.65(A0)1/2. Resistencia a cortadura segn la norma UNE 7 246.
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Marcado de la clase de acero de los roblones: Los roblones de acero de las clases A34b y A34c no llevarn marca: los de acero de la clase A42C tendrn en la cabeza la cifra 42 en relieve de 0.7 mm y tamao de 5mm, sobre un crculo plano del dimetro siguiente. 10 mm en roblones de 10 mm a 14 mm; 12 mm en roblones de 16 mm a 20 mm; 14 mm en roblones de 22 mm a 36 mm; Tabla 2.4.5.- Acero para roblones
Clase de acero de los roblones Resistencia a traccin R mnimo mximo kg/mm2. A34b A34c A42c 34 a 42 42 a 50 28 23 25 a 36 31 a 42 Alargamiento de rotura mnimo % Resistencia a cortadura R mnima mxima kg/mm2 A37 A42 A52 Tipo de acero de los productos a unir

La composicin qumica de estos aceros ajustar a lo que se prescribe en 2.1.3.

2.4.6 Caractersticas garantizadas El fabricante garantiza que los roblones que suministra cumplen las condiciones dimensionales establecidas en 2.4.2, 2.4.3 y 2.4.4 y las caractersticas del acero prescritas en 2.4.5. Los fabricantes, para ofrecer esta garanta, realizarn los ensayos que juzguen precisos y en la forma en que crean conveniente. Los ensayos de recepcin, que el consumidor puede encargar a su costa para comprobar el cumplimiento de esta garanta, se ajustarn a lo prescrito anteriormente. Si en un lote los resultados de los ensayos de recepcin cumplen lo prescrito, el lote es aceptable. Si el resultado de un ensayo no cumple lo prescrito, se realizarn dos nuevos ensayos de comprobacin, sobre nuevas muestras del lote. Si los dos resultados cumplen lo prescrito, el lote es aceptable; en caso contrario es rechazable.

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El coste de los ensayos de comprobacin, y el de todos los efectuados sobre un lote que resulte rechazable, no ser cobrado por el fabricante si los realiza l, y ser abonado por el fabricante si se realizan en un laboratorio oficial o acreditado en el rea tcnica correspondiente.

2.4.7 Suministro y recepcin El suministro y la recepcin de roblones se efectuar en la forma siguiente: Suministro: Cada envase llevar una etiqueta indicando: Marca del fabricante; Designacin del robln; Clase de acero; Nmero de piezas.

Recepcin: En la recepcin se comprobar que los roblones tienen las superficies lisas y no presentan fisuras, rebabas u otros defectos que perjudiquen su empleo. La unin de la cabeza a la caa estar exenta de pliegues. La superficie de apoyo ser normal al eje del robln. Cuando vayan a realizarse ensayos de recepcin de un suministro, ste se dividir en lotes. Cada lote estar constituido por roblones del mismo pedido, clase, dimetro, longitud y clase de acero. El peso de cada lote lo fijar el consumidor, pero no ser mayor que 5 t para roblones de dimetro hasta 20 mm, ni que 10 t para roblones de dimetro mayor. De cada lote se ensayarn dos muestras.

2.4.8 Notacin para los planos de ejecucin En los planos de ejecucin, los roblones se presentarn con los signos indicados en la tabla 2.4.8. En el ngulo superior izquierdo se rotular el dimetro del agujero. A modo de ejemplo los signos corresponden al robln 22, con agujero de 23.
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Tabla 2.4.8.- Representacin de los roblones. Cabeza esfrica arriba y abajo Cabeza esfrica arriba y bombeada abajo Cabeza esfrica abajo y bombeada arriba Cabeza bombeada arriba y abajo Cabeza esfrica arriba y plana abajo Cabeza esfrica abajo y plana arriba Cabeza plana arriba y abajo La cabeza se ejecutar en obra El agujero se taladrar en obra

2.5 Tornillos
2.5.1 Clases de tornillos Los tornillos incluidos en este captulo son de tres clases: Clase T: Tornillos ordinarios, cuyas caractersticas se especifican en 2.5.3. Clase TC: Tornillos calibrados, cuyas caractersticas se especifican en 2.5.4. Clase TR: Tornillos de alta resistencia, cuyas caractersticas se especifican en 2.5.7. Tuercas y arandelas: Las tuercas y arandelas empleadas con tornillos de las clases T y TC tienen sus caractersticas especificadas en 2.5.5. Las tuercas y arandelas empleadas con tornillos de la clase TR tienen sus caractersticas especificadas en 2.5.8 y 2.5.9, respectivamente.
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Condiciones de uso: Los tornillos ordinarios se emplean con productos de acero de los tipos A37 y A42 y los calibrados con productos de acero de los tipos A37, A42, A52. Los tornillos de alta resistencia pueden emplearse con aceros de cualquier tipo.

2.5.2. Rosca para tornillos ordinarios y calibrados Los tornillos y tuercas tienen rosca triangular ISO de paso grueso, en calidad basta, con las dimensiones nominales y las tolerancias dimensionales indicadas a continuacin. Dimensiones nominales: El perfil de la rosca triangular ISO se representa en la figura 2.5.2.A y las dimensiones nominales de los elementos del perfil, correspondientes a los dimetros nominales objeto de la norma, se dan en la tabla 2.5.2.A. Tolerancias dimensionales: Las tolerancias en las dimensiones transversales en el tornillo y en la tuerca, segn la figura 2.5.2.B, se establecen en la tabla 2.5.2.B. El clculo de stas se ha basado en los valores que fija la norma UNE 17 707 para calidad basta, en los campos de tolerancia 8g para el tornillo y 7H para la tuerca.

a) Tornillo
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Las tolerancias para el dimetro d3 se han calculado tomando como lnea cero la coincidente con el dimetro d1 del perfil base ISO. b) Tuerca

Tabla 2.5.2.A.- Dimensiones nominales de la rosca triangular ISO Dimetro nominal d=D mm 10 12 16 20 22 24 27 30 33 36 1.50 1.75 2.00 2.50 2.50 3.00 3.00 3.50 3.50 4.00 Paso P mm Dimetro interior d3 mm 8.160 9.853 13.546 16.933 18.933 20.319 23.319 25.706 28.706 31.093 Dimetro medio d2 mm 9.026 10.863 14.701 18.376 20.376 22.051 25.051 27.727 30.727 33.402 Profundidad de la rosca H1 mm 0.812 0.947 1.083 1.353 1.353 1.624 1.624 1.894 1.894 2.165 Radio del fondo r mm 0.217 0.253 0.289 0.361 0.361 0.433 0.433 0.505 0.505 0.577

Tabla 2.5.2.B.- Tolerancias en la rosca triangular ISO

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Tolerancias en el tornillo
Dimetro Paso nominal D=d mm P mm Dimetro nominal Td mn mm 10 12 16 20 22 24 27 30 33 36 1.50 1.75 2.00 2.50 2.50 3.00 3.00 3.50 3.50 4.00 -0.032 -0.034 -0.038 -0.042 -0.042 -0.048 -0.048 -0.053 -0.053 -0.060 Td mx mm -0.407 -0.459 -0.488 -0.572 -0.572 -0.648 -0.648 -0.723 -0.723 -0.810 Dimetro interior Td3 max mm -0.569 -0.649 -0.721 -0.848 -0.848 -1.012 -1.012 -1.145 -1.145 -1.280 Dimetro medio Td2 max mm -0.244 -0.270 -0.288 -0.307 -0.307 -0.363 -0.363 -0.388 -0.388 -0.415

Tolerancias en la tuerca
Dimetro interior TD1 mx mm +0.375 +0.425 +0.475 +0.560 +0.560 +0.630 +0.630 +0.710 +0.710 +0.750 Dimetro medio TD2 mn mm 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Td3 min mm -0.249 -0.287 -0.327 -0.403 -0.403 -0.481 -0.481 -0.558 -0.558 -0.637

Td2 mn mm -0.032 -0.034 -0.038 -0.042 -0.042 -0.048 -0.048 -0.053 -0.053 -0.060

TD1 mn mm 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

TD2 mx mm +0.224 +0.250 +0.265 +0.280 +0.280 +0.335 +0.335 +0.355 +0.355 +0.375

2.5.3 Tornillos ordinarios Los tornillos ordinarios tienen la forma representada en la figura 2.5.3. Designacin: Los tornillos ordinarios se designan con: La sigla T, el dimetro de la caa, el signo x, la longitud l del vstago, el tipo de acero y la referencia a la norma; estos dos ltimos datos pueden suprimirse cuando sean innecesarios. Ejemplo: Tornillo T 16 x 80, A4t, NBE EA-95. Dimensiones: Las dimensiones de cada tipo de tornillo ordinario y el dimetro del agujero correspondiente se dan en la tabla 2.5.3.A, en la que figuran adems el rea de la seccin neta del ncleo An, y la denominada rea resistente de la rosca Ar: An= (d3)2/4 Ar=( /4) [(d3+d2)/2]2.
(vease la figura 2.5.2.A)
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Las longitudes usuales con que se suministra cada tipo de tornillos ordinarios y las correspondientes longitudes de la caa c se indican en la tabla 2.5.3.B. Los lmites de la longitud de apretadura t, es decir, de la suma de los espesores de las piezas que se van a unir (figura 2.5.3), con que puede utilizarse cada tipo de tornillo ordinario, en funcin de la longitud l de su vstago, se dan en la tabla 2.5.3.C. Estos lmites se han determinado para que la rosca y su salida, con excepcin de las tolerancias, no penetren en la longitud de apretadura. Peso de los tornillos ordinarios: El peso de 1.000 tornillos con tuerca se da en la tabla 2.5.3.D, para cada tipo, en funcin de la longitud de su vstago, y con un peso especfico del acero de 7.85 kg/dm3. Tolerancias: Las tolerancias en las dimensiones y en la forma de los tornillos ordinarios se dan en la tabla 2.5.3.E.

Tabla 2.5.3.A.- Dimensiones de los tornillos ordinarios Vstago

Tornillo tipo Dim. de la caa d mm T 10 T 12 T 16 T 20 (T22) T 24 (T27) T 30 10 12 16 20 22 24 27 30 Dim. d1 mm 8.160 9.853 13.546 16.933 18.933 20.319 23.319 25.706 Long. b mm 17.5 19.5 23.0 25.0 28.0 29.5 32.5 35.0 Long. de la salida x mm 2.5 2.5 3.0 4.0 4.0 4.5 4.5 5.0 Long. del chafln z mm 1.7 2.0 2.5 3.0 3.3 4.0 4.0 5.0 7 8 10 13 14 15 17 19
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Cabeza
Medida Medida Espesor k mm entre caras s mm 17 19 24 30 32 36 41 46 entre Radio del

rea Dim. del neta del rea resistente Ar cm2

interior roscada

agujero ncleo aristas acuerdo a mm An e mm 19.6 21.9 27.7 34.6 36.9 41.6 47.3 53.1 r mm 0.5 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 11 13 17 21 23 25 28 31 cm2 0.523 0.762 1.440 2.250 2.820 3.240 4.270 5.190

0.580 0.843 1.570 2.750 3.030 3.530 4.560 5.610

(T 33) T 36

33 36

28.706 31.093

38.0 40.0

5.0 6.0

5.0 6.0

21 23

50 55

57.7 63.5

1.0 1.0

34 37

6.470 7.590

6.940 8.170

Tabla 2.5.3.B.- Longitudes de los tornillos ordinarios y calibrados

Long. del vstago l mm 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 T10

Longitud de la caa, en mm, del tipo:

T12 T16 T20 T22 T24 T27 T30 T33 T36

TC10 TC12 TC16 TC20 TC22 TC24 TC27 TC30 TC33 TC36 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 8 13 18 23 28 33 38 43 48 53 58 63 68 73 78 83 88 93 98 9 14 19 24 29 34 39 44 49 54 59 64 69 74 79 84 89 94 99 104 109 114 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 8 13 18 23 28 33 38 43 48 53 58 63 68 73 78 83 88 93 98 103 108 11 16 21 26 31 36 41 46 51 56 61 66 71 76 81 86 91 96 101 106 23 28 33 38 43 48 53 58 63 68 73 78 83 88 93 98 103 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 57 62 67 72 77 82 87 92 97 54 59 64 69 74 79 84 89 94

48/294

145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200

119 124 -

115 120 125 130 135 140 145 -

113 118 123 128 133 138 143 148 153 158 163 168

111 116 121 126 131 136 141 146 151 156 161 166

108 113 118 123 128 133 138 143 148 153 158 163

105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160

102 107 112 117 122 127 132 137 142 147 152 157

99 104 109 114 119 124 129 134 139 144 149 154

Tabla 2.5.3.C.- Longitudes de apretadura de los tornillos ordinarios y calibrados

Long. del vstago l mm 30 35 40 45 T 10 TC 10 6 a 10 11 a 15

Lmites de la longitud de apretadura t, en mm, del tipo:

T 12 TC 12 4a8 9 a 13 5a9 T 16 TC 16 T 20 TC 20 6 a 10 T 22 TC 22 5a9 T 24 TC 24 8 a 12 T 27 TC 27 T 30 TC 30 T 33 TC 33 T 36 TC 36 -

16 a 20 14 a 18 10 a 14

21 a 25 19 a 23 15 a 19 11 a 15 10 a 14 a

50 55 60 65 70 75 80 85

26 a 30 24 a 28 20 a 24 16 a 20 15 a 19 13 a 17 31 a 35 29 a 33 25 a 29 21 a 25 20 a 24 18 a 22

38 a 42 43 a 47

36 a 40 34 a 38 30 a 34 26 a 30 25 a 29 23 a 27 20 a 24 41 a 45 39 a 43 35 a 39 31 a 35 30 a 34 28 a 32 25 a 29 46 a 50 44 a 48 40 a 44 36 a 40 35 a 39 33 a 37 30 a 34 51 a 55 49 a 53 45 a 49 41 a 45 40 a 44 38 a 42 35 a 39 54 a 58 50 a 54 46 a 50 45 a 49 43 a 47 40 a 44 59 a 63 55 a 59 51 a 55 50 a 54 48 a 52 45 a 49
49/294

90 95 100 105 110 115 120 125 130

64 a 68 60 a 64 56 a 60 55 a 59 53 a 57 50 a 54 69 a 73 65 a 69 61 a 65 60 a 64 58 a 62 55 a 59 74 a 78 70 a 74 66 a 70 65 a 69 63 a 67 60 a 64 79 a 83 75 a 79 71 a 75 70 a 74 68 a 72 65 a 69 84 a 88 80 a 84 76 a 80 75 a 79 73 a 77 70 a 74 89 a 93 85 a 89 81 a 85 80 a 84 78 a 82 75 a 79 94 a 98 90 a 94 86 a 90 85 a 89 83 a 87 80 a 84 95 a 99 91 a 95 90 a 94 88 a 92 85 a 89 100 a 104 96 a 100 101 a 105 106 a 110 111 a 115 116 a 120 100 a 104 105 a 109 110 a 114 115 a 119 120 a 124 125 a 129 130 a 134 135 a 139 140 a 144 145 a 149 98 a 102 103 a 107 108 a 112 113 a 117 118 a 122 123 a 127 128 a 132 133 a 137 138 a 142 143 a 147 148 a 152 153 a 157 100 a 104 105 a 109 110 a 114 115 a 119 120 a 124 125 a 129 130 a 134 135 a 139 140 a 144 145 a 149 150 a 154 95 a 99 95 a 99 93 a 97 90 a 94

48 a 52 53 a 57 58 a 62 63 a 67 68 a 72 73 a 77 78 a 82 83 a 87 88 a 92

55 a 59 52 a 56 60 a 64 57 a 61 65 a 69 62 a 66 70 a 74 67 a 71 75 a 79 72 a 76 80 a 84 77 a 81 85 a 89 82 a 86

135

110 a 114

93 a 97

90 a 94 87 a 91

140

115 a 119

98 a 102 95 a 99 92 a 96

145

120 a 124

103 a 107 108 a 112 113 a 117 118 a 122 123 a 127 128 a 132 133 a 137 138 a 142 143 a 147 148 a 152

100 a 104 105 a 109 110 a 114 115 a 119 120 a 124 125 a 129 130 a 134 135 a 139 140 a 144 145 a 149

97 a 101 102 a 106 107 a 111 112 a 116 117 a 121 122 a 126 127 a 131 132 a 136 137 a 141 142 a 146

150

155

121 a 125

160

126 a 130

165

131 a 135

170

136 a 140

175

141 a 145

180

185

150 a 154

190

155 a 159
50/294

195

160 a 164

158 a 162 163 a 167

155 a 159 160 a 164

153 a 157 158 a 162

150 a 154 155 a 159

147 a 151 152 a 156

200

165 a 169

Tabla 2.5.3.D.- Peso de los tornillos ordinarios

Longitud del vstago l mm 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 T 10 40.4 43.5 46.6 49.7 52.8 55.9 58.9 62.0 65.1 68.2 T 12 57.5 62.0 66.4 70.8 75.3 79.7 84.2 88.6 93.0 97.5 102.0 107.0 111 116 120 124 129 134 138 T 16 117 125 133 141 149 157 164 172 180 188 196 204 212 220 228 236 244 252 260 T 20 222 234 247 259 272 284 296 309 321 334 346 358 371 383 395 407 420 432 T 22 281 296 311 326 341 356 370 385 400 415 430 445 460 475 490 504 519 543
51/294

Peso en kg de 1000 tornillos, con tuerca, del tipo:

T 24 389 387 405 423 440 458 476 494 511 529 547 565 582 600 618 636 653 T 27 585 607 630 652 675 697 720 742 765 787 810 832 855 877 T 30 899 917 945 972 1000 1030 1060 1090 1110 1140 T 33 1250 1280 1310 1350 1380 1410 T 36 1560 1600 1640 1680 1720 1760

130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 Peso de la tuerca kg/1000 piezas

267 275 283 291 299 -

445 457 469 482 494 506 519 531 543 556 -

549 564 579 594 608 623 638 653 660 683 698 713 718 743 758

671 689 707 724 742 760 778 795 813 831 849 866 884 902 920

900 922 945 967 990 1010 1030 1050 1080 1100 1120 1140 1170 1190 1210

1170 1200 1220 1250 1280 1310 1340 1360 1390 1420 1450 1470 1500 1530 1560

1450 1480 1510 1550 1580 1610 1650 1680 1710 1750 1780 1820 1850 1880 1920

1800 1840 1880 1920 1960 2000 2040 2080 2120 2160 2200 2240 2280 2320 2360

10.9

15.9

30.8

60.3

80.2

103

154

216

271

369

Tabla 2.5.3E.- Tolerancias en los tornillos ordinarios Tolerancias en

Tornillo tipo Dimetro de la caa Td mm T 10 T 12 T 16 T 20 -0.70 -0.70 -0.70 -0.84 Espesor de la cabeza Tk mm 0.45 0.45 0.90 0.90 Medida entre caras Ts mm -0.43 -0.52 -0.52 -0.52 Longitud de rosca Tb mm +2.30 +2.60 +3.00 +3.70
52/294

Centrado de la cabeza con vstago Tc mm 0.58 0.70 0.70 0.84

Longitud del tornillo l mm

Tolerancia en la longitud Tl mm

30 35 a 50

1.05 1.25

T 22 T 24 T 27 T 30 T 33 T 36

-0.84 -0.84 -0.84 -0.84 -1.00 -1.00

0.90 0.90 0.90 1.05 1.05 1.05

-1.00 -1.00 -1.00 -1.00 -1.00 -1.20

+3.70 +4.50 +4.50 +5.30 +5.30 +6.00

0.84 0.84 0.84 0.84 1.00 1.00

55 a 80 85 a 120

1.50

1.75 125 a 180 2.00 185 a 250 2.30 255 a 315 2.60

ngulo recto entre el eje de la caa y la base de la cabeza: T = 2. Diedros rectos entre las caras y la base de la cabeza: T = 2. Inclinacin entre el eje de la caa y el eje de la rosca: T = 1.

2.5.4. Tornillos calibrados Los tornillos calibrados tienen la forma representada en la figura 2.5.4. Los tornillos se designan con: la sigla TC, el dimetro de la espiga, el signo x, la longitud l del vstago, el tipo de acero y la referencia a la norma; estos dos ltimos datos pueden suprimirse cuando sean necesarios. Ejemplo: Tornillo TC 12 x 55, A5t, NBE EA-95. Dimensiones: Las dimensiones de cada tipo de tornillo calibrado se dan en la tabla 2.5.4.B, en la que figuran adems el rea de la seccin neta del ncleo y el rea resistente. Las longitudes usuales con que se suministra cada tipo de tornillos calibrados y las correspondientes longitudes de la caa se indican en la tabla 2.5.3.B. Los lmites de la longitud de apretadura t, es decir, de la suma de los espesores de las piezas que se van a unir(figura 2.5.4), con que puede utilizarse cada tipo de tornillo calibrado en funcin de la longitud l de su vstago, se dan en la tabla 2.5.3.C. Estos lmites se han determinado para que la rosca y su salida, con excepcin de las tolerancias, no penetren en la longitud de su apretadura. Peso de los tornillos calibrados: El peso de 1.000 tornillos calibrados con tuerca se dan en la tabla 2.5.4.A, para cada tipo, en funcin de la longitud de su vstago, y con un peso especfico del acero de 7.85 kg/dm3. Tolerancias: Las tolerancias en las dimensiones y en la forma de los tornillos calibrados se dan en la tabla 2.5.4.C.

53/294

Tabla 2.5.4.B.- Dimensiones de los tornillos calibrados Vstago

Dimetro Tornillo tipo de la caa y del agujero a mm TC 10 TC 12 TC 16 TC 20 TC 22 TC 24 TC 27 TC 30 TC 33 TC 36 11 13 17 21 23 25 28 31 34 39 Dimetro Dimetro exterior de la rosca d mm 10 12 16 20 22 24 27 30 33 36 interior de la rosca d3 mm 8.160 9.853 13.546 16.933 18.933 20.319 23.319 25.706 28.706 31.093 17.5 19.5 23.0 26.0 28.0 29.5 32.5 35.0 38.0 40.0 Longitud roscada b mm

Cabeza
Area Longitud de la salida x mm Espesor k mm Medida Medida entre caras s mm entre e mm Radio del r mm neta del An cm2 2.5 2.5 3.0 4.0 4.0 4.5 4.5 5.0 5.0 6.0 7 8 10 13 14 15 17 19 21 23 17 19 24 30 32 36 41 46 50 55 19.6 21.9 27.7 34.5 36.9 41.6 47.3 53.1 57.7 63.5 0.5 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.523 0.762 1.440 2.250 2.820 3.240 4.270 5.190 6.470 7.590 0.580 0.843 1.570 2.750 3.030 3.530 4.590 5.610 6.940 8.170 Area resistente Ar cm2

aristas acuerdo ncleo

Tabla 2.5.4.C Tolerancias en los tornillos calibrados

Tornillo

Tolerancias en

54/294

tipo Dimetro de la caa Td mm

Espesor de la cabeza Tk mm 0.45 0.45 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 1.05 1.05 1.05

Medida entre caras Ts mm -0.43 -0.52 -0.52 -0.52 -1.00 -1.00 -1.00 -1.00 -1.00 -1.20

Centrado Longitud de rosca Tb mm de la cabeza con el vstago Tc mm +2.30 +2.60 +3.00 +3.70 +3.70 +4.50 +4.50 +5.30 +5.30 +6.00 0.58 0.70 0.70 0.84 0.84 0.84 0.84 0.84 1.00 1.00 125 a 180 185 a 250 255 a 315 85 a 120 55 a 80 30 35 a 50 Longitud del tornillo l mm

Tolerancia en la longitud Tl mm 1.05 1.25 1.50

TC 10 TC 12 TC 16 TC 20 TC 22 TC 24 TC 27 TC 30 TC 33 TC 36

-0.11 -0.11 -0.11 -0.13 -0.13 -0.13 -0.13 -0.16 -0.16 -0.16

1.75

2.00 2.30 2.60

ngulo recto entre el eje de la caa y la base de la cabeza: T = 2. Diedros rectos entre las caras y la base de la cabeza: T= 2. Inclinacin entre el eje de la caa y el eje de la rosca: T= 1.

2.5.5. Tuercas y arandelas para tornillos ordinarios y calibrados Las tuercas se emplean indistintamente para tornillos ordinarios y tornillos calibrados. Las arandelas negras se emplean para tornillos ordinarios; las arandelas pulidas se recomiendan para tornillos calibrados. Tuercas: Las tuercas tienen la forma indicada en la figura 2.5.5.A. Se designan con la sigla M, el dimetro nominal d, el tipo de acero y la referencia a la norma; estos dos ltimos datos pueden suprimirse cuando sean innecesarios. Las dimensiones de las tuercas de cada tipo y el peso de 1.000 piezas, con un peso especfico del acero de 7.85 kg/dm3, se indican en la tabla 2.5.5.A.

55/294

Arandelas: Las arandelas negras tienen la forma indicada en la figura 2.5.5.B. Se designan con la sigla A, el dimetro nominal del tornillo con el que se emplean y la referencia a la norma, que puede suprimirse cuando sea innecesaria. Ejemplo: Arandela A 16 NBE EA-95. Las arandelas pulidas tienen la misma forma (figura 2.5.5.C) que las arandelas negras, diferencindose en el grado de mecanizado de las caras. Se designan empleando la sigla AP. Las dimensiones de las arandelas de cada tipo y el peso de 1.000 piezas, con un peso especfico del acero de 7.85 kg/dm3, se indican en la tabla 2.5.5.B.

Arandelas para perfil IPN: Las arandelas para emplear sobre las alas de los perfiles IPN tienen la forma indicada en la figura 2.5.5.D, con una ranura, que quedar colocada en la cara exterior y paralela al borde del perfil. Se designan con la sigla AI, el dimetro nominal del tornillo con el que se emplean y la referencia a la norma, que puede suprimirse cuando sea innecesaria. Ejemplo: Arandela AI 16, NBE EA-95. Las dimensiones de las arandelas de cada tipo y el peso de 1.000 piezas, con un peso especfico del acero de 7.85 kg/dm3, se indican en la tabla 2.5.5.C.
56/294

Arandelas para perfil UPN: Las arandelas para emplear sobre las alas de los perfiles UPN tienen la forma indicada en la figura 2.5.5.E, con dos ranuras, que quedarn colocadas en la cara exterior y paralelas al borde del perfil. Se designan con la sigla AU, el dimetro nominal del tornillo con el que se emplean y la referencia a la norma, que puede suprimirse cuando sea innecesaria. Ejemplo: AU 16, NBE EA-95. Las dimensiones de las arandelas de cada tipo y el peso de 1.000 piezas, con un peso especfico del acero de 7.85 kg/cm3, se indican en la tabla 2.5.5.D. Tolerancias: Las tolerancias en las dimensiones y en la forma de las tuercas y de las arandelas se establece en la tabla 2.5.5.E. Tabla 2.5.5.A Tuercas para perfiles ordinarios y calibrados Dimensiones
Dimetro Tuerca tipo nominal D mm M 10 M 12 M 16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 33 10 12 16 20 22 24 27 30 33 Dimetro interior Dl mm 8.376 10.106 13.835 17.294 19.294 20.725 23.752 26.211 29.211 Medida Espesor m mm entre aristas e mm 8 10 13 16 18 19 22 24 26
57/294

Medida entre caras s mm 17 19 24 30 32 36 41 46 50

Peso de 1.000 piezas kg 10.9 15.9 30.8 60.3 80.2 103.0 154.0 216.0 271.0

19.6 21.9 27.7 34.6 36.9 41.6 47.3 53.1 57.7

M 36

36

31.670

29

63.5

55

369.0

Tabla 2.5.5.B.- Arandelas negras y pulidas Dimensiones

Arandela tipo Dimetro de agujero d1 mm A 10 y AP 10 A 12 y AP 12 A 16 y AP 16 A 20 y AP 20 A 22 y AP 22 A 24 y AP 24 A 27 y AP 27 A 30 y AP 30 A 33 y AP 33 A 36 y AP 36 11.5 13.5 17.5 21.5 24.0 26.0 29.0 32.0 35.0 38.0 21 24 30 36 40 44 50 56 60 68 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 15.2 19.5 29.3 41.5 51.0 61.5 81.6 104.0 117.0 157.0 Dimetro exterior d2 mm Espesor n Peso de 1.000 piezas kg

Tabla 2.5.5.C.- Arandelas para perfil IPN Espesor

Dimetro Arandela tipo del agujero d1 mm AI 10 AI 12 AI 16 AI 20 AI 22 11.5 13.5 17.5 21.5 24.0 22 30 36 44 50 22 26 32 40 44 4.6 6.2 7.5 9.0 10.0
58/294

Peso de Lado a mm Testa b mm Mayor e1 mm Medio e mm Menor e2 mm Radio r mm 1.000 piezas kg 3.0 4.0 5.0 6.0 6.5 1.5 2.0 2.5 3.0 3.0 1.2 1.6 2.0 2.4 2.4 9.1 20.2 35.2 64.4 87.3

AI 24 AI 27 AI 30 AI 33 AI 36

26.0 29.0 32.0 35.0 38.0

56 62 62 68 75

56 56 62 68 75

10.8 11.7 11.7 12.5 13.5

7.0 7.5 7.5 8.0 8.0

3.0 3.0 3.0 3.0 3.0

2.4 2.4 2.4 2.4 2.4

139.0 157.0 174.0 221.0 287.0

Tabla 2.5.5.D.- Arandelas para perfil UPN Espesor

Dimetro Arandela tipo del agujero d1 mm AU 10 AU 12 AU 16 AU 20 AU 22 AU 24 AU 27 AU 30 AU 33 AU 36 11.5 13.5 17.5 21.5 24.0 26.0 29.0 32.0 35.0 38.0 22 30 36 44 50 56 62 62 68 75 22 26 32 40 44 56 56 62 68 75 3.8 4.9 5.9 7.0 8.0 8.5 9.0 9.0 9.4 10.0 3.0 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 6.5 7.0 7.0 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 1.6 2.0 2.4 2.8 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 Lado a mm Testa b mm Mayor e1 mm Medio e mm Menor e2 mm Radio r mm Peso de 1.000 piezas kg 8.7 18.2 31.4 55.9 80.5 127.0 140.0 153.0 190.0 243.0

Tabla 2.5.5.E.- Tolerancias en tuercas y arandelas En arandelas negras En arandelas pulidas

En tuercas
Dimetro Espesor Medida

En arandelas para I y para C

Lado Testa Para I Para C

Dimetro Dime- Dime- Dime- Dime-

59/294

nominal del tornillo mm

Tm mm

entre caras Ts mm

del agujero Td1 mm

tro Td2 mm

tro del Td1 mm 0.4 +0.4 +0.5 +0.5 +0.5 +0.5 +0.5 +0.6 +0.6 +0.6

tro Td2 mm 0.5 0.5 0.5 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0

tro del Td1 mm +0.5 +0.5 +0.5 +0.6 +0.6 +0.6 +0.6 +0.8 +0.8 +0.8

Ta mm

Tb mm

exterior agujero exterior agujero

Espesor Espesor menor Te mm menor Te2 mm 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3

10 12 16 20 22 24 27 30 33 36

0.40 0.50 0.65 0.80 0.90 0.95 1.10 1.20 1.30 1.45

0.43 0.52 0.52 0.52 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.20

+0.5 +0.5 +0.5 +0.6 +0.6 +0.6 +0.6 +0.8 +0.8 +0.8

0.8 0.8 0.8 1.2 1.2 1.2 1.2 1.5 1.5 1.5

0.65 0.65 0.80 0.80 0.80 0.80 0.95 0.95 0.95 0.95

2.00 2.00 2.50 2.50 2.50 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00

0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3

Ortogonalidad entre: Todos Base y eje de la rosca: T =2 Caras y bases:T =2 Espesor Tn= 1.2 Espesor Tn= 1 Paralelismo (Tn1-n2)=1.2 Paralelismo (Tn1-n2)=0.3 Inclinacin de caras T = 0.5%

2.5.6 Caractersticas de los aceros para tornillos ordinarios y calibrados Para fabricar los tornillos y las tuercas se utilizar un acero adecuado. Las caractersticas del acero de los tornillos fabricados sern las que se especifican en la tabla 2.5.6. Ensayos: Si as se ha convenido en el pedido, y cuando el tamao de la probeta lo permita, se determinar la resistencia a traccin r y el alargamiento de rotura . Puede realizarse en todo caso el ensayo de dureza Brinell a ttulo orientativo. En los tornillos se realizarn adems los ensayos siguientes: Rebatimiento de la cabeza. Estrangulacin (si no es posible el ensayo a traccin). Rotura con entalladura.
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Mtodos de ensayo: Los mtodos de ensayo sern los siguientes: ensayo de traccin y dureza Brinell. Ensayo de traccin: La resistencia a traccin, el lmite elstico y el alargamiento de rotura se determinan segn 2.1.2. Dureza Brinell: La dureza Brinell se determina segn 2.1.5.8. Cuando se trate de tornillos, se realizar el ensayo sobre la extremidad del vstago, convenientemente preparado y pulido. El resultado es aceptable si no aparecen grietas. Rebatimiento de la cabeza: Se introduce el tornillo en el agujero, del dimetro correspondiente, de un yunque cuya cara superior forme un ngulo de 60 con el eje del agujero (figura 2.5.6.A). Se rebate la cabeza en fro, a golpes de martillo, hasta que acople a la superficie del yunque, es decir, hasta que la superficie de apretadura forme 30 con el eje del tornillo. El resultado es aceptable si no aparecen grietas.

Estrangulacin: Se aplica solamente a tornillos de 10 12 mm de dimetro. El tornillo se dispone en un banco con el dispositivo de la figura 2.5.6.B y se aprieta la tuerca para producir una traccin en el vstago. El resultado es aceptable si se alarga el vstago con una estrangulacin marcada o se rompe por la caa o por la espiga, sin que se rompa o arranque la cabeza ni la tuerca. Rotura con entalladura: Se sierra la caa del tornillo con una sierra de acero, hasta la mitad de su seccin. Se sujeta en un tornillo de banco y se rompe a martillazos. El resultado es aceptable si la rotura no es frgil y presenta seales de deformacin plstica. Ensayo de mandrilado para las tuercas:
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Este ensayo sirve para comprobar la capacidad de ensanchamiento de la tuercas. Se utiliza un mandril cnico engrasado, cuyo semingulo de abertura sea de 1:100. El ensayo se realiza sobre una tuerca cuya rosca ha sido eliminada por escariado, ejerciendo presin uniforme en el mandril y debe soportar un ensanchamiento, medido sobre el dimetro del agujero, de un 5 por 100 aproximadamente. Marcado del tornillo: Los tornillos de acero de tipo A4t no es preceptivo que lleven marca; los de acero tipo A5t tendrn esta sigla, marcada en relieve o en hueco, en su cabeza. Tabla 2.5.6.- Acero de los tornillos ordinarios y calibrados
Resistencia Tipo de acero de los tornillos a traccin
r

Clase de tornillos y sus tuercas

Tipo de acero de productos a unir A37 A42 A37

Lmite de fluencia F mnima kg/mm2

Alargamiento de rotura mnima kg/mm2

Dureza Brinell Dimetro de la huella mm 5.93 a 4.47

mnima

maxima kg/mm2

Ordinarios

A4t

34 a 55

21

25

Calibrados

A42 A52

A4t A5t

34 a 55 50 a 70

28

25 22

5.93 a 4.74 4.96 a 4.21

El nmero que designa el acero es indicativo de su resistencia a traccin. La cifra de la dureza Brinell es solamente orientativa.

2.5.7 Tornillos de alta resistencia Los tornillos de alta resistencia tienen la forma representada en la figura 2.5.7.A. Designacin: Los tornillos de alta resistencia se designan con la sigla TR, el dimetro d de la caa, el signo x, la longitud l del vstago, el tipo de acero y la referencia a esta norma; este ltimo dato puede suprimirse cuando sea innecesario. Ejemplo: Tornillo TR 20 x 55, A10t, NBE EA-95. Dimensiones y peso: Las dimensiones de cada tipo de tornillo de alta resistencia y el dimetro del agujero correspondiente se dan en la tabla 2.5.7.A. Las longitudes usuales con las que se suministran los distintos tipos de tornillos de alta resistencia, as como su peso por cad 1.000 piezas, con un peso especfico del acero de 7.85 kg/dm3, se indican en la tabla 2.5.7.B.
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Los lmites de la longitud de apretadura t, es decir, de la suma de los espesores de las piezas que se van a unir (figura 2.5.7.B), recomendados para cada tipo de tornillo de alta resistencia, en funcin de la longitud l de su vstago, se dan en la tabla 2.5.7.C. Tolerancias: Las tolerancias en las dimensiones y en la forma de los tornillos de alta resistencia se dan en la tabla 2.5.7.D. Marcas: Los tornillos de alta resistencia llevarn en la cabeza, marcadas en relieve, las letras TR y la sigla correspondiente al tipo de acero empleado en su fabricacin, pudiendo agregar el fabricante, adems, el nombre o signo de su marca registrada.

Tabla 2.5.7.A.- Dimensiones de los tornillos de alta resistencia Vstago

Longitud roscada b en Tornillo tipo Dim. de la caa d mm l mm b mm l mm b mm funcin de la longitud total l Long. de la salida x mm Espesor k mm Medida Medida entre caras s mm entre aristas e mm

Cabeza
Dimetro exetrior de la base de la cabeza d2 (min) mm 2.5 8 22 25.4 20.0 1.6 13-14 Radio del acuerdo r mm Dimetro del agujero a mm

TR 12 TR 16 TR 20 TR 22

12

40

21

45

23

16

70

26

75

28

3.0

10

27

31.2

25.0

1.6

17-18

20

85

31

90

33

4.0

13

32

36.9

30.0

2.0

21-22

22

85

32

90

34

4.0

14

36

41.6

34.0

2.0

23-24

63/294

TR 24 TR 27

24

85

34

90 100

37

4.5

15

41

47.3

39.0

2.0

25-26

27

95

37

39

4.5

17

46

53.1

43.5

2.5

28-29

Tabla 2.5.7.B.- Peso de los tornillos de alta resistencia

Longitud Peso en kg de 1000 tornillos sin tuerca del vstago l mm 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 TR 12 TR 16 TR 20 TR 22 TR 24 TR 27 42 52 56 59 64 68 72 77 81 105 113 121 129 137 145 153 157 165 173 181 189 197 205 194 207 219 232 244 257 269 282 288 301 313 326 338 351 363 376 264 279 294 309 324 339 354 363 378 393 408 423 438 453 468 353 371 389 407 425 443 449 467 485 503 521 539 557 575 519 542 564 587 609 632 645 666 687 708 729 750

64/294

130 135 140 145 150 155 160 Peso de la tuerca kg/1000 piezas

388 -

483 -

593 611 629 647 665 -

771 792 813 834 855 876 897

23,3

44,8

73,9

104

155

224

Tabla 2.5.7.C.- Longitud de apretadura de los tornillos de alta resistencia

Long. del vstago l mm 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 TR 12 6-10 11-14 15-19 20-24 25-29 30-34 35-38 39-43 44-48 -

Lmites de la longitud de apretadura, t, en mm de los tornillos del tipo

TR 16 10-14 15-19 20-23 24-28 29-33 34-38 39-43 44-48 49-52 53-57 58-62 63-67 TR 20 15-19 20-24 25-29 30-34 35-39 40-44 45-49 50-53 54-58 59-63
65/294

TR 22 19-23 24-28 29-33 34-37 38-42 43-47 48-52 53-57 58-62

TR 24 22-26 27-31 32-36 37-41 42-46 47-50 51-55 56-60

TR 27 27-31 32-36 37-41 42-46 47-51 52-56

100 105 110 115 120 125 130 135 140

68-72 73-77 -

64-68 69-73 74-78 79-83 84-88 89-92 93-97 -

63-67 68-72 73-77 78-82 83-86 87-91 92-96 -

61-65 66-70 71-75 76-80 81-85 86-89 90-94 95-99 100104 105109 110114 -

57-61 62-66 67-71 72-76 77-80 81-85 86-90 91-95 96-100

145

101-105

150

106-110

155 160

111-115 116-120

Tabla 2.5.7.D Tolerancias dimensionales de los tornillos de alta resistencia Tolerancias en mm

Centrado Dimetro Tornillo tipo de la caa Td Espesor de la cabeza Tk Medidas entre caras Ts Radio del acuerdo Tr Longitud de rosca Tb de la cabeza con el vstago Tc TR 12 TR 16 TR 20 TR 22 TR 24 TR 27 -0.70 -0.70 -0.84 -0.84 -0.84 -0.84 0.45 0.45 0.90 0.90 0.90 0.90 -0.52 -0.52 -1.00 -1.00 -1.00 -1.00 -0.40 -0.40 -0.50 -0.50 -0.50 -0.50
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Longitud del tornillo l

Tolerancia en la longitud Tl

+2.6 +3.0 +3.7 +3.7 +4.5 +4.5

0.70 0.70 0.84 0.84 0.84 0.84 85 a 120 125 a 150 1.7 2.0 30 a 50 55 a 80 1.2 1.5

Angulo recto entre el eje de la caa y la base de la cabeza: T = 2. Diedros rectos entre las caas y la base de la cabeza: T = 2. Inclinacin entre el eje de la caa y el eje de la rosca: T = 1.

2.5.8. Tuercas Las tuercas para los tornillos de alta resistencia tienen la forma indicada en la figura 2.5.8. En ambas caras los bordes del agujero roscado estarn biselados con un ngulo de 120. Designacin: Las tuercas se designan con la sigla MR, el dimetro nominal d, el tipo de acero y la referencia a esta norma; sta ltima indicacin puede suprimirse cuando sea innecesaria. Ejemplo: Tuerca MR 27, A8t, NBE EA-95. Dimensiones y peso: Las dimensiones de las tuercas de cada tipo, as como el peso de 1.000 piezas, con un peso especfico de acero de 7.85 kg/dm3, se indican en la tabla 2.5.8.A. Tolerancias: Las tolerancias en las dimensiones y en la forma de las tuercas de alta resistencia se establecen en la tabla 2.5.8.B. Marcas: Sobre una de sus bases, las tuercas de alta resistencia llevarn marcadas, en relieve, las letras MR y la sigla correspondiente al tipo de acero empleado en la fabricacin, pudiendo agregar, adems, el fabricante el nombre o signo de la marca registrada. Colocacin: Las tuercas de alta resistencia se colocarn siempre de tal forma que la marca en relieve quede situada hacia el exterior.

Tabla 2.5.8.A.- Tuercas de alta resistencia

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Dimensiones
Dimetro Tuerca tipo nominal d mm MR 12 MR 16 MR 20 MR 22 MR 24 MR 27 12 16 20 22 24 27 Dimetro de la cara de apoyo da mm 20.0 25.0 30.0 34.0 39.0 43.5 10 13 16 18 19 22 Espesor m mm Medidas entre aristas e mm 25.4 31.2 36.9 41.6 47.3 53.1 Medidas entre caras s mm 22 27 32 36 41 46 Peso de 1000 piezas kg 23.0 44.8 73.9 104.0 155.0 224.0

Tabla 2.5.8.B.- Tolerancias dimensionales en tuercas de alta resistencia Tolerancias en Tuerca tipo
Espesor Tm mm MR 12 MR 16 MR 20 MR 22 MR 24 MR 27 -0.58 -0.70 -0.70 -0.70 -0.84 -0.84 Medidas entre caras Ts mm -0.52 -0.52 -1.00 -1.00 -1.00 -1.00

2.5.9 Arandelas Las arandelas para emplear con los tornillos de alta resistencia tendrn la forma indicada en la figura 2.5.9.A. Los biseles indicados en la figura son preceptivos. Designacin: Las arandelas para tornillos de alta resistencia se designan con la sigla AR, el dimetro nominal d del tornillo con el que se emplean y la referencia de la norma, que puede suprimirse cuando sea innecesaria.
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Ejemplo: Arandela AR 12, NBE EA-95. Dimensiones y pesos: Las dimensiones de las arandelas de cada tipo, as como el peso de 1.000 piezas, con un peso especfico del acero de 7.85 kg/dm3, se indican en la tabla 2.5.9.A. Marcas: Las arandelas para utilizar con los tornillos de alta resistencia llevarn grabada sobre la cara biselada la sigla AR, pudiendo el fabricante agregar, adems, el nombre o signo de su marca registrada.

Arandelas para perfiles IPN: Las arandelas para tornillos de alta resistencia que han de emplearse sobre las caras interiores de las alas de los perfiles IPN tienen la forma indicada en la figura 2.5.9.B. El bisel y la ranura indicados en la figura son preceptivos. Se designan con la sigla ARI, el dimetro nominal "d" del tornillo con el que se emplean y la referencia a la norma, que puede suprimirse cuando sea innecesaria. Ejemplo: Arandela ARI 20, NBE EA-95. Las dimensiones de las arandelas de cada tipo y el peso de 1.000 piezas, con un peso especfico del acero de 7.85 kg/dm3, se indican en la tabla 2.5.9.B. Sobre la cara ranurada, la arandela llevar grabadas las letras AR, pudiendo el fabricante agregar el nombre o signo de su marca registrada. Arandelas para perfiles UPN:
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Las arandelas para tornillos de alta resistencia que han de emplearse sobre las caras interiores de las alas de los perfiles UPN tienen la forma indicada en la figura 2.5.9.C. El bisel y las dos ranuras indicadas en la figura son preceptivos. Se designan con la sigla ARU, el dimetro nominal del tornillo con que se emplean y la referencia a la norma, que puede suprimirse cuando sea innecesaria. Ejemplo: Arandela ARU 12, NBE EA-95. Las dimensiones de las arandelas de cada tipo y el peso de 1.000 piezas, con un peso especfico del acero de 7.85 kg/dm3, se indican en la tabla 2.5.9.C. Sobre la cara ranurada, la arandela llevar grabadas las letras AR, pudiendo el fabricante agregar el nombre o signo de su marca registrada. Colocacin: Todas las arandelas se colocarn de tal manera que su cara biselada quede en contacto con la tuerca o con la cabeza del tornillo. Las ranuras de las arandelas para perfiles IPN y UPN debern quedar paralelas al borde del perfil. Tolerancias: Las tolerancias en las dimensiones y en la forma de las arandelas para tornillos de alta resistencia se establecen en la tabla 2.5.9.D; las de las arandelas para perfiles IPN, en la tabla 2.5.9.E, y las de las arandelas para perfilen UPN, en la tabla 2.5.9.F. Tabla 2.5.9.A.- Arandelas normales para tornillos de alta resistencia Dimensiones
Dimetro Arandela tipo interior d1 mm AR 12 AR 16 AR 20 AR 22 AR 24 AR 27 13 17 21 23 25 28 Dimetro exterior d2 mm 24 30 36 40 44 50 Profundidad Profundidad Espesor s mm del bisel interior c mm 3 4 4 4 4 5 1.6 1.6 1.6 2.0 2.0 2.5 del bisel exterior f mm 0.5 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 Peso de 1.000 piezas kg 7.03 14.60 20.00 24.80 30.60 50.20

Tabla 2.5.9.B.- Arandelas de alta resistencia para perfil IPN

Arandela Dimetro Lado Testa

Espesor

Radio Profundidad Profundidad

Peso

70/294

tipo

del agujero d1 mm

a mm

b mm

Mayor Medio Menor e1 mm e mm 4.0 5.0 6.0 6.5 7.0 7.0 e2 mm 2.0 2.5 3.0 3.0 3.0 3.0

r mm

del bisel c mm

de ranura t mm

de 1.000 piezas kg

ARI 12 ARI 16 ARI 20 ARI 22 ARI 24 ARI 27

13 17 21 23 25 28

30 36 44 50 56 56

26 32 40 44 56 56

6.2 7.5 9.2 10.0 10.8 10.8

1.6 2.0 2.4 2.4 2.4 2.4

1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5

0.7 0.8 0.9 1.0 1.0 1.0

20.3 35.3 64.8 87.9 140.0 126.0

Tabla 2.5.9.C.- Arandelas de alta resistencia para perfil UPN

Dimetro Arandela tipo del agujero d1 mm ARU 12 ARU 16 ARU 20 ARU 22 ARU 24 ARU 27 13 17 21 23 25 28

Lado Testa a mm b mm e1 mm 30 36 44 50 56 56 26 32 40 44 56 56 4.9 5.9 7.0 8.0 8.5 8.5

Espesor
Mayor Medio Menor e mm 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.0 e2 mm 2.5 3.0 3.5 4.0 4.0 4.0 2.0 2.4 2.8 3.2 3.2 3.2 Radio r mm

Peso Profundidad Profundidad del bisel c mm de ranura t mm de 1.000 piezas kg 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 0.7 0.8 0.9 1.0 1.0 1.0 18.3 31.5 56.3 81.1 128.0 114.0

Tabla 2.5.9.D.- Tolerancias dimensionales de las arandelas normales para tornillos de alta resistencia Tolerancias en
Arandela tipo Dimetro interior Td1 mm Dimetro exterior Td2 mm
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Profundidad Espesor Ts mm del bisel interior Tl mm

AR 12 AR 16 AR 20 AR 22 AR 24 AR 27

+0.5 +0.5 +0.6 +0.6 +0.6 +0.6

-0.8 -0.8 -1.2 -1.2 -1.2 -1.2

0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.6

+0.3 +0.3 +0.3 +0.5 +0.5 +0.5

Tabla 2.5.9.E.- Tolerancias dimensionales en arandelas de alta resistencia para perfiles IPN Tolerancias en
Arandela tipo Dimetro del agujero Td mm ARI 12 ARI 16 ARI 20 ARI 22 ARI 24 ARI 27 +0.5 +0.5 +0.6 +0.6 +0.6 +0.6 Lado Ta mm 0.65 0.80 0.80 0.80 0.95 0.95 Testa Tb mm 2.0 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 Espesor menor Te2 mm 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 Profundidad del bisel Tc mm +0.3 +0.3 +0.3 +0.5 +0.5 +0.5

Inclinacin de caras: T=0.5%

Tabla 2.5.9.F.- Tolerancias dimensionales en arandelas de alta resistencia para perfiles UPN Tolerancias en
Arandela tipo Dimetro del agujero Td mm ARU 12 ARU 16 +0.5 +0.5 Lado Ta mm 0.65 0.80
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Testa Tb mm 2.0 2.5

Espesor menor Te2 mm 0.2 0.2

Profundidad del bisel Tc mm +0.3 +0.3

ARU 20 ARU 22 ARU 24 ARU 27

+0.6 +0.6 +0.6 +0.6

0.80 0.80 0.95 0.95

2.5 2.5 3.0 3.0

0.3 0.3 0.3 0.3

+0.3 +0.5 +0.5 +0.5

Inclinacin de caras: T=0.5%

2.5.10 Caractersticas de los aceros para tornillos de alta resistencia Para tornillos y tuercas, as como para arandelas de alta resistencia se emplearn los aceros que se indican a continuacin. En los tornillos y tuercas se realizarn los ensayos que se indican. Aceros para tornillos y tuercas: Las caractersticas de los aceros para tornillos y tuercas de alta resistencia se especifican en la tabla 2.5.10.A. En la tabla 2.5.10.B se dan algunas indicaciones sobre los lmites de composicin qumica de dichos aceros. Para los aceros A8t y A10t es preceptivo un tratamiento de temple y revenido; este ltimo con una temperatura mnima de 500C. Aceros para arandelas: El acero para las arandelas ser del tipo F 115 especificado en la norma UNE 36 051-1 y 2 (EN 10 083-1 y 2), templado en agua o aceite y revenido. Su resistencia a traccin despus del tratamiento ser no menor que 100 kg/cm2, con alargamiento de rotura no menor que el 6 por 100; el lmite elstico convencional, no menor que 80kg/cm2, y la resiliencia a 20C, no menor que 4 kg/cm2. La dureza Brinell, como valor indicativo, estar comprendida entre 278 y 308. Tabla 2.5.10.A.- Caractersticas mecnicas de los aceros para tornillos y tuercas de alta resistencia
Resistencia Tipo del acero a traccin r mn. mx. kg/mm2 A6t A8t 60 a 80 80 a 100 Lmite elstico e mn. kg/mm2 54 64 12 12
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Alargamien mn. %

Resiliencia a 20 mn. kgm/cm2 4 7 175 a 235 235 a 295 Slo tuercas Tornillo y Dureza Brinell Utilizacin

convecional to de rotura

tuercas A10t 100 a 120 90 8 5 295 a 350 Slo tornillos

El nmero que designa el acero es indicativo de su mnima resistencia a traccin. La cifra de la dureza Brinell es solamente orientativa.

Tabla 2.5.10.B.- Composicin qumica de los aceros para tornillos y tuercas de alta resistencia.
Tipo del acero A6t A8t A10t C % 0.25 a 0.50 0.30 a 0.50 < 0.50 P % < 0.065 < 0.045 < 0.035 S % < 0.055 < 0.045 < 0.035 Cr+Ni+Mo % > 0.90

Colada recomendada Martin, calmado Martin, calmado-horno elctrico Martin, calmado-horno elctrico

Ensayos: Salvo estipulacin especial entre el fabricante y el comprador, los ensayos de recepcin de los tornillos, tuercas y arandelas se ajustarn a las prescripciones contenidas en los apartados siguientes: Ensayo de traccin: En los tornillos de dimetro no menor que 16 mm se determinarn la resistencia a la traccin, el lmite elstico convencional y el alargamiento de rotura, realizndose el ensayo segn lo que prescribe 2.1.5.4. Como lmite elstico convencional se tomar la tensin que corresponde a una deformacin permanente del 0.2 por 100. La preparacin de la probeta se har de tal forma que la reduccin del dimetro durante el torneado no supere el 25 por 100 del valor inicial. Dureza Brinell: Se efectuar el ensayo segn lo previsto en 2.1.5.8. En la tabla 2.5.10.A se dan las equivalencias entre dimetros de la huella, con bola de 10 mm de dimetro, los nmeros de la dureza Brinell y la resistencia a traccin. Este ltimo valor tiene nicamente un carcter de orientacin. Ensayo de resiliencia: Se efectuar el ensayo segn la norma UNE 7 475-1 (EN 10 045-1), empleando la probeta tipo D, pero con profundidad de entalladura de 3 mm. El ensayo queda limitado a tornillos con
74/294

dimetros nominal 16 mm o mayor. Las probetas se tallarn de tal forma que la entalladura quede lo ms prxima posible a la superficie primitiva del tornillo. Rebatimiento de la cabeza: Se introduce el tornillo en el agujero, del dimetro correspondiente, de un yunque cuya cara superior forma un ngulo de 80 con el eje del agujero (figura 2.5.10.A). Se rebate la cabeza en fro, a golpes de martillo hasta que se acople a la superficie del yunque, es decir, hasta que la base de la cabeza del tornillo forme un ngulo de 10 con el eje del tornillo. El resultado es aceptable si no aparecen grietas. Rotura con entalladura: Se sierra la caa del tornillo con una sierra de acero hasta la mitad de su seccin. Se sujeta en un tornillo de banco y se rompe a martillazos. La rotura debe ser dctil y debe presentar, adems, una tonalidad gris mate. Comprobacin de la descarburacin: La comprobacin de la descarburacin se realiza sobre cualquier plano diametral de la parte roscada (figura 2.5.10.B), puliendo la probeta y atascando con solucin alcohlica de cido ntrico (nital). Se mide la profundidad de la zona total o parcialmente descarburada, utilizando un microscopio de 100 aumentos; es aconsejable que tenga dispositivo de proyeccin, para poder dibujar el perfil de la zona descarburada. La profundiad de esta zona descarburada no ser mayor que los valores consignados en la tabla 2.5.10.B. Se tomarn cuatro medidas en cuatro pares de filetes que sean consecutivos dos a dos. Ensayo de mandrilado para las tuercas: Este ensayo sirve para comprobar la capacidad de ensanchamiento de las tuercas. Se utiliza un mandril cnico engrasado, cuyo semingulo de abertura sea de 1:100. El ensayo se realiza sobre una tuerca, cuya rosca ha sido eliminada por escariado, ejerciendo presin uniforme en el mandril, y debe soportar un ensanchamiento, medido sobre el dimetro del agujero, del 5 por 100.

Tabla 2.5.10.A.- Dureza Brinell

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Dimetro de la huella, con bola de 10 mm mm 4,55 4,50 4,45 4,40 4,35 4,30 4,25 4,20 4,15 4,10 4,05 4,00 3,95 3,90 3,85 3,80 3,75 3,70 3,65 3,60 3,55 3,50 3,45 3,40 3,35 3,30 3,25 174 179 183 187 192 197 202 207 212 217 223 229 235 241 248 255 262 269 277 285 293 302 311 321 331 341 352
76/294

Resistencia a Nmero Brinell traccin equivalente kg/mm2 61 63 64 66 67 68 70 71 73 75 78 80 82 84 86 88 90 92 95 98 100 103 106 109 109 109 110

3,20

363

110

Tabla 2.5.10.B.- Profundidad de descarburacin

Tornillo tipo TR 12 TR 16 TR 20 TR 22 TR 24 TR 27 1/10 h3 mm 0,11 0,12 0,15 0,15 0,18 0,18 1/3 h3 mm 0,36 0,41 0,51 0,51 0,61 0,61 2/3 h3 mm 0,72 0,82 1,00 1,00 1,20 1,20

2.5.11 Caractersticas garantizadas El fabricante garantiza que los tornillos, tuercas o arandelas que suministre cumplen las condiciones dimensionales y las caractersticas de los aceros especificados en esta norma.

2.5.12 Suministro y recepcin El suministro y la recepcin de tornillos, tuercas y arandelas de alta resistencia se efectuar en la forma siguiente: Suministro: Las piezas se suministrarn ligeramente engrasadas, en envases adecuados suficientemente protegidas para que no sean daadas por los golpes de un transporte ordinario. Cada envase contendr solamente tornillos, o tuercas, o arandelas, de un mismo tipo, longitud y calidad. Cada envase llevar una etiqueta indicando: - marca del fabricante; - designacin del tornillo, tuerca o arandela; - tipo de acero, y - nmero de piezas que contiene.

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Para su fcil distincin en taller y en obra se recomienda la utilizacin de etiquetas coloreadas en los envases de tornillos y tuercas de alta resistencia segn el tipo de acero: A6t A8t verde rojo

A10t azul Recepcin: Para la recepcin de un suministro de tornillos, tuercas y arandelas se dividir ste en lotes. Cada lote estar constituido por piezas del mismo pedido, tipo, dimensiones y tipo de acero. De cada lote se separarn un nmero de muestras que se fijar de acuerdo entre el fabricante y el comprador, sin exceder del 2 por 100 del nmero de piezas que componen el lote. En las muestras se comprobarn las dimensiones establecidas con las tolerancias que se fijan en 2.5.2, 2.5.3, 2.5.4, 2.5.5, 2.5.8, 2.5.9 y 2.5.10. Adems, se comprobar que las muestras tienen sus superficies lisas, que no presentan fisuras, rebabas ni otros defectos perjudiciales para su empleo, y que los hilos de la rosca de tornillos y tuercas no tienen defecto de material ni huellas de herramienta. Si de la comprobacin resultase que es defectuoso ms de un 5 por 100 de las muestras en sus dimensiones generales, o ms de un 2 por 100 en las dimensiones de la rosca, se repetirn las comprobaciones sobre nuevas muestras, tomadas del lote, en nmero igual al de la primera comprobacin. Si el nmero de muestras defectuosas en esta segunda comprobacin superase tambin el 5 por 100 en sus dimensiones generales, o el 2 por 100 en las de la rosca, el lote es rechazable. Las caractersticas mecnicas pueden comprobarse mediante ensayos de recepcin sobre muestras de cada lote, que el consumidor puede encargar a su costa y que se ajustarn a lo prescrito en 2.5.10. Si en un lote los resultados de los ensayos cumplen lo prescrito, el lote es aceptable. Si el resultado de un ensayo no cumple lo prescrito, se realizarn dos nuevos ensayos de comprobacin sobre nuevas muestras del lote. Si los dos resultados cumplen lo prescrito, el lote es aceptable; en caso contrario, es rechazable. El coste de los ensayos de comprobacin, y el de todos los efectuados sobre un lote que resulte rechazable, no ser cobrado por el fabricante si los realiza l, y ser abonado por el fabricante si se realizan en un laboratorio oficial o acreditado en el rea tcnica correspondiente.

2.5.13 Notacin para los planos de ejecucin En los planos de ejecucin realizados segn 5.3.1, los tornillos se presentarn con los signos indicados en la tabla 2.5.13. En el ngulo superior izquierdo se rotular el dimetro del agujero, y en el inferior izquierdo la sigla de la clase de tornillo.
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A modo de ejemplo, los signos corresponden a agujero de 21 mm con tornillo de 20. Tabla 2.5.13 Representacin de los tornillos Tornillo ordinario colocado en taller Tornillo calibrado colocado en taller Tornillo ordinario colocado en obra Tornillo ordinario, agujero taladrado en obra Tornillo ordinario en agujero roscado Tornillo de alta resistencia colocado en taller Tornillo de alta resistencia colocado en obra Tornillo de alta resistencia, agujero taladrado en obra

Parte 3.- Clculo de las estructuras de acero laminado

3.0 Generalidades
Esta parte se aplica a las estructuras o elementos estructurales de acero de toda edificacin cualquiera que sea su clase o destino.

3.1 Bases de clculo

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Los criterios de clculo utilizados para las estructuras de acero laminado figuran a continuacin.

3.1.1 Condiciones de seguridad Se admite que la seguridad de una estructura es aceptable cuando, mediante clculos realizados por los mtodos definidos en 3.1.3 y sometiendo la estructura a las acciones ponderadas establecidas en 3.1.5, en la combinacin que resulte ms desfavorable, se comprueba que la estructura en su conjunto y cada uno de sus elementos son estticamente estables y que las tensiones calculadas no sobrepasan la correspondiente condicin de agotamiento. 3.1.1.1 Arriostramientos Toda estructura de edificacin tiene que proyectarse para que sea estable a los esfuerzos horizontales que acten sobre ella. Si est constituida por vigas y pilares y los nudos no son rgidos, es decir, no pueden transmitir momentos flectores, para resistir los esfuerzos horizontales hay que disponer los necesarios recuadros arriostrados, por triangulaciones o por macizado con muros, y dimensionar todos los elementos considerando el efecto de aquellos esfuerzos. Un muro puede considerarse como macizado de arriostramiento si carece de huecos de puertas y ventanas; su grueso no es menor que 11,5 cm, excluidos los revestimientos; est enlazado convenientemente en todo su permetro a las vigas y pilares de recuadro, y su resistencia al esfuerzo cortante es suficiente. Si falta alguna de las condiciones no puede considerarse como macizado de arriostramiento.

3.1.2 Condiciones de deformacin Se admite que la deformacin de una estructura es aceptable cuando, mediante clculos realizados por los mtodos definidos en 3.1.3 y sometiendo la estructura a las acciones caractersticas establecidas en 3.1.4, en la combinacin que resulte ms favorable, se comprueba que las deformaciones calculadas no sobrepasan en ningn punto los lmites de deformacin prescritos.

3.1.3 Mtodos de clculo La comprobacin de la estabilidad esttica y de la estabilidad elstica, el clculo de las tensiones y el clculo de las deformaciones se realizarn por los mtodos establecidos en la norma, basados en la mecnica y, en general, en la teora de la elasticidad, que en alguna ocasin admiten de modo implcito la existencia de estados tensionales plsticos locales. Estos mtodos de clculo pueden complementarse o sustituirse por otros mtodos cientficos de base experimental fundados asimismo en la teora de la elasticidad. Cuando el mtodo utilizado no sea de uso comn, se justificarn sus fundamentos tericos y experimentales en la Memoria del Proyecto. Pueden emplearse adems mtodos que explcitamente tengan en cuenta la plasticidad del acero, admitiendo la formacin de rtulas plsticas en puntos determinados de la estructura, en los casos y bajo las condiciones que se prescriban para ellos.
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Los clculos podrn sustituirse parcial o totalmente por ensayos sobre modelos a tamao natural o reducido, dirigidos por especialistas, para verificar las condiciones de deformacin bajo las acciones caractersticas y que se llevarn hasta la rotura o hasta sobrepasar las mximas acciones ponderadas para determinar la seguridad de la estructura.

3.1.4 Acciones caractersticas Valor caracterstico de una accin es el que tiene la probabilidad de 0,05 de ser sobrepasado durante la ejecucin y la vida til de la estructura o, eventualmente, en las pruebas de carga especificadas. Las acciones caractersticas que se tendrn en cuenta en los clculos sern las prescritas en la Norma NBE AE-88, Acciones en la edificacin y, eventualmente, las especificadas en el proyecto para las pruebas de carga.

3.1.5 Acciones ponderadas Una accin ponderada es el producto de una accin caracterstica por el coeficiente de ponderacin s, que le corresponda, en la combinacin de acciones que se est considerando. A efectos de aplicacin de coeficientes de ponderacin las acciones se clasifican en dos grupos: constantes y variables. Se considerarn como acciones constantes, las que actan o pueden actuar en todo momento o durante largo perodo de tiempo con valor fijo en posicin y magnitud. Se incluyen en este tipo: - el peso propio; - la carga permanente; - el peso y empuje del terreno; - las acciones trmicas; - los asientos de las cimentaciones. Como acciones variables se consideran: - las sobrecargas de uso o explotacin; - las sobrecargas de ejecucin que puedan presentarse durante el perodo de montaje y construccin; - las acciones del viento; - la sobrecarga producida por la nieve; - las acciones ssmicas.
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Los coeficientes de ponderacin segn la hiptesis de carga, la clase de accin y el efecto favorable o desfavorable de la accin sobre la estabilidad o las tensiones se dan en la tabla 3.1.5. Cuando se utilicen mtodos anelsticos, vase 3.5, se utilizarn los coeficientes de ponderacin definidos en la tabla 3.1.5 multiplicados por el factor 1.12. Tabla 3.1.5.- Coeficientes de ponderacin
Coeficiente de ponderacin s si el efecto de la accin es: Desfavorable Acciones constantes Ia(1) Sobrecargas Viento CASO I Acciones constantes y combinacin de dos acciones variables independientes Acciones constantes Ib Sobrecargas Nieve Acciones constantes Ic Viento Nieve CASO II Acciones constantes y combinacin de tres acciones variables independientes Acciones constantes Sobrecargas Viento Nieve Acciones constantes Sobrecargas Viento Nieve Acciones ssmicas 1.33 1.33 1.50 1.33 1.50 1.50 1.33 1.50 1.50 1.33 1.33 1.33 1.33 1.00 r(2) 0.25(3) 0.50(4) 1.00 1.33 1.50 1.33 Favorable 1.00 0.00 0.00 1.00 0.00 0.00 1.00 0.00 0.00 1.00 0.00 0.00 0.00 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00

Hiptesis de carga

Clase de accin

CASO III Acciones constantes y combinacin de acciones variables independientes, incluso las acciones ssmicas

(1) Para el efecto desfavorable se considerarn los valores de las dos columnas. (2) r es el coeficiente reductor para las sobrecargas, de valor: Azoteas, viviendas y hoteles (salvo locales de reunin): r = 0.50. Oficinas, comercios, calzadas y garajes: r = 0.60. Hospitales, crceles, edificios docentes, templos, edificios de reunin y espectculos y salas de reunin de hoteles: r = 0.80. Almacenes: r = 1. (Tabla 4.5 de la norma sismorresistente PDS1-74 Parte A). (3) Slo se considerar en construcciones en situacin topogrfica expuesta o muy expuesta (Norma Bsica NBE AE-88). (4) Slo se considerar en caso de lugares en los que la nieve permanece acumulada habitualmente ms de treinta das seguidos, en el caso contrario el coeficiente ser cero.

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3.1.6 Condiciones de agotamiento En un estado triple de tensin, definido por sus tensiones principales I,II , III, la condicin de agotamiento viene definida por:

donde: u es la resistencia de clculo del acero, definida en 3.1.7. Si el estado de tensin est definido en ejes cualesquiera, la condicin de agotamiento se convierte en:

Si el estado es de traccin triple (I II III > 0), existe una segunda condicin de agotamiento, que es

En un estado plano de tensin, o sea, con una tensin principal nula, definido en su plano XOY, la condicin de agotamiento es:

Si el estado plano est definido por sus tensiones principales, la condicin de agotamiento viene definida por:

En un estado simple, de traccin o compresin, la condicin de agotamiento es:

En un estado de cortadura simple (x = y = 0), la condicin de agotamiento es:

3.1.7. Resistencia de clculo del acero El lmite elstico e del acero que se tomar para establecer su resistencia de clculo ser el siguiente:

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Tipo de acero (1) A37 A42 A52

Lmite elstico(2) e kg/cm2 2400 2600 3600

(1) Para los aceros contemplados en la norma UNE 36 080 (EN 10 025) se tomarn los valores de lmite elstico indicados en la citada norma. (2) Estos valores se aplicarn hasta espesores de 40 mm en acero A37 y acero A42, y de 35 mm en acero A52. Para espesores mayores se tomarn los valores correspondientes de la tabla 2.1.2.

Para otros tipos de acero se tomar el lmite elstico garantizado por el fabricante. Si no existe esta garanta, el lmite elstico e se obtendr mediante ensayos de acuerdo con los mtodos estadsticos y se tomar:

donde: m es el valor medio de los lmites elsticos obtenidos, y es la desviacin cuadrtica media relativa de los resultados de los ensayos. La resistencia de clculo del acero viene fijada por la expresin:

donde: a es el coeficiente de minoracin, con valores; a = 1 para los aceros con lmite elstico mnimo garantizado, y a = 1.1 para aceros cuyo lmite elstico sea determinado por mtodos estadsticos.

3.1.8 Eleccin de la clase de acero La eleccin entre los tres tipos de acero A37, A42 y A52, cuyas caractersticas se definen en la Parte 2 se basa, fundamentalmente, en razones econmicas y en la facilidad de obtencin en el mercado de los productos requeridos. Dentro del tipo de acero adoptado para estructuras soldadas, se elige el grado en funcin de la susceptibilidad a la rotura frgil y del grado de responsabilidad del elemento en la estructura. En el anejo 3.A1 se recogen algunas recomendaciones orientativas para la eleccin de la clase del acero para estructuras soldadas.

3.1.9 Constantes elsticas del acero

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En los clculos, cualquiera que sea la clase de acero, se tomar: Mdulo de elasticidad Mdulo de elasticidad transversal Coeficiente de Poisson E = 2100000 kg/cm2 G = 810000 kg/cm2 u = 0.30

3.1.10 Coeficiente de dilatacin del acero Para el clculo de esfuerzos, tensiones y deformaciones debidos a las acciones trmicas se tomar: Coeficiente de dilatacin trmica t=0.000012m/mC valor fijado en 6.4 de la NBE AE-88.

3.2 Piezas de directriz recta sometidas a compresin

3.2.1 Clases de piezas Las piezas comprimidas de directriz recta se clasifican, segn su constitucin, en piezas simples y piezas compuestas. 3.2.1.1 Piezas simples: Son las piezas constituidas por: a) Un solo perfil. b) Perfiles o chapas yuxtapuestas (figura 3.2.1.1.A), unidos entre s mediante roblones o tornillos cuyas separaciones cumplan las condiciones especificadas en 5.1.2 que son: s 8a ; s 15e donde: a es el dimetro del agujero, y e es el espesor mnimo de las piezas unidas.

Los perfiles o chapas tambin pueden ir unidos mediante soldadura continua o discontinua; cuyas separaciones cumplan las condiciones que se especifican en 5.2.3, y que son:
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s 15e ; s 300mm c) Perfiles con forro discontinuo de chapa (figura 3.2.1.1.B) con uniones mediante roblones, tornillos o soldadura, a distancias s que cumplan la condicin: s 15 i donde: i es el radio de giro mnimo del perfil.

3.2.1.2. Piezas compuestas: Son las piezas constituidas por dos o ms piezas simples enlazadas entre s. Los elementos de enlace pueden ser: Presillas, constituidas por chapas o perfiles, resistentes a flexin y unidas rgidamente a las piezas simples (figura 3.2.1.2.A).

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Celosa, consistente en una red triangular formada por diagonales, o montantes y diagonales. Los principales esquemas de las piezas con celosa se describen en la figura 3.2.1.2.B.

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3.2.1.3. Elementos de enlace de una pieza compuesta: Los enlaces se dispondrn de tal modo que cumplan todas las condiciones de este apartado. En casos especiales, y justificndolo, puede no cumplirse alguna condicin. a) El nmero de tramos en que se divida la pieza ser igual o mayor que 3. Siempre que sea posible, la longitud l1 de cada uno de los tramos ser constante a lo largo de toda la pieza. b) La longitud de todo tramo cumplir la condicin: l1 50 i donde: i es el radio de giro mnimo de la pieza simple considerada. c) La disposicin y las dimensiones de los enlaces se mantendrn constantes en toda la pieza. d) En las piezas con celosa el ngulo que forman las diagonales con el eje de la pieza estar usualmente comprendido entre 30 y 60.
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e) En los extremos de toda pieza compuesta, con presilla o con celosa, se dispondrn presillas o carteles de nudo unidas rgidamente a cada pieza simple con tres roblones, o tornillos, del dimetro mnimo que permitan las separaciones autorizadas en 5.1.2(tabla 5.1.2) o con soldadura de resistencia equivalente. No se emplearn celosas con diagonales dobles y montantes tales como las que se representan en la figura 3.2.1.2.B.h, o con otras disposiciones internamente hiperestticas, a menos que se determinen los esfuerzos en las barras de celosa estudiando la deformacin a flexin de la pieza compuesta.

3.2.2. Solicitaciones consideradas Se consideran en este artculo las solicitaciones de compresin centrada y de compresin excntrica.

3.2.2.1 Compresin centrada. Se calcularn solamente con esfuerzo normal de compresin las piezas en que se considere esta nica solicitacin en las hiptesis de clculo, habida cuenta de su vinculacin efectiva y de la forma de aplicacin de las cargas. En las estructuras trianguladas cargadas slo en los nudos puede considerarse en general que las barras comprimidas tienen solicitacin de compresin centrada, es decir, que se prescinda de los momentos flectores debidos a la rigidez de las uniones de los nudos. Se exceptan las celosas muy irregulares, las que tengan barras que formen entre s ngulos pequeos, las que tengan barras de gran rigidez y algunas retculas con hiperestaticidad interna. En ellas se estudiar la posible influencia de los momentos secundarios para introducirlos en el clculo segn 3.2.2.2. En las estructuras de redes triangulares puede prescindirse siempre de la flexin debida a la accin directa del viento sobre las barras. La flexin debida al peso propio de cualquier barra slo se considerar en aquellas cuya proyeccin horizontal exceda de 6 m. El clculo a compresin centrada se realizar segn 3.2.7.

3.2.2.2. Compresin excntrica: La solicitacin en cada seccin se compone de un esfuerzo normal de compresin y de un momento flector, que equivalen al esfuerzo normal actuando con excentricidad. Se tendrn en cuenta los momentos flectores transmitidos, los que provengan de excentricidades geomtricas en las vinculaciones de extremo, o los debidos a la aplicacin excntrica de cargas. Puede prescindirse de la excentricidad debida a cambios de posicin de la directriz en una pieza simple de seccin variable (figura 3.2.2.2), si se toma como nudo el punto medio entre los baricentros de las dos secciones de la pieza simple a un lado y a otro de aqul.
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En las barras de arriostramiento cuya directriz no est en el plano de la unin puede prescindirse, en general, de esta excentricidad. El clculo a compresin excntrica se realizar segn 3.2.9.

3.2.3 Trminos de seccin En una pieza que tenga uniones realizadas mediante roblones o tornillos se distinguen para el clculo, segn los casos, tres secciones: - Seccin bruta, es aquella en la que no se excluye el rea de los agujeros que llevan robln o tornillo. - Seccin neta, es aquella en la que se excluye el rea de los agujeros, lleven o no robln o tornillo. - Seccin semineta, es aquella en la que se excluye el rea de los agujeros situados en la zona sometida a traccin, pero no la de los situados en la zona sometida a compresin. Los trminos de seccin: rea, momento de inercia, mdulo resistente, radio de giro, etc,... se obtendrn para la seccin bruta, neta o semineta, segn los casos. En la seccin neta, o en la seccin semineta, dichos trminos de seccin se referirn a los ejes de inercia de la seccin bruta, sin tener en cuenta su posible variacin de posicin de stos debida a la existencia de agujeros. En las piezas sometidas a compresin centrada se considerar siempre la seccin bruta, incluso cuando se trate de fenmenos de pandeo.

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3.2.4 Longitud de pandeo Se denomina longitud de pandeo lK de una pieza sometida a un esfuerzo normal de compresin a la longitud de otra pieza ideal recta prismtica, biarticulada y cargada en sus extremos, tal que tenga la misma carga crtica que la pieza real considerada. La longitud de pandelo lK viene dada por: lK = I donde: l es la longitud real de la pieza; es un coeficiente cuyo valor se indica en 3.2.4.1 a 3.2.4.5. 3.2.4.1 Piezas de seccin sometidas a compresin uniforme: El coeficiente de esbeltez puede tomar los valores siguientes: a) Pieza biarticulada en la que cada seccin extrema tiene impedido el corrimiento de su baricentro con componente normal a la directriz, pero no el giro sin rozamiento de dicha seccin alrededor de cualquier recta de ella que pase por su baricentro: =1 b) Pieza biempotrada, sin posibilidad de corrimiento relativo de los extremos en direccin normal a la directriz: = 0.5 c) Pieza empotrada en un extremo y articulada en el otro, sin posibilidad de un corrimiento relativo de stos, en direccin normal a la directriz:
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 = 0.7 d) Pieza biempotrada, con posibilidad de un corrimiento relativo de los extremos en direccin normal a la directriz: =1 e) Pieza empotrada en un extremo y libre en el otro: =2 No se considerar que una vinculacin es un empotramiento a menos que se adopten las medidas necesarias para que quede impedido efectivamente el giro despus de construida. Si no se tiene esta seguridad, la vinculacin, a efecto de pandeo, se considerar como una articulacin, aunque se prevea un empotramiento parcial.

3.2.4.2 Barras de estructuras trianguladas: En las estructuras trianguladas, mencionadas en el artculo 3.2.2.1, los coeficientes son los que figuran a continuacin: a) Pandeo en el plano de la estructura: Caso 1. Cordn comprimido =1 Caso 2. Diagonales extremas de las vigas de contorno trapecial =1 Caso 3. Montantes y diagonales = 0.8 Caso 4. Si la barra se cruza con otra y en el enlace entre ambas estn situados por lo menos la cuarta parte de los roblones, tornillos o cordones de soldadura necesarios para la unin de dicha barra en su extremo, el punto de cruce podr considerarse como inmovilizado en el plano del reticulado. b) Pandeo perpendicular al plano de la estructura: Caso 1. Cordn comprimido =1 Caso 2. Si existe un nudo intermedio no inmovilizado y los esfuerzos normales a cada lado N1, N2 son diferentes (N1>N2).

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 = 0.75+0.25 N2/N1. Caso 3. Montantes y diagonales =1 Caso 4. Cuando una diagonal de longitud d, comprimida con un esfuerzo N, se cruza sobre otra de longitud dt comprimidos con un esfuerzo Nt, y se mantiene la continuidad de la barra comprimida cumpliendo el enlace de cruce las condiciones indicadas en el caso 4 para el pandeo en el plano de la estructura, se tomar:

Caso 5. En un montante de una celosa de montantes y jabalcones

donde: N1 y N2 son los esfuerzos normales a cada lado (N1 > N2) y tomando N2 con signo menos si es de traccin. En la tabla 3.2.4.2 se resumen los distintos casos considerados y los valores de correspondientes. Tabla 3.2.4.2.- Coeficientes de esbeltez en barras de estructuras triangulares. Esquema a) Pandeo en el plano de la estructura Caso 1 Cordn comprimido 1.0 Barra Coeficiente

Caso 2 Diagonales extremas 1.0

Caso 3 Montantes y diagonales 0.8

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Caso 4

Barra que se cruza sobre otra con condiciones de unin

Se considera el punto del cruce como inmovilizado

b) Pandeo perpendicular al plano de la estructura Caso 1 Cordn comprimido 1.0

Caso 2

Cordn con nudo intermedio inmovilizado con esfuerzos N1 , N2 y (N1 > N2)

Caso 3 Montantes y diagonales 1.0

Caso 4

Diagonal que se cruza sobre otra sometida a traccin (Nt) con condiciones de unin.

Caso 5 Montantes con esfuerzos N1 , N2 y (N1 > N2)

3.2.4.3 Pilares de estructuras porticadas de una altura En la tabla 3.2.4.3 se resumen los valores del coeficiente de esbeltez , para los pilares de algunos tipos de estructuras porticadas de una altura. En todas ellas se supone que los nudos del prtico tienen libertad de giros y corrimientos dentro del plano del prtico y que estn impedidos los corrimientos en direccin perpendicular a dicho plano. Tabla 3.2.4.3A.- Coeficientes de esbeltez en soportes de estructuras porticadas de una altura.

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Forma del prtico Caso 1 a

Coeficiente

Magnitudes auxiliares

Caso 1 b

Caso 1 c

Caso 1 d

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Caso 1 e

Caso 1 f

Caso 1 g
Se tomar como esfuerzo de compresin el valor de V2, m =1

Tabla 3.2.4.3B.- Coeficientes de esbeltez en soportes de estructuras porticadas de una altura. Forma del prtico Caso 2 a Coeficiente
En los soportes extremos:

Magnitudes auxiliares

En el soporte intermedio:

Caso 2 b

En los soportes extremos:

En los soportes intermedios:

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Caso 2 c Como en 2a y 2b

sustituyendo

por

Lmite de valided 6

Caso 2 d

Caso 2 e

Tabla 3.2.4.3C.- Coeficientes de esbeltez en soportes de estructuras porticadas de una altura. Forma del prtico Caso 3 a
0.3 b 0.5 l

Coeficiente

Magnitudes auxiliares Para P vertical P2/P1=+1 Para P horizontal P2/P1=-1

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Caso 3 b

Caso 3 c =1 Validez: 0.05 f/L 0.2

Se tomar como valor del esfuerzo de compresin el correspondiente al cuarto de la luz

3.2.4.4 Pilares de los edificios En una estructura de edificacin constituida por vigas y pilares se toma como longitud l de un pilar la distancia entre las caras superiores de dos forjados consecutivos, o la distancia entre el apoyo de la base en el cimiento y la cara superior del primer forjado. En el extremo superior o en el inferior de un pilar, con unin rgida en el nudo, se define como grado de empotramiento k del pilar en el plano del prtico el valor:

donde: I, l son el momento de inercia y la longitud del pilar, respectivamente; Ip, lp los del pilar superior o inferior en el nudo; Iv, lv los de la viga izquierda, si sta est unida rgidamente; IW, lW los de la viga derecha, si sta est unida rgidamente. No se incluyen en la expresin de k los trminos de las vigas o pilares que no existen, o no estn rgidamente unidos. En un pilar es k = 0 si la unin del extremo considerado al nudo no es rgida o si enlaza a una rtula en la cimentacin, y k = 1 si se empotra en la cimentacin. En una estructura de nudos no rgidos con recuadros arriostrados, por triangulaciones o por macizado con muros, segn 3.1.1.1 se tomar para sus pilares: =1
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Si la estructura tiene algunos nudos rgidos, el coeficiente de un pilar cuyo grado de empotramiento en el nudo superior sea k1, y en el nudo inferior k2, puede calcularse por la expresin:

cuyos valores vienen expresados en la tabla 3.2.4.4.A. En una estructura sin recuadros arriostrados por triangulaciones o por macizos con muros, cuya estabilidad se confe a prticos con nudos rgidos, en estos prticos el coeficiente de un pilar, cuyo grado de empotramiento en el nudo superior sea k1, y en el nudo inferior k2, pude calcularse por la expresin:

cuyos resultados vienen expresados en la tabla 3.2.4.4.B. Para los restantes pilares se tomar =1. Tabla 3.2.4.4.A.- Coeficiente de esbeltez para pilares de estructuras con recuadros arriostrados Grado de empotramiento en el nudo inferior k1 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 0.0 0.1 0.2 0.95 0.93 0.91 0.89 0.86 0.84 0.81 0.78 0.75 0.71 0.3 0.93 0.91 0.89 0.87 0.84 0.82 0.79 0.76 0.73 0.69 0.4 0.90 0.88 0.86 0.84 0.82 0.80 0.77 0.74 0.71 0.67
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Coeficiente , siendo el grado de empotramiento en el nudo superior k2

0.5 0.88 0.86 0.84 0.82 0.80 0.77 0.75 0.72 0.69 0.65

0.6 0.85 0.83 0.81 0.79 0.77 0.75 0.72 0.70 0.67 0.63

0.7 0.81 0.80 0.78 0.76 0.74 0.72 0.70 0.67 0.64 0.61

0.8 0.78 0.76 0.75 0.73 0.71 0.69 0.67 0.64 0.61 0.58

0.9

1.0

1.00 0.97 0.97 0.95 0.95 0.93 0.93 0.91 0.90 0.88 0.88 0.86 0.85 0.83 0.81 0.80 0.78 0.76 0.74 0.72

0.74 0.70 0.72 0.69 0.71 0.67 0.69 0.66 0.67 0.64 0.65 0.63 0.63 0.61 0.61 0.58 0.58 0.56 0.56 0.53

1.0

0.70 0.69

0.67

0.66

0.64

0.63

0.61

0.58

0.56

0.53 0.50

Tabla 3.2.4.4.B Coeficiente de esbeltez para pilares de estructuras sin recuadros arriostrados Grado de empotramiento en el nudo inferior k1 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 2.00 1.62 1.43 1.31 1.22 1.16 1.11 1.08 1.05 1.02 1.00

Coeficiente , siendo el grado de empotramiento en el nudo superior k2

4.29 3.23 2.78 2.53 2.37 2.24 2.17 2.10 2.04

4.29 2.89 2.39 2.15 1.98 1.88 1.80 1.74 1.69 1.66 3.23 2.39 2.05 1.85 1.78 1.64 1.58 1.53 1.49 1.46 2.78 2.15 1.85 1.69 1.56 1.52 1.44 1.40 1.36 1.33 2.53 1.98 1.73 1.56 1.48 1.41 1.35 1.31 1.28 1.24 2.37 1.88 1.64 1.52 1.41 1.34 1.29 1.24 1.21 1.18 2.24 1.80 1.58 1.44 1.35 1.29 1.24 1.20 1.16 1.14 2.17 1.74 1.53 1.40 1.31 1.24 1.20 1.16 1.12 1.10 2.10 1.69 1.49 1.36 1.28 1.21 1.16 1.12 1.09 1.07 2.04 1.66 1.46 1.33 1.24 1.18 1.14 1.10 1.07 1.04 2.00 1.62 1.43 1.31 1.22 1.16 1.11 1.08 1.05 1.02

3.2.4.5 Piezas de seccin constante sometidas a compresin variable En una pieza solicitada por un esfuerzo normal de compresin variable en forma lineal o parablica a lo largo de su directriz, el coeficiente se tomar de la tabla 3.2.4.5. El clculo de la pieza se har considerando el mximo esfuerzo normal ponderado N*mx que acta sobre ella. Para que sea aplicable este procedimiento abreviado es necesario que el esfuerzo normal conserve invariable su direccin durante el pandeo. Esta condicin puede, en general, darse por satisfecha en el estudio simplificado del pandeo, fuera del plano de la viga, de los cordones comprimidos de vigas y mnsulas de alma llena que no estn arriostrados transversalmente. Tabla 3.2.4.5 Piezas de seccin constante con esfuerzo normal variable
100/294

Coeficiente C K 0.880 1.880 0.510 3.090

segn el caso 1.650 5.420 0.930 7.720 2.180 0.800

N/N

0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 C K

0.729 0.761 0.792 0.818 0.846 0.875 0.901 0.927 0.950 0.975 1.000 2.180 3.180

0.569 0.582 0.596 0.610 0.623 0.636 0.648 0.663 0.675 0.687 0.700 0.930 7.720

0.429 0.462 0.495 0.524 0.553 0.579 0.605 0.629 0.654 0.676 0.700 1.090 2.090

0.359 0.376 0.392 0.407 0.421 0.434 0.449 0.462 0.474 0.488 0.500 0.350 5.400

1.122 1.238 1.346 1.440 1.532 1.620 1.704 1.784 1.856 1.928 2.000 1.090 0.520

N/N

0.0

0.561

0.359
101/294

0.692

0.430

1.384

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0

0.619 0.673 0.720 0.766 0.810 0.852 0.892 0.928 0.964 1.000

0.376 0.392 0.407 0.421 0.434 0.449 0.462 0.474 0.488 0.500

0.728 0.764 0.797 0.830 0.858 0.888 0.917 0.946 0.973 1.000

0.436 0.445 0.451 0.459 0.465 0.473 0.479 0.486 0.492 0.500

1.456 1.528 1.594 1.660 1.716 1.776 1.834 1.892 1.946 2.000

3.2.4.6 Piezas de seccin constante sometidas a cargas puntuales En el caso de compresin producida por la actuacin de una carga puntual actuando un punto intermedio de la pieza, la longitud de pandeo lk se calcular mediante la expresin: lk= l donde: es el coeficiente de esbeltez que se obtiene; l es la longitud de la pieza de la tabla 3.2.4.6 en funcin de la pieza en sus extremos y de la relacin l1/l que define la posicin de la carga. En el caso de actuacin de n cargas puntuales Pi el coeficiente de esbeltez es:

donde:

i es el coeficiente correspondiente a Pi como si actuase aisladamente. En la tabla 3.2.4.6 se recogen los valores de 2 en funcin de la vinculacin de la pieza y de la relacin l1/l que define la posicin de cada una de las cargas puntuales.
102/294

El clculo de la pieza se har considerando el mximo esfuerzo normal ponderado que acta sobre ella. Tabla 3.2.4.6 Piezas con una carga puntual intermedia

Pieza l1/l biarticulada

Pieza libre y empotrada

Pieza empotrada y apoyada

Pieza biempotrada

0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.000 0.898 0.805 0.741 0.711 0.707 0.703 0.671 0.592 0.440 0.000

2 1.000 0.806 0.649 0.549 0.506 0.500 0.494 0.451 0.351 0.194 0.000

2.000 1.800 1.600 1.400 1.200 1.000 0.800 0.600 0.400 0.200 0.000

2 4.000 3.240 2.560 1.960 1.440 1.000 0.640 0.360 0.160 0.040 0.000

0.699 0.605 0.533 0.481 0.458 0.456 0.440 0.392 0.306 0.173 0.000

2 0.4896 0.3662 0.2850 0.2319 0.2101 0.2085 0.1942 0.1543 0.0938 0.0310 0.0000

0.500 0.494 0.471 0.430 0.387 0.364 0.362 0.340 0.279 0.168 0.000

2 0.2500 0.2446 0.2219 0.1851 0.1502 0.1326 0.1311 0.1159 0.0781 0.0285 0.0000

3.2.5 Esbeltez mecnica de una pieza La esbeltez mecnica de una pieza simple de seccin constante se determinar segn 3.2.5.1, la de una pieza compuesta de seccin constante segn 3.2.5.2 y 3.2.5.3, la de una pieza de seccin variable segn 3.2.5.4 y la de piezas simples con seccin abierta de pequeo espesor segn 3.2.5.5.
103/294

Si un pilar tiene en su plano y a ambos lados muros de las caractersticas definidas en 3.1.1.1, no es preciso considerar el pandeo en dicho plano. 3.2.5.1 Pieza simple de seccin constante Esbeltez mecnica de una pieza simple de seccin constante en un plano perpendicular a un eje de inercia de la seccin es el valor constante: =lk/i donde: lk es la longitud de pandeo en dicho plano, determinada segn 3.2.4; i es el radio de giro de la seccin bruta de la pieza respecto al eje de inercia considerado. 3.2.5.2 Pieza compuesta de seccin constante En las piezas compuestas se denomina eje de inercia material EM al que pasa por el baricentro de las secciones de todos los perfiles simples que forman la pieza. Al eje que no cumple esta condicin se le denomina eje de inercia libre EL (figura 3.2.5.2).

104/294

La esbeltez mecnica de una pieza compuesta en un plano perpendicular a un eje de inercia material es el valor = lk/i donde: lk es la longitud de pandeo en el plano considerado, determinada segn 3.2.4; i es el radio de giro de la seccin bruta de la pieza respecto al eje de inercia material considerado.
105/294

Esbeltez mecnica ideal i de una pieza compuesta en un plano perpendicular a un eje de inercia libre es el valor:

donde: lk es la longitud de pandeo de la pieza en el plano considerado segn 3.2.4; i es el radio de giro de la seccin bruta de la pieza respecto al eje de inercia libre considerado. m es el nmero de perfiles simples cortados por el plano de pandeo considerado; 1 es la esbeltez complementaria calculada, segn se indica en 3.2.5.3. 3.2.5.3 Esbeltez complementaria La esbeltez complementaria 1 en una pieza compuesta se calcula, en funcin del tipo de enlace, mediante las expresiones siguientes: Presillas (figura 3.2.1.2.A)

Diagonales desiguales (figura 3.2.1.2.B.a)

Diagonales iguales (figura 3.2.1.2.B.b)

Diagonales dobles unidas (figura 3.2.1.2.B.c)

Diagonales contrapuestas en dos celosas (figura 3.2.1.2.B.d)

Montantes y diagonales (figura 3.2.1.2.B.e)

106/294

Montantes sueltos y diagonales (figura 3.2.1.2.B.f)

Montantes y jabalcones (figura 3.2.1.2.B.g)

donde: l1 es la mxima luz parcial del cordn; i1 es el radio de giro mnimo del cordn; A es el rea de la seccin bruta de todos los cordones; AD, AD1 y AD2 son las reas de la seccin bruta de una diagonal; AM es el rea de la seccin bruta de un montante; d, d1, d2 son las longitudes de una diagonal; n es el nmero de planos de presillas iguales; s es la separacin entre ejes de dos perfiles simples consecutivos en una pieza compuesta. 3.2.5.4 Pieza de seccin variable La esbeltez mecnica de una pieza de seccin variable, con extremos articulados, se calcular tomando como valor del radio de giro el siguiente:

donde: Imx es el momento de inercia mximo respecto al eje normal al plano de pandeo considerado; valor medio a lo largo de la pieza, de la seccin bruta; c es un coeficiente funcin de los parmetros a y v, cuyos valores vienen recogidos en la tabla 3.2.5.4. Tabla 3.2.5.4 Coeficiente c en piezas de seccin variable
107/294

Coeficiente c siendo

Variacin de la seccin

v\a

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

0.0 0.121 0.220 0.316 0.412 0.509 0.606 0.703 0.801 0.900 1.000 0.1 0.140 0.247 0.348 0.447 0.542 0.636 0.729 0.820 0.911 1.000 0.2 0.166 0.284 0.391 0.490 0.585 0.675 0.761 0.844 0.923 1.000 0.3 0.203 0.333 0.446 0.547 0.639 0.722 0.800 0.871 0.938 1.000 0.4 0.257 0.403 0.521 0.620 0.705 0.779 0.844 0.902 0.953 1.000 0.5 0.340 0.502 0.620 0.711 0.784 0.843 0.892 0.933 0.969 1.000 0.6 0.477 0.641 0.745 0.815 0.867 0.906 0.936 0.961 0.982 1.000 0.7 0.697 0.814 0.875 0.913 0.938 0.957 0.971 0.983 0.992 1.000 0.8 0.922 0.951 0.966 0.976 0.983 0.988 0.992 0.995 0.998 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 0.9 0.0 0.259 0.389 0.493 0.583 0.665 0.740 0.810 0.877 0.940 1.000 0.1 0.308 0.448 0.555 0.643 0.719 0.786 0.846 0.902 0.953 1.000 0.2 0.371 0.520 0.625 0.707 0.775 0.832 0.881 0.925 0.965 1.000 0.3 0.453 0.605 0.703 0.775 0.830 0.867 0.914 0.947 0.975 1.000 0.4 0.558 0.702 0.784 0.841 0.883 0.915 0.942 0.965 0.984 1.000 0.5 0.686 0.801 0.861 0.900 0.927 0.948 0.965 0.979 0.990 1.000 0.6 0.819 0.890 0.925 0.946 0.962 0.973 0.982 0.989 0.995 1.000 0.7 0.925 0.954 0.968 0.978 0.984 0.989 0.992 0.996 0.998 1.000 0.8 0.982 0.988 0.992 0.994 0.996 0.997 0.998 0.999 0.999 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 0.9 0.273 0.402 0.506 0.595 0.676 0.749 0.817 0.882 0.942 1.000

0.536 0.652 0.728 0.786 0.834 0.875 0.911 0.943 0.973 1.000

0.1 0.221 0.626 0.846 0.924 0.958 0.976 0.986 0.993 0.997 1.000

108/294

0.1 0.221 0.626 0.846 0.924 0.958 0.976 0.986 0.993 0.997 1.000 0.2 0.060 0.220 0.421 0.605 0.743 0.837 0.902 0.946 0.977 1.000 0.3 0.027 0.105 0.221 0.359 0.502 0.635 0.753 0.852 0.933 1.000 0.4 0.016 0.061 0.134 0.231 0.345 0.472 0.606 0.741 0.873 1.000 0.5 0.010 0.040 0.090 0.160 0.250 0.360 0.490 0.640 0.810 1.000

3.2.5.5 Piezas de seccin abierta Piezas simples de seccin abierta En las piezas simples con seccin abierta de pequeo espesor, sometidas a compresin centrada, ser necesaria la consideracin del pandeo por torsin o con flexin y torsin. Para ello el clculo de su esbeltez se efectuar de acuerdo con lo indicado a continuacin. El radio de torsin de la pieza, siendo los ejes de inercia principales X e Y, es:

donde: IA es el mdulo de alabeo de la seccin referido al centro de esfuerzo cortantes; IT es el mdulo de torsin IT = 1/3 bi ei3 en la que: bi y ei son los anchos y espesores, respectivamente, de los distintos rectngulos en que puede considerarse descompuesta la seccin; Iy es el momento de inercia de la seccin con respecto al eje principal que lo tenga menor; l es la longitud de la pieza; es un coeficiente que mide la coaccin a la flexin en los extremos de la pieza; =1 significa apoyo articulado; =0.5, apoyo perfectamente empotrado; 0 es un coeficiente que mide la coaccin al alabeo en los extremos de la pieza; 0=1 corresponde a un alabeo libre de las secciones extremas; 0= 0.5 a un alabeo totalmente impedido en las mismas; d0 es la distancia, medida en el plano, entre centros de gravedad de los roblones, tornillos o cordones de soldadura de los extremos normales de la pieza; con suficiente aproximacin en la prctica puede tomarse d0=0.8l. Las expresiones IA e IT y las coordenadas x0, y0 del centro de esfuerzos cortantes, referidos al baricentro, se dan en la tabla 3.2.5.5.
109/294

Piezas simples con seccin abierta de pequeo espesor con doble simetra o simetra puntual: En piezas simples con seccin abierta de pequeo espesor con simetra doble o puntual, el centro de esfuerzos cortantes coincide con el baricentro (casos 1 y 2 de la tabla 3.2.5.5). En ellas puede presentarse un pandeo por torsin pura cuando se cumple que: i0> iT donde: i0 es el radio de giro polar En este caso, la esbeltez de la pieza se tomar:

donde: iy es el radio de giro de la seccin respecto al eje principal de inercia que lo tenga mayor. Piezas simples con seccin abierta de pequeo espesor, con un solo eje de simetra: En este tipo de piezas (casos 3 a 8 de la tabla 3.2.5.5) en las que el centro de esfuerzos cortantes no coincide, en general, con el baricentro, si el pandeo se produce en un plano distinto al de simetra se presenta un pandeo con flexin y torsin, cuyo clculo se efectuar de acuerdo con 4.5. Tabla 3.2.5.5 Caractersticas de torsin de algunas secciones Seccin Coordenadas del centro de esfuerzos cortantes M
Caso 1

Mdulo de torsin IT cm4

Mdulo de alabeo IA cm6

x0=0 y0=0

Caso 2

x0=0 y0=0

110/294

Caso 3

x0=0 y0=d
Caso 4

x0=0 y0=d

Caso 5

x0=0

Caso 6

x0=0

Caso 7

x0=0

Caso 8

x0=0

3.2.5.6 Recomendaciones sobre la esbeltez Se recomienda que la esbeltez mecnica de las piezas no supere el valor 200 en los elementos principales, pero puede llegarse a 250 en los elementos secundarios o de arriostramiento. En el caso de estructuras sometidas a cargas dinmicas, se recomienda rebajar prudentemente los valores anteriores.
111/294

3.2.6 Espesores de los elementos planos de piezas comprimidas Cada elemento plano de una pieza comprimida tendr espesor suficiente para que no sufra abolladura antes del agotamiento de la pieza por pandeo del conjunto. Se considera que un elemento plano de cualquier tipo de acero tiene espesor suficiente si cumple la limitacin.

con los valores de que se establecen en la tabla 3.2.6. Esta limitacin puede ser rebasada si se realiza una comprobacin rigurosa de la abolladura.

Tabla 3.2.6 Lmite de espesor en piezas comprimidas Coeficiente para piezas de esbeltez mecnica

Elementos planos de las piezas

1. Con un borde no rigidizado

2. Con dos bordes igualmente rigidizados.

3. Con dos bordes desigualmente rigidizados.

4. En secciones cajn, con un borde arriostrado y otro empotrado elsticamente.

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5. En secciones cajn, con ambos bordes empotrados elsticamente.

3.2.7 Clculo a pandeo de piezas sometidas a compresin centrada En las piezas sometidas a compresin centrada ha de verificarse que:

donde: u es la resistencia de clculo del acero; N* es el esfuerzo normal ponderado de compresin; A es el rea de la seccin bruta de la pieza; es el coeficiente de pandeo, funcin de la esbeltez mecnica de la pieza determinada segn 3.2.5 y del tipo de acero. Los valores del coeficiente de pandeo para los aceros A37, A42 y A52 se dan en la tabla 3.2.7. Tabla 3.2.7 Coeficientes de pandeo del acero Tipo de acero A37
20 30 40 50 60 70 80 90 0 1.01 1.03 1.07 1.12 1.19 1.30 1.45 1.65 1 1.02 1.04 1.07 1.12 1.20 1.31 1.47 1.67 2 1.02 1.04 1.08 1.13 1.21 1.33 1.49 1.70 3 1.02 1.04 1.08 1.14 1.22 1.34 1.51 1.72

Coeficiente de pandeo funcin de la esbeltez = lk/i +

4 1.02 1.05 1.08 1.14 1.23 1.36 1.53 1.74 5 1.02 1.05 1.09 1.15 1.24 1.37 1.55 1.77 6 1.02 1.05 1.09 1.16 1.25 1.39 1.57 1.79 7 1.03 1.06 1.10 1.17 1.26 1.40 1.59 1.82 8 1.03 1.06 1.10 1.17 1.28 1.42 1.61 1.84 9 1.03 1.06 1.11 1.18 1.29 1.44 1.63 1.87

113/294

100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250

1.89 2.18 2.50 2.86 3.25 3.68 4.14 4.63 5.15 5.70 6.28 6.90 7.54 8.22 8.92 9.66

1.92 2.21 2.53 2.90 3.29 3.72 4.18 4.68 5.20 5.76 6.34 6.96 7.61 8.29 8.99

1.95 2.24 2.57 2.94 3.33 3.77 4.23 4.73 5.26 5.81 6.40 7.03 7.67 8.36 9.07

1.97 2.27 2.60 2.97 3.38 3.81 4.28 4.78 5.31 5.87 6.46 7.09 7.74 8.43 9.14

2.00 2.30 2.64 3.01 3.42 3.86 4.33 4.83 5.36 5.93 6.53 7.15 7.81 8.49 9.21

2.03 2.33 2.68 3.05 3.46 3.90 4.38 4.88 5.42 5.99 6.59 7.22 7.88 8.57 9.29

2.06 2.37 2.71 3.09 3.50 3.95 4.43 4.94 5.48 6.05 6.65 7.28 7.94 8.64 9.36

2.09 2.40 2.75 3.13 3.55 4.00 4.48 4.99 5.53 6.11 6.71 7.35 8.01 8.71 9.43

2.12 2.43 2.78 3.17 3.59 4.04 4.53 5.04 5.59 6.16 6.77 7.41 8.08 8.78 9.51

2.15 2.47 2.82 3.21 3.63 4.09 4.58 5.09 5.64 6.22 6.84 7.48 8.15 8.85 9.58

A42

20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130

1.02 1.04 1.07 1.13 1.22 1.34 1.51 1.74 2.01 2.32 2.67 3.06

1.02 1.04 1.08 1.14 1.23 1.36 1.53 1.76 2.03 2.35 2.71 3.11

1.02 1.04 1.08 1.14 1.24 1.37 1.55 1.79 2.06 2.39 2.75 3.15

1.02 1.05 1.09 1.15 1.25 1.39 1.57 1.81 2.09 2.42 2.79 3.19

1.02 1.05 1.09 1.16 1.26 1.40 1.60 1.84 2.13 2.46 2.82 3.23

1.03 1.05 1.10 1.17 1.27 1.42 1.62 1.86 2.16 2.49 2.86 3.27

1.03 1.06 1.10 1.18 1.29 1.44 1.64 1.89 2.19 2.53 2.90 3.32

1.03 1.06 1.11 1.19 1.30 1.46 1.66 1.92 2.22 2.56 2.94 3.36

1.03 1.07 1.12 1.20 1.31 1.47 1.69 1.95 2.25 2.60 2.98 3.40

1.04 1.07 1.12 1.21 1.33 1.49 1.71 1.98 2.29 2.64 3.02 3.45

114/294

140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240

3.49 3.96 4.45 4.99 5.55 6.15 6.78 7.45 8.15 8.88 9.64

3.54 4.00 4.51 5.04 5.61 6.21 6.85 7.52 8.22 8.95 9.72

3.58 4.05 4.56 5.10 5.67 6.27 6.91 7.59 8.29 9.03 9.80

3.63 4.10 4.61 5.15 5.73 6.34 6.98 7.66 8.36 9.11 9.88

3.67 4.15 4.66 5.21 5.79 6.40 7.05 7.72 8.44 9.18 9.96

3.72 4.20 4.72 5.26 5.85 6.46 7.11 7.79 8.51 9.26

3.77 4.25 4.77 5.32 5.91 6.53 7.18 7.86 8.58 9.33

3.81 4.30 4.82 5.38 5.97 6.59 7.25 7.93 8.66 9.41

3.86 4.35 4.88 5.44 6.03 6.65 7.31 8.01 8.73 9.49

3.91 4.40 4.93 5.49 6.09 6.72 7.38 8.08 8.80 9.57

10.04 10.12 10.20 10.28 10.36

250 10.44

A52

20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170

1.02 1.05 1.11 1.20 1.35 1.56 1.84 2.18 2.59 3.04 3.55 4.10 4.70 5.35 6.04 6.79

1.02 1.06 1.12 1.22 1.37 1.59 1.87 2.22 2.63 3.09 3.60 4.16 4.76 5.42 6.12 6.86

1.03 1.06 1.13 1.23 1.39 1.61 1.90 2.26 2.67 3.14 3.65 4.22 4.83 5.48 6.19 6.94

1.03 1.07 1.13 1.24 1.41 1.64 1.94 2.30 2.72 3.19 3.71 4.27 4.89 5.55 6.26 7.02

1.03 1.07 1.14 1.25 1.43 1.66 1.97 2.34 2.76 3.24 3.76 4.33 4.95 5.62 6.34 7.09

1.04 1.08 1.15 1.27 1.45 1.69 2.01 2.38 2.81 3.29 3.82 4.39 5.02 5.69 6.41 7.17

1.04 1.08 1.16 1.28 1.47 1.72 2.04 2.42 2.85 3.34 3.87 4.45 5.08 5.76 6.48 7.25

1.04 1.09 1.17 1.30 1.49 1.75 2.08 2.46 2.90 3.39 3.93 4.52 5.15 5.83 6.56 7.33

1.05 1.10 1.18 1.31 1.51 1.78 2.11 2.50 2.95 3.44 3.98 4.58 5.22 5.90 6.63 7.41

1.05 1.10 1.19 1.33 1.54 1.81 2.15 2.54 2.99 3.49 4.04 4.64 5.28 5.97 6.71 7.49

115/294

180 190 200

7.57 8.40 9.28

7.65 8.49 9.37

7.73 8.58 9.47

7.82 8.66 9.56

7.90 8.75 9.65

7.98 8.84 9.74

8.07 8.93 9.83

8.15 9.02 9.92

8.24 9.10

8.32 9.19

10.02 10.11

210 10.21 10.30 10.40 10.49 10.59 10.69 10.78 10.88 10.98 11.08 220 11.18 11.27 11.38 11.48 11.57 11.68 11.78 11.88 11.98 12.09 230 12.19 12.29 12.40 12.50 12.61 12.72 12.82 12.93 13.03 13.14 240 13.25 13.36 13.47 13.58 13.69 13.80 13.91 14.02 14.13 14.25 250 14.36

3.2.8 Clculo de los enlaces de las piezas compuestas Los enlaces de las piezas compuestas sometidas a compresin centrada se dimensionarn para resistir las solicitaciones que en ellos provoca un esfuerzo cortante ideal ponderado T* cuyo valor se da en 3.2.8.1 y 3.2.8.2. 3.2.8.1 Clculo del enlace con presillas En una pieza compuesta enlazada con presillas (figura 3.2.1.2.A), donde: s es la separacin entre ejes de cordones consecutivos; l1 es la longitud de tramo, en los cordones; i1 es el radio de giro mnimo de los cordones; n es el nmero de planos de presillas iguales; A es el rea de la seccin bruta total de los perfiles principales. El esfuerzo cortante T*i, viene dado por: T*i = A u/80 donde:

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El esfuerzo cortante T*i origina en las presillas una solicitacin de flexin, con esfuerzo cortante T*p y momento flector M*p, que, segn los casos, tiene la distribucin indicada en la figura 3.2.8.1, y cuyos valores son:

Piezas de tres cordones:

Piezas de cuatro cordones: presillas extremas

presillas centrales

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Las presillas y su unin a los cordones se dimensionarn para resistir estos momentos flectores y esfuerzos cortantes.

3.2.8.2 Clculo del enlace con celosa En una pieza compuesta con enlace de celosa (figura 3.2.1.2.B) el esfuerzo cortante T*i considerado viene dado por: T*i = A u/80 El esfuerzo normal de compresin que produce este esfuerzo cortante ideal en las barras de la celosa vale segn los casos: Diagonales desiguales (figura 3.2.1.2.B.a):

Diagonales iguales (figura 3.2.1.2.B.b):

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Diagonales dobles unidas (figura 3.2.1.2.B.c):

Diagonales contrapuestas con dos celosas (figura 3.2.1.2.B.d):

Montantes y diagonales (figura 3.2.1.2.B.e):

Montantes sueltos y diagonales (figura 3.2.1.2.B.f):

Montantes y jabalcones (figura 3.2.1.2.B.g):

En las frmulas anteriores, n es el nmero de planos paralelos con triangulaciones iguales.

3.2.9 Piezas solicitadas a compresin excntrica En soportes de estructuras, la compresin suele venir a veces acompaada de flexin, que equivale a un esfuerzo normal actuando excntricamente. En este caso la comprobacin de las piezas se har como se indica en los apartados siguientes. 3.2.9.1. Comprobacin de resistencia En las barras de seccin constante solicitadas a compresin excntrica se verificar en todo punto:

donde:
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N* es el esfuerzo normal ponderado; M*x y M*y son los momentos flectores ponderados. 3.2.9.2 Comprobacin a pandeo En las piezas de simetra sencilla o doble, solicitadas por una compresin excntrica contenida en el plano de simetra, en las que puede producirse pandeo en dicho plano y estar impedido en el plano normal a ste, se verificar:

En piezas de simetra sencilla, si el centro de gravedad se encuentra ms prximo al borde comprimido que al traccionado, se comprobar adems que se verifica:

En las expresiones anteriores son: A el rea de la seccin; la esbeltez mecnica en el plano del momento, calculada segn 3.2.5; el coeficiente de pandeo correspondiente a dicha esbeltez; Wc y Wt los mdulos resistentes de la seccin relativos a los bordes en compresin y en traccin, respectivamente; N* el esfuerzo normal ponderado en valor absoluto; M* el momento flector mximo ponderado en valor absoluto en la parte central, de longitud (0.4 l) de la pieza. Si la pieza puede pandear en el plano perpendicular al del momento, se comprobar la pieza con el coeficiente de pandeo correspondiente a la esbeltez mxima, x y. En el caso de una pieza de doble simetra o de simetra puntual solicitada por momentos M*x, M* y en sus dos planos principales de inercia, se verificar:

donde: es el coeficiente de pandeo en funcin de la mayor de las dos esbelteces. Si la barra es de dbil rigidez torsional, se considera el pandeo con flexin y torsin segn 4.5.3; M*x, M*y son los momentos flectores ponderados en la parte central de longitud (0.4 l) de la pieza, donde se produzca tensin mxima, figura 3.2.9.2.

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3.2.9.3 Clculo de los enlaces en las piezas compuestas Para el clculo de las presillas o de las triangulaciones de arriostramiento de una pieza compuesta sometida a compresin excntrica, se sumar el esfuerzo cortante ideal T*i definido en 3.2.8, al esfuerzo T* debido a la flexin en su plano, utilizndose esta suma para el clculo de los esfuerzos en los enlaces. 3.2.9.4 Pandeo por flexin y torsin En las piezas con seccin abierta de pequeo espesor, deber comprobarse el pandeo por flexin y torsin en la forma que se indica en 4.5.3.

3.3 Piezas de directriz recta sometidas a traccin

3.3.1 Clases de piezas Las piezas de directriz recta solicitadas a traccin, segn su constitucin, se clasifican en piezas simples y compuestas. 3.3.1.1 Piezas simples Son las constituidas por: a) Un solo perfil. b) Perfiles o chapas yuxtapuestos (figura 3.2.1.1.A): - unidos mediante roblones o tornillos, cuyas separaciones s cumplan las condiciones: s 15a; s 25e donde:

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a es el dimetro del agujero, y e es el espesor mnimo de las piezas; - unidos mediante soldadura continua cuyas separaciones s cumplan las condiciones: s 25e; s 300 mm c) Perfiles con forro discontinuo de chapa (figura 3.2.1.1.B) con uniones mediante roblones, tornillos o soldadura, cuyas separaciones s cumplan la condicin: s 50 i donde: i es el radio de giro mnimo del perfil que lo tenga menor. Si puede existir traccin excntrica, las separaciones s cumplirn la condicin expresada en 3.2.1.1. 3.3.1.2 Piezas compuestas Son las constituidas por dos o ms cordones longitudinales enlazados entre s. Cada cordn tendr la constitucin de una pieza simple. En general estos cordones van enlazados entre s por medio de presillas o de celosa (3.2.1.2). Los enlaces cumplirn las condiciones siguientes: a) En las piezas con traccin centrada (3.3.2.1) el enlace es tericamente innecesario. Pero, por razones de buena prctica de construccin, se recomienda no separar estas presillas ms de doscientas veces el radio de giro mnimo de cada cordn, ni ms de dos metros. b) En las piezas con traccin excntrica (3.3.2.2) los enlaces cumplirn las condiciones impuestas en 3.2.1.3 a los enlaces de las barras comprimidas.

3.3.2 Solicitaciones consideradas Se considerarn en este captulo las solicitaciones de traccin centrada y de traccin excntrica. 3.3.2.1 Traccin centrada Se calcularn solamente con el esfuerzo normal de traccin las piezas en que se considere esta nica solicitacin en las hiptesis de clculo, habida cuenta de su vinculacin efectiva y de la forma de aplicacin de las cargas. En las estructuras trianguladas, cerchas o vigas cargadas slo en los nudos, puede considerarse, en general, que las barras de traccin tienen
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solicitacin de traccin, es decir, que se prescinde de los momentos flectores debidos a la rigidez de las uniones de los nudos. Se exceptan las celosas muy irregulares, las que tengan barras que forman entre s ngulos pequeos, las que tengan barras de gran rigidez y algunas celosas con hiperestaticidad interna. En ellas se estudiar la posible influencia de los momentos secundarios para introducirlos en el clculo, segn 3.3.2.2. En las estructuras trianguladas puede prescindirse siempre de la flexin debida a la accin directa del viento sobre las barras. La flexin debida al peso propio slo se considerar en las barras cuya proyeccin horizontal exceda de 6m. En las barras con solicitacin de traccin de pequeo valor se investigar si pueden tener solicitacin de compresin al modificar ligeramente los valores adoptados para concargas, sobrecargas u otras acciones. En este caso se comprobar tambin su seguridad a compresin segn 3.2. El clculo a traccin centrada se realizar de acuerdo con 3.3.4. 3.3.2.2 Traccin excntrica La solicitacin se compone de un esfuerzo normal de traccin y de un momento flector; equivale a un esfuerzo normal de traccin actuando con excentricidad. Se tendrn en cuenta los momentos flectores transmitidos, los que provengan de excentricidades geomtricas en las vinculaciones de extremo, o los debidos a la aplicacin excntrica de cargas. Puede prescindirse de la excentricidad debida a cambios de posicin de la directriz en una barra de seccin variable (figura 3.2.2.2) si se toma como nudo el punto medio entre los baricentros de las dos secciones del cordn a un lado y a otro de aqul. En las barras de arriostramiento cuya directriz no est en el plano de la unin puede prescindirse, en general, de esta excentricidad. El clculo a traccin excntrica se realizar segn 3.3.5.

3.3.3 Esbeltez mecnica de las piezas en traccin Salvo justificacin especial, la esbeltez mecnica (3.2.5) de una barra solicitada a traccin no exceder de 300 en todas aquellas que forman parte de los elementos resistentes principales de la estructura; puede admitirse una esbeltez de hasta 400 en las barras de traccin de elementos secundarios o de simples arriostramientos. Esta limitacin no es aplicable a los tirantes. A estos efectos, se llama tirante al elemento exento previsto para trabajar exclusivamente en traccin, al que se dota de poca rigidez a flexin. 3.3.4 Clculo de piezas solicitadas a traccin centrada En toda pieza simple o compuesta, solicitada a traccin centrada, se verificar:

donde:
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u es la resistencia de clculo del acero; N* es el esfuerzo normal ponderado en la seccin considerada; An es el rea de la seccin neta (3.2.3). 3.3.4.1 Piezas unidas con tornillos de alta resistencia Cuando los medios de unin de una pieza solicitada a traccin centrada sean, exclusivamente, tornillos de alta resistencia, se verificarn las dos condiciones siguientes:

donde: u es la resistencia de clculo del acero; N* es el esfuerzo normal ponderado en la seccin considerada; A es el rea de la seccin bruta de la pieza; An es el rea de la seccin neta de la pieza; F es la suma de los esfuerzos que transmiten los tornillos situados en la seccin neta que se comprueba. 3.3.4.2 Variaciones de seccin Salvo justificacin especial, las piezas solicitadas a traccin, cuya tensin calculada sea prxima a la resistencia de clculo del acero o estn sometidas a cargas dinmicas o que provoquen esfuerzos alternados, no presentarn variaciones bruscas de seccin, ni diferencias considerables entre el rea de la seccin bruta y el de la neta.

3.3.5 Clculo de las piezas solicitadas a traccin excntrica En todas las piezas, simples o compuestas, solicitadas a traccin excntrica, se verificar en toda seccin,

donde: u es la resistencia de clculo del acero; N* es el esfuerzo normal ponderado en la seccin considerada; M* es el momento flector ponderado en la seccin considerada; An es el rea de la seccin neta; Wn es el mdulo resistente de la seccin neta (3.2.3).
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En las piezas de seccin asimtrica se comprobar, adems, la eventual tensin de compresin. 3.3.5.1 Piezas unidas con tornillos de alta resistencia Cuando los medios de unin de una pieza solicitada a traccin excntrica sean exclusivamente, tornillos de alta resistencia, se verificarn las dos condiciones siguientes:

En cuyas expresiones todos los smbolos tienen el mismo significado que en 3.3.5 y son, adems: A el rea de la seccin bruta de la pieza; W el mdulo resistente de la seccin bruta, correspondiente al borde en el que el momento origina tensiones de traccin; F la suma de los esfuerzos que transmiten los tornillos situados en la seccin neta que se comprueba. 3.3.5.2 Barras constituidas por un perfil L T Cuando una pieza constituida por un angular enlazado por una de sus alas o por un perfil T enlazado por su ala, est sometida a traccin, se podr prescindir del momento debido a la excentricidad de la unin, si se verifica que,

3.4 Piezas de directriz recta sometidas a flexin

3.4.1 Vigas de alma llena 3.4.1.1 Vigas mltiples Las vigas constituidas por dos o ms perfiles adosados se proveern de los elementos de unin necesarios, como presillas, tornillos, pasadores, etc., que solidaricen eficazmente los perfiles componentes. Habr de justificarse la eficacia de esta solidarizacin siempre que la viga reciba cargas diferentes sobre cada uno de los perfiles componentes. 3.4.1.2 Vigas armadas En las vigas armadas con alas compuestas de una o varias platabandas el diagrama de momentos de agotamiento a lo largo de la viga debe envolver al de momentos flectores ponderados que acta sobre ella.

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Las platabandas sobrepasarn el punto a partir del cual tericamente ya no son necesarias, en una longitud tal que para las vigas remachadas sea por lo menos la que permita la colocacin de dos filas de roblones o tornillos, y en platabandas soldadas, sea por lo menos igual a la mitad del ancho de dicha platabanda. 3.4.1.3 Alas comprimidas En la eleccin de la anchura del ala comprimida de una viga armada debe considerarse el pandeo lateral. Las platabandas que constituyen el ala comprimida de una viga armada, cuya dimensin b (figura 3.4.1.3) satisfaga las condiciones que se indican a continuacin, no necesiten ser comprobadas a pandeo local. a) Ala con bordes libres (figuras 3.4.1.3.a y b):

b) Ala con bordes rigidizados (figuras 3.4.1.3.c y d):

donde: g es la altura de la parte comprimida del alma; a es la altura de los rigidizadores. c) Ala de una viga con dos almas (figuras 3.4.1.3.e, f y g):

donde: u es la resistencia de clculo del acero expresada en kg/cm2. Pueden disponerse platabandas que no satisfagan estas condiciones siempre que se efecte su comprobacin a pandeo local.

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3.4.1.4 Unin de alas y alma La unin de las platabandas a los angulares o al alma y la unin de los angulares al alma se calcular para resistir el esfuerzo rasante H*, por unidad de longitud que vale:

donde: T* es el esfuerzo cortante ponderado; Sx es el momento esttico respecto al eje X de la seccin del ala hasta el plano de la unin; Ix es el momento de inercia respecto al eje X. Por simplificacin puede adoptarse;

donde: ha es la altura del alma. 3.4.1.5 Rigidizadores

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En las vigas de alma llena se colocarn rigidizadores transversales en las secciones de apoyo y en todas aquellas en las que acten cargas concentradas. Para dimensionar los rigidizadores se calcular la solicitacin local, considerando la seccin compuesta por el rigidizador y una zona eficaz del alma igual a veinte veces su espesor. La longitud de pandeo es en las vigas roblonadas igual a la distancia entre los gramiles de los angulares de unin, y en las vigas soldadas, igual a la altura del alma. Podr prescindirse de la colocacin de rigidizadores, efectuando la comprobacin del pandeo local del alma, considerando comprimida una zona eficaz del alma igual a veinte veces su espesor y con la longitud de pandeo anteriormente indicada. Se dispondrn adems, si fuesen necesarios, rigidizadores para evitar la abolladura del alma segn 3.4.6.

3.4.2 Vigas de celosa 3.4.2.1 Excentricidades Las directrices de las barras deben coincidir con los ejes de la celosa. En caso de imposibilidad de coincidencia, se considerar la excentricidad de la solicitacin en el dimensionamiento de las barras. La unin de una barra se dispondr, si es posible, de tal manera que el eje baricntrico de los roblones, tornillos o soldaduras de la unin coincida con el de la barra, y si no es posible, se considerar la excentricidad en el clculo. 3.4.2.2 Cartelas Se proyectarn las cartelas con forma sencilla, sin ngulos entrantes y sus dimensiones sern las menores posibles para reducir los esfuerzos secundarios. 3.4.2.3 Peso propio Las cargas de peso propio de las barras se supondrn aplicadas en los nudos. En las barras cuya proteccin horizontal exceda de 6 m se tendrn en cuenta, adems, el efecto de la flexin debido a dicho peso propio.

3.4.3 Clculo de tensiones 3.4.3.1 Luz de clculo Se tomar como luz de clculo la distancia entre ejes de dos apoyos consecutivos. Cuando las vigas apoyen sobre elementos de fbrica u hormign, se tomar como eje de apoyo el que pasa por el punto de paso de la reaccin. En elementos secundarios puede tomarse como luz de clculo la longitud del vano incrementada en el 5 por 100. 3.4.3.2 Tensiones normales

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El valor de las tensiones normales ponderadas se calcular teniendo en cuenta las caractersticas geomtricas de la seccin y la magnitud y posicin, respecto a los ejes de la misma, de los esfuerzos solicitantes ponderados. Para su clculo se utilizarn los momentos de inercia y mdulos resistentes de la seccin semineta. Por simplificacin pueden utilizarse los valores de la seccin neta. En todo caso, sus valores pueden calcularse con relacin a los ejes que pasan por el baricentro de la seccin bruta. En el anejo 3.A2 se resumen algunas de las frmulas ms usuales para el clculo de las tensiones normales. 3.4.3.3 Tensiones tangenciales El valor de las tensiones tangenciales ponderadas se calcular teniendo en cuenta las caractersticas geomtricas de la seccin y la magnitud y posicin respecto a los ejes de la misma, de los esfuerzos solicitantes ponderados. En secciones asimtricas, y en las simtricas cuando el esfuerzo cortante solicitante no pasa por el centro de esfuerzos cortantes de la seccin, la flexin va acompaada de una torsin que produce tensiones tangenciales suplementarias que deben sumarse a las producidas por la flexin. En el anejo 3.A2 se resumen algunas de las frmulas ms usuales utilizadas para el clculo de las tensiones tangenciales. En el anejo 3.A3 se resumen igualmente las frmulas ms usuales utilizadas para el clculo de tensiones tangenciales producidas por una solicitacin de torsin. 3.4.3.4 Seccin en doble T y en cajn En el caso frecuente de vigas constituidas por dos platabandas y una alma de seccin Aa, con la condicin de que la platabanda ms pequea represente, al menos, el 15 por 100 de la seccin total, puede admitirse como tensin tangencial para todos los puntos del alma el valor:

Esta frmula simplificada es aplicable a las vigas en doble T y a las vigas en simple cajn rectangular, tomando para estas ltimas como valor de Aa la suma de las reas de las almas. 3.4.3.5 Comprobacin de la seccin En todo punto de la seccin debe verificarse:

donde: * es la tensin normal ponderada en dicho punto; * es la tensin tangencial ponderada en dicho punto.
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3.4.4 Flechas Las flechas se calcularn con el momento de inercia de la seccin bruta. La flecha de una viga de celosa puede asimilarse en primera aproximacin a la de una viga de alma llena cuyo momento de inercia sea igual al 75% del correspondiente a los cordones. 3.4.4.1 Flechas en vigas de alma llena La flecha f en el centro del vano de una viga apoyada de seccin constante, constituida por un perfil simtrico de canto h y luz l puede calcularse mediante la frmula siguiente:

donde: es la tensin mxima producida por el mximo momento flector caracterstico en kg/mm2; es un coeficiente que depende de la clase de sustentacin y del tipo de carga. En la tabla 3.4.4.1 figuran los valores de para algunos casos usuales. Tabla 3.4.4.1 Valores del coeficiente Clases de sustentacin y tipo de carga 1.000 0.800 0.300 0.250 0.340 0.400 2.380 1.930 2.650 3.180 0.415
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0.448 3.4.4.2 Limitaciones de las flechas Las flechas sern compatibles con las necesidades especficas en cada caso. A menos que se establezcan exigencias especiales, se adoptarn los siguientes valores mximos de la relacin flecha/luz bajo la accin de la carga caracterstica. Vigas o viguetas de cubierta.................................................................. 1/250

Vigas hasta 5m de luz y viguetas de forjado, que no soporten muros de fbrica................................................................................................ 1/300 Vigas de ms de 5m de luz, que no soporten muros de fbrica ....... Vigas y viguetas de forjado, que soporten muros de fbrica ............. Mnsulas, con la flecha medida en el extremo libre ........................... 1/400 1/500 1/300

En cualquier otro elemento solicitado a flexin y no mencionado anteriormente, la relacin flecha/luz no exceder de 1/500, a menos que se justifique debidamente que superarla no comporta consecuencias perjudiciales para el servicio o buen aspecto de la construccin. Se aconseja que en todos los elementos importantes se prevean contraflechas de ejecucin que igualen, por lo menos, a las flechas calculadas para las cargas permanentes. Estas contraflechas se indicarn en los planos.

3.4.5 Pandeo lateral de vigas En las piezas flectadas debe comprobarse su seguridad al pandeo lateral. Para las vigas de alma llena podrn utilizarse los mtodos expuestos en 3.4.5.1, y 3.4.5.2 y 3.4.5.3. Cuando la viga sea de celosa, se comprobar el pandeo del cordn comprimido fuera del plano de la viga, de acuerdo con las indicaciones de 3.2. No es necesaria la comprobacin de seguridad al pandeo lateral cuando la viga soporte o est unida a un forjado o cubierta de rigidez suficiente para que, si los elementos de anclaje son los adecuados, pueda considerarse que se realiza un arriostramiento continuo del cordn comprimido. En estos casos hay que asegurarse de que no se producir un pandeo prematuro en alguna de las fases de la construccin. Tampoco es necesaria la comprobacin cuando el cordn comprimido de la viga est firmemente inmovilizado en sentido transversal en puntos aislados, cuya distancia sea igual o menor que cuarenta veces el radio de giro iy de dicho cordn comprimido.

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Se entiende por iy el radio de giro correspondiente al eje de inercia contenido en el plano del alma siempre que, a los efectos de pandeo lateral, el cordn comprimido de la viga est constituido por: - las platabandas y las alas horizontales de los angulares, en las vigas armadas roblonadas; - las platabandas en las vigas armadas soldadas; - el ala, ms las eventuales platabandas de refuerzo, en las vigas laminadas.

3.4.5.1 Comprobacin a pandeo lateral Debe cumplirse en las vigas la condicin: M* Mcr donde: M* es el mximo momento flector ponderado que acta sobre la viga, o tramo de la misma considerado; Mcr es el momento crtico de pandeo lateral. 3.4.5.2 Momento crtico El momento crtico de pandeo lateral depende de la forma de la seccin, de la distribucin de las cargas solicitantes y de la posicin de las mismas respecto al baricentro. Para vigas de seccin simtrica con relacin a un eje horizontal que pase por el baricentro (eje x), como son los perfiles I, H, U y tambin las secciones con centro de simetra, para cualquier tipo de solicitacin y posicin de cargas puede adoptarse el siguiente valor de momento crtico:

donde: l es la longitud terica de pandeo lateral, o sea, la mxima distancia entre puntos del cordn comprimido firmemente inmovilizados en el plano normal a la viga; Iy es el momento de inercia de la seccin total de la viga respecto al eje contenido en el plano de flexin; E es el mdulo de elasticidad del acero; G es el mdulo de rigidez del acero; IT es el mdulo de torsin de la seccin total de la viga.

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La frmula anterior es aproximada, aplicable en vigas simplemente apoyadas cuya seccin tenga eje de simetra horizontal o centro de simetra. Si quiere realizarse una comprobacin ms exacta, o considerar otros tipos de sustentacin, pueden utilizarse las frmulas incluidas en el anejo 3.A4. 3.4.5.3 Pandeo lateral en el dominio anelstico Las frmulas anteriores son vlidas para el caso de pandeo lateral en el dominio elstico, es decir, si la tensin crtica es:

donde: Wx es el mdulo resistente de la seccin; p es el lmite de proporcionalidad del acero, de valor: p =0.8 e Si esta condicin no se verifica, la comprobacin indicada en 3.4.5.1 se efectuar como sigue: se hallar la tensin crtica ideal indicada anteriormente, entrando con su valor en la tabla 3.4.5.3 se obtiene el coeficiente Kr en funcin del tipo de acero. El valor del momento crtico real Mcr.r viene dado por: Mcr.r = Kr Mcr debiendo verificarse, al igual que en 3.4.5.1, que: M* Mcr.r donde: M* es el mximo momento flector ponderado que acta sobre la viga. Tabla 3.4.5.3 Coeficiente de reduccin anelstica
Tensin crtica ideal cr.i kg/cm2 Coeficiente Kr para cada tipo de acero Tensin crtica ideal c r.i kg/cm2 Coeficiente Kr para cada tipo de acero

A37 1.000 0.990

A42 -

A52 -

A37 0.616 0.587

A42 0.662 0.631

A52 0.872 0.835

1920 2000

3600 3800
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2080 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2880 2900 3000 3200 3400

0.966 0.960 0.930 0.900 0.872 0.844 0.817 0.792 0.768 0.750 0.745 0.724 0.684 0.649

1.000 0.999 0.980 0.953 0.926 0.898 0.872 0.846 0.821 0.802 0.798 0.775 0.734 0.696

1.000 0.999 0.987 0.950 0.910

4000 4200 4400 4600 4800 5000 5500 6000 6500 7000 8000 10000 20000 99999

0.560 0.535 0.512 0.492 0.473 0.455 0.416 0.383 0.355 0.330 0.290 0.234 0.119 0.024

0.602 0.576 0.552 0.530 0.509 0.490 0.448 0.413 0.383 0.357 0.314 0.253 0.128 0.026

0.800 0.768 0.738 0.710 0.684 0.660 0.606 0.560 0.518 0.485 0.428 0.346 0.177 0.036

3.4.5.4 Arriostramiento Siempre que se realice una comprobacin ms detallada, los elementos de arriostramiento del cordn comprimido de una pieza sometida a flexin se dimensionarn para resistir un esfuerzo normal al plano medio de la pieza de valor: N*/100 donde: N* es el mximo esfuerzo ponderado de compresin existente a uno o a otro lado del punto de arriostramiento considerado. Como cordn comprimido de las vigas de alma llena se considerar el definido en 3.4.5.

3.4.6 Abolladura del alma en las vigas de alma llena En vigas sometidas a flexin simple o compuesta no ser preciso comprobar el alma a abolladura ni colocar ms rigidizadores intermedios que los indicados en 3.4.1.5 cuando la relacin e/ha (figura 3.4.6) sea no menor que:
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0.013 para acero A37 0.014 para acero A42 0.016 para acero A52 donde: e es el espesor del alma; ha es la altura del alma medida entre caras interiores de las platabandas en el caso de vigas soldadas y entre ejes de costuras de los angulares de unin en las vigas roblonadas o atornilladas.

3.4.6.1 Abolladura en el dominio elstico En el caso de que el valor de la relacin e/ha sea menor que el indicado, ser preciso estudiar el comportamiento del alma frente a la abolladura, segn las reglas simplificadas que se exponen a continuacin. No es recomendable que el valor de la relacin e/ha sea menor que 0.006 para cualquier tipo de acero. a) Se considerarn independientemente los distintos rectngulos comprendidos entre los dos cordones de la pieza y dos rigidizadores transversales ultrarrgidos, o entre dos longitudinales y dos transversales, todos ellos ultrarrgidos. Se califica de ultrarrgido un rigidizador que pueda considerarse que permanece rectilneo durante el proceso de abolladura del alma para lo cual debe cumplir las condiciones indicadas en 3.4.7.1 y 3.4.7.2. b) Los rectngulos de alma se supondrn simplemente apoyados en sus cuatro bordes. La tensin crtica ideal de abolladura de uno de estos rectngulos sometido a tensiones normales en dos de sus bordes opuestos es:

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cr.i = 1 E Cuando sobre los bordes del rectngulo actan nicamente tensiones tangenciales, la tensin crtica ideal de abolladura es: cr.i = 2 E donde: 1 y 2 son coeficientes de abolladura que se obtienen de la tabla 3.4.6.A en funcin del tipo de las tensiones en los bordes del rectngulo y de la relacin =d/ha d es la distancia entre rigidizadores consecutivos; E es la tensin crtica de Euler dada por:

tomando los valores de E = 2.1x 106 kg/cm2 y = 0.3 resulta:

c) Cuando en un rectngulo acten simultneamente tensiones normales cuyo valor mximo en comprensin es 1* y tensiones tangenciales de valor *, la tensin crtica de abolladura co.i viene dada por:

El significado de viene indicado en la tabla 3.4.6.A. En la frmula anterior, si * = 0; co.i = cr.i y si 1 = 0; co.i =cr.i (3)1/2 d) En todos los rectngulos en los que haya dividido el alma debe cumplirse:

Las frmulas anteriores son vlidas en el dominio elstico, es decir, cuando co.i p donde: p es el lmite de proporcionalidad del acero, de valor p = 0.8e
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Tabla 3.4.6.A Valores de los coeficientes de abolladura Dominio Solicitacin Tensin de abolladura de validez Tensiones de compresin con ley de reparticin lineal 0 1 1 <1 i = 1 e 1

Coeficiente de abolladura

Tensiones de compresin y traccin con ley de reparticin lineal y predominio de la 2 compresin -1 < < 0 i = 1 e

1 = (1+ )k'- '' + 12.5 (1+ ) [siendo ' el coeficiente para =0 (lnea 1) y '' el coeficiente para = -1 (linea 3) ]

Tensiones de compresin y traccin con ley de reparticin lineal e iguales valores de borde = -1 o con predominio de la traccin < -1 3 i = 1 e

2/3 < 2/3

1 = 29.9 1= 19.84 + 2.34/2 + 10.75 2

Tensiones tangenciales

i = 2 e

2 = 6.68 + 5.00 /2

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repartidas uniformemente

<1

2 = 5.00 + 6.68/2

3.4.6.2 Abolladura en el dominio anelstico En el caso de que co.i > p, se obtendr la tensin de comparacin real de abolladura co.r mediante la frmula:

donde: Kr es el indicado en 3.4.5.3 y se cumplir

Los valores co.r en funcin de co.i vienen recogidos en la tabla 3.4.6.B. Tabla 3.4.6.B Abolladura anelstica de alma. Valores de co.r Tensin de comparacin ideal co.i kg/cm2 1920 2000 2080 2100 2200 2300 2400 2500 Tensin de comparacin real co.r en kg/cm2 para acero A37 1920 1990 2044 2057 2122 2182 2241 2298 A42 1920 2000 2080 2099 2178 2245 2309 2369 A52 1920 2000 2080 2100 2200 2300 2400 2500 Tensin de ideal co.i kg/cm2 3600 3800 4000 4200 4400 4600 4800 5000 Tensin de en kg/cm2 para acero A37 2825 2911 2993 3072 3148 3226 3301 3372 A42 2929 3018 3103 3187 3269 3349 3424 3500 A52 3362 4372 3578 3680 3780 3876 3970 4062

comparacin comparacin real co.r

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2600 2700 2800 2880 2900 3000 3200 3400

2350 2403 2454 2494 2503 2553 2646 2739

2428 2483 2537 2579 2591 2641 2741 2836

2600 2700 2800 2880 2899 2980 3119 3243

5500 6000 6500 7000 8000 10000 20000 99999

3547 3713 3873 4021 4308 4838 6900

3681 3856 4022 4182 4483 5030 7154

4281 4490 4678 4875 5234 5883 8416

15160 16130 18970

3.4.7 Rigidizadores Cuando no fuesen suficientes los rigidizadores transversales para asegurar la estabilidad del alma frente al fenmeno de abolladura, se dispondr adems un rigidizador longitudinal en la zona comprimida (figura 3.4.7) de tal forma que la relacin h/ha sea 1/4 1/5: se volver a comprobar el rectngulo superior (rayado en la figura) y se utilizar en el clculo de E, h' en sustitucin de ha.

3.4.7.1 Rigidizador transversal El momento de inercia de un rigidizador transversal, para que pueda considerarse como ultrarrgido, deber cumplir la condicin:

Este momento de inercia deber tomarse respecto a un eje contenido en el plano de simetra del alma (figura 3.4.7.1).
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3.4.7.2 Rigidizador longitudinal El momento de inercia medido respecto al plano de simetra del alma, de un rigidizador longitudinal, para que pueda considerarse como ultrarrgido, debe cumplir la condicin:

donde: = d / ha

3.5 Mtodos anelsticos de clculo

3.5.1 Aceptacin de mtodos de clculo no elsticos Si aceptan los mtodos de clculo basados en la hiptesis de admitir que el agotamiento de la estructura no se produce hasta que se hayan formado tantas rtulas cuantas sean necesarias para convertirla, en su totalidad, o en parte, en una estructura incompleta (mecanismo). Cuando el proyectista escoja uno de estos mtodos no sern de aplicacin las condiciones de agotamiento definidas en 3.1.6 y debe observar siempre las limitaciones expuestas en los artculos siguientes.

3.5.2 Bases de clculo 3.5.2.1 Tipos de estructura Los mtodos anelsticos de clculo son aplicables a los tipos de estructuras planas siguientes: - Vigas continuas.
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- Prticos continuos, de nudos rgidos, de una o dos alturas, y uno o varios vanos. - Prticos continuos, de nudos rgidos, de varias alturas, de uno o varios vanos, siempre que se encuentren arriostrados verticalmente, de acuerdo con las prescripciones de 3.5.3. Todas ellas formadas por barras rectas de alma llena, o asimilables a stas. 3.5.2.2 Cargas Los mtodos anelsticos de clculo son aceptados cuando las cargas que soliciten a la estructura sean de carcter predominantemente esttico. Como excepcin, se permite utilizar estos mtodos para el dimensionamiento de vigas continuas solicitadas por cargas mviles, siempre que el proyectista justifique debidamente que ha tenido en cuenta los fenmenos de estabilizacin, adquiriendo la seguridad de que las posibles deformaciones plsticas dejan de acumularse despus de un determinado nmero de ciclos de aplicacin de las cargas mviles. 3.5.2.3 Aceros Los aceros que se utilicen para realizar las estructuras proyectadas con mtodos anelsticos de clculo deben poseer una buena soldabilidad y, sobre todo, un alargamiento igual o mayor que el 20 por 100. Sin necesidad de justificacin previa, se permite la utilizacin de los aceros A37b, A37c, A37d, A42b, A42c, A42d y A52d. La utilizacin de cualquier otro tipo de acero requiere, por parte del proyectista, la justificacin de su aptitud para permitir la formacin de rtulas plsticas, as como de sus caractersticas de soldabilidad. 3.5.2.4 Formacin de rtulas plsticas Se admitir que en una seccin solicitada por flexin pura, se forma una rtula plstica cuando el momento flector M alcanza el valor:

llamado "momento plstico de agotamiento" en el que: u es la resistencia de clculo del acero; W es el momento resistente mnimo de la seccin en el plano de la flexin; es el "factor de forma"; coeficiente que depende de la forma de la seccin, y cuyo valor es: =S/W donde: S es la suma de los momentos estticos respecto al eje neutro plstico, de las dos partes, de igual rea, en que la seccin queda dividida por dicho eje neutro.
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En los perfiles en doble T laminados, que son los empleados ms frecuentemente en las estructuras a las que se aplican estos mtodos de clculo plstico, puede tomarse, con suficiente aproximacin, = 1.12. 3.5.2.5 Criterios de clculo y de proyecto El proyectista debe estudiar todos los sistemas posibles de rtulas plsticas y comprobar, en cada uno de ellos, que los valores de cada una de las cargas combinadas para conseguir la formacin del sistema de rtulas igualan, o superan, a los ponderados de las cargas correspondientes que realmente actan sobre la estructura. Como coeficientes de ponderacin se tomarn, en cada hiptesis, los consignados en la tabla 3.1.5, multiplicados por el factor 1.12. Se justificar que se cumplen, en cada sistema de rtulas plsticas estudiado, las condiciones de equilibrio sin que, en ninguna seccin fuera de las correspondientes a las rtulas supuestas, el momento flector ponderado llegue a igualar el valor del momento plstico de agotamiento correspondiente a dicha seccin. El proyectista estudiar la influencia de los esfuerzos normales y cortantes en la formacin de las rtulas y comprobar que no se presenta ningn fenmeno de inestabilidad, as como que las deformaciones de la estructura se mantienen dentro de los lmites compatibles con el servicio de la misma, antes de la formacin de la ltima rtula. En la ejecucin de la estructura, en los lugares donde se prevea la formacin de rtulas plsticas, no deben permitirse bordes irregulares que no hayan sido mecanizados despus del corte (son admisibles los bordes brutos de laminacin); tambin se evitarn los agujeros punzonados que no sean escariados posteriormente, hasta eliminar todo el material que hubiera podido ser daado por la accin del punzn. Se evitarn o reducirn al mnimo los estados triples de tensiones de traccin que pudieran ser inducidos por entalladuras geomtricas.

3.5.3 Arriostramientos verticales El arriostramiento vertical que se exige para poder aplicar los mtodos de clculo plstico a los prticos de ms de dos alturas debe ser proyectado para que cumpla las misiones siguientes: a) Evitar el pandeo del conjunto de la estructura bajo la accin de las cargas verticales ponderadas. b) Asegurar la estabilidad lateral de la estructura, incluyendo los posibles efectos de torsin bajo la accin combinada de las cargas verticales y horizontales, todas ellas ponderadas. Los arriostramientos verticales deben estar constituidos por vigas reticuladas de las cuales pueden formar parte, como cordones y como montantes, soportes y dinteles de los prticos. No son recomendables, salvo estudio especial, los arriostramientos proporcionados por muros de cerramiento o de distribucin.

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Las vigas verticales de arriostramiento se supondrn articuladas en sus nudos a los efectos de clculo. Se considerarn en el mismo todos los esfuerzos que les puedan ser transmitidos por los elementos planos de la estructura, tales como forjados, cubiertas y muros. Para el estudio de la estabilidad lateral del prtico debe tenerse en cuenta la deformacin longitudinal de todas las barras de la viga de arriostramiento. En este estudio se considerar que la carga centrada de agotamiento de cada barra, originada por todas las cargas ponderadas, tanto verticales como horizontales, es como mximo: 0.85 u A donde: A es el rea de la seccin bruta de la barra que se considere. Las barras de la estructura que formen parte, como montantes, del arriostramiento vertical y que estn sometidas a esfuerzos de compresin cumplirn adems lo que se prescribe para los soportes en 3.5.4.

3.5.4 Soportes En los soportes de prticos dimensionados por mtodos plsticos, cuando se prevea en ellos la formacin de alguna rtula plstica bajo la accin de las cargas que agoten la estructura, la esbeltez en el plano de la flexin no superar los valores siguientes: 130 para acero A37 y A42 110 para acero A52

para cualquier otro tipo de acero La condicin de agotamiento de un soporte solicitado a compresin centrada es:

En cuya expresin es el coeficiente de pandeo, funcin de la esbeltez de la pieza cuyo valor puede tomarse de la tabla 3.2.7 segn la clase de acero utilizado. Los soportes solicitados a compresin excntrica (esfuerzo normal N* ms momento flector M* actuando simultneamente) se dimensionarn para que satisfagan las condiciones siguientes, en las que los esfuerzos se introducen con sus valores ponderados:

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donde: NE es la carga crtica de Euler del soporte, en el plano de la flexin, consideradas las vinculaciones de sus extremos.

CM es un coeficiente que adopta el valor:

siendo: M*1 < M*2; los momentos en los extremos del soporte M*1 y M*2 se consideran ambos positivos si es el mismo su sentido de giro. Se debe comprobar adems que:

Estas ecuaciones son aplicables a barras con cualquier tipo de seccin recta siempre que la flexin tenga lugar en un plano de simetra y estn evitados el pandeo lateral y la traslacin de los nudos en el plano de la estructura.

3.5.5 Influencia del esfuerzo cortante No es necesaria ninguna reduccin en el valor del momento plstico de agotamiento, si la tensin tangencial *a originada en el alma por el esfuerzo cortante ponderado, cumple la condicin: *a 0.55 u En caso contrario se aumentar el espesor del alma para que se verifique la condicin anterior.

3.5.6 Rigidizadores de alma

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Es necesario disponer rigidizadores de alma en todas las secciones en las que, cuando acte una carga concentrada, se prevea la formacin de una rtula plstica. Estos rigidizadores pueden calcularse de acuerdo con las prescripciones de 3.4.1.5, 3.4.6 y 3.4.7.

3.5.7 Relaciones mximas anchura-espesor Los elementos planos comprimidos de las piezas en las que, como consecuencia del estudio plstico de la estructura, se prevea la formacin de rtulas plsticas, se ajustarn en sus relaciones de dimensiones, salvo estudio especial, a las prescripciones siguientes: a) Alas de perfiles laminados y platabandas de vigas armadas (figura 3.5.7.a). En los perfiles IPN puede tomarse como valor de e el de e1 de la norma UNE 36 521. b/e 17; para aceros A37 y A42 b/e 14; para aceros A52 b) Rigidizadores y partes voladas de las chapas de vigas en cajn (figuras 3.5.7.b y c). Deben tomarse la mitad de los valores indicados en el prrafo a. c) Partes interiores entre lneas de roblones o de cordones de soldadura, de las chapas constituyentes de las vigas en cajn (figura 3.5.7.c). bi/e 32; para aceros A37 y A42 bi/e 27; para aceros A52 d) En las almas de piezas en las que se prevea la formacin de una rtula plstica (sean secciones en doble T o en cajn) la relacin altura-espesor cumplir las condiciones siguientes (figura 3.5.7.d): para aceros A37 y A42

para aceros A52

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En las frmulas anteriores debe introducirse N con sus valores caractersticos. b/e 17para aceros A37 y A42 b/e 14 para aceros A52

b/e 8.5 para aceros A37 y A42 b/e 7 para aceros A52

b/e 8.5 para aceros A37 y A42 b/e 7 para aceros A52 bi/e 32 para aceros A37 y A42 bi/e 27 para aceros A52

Para aceros A37 y A42

Para aceros A52

Figura 3.5.7.- Mnima delgadez de elementos planos

3.5.8 Uniones Al proyectar las uniones de las estructuras dimensionadas por mtodos plsticos debe cuidarse que la rigidez de las mismas sea suficiente para asegurar la continuidad en la que se fundamentan los fenmenos de adaptacin plstica entre las secciones y que son los que sirven de base al clculo plstico.
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Todos los elementos de unin deben ser dimensionados, en este caso, para que las solicitaciones provocadas en los mismos por el sistema de cargas ponderadas que agoten la estructura no superen, en ningn punto, la de agotamiento de cada elemento, tal como haya sido definida en el correspondiente apartado de esta norma. Cuando del estudio efectuado se deduzca la posibilidad de formacin de una rtula plstica en la seccin extrema terica de una barra, debe comprobarse en el nudo que dicha barra pueda desarrollar su plena capacidad de resistencia plstica. Las alas de barras que sea preciso interrumpir para formar el nudo deben continuar mediante rigidizadores colocados a un lado y a otro del alma de la barra que cruza con la primera (figura 3.5.8).

3.5.9 Arriostramientos laterales En las estructuras dimensionadas por mtodos plsticos, las piezas flectadas se inmovilizarn lateralmente en todas las secciones en las que el clculo prevea la formacin de una rtula plstica, a fin de evitar el pandeo lateral de dichas piezas. La distancia d entre este arriostramiento y el inmediato cumplir las limitaciones siguientes:

donde: iy es el radio de giro del cordn comprimido (3.4.5).

3.6 Uniones roblonadas y atornilladas

3.6.1 Disposiciones y recomendaciones generales

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Este captulo se refiere a las uniones realizadas mediante roblones, tornillos ordinarios, tornillos calibrados y tornillos de alta resistencia. En cada estructura los roblones y tornillos utilizados sern de dos o tres dimetros distintos, bien diferenciados. Se denominan uniones de fuerza o costuras de fuerza a aquellas cuya misin fundamental es la de transmitir cargas a perfiles o a piezas de una estructura; y uniones de atado o acoplamiento o costuras de atado o acoplamiento a aquellas cuya principal misin es la de mantener unidos entre si y en su posicin inicial los perfiles que forman una pieza compuesta. Se denominan empalmes a las uniones de fuerza cuyas piezas o perfiles estn en prolongacin. No se permitirn otros empalmes distintos de los indicados en los planos del proyecto ni situados en sitios diferentes de los indicados. Se recomienda una estrecha colaboracin entre el Proyectista y el Constructor a fin de reducir al mnimo el nmero de uniones que deben efectuarse en obra. Este vendr determinado por los medios de transporte y por la maquinaria auxiliar de que disponga el Constructor, as como por las dimensiones totales de la estructura. Se aconseja seguir la buena prctica de proyectar las uniones de obra que puedan presentar dificultades de ejecucin mediante tornillos. Las piezas que deban unirse con roblones y tornillos deben presentarse rectas y planas, para que en las juntas haya contacto perfecto. Si en una unin la transmisin del esfuerzo de compresin debe efectuarse por contacto directo, se mecanizarn las superficies que deben asegurar esta transmisin, y se indicar en los planos. Cuando en una unin se emplee soldadura juntamente con roblones o tornillos, stos se considerarn como simples elementos de fijacin y la soldadura se calcular para que pueda, por si sola, transmitir toda la carga. Excepcionalmente, los tornillos de alta resistencia podrn utilizarse conjuntamente con la soldadura como elementos resistentes, siempre que en la ejecucin de la costura se sigan las reglas de la buena prctica. Sin embargo, cuando deban realizarse refuerzos o modificaciones en estructuras roblonadas en servicio en buenas condiciones de conservacin, podr admitirse la colaboracin de los roblones con la soldadura en la funcin resistente. Se supondr, entonces, que los roblones existentes transmiten los esfuerzos debidos a las cargas permanentes antiguas y se calcularn las soldaduras para transmitir los debidos a todas las sobrecargas, as como el exceso de carga permanente que pueda resultar de la modificacin o refuerzo. Cuando haya que utilizar en una misma unin, como elementos componentes, roblones y tornillos, slo se permitir la utilizacin de tornillos calibrados o de tornillos de alta resistencia. Se prohibe la tilizacin, a estos efectos, de tornillos ordinarios. Las uniones y empalmes deben calcularse para los esfuerzos que los elementos unidos son capaces de transmitir, teniendo en cuenta sus dimensiones y su disposicin. Se excepta el caso en que los esfuerzos actuantes hayan sido determinados con precisin y no puedan ser
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aumentados por la introduccin de elementos nuevos en la construccin o por la presencia de elementos no considerados. Cuando los esfuerzos calculados sean de dbil cuanta, es aconsejable realizar el empalme o unin de tal manera que ste pueda transmitir una tercera parte de cada una de las solicitaciones que son capaces de absorber las piezas unidas. Cuando en los empalmes los cubrejuntas o elementos similares posean como mnimo los mismos valores del momento de inercia, del mdulo resistente y del rea de la seccin, teniendo en cuenta las diferentes lneas de rotura posibles, que la pieza empalmada, no ser necesaria su comprobacin, aunque s la de los correspondientes medios de unin.

3.6.2 Elementos de unin 3.6.2.1 Roblones Los roblones que se utilicen en las estructuras se ajustarn en todas sus caractersticas a las prescripciones dadas en 2.4. Los roblones con cabeza bombeada o plana slo podrn utilizarse en casos excepcionales, en los que la cabeza saliente del robln normal o esfrico pudiera impedir el ajuste debido entre los elementos de la estructura. El dimetro nominal del robln es el de su espiga (caa) en fro, antes de colocar. El dimetro del agujero ser 1 mm mayor que el dimetro nominal del robln. La longitud de la espiga del robln debe elegirse de tal forma que, al ser colocado, se rellene completamente el agujero y pueda formarse la cabeza de cierre con sus dimensiones debidas. Para los roblones colocados por medios mecnicos, nicos permitidos en esta norma, se recomienda que la longitud de la espiga del robln en bruto sea:

donde: d es el dimetro nominal del robln; e es la suma de espesores de los elementos que forman la unin. 3.6.2.2 Tornillos ordinarios y calibrados Los tornillos ordinarios y calibrados con sus tuercas y arandelas se ajustarn en todas sus caractersticas a las prescripciones dadas en los apartados 2.5.2 a 2.5.6. El dimetro nominal de un tornillo ordinario es el de su espiga (caa). Los tornillos calibrados se designarn por los mismos dimetros nominales que los tornillos ordinarios; el dimetro de la espiga debe coincidir con el del agujero, con las tolerancias prescritas en la Parte 5. 3.6.2.3 Tornillos de alta resistencia.
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Los tornillos de alta resistencia, con sus tuercas y arandelas, se ajustarn a las prescripciones dadas en los apartados 2.5.7 a 2.5.10. El dimetro nominal de un tornillo de alta resistencia es el de su espiga (caa). El dimetro del agujero ser 1 mm o a la sumo 2 mm mayor que el de la espiga. Los tornillos de alta resistencia deben apretarse hasta conseguir en su espiga una tensin igual, como mnimo, al 80 por 100 de su lmite de fluencia. El momento torsor de apretadura que debe aplicarse se determinar mediante la expresin: Ma = d No donde: es un coeficiente que, para los tornillos en las condiciones de suministro (ligeramente engrasados), vale aproximadamente 0.18; d es el dimetro nominal del tornillo; No es el esfuerzo axil de traccin que ha de conseguirse en la espiga del tornillo. En la tabla 3.6.2.3 se indican los valores del momento torsor de apretadura Ma (para = 0.18), en funcin del dimetro nominal del tornillo. Tabla 3.6.2.3 Valores del momento torsor de apretadura Dimetro nominal del tornillo (mm) TR 12 TR 16 TR 20 TR 22 TR 24 TR 27 Momento de apretadura Ma (m kg) A10t 11.9 29.8 58.4 80.7 101.0 149.0 A8t 8.4 21.2 41.5 57.1 71.7 106.0

A fin de garantizar los valores reales de los momentos torsores indicados en la tabla, se recomienda aplicar con la llave dinamomtrica un momento mayor en un 10 por 100, aproximadamente, que el valor correspondiente de la tabla 3.6.2.3.

3.6.3 Disposiciones constructivas

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Las distancias s entre los centros de agujeros de dimetro a, que unan piezas, cuyo espesor mnimo es e, cumplirn las condiciones siguientes (figura 3.6.3.A) Valor mnimo: para roblones para tornillos Valor mximo: en general s 3a s 3.5a s 8a s 15e en uniones de atado de piezas a traccin s 15a s 25e

Cuando se prevean ms de dos filas paralelas de roblones o tornillos en la direccin del esfuerzo, en las filas interiores, el valor mximo de la distancia s' en esta direccin puede ser el doble del indicado. Las distancias t entre los centros de los agujeros y los bordes cumplirn las condiciones siguientes: Valor mnimo: al borde frontal al borde lateral Valor mximo: a cualquier borde t1 2a t2 1.5a t 3a t 6a

A ttulo de orientacin, se recomienda la siguiente regla para la eleccin de los dimetros de los roblones o de los tornillos:

donde: e es el espesor menor, en centmetros, de las piezas que forman la unin; d el dimetro, en centmetros, de la espiga del robln o del tornillo. La suma de espesores de las piezas unidas no exceder para los roblones o tornillos ordinarios de 4.5d, siendo d el dimetro del tornillo o del robln. Con tornillos calibrados, la suma de espesores de las piezas unidas podr alcanzar el valor 6.5d. No existe ninguna limitacin especial en el caso de uniones con tornillos de alta resistencia.
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En las estructuras roblonadas o atornilladas todas las uniones de fuerza deben constar de un mnimo de dos roblones o tornillos. Se exceptan de esta prescripcin las barras formadas por un solo angular en las celosas ligeras y los elementos secundarios cuya misin sea nicamente de arriostramiento. No se considerar la colaboracin simultnea de ms de cinco roblones o tornillos en una misma fila paralela a la direccin del esfuerzo axil de la pieza, a menos que se adopten medidas constructivas especiales, que deben justificarse debidamente en el anejo de clculo, indicando el reparto del esfuerzo resultante en los roblones o tornillos. El cumplimiento de la regla anterior puede llevar a la necesidad de disponer casquillos de angular en los extremos de la barra; la unin de estos casquillos a la barra se efectuar con el 150 por 100 de los roblones o tornillos que seran tericamente necesarios para transmitir la parte de esfuerzo correspondiente a los roblones o tornillos de unin del casquillo a la cartela (figura 3.6.3.B). Cuando un cubrejuntas no est colocado directamente sobre la pieza a la que sirve, existiendo entre ambos forros u otros elementos (figura 3.6.3.C) el nmero de roblones que sera necesario disponer, en el caso de contacto directo, se multiplicar por el factor: 1 + 0.3m donde: m es el nmero de elementos intermedios.

3.6.4 Clculo de los esfuerzos en los elementos de unin

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En el Anejo 3.A5 se resumen algunas de las frmulas utilizables para el clculo de las solicitaciones sobre los elementos de unin, roblones o tornillos, partiendo de los esfuerzos que solicitan al conjunto de la unin. 3.6.5 Resistencia de los elementos de unin Se considerar como solicitacin de agotamiento de un perfil o de una chapa solicitados a aplastamiento contra la espiga de un robln o de un tornillo a la dada por el producto: 2 u A, para los tornillos ordinarios; 2.5 u A, para los roblones y los tornillos calibrados; 3 u A, para los tornillos de alta resistencia; donde: u es la resistencia de clculo del acero que forma la estructura; A es el rea de la superficie de contacto definida a continuacin. Como superficie de contacto entre espiga y chapa o perfil unido para la solicitacin de aplastamiento se tomar la que resulte de multiplicar el dimetro del agujero en los roblones o el de la espiga en los tornillos por el espesor del elemento que transmite o recibe el esfuerzo. Se considerar como solicitacin de agotamiento de un robln solicitado a esfuerzo cortante, la dada por el producto: 0.80 R n A donde: R es la resistencia de clculo del robln, que, de acuerdo con el captulo 2.4, adoptar el valor R = 2400 kg/cm2; n es el nmero de secciones transversales que resisten conjuntamente al esfuerzo cortante; A es el rea de la seccin del agujero. Cuando excepcionalmente y por razones constructivas un robln est solicitado a traccin, se considerar como solicitacin de agotamiento la dada por el producto: 0.25 R A donde: R es la resistencia de clculo del robln; A es el rea de la seccin del agujero. No obstante, deben evitarse las uniones en las que los roblones estn solicitados a traccin. Cuando excepcionalmente un robln est solicitado simultneamente a traccin y a esfuerzo cortante, se comprobar que:
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donde: N* es el esfuerzo normal ponderado de traccin; Rt = 0.25 R A es la solicitacin de agotamiento a traccin; T* es el esfuerzo cortante ponderado; RC = 0.80 n R A es la solicitacin de agotamiento a esfuerzo cortante. Se considerar como solicitacin de agotamiento de un tornillo solicitado a esfuerzo cortante la dada por el producto: 0.65 t n A, para los tornillos ordinarios; 0.80 t n A, para los tornillos calibrados; donde: t es la resistencia de clculo del tornillo, dada por el fabricante que, de acuerdo con 2.5, adoptar los valores siguientes: tornillo en acero 4D: t = 2400 kg/cm2; tornillo en acero 5D: t = 3000 kg/cm2; (Podr observarse que las caractersticas mecnicas de los aceros no coinciden con las del captulo 2.5, pero s con las normas DIN); n es el nmero de secciones transversales que resisten conjuntamente al esfuerzo cortante; A es el rea de la seccin de la espiga. Se considerar como solicitacin de agotamiento de un tornillo solicitado a traccin la dada por el producto. 0.80 t Ar donde: t es la resistencia de clculo del tornillo, dada por el fabricante; Ar es el rea resistente del tornillo (2.5.3). Cuando un tornillo est solicitado simultneamente a traccin y a esfuerzo cortante, se comprobar que: a) El esfuerzo de traccin es inferior a la solicitacin de agotamiento antes definida.
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b) En la espiga del tornillo se verifique:

donde: * es la tensin normal ponderada originada por el esfuerzo de traccin; * es la tensin tangencial ponderada originada por el esfuerzo cortante; t es la resistencia de clculo del tornillo, dada por el fabricante. El esfuerzo axil de pretensado que acta sobre la espiga de un tornillo de alta resistencia se tomar a afectos de clculo: N0 = 0.80 e An donde: e es el lmite elstico del material del tornillo; An es el rea del ncleo del tornillo. El esfuerzo de pretensado para los tornillos tipificados en 2.5 vale: Tabla 3.6.5 Esfuerzo de pretensado para tornillos Dimetro nominal del tornillo (mm) TR 12 TR 16 TR 20 TR 22 TR 24 TR 27 N0 en t Acero A10t 5.5 10.3 16.2 20.2 23.3 30.6 Acero A8t 3.9 7.3 11.5 14.4 16.6 21.8

Se considerar como solicitacin de agotamiento de un tornillo de alta resistencia, sometido a un esfuerzo perpendicular a su eje, la dada por el producto: 1.07 N0 n donde:

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N0 es el esfuerzo de pretensado que acta sobre su espiga; es el coeficiente de rozamiento entre las superficies en contacto; n es el nmero de secciones en contacto entre las chapas o perfiles que componen la unin. Como valor del coeficiente de rozamiento se tomar = 0.30 para superficies que no hayan sufrido ningn tratamiento y para cualquier tipo de acero. Con superficies preparadas, bien al chorro de arena o de granalla de acero, o bien con soplete, y observando todas las condiciones necesarias para el buen xito de esta operacin, podrn tomarse, como valores del coeficiente de rozamiento: = 0.45 para acero A37; = 0.52 para acero A42; = 0.60 para acero A52. Se considerar como solicitacin de agotamiento de un tornillo de alta resistencia, sometido a un esfuerzo de traccin en la direccin de su eje, el valor N0 del esfuerzo de pretensado que acta sobre su espiga. Cuando simultneamente actan esfuerzos en la direccin del eje y en direccin perpendicular al mismo, se considerar como solicitacin de agotamiento de un tornillo de alta resistencia en la direccin del eje, a la magnitud N0 y como solicitacin de agotamiento en la direccin perpendicular al mismo, la dada por: 1.07 (N0 - N*T) n donde: N0 es el esfuerzo de pretensado que acta sobre su espiga; N*T es el esfuerzo de traccin ponderado que acta en la direccin de su eje; es el coeficiente de rozamiento entre las superficies en contacto; n es el nmero de secciones en contacto entre las chapas o perfiles que componen la unin. Cuando sobre una unin formada por tornillos de alta resistencia actan simultneamente un esfuerzo cortante en el plano de la unin y un momento perpendicular al mismo (figura 3.6.5), no se considerar reduccin ninguna para la solicitacin de agotamiento de la unin en la direccin perpendicular a los ejes de los tornillos, es decir, que la resistencia de la unin a esfuerzo cortante puede ser calculada como si no existiese el momento flector.

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3.7 Uniones soldadas

3.7.1 Generalidades Este captulo se refiere a las uniones mediante soldeo por arco elctrico por los procedimientos I, II y III, segn se describen en la Parte 5. Pueden efectuarse uniones por el procedimiento de soldeo elctrico por resistencia, justificando su idoneidad mediante ensayos sobre soldaduras realizadas con mquinas del mismo tipo que las que vayan a utilizarse, trabajando en las mismas condiciones y utilizando aceros de la misma clase. No se precisar esta justificacin para puntos realizados por soldeo elctrico por resistencia en las costuras de simple acoplamiento. 3.7.1.1 Clase de acero de los elementos En el proyecto se especificar la clase del acero que debe emplearse en cada elemento de la estructura. 3.7.1.2 Prescripciones para las soldaduras Las definiciones y las prescripciones para las soldaduras realizadas por arco elctrico figuran en la Parte 5 de esta norma. No se considerarn como resistentes las soldaduras que, por su difcil accesibilidad, no pueden realizarse en buenas condiciones. En particular, no se considerarn las soldaduras de rincn con chapas que formen un ngulo menor que 60. En los planos se indicar claramente el tipo y dimensiones de las soldaduras y si fuera necesario el orden en que deben realizarse con el fin de reducir al mnimo las tensiones residuales.
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3.7.2 Uniones con soldadura a tope En una soldadura a tope de chapas de distinta seccin, la de mayor seccin se adelgazar en la zona de contacto, con pendientes no mayores que el 25 por 100, para obtener una transicin suave de la seccin (figura 3.7.2.A).

La soldadura a tope no debe producir discontinuidad en la seccin, y su sobreespesor s no ser mayor que el 10 por 100 del espesor e de la chapa ms delgada (figura 3.7.2.B). 3.7.2.1 Resistencia de las soldaduras a tope Una soldadura a tope que una totalmente dos piezas, realizada con las condiciones recogidas en la Parte 5, y cuyo espesor sea no menor que el espesor de la pieza ms delgada, no requiere clculo.

3.7.3 Uniones con soldaduras de ngulo Las prescripciones dimensionales para las soldaduras de ngulo se recogen en la Parte 5. Se recomienda que la garganta de la soldadura no sea mayor que la exigida por el clculo, respetando el mnimo establecido. En general, se preferirn las soldaduras planas o cncavas a las convexas. Cuando se empleen procedimientos de soldadura para los que resulte garantizada una penetracin e, que rebase el punto de la raz terica, por ejemplo, mediante procedimientos automticos o semiautomticos de soldeo bajo polvo o en atmsfera inerte, puede tomarse para la garganta de la soldadura el valor:

determinndose emn mediante ensayos para cada procedimiento de soldeo (figura 3.7.3.A).
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En las uniones con soldaduras que se cruzan se seguirn las prescripciones de 5.2.4. En un perfil o chapa traccionados no es recomendable disponer una soldadura de ngulo perpendicular a la direccin del esfuerzo. Si se dispone una soldadura frontal en el extremo de una platabanda traccionada (figura 3.7.3.B), se biselar este extremo cuando la platabanda est sometida a variaciones de tensin importantes (vigas de rodadura de puentes-gra, por ejemplo). La soldadura frontal debe ser triangular de lados desiguales asegurando una transicin suave de la seccin.

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Se recomienda que las chapas que vayan a unirse mediante soldaduras de ngulo en sus bordes longitudinales, a otra chapa, o a un perfil, para construir una barra compuesta, no tengan un ancho mayor que treinta veces su espesor (figura 3.7.3.C). Cuando por alguna circunstancia especial no pueda cumplirse la condicin anterior, pueden utilizarse soldaduras de ranura en las chapas que forman parte de una pieza comprimida, para asegurar la pieza contra el pandeo local. Las soldaduras de ranura se utilizarn slo en las condiciones previstas en la Parte 5. Las uniones que tienen soldaduras de ngulo se clasifican, para su comprobacin, en tres clases: - Uniones planas, constituidas nicamente por soldaduras de ngulo cuyas aristas estn en un solo plano (figura 3.7.3.D). - Uniones espaciales, constituidas nicamente por soldaduras de ngulo cuyas aristas no estn en un solo plano (figura 3.7.3.E). - Uniones mixtas, constituidas por soldaduras de ngulo y soldaduras a tope (figura 3.7.3.F). 3.7.3.1 Tensiones que deben considerarse en una soldadura de ngulo Hay que tener en cuenta dos tipos de tensiones: a) Referidas al plano de la garganta (figura 3.7.3.1.a): donde: es la tensin normal, perpendicular al plano de garganta; n es la tensin tangencial normal a la arista; a es la tensin tangencial paralela a la arista. b) Referidas al plano de una de las caras de la soldadura en la que ha sido abatida la seccin de garganta (figura 3.7.3.1.b): donde: n es la tensin normal que acta en el plano de una de las caras de la soldadura; tn es la tensin tangencial normal a la arista contenida en el plano de una de las caras de la soldadura; ta es la tensin tangencial paralela a la arista, contenida en el plano de una de las caras de la soldadura.

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3.7.3.2 Condicin de seguridad para soldadura de ngulo La condicin de seguridad, de base experimental, en una soldadura de ngulo es:

donde: co es la tensin de comparacin; * es la tensin normal ponderada, referida al plano de garganta; *n es la tensin tangencial ponderada, normal a la arista, referida al plano de garganta; *a es la tensin tangencial ponderada, paralela a la arista, referida al plano de garganta; u es la resistencia de clculo del acero. 3.7.3.3 Clculo de las soldaduras de ngulo que constituyen una unin plana Se har de acuerdo con los procedimientos de la norma UNE 14 035, teniendo en cuenta que los esfuerzos que deben considerarse son los ponderados y que la condicin de seguridad se refiere a la resistencia del acero y no a la tensin admisible. En el Anejo 3.A6 se resumen los casos ms usuales de uniones planas y las frmulas prcticas para el clculo. 3.7.3.4 Clculo de las soldaduras de ngulo que constituyen una unin espacial En el Anejo 3.A6 se resumen los casos ms frecuentes en la prctica estudiados en la norma UNE 14 035.

3.8 Aparatos de apoyo

3.8.1 Generalidades Se denominan aparatos de apoyo a aquellos elementos cuya misin es transmitir las cargas desde la estructura propiamente dicha a la cimentacin o infraestructura.
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Los aparatos de apoyo deben responder lo ms fielmente posible a las condiciones de vinculacin adoptadas en las hiptesis de clculo. En particular, deben tenerse en cuenta las fuerzas originadas por el rozamiento (rodillos) o deformacin elstica (apoyos de goma) de los aparatos de apoyo mviles. Se comprobarn los esfuerzos adicionales introducidos en la estructura debidos a las reacciones reales de los vnculos de apoyo. Las superficies mecanizadas de los aparatos de apoyo se cubrirn de grasa grafitada u otro lubricante que asegure el juego suave del aparato y la proteccin de los elementos mviles. Deben adoptarse medidas para la reposicin y conservacin de dichos lubricantes. Para la comprobacin de los elementos no metlicos (macizos de cimentacin, apoyos de goma, etc.) deben utilizarse los esfuerzos y tensiones adecuados (caractersticos o ponderados).

3.8.2 Apoyos fijos Las placas de apoyo deben estar constituidas de tal modo que transmitan los esfuerzos lo ms uniformemente posible hacia la estructura y el macizo de cimentacin. Deben estar dotadas de gran rigidez a fin de considerar las deformaciones despreciables a efectos del reparto de las cargas. Cuando se desee transmitir nicamente un esfuerzo de compresin y el elemento de apoyo est constituido por una placa rigidizada por cartelas de chapa, sta se comprobar a flexin suponiendo que la reaccin del macizo de apoyo es uniforme. Las compresiones que se originen en el macizo de apoyo no deben exceder de las presiones de clculo para el material de que se trate. Cuando la reaccin de apoyo sea importante y en particular cuando se produzcan fuertes inclinaciones de la directriz en virtud de la flexin, se recomienda intercalar, un taco de compresin (figura 3.8.2.A). Cuando se trate de transmitir una compresin excntrica y no se dispongan elementos de anclaje, la placa se dimensionar a flexin admitiendo una ley lineal para la reaccin del macizo. En el borde ms comprimido de la placa, la tensin sobre el macizo de cimentacin no debe exceder de la presin de clculo en el material de que se trate. En la comprobacin de la estabilidad al deslizamiento deben tenerse en cuenta los coeficientes de rozamiento entre la placa de acero y el material del macizo de cimentacin. Salvo justificacin especial podrn tomarse los valores siguientes: Acero con acero ........... = 0.30 Acero con hormign ..... = 0.45 Cuando se trate de materializar un empotramiento y se disponga una placa de apoyo anclada al macizo de cimentacin, podrn adoptarse, tanto para el clculo de la compresin mxima sobre el macizo como para el esfuerzo de traccin en el anclaje, cualquiera de las dos hiptesis de clculo siguientes:
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Ley triangular (figura 3.8.2.B).

Ley uniforme, en una extensin no superior al cuarto de la longitud de la placa y situada junto al borde comprimido de la misma (figura 3.8.2.C). En ambas hiptesis, la tensin mxima en el borde ms comprimido no debe exceder de la presin mxima admisible en el material del macizo. Cuando el anclaje de la placa se realice mediante esprragos, sern vlidas para el dimensionamiento de los mismos las reglas previstas para los tornillos ordinarios (3.6.5). La resistencia a los esfuerzos cortantes siempre que no se dispongan otros elementos capaces de resistirlos, tales como nervaduras, bastidores, etc., debe ser confiada exclusivamente a los esprragos de anclaje, prescindiendo de la colaboracin del rozamiento entre placa y macizo. Se dispondrn siempre arandelas entre la placa de apoyo y las tuercas de los esprragos. Estas se inmovilizarn mediante puntos de soldadura o cualquier otro mtodo eficaz. En el caso de que el apoyo se realice por buln o charnela, no deben rebasarse los lmites siguientes: Tensin de aplastamiento * 1.4 u (en apoyos no sujetos a rotacin). Tensin de aplastamiento * 0.7 u (en apoyos sujetos a rotacin). Tensin de cortadura * 0.7 u Como valor de u se tomar el correspondiente al buln en la comprobacin de cortadura y el ms bajo de los elementos en contacto en la comprobacin de aplastamiento. Para el clculo de la tensin de aplastamiento se adoptar como valor del rea la resultante de multiplicar el dimetro del pasador o buln por el espesor de la chapa (figura 3.8.2.D).

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Para el clculo de la tensin de cortadura se adoptar como rea la del pasador o buln. Las rtulas esfricas se dimensionarn para que la presin terica, p*, en la superficie de contacto no exceda del valor 5 u, es decir: p* 5 u donde: u es la tensin de clculo de acero utilizado en la construccin de las rtulas. Como valor de la presin terica se tomar (1):

(1) Se supone que una de las superficies es cncava y la otra convexa. Si ambas fueran convexas debe cambiarse el signo - por + dentro del parntesis.

donde: F es la carga total caracterstica transmitida (en t); r1 y r2 son los radios (en cm) de las dos superficies esfricas en contacto. Cuando una de las superficies es un plano, la expresin se reduce a:

Si la esfera de menor radio se limita por una superficie cilndrica de dimetro d, debe comprobarse que:

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Las rtulas cilndricas se dimensionarn de tal modo que la mxima presin, p*, en la superficie de contacto cumpla la condicin siguiente: p* 5 u donde: u es la tensin de clculo del acero utilizado en las rtulas. La presin mxima terica se determinar mediante la expresin (2):

(2) Se supone que una de las superficies es cncava y la otra convexa. Si ambas fueran convexas, debe cambiarse el signo - por + dentro del segundo parntesis.

donde: F es la carga total caracterstica transmitida; L es la longitud real de la generatriz de contacto; H es el empuje caracterstico paralelo a las generatrices de la superficie cilndrica; h es la distancia entre el punto de aplicacin de H y la generatriz de contacto; r1 y r2 son los radios de las dos superficies cilndricas. En el caso frecuente de que una de las superficies sea plana, la frmula se reduce a:

3.8.3 Apoyos mviles Cuando por la pequea importancia de la estructura un apoyo mvil est constituido por dos placas deslizantes, adems de su comprobacin a flexin segn 3.8.2, dicho apoyo cumplir la condicin siguiente.

donde: F* es el esfuerzo total ponderado transmitido; A es la superficie terica de contacto entre ambas placas; u es la resistencia de clculo del acero de que estn constituidas las placas.
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No se aconseja el empleo de apoyos mviles constituidos por placas deslizantes, salvo en el caso en que el deslizamiento producido y la reaccin sean de dbil cuanta. En el supuesto de que ambas superficies estn debidamente lubricadas, podr adoptarse como valor del coeficiente de rozamiento por deslizamiento: = 0.20 Para el dimensionamiento de los rodillos de un apoyo (figura 3.8.3) se seguirn las prescripciones de 3.8.2, tomndose como valor de F*:

donde: n es el nmero (siempre par) de rodillos; v es recorrido mximo, previsto para el apoyo mvil; a es la distancia entre los ejes de los dos rodillos exteriores.

El movimiento de traslacin de los rodillos debe ser guiado convenientemente. Cuando estos no sean de seccin completa, se comprobar que el contacto entre placas y rodillos tiene lugar dentro de la superficie cilndrica en las posiciones extremas del aparato. La distancia entre ejes de rodillos debe ser tal que evite los acodalamientos durante los movimientos del aparato. En el dimensionamiento de los apoyos mviles constituidos por materiales elsticos (goma, neopreno) con bajos mdulos de elasticidad y reforzados con una armadura de acero a fin de coaccionar el asentamiento bajo carga, se tendrn en cuenta las limitaciones siguientes: a) Tensin mxima de trabajo bajo las cargas permanentes; b) Tensin mxima de trabajo bajo las cargas permanentes y las sobrecargas mximas; c) Mxima distorsin angular admisible en el material:

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donde: V es el desplazamiento total mximo del apoyo; h es el espesor total de las capas de goma que contiene el apoyo. d) Estabilidad al deslizamiento entre las capas que componen el apoyo; e) Estabilidad al deslizamiento entre las capas exteriores y la estructura o macizo de cimentacin. Es aconsejable disponer el lado mayor del apoyo perpendicular al eje del tramo, a fin de evitar un aumento de las tensiones debido al giro de la estructura sobre el apoyo. Dichos apoyos, sometidos a un desplazamiento mximo de valor V, dan lugar a una reaccin H, que debe tenerse en cuenta en el clculo, de valor:

donde: H es la reaccin del apoyo (en kg); A es el rea total del apoyo (en cm2); G es el mdulo de elasticidad transversal del material constituyente del apoyo (en general G = 9 a 10 kg/cm2); V es el desplazamiento total mximo del apoyo; h es el espesor total de las capas de goma que contiene el apoyo. La altura total del apoyo vendr, en general, condicionada por la mxima distorsin angular admisible, sin perjuicio de que algunas veces resulte interesante aumentar dicha altura a fin de reducir el valor de la reaccin horizontal del apoyo.

Anejos de la Parte 3 Anejo 3.A1 Recomendaciones para la eleccin de la calidad del acero en estructuras soldadas
Generalidades

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Dentro del tipo de acero adoptado, para estructuras soldadas, se elige el grado que se emplear para los elementos estructurales en funcin de su susceptibilidad a la rotura frgil y del grado de responsabilidad del elemento en la estructura. Las caractersticas de un acero, bsicas para enjuiciar su susceptibilidad a la rotura frgil, son: su composicin qumica sobre el producto, mucho ms importante aqu que su composicin sobre colada, y su resiliencia a la temperatura establecida. En el proyecto se determinar la clase de acero requerida, teniendo en cuenta las condiciones tcnicas del mismo y siguiendo las recomendaciones contenidas en este captulo. No obstante, se puede adoptar la clase de acero que se juzgue adecuada, justificando tcnicamente su eleccin. Circunstancias que influyen en la rotura frgil En la probabilidad de que se produzca rotura frgil de un elemento estructural influyen las circunstancias siguientes: Temperatura mnima La probabilidad de rotura frgil aumenta al descender la temperatura. La temperatura mnima, que es previsible que llegue a soportar la estructura, es funcin de las caractersticas climticas de la localidad y de la proteccin trmica de los revestimientos. Se considera clasificada en dos grupos: - No menor que -10 C. - Menor que -10 C y no menor que -30 C. En casos singulares, cuando sean previsibles temperaturas menores que -30 C, se realizar estudio especial. Espesor del producto La probabilidad de rotura frgil aumenta al crecer el espesor del producto; en caso de productos con espesores variables, son decisivos los espesores de las zonas ms prximas a los cordones de soldadura. Deformacin en fro del producto La probabilidad de rotura frgil aumenta al crecer la magnitud de la deformacin en fro que haya sufrido el producto. El grado de deformacin que se tendr en cuenta es el que se haya producido en las zonas prximas a las soldaduras. Se considerarn tambin como deformaciones en fro las obtenidas mediante conformaciones en caliente a temperaturas inferiores al punto de transformacin. Estas recomendaciones se refieren al caso ms frecuente en que la deformacin en fro es menor que el 2 por 100, y deben extremarse las caractersticas requeridas para los materiales cuando dicha deformacin sea mayor. Clase de los esfuerzos

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La probabilidad de rotura frgil de un elemento estructural sometido a esfuerzos principalmente estticos es menor que la del que est solicitado por esfuerzos alternados o procedentes de acciones dinmicas. Las tablas 3.A1.2, 3.A1.3 y 3.A1.4 se refieren a los elementos estructurales que estn sometidos a esfuerzos principalmente estticos. Estados de tensiones Los estados de tensiones triaxiles, cuando las tres tensiones principalmente son de traccin, tienden a fragilizar el acero. Como en la prctica de las estructuras se presentarn muy raramente estados de tensiones triaxiles debidos nicamente a la actuacin de las cargas, los posibles estados de tensiones triaxiles se originan por la forma o por la ejecucin de que los elementos estructurales (tensiones residuales de laminacin, de soldadura o de deformacin en fro; efectos de entalladura, etc.). Su evaluacin va, pues, ligada a la de otros factores que se consideran en este anejo. Condiciones de forma y de ejecucin Tanto la forma del elemento como su proceso de ejecucin pueden modificar el estado de tensiones debido a las acciones exteriores provocando una triaxilidad que acente la probabilidad de la rotura frgil. En este aspecto conviene distinguir dos grados: normal y difcil, cuya influencia se tendr en cuenta en la eleccin del material. La clasificacin correcta de un elemento estructural, en uno u otro grado, depende mucho de la experiencia profesional del proyectista. A ttulo de indicacin puede decirse que deben ser incluidos en el grado "difcil" los elementos estructurales con entalladuras o con cambios bruscos de seccin; los que presentan cordones de soldadura transversales a esfuerzos normales de traccin, etc. Responsabilidad de un elemento en la estructura En la eleccin de la calidad es muy importante considerar la magnitud de los daos que pueden causarse si en un elemento se produce una rotura. Para ello se consideran tres niveles de responsabilidad de los elementos: Primer nivel: elemento estructural cuyo fallo producira slo daos leves y fcilmente reparables. Segundo nivel: elemento estructural cuyo fallo producira solo daos locales o una disminucin local de la utilidad de la estructura. Tercer nivel: elemento estructural cuyo fallo comprometera la existencia o la utilidad de la estructura total, o de parte importante de ella. Mtodo para la eleccin de la clase de acero Para elegir la clase de acero conveniente para la ejecucin de un elemento estructural se obtiene primeramente su clasificacin previa en la tabla 3.A1.1 en funcin de su nivel de responsabilidad y de sus condiciones de forma y ejecucin, segn los criterios de los prrafos anteriores. Los espesores mximos, en funcin de la clasificacin previa de los elementos, figuran en las tablas 3.A1.2, 3.A1.3 y 3.A1.4 para aceros tipo A37, A42 y A52, respectivamente. No se han considerado espesores mayores que 50 mm, y deben adoptarse precauciones especiales para la fabricacin de los elementos estructurales cuando fuese totalmente necesario sobrepasar dicho lmite.
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Tabla 3.A1.1 Clasificacin previa de un elemento estructural Condiciones de forma Clasificacin y ejecucin del elemento estructural Normal Difcil Normal del elemento I D C C II E D D

Nivel de responsabilidad del elemento

Primer nivel Elemento cuyo fallo producira slo daos leves y fcilmente reparables. Segundo nivel Elemento cuyo fallo producira slo daos locales a una disminucin local de la utilidad de la estructura Tercer nivel. Elemento cuyo fallo comprometera la existencia o la utilidad de la estructura total, o parte importante de ella

Difcil

Normal

Difcil

La clasificacin I corresponde a la que debe considerarse en general. La clasificacin II se utilizar nicamente cuando las solicitaciones sean predominantemente de carcter esttico y el elemento considerado est dbilmente solicitado.

Tabla 3.A1.2 Eleccin de la calidad en acero A37 para elementos soldados solicitados a traccin Clasificacin previa del elemento a temperatura mnima soportada -10C -30C E
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Espesor mximo, en mm, de los productos siendo la clase de acero: A37b NE A37c A37d

A B C, D, E

A B C D E

8 12 16 20 20

20 25 30 40 50

25 30 40 40 50

50 50 50 50 50

Para elementos y zonas comprimidas se considerarn los espesores mximos de la lnea inferior. E= Efervescente; NE = No efervescente)

Tabla 3.A1.3 Eleccin de la calidad en acero A42 para elementos soldados solicitados a traccin Clasificacin previa del elemento a temperatura mnima soportada -10C A B C, D, E -30C A B C D E Espesor mximo, en mm, de los productos siendo la clase de acero: A42b 16 20 25 30 35 A42c 25 30 35 40 40 A42d 50 50 50 50 50

Para elementos y zonas comprimidas se considerarn los espesores mximos de la lnea inferior.

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Tabla 3.A1.4 Eleccin de la calidad en acero A52 para elementos soldados solicitados a traccin Clasificacin previa del elemento a Espesor mximo, en mm, de los productos temperatura mnima soportada -10C A B C, D, E -30C A B C D E siendo la clase de acero: A52b 6 10 12 16 20 A52c 25 30 35 40 40 A52d 50 50 50 50 50

Anejo 3.A2 Clculo de tensiones en piezas de directriz recta

Se resumen en este anejo (tabla 3.A2.1) las frmulas ms usuales de resistencia de materiales para el clculo de tensiones normales y tangenciales, segn distintos tipos de seccin y posicin de las solicitaciones de momentos y esfuerzos cortantes M y T, con relacin a la seccin. Se utiliza el triedro de referencia de la figura 3.A2.1 con origen en el baricentro de la seccin. Tabla 3.A2.1A.- Tensiones normales y tangenciales Tensiones normales Seccin asimtrica sometida a un momento de eje contenido en el plano XY

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Seccin asimtrica sometida a un momento de eje contenido en el plano XY, siendo los ejes X e Y principales de inercia Seccin simtrica respecto a un eje normal al del momento Tensiones tangenciales Seccin abierta de dbil espesor sometida a un esfuerzo cortante contenido en el plano XY

Ixy = 0 Este caso es tambin el de una seccin que sea simtrica respecto a los ejes X e Y Ixy = 0 Eje Y = eje de simetra

Se supondr que o es paralela a la tangente a la lnea media de la seccin en el punto considerado

Seccin abierta de dbil espesor sometida a un esfuerzo cortante contenido en el plano XY, siendo los ejes X e Y principales de incercia

t0 = espesor de la seccin en el punto considerado

Ixy = 0

Figura 3.A2.1B.- Tensiones normales y tangenciales Tensiones tangenciales Seccin abierta de dbil espesor sometida a un esfuerzo cortante paralelo a un eje de simetra

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Secciones en I y en simple cajn sometidas a un esfuerzo cortante paralelo a un eje de simetra En las secciones en I la platabanda ms pequea debe representar al menos el 15 por 100 de la seccin total o= tensin tangencial en la Seccin cerrada de dbil espesor de pared seccin supuesta abierta mediante un corte ficticio 1 = tensin tangencial complementaria

Anejo 3.A3 Clculo de piezas solicitadas a torsin

En las piezas sometidas a torsin cabe distinguir dos tipos: el de las piezas cuya principal funcin es la transmisin de un par torsor, slo o combinado con esfuerzos de flexin o axiles, y el de las piezas en las cuales la torsin es un efecto secundario indeseable que puede producir una excesiva deformacin o una rotura prematura. Las piezas del primer tipo se proyectan con secciones macizas o cerradas. Los perfiles abiertos no son apropiados para este tipo de solicitacin y debe evitarse que sta se presente en ellos, mediante disposiciones constructivas adecuadas. Por ello no es frecuente el caso de clculo de piezas torsionadas en estructuras de edificacin. No obstante, en este anejo se resumen las frmulas de torsiones y deformaciones en algunos casos ms usuales.
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Debido a las condiciones de vinculacin de la pieza, deben distinguirse dos casos de torsin: Torsin pura o uniforme Se dice que una pieza prismtica de directriz recta cuyos extremos pueden alabear libremente est sometida a torsin uniforme cuando est solicitada en sus extremos por dos momentos de torsin iguales y opuestos. En este caso, el momento torsor es constante a lo largo de la barra y produce el mismo alabeo en todas las secciones. El ngulo girado por unidad de longitud es constante y se calcular mediante la expresin:

donde: t es el ngulo girado por unidad de longitud; MT es el momento torsor; G es el mdulo de elasticidad transversal; IT es el mdulo de torsin que se calcular de acuerdo con la tabla 3.A3.1; GIT es la rigidez torsional que juega el mismo papel que EI en la flexin. La torsin uniforme slo produce tensiones tangenciales. Su valor mximo viene dado por la expresin:

donde *mx es la mxima tensin tangencial ponderada que se produce en una seccin cualquiera de la pieza. WT es el mdulo resistente a la torsin, cuyos valores se calcularn de acuerdo con la tabla 3.A3.1. Torsin no uniforme Tiene lugar cuando no se cumplen las hiptesis del caso anterior. En este caso alguna seccin de la pieza no puede alabear libremente, o el momento torsor vara a lo largo de la barra; por tanto, el alabeo de las secciones rectas no es el mismo en todas ellas y se crean tensiones normales adems de las tensiones tangenciales. Piezas sometidas a torsin no uniforme que se calcularn a torsin pura Las piezas sometidas a torsin no uniforme, en las que el mdulo de alabeo de su seccin IA sea nulo o de pequeo valor respecto al mdulo de torsin IT se calcularn como si estuviesen sometidas a torsin pura. Se considerarn secciones de mdulos de alabeo nulo o pequeo:
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a) Secciones llenas, tales como redondos, cuadrados, hexgonos, etc. b) Secciones en corona circular de pequeo espesor (tubos). c) Secciones en cajn, tales que el cociente de sus dos dimensiones no exceda de cuatro. Se tendr en cuenta que el ngulo t no es constante por no serlo el momento torsor. El ngulo de giro relativo entre dos secciones cualesquiera A y B se calcular mediante la expresin:

Las tensiones se calcularn de acuerdo con las frmulas dadas en la tabla 3.A3.1. Torsin no uniforme de piezas de seccin abierta de pequeo espesor No se recomienda el empleo de secciones abiertas trabajando a torsin, debiendo el proyectista evitarlas en lo posible mediante las oportunas disposiciones constructivas. Cuando exista se calcular segn 4.4 y el anejo 4.A1. Piezas con seccin I simtrica Para las piezas con seccin I simtrica se puede emplear el procedimiento simplificado que se expone a continuacin: El momento torsor exterior M*T se descompondr en dos momentos torsores M*T1 y M*T2 tales que: M*T1 = M*T M*T2 = (1 - ) M*T Para la obtencin del coeficiente se determinar: a) El giro mximo mx.1 que se produce en la pieza entre dos secciones cualesquiera, supuesto que el momento torsor MT actu como si la torsin fuese uniforme:

donde: A y B son las secciones de la pieza entre las que el giro relativo es mximo; G IT es la rigidez de torsin; z es la directriz de la pieza (se tomar como triedro de referencia el de la figura 3.A3.1).
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b) El giro mximo mx.2 que se produce en la pieza cuando se absorbe el momento torsor M*T por flexin de las alas. Para ello se sustituir el momento torsor M*T por dos fuerzas paralelas al eje X, aplicadas en el centro de gravedad de las alas tales que: M*T = F* d donde: d es la distancia entre los centros de gravedad de las alas. Se calcular la flecha mxima fmx de un ala sometida a estas fuerzas F*, teniendo en cuenta la vinculacin de los extremos. En este caso: mx.2 = 2 fmx / d c) Obtenidos los valores mx.1 y mx.2 el coeficiente vendr dado por la expresin:

Las tensiones normales y tangenciales se determinarn a partir de las solicitaciones M*T1, F* y M* (M* momento flector ponderado producido por las fuerzas F* en la flexin horizontal de las alas), teniendo en cuenta su significacin fsica. En la figura 3.A3.2 se indican las tensiones que se producen en las alas de un perfil I sometido a torsin no uniforme. Tabla 3.A3.1.- Piezas solicitadas a torsin uniforme Pieza de seccin rectangular , =coeficientes b = lado mayor e= lado menor
m=b/e 1.0 1.5

0.208 0.238 0.256 0.269 0.278

0.141 0.196 0.229 0.249 0.263

La *mx se presenta en el centro del lado mayor.

2.0 2.5 3.0

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En el centro del lado menor la *e tiene el valor

4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 >10.0

0.290 0.298 0.303 0.307 0.310 0.312 0.314 0.333

0.281 0.291 0.299 0.303 0.307 0.310 0.313 0.333

Pieza de seccin abierta formada por varios rectngulos

Se supone descompuesta la seccin por n rectngulos. =coeficiente funcin de la forma de la seccin.

1.0 1.1 1.3

Seccin

(en doble T)

mx = en el centro del lado mayor del rectngulo de mayor espesor. Pieza de seccin cerrada con pared de dbil espesor Espesor variable T*mx = en el punto en que el espeso es menor A = rea encerrada por la lnea media de la seccin.

Espesor constante

* = constante S = permetro de la lnea media

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Pieza de seccin circular llena de radio R

*mx = en la circunferencia exterior 0<r<R

Pieza de seccin corona circular

R1 = radio interior R2 = radio exterior R1<r<R2 *mx = en la circunferencia exterior

Pieza de seccin cerrada con tabique intermedio

A1A2 = rea encerrada por las lneas medias del primero y segundo cajn, respectivamente. A = A1+A2

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Figura 3.A3.2 Tensiones en las alas de un perfil sometido a torsin no uniforme

Punto A

Debidas a la torsin

Debidas a la flexin

Punto B

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Anejo 3.A4 Pandeo lateral de vigas

Como se indic en 3.4.5.2, la frmula:

es una frmula envolvente aproximada, vlida para vigas con eje de simetra horizontal o centro de simetra, simplemente apoyadas. Si quiere realizarse una comprobacin ms exacta, o considerar otros tipos de sustencin, pueden utilizarse las frmulas incluidas en este anejo. Mnsula de seccin constante en doble T simtrica En este caso el momento crtico viene dado por:

donde: I, E, G, Iy e IT son los mismos parmetros indicados en 3.4.5.2; es un coeficiente que depende de la forma y punto de actuacin de las cargas y del parmetro , de valor:

donde: h es la distancia entre centros de ambas alas. El valor de , para distintos tipo de carga, puede tomarse de la tabla 3.A4.1, vlido en la hiptesis de que el alabeo de la seccin est impedido en la zona de empotramiento y sea libre en la seccin extrema. Vigas de seccin constante con simetra sencilla El momento crtico en el caso de apoyo de horquilla (impedidos los recorridos y giros en el plano de la seccin), en ambos extremos, al que se puede sumar un empotramiento elstico y una coaccin tambin elstica del alabeo en las secciones extremas, puede calcularse, aproximadamente, mediante la expresin:

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donde:

yo es la ordenada del centro de esfuerzos cortantes referidos al baricentro; iT es el radio de giro relativo a la torsin;

es la carga crtica de Euler correspondiente al pandeo en el plano perpendicular al del alma y es la vinculacin efectiva de los extremos. Este empotramiento es el correspondiente al giro de la seccin extrema alrededor del eje Y; es la vinculacin efectiva de los extremos: = 1 para empotramiento nulo en ambos extremos, = 0.5 para empotramiento perfecto en ambos extremos; l es la luz de la viga; e* es la distancia entre la directriz y el punto de actuacin de las cargas, positiva hacia el borde comprimido; es un coeficiente que depende de la ley de momentos a lo largo de la viga; puede calcularse, aproximadamente, con la figura 3.A4.1. En el caso de seccin doblemente simtrica. Se tiene: rx = 0, yo = 0 la expresin del momento crtico expuesto anteriormente se simplifica:

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Cuando se trata de una viga de seccin I simtrica (figura 3.A4.2), cargada uniformemente en toda su longitud con apoyos de horquilla en sus extremos y que est unida firmemente a un arriostramiento longitudinal situado a la distancia f de la directriz (positiva hacia el borde comprimido), el momento crtico viene dado por la frmula:

semejante al primer caso, en la que el coeficiente se obtiene mediante la expresin:

Es evidente que la funcin del arriostramiento es la de coartar la torsin fijando la posicin del eje de la misma; y de la expresin que da valor de se deduce que, cuando: f 0.45 e* y el arriostramiento est situado por encima de la directriz, no puede existir el pandeo lateral. Tabla 3.A4.1 Coeficiente para mnsulas Clase de accin y punto de actuacin Momento flector en el extremo 0.00 1.53
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Parmetro 0.05 1.88 0.10 2.17 0.15 2.40 0.20 2.58 0.25 2.73

libre Carga aislada en el extremo libre Ala superior Centro seccin Ala inferior Ala superior Centro seccin 4.01 4.01 4.01 6.43 6.43 4.08 6.10 7.90 6.70 3.70 7.70 10.00 6.50 3.60 8.70 11.90 6.10 16.00 3.60 9.30 13.90 6.40 17.60 3.60 9.70 14.80 6.40 18.80

Carga uniforme

12.00 14.70

Anejo 3.A5 Clculo de los esfuerzos en los elementos de unin

Solicitaciones que producen esfuerzo Pueden utilizarse las frmulas aproximadas que se dan a continuacin, basadas en las hiptesis tradicionales, suficientemente sancionadas por la experiencia, de rigidez de la placa y elasticidad de los elementos de unin.

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Unin solicitada por una fuerza P* en el plano de la costura y cuya lnea de accin pasa por el centro de gravedad del conjunto de los elementos de unin El esfuerzo cortante sobre un elemento de unin, de seccin Am ser:

y en el caso ms frecuente de elementos de la misma seccin, el esfuerzo cortante, comn para cada uno de ellos:

donde: n es el nmero de elementos de unin. Unin solicitada por una fuerza P* con una excentricidad e respecto del centro de gravedad G del conjunto de los elementos de unin Siendo I el centro instantneo de rotacin (figura 3.A5.1), se tiene:

En el caso frecuente de elementos de la misma seccin, los valores de xi y R*m vienen dados por:

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donde: n es el nmero de elementos de unin.

Solicitaciones que producen esfuerzos de traccin en los elementos de unin Las frmulas aproximadas que se indican slo son aplicables en el caso en que los elementos unidos sean suficientemente rgidos o estn suficientemente rigidizados como para poder considerarlos como indeformables. En caso contrario, su resistencia est limitada por la flexin de las alas de las piezas de unin. Puede considerarse que se cumple la condicin anterior cuando se verifica, segn la notacin de la figura 3.A5.2, que:

donde: F* es el esfuerzo de traccin ponderado que acta sobre cada elemento de unin (robln o tornillo) expresado en kg.

Los valores de e, s, t y c vienen expresados en mm.

Cuando se dispongan angulares iguales o menores que 100 mm, no ser necesario realizar la comprobacin de flexin de las alas siempre que el esfuerzo ponderado F*, por robln o tornillo, no exceda de 300 kg por cada milmetro de espesor del ala del angular.
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En el caso en que la solicitacin sea un momento de eje paralelo al plano de la unin, el comportamiento de la misma es distinto segn los elementos tengan una tensin inicial, como en los roblones y tornillos de alta resistencia, o estn colocados sin tensin inicial, como sucede en los tornillos ordinarios y calibrados. A continuacin se distinguen los diferentes casos para la determinacin de esfuerzos en los elementos de unin. Uniones a flexin con roblones o tornillos de alta resistencia El esfuerzo en un elemento de seccin Am, a una distancia dm del centro de gravedad (figura 3.A5.3) es:

y cuando todos los elementos tienen la misma seccin (Am = A):

y el valor F*m se utilizar para la comprobacin del robln o tornillo de alta resistencia, considerando nicamente, en los casos normales en la prctica, los situados en la zona de traccin.

Uniones a flexin con tornillos ordinarios o calibrados Se supone que el momento es resistido por los tornillos en la zona de traccin y por contacto en la zona de compresin. La posicin del eje neutro viene determinada por la ecuacin:

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donde:

es el ancho del rea equivalente de la seccin de los tornillos supuestos uniformes; m es el nmero de filas paralelas de tornillos (vase figura 3.A5.4). El esfuerzo mximo sobre el tornillo ms alejado de la fibra neutra ser:

La mxima tensin de compresin en la placa es:

donde:

Anejo 3.A6 Clculo de soldaduras de ngulo que constituyen una unin

En la tabla 3.A6.1 se resumen los casos ms usuales de uniones planas constituidas con soldaduras de ngulo, y en la tabla 3.A6.2 algunos casos de uniones espaciales.

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Para la confeccin de estas tablas se han seguido los criterios y procedimientos de la norma UNE 14 035. Sin embargo, se han transformado las frmulas para expresarlas en funcin de los esfuerzos ponderados y de la resistencia de clculo del acero u. La notacin es la misma de 3.7.3.1. Tabla 3.A6.1 Uniones planas

Unin

Expresin prctica

Caso 1. Traccin. Slo soldaduras laterales

Caso 2. Traccin. Slo soldaduras frontales

Caso 3.Traccin.Slo soldaduras frontales y laterales, combinadas

0 30 60 90 Caso 4. Traccin. Slo soldaduras oblicuas

0.75 0.77 0.81 0.85

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Para L2 1.5h. Slo se consideran los cordones laterales.

Se debe evitar: El cordn L3 del caso 6 Caso 5. Traccin. Soldaduras frontales y laterales, combinadas Para 0.5h < L2 1.5h. Esfuerzo mximo capaz de transmitir la unin.

En estas expresiones: 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1.00 0.95 0.81 0.66 0.59 0.46 0.40 0.36 0.34 0.33 Debe cumplirse: F* Fmx Los valores de segn el caso 3.

Caso 6. Traccin. Soldaduras frontales y laterales, combinadas

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Para 0.5h < L2 1.5h. Esfuerzo mximo capaz de transmitir la unin.

Los valores de segn el caso 3. Debe cumplirse: F* Fmx Caso 7. Traccin. Soldaduras frontales y laterales, combinadas Para L2 0.5h Esfuerzo mximo capaz de transmitir la unin.

Los valores de segn el caso 3. Debe cumplirse: F* Fmx Caso 8. Flexin simple. Slo soldaduras frontales longitudinales Debe cumplirse:

En estas expresiones:

Para e >>L

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Caso 9. Flexin simple. Slo soldaduras frontales transversales

Siendo W el mdulo resistente de las soldaduras. Para h>>a

Caso 10. Flexin simple. Soldaduras frontales, longitudinales y transversales Soldaduras a1:

Soldaduras a2:

Soldaduras a3:

Siendo W el mdulo resistente de las soldaduras. Puede tambin considerarse absorbido el momento por las soldaduras a1 y a2 y el esfuerzo cortante por las soldaduras a3 Caso 11. Torsin y esfuerzo cortante combinados. Slo soldaduras laterales.

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Para 0.5 < L < 2 h

Caso 12. Torsin y esfuerzo cortante combinados. Slo soldaduras frontales Para 0.5 < L < 2 h

Caso 13. Torsin y esfuerzo cortante combinados. Dos soldaduras laterales y dos frontales Para 0.5h < L2 <2 h Mximo momento torsor admisible para las soldaduras 1: M1=0.75 u L1 a1 (L+a1) Mximo momento torsor admisible para las soldaduras 2: M2=0.75 u L2 a2 (h+a2) Mximo esfuerzo cortante admisible para las soldaduras 1: F1 = 1.5 u L1 a1 Mximo esfuerzo cortante admisible para las soldaduras 2: F2 = 1.7 u L2 a2 El momento torsor M*1 = F*e se descompone proporcionalmente a M1 y M2 El esfuerzo cortante F* se descompone proporcionalmente a F1 y F2. Las soldaduras 1 se calculan como el caso 12. Las soldaduras 2 se calculan como el caso
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11. Caso 14. Torsin y esfuerzo cortante combinados. Dos soldaduras laterales y una frontal Para 0.5 h < L2 <2 h Mximo momento admisible para la soldadura 1: M1=0.14 u L21 a1 Mximo momento torsor admisible para las soldaduras 2: M2=0.75 u L2 a2(h+a2) El momento torsor M*=F*e se descompone proporcionalmente a M1 y M2. El esfuerzo cortante F*(si est contenido en el plano de la junta, o su excentricidad es pequea) se considera absorbido por las soldaduras 2. La soldadura 1 se calcula a flexin pura. Las soldaduras 2 se calculan como el caso 11. Caso 15. Flexin, torsin y esfuerzo cortante combinados Para 0.5h < L <2 h. Caso a: M*t = F*e2; M*t = F*e1 Los valores de , n y a, debidos a Mt y F*, se obtienen como en el caso 13. Los valores de y n, debidos a M*t, se obtienen como en el caso 10 ( Mta = 0). Caso b: Debido a M*t obtenemos unas tensiones:

Donde: A = rea encerrada por la lnea media de la seccin de garganta de las soldaduras,
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abatida sobre el plano de la unin. a = Dimensin de garganta de la soldadura en el punto que se considera. El resto de las tensiones y la comprobacin de las soldaduras como en el caso a. Debe cumplirse adems en todos los casos:

Caso 16. Torsin y esfuerzo cortante combinados

En general, se pueden omitir en estas uniones los clculos de las tensiones debidas a la torsin.

Caso 17. Torsin y esfuerzo cortante combinados.

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a) Cuando existen soldaduras a ambos lados de las alas:

b) Cuando hay solamente soldaduras en el lado exterior de las alas:

Siendo: Wy = Mdulo resistente de las soldaduras respecto a Y; e = Espesor medio del alma; a1 = Garganta de las soldaduras exteriores; a2 = Garganta de las soldaduras interiores; k = Coeficiente de forma. Perfil 6 k 4.5 a 10 Caso 18. Unin de alma con platabanda Debe cumplirse: 5.5 7.5

Siendo: F* = Esfuerzo cortante que solicita a la seccin; S = Momento esttico de la platabanda respecto al eje de flexin pura; Ix = m.d.i. de la seccin completa respecto al
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mismo eje. Puede, del lado de la seguridad, utilizar la frmula simplificada siguiente:

Caso I. Unin espacial sin cartelas Traccin Dimensiones de las soldaduras (figura 3.A6.1). Soldadura A: Soldadura B: Soldadura C1: Soldadura C2: Soldadura C3: LA, aA LB, aB 4 LC1, aC1 2 LC2, aC2 LC3, aC3

1) Se calculan las fuerzas de agotamiento de cada soldadura: FA = 0.85 u LA aA; FB = 0.75 u LB aB; FC1 = 4 0.85 u LC1 aC2; FC2 = 2 0.85 u LC2 aC1; FC3 = 0.85 u LC3 aC3; Debe cumplirse: FA + FB + FC1 + FC2 + FC3 F*; 2) Los esfuerzos que corresponden a cada soldadura son:

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3) Se comprueba cada soldadura con los esfuerzos obtenidos anteriormente, segn los casos (1) y (2) de la tabla 3.A6.1. Flexin simple Se determina el eje neutro y el mdulo resistente de las soldaduras del esquema, considerando para las soldaduras "B" un rea reducida = (0.75/0.85) LB aB El clculo se realizar segn el caso (10) de la tabla 3.A6.1. Las tensiones que deben considerarse en las distintas soldaduras para obtener la tensin de comparacin son: Soldadura B Soldaduras A1, C1 y C3 Soldadura C2 Torsin Se prescinde de las soldaduras "B" en el esquema y se verifica el clculo, segn el caso (15) de la tabla 3.A6.1. a , a , n, a

Caso II. Unin espacial con cartelas transversales Traccin El clculo se efecta en forma anloga al caso anterior, donde: F* es la fuerza de traccin solicitante; FAB es la fuerza de agotamiento de las soldaduras A y B; FC es la fuerza de agotamiento de las soldaduras C.
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Ha de verificarse: F* FAB + FC Flexin donde: M* es el momento solicitante; MAB es el momento flector de agotamiento de las soldaduras A y B; MC es el momento torsor de agotamiento de las soldaduras C. Ha de verificarse: M* MAB + MC y M D MC M*C =(MC/ M) M* y FD FC

M*AB = (MAB/ M) M* ; Torsin donde:

M*T es el momento torsor solicitante; MAT es el momento de agotamiento de las soldaduras A y B [clculo segn el caso (17) de la tabla 3.A6.1]; M C es el momento de agotamiento de las soldaduras C. M C = FC d donde: FC es la fuerza de agotamiento de cada grupo de soldaduras C de unin a una cartela, y d es la distancia entre cartelas. Ha de verificarse: M*T MAB + MC y FD FC

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Parte 4 Clculo de las piezas de chapa conformada

4.0 Generalidades
Objeto En esta parte se aplican las reglas de la Parte 3 a los perfiles, placas y paneles de chapa conformada de acero. En las piezas de chapa conformada de acero, debido a su reducido espesor y al endurecimiento que implica la conformacin en fro, deben tenerse especialmente en cuenta las siguientes circunstancias: La mayor influencia de los fenmenos de inestabilidad: abolladura, combadura, pandeo con torsin, etc.; y de la deformacin de las secciones transversales. El uso de procedimientos de unin especficos: remaches en fro, soldadura por puntos, etc., no empleados en la construccin con perfiles laminados de acero. El importante efecto de la corrosin en espesores menores que 4 mm. La posibilidad de tener en cuenta la elevacin del lmite elstico debida al endurecimiento por la conformacin en fro, como se indica en 4.1.2

Ambito de aplicacin Las reglas de esta parte son aplicables a las placas, paneles y perfiles de chapa conformada de la Parte 2 de esta norma, as como el caso de perfiles dobles o mltiples constituidos por agrupacin de dos o ms perfiles simples unidos por soldadura, tornillos, remaches u otros medios. Tambin son aplicables a otras piezas de chapa conformada, realizadas con los aceros indicados en la norma UNE 36 080 (EN 10 025). En 2.3.6 se describen los perfiles de uso general, y se indica que pueden usarse perfiles de formas diferentes fijadas por el proyectista. No se permite, sin justificacin especial, el uso de piezas conformadas en las partes de las estructuras en las que exista el riesgo, en las condiciones normales de trabajo, de presiones o impacto que puedan producir deformaciones locales. Las reglas de esta parte no son aplicables, sin justificacin especial, a estructuras sometidas a cargas dinmicas.

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4.1 Bases de clculo

4.1.1 Proceso de clculo En los estados lmites ltimos, las comprobaciones se realizarn con las acciones ponderadas, aplicando los coeficientes de ponderacin descritos en 3.1.5. Las tensiones ponderadas resultantes * obtenidas con ellas no rebasarn la condicin de agotamiento establecida en 3.1.6; la resistencia de clculo u, del acero en esta condicin se calcular como se indica en 3.1.7. Las tensiones ponderadas * y las resistencias de clculo u se expresan en esta norma en kp/mm2. En los estados lmites de utilizacin, las comprobaciones se realizarn con las acciones caractersticas, definidas en 3.1.4.

4.1.2 Elevacin del lmite elstico del acero La conformacin en fro de la chapa de acero de una pieza produce en las zonas de pliegues un incremento de su lmite elstico que, en valor medio en el conjunto de la pieza, puede evaluarse por la siguiente frmula obtenida experimentalmente: e = 1.8 (n e2 / A) donde: e es el incremento del lmite elstico, en kp/mm2; n es el nmero de pliegues en la pieza; e es el espesor de la chapa, en mm; A es el rea total de la seccin de la pieza, en cm2. Este incremento puede desaparecer por un recocido posterior, como el que puede producirse cuando se emplean uniones soldadas por la elevacin de temperatura en las zonas contiguas a las soldaduras. Por ello el incremento del lmite elstico slo debe considerarse cuando haya seguridad de que no pueden tener lugar tales recocidos. La resistencia de clculo ser:

donde: a= 1.1

4.1.3 Elementos planos de una pieza

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Una pieza de chapa conformada de acero se compone en general de elementos planos, unidos mediante acuerdos cilndricos de radio pequeo (figura 4.1.3). Los elementos planos pueden ser de las siguientes clases: Elemento no rigidizado Elemento plano, unido solamente en un borde a otro elemento plano. Ejemplos de elementos no rigidizados son los designados con N en la figura 4.1.3. Elemento rigidizado Elemento plano, unido en ambos bordes a otros elementos, o a un rigidizador de borde de eje paralelo a la direccin del esfuerzo. Ejemplos de elementos rigidizados son los designados con R en la figura 4.1.3, en la que se designan con B los rigidizadores de borde. Elemento multirrigidizado Elemento rigidizado, que adems tiene rigidizadores intermedios, de eje paralelo a la direccin del esfuerzo. Ejemplos de elementos multirrigidizadores son los designados con M en la figura 4.1.3 en la que se designan con los rigidizadores intermedios. Subelemento Es la parte de un elemento multirrigidizado comprendida entre un elemento y un rigidizador intermedio, entre dos rigidizadores intermedios consecutivos o entre un rigidizador intermedio y un rigidizador de borde. Ejemplos de subelementos son las partes designadas con S en la figura 4.1.3.

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4.1.4 Dimensiones de un elemento plano Las dimensiones de un elemento plano (figura 4.1.4) son su espesor e, su anchura recta b y su longitud l. Espesor Es el espesor e de la chapa con que est fabricado el perfil excluidos los recubrimientos. Anchura recta Es la anchura be de un elemento, o de un subelemento, excluyendo los acuerdos curvos. En un elemento multirrigidizado comprende los rigidizadores intermedios (figuras 4.1.4.d y g) verificndose que: be bs
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Longitud Es la distancia l medida sobre la directriz del perfil entre secciones sustentadas.

Delgadez En un elemento es la relacin: = be / e. En un subelemento es la relacin: s = b s / e No se admite que su valor sea mayor que los expresados en la tabla 4.1.4. Tabla 4.1.4 Delgadez mxima mx de un elemento Elementos Elementos comprimidos: No rigidizado(figura 4.1.4.a) Con rigidizador de labio(figura 4.1.5.1.a) Con rigidizador de pliege(figura 4.1.5.1.b)
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Delgadez mxima mx

60 60 90

Unido en ambos bordes a otro elemento(figura 4.1.4.d) Subelementos comprimidos

500 250

Elementos con cortadura: Cuando *>0.5u (4.2.5) Alma simple de pieza flectada(figura 4.1.4.a) Cada chapa en alma mltiple(figura 4.1.4.c)(1) En otros casos Elementos traccionados 150 150 150 250 500

(1) Si las dos o ms chapas de un alma estn unidas por puntos de soldadura u otros medios, a distancia: s = t 0.5b, como delgadez de cada chapa se tomar: = s : e

4.1.5 Rigidizadores Para reducir el efecto de la abolladura en los elementos comprimidos, pueden disponerse rigidizadores longitudinales, que son de dos clases: rigidizadores de borde o rigidizadores intermedios. No es usual disponer rigidizadores transversales. La seccin de un rigidizador de borde o de uno intermedio se extiende hasta el encuentro con el elemento o con los subelementos, es decir, incluye las zonas curvas de acuerdo. 4.1.5.1 Rigidizador de borde Puede ser de labio (figura 4.1.5.1.a), o de otro tipo (figura 4.1.5.1.b) unido al elemento en su extremo, cuya seccin tenga un momento de inercia respecto al eje que pasa por su baricentro, paralelo al elemento, no menor que Ib:

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Cuando el rigidizador sea un labio en ngulo recto (figura 4.1.5.1.a) su anchura a no ser menor que ab:

Los valores de xb y b se indican en la tabla 4.1.5.1 Tabla 4.1.5.1.- Caractersticas mnimas de los rigidizadores de borde Delgadez del elemento o subelemento Rigidizador de labio b Rigidizador de otro tipo en acero xb en acero

,s
10 11 12 13 14 16 18 20 25 30 40 50 60 70 80 90

A37 5.0 5.0 5.0 5.4 5.8 6.4 6.8 7.2 7.9 8.5 9.5 10.2 10.9 -

A42 5.0 5.0 5.1 5.6 5.9 6.4 6.9 7.2 7.9 8.5 9.5 10.2 10.9 207/294

A52 5.0 5.2 5.6 5.9 6.2 6.6 7.0 7.3 8.0 8.6 9.5 10.2 10.9 -

A37 10 10 10 13 16 22 26 31 41 51 71 89 108 127 150 164

A42 10 10 11 14 17 22 27 31 42 52 71 90 108 127 150 164

A52 10 12 15 18 20 24 29 33 43 53 71 90 109 127 150 164

4.1.5.2 Rigidizador intermedio Puede ser un pliegue, un perfil unido, o combinacin de ambos, en el interior de un elemento multirrigidizado (figura 4.1.5.2), cuya seccin tenga un momento de inercia respecto al eje que pasa por su baricentro, paralelo al elemento, no menor que Ii:

Los valores de xi se indican en la tabla 4.1.5.2.

Tabla 4.1.5.2 Caractersticas mnimas de los rigidizadores intermedios Delgadez del subelemento s 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 A37 20 62 102 141 179 216 253 290 327 364 Xi en acero A42 20 63 103 141 179 216 253 290 327 364 A52 20 66 105 143 180 217 254 291 328 365

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110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250

401 437 474 511 548 584 621 658 694 731 768 804 841 878 914

401 437 474 511 548 584 621 658 694 731 768 804 841 878 914

401 438 475 511 548 585 621 658 695 731 768 804 841 878 914

4.2 Abolladura
4.2.1 Concepto Una pieza de chapa conformada con solicitacin de flexin simple, flexin compuesta, o compresin tiene elementos planos sometidos a compresin o a cortadura. Cuando la delgadez de uno de estos elementos es mayor que la delgadez lmite que corresponde a su caso, antes de que la tensin ponderada resultante alcance la resistencia de clculo, el elemento sufre abolladura, es decir, se deforma normalmente a su plano, lo que reduce la solicitacin de agotamiento.

4.2.2 Abolladura por tensiones normales Un elemento no rigidizado comprimido (4.1.3) de delgadez mayor que la delgadez lmite:
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sufre abolladura de forma ondulada (figura 4.2.2.a). Un elemento rigidizado comprimido (4.1.3) de longitud mayor que la anchura recta y delgadez mayor que la delgadez lmite:

sufre abolladura formando paneles aproximadamente cuadrados (figura 4.2.2.b) que se deforman alternativamente a un lado y a otro. La deformacin de las fibras longitudinales del elemento se reduce por efecto de las fibras transversales que las cruzan, que trabajan a traccin. La tensin en las fibras longitudinales es variable a lo largo de la anchura recta be (figura 4.2.2c), con ley de variacin que depende de la tensin ponderada mxima * que se produce en los bordes. La resultante R* de las compresiones puede expresarse as:

siendo b'e la denominada anchura eficaz del elemento definida a continuacin.

c) Tensin en el centro de las fibras a lo largo de la anchura recta b del elemento rigidizado y anchura eficaz b'1 con *1 < u y b'2 en agotamiento con *2 = u
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Figura 4.2.2.- Abolladura de elementos planos comprimidos 4.2.2.1 Anchura eficaz Es la anchura b'e = be de un elemento rigidizado, o b's = bs de un subelemento que correspondera a una distribucin uniforme de * (figura 4.2.2.c). El factor de eficacia, 1, es funcin de la delgadez y de la tensin ponderada resultante *, y se obtiene en 4.2.4 y 4.2.6. Como a su vez * depende de , se requiere operar por aproximaciones sucesivas o emplear procedimientos simplificados (4.3.2 y 4.4.2). 4.2.2.2 Seccin eficaz de un perfil Para la comprobacin tensional en la seccin de un perfil conformado que tenga elementos rigidizados comprimidos, la seccin total se sustituye por la seccin eficaz (figura 4.1.4), en la cual: - La anchura recta be de los elementos no rigidizados comprimidos se mantiene (figura 4.1.4.e). - La de los elementos rigidizados comprimidos se sustituye por su anchura eficaz b'e (figura 4.1.4.b, c, d, e, f, g). - La anchura eficaz de un elemento o subelemento se considera dividida en dos partes iguales situadas a partir de los extremos de aqul. - El rea Ar de cada rigidizador se sustituye por su rea eficaz A'r definida en 4.2.4.2. - El baricentro de la seccin eficaz de un rigidizador coincide con el de su seccin total (figura 4.1.4.d y g). - Los rigidizadores conservan su momento de inercia.

4.2.3 Tensiones en los elementos no rigidizados El efecto de la abolladura en estos elementos se tendr en cuenta aplicando a la tensin ponderada de compresin * (4.4.5), el coeficiente de abolladura calculado a continuacin, debiendo cumplirse:

4.2.3.1 Coeficiente de abolladura El coeficiente de abolladura de un elemento no rigidizado, de delgadez tiene el valor siguiente:
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En un elemento unido a un elemento no rigidizado, como el ala de un perfil L, si l : be 4.45 ; = 10000 En un elemento unido a un elemento rigidizado, como el ala de un perfil U, si l : be 1.48 ; = 18000 En elementos cortos de ambos tipos, en que l : be es menor que los correspondientes lmites anteriores:

Los valores de en funcin de , y para elementos cortos en funcin adems de l/be, en acero A37 se dan en la tabla 4.2.3.1. Tabla 4.2.3.1.- Coeficiente de abolladura en elementos rectos no rigidizados
Delgadez del elemento

Coeficiente de abolladura
Elemento unido a otro elemento Rigidizado l:be 1.40
No rigidizado

Con acero A37 Elemento corto, siendo: l/be

l:be 4.45 0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

11 12 13 14 15 16 17

1.00 1.00 1.01 1.02 1.03 1.05 1.07

1.00 1.00 1.02 1.03 1.06 1.09 1.13

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.01 1.01 1.01 1.01 1.01 1.01 1.01 1.01 1.02 1.02 1.00 1.01 1.01 1.01 1.01 1.01 1.01 1.02 1.02 1.02 1.02 1.03 1.03 1.03 1.03 1.01 1.01 1.01 1.01 1.02 1.02 1.03 1.03 1.03 1.04 1.04 1.05 1.05 1.05 1.06 1.01 1.01 1.02 1.02 1.03 1.03 1.04 1.05 1.05 1.06 1.06 1.07 1.08 1.08 1.09 1.01 1.02 1.03 1.03 1.04 1.04 1.06 1.07 1.08 1.08 1.09 1.10 1.11 1.12 1.12
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18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46

1.10 1.12 1.16 1.19 1.23 1.27 1.32 1.37 1.42 1.48 1.54 1.61 1.68 1.75 1.82 1.90 1.99 2.07 2.16 2.27 2.36 2.46 2.56 2.67 2.79 2.90 3.02 3.14 3.27

1.17 1.22 1.28 1.34 1.41 1.49 1.57 1.67 1.76 1.87 1.98 2.09 2.22 2.35 2.48 2.63 2.78 2.93 3.10 3.27 3.44 3.62 3.81 4.01 4.21 4.42 4.64 4.86 5.09

1.02 1.03 1.03 1.04 1.05 1.06 1.08 1.09 1.10 1.11 1.12 1.14 1.15 1.16 1.17 1.03 1.03 1.04 1.06 1.07 1.08 1.10 1.12 1.13 1.15 1.16 1.18 1.20 1.21 1.22 1.03 1.04 1.06 1.07 1.08 1.10 1.12 1.15 1.17 1.18 1.20 1.23 1.25 1.26 1.27 1.04 1.05 1.07 1.09 1.10 1.12 1.15 1.18 1.21 1.23 1.25 1.28 1.31 1.32 1.34 1.05 1.06 1.08 1.10 1.12 1.14 1.18 1.22 1.25 1.27 1.30 1.34 1.37 1.39 1.40 1.06 1.08 1.10 1.12 1.15 1.17 1.22 1.26 1.29 1.33 1.35 1.40 1.44 1.46 1.48 1.06 1.09 1.12 1.14 1.17 1.20 1.25 1.30 1.34 1.38 1.41 1.47 1.51 1.54 1.56 1.08 1.10 1.13 1.17 1.20 1.23 1.29 1.35 1.40 1.44 1.48 1.55 1.59 1.63 1.65 1.09 1.12 1.15 1.19 1.23 1.26 1.34 1.40 1.46 1.50 1.55 1.63 1.68 1.72 1.74 1.10 1.14 1.17 1.22 1.26 1.30 1.38 1.45 1.52 1.57 1.62 1.71 1.77 1.82 1.85 1.11 1.15 1.20 1.24 1.29 1.34 1.43 1.51 1.58 1.65 1.70 1.80 1.87 1.92 1.95 1.12 1.17 1.22 1.27 1.33 1.38 1.48 1.57 1.65 1.72 1.78 1.90 1.98 2.03 2.07 1.14 1.19 1.25 1.30 1.36 1.42 1.54 1.64 1.73 1.81 1.87 2.00 2.09 2.15 2.19 1.15 1.21 1.27 1.34 1.40 1.48 1.59 1.71 1.81 1.89 1.97 2.11 2.20 2.27 2.31 1.17 1.23 1.30 1.37 1.44 1.51 1.65 1.78 1.87 1.98 2.06 2.22 2.32 2.39 2.45 1.18 1.25 1.33 1.41 1.49 1.56 1.72 1.85 1.97 2.08 2.17 2.34 2.45 2.53 2.59 1.20 1.28 1.36 1.44 1.53 1.62 1.78 1.93 2.06 2.18 2.27 2.46 2.59 2.67 2.73 1.22 1.30 1.39 1.48 1.58 1.67 1.85 2.01 2.16 2.28 2.39 2.59 2.73 2.82 2.89 1.24 1.33 1.42 1.52 1.63 1.73 1.92 2.10 2.15 2.39 2.50 2.72 2.87 2.97 3.05 1.26 1.35 1.46 1.57 1.68 1.79 2.00 2.19 2.35 2.50 2.69 2.86 3.02 3.13 3.21 1.28 1.38 1.49 1.61 1.73 1.85 2.07 2.28 2.46 2.62 2.75 3.01 3.22 3.30 3.38 1.30 1.41 1.52 1.66 1.78 1.91 2.15 2.38 2.57 2.74 2.88 3.16 3.34 3.47 3.56 1.32 1.44 1.57 1.70 1.84 1.98 2.24 2.47 2.68 2.86 3.02 3.31 3.51 3.65 3.75 1.34 1.47 1.61 1.75 1.90 2.04 2.32 2.58 2.80 2.99 3.16 3.47 3.69 3.84 3.94 1.36 1.50 1.65 1.80 1.96 2.11 2.41 2.68 2.92 3.13 3.30 3.64 3.87 4.03 4.14 1.39 1.53 1.69 1.86 2.02 2.19 2.51 2.79 3.05 3.27 3.45 3.81 4.06 4.22 4.34 1.41 1.57 1.73 1.91 2.09 2.26 2.60 2.91 3.18 3.41 3.61 3.99 4.25 4.43 4.55 1.44 1.60 1.78 1.96 2.15 2.34 2.70 3.02 3.31 3.56 3.77 4.17 4.45 4.64 4.67 1.46 1.64 1.83 2.02 2.22 2.42 2.80 3.14 3.45 3.71 3.93 4.36 4.65 4.85 4.99
213/294

47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

3.40 3.54 3.68 3.82 3.96 4.11 4.27 4.42 4.58 4.75 4.91 5.08 5.26 5.44

5.32 5.57 5.82 6.07 6.33 6.60 6.88 7.16 7.45 7.74 8.04 8.35 8.67 8.99

1.49 1.67 1.87 2.08 2.29 2.50 2.90 3.27 3.59 3.86 4.10 4.55 4.86 5.07 5.22 1.52 1.71 1.92 2.14 2.37 2.58 3.01 3.39 3.73 4.02 4.27 4.75 5.06 5.30 5.46 1.54 1.75 1.97 2.20 2.44 2.67 3.12 3.52 3.88 4.19 4.45 4.96 5.30 5.54 5.70 1.57 1.79 2.02 2.27 2.52 2.76 3.23 3.66 4.03 4.36 4.64 5.17 5.53 5.78 5.95 1.60 1.83 2.08 2.33 2.59 2.85 3.35 3.79 4.19 4.53 4.82 5.38 5.76 6.02 6.20 1.63 1.87 2.13 2.40 2.67 2.94 3.46 3.94 4.35 4.71 5.02 5.60 6.00 6.28 6.47 1.66 1.92 2.19 2.47 2.76 3.04 3.59 4.08 4.51 4.89 5.21 5.83 6.25 6.54 6.74 1.70 1.96 2.24 2.54 2.84 3.14 3.71 4.23 4.68 5.08 5.42 6.06 6.50 6.80 7.01 1.73 2.01 2.42 2.61 2.93 3.24 3.84 4.38 4.86 5.27 5.62 6.30 6.76 7.07 7.29 1.76 2.05 2.36 2.69 3.02 3.34 3.97 4.53 5.03 5.38 5.83 6.54 7.02 7.35 7.58 1.80 2.10 2.42 2.76 3.11 3.44 4.10 4.69 5.21 5.46 6.05 6.79 7.29 7.64 7.87 1.83 2.15 2.49 2.84 3.20 3.55 4.23 4.85 5.40 5.87 6.27 7.04 7.57 7.93 8.17 1.87 2.20 2.55 2.91 3.29 3.66 4.37 5.02 5.58 6.08 6.50 7.30 7.85 8.22 8.48 1.90 2.25 2.61 3.00 3.39 3.77 4.51 5.19 5.78 6.29 6.73 7.55 8.13 8.52 8.80

4.2.4 Tensiones en los elementos rigidizados El efecto de la abolladura, en estos elementos, se tendr en cuenta obteniendo la tensin ponderada resultante * con la seccin eficaz (4.2.2.2), debiendo cumplirse: * u La seccin eficaz de un elemento rigidizado comprimido se determina en funcin de la tensin ponderada resultante *, en kg/mm2, en cada uno de los siguientes casos. 4.2.4.1 Elemento rigidizado entre dos almas Area eficaz:

Los valores de en funcin de y * se dan en la tabla 4.2.4.1.

214/294

Tabla 4.2.4.1 Factor de eficacia en un elemento rigidizado entre dos almas

delgadez del elemento 0 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.957 0.912 0.871 0.834 0.800 0.768 0.739 0.712 0.687 0.663 0.641 0.621 0.602 0.584 0.567 0.551 0.535 0.521 0.507 0.494 0.482 0.471 0.459 0.449 0.439 0.429 4 1 1 1 1 1 1 1 1 0.932 0.873 0.821 0.774 0.733 0.696 0.662 0.632 0.604 0.579 0.555 0.534 0.514 0.495 0.478 0.462 0.447 0.433 0.420 0.407 0.395 0.384 0.374 0.364 0.355 0.346 0.337 0.329 0.321 0.314 6 1 1 1 1 1 1 0.930 0.859 0.798 0.745 0.699 0.658 0.621 0.589 0.559 0.533 0.509 0.487 0.466 0.448 0.431 0.415 0.400 0.386 0.373 0.361 0.350 0.339 0.329 0.320 0.311 0.303 0.295 0.287 0.280 0.273 0.267 0.261 8 1 1 1 1 1 0.912 0.834 0.768 0.712 0.663 0.621 0.584 0.551 0.521 0.494 0.471 0.449 0.429 0.411 0.394 0.379 0.365 0.351 0.339 0.328 0.317 0.307 0.298 0.289 0.280 0.273 0.265 0.258 0.251 0.245 0.239 0.233 0.228

Factor de eficacia siendo * en kp/mm2

10 1 1 1 1 0.928 0.838 0.764 0.703 0.650 0.605 0.565 0.531 0.500 0.473 0.449 0.427 0.407 0.389 0.372 0.357 0.343 0.330 0.318 0.306 0.296 0.286 0.277 0.268 0.260 0.253 0.246 0.239 0.233 0.227 0.221 0.215 0.210 0.205 12 1 1 1 0.971 0.866 0.781 0.711 0.652 0.603 0.560 0.523 0.491 0.462 0.437 0.414 0.393 0.375 0.358 0.343 0.328 0.315 0.303 0.292 0.282 0.272 0.263 0.255 0.247 0.239 0.232 0.226 0.219 0.213 0.208 0.203 0.198 0.193 0.188 14 1 1 1 0.918 0.816 0.734 0.668 0.612 0.565 0.525 0.490 0.459 0.432 0.408 0.387 0.367 0.350 0.334 0.319 0.306 0.294 0.282 0.272 0.262 0.253 0.245 0.237 0.230 0.223 0.216 0.210 0.204 0.199 0.193 0.188 0.184 0.179 0.175 16 1 1 1 0.873 0.774 0.696 0.632 0.579 0.534 0.495 0.462 0.433 0.407 0.384 0.364 0.346 0.329 0.314 0.300 0.288 0.276 0.266 0.256 0.246 0.238 0.230 0.223 0.216 0.209 0.203 0.197 0.192 0.186 0.181 0.177 0.172 0.168 0.164 18 1 1 0.957 0.834 0.739 0.663 0.602 0.551 0.507 0.471 0.439 0.411 0.386 0.365 0.345 0.328 0.312 0.298 0.285 0.273 0.262 0.251 0.242 0.233 0.225 0.218 0.211 0.204 0.198 0.192 0.186 0.181 0.176 0.172 0.167 0.163 0.159 0.155 20 1 1 0.921 0.801 0.708 0.635 0.576 0.526 0.485 0.449 0.419 0.392 0.369 0.348 0.329 0.312 0.297 0.284 0.271 0.260 0.249 0.239 0.230 0.222 0.214 0.207 0.200 0.194 0.188 0.182 0.177 0.172 0.168 0.163 0.159 0.155 0.151 0.147 22 1 1 0.888 0.771 0.681 0.610 0.553 0.505 0.465 0.431 0.401 0.376 0.353 0.333 0.315 0.299 0.284 0.271 0.259 0.248 0.238 0.229 0.220 0.212 0.205 0.198 0.191 0.185 0.180 0.174 0.169 0.165 0.160 0.156 0.152 0.148 0.144 0.141 24 1 1 0.859 0.745 0.658 0.589 0.533 0.487 0.448 0.415 0.386 0.361 0.339 0.320 0.303 0.287 0.273 0.261 0.249 0.238 0.229 0.220 0.211 0.204 0.197 0.190 0.184 0.178 0.172 0.167 0.162 0.158 0.154 0.149 0.146 0.142 0.138 0.135 26 1 0.985 0.833 0.722 0.636 0.569 0.515 0.470 0.432 0.400 0.372 0.348 0.327 0.309 0.292 0.277 0.263 0.251 0.240 0.230 0.220 0.212 0.204 0.196 0.189 0.183 0.177 0.171 0.166 0.161 0.156 0.152 0.148 0.144 0.140 0.137 0.133 0.130 28 1 0.959 0.809 0.700 0.617 0.552 0.499 0.455 0.418 0.387 0.360 0.337 0.316 0.298 0.282 0.267 0.254 0.243 0.232 0.222 0.213 0.204 0.197 0.189 0.183 0.177 0.171 0.165 0.160 0.155 0.151 0.147 0.143 0.139 0.135 0.132 0.129 0.125 30 1 0.935 0.788 0.681 0.600 0.536 0.484 0.441 0.406 0.375 0.349 0.326 0.307 0.289 0.273 0.259 0.246 0.235 0.224 0.215 0.206 0.198 0.190 0.183 0.177 0.171 0.165 0.160 0.155 0.150 0.146 0.142 0.138 0.134 0.131 0.127 0.124 0.121 32 1 0.912 0.768 0.663 0.584 0.521 0.471 0.429 0.394 0.365 0.339 0.317 0.298 0.280 0.265 0.251 0.239 0.228 0.218 0.208 0.200 0.192 0.185 0.178 0.172 0.166 0.160 0.155 0.150 0.146 0.142 0.138 0.134 0.130 0.127 0.124 0.120 0.118 34 1 0.892 0.750 0.647 0.569 0.508 0.458 0.418 0.384 0.355 0.330 0.308 0.289 0.273 0.258 0.244 0.232 0.221 0.211 0.202 0.194 0.186 0.179 0.173 0.167 0.161 0.156 0.151 0.146 0.142 0.137 0.134 0.130 0.126 0.123 0.120 0.117 0.114 36 1 0.873 0.733 0.632 0.555 0.495 0.447 0.407 0.374 0.346 0.321 0.300 0.282 0.266 0.251 0.238 0.226 0.216 0.206 0.197 0.189 0.181 0.175 0.168 0.162 0.157 0.151 0.147 0.142 0.138 0.134 0.130 0.126 0.123 0.120 0.117 0.114 0.111

215/294

410 420 430 440 450 460 470 480 490 500

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

0.420 0.411 0.402 0.394 0.286 0.379 0.372 0.365 0.358 0.351

0.307 0.300 0.294 0.288 0.282 0.276 0.271 0.266 0.261 0.256

0.255 0.249 0.244 0.238 0.233 0.229 0.224 0.220 0.216 0.211

0.223 0.218 0.213 0.208 0.204 0.200 0.196 0.192 0.188 0.185

0.200 0.196 0.192 0.187 0.183 0.180 0.176 0.173 0.169 0.166

0.184 0.180 0.176 0.172 0.168 0.165 0.161 0.158 0.155 0.152

0.171 0.167 0.163 0.160 0.156 0.153 0.150 0.147 0.144 0.141

0.160 0.157 0.153 0.150 0.147 0.144 0.141 0.138 0.135 0.132

0.151 0.148 0.145 0.142 0.139 0.136 0.133 0.130 0.128 0.125

0.144 0.141 0.138 0.135 0.132 0.129 0.126 0.124 0.121 0.119

0.138 0.134 0.131 0.129 0.126 0.123 0.121 0.118 0.116 0.114

0.132 0.129 0.126 0.123 0.121 0.118 0.116 0.113 0.111 0.109

0.127 0.124 0.121 0.119 0.116 0.114 0.111 0.109 0.107 0.105

0.122 0.120 0.117 0.114 0.112 0.110 0.107 0.105 0.103 0.101

0.118 0.116 0.113 0.111 0.108 0.106 0.104 0.102 0.100 0.098

0.115 0.112 0.110 0.107 0.105 0.103 0.101 0.098 0.097 0.095

0.111 0.109 0.106 0.104 0.102 0.100 0.098 0.096 0.094 0.092

0.108 0.106 0.104 0.101 0.099 0.097 0.095 0.093 0.091 0.089

4.2.4.2 Elemento rigidizado entre un alma y un rigidizador de borde El rea eficaz vale: A= be e + Ar donde: es el factor de eficacia del elemento (tabla 4.2.4.1); A'r = r Ar es el rea eficaz del rigidizador de borde; Ar es el rea de la seccin del rigidizador de borde (4.1.5.1); r es el factor de eficacia del rigidizador (tabla 4.2.4.2). Si 60

Si 60 < 90

Los valores de y de r en funcin de y * se dan en la tabla 4.2.4.2. Tabla 4.2.4.2 Factores de eficacia de un elemento rigidizado entre un alma y un rigidizador de borde
216/294

Delgadez del elemen. 4 30 40 50 60 70 80 90 60 70 80 90 1 1 1 6 1 1 1 1 1 0.996 0.905 1 1 0.998 0.905 8 1 1 1 1 0.997 0.894 0.808 1 0.999 0.929 0.808 10 1 1 1 1 0.917 0.819 0.738 1 0.972 0.879 0.738

Factor de eficacia y r siendo * en kp/mm2

12 1 1 1 0.971 0.855 0.761 0.684 1 0.952 0.841 0.684 14 1 1 1 0.918 0.805 0.714 0.640 1 0.935 0.810 0.640 16 1 1 1 0.873 0.763 0.676 0.604 1 0.921 0.784 0.604 18 1 1 0.957 0.834 0.728 0.643 0.574 1 0.909 0.762 0.574 20 1 1 0.921 0.801 0.697 0.614 0.548 1 0.899 0.743 0.548 22 1 1 0.888 0.771 0.670 0.590 0.525 1 0.890 0.726 0.525 24 1 1 0.859 0.745 0.646 0.568 0.504 1 0.882 0.712 0.504 26 1 0.985 0.833 0.722 0.625 0.548 0.486 1 0.875 0.699 0.486 28 1 0.968 0.809 0.700 0.605 0.530 0.470 1 0.868 0.687 0.470 30 1 0.935 0.788 0.681 0.588 0.514 0.455 1 0.863 0.676 0.455 32 1 0.912 0.768 0.663 0.572 0.500 0.441 1 0.857 0.666 0.441 34 1 0.892 0.750 0.647 0.557 0.486 0.429 1 0.852 0.657 0.429 36 1 0.873 0.733 0.632 0.543 0.474 0.418 1 0.848 0.649 0.418

1 1 1 1 1

1 1 1

4.2.4.3 Elemento multirrigidizado entre dos almas Su rea eficaz se determina por el mtodo I y por el mtodo II, y se adopta la menor de las obtenidas: Mtodo I: El rea eficaz vale:

donde: A es el rea de la seccin del elemento, incluidos los rigidizadores intermedios; I es el momento de inercia de dicha seccin, respecto al eje que pase por su baricentro, paralelo al elemento; be es la anchura recta total del elemento;

es el espesor virtual del elemento; v= be/ev es la delgadez virtual del elemento. Los valores de 1 en funcin de v y * se dan en la tabla 4.2.4.1.A. Mtodo II: El rea eficaz vale:
217/294

A=s bs e+Ar donde: Ar = r Ar es el rea eficaz de cada rigidizador intermedio. a) Caso de uno o dos rigidizadores intermedios: Si s 60

Si s > 60

Los valores de s y de r en funcin de s y * se dan en la tabla 4.2.4.3.B. b) Caso de ms de dos rigidizadores intermedios (figura 4.2.4.3). La anchura eficaz: bs1 = s bs1 de los elementos contiguos a almas, y el rea eficaz: Ar = Br Ar de los rigidizadores intermedios unidos a stos, se calculan con las frmulas anteriores. La zona central, de anchura total bs, incluye los dems rigidizadores intermedios, que no se consideran. Su anchura eficaz: bs2 = s bs2 se calcula con las frmulas anteriores. Tabla 4.2.4.3.A Factor de eficacia de un elemento multirrigidizado entre dos almas (Mtodo I)
Delgadez virtual del elemen. 20 30 40 50 60 70 80 90

Factor de eficacia 1 siendo * en kp/mm2

0 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1.000 0.980 0.943 6 1 1 1 1 0.996 0.960 0.910 0.857 8 1 1 1 0.999 0.963 0.906 0.845 0.787 10 1 1 1 0.982 0.923 0.855 0.790 0.732 12 1 1 1.000 0.957 0.884 0.811 0.745 0.686 14 1 1 0.993 0.929 0.849 0.773 0.707 0.649 16 1 1 0.980 0.901 0.816 0.740 0.674 0.617 18 1 1 0.963 0.875 0.787 0.710 0.645 0.589 20 1 1 0.946 0.851 0.761 0.684 0.620 0.565 22 1 0.999 0.928 0.828 0.737 0.661 0.597 0.544 24 1 0.996 0.910 0.806 0.716 0.640 0.577 0.525 26 1 0.989 0.893 0.787 0.696 0.621 0.559 0.508 28 1 0.982 0.876 0.768 0.677 0.604 0.543 0.493 30 1 0.973 0.860 0.751 0.661 0.588 0.528 0.479 32 1 0.963 0.845 0.735 0.645 0.573 0.514 0.466 34 1 0.953 0.830 0.720 0.630 0.559 0.502 0.454 36 1 0.943 0.816 0.705 0.617 0.547 0.490 0.444

218/294

100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

0.999 0.986 0.963 0.936 0.906 0.875 0.845 0.816 0.787 0.760 0.735 0.710 0.687 0.666 0.645 0.625 0.607 0.589 0.573 0.557 0.542 0.528 0.514 0.501 0.489 0.477 0.466 0.456 0.445 0.436 0.426 0.417 0.409 0.400 0.392 0.385 0.377 0.370 0.363 0.357 0.350

0.901 0.858 0.816 0.777 0.740 0.705 0.674 0.644 0.617 0.592 0.568 0.547 0.526 0.507 0.490 0.473 0.458 0.444 0.430 0.417 0.405 0.394 0.383 0.372 0.363 0.354 0.345 0.336 0.328 0.321 0.314 0.307 0.300 0.294 0.287 0.282 0.276 0.271 0.265 0.260 0.256

0.806 0.759 0.716 0.676 0.640 0.607 0.577 0.550 0.525 0.503 0.482 0.462 0.444 0.428 0.412 0.398 0.384 0.372 0.360 0.349 0.338 0.329 0.319 0.311 0.302 0.294 0.287 0.280 0.273 0.267 0.260 0.255 0.249 0.244 0.238 0.233 0.229 0.224 0.220 0.216 0.211

0.735 0.687 0.645 0.607 0.573 0.542 0.514 0.489 0.466 0.445 0.426 0.409 0.392 0.377 0.363 0.350 0.338 0.327 0.316 0.306 0.297 0.288 0.280 0.272 0.265 0.258 0.251 0.245 0.239 0.233 0.228 0.223 0.218 0.213 0.208 0.204 0.200 0.196 0.192 0.188 0.185

0.679 0.633 0.592 0.556 0.524 0.495 0.469 0.445 0.424 0.404 0.387 0.370 0.355 0.342 0.329 0.317 0.306 0.296 0.286 0.277 0.268 0.260 0.253 0.246 0.239 0.233 0.226 0.221 0.215 0.210 0.205 0.200 0.196 0.192 0.187 0.183 0.180 0.176 0.173 0.169 0.166

0.635 0.590 0.551 0.516 0.486 0.458 0.434 0.412 0.392 0.373 0.357 0.342 0.328 0.315 0.303 0.292 0.281 0.272 0.263 0.254 0.247 0.239 0.232 0.226 0.219 0.213 0.208 0.203 0.198 0.193 0.188 0.184 0.180 0.176 0.172 0.168 0.165 0.161 0.158 0.155 0.152

0.599 0.555 0.518 0.484 0.455 0.429 0.406 0.385 0.366 0.349 0.333 0.319 0.306 0.293 0.282 0.272 0.262 0.253 0.245 0.237 0.229 0.223 0.216 0.210 0.204 0.199 0.193 0.188 0.184 0.178 0.175 0.171 0.167 0.163 0.160 0.156 0.153 0.150 0.147 0.144 0.141

0.568 0.526 0.490 0.458 0.430 0.405 0.383 0.363 0.345 0.328 0.314 0.300 0.287 0.276 0.265 0.256 0.246 0.238 0.230 0.223 0.216 0.209 0.203 0.197 0.192 0.186 0.181 0.177 0.172 0.168 0.164 0.160 0.157 0.153 0.150 0.147 0.144 0.141 0.138 0.135 0.132

0.542 0.501 0.466 0.436 0.409 0.385 0.363 0.344 0.327 0.311 0.297 0.284 0.272 0.261 0.251 0.242 0.233 0.225 0.218 0.211 0.204 0.198 0.192 0.186 0.181 0.176 0.172 0.167 0.163 0.159 0.155 0.151 0.148 0.145 0.142 0.139 0.136 0.133 0.130 0.128 0.125

0.519 0.480 0.446 0.416 0.390 0.367 0.347 0.328 0.312 0.297 0.283 0.271 0.259 0.249 0.239 0.230 0.222 0.214 0.207 0.200 0.194 0.188 0.183 0.177 0.172 0.168 0.163 0.159 0.155 0.151 0.147 0.144 0.141 0.138 0.135 0.132 0.129 0.126 0.124 0.121 0.119

0.499 0.461 0.428 0.399 0.374 0.352 0.332 0.314 0.299 0.284 0.271 0.259 0.248 0.238 0.229 0.220 0.212 0.205 0.198 0.192 0.185 0.180 0.174 0.169 0.165 0.160 0.156 0.152 0.148 0.144 0.141 0.138 0.134 0.131 0.129 0.126 0.123 0.121 0.118 0.116 0.114

0.482 0.444 0.412 0.384 0.360 0.338 0.319 0.302 0.287 0.273 0.260 0.249 0.238 0.229 0.220 0.211 0.204 0.197 0.190 0.184 0.178 0.172 0.167 0.162 0.158 0.154 0.150 0.146 0.142 0.138 0.135 0.132 0.129 0.126 0.123 0.121 0.118 0.116 0.113 0.111 0.109

0.466 0.429 0.398 0.371 0.347 0.327 0.308 0.291 0.277 0.263 0.251 0.240 0.230 0.220 0.212 0.204 0.196 0.189 0.183 0.177 0.171 0.166 0.161 0.156 0.152 0.148 0.144 0.140 0.137 0.133 0.130 0.127 0.124 0.121 0.119 0.116 0.114 0.111 0.109 0.107 0.105

0.451 0.416 0.385 0.359 0.336 0.316 0.298 0.282 0.267 0.254 0.242 0.232 0.222 0.213 0.204 0.197 0.189 0.183 0.177 0.171 0.165 0.160 0.155 0.151 0.147 0.143 0.139 0.135 0.132 0.129 0.125 0.122 0.120 0.117 0.114 0.112 0.110 0.107 0.105 0.103 0.101

0.438 0.404 0.374 0.348 0.326 0.306 0.289 0.273 0.259 0.246 0.235 0.224 0.215 0.206 0.198 0.190 0.183 0.177 0.171 0.165 0.160 0.155 0.150 0.146 0.142 0.138 0.134 0.131 0.127 0.124 0.121 0.118 0.116 0.113 0.111 0.108 0.106 0.104 0.102 0.100 0.098

0.426 0.392 0.363 0.338 0.316 0.297 0.280 0.265 0.251 0.239 0.228 0.218 0.208 0.200 0.192 0.185 0.178 0.172 0.166 0.160 0.155 0.150 0.146 0.142 0.138 0.134 0.130 0.127 0.124 0.120 0.118 0.115 0.112 0.110 0.107 0.105 0.103 0.101 0.098 0.097 0.095

0.415 0.382 0.354 0.329 0.308 0.289 0.272 0.258 0.244 0.232 0.221 0.211 0.202 0.194 0.186 0.179 0.173 0.167 0.161 0.156 0.151 0.146 0.142 0.137 0.134 0.130 0.126 0.123 0.120 0.117 0.114 0.111 0.109 0.106 0.104 0.102 0.100 0.098 0.096 0.094 0.092

0.405 0.372 0.345 0.321 0.300 0.282 0.265 0.251 0.238 0.226 0.216 0.206 0.197 0.189 0.181 0.175 0.168 0.162 0.157 0.151 0.147 0.142 0.138 0.134 0.130 0.126 0.123 0.120 0.117 0.114 0.111 0.108 0.106 0.104 0.101 0.099 0.097 0.095 0.093 0.091 0.089

219/294

Tabla 4.2.4.3.B Factor de eficacia de un elemento multirrigidizado entre dos almas (Mtodo II)
Delgadez del subelemen. s 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200

Factor de eficacia s, en la parte superior, y r en la inferior, siendo * en kp/mm2

0 1 1 1 1 1 0.986 0.975 0.967 0.960 0.955 0.950 0.946 0.943 0.940 0.938 0.935 0.933 0.932 0.930 0.929 0.927 0.926 0.925 0.924 1 0.995 0.983 0.973 0.964 0.959 0.953 0.949 0.945 0.941 0.939 0.936 0.934 0.933 0.931 2 1 1 1 1 1 0.986 0.975 0.967 0.959 0.941 0.913 0.882 0.848 0.815 0.782 0.751 0.721 0.692 0.665 0.639 0.615 0.592 0.570 0.549 1 0.995 0.983 0.973 0.964 0.945 0.918 0.886 0.853 0.820 0.787 0.755 0.725 0.696 0.668 4 1 1 1 1 1 0.986 0.955 0.910 0.861 0.813 0.766 0.723 0.683 0.645 0.611 0.579 0.550 0.523 0.498 0.475 0.454 0.434 0.415 0.397 1 0.995 0.970 0.926 0.877 0.827 0.779 0.734 0.692 0.654 0.619 0.586 0.556 0.529 0.503 6 1 1 1 1 0.996 0.946 0.885 0.824 0.766 0.714 0.666 0.622 0.583 0.547 0.515 0.486 0.459 0.434 0.412 0.291 0.372 0.354 0.337 0.322 1 0.982 0.923 0.856 0.792 0.735 0.633 0.637 0.595 0.558 0.525 0.494 0.466 0.441 0.418 8 1 1 1 0.999 0.963 0.891 0.820 0.754 0.695 0.642 0.595 0.553 0.516 0.482 0.452 0.424 0.400 0.377 0.356 0.337 0.320 0.303 0.288 0.274 1 0.964 0.880 0.799 0.729 0.668 0.616 0.571 0.530 0.495 0.463 0.434 0.408 0.384 0.363 10 1 1 1 0.982 0.923 0.841 0.765 0.698 0.639 0.588 0.542 0.502 0.467 0.435 0.406 0.381 0.357 0.336 0.317 0.299 0.283 0.268 0.254 0.241 1 0.947 0.844 0.753 0.679 0.618 0.566 0.522 0.483 0.448 0.418 0.391 0.366 0.344 0.324 12 1 1 1 0.957 0.884 0.797 0.720 0.653 0.595 0.545 0.501 0.463 0.429 0.398 0.371 0.347 0.325 0.305 0.287 0.270 0.255 0.241 0.228 0.216 1 0.932 0.813 0.716 0.640 0.579 0.527 0.484 0.446 0.413 0.384 0.358 0.334 0.313 0.294 14 1 1 0.993 0.929 0.849 0.759 0.682 0.615 0.559 0.510 0.468 0.431 0.398 0.369 0.343 0.320 0.299 0.280 0.263 0.247 0.233 0.219 0.207 0.196 1 0.920 0.788 0.685 0.608 0.546 0.496 0.452 0.416 0.384 0.356 0.331 0.309 0.289 0.270 16 1 1 0.980 0.901 0.816 0.726 0.649 0.584 0.528 0.481 0.440 0.404 0.373 0.345 0.320 0.298 0.278 0.260 0.244 0.229 0.215 0.202 0.190 0.180 1 0.909 0.766 0.659 0.581 0.519 0.469 0.428 0.392 0.361 0.334 0.309 0.288 0.269 0.251 18 1 1 0.963 0.875 0.787 0.696 0.620 0.556 0.502 0.456 0.416 0.382 0.351 0.325 0.301 0.279 0.260 0.243 0.227 0.213 0.200 0.187 0.176 0.166 1 0.899 0.747 0.637 0.557 0.496 0.447 0.406 0.371 0.341 0.315 0.291 0.270 0.252 0.235 20 1 1 0.946 0.851 0.761 0.670 0.595 0.532 0.479 0.434 0.396 0.362 0.333 0.307 0.284 0.264 0.245 0.228 0.213 0.199 0.187 0.175 0.164 0.154 1 0.890 0.730 0.617 0.537 0.476 0.428 0.387 0.353 0.324 0.298 0.276 0.255 0.237 0.221 22 1 0.999 0.928 0.828 0.737 0.647 0.572 0.511 0.459 0.416 0.378 0.345 0.317 0.292 0.270 0.250 0.232 0.216 0.201 0.188 0.175 0.164 0.154 0.144 1 0.882 0.715 0.600 0.519 0.459 0.411 0.371 0.338 0.309 0.284 0.262 0.242 0.225 0.209 24 1 0.996 0.910 0.806 0.716 0.626 0.552 0.492 0.442 0.399 0.362 0.331 0.303 0.278 0.257 0.238 0.220 0.205 0.190 0.177 0.166 0.155 0.145 0.135 1 0.875 0.702 0.584 0.504 0.443 0.396 0.357 0.324 0.296 0.271 0.250 0.231 0.214 0.199 26 1 0.989 0.893 0.787 0.696 0.607 0.534 0.475 0.426 0.384 0.348 0.317 0.290 0.267 0.245 0.227 0.210 0.195 0.181 0.168 0.157 0.146 0.137 0.128 1 0.869 0.690 0.571 0.489 0.429 0.382 0.344 0.312 0.284 0.260 0.239 0.221 0.204 0.189 28 1 0.982 0.876 0.768 0.677 0.589 0.518 0.460 0.411 0.370 0.335 0.305 0.279 0.256 0.235 0.217 0.210 0.186 0.172 0.160 0.149 0.139 0.129 0.121 1 0.863 0.679 0.558 0.477 0.417 0.370 0.332 0.301 0.274 0.250 0.230 0.212 0.195 0.181 30 1 0.973 0.860 0.751 0.661 0.573 0.503 0.446 0.398 0.358 0.324 0.294 0.269 0.246 0.226 0.208 0.192 0.178 0.165 0.153 0.142 0.132 0.123 0.114 1 0.858 0.669 0.547 0.465 0.406 0.359 0.322 0.291 0.264 0.241 0.221 0.203 0.187 0.173 32 1 0.963 0.845 0.735 0.645 0.559 0.489 0.433 0.386 0.347 0.313 0.284 0.259 0.237 0.218 0.200 0.185 0.171 0.158 0.146 0.136 0.126 0.117 0.109 1 0.853 0.660 0.536 0.454 0.385 0.349 0.312 0.282 0.256 0.233 0.213 0.196 0.180 0.166 34 1 0.953 0.830 0.720 0.630 0.545 0.477 0.421 0.375 0.337 0.304 0.275 0.251 0.229 0.210 0.193 0.178 0.164 0.151 0.140 0.130 0.120 0.111 0.103 1 0.848 0.651 0.526 0.445 0.386 0.340 0.304 0.273 0.248 0.225 0.206 0.189 0.174 0.160 36 1 0.943 0.816 0.705 0.617 0.532 0.465 0.410 0.365 0.327 0.295 0.267 0.243 0.222 0.203 0.186 0.171 0.158 0.146 0.134 0.124 0.115 0.106 0.099 1 0.844 0.643 0.517 0.436 0.377 0.332 0.296 0.266 0.240 0.218 0.199 0.183 0.168 0.154

220/294

210 220 230 240 250

0.930 0.928 0.927 0.926 0.924

0.642 0.618 0.594 0.573 0.552

0.480 0.458 0.437 0.418 0.401

0.396 0.376 0.358 0.341 0.326

0.343 0.325 0.308 0.293 0.278

0.305 0.288 0.273 0.258 0.245

0.277 0.261 0.246 0.232 0.220

0.254 0.239 0.225 0.212 0.200

0.235 0.221 0.208 0.195 0.184

0.220 0.206 0.193 0.181 0.171

0.206 0.193 0.181 0.169 0.159

0.195 0.182 0.170 0.159 0.149

0.185 0.172 0.161 0.150 0.140

0.176 0.163 0.152 0.142 0.132

0.168 0.156 0.145 0.135 0.125

0.160 0.149 0.138 0.128 0.119

0.154 0.142 0.132 0.122 0.113

0.148 0.136 0.126 0.117 0.108

0.142 0.131 0.121 0.112 0.103

4.2.4.4 Elemento multirrigidizado entre un alma y un rigidizador El rea eficaz se calcula como en el caso del elemento multirrigidizado entre dos almas antes expuesto, teniendo en cuenta que se considera efectivo solamente el rigidizador intermedio contiguo al alma. El rea eficaz del rigidizador de borde se determinar como en el caso del elemento entre un alma y un rigidizador de borde.

4.2.5 Abolladura por tensiones tangenciales En los elementos planos, salvo excepciones, no pueden disponerse rigidizadores transversales (4.1.5). El efecto de la abolladura en un elemento se tendr en cuenta aplicando a la tensin tangencial ponderada * el coeficiente de abolladura por cortadura ' que se calcula a continuacin, debiendo cumplirse: ' * u= 0.577 u 4.2.5.1 Coeficiente de abolladura por cortadura El coeficiente de un elemento de delgadez tiene el siguiente valor:

221/294

Los valores de en funcin de para acero A37 se dan en la tabla 4.2.5.1. Tabla 4.2.5.1 Coeficiente de abolladura por cortadura para acero A37 Coeficiente ' 0 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 1 1.08 1.23 1.38 1.62 1.96 2.33 2.74 3.17 3.64 4.15 4.68 5.25 5.85 6.48 7.14 1 1 1.09 1.25 1.40 1.65 2.00 2.37 2.78 3.22 3.69 4.20 4.74 5.31 5.91 6.54 7.21 2 1 1.11 1.26 1.42 1.68 2.03 2.41 2.82 3.27 3.74 4.25 4.79 5.36 5.97 6.61 7.28 3 1 1.12 1.28 1.43 1.72 2.07 2.45 2.86 3.31 3.79 4.30 4.85 5.42 6.03 6.67 7.35 4 1 1.14 1.29 1.45 1.75 2.10 2.49 2.91 3.36 3.84 4.36 4.90 5.48 6.09 6.74 7.42
222/294

+ 5 1 1.15 1.31 1.46 1.79 2.14 2.53 2.95 3.40 3.89 4.41 4.96 5.54 6.16 6.81 7.49 6 1.02 1.17 1.32 1.49 1.82 2.18 2.57 3.00 3.45 3.94 4.46 5.02 5.60 6.22 6.87 7.56 7 1.03 1.18 1.34 1.52 1.85 2.22 2.61 3.04 3.50 3.99 4.52 5.07 5.66 6.28 6.94 7.63 8 1.05 1.20 1.35 1.56 1.89 2.25 2.65 3.08 3.55 4.04 4.57 5.13 5.72 6.35 7.01 7.70 9 1.06 1.22 1.37 1.59 1.92 2.29 2.69 3.13 3.60 4.09 4.63 5.19 5.78 6.41 7.07 7.77

220 230 240 250

7.84 8.57 9.33 10.12

7.91 8.64 9.41

7.98 8.72 9.48

8.05 8.79 9.56

8.13 8.87 9.64

8.20 8.94 9.72

8.27 9.02 9.80

8.34 9.10 9.88

8.42 9.17

8.49 9.25

9.96 10.04

4.2.6 Abolladura por tensiones normales y tangenciales Cuando actan simultneamente tensin normal y tensin tangencial debe cumplirse segn la clase del elemento, la condicin que se indica:

Elemento rigidizado:

4.3 Combadura
4.3.1 Concepto La combadura es un fenmeno de inestabilidad de las cabezas comprimidas de la pieza (4.3.2), denominado pandeo lateral en la Parte 3, que se produce entre secciones arriostradas, extremas o interiores, con sujecin que impide el giro. No es necesario considerar la combadura cuando el momento de inercia de la seccin respecto al eje normal al plano de flexin es menor o igual que el correspondiente al eje contenido en dicho plano. Si el plano de flexin pasa por el eje y:

Ix Iy
Tampoco es necesario considerarla en las piezas con arriostramiento efectivo a lo largo de su directriz (4.4.4) por su unin a un forjado o cubierta directamente en sus cabezas comprimidas. Sin embargo, es preceptivo considerarla en las piezas arriostradas a lo largo de su directriz, no directamente en sus cabezas comprimidas, As ocurre en las zonas de momentos negativos de las correas de cubierta: en mnsula, o junto a los apoyos intermedios en tramos continuos (figura 4.3.1) (4.3.5).
223/294

El efecto de la combadura se tendr en cuenta mediante el coeficiente de combadura calculado segn 4.3.4, que multiplica a las tensiones normales ponderadas * debiendo cumplirse: * u

4.3.2 Cabezas comprimidas La cabeza comprimida, o parte de la pieza en que dominan las tensiones de compresin, puede considerarse compuesta de un elemento, su rigidizador si existe, y parte del elemento adyacente o alma, cuando resulte favorable, con altura hc ha/6 (figura 4.3.2.a) o de dos elementos en piezas compuestas (figura 4.3.2.b).

El radio de giro de una cabeza comprimida es:

224/294

donde: Ac es el rea de la cabeza comprimida Ic es el momento de inercia de este rea respecto al eje y que pasa por su baricentro. Algunas piezas (figura 4.3.1.a) tienen dos cabezas comprimidas, una en cada extremo de la seccin.

4.3.3 Longitud de combadura La longitud de combadura lc de una pieza de longitud l, sin arriostramiento continuo y efectivo a lo largo de su directriz, es la mxima separacin entre secciones consecutivas arriostradas con sujecin que impide el giro. En una pieza que tenga arriostradas solamente las secciones extremas es : lc = l En una pieza en voladizo, que tenga arriostrada solamente la seccin del empotramiento, puede tomarse: lc = 2 l En una pieza con arriostramiento longitudinal continuo y efectivo que tenga dos cabezas comprimidas simtricas respecto al plano de flexin, no directamente arriostradas (figura 4.3.1.a) puede tenerse en cuenta la coaccin elstica que en dichas cabezas producen las almas que las unen al resto de la seccin, tomando como longitud de combadura la indicada en 4.3.5.

4.3.4 Coeficiente de combadura El coeficiente de combadura puede calcularse, en valor aproximado por exceso, en funcin de la esbeltez de la cabeza comprimida:

donde: lc es la longitud de combadura (4.3.3); ic es el radio de giro de la cabeza comprimida (4.3.2). Se tomar = , siendo el coeficiente de pandeo que corresponde a en la tabla 4.3.4.A.
225/294

En el caso de flexin recta en el plano que pasa por el eje y, sin torsin, es ms exacto para el valor dado en la tabla 4.3.4.B en funcin del parmetro:

donde: h es el canto de la seccin en dicho plano; Ix, Iy, It, Ia son los trminos de la seccin total (4.4.1); E es el mdulo de elasticidad longitudinal del acero; G es su mdulo de elasticidad transversal del acero. Tabla 4.3.4.A Coeficiente de pandeo del acero Tipo del acero A37 20 30 40 50 60 70 80 90 0 1.01 1.03 1.07 1.12 1.19 1.30 1.45 1.65 1 1.02 1.04 1.07 1.12 1.20 1.31 1.47 1.67 1.92 2.21 2.53 2.90 3.29 2 1.02 1.04 1.08 1.13 1.21 1.33 1.49 1.70 1.95 2.24 2.57 2.94 3.33 3 1.02 1.04 1.08 1.14 1.22 1.34 1.51 1.72 1.97 2.27 2.60 2.97 3.38 4 1.02 1.05 1.08 1.14 1.23 1.36 1.53 1.74 2.00 2.30 2.64 3.01 3.42 Coeficiento de pandeo funcin de la esbeltez = lk/i + 5 1.02 1.05 1.09 1.15 1.24 1.37 1.55 1.77 2.03 2.33 2.68 3.05 3.46 6 1.02 1.05 1.09 1.16 1.25 1.39 1.57 1.79 2.06 2.37 2.71 3.09 3.50 7 1.03 1.06 1.10 1.17 1.26 1.40 1.59 1.82 2.09 2.40 2.75 3.13 3.55 8 1.03 1.06 1.10 1.17 1.28 1.42 1.61 1.84 2.12 2.43 2.78 3.17 3.59 9 1.03 1.06 1.11 1.18 1.29 1.44 1.63 1.87 2.15 2.47 2.82 3.21 3.63

100 1.89 110 2.18 120 2.50 130 2.86 140 3.25

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150 3.68 160 4.14 170 4.63 180 5.15 190 5.70 200 6.28 210 6.90 220 7.54 230 8.22 240 8.92 250 9.66 A42 20 30 40 50 60 70 80 90 1.02 1.04 1.07 1.13 1.22 1.34 1.51 1.74

3.72 4.18 4.68 5.20 5.76 6.34 6.96 7.61 8.29 8.99

3.77 4.23 4.73 5.26 5.81 6.40 7.03 7.67 8.36 9.07

3.81 4.28 4.78 5.31 5.87 6.46 7.09 7.74 8.43 9.14

3.86 4.33 4.83 5.36 5.93 6.53 7.15 7.81 8.49 9.21

3.90 4.38 4.88 5.42 5.99 6.59 7.22 7.88 8.57 9.29

3.95 4.43 4.94 5.48 6.05 6.65 7.28 7.94 8.64 9.36

4.00 4.48 4.99 5.53 6.11 6.71 7.35 8.01 8.71 9.43

4.04 4.53 5.04 5.59 6.16 6.77 7.41 8.08 8.78 9.51

4.09 4.58 5.09 5.64 6.22 6.84 7.48 8.15 8.85 9.58

1.02 1.04 1.08 1.14 1.23 1.36 1.53 1.76 2.03 2.35 2.71 3.11 3.54 4.00

1.02 1.04 1.08 1.14 1.24 1.37 1.55 1.79 2.06 2.39 2.75 3.15 3.58 4.05

1.02 1.05 1.09 1.15 1.25 1.39 1.57 1.81 2.09 2.42 2.79 3.19 3.63 4.10

1.02 1.05 1.09 1.16 1.26 1.40 1.60 1.84 2.13 2.46 2.82 3.23 3.67 4.15

1.03 1.05 1.10 1.17 1.27 1.42 1.62 1.86 2.16 2.49 2.86 3.27 3.72 4.20

1.03 1.06 1.10 1.18 1.29 1.44 1.64 1.89 2.19 2.53 2.90 3.32 3.77 4.25

1.03 1.06 1.11 1.19 1.30 1.46 1.66 1.92 2.22 2.56 2.94 3.36 3.81 4.30

1.03 1.07 1.12 1.20 1.31 1.47 1.69 1.95 2.25 2.60 2.98 3.40 3.86 4.35

1.04 1.07 1.12 1.21 1.33 1.49 1.71 1.98 2.29 2.64 3.02 3.45 3.91 4.40

100 2.01 110 2.32 120 2.67 130 3.06 140 3.49 150 3.96

227/294

160 4.45 170 4.99 180 5.55 190 6.15 200 6.78 210 7.45 220 8.15 230 8.88 240 9.64 250 10.44 A52 20 30 40 50 60 70 80 90 1.02 1.05 1.11 1.20 1.35 1.56 1.84 2.18

4.51 5.04 5.61 6.21 6.85 7.52 8.22 8.95 9.72 1.02 1.06 1.12 1.22 1.37 1.59 1.87 2.22 2.63 3.09 3.60 4.16 4.76 5.42 6.12

4.56 5.10 5.67 6.27 6.91 7.59 8.29 9.03 9.80 1.03 1.06 1.13 1.23 1.39 1.61 1.90 2.26 2.67 3.14 3.65 4.22 4.83 5.48 6.19

4.61 5.15 5.73 6.34 6.98 7.66 8.36 9.11 9.88 1.03 1.07 1.13 1.24 1.41 1.64 1.94 2.30 2.72 3.19 3.71 4.27 4.89 5.55 6.26

4.66 5.21 5.79 6.40 7.05 7.72 8.44 9.18

4.72 5.26 5.85 6.46 7.11 7.79 8.51 9.26

4.77 5.32 5.91 6.53 7.18 7.86 8.58 9.33

4.82 5.38 5.97 6.59 7.25 7.93 8.66 9.41

4.88 5.44 6.03 6.65 7.31 8.01 8.73 9.49

4.93 5.49 6.09 6.72 7.38 8.08 8.80 9.57

9.96 10.04 10.12 10.20 10.28 10.36 1.03 1.07 1.14 1.25 1.43 1.66 1.97 2.34 2.76 3.24 3.76 4.33 4.95 5.62 6.34 1.04 1.08 1.15 1.27 1.45 1.69 2.01 2.38 2.81 3.29 3.82 4.39 5.02 5.69 6.41 1.04 1.08 1.16 1.28 1.47 1.72 2.04 2.42 2.85 3.34 3.87 4.45 5.08 5.76 6.48 1.04 1.09 1.17 1.30 1.49 1.75 2.08 2.46 2.90 3.39 3.93 4.52 5.15 5.83 6.56 1.05 1.10 1.18 1.31 1.51 1.78 2.11 2.50 2.95 3.44 3.98 4.58 5.22 5.90 6.63 1.05 1.10 1.19 1.33 1.54 1.81 2.15 2.54 2.99 3.49 4.04 4.64 5.28 5.97 6.71

100 2.59 110 3.04 120 3.55 130 4.10 140 4.70 150 5.35 160 6.04

228/294

170 6.79 180 7.57 190 8.40 200 9.28

6.86 7.65 8.49 9.37

6.94 7.73 8.58 9.47

7.02 7.82 8.66 9.56

7.09 7.90 8.75 9.65

7.17 7.98 8.84 9.74

7.25 8.07 8.93 9.83

7.33 8.15 9.02

7.41 8.24 9.10

7.49 8.32 9.19

9.92 10.02 10.11

210 10.21 10.30 10.40 10.49 10.59 10.69 10.78 10.88 10.98 11.08 220 11.18 11.27 11.38 11.48 11.57 11.68 11.78 11.88 11.98 12.09 230 12.19 12.29 12.40 12.50 12.61 12.72 12.82 12.93 13.03 13.14 240 13.25 13.36 13.47 13.58 13.69 13.80 13.91 14.02 14.13 14.25 250 14.36

Tabla 4.3.4.B Coeficiente de combadura Tipo de acero + 0 100 200 300 A37 400 500 600 700 800 900 A42 0 0 1.00 1.01 1.02 1.03 1.05 1.07 1.09 1.11 1.13 1.16 1.00 1000 1.20 1.29 1.41 1.52 1.64 1.76 1.88 1.99 2.11 2.23 1.27 Coeficiente siendo 2000 2.35 2.46 2.58 2.70 2.82 2.93 3.05 3.17 3.28 3.40 2.54
229/294

3000 3.52 3.64 3.76 3.87 3.99 4.10 4.22 4.34 4.45 4.57 3.81

4000 4.69 4.81 4.93 5.05 5.16 5.28 5.39 5.51 5.63 5.75 5.08

5000 5.86 5.98 6.10 6.21 6.33 6.45 6.57 6.68 6.80 6.92 6.35

6000 7.03 7.15 7.27 7.39 7.50 7.62 7.74 7.86 7.97 8.09 7.62

100 200 300 400 500 600 700 800 900 0 100 200 300 A52 400 500 600 700 800 900

1.01 1.02 1.04 1.06 1.08 1.10 1.12 1.15 1.19 1.00 1.02 1.04 1.06 1.08 1.11 1.16 1.24 1.40 1.58

1.40 1.52 1.65 1.78 1.91 2.03 2.16 2.29 2.41 1.76 1.93 2.11 2.29 2.46 2.64 2.81 2.99 3.17 3.34

2.67 2.79 2.92 3.05 3.18 3.30 3.43 3.56 3.68 3.52 3.69 3.87 4.04 4.22 4.40 4.57 4.75 4.92 5.10

3.94 4.06 4.19 4.32 4.45 4.57 4.70 4.83 4.95 5.28 5.45 5.63 5.80 5.98 6.16 6.33 6.51 6.68 6.86

5.21 5.33 5.46 5.59 5.72 5.84 5.97 6.10 6.22 7.03 7.21 7.39 7.56 7.74 7.91 8.09 8.27 8.44 8.62

6.48 6.60 6.73 6.86 6.99 7.11 7.24 7.37 7.49 8.79 8.97 9.15 9.32 9.50 9.67 9.85 10.00 10.20 10.40

7.75 7.87 8.00 8.13 8.26 8.38 8.51 8.64 8.76 10.60 10.70 10.90 11.10 11.30 11.40 11.60 11.80 12.00 12.10

4.3.5 Piezas arriostradas a lo largo de su directriz En una pieza con arriostramiento eficaz a lo largo de su directriz que tenga dos cabezas comprimidas, no directamente arriostradas, simtricas respecto al plano de flexin (figura 4.3.1.a) puede tenerse en cuenta la coaccin elstica que en las cabezas comprimidas producen las almas que las unen al resto de la seccin. Estas cabezas comprimidas se comban formando ondas de semilongitud Io (figura 4.3.1.b) que se calculan por la expresin:

230/294

donde: Ic es el momento de inercia respecto al eje y de la cabeza comprimida (4.3.2); k es una constante de muelle del alma, que es igual a la relacin entre una fuerza lineal F, aplicada en el centro de esfuerzos cortantes m de cada cabeza, y la deformacin u del alma correspondiente en dicho punto (figura 4.3.1.a). En el perfil representado en la figura 4.3.1.c el valor de la constante de muelle es:

con h= h+0.4a donde: a es la altura del labio si el ala no tiene rigidizador; h' = h. Como longitud de combadura se tomar:

4.4 Piezas sometidas a flexin y a torsin

4.4.1 Consideraciones generales En este captulo se exponen los mtodos de clculo de piezas de seccin abierta y pared delgada sometidas a flexin y a torsin. Se tendrn en cuenta el Anejo 3.A2. Clculo de tensiones en piezas flexionadas de pared delgada y directriz recta y el Anejo 3.A3. Piezas solicitadas a torsin. Para los perfiles conformados en fro, empleados como correas, los mtodos de clculo se establecen en 4.4.4. En la seccin de la pieza (figura 4.4.1) se emplear la notacin siguiente: e, cm espesor de la pared (habitualmente en mm en las tablas); s, cm coordenada curvilnea sobre la lnea media de la seccin medida desde su extremo 0; a, cm valor mximo de s; r, cm distancia desde el centro de esfuerzos cortantes M, a la tangente a la lnea media de la seccin en el punto de coordenada curvilnea s; positiva, cuando ds gira alrededor de M en
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sentido positivo (xy); , cm2 coordenada de alabeo, respecto al centro de esfuerzos cortantes.

A, cm2 rea de la seccin:

Sx, cm3 momento esttico respecto al eje x, de la parte de seccin comprendida entre 0 y s:

Sy, cm3 momento esttico respecto al eje y, de la parte de seccin comprendida entre 0 y s:

Ix, cm4 momento de inercia de la seccin respecto al eje x:

Iy, cm4 momento de inercia de la seccin respecto al eje y:

Ixy, cm4 producto de inercia:

que es nulo cuando x, y son los ejes principales de inercia. It,cm4 mdulo de torsin:

Sa, cm4 momento esttico de alabeo de la parte de seccin comprendida entre 0 y s:

Ia, cm6 mdulo de alabeo de la seccin:

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En el Anejo 4.A1 se presenta un mtodo de clculo numrico iterativo para determinar en una seccin abierta cualquiera de pared delgada: el baricentro, el centro de esfuerzos cortantes, los trminos de seccin y las funciones coordenadas antes indicadas.

4.4.2 Piezas sometidas a flexin Las tensiones normales y tangenciales producidas por la flexin simple vienen dadas por las frmulas que se indican a continuacin. La notacin complementaria y el convenio de signos se indican en la figura 4.4.1. La flexin esviada, en una seccin cualquiera referida a los ejes x, y que no coinciden con sus ejes principales de inercia, sometida a momento flector de componentes Mx My y a esfuerzo cortante de componentes Tx, Ty, viene dada por:

donde:

La flexin esviada en una seccin cualquiera, referida a los ejes x, y que coinciden con sus ejes principales de inercia, sometida a momento flector de componentes Mx, My y a esfuerzo cortante de componentes Tx, Ty, viene dada por:
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La flexin recta en el plano principal y, z de una seccin cualquiera viene dada por:

4.4.3 Piezas sometidas a torsin Las piezas conformadas en fro de seccin abierta y pared delgada no son adecuadas para resistir torsiones, por lo que esta solicitacin debe evitarse en lo posible mediante las oportunas disposiciones constructivas. Cuando la carga q acta con excentricidad d respecto al centro de esfuerzos cortantes M de la seccin (figura 4.4.1), se produce solicitacin con las componentes: Mt = Mr + Ma momento torsor; Mr momento torsor de rotacin (Corresponde a la torsin de Saint Venant); Ma momento torsor de alabeo; B bimomento. Entre la carga, la solicitacin y el giro 0 de la seccin existen las relaciones:

y la ecuacin diferencial de la torsin:

donde: t es la longitud caracterstica de la torsin de la seccin, que vale:

La solucin de la ecuacin diferencial con las condiciones de contorno permite obtener la solicitacin.
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Las tensiones producidas por la torsin son:

Cuando haya adems flexin, las tensiones sern: = f + t = f+ t donde: f y f son las dadas en 4.4.2. Cuando la longitud l (4.1.4) cumpla l > 6t, puede despreciarse el momento torsor de alabeo: Mt = M r ; M a = 0 ; B = 0 Cuando l < t, puede despreciarse el momento torsor de rotacin: Mr = 0 ; M t = M a ; B 0 En las piezas de chapa conformada de seccin abierta es preciso, en general, evaluar los efectos de segundo orden en las tensiones normales de compresin, debidos a la abolladura (4.2) y a la combadura (4.3).

4.4.4 Correas Para el clculo de las correas se consideran tres casos, segn el tipo de elemento de cobertura empleado y el sistema de fijacin de sta a las correas. Se establece el eje x en el plano de la cobertura, y el eje y normal a dicho plano. Caso 1. Cobertura de amianto-cemento. No puede contarse con la colaboracin de la cobertura, calculndose con la solicitacin completa segn 4.4.3. Caso 2. cobertura de placas o paneles dispuesta de modo que pueda considerarse impedido el desplazamiento en su plano. Fijacin a las correas mediante ganchos. La solicitacin tendr las componentes Ty y Mx, admitiendo Tx = 0, My = 0. Para peso propio y presin del viento se considerar Mt = 0, pero para succin qs del viento se considerar un momento torsor Mt definido por: dM/dz = -qs d siendo d la distancia de la lnea de accin del gancho al centro de esfuerzos cortantes de la seccin (figura 4.4.4). Con esta solicitacin se calculan las tensiones segn 4.4.3.
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Caso 3. Cobertura de placas o paneles dispuesta de modo que pueda considerarse impedido el desplazamiento en su plano. Fijacin a las correas que impide la torsin de stas. Las tensiones en las correas se calculan segn 4.4.2 con Ty y Mx, admitiendo: Tx = 0 , My = 0 , Mt = 0

4.4.5 Comprobacin de las tensiones La tensin normal ponderada en un punto de una seccin: * = *f + *t se calcular segn 4.4.2 y 4.4.3 con las componentes de solicitacin en valores ponderados: M*x, M*y, B*. La tensin tangencial ponderada en un punto de una seccin: * = *f + *t se calcular segn 4.4.3 con las componentes de solicitacin en valores ponderados: T*x, T*v, M*r, M*a. Las condiciones de agotamiento con consideracin de la abolladura y de la combadura se establecen a continuacin para piezas con elementos comprimidos no rigidizados, y para piezas con elementos comprimidos rigidizados. Piezas con elementos comprimidos no rigidizados Cuando la pieza tiene su cabeza comprimida constituida por un elemento plano no rigidizado (figura 4.4.5.A.a) o ms de uno (figura 4.4.5.A.b), las tensiones ponderadas deben cumplir en todo punto: Compresin:
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Traccin:

donde: k es el coeficiente de combadura de la pieza (4.3.4); es el coeficiente de abolladura del elemento que se calcula (4.2.3.1); es el coeficiente de abolladura por cortadura (4.2.5.1) del elemento en que se calcula la tensin;

Piezas con elementos comprimidos rigidizados Cuando la pieza tiene su cabeza comprimida constituida por un elemento plano rigidizado (figuras 4.1.4.b y d) o por ms de uno (figura 4.4.5.B), se considera la seccin eficaz (4.2.2). En cada seccin eficaz se obtienen los nuevos ejes, las coordenadas x', y', ', de cada punto y los trminos de seccin I'x, I' y, I' a, y con ellos se calculan, segn 4.4.3 las tensiones ponderadas. Dichas tensiones ponderadas deben cumplir en todo punto las dos condiciones siguientes: Compresin:

Traccin:

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Como la seccin eficaz depende de *, es preciso proceder por aproximaciones sucesivas. Se tantea una seccin (figura 4.4.5.B, a) que tenga un momento de inercia prudencialmente mayor que el que se obtenga de las condiciones de agotamiento con los trminos de la seccin total. Se determina el ancho eficaz de cada elemento comprimido de dicha seccin en la hiptesis * = u (figura 4.4.5.B, b). Se calculan los trminos de dicha seccin eficaz, y con las ecuaciones de resistencia se obtienen las tensiones resultantes *. Si no cumple alguna de las dos condiciones anteriores la seccin es insuficiente y se elige otra mayor. Si se cumplen ambas condiciones la seccin es vlida, y puede tantearse otra menor.

4.4.6 Cargas concentradas Se denomina carga concentrada la que acta en una longitud a ha, siendo ha la altura del alma (figura 4.4.6.A). Las reacciones de sustentacin tienen en general la consideracin de cargas concentradas. Las cargas concentradas producen dos efectos: en el alma, un efecto de abolladura local; en las alas comprimidas o traccionadas de piezas cortas, un efecto de variacin de tensiones. Ambos se calculan a continuacin.

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Efecto de abolladura local del alma En una pieza cuya alma tiene altura ha (figura 4.4.6.A), unida a las alas mediante redondeo de radio inferior r 4e, en la que se aplica una carga concentrada de valor ponderado F*, se considera que no origina abolladura del alma si F* no es mayor que el mximo admisible Fm, que depende de la posicin de la fuerza y cuyos valores, para cargas coincidentes con el alma, y para cargas no coincidentes, se definen a continuacin. Posiciones de una carga concentrada Una carga concentrada accin o reaccin, puede tener dos tipos de posicin (figura 4.4.6.A.a): Posicin P.1: Reacciones en los extremos de las piezas. Cargas cercanas a los apoyos o al extremo de una mnsula. Posicin P.2: Reacciones no situadas en los extremos de las piezas. Cargas no cercanas a los apoyos o al extremo de una mnsula. Una carga se considera cercana si las distancias a los bordes, indicados en la figura 4.4.6.A.a son menores que 1.5 ha. Carga concentrada coincidente con el alma Una carga concentrada es coincidente con el alma de una pieza cuando su resultante est en su plano medio. Salvo casos especiales, esto ocurre solamente en perfiles dobles (figura 4.4.6.A.b). Su valor mximo admisible, por alma, se calcula con las frmulas empricas:
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En posicin P.1:

En posicin P.2:

Carga concentrada no coincidente con el alma Una carga concentrada es no coincidente con el alma de una pieza cuando su resultante est fuera de su plano medio. Es el caso general de los perfiles simples (figura 4.4.6.A.c). Su valor mximo admisible se calcula con las frmulas empricas: En posicin P.1:

En posicin P.2:

Piezas cortas con cargas concentradas Se denomina pieza corta aquella en que se cumple la condicin: lv < 30 bv donde: lv es la luz virtual, igual a la distancia entre apoyos en piezas apoyadas, a la distancia entre puntos de inflexin en piezas continuas, y al doble de la luz en mnsulas. bv es la anchura virtual de la cabeza que la tenga menor, entendiendo por anchura virtual la que se indica en la figura 4.4.6.B. En una pieza corta con una o varias cargas concentradas, cuando la distancia libre entre cada dos cargas o entre una carga y el borde interior del apoyo es mayor que 2bv, la anchura virtual recta de cada cabeza (4.1.4), tanto la comprimida como la traccionada, se disminuye en la longitud bv donde:
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Los valores de se dan en la tabla 4.4.6.

Tabla 4.4.6.- Factor de disminucin de la anchura virtual Factor de disminucin siendo lv : bv I v : bv 0 0 10 20 0.28 0.09 1 0.26 0.08 2 0.23 0.07 3 0.21 0.06 0.18 0.05 lv : bv + 4 5 0.17 0.04 6 0.45 0.15 0.03 7 0.40 0.13 0.02 8 0.35 0.12 0.02 9 0.32 0.10 0.01

4.4.7 Deformaciones Las deformaciones pueden calcularse por los mtodos habituales de resistencia de materiales. Cuando la deformacin se calcule para comprobar el cumplimiento de las condiciones de un estado lmite de utilizacin, se aplicarn las acciones caractersticas, y las flechas y los dems componentes de deformacin se calcularn utilizando los trminos de la seccin total de la pieza, en las secciones con elementos planos rigidizados y no rigidizados. Cuando la deformacin se calcule como etapa intermedia en la comprobacin de la estabilidad correspondiente a un estado lmite ltimo, se aplicarn las acciones ponderadas. La variacin de tensiones en la seccin, consecuencia de los fenmenos de inestabilidad, que complica mucho el clculo de deformaciones, puede simplificarse en las secciones con elementos rigidizados utilizando los trminos de la seccin eficaz de la pieza.

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4.4 Piezas sometidas a flexin y a torsin

4.4.1 Consideraciones generales En este captulo se exponen los mtodos de clculo de piezas de seccin abierta y pared delgada sometidas a flexin y a torsin. Se tendrn en cuenta el Anejo 3.A2. Clculo de tensiones en piezas flexionadas de pared delgada y directriz recta y el Anejo 3.A3. Piezas solicitadas a torsin. Para los perfiles conformados en fro, empleados como correas, los mtodos de clculo se establecen en 4.4.4. En la seccin de la pieza (figura 4.4.1) se emplear la notacin siguiente: e, cm espesor de la pared (habitualmente en mm en las tablas); s, cm coordenada curvilnea sobre la lnea media de la seccin medida desde su extremo 0; a, cm valor mximo de s; r, cm distancia desde el centro de esfuerzos cortantes M, a la tangente a la lnea media de la seccin en el punto de coordenada curvilnea s; positiva, cuando ds gira alrededor de M en sentido positivo (xy); , cm2 coordenada de alabeo, respecto al centro de esfuerzos cortantes.

A, cm2 rea de la seccin:

Sx, cm3 momento esttico respecto al eje x, de la parte de seccin comprendida entre 0 y s:

Sy, cm3 momento esttico respecto al eje y, de la parte de seccin comprendida entre 0 y s:

Ix, cm4 momento de inercia de la seccin respecto al eje x:

Iy, cm4 momento de inercia de la seccin respecto al eje y:

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Ixy, cm4 producto de inercia:

que es nulo cuando x, y son los ejes principales de inercia. It,cm4 mdulo de torsin:

Sa, cm4 momento esttico de alabeo de la parte de seccin comprendida entre 0 y s:

Ia, cm6 mdulo de alabeo de la seccin:

En el Anejo 4.A1 se presenta un mtodo de clculo numrico iterativo para determinar en una seccin abierta cualquiera de pared delgada: el baricentro, el centro de esfuerzos cortantes, los trminos de seccin y las funciones coordenadas antes indicadas.

4.4.2 Piezas sometidas a flexin

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Las tensiones normales y tangenciales producidas por la flexin simple vienen dadas por las frmulas que se indican a continuacin. La notacin complementaria y el convenio de signos se indican en la figura 4.4.1. La flexin esviada, en una seccin cualquiera referida a los ejes x, y que no coinciden con sus ejes principales de inercia, sometida a momento flector de componentes Mx My y a esfuerzo cortante de componentes Tx, Ty, viene dada por:

donde:

La flexin esviada en una seccin cualquiera, referida a los ejes x, y que coinciden con sus ejes principales de inercia, sometida a momento flector de componentes Mx, My y a esfuerzo cortante de componentes Tx, Ty, viene dada por:

La flexin recta en el plano principal y, z de una seccin cualquiera viene dada por:

4.4.3 Piezas sometidas a torsin Las piezas conformadas en fro de seccin abierta y pared delgada no son adecuadas para resistir torsiones, por lo que esta solicitacin debe evitarse en lo posible mediante las oportunas disposiciones constructivas. Cuando la carga q acta con excentricidad d respecto al centro de esfuerzos cortantes M de la seccin (figura 4.4.1), se produce solicitacin con las componentes: Mt = Mr + Ma momento torsor; Mr momento torsor de rotacin (Corresponde a la torsin de Saint Venant); Ma momento torsor de alabeo; B bimomento.
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Entre la carga, la solicitacin y el giro 0 de la seccin existen las relaciones:

y la ecuacin diferencial de la torsin:

donde: t es la longitud caracterstica de la torsin de la seccin, que vale:

La solucin de la ecuacin diferencial con las condiciones de contorno permite obtener la solicitacin. Las tensiones producidas por la torsin son:

Cuando haya adems flexin, las tensiones sern: = f + t = f+ t donde: f y f son las dadas en 4.4.2. Cuando la longitud l (4.1.4) cumpla l > 6t, puede despreciarse el momento torsor de alabeo: Mt = M r ; M a = 0 ; B = 0 Cuando l < t, puede despreciarse el momento torsor de rotacin: Mr = 0 ; M t = M a ; B 0 En las piezas de chapa conformada de seccin abierta es preciso, en general, evaluar los efectos de segundo orden en las tensiones normales de compresin, debidos a la abolladura (4.2) y a la combadura (4.3).

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4.4.4 Correas Para el clculo de las correas se consideran tres casos, segn el tipo de elemento de cobertura empleado y el sistema de fijacin de sta a las correas. Se establece el eje x en el plano de la cobertura, y el eje y normal a dicho plano. Caso 1. Cobertura de amianto-cemento. No puede contarse con la colaboracin de la cobertura, calculndose con la solicitacin completa segn 4.4.3. Caso 2. cobertura de placas o paneles dispuesta de modo que pueda considerarse impedido el desplazamiento en su plano. Fijacin a las correas mediante ganchos. La solicitacin tendr las componentes Ty y Mx, admitiendo Tx = 0, My = 0. Para peso propio y presin del viento se considerar Mt = 0, pero para succin qs del viento se considerar un momento torsor Mt definido por: dM/dz = -qs d siendo d la distancia de la lnea de accin del gancho al centro de esfuerzos cortantes de la seccin (figura 4.4.4). Con esta solicitacin se calculan las tensiones segn 4.4.3. Caso 3. Cobertura de placas o paneles dispuesta de modo que pueda considerarse impedido el desplazamiento en su plano. Fijacin a las correas que impide la torsin de stas. Las tensiones en las correas se calculan segn 4.4.2 con Ty y Mx, admitiendo: Tx = 0 , My = 0 , Mt = 0

4.4.5 Comprobacin de las tensiones La tensin normal ponderada en un punto de una seccin: * = *f + *t
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se calcular segn 4.4.2 y 4.4.3 con las componentes de solicitacin en valores ponderados: M*x, M*y, B*. La tensin tangencial ponderada en un punto de una seccin: * = *f + *t se calcular segn 4.4.3 con las componentes de solicitacin en valores ponderados: T*x, T*v, M*r, M*a. Las condiciones de agotamiento con consideracin de la abolladura y de la combadura se establecen a continuacin para piezas con elementos comprimidos no rigidizados, y para piezas con elementos comprimidos rigidizados. Piezas con elementos comprimidos no rigidizados Cuando la pieza tiene su cabeza comprimida constituida por un elemento plano no rigidizado (figura 4.4.5.A.a) o ms de uno (figura 4.4.5.A.b), las tensiones ponderadas deben cumplir en todo punto: Compresin:

Traccin:

donde: k es el coeficiente de combadura de la pieza (4.3.4); es el coeficiente de abolladura del elemento que se calcula (4.2.3.1); es el coeficiente de abolladura por cortadura (4.2.5.1) del elemento en que se calcula la tensin;

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Piezas con elementos comprimidos rigidizados Cuando la pieza tiene su cabeza comprimida constituida por un elemento plano rigidizado (figuras 4.1.4.b y d) o por ms de uno (figura 4.4.5.B), se considera la seccin eficaz (4.2.2). En cada seccin eficaz se obtienen los nuevos ejes, las coordenadas x', y', ', de cada punto y los trminos de seccin I'x, I' y, I' a, y con ellos se calculan, segn 4.4.3 las tensiones ponderadas. Dichas tensiones ponderadas deben cumplir en todo punto las dos condiciones siguientes: Compresin:

Traccin:

Como la seccin eficaz depende de *, es preciso proceder por aproximaciones sucesivas. Se tantea una seccin (figura 4.4.5.B, a) que tenga un momento de inercia prudencialmente mayor que el que se obtenga de las condiciones de agotamiento con los trminos de la seccin total. Se determina el ancho eficaz de cada elemento comprimido de dicha seccin en la hiptesis * = u (figura 4.4.5.B, b). Se calculan los trminos de dicha seccin eficaz, y con las ecuaciones de resistencia se obtienen las tensiones resultantes *. Si no cumple alguna de las dos condiciones anteriores la seccin es insuficiente y se elige otra mayor. Si se cumplen ambas condiciones la seccin es vlida, y puede tantearse otra menor.

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4.4.6 Cargas concentradas Se denomina carga concentrada la que acta en una longitud a ha, siendo ha la altura del alma (figura 4.4.6.A). Las reacciones de sustentacin tienen en general la consideracin de cargas concentradas. Las cargas concentradas producen dos efectos: en el alma, un efecto de abolladura local; en las alas comprimidas o traccionadas de piezas cortas, un efecto de variacin de tensiones. Ambos se calculan a continuacin.

Efecto de abolladura local del alma En una pieza cuya alma tiene altura ha (figura 4.4.6.A), unida a las alas mediante redondeo de radio inferior r 4e, en la que se aplica una carga concentrada de valor ponderado F*, se considera que no origina abolladura del alma si F* no es mayor que el mximo admisible Fm,
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que depende de la posicin de la fuerza y cuyos valores, para cargas coincidentes con el alma, y para cargas no coincidentes, se definen a continuacin. Posiciones de una carga concentrada Una carga concentrada accin o reaccin, puede tener dos tipos de posicin (figura 4.4.6.A.a): Posicin P.1: Reacciones en los extremos de las piezas. Cargas cercanas a los apoyos o al extremo de una mnsula. Posicin P.2: Reacciones no situadas en los extremos de las piezas. Cargas no cercanas a los apoyos o al extremo de una mnsula. Una carga se considera cercana si las distancias a los bordes, indicados en la figura 4.4.6.A.a son menores que 1.5 ha. Carga concentrada coincidente con el alma Una carga concentrada es coincidente con el alma de una pieza cuando su resultante est en su plano medio. Salvo casos especiales, esto ocurre solamente en perfiles dobles (figura 4.4.6.A.b). Su valor mximo admisible, por alma, se calcula con las frmulas empricas: En posicin P.1:

En posicin P.2:

Carga concentrada no coincidente con el alma Una carga concentrada es no coincidente con el alma de una pieza cuando su resultante est fuera de su plano medio. Es el caso general de los perfiles simples (figura 4.4.6.A.c). Su valor mximo admisible se calcula con las frmulas empricas: En posicin P.1:

En posicin P.2:
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Piezas cortas con cargas concentradas Se denomina pieza corta aquella en que se cumple la condicin: lv < 30 bv donde: lv es la luz virtual, igual a la distancia entre apoyos en piezas apoyadas, a la distancia entre puntos de inflexin en piezas continuas, y al doble de la luz en mnsulas. bv es la anchura virtual de la cabeza que la tenga menor, entendiendo por anchura virtual la que se indica en la figura 4.4.6.B. En una pieza corta con una o varias cargas concentradas, cuando la distancia libre entre cada dos cargas o entre una carga y el borde interior del apoyo es mayor que 2bv, la anchura virtual recta de cada cabeza (4.1.4), tanto la comprimida como la traccionada, se disminuye en la longitud bv donde:

Los valores de se dan en la tabla 4.4.6.

Tabla 4.4.6.- Factor de disminucin de la anchura virtual Factor de disminucin siendo lv : bv I v : bv 0 0 1 2 3 251/294

lv : bv + 4 5 6 0.45 7 0.40 8 0.35 9 0.32

10 20

0.28 0.09

0.26 0.08

0.23 0.07

0.21 0.06

0.18 0.05

0.17 0.04

0.15 0.03

0.13 0.02

0.12 0.02

0.10 0.01

4.4.7 Deformaciones Las deformaciones pueden calcularse por los mtodos habituales de resistencia de materiales. Cuando la deformacin se calcule para comprobar el cumplimiento de las condiciones de un estado lmite de utilizacin, se aplicarn las acciones caractersticas, y las flechas y los dems componentes de deformacin se calcularn utilizando los trminos de la seccin total de la pieza, en las secciones con elementos planos rigidizados y no rigidizados. Cuando la deformacin se calcule como etapa intermedia en la comprobacin de la estabilidad correspondiente a un estado lmite ltimo, se aplicarn las acciones ponderadas. La variacin de tensiones en la seccin, consecuencia de los fenmenos de inestabilidad, que complica mucho el clculo de deformaciones, puede simplificarse en las secciones con elementos rigidizados utilizando los trminos de la seccin eficaz de la pieza.

4.6 Uniones
4.6.1 Medios de unin En la construccin con perfiles, placas y paneles de chapa conformada de acero se emplean los siguientes medios de unin, comunes para perfiles laminados, con las prescripciones y mtodos de clculo que se establecen como se indica: - Roblones, en 4.6.2. - Tornillos ordinarios y de alta resistencia, en 4.6.3. - Soldadura, en 4.6.4. Adems pueden emplearse los siguientes medios de unin no usados para perfiles laminados: - Tornillos roscachapa, de varios tipos. - Remaches en fro. - Adhesivos de diferentes clases.

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Los cuales no han sido an objeto de normalizacin. Las caractersticas mecnicas y de empleo de stos deben justificarse mediante resultados de ensayos presentados por su fabricante, completndose, cuando sea preciso, con los encargados por el autor del proyecto o el director de obra.

4.6.2 Uniones roblonadas Pueden emplearse los roblones E 10 a E 24 definidos en 2.4, o roblones de dimetro no incluido en dicho apartado permitindose realizar el punzonado hasta alcanzar el dimetro definitivo. Agujeros La perforacin de los agujeros se realizar siguiendo las prescripciones de 5.3.6. El dimetro a del agujero ser 1 mm mayor que el dimetro nominal del robln. No se limita por el espesor de las chapas de la unin, eligindose de modo que se cumplan las condiciones de agotamiento. Las distancias s entre los centros de agujeros cumplirn las condiciones siguientes: En direccin paralela al esfuerzo: 3a s1 8a En direccin normal al esfuerzo: 3a s2 6a Las distancias t entre el centro de un agujero y el borde de la chapa cumplirn las condiciones siguientes: En direccin paralela al esfuerzo: 3a t1 6a En direccin normal al esfuerzo: 15a t2 3a Disposiciones Se tendrn en cuenta las siguientes prescripciones: Cuando el esfuerzo se transmite por el extremo de una chapa, no se dispondrn ms de seis roblones en cada fila paralela al esfuerzo. Cuando el esfuerzo tiene distribucin continua a lo largo de las chapas, no hay limitacin en el nmero de roblones. Clculo Los esfuerzos ponderados que transmite una chapa a cada uno de los roblones de la unin se calcularn segn el Anejo 3.A5, de la Parte 3 de esta norma. El esfuerzo ponderado F* que recibe cada robln cumplir las siguientes condiciones de agotamiento:
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Por cortadura del robln: F* Fu1 = 0.1 a2 n r Por aplastamiento de la chapa: F* Fu2 = 2.1 a e u Por cortadura de la chapa en el borde frontal: F* Fu3 = 2e t1 u; con u = 0.576 u Por traccin en la seccin neta de la chapa:

Por arrancamiento de la chapa debido a la inclinacin de los roblones: F* Fu5 = (a+5)(e2i+0.22)u

con donde: a es el dimetro del agujero, en mm; e es el espesor de la chapa que transmite el esfuerzo, en mm; e1 es el espesor de la chapa sobre la que se forma la cabeza de cierre del robln, en mm; e2 es el espesor de la chapa sobre la que apoya la cabeza de origen del robln, en mm; s2 es la separacin entre centros de agujeros, normal al esfuerzo, en mm; t1 es la distancia del centro del agujero al borde frontal, en mm; t2 es la distancia del centro del agujero al borde lateral, en mm; m es el nmero de filas de roblones paralelas al esfuerzo; n es el nmero de secciones transversales del robln, 1 2, por las que se resiste el esfuerzo transmitido; u es la resistencia de clculo del acero de la chapa, en kp/mm2; r = 25 kp/mm2. Resistencia de clculo del acero del robln. Ejecucin Las uniones roblonadas se realizarn segn las prescripciones de 5.1.3 y 5.1.4.
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4.6.3 Uniones atornilladas Pueden emplearse los tornillos ordinarios T 10 a T 24 definidos en 2.5. Tambin pueden emplearse los tornillos de alta resistencia TR 12 a TR 24 definidos en 2.6. En ambos casos pueden emplearse tornillos de menor dimetro no incluidos en los apartados 2.5 y 2.6. Agujeros La perforacin de los agujeros se realizar siguiendo las prescripciones de 5.3.6, pero se permite el punzonado hasta alcanzar el dimetro definitivo. El dimetro a del agujero ser 1 mm mayor que el dimetro del vstago del tornillo. Dicho dimetro no estar limitado por el espesor de las chapas de unin, y se elegir de tal modo que se cumplan las condiciones de clculo expuestas a continuacin. Las distancias s entre los centros de agujeros cumplirn las condiciones siguientes: En direccin paralela al esfuerzo: 3a s1 5a. En direccin normal al esfuerzo: 4a s2 7a. Las distancias t entre el centro de un agujero y el borde de la chapa cumplirn las condiciones siguientes: En direccin paralela al esfuerzo: 2a t1 5a. En direccin normal al esfuerzo: 2a t2 5a. Disposiciones En las uniones de fuerza se dispondrn dos tornillos, como mnimo. Clculo Los esfuerzos ponderados que transmite una chapa a cada uno de los tornillos de la unin se calcularn segn el anejo 3.A5 de la Parte 3 de esta norma. El esfuerzo ponderado F* que recibe cada tornillo cumplir las condiciones de agotamiento siguientes: Por agotamiento del tornillo: F* Fu1 = 0.14 d2 n t En tornillos de alta resistencia, por prdida de rozamiento: F* Fu1 = 1.7 N0 n
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Por aplastamiento de la chapa: F* Fu2 = 2.1 a e u Por cortadura de la chapa en el borde frontal: F* Fu3 = 2 e t1 u; con u=0.5 u

Por traccin en la seccin neta de la chapa:

donde: a es el dimetro del agujero, en mm; d es el dimetro del vstago del tornillo, en mm; e es el espesor de la chapa que transmite el esfuerzo, en mm; s2 es la separacin entre centros de agujeros normal al esfuerzo, en mm; t1 es la distancia del centro del agujero al borde frontal, en mm; t2 es la distancia del centro del agujero al borde lateral, en mm; m es el nmero de filas de tornillos paralelas al esfuerzo; n es el nmero de secciones transversales del tornillo, 1 2, por las que se resiste el esfuerzo transmitido por la chapa; u es la resistencia de clculo del acero de la chapa, en kp/mm2; t es la resistencia de clculo del acero del tornillo, en kp/mm2; No es el esfuerzo de pretensado del tornillo (3.6.5); es el coeficiente de rozamiento entre la superficie de contacto (3.6.5). Ejecucin Las uniones atornilladas se realizarn segn la Parte 5 de esta norma.

4.6.4 Uniones soldadas Pueden emplearse los procedimientos de soldeo y las disposiciones que se definen en 5.2. Soldadura por arco Las soldaduras a tope y las soldaduras de ngulo, realizadas con los procedimientos I, II y III de soldeo por arco elctrico pueden calcularse segn 3.7 cuando se realicen con las prescripciones de 5.2. Soldaduras por resistencia
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Las soldaduras por puntos se realizarn con el procedimiento IV de soldeo elctrico por resistencia. El esfuerzo cortante ponderado F* transmitido por cada punto de soldadura cumplir la condicin de agotamiento: F* Fu El esfuerzo cortante de agotamiento por punto Fu, en funcin de la chapa exterior ms delgada de la unin, se da en la tabla 4.6.4. Tabla 4.6.4 Resistencia de la soldadura por puntos Espesor de la chapa exterior ms delgada "e" en mm Esfuerzo cortante de agotamiento por punto Fu en kp 0.25 0.30 0.40 0.50 0.60 0.80 1.00 1.20 1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00
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38 45 70 95 125 190 260 375 550 800 1150 1500 2300 3250 4200 5150

4.6.5 Uniones longitudinales de una pieza compuesta La unin longitudinal entre los perfiles o las chapas que constituyen una pieza compuesta se realiza, en general, con medios de unin discontinuos: roblones, tornillos, puntos de soldadura, etc., aunque pueden emplearse medios continuos: soldadura o adhesivos. El clculo en las piezas sometidas a flexin simple y en las sometidas a compresin simple se realiza como se indica a continuacin. Pieza sometida a flexin simple El esfuerzo rasante ponderado H* que tiene que resistir un medio de unin viene dado por la expresin:

donde: T* es el esfuerzo cortante ponderado en la seccin transversal que pasa por el medio de unin considerado; I es el momento de inercia de la seccin transversal total de la pieza, respecto al eje neutro; S es el momento esttico de la seccin transversal de la parte que se une, respecto al eje neutro; n es el nmero de medios de unin en la seccin transversal que actan simultneamente; s es la separacin longitudinal entre centros de medios de unin discontinuos. La separacin s debe limitarse al valor indicado en 4.6.3 para evitar la abolladura de las chapas unidas, por la compresin debida a la flexin de la pieza. Si el medio de unin es continuo se toma s = 1 y H* es el esfuerzo rasante por unidad de longitud. Pieza sometida a compresin simple En una pieza sometida a comprensin simple con pandeo, calculada segn 4.5.2, el esfuerzo rasante ponderado H* que tiene que resistir un medio de unin viene dado por la expresin:

donde: lk es la longitud de pandeo de la pieza; es el coeficiente de pandeo que se sustituye por el coeficiente de combadura > ; es el coeficiente de abolladura;
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S es el momento esttico de la seccin transversal de la parte que se une respecto al eje principal de la seccin perpendicular al plano de pandeo; a es la distancia longitudinal entre centros de medios de unin; s es la separacin longitudinal entre centros de medios de unin; n es el nmero de medios de unin en la seccin transversal que actan simultneamente. Limitacin de la separacin En una chapa de espesor e unida a otra con medios de unin discontinuos, comprimidas entre medios de unin con la tensin * dada en 4.4.5 o en 4.5.2, segn los casos, la separacin s entre los centros de los medios de unin para evitar el pandeo de la chapa entre ellos, debe cumplir la condicin:

Entre puntos de soldadura, esta separacin se incrementa en 10 mm. En chapa no rigidizada, cuyo borde libre est a la distancia t del centro del medio de unin, debe cumplirse adems de condicin: s 3t

4.6.6 Perfil I compuesto de 2U o de 2C La unin de dos U o de dos C para formar un perfil I compuesto puede ser continua (figura 4.1.3.h) o discontinua (figura 4.1.3.i). La separacin longitudinal s entre medios discontinuos de unin en piezas sometidas a flexin simple y en piezas sometidas a compresin simple se obtiene de lo indicado en 4.6.5. Piezas sometidas a flexin simple La separacin longitudinal se cumplir la condicin: s 1/6 donde: l es la luz de la viga. La resistencia a traccin Fu de un medio de unin bajo una carga concentrada Q* cumplir la condicin:

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donde: t es la separacin transversal entre ambas lneas de unin; m es la distancia del centro de esfuerzos cortantes al centro del alma; a es la longitud sobre la que acta la carga concentrada, accin o reaccin, tomando a < s. Bajo una carga uniforme q*, se cumplir:

Pueden emplearse separaciones s distintas en las zonas de cargas concentradas. Si s resulta pequeo bajo una carga concentrada, pueden soldarse chapas de refuerzo sobre las alas.

Anejo 4.A1 Clculo numrico iterativo de los trminos de seccin y funciones coordenadas de una pieza de chapa conformada
Objeto del mtodo Se desarrolla en este anejo un mtodo de clculo numrico iterativo aplicable a toda seccin abierta quebrada (figura 4.A1.1) compuesta de tramos rectos con espesor constante en cada tramo, aunque puede ser diferente de unos a otros. El mtodo sirve para calcular sus trminos de seccin: A, xo, yo, Ix, Iy, Ixy, It, xm, ym, Ia, dados por las expresiones de 4.4.1 y sus funciones coordenadas: , Sxi, Syi, Sai, tambin dadas por las expresiones de 4.4.1, en los vrtices de la lnea media, para el clculo de las tensiones normales segn las frmulas de 4.4.2, y en los vrtices y centros de tramo para el clculo de las tensiones tangenciales segn las expresiones de 4.4.3. Las frmulas del mtodo son programables con calculadora de capacidad de memoria no menor que 2k. Aplicacin a las piezas de chapa conformada

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Este mtodo es aplicable a la seccin de una pieza de chapa conformada (figura 4.A1.2) compuesta de m elementos planos con acuerdos cilndricos, sustituyendo la seccin real de la pieza por una seccin virtual en la que en cada acuerdo, el arco de circunferencia de su lnea media, de radio r y amplitud 2 (figura 4.A1.3) se sustituye por una quebrada de tres segmentos rectos; el primero y el tercero, de longitud u, en prolongacin de los segmentos rectos adyacentes al acuerdo; el segundo, de longitud v formando ngulo con el primero y con el tercero; y de tal modo que la longitud de la quebrada sea igual que la del arco: 2u + v = 2 r De ellos se deduce que: (1)

(2)

(3) En el caso frecuente de elementos adyacentes ortogonales, con = (/4), es: u = 0.267r, v = 1,036r El error que introduce esta sustitucin cuando r 2e, es siempre pequeo y en general menor que el 1 por 100. La lnea virtual media de la seccin virtual (figura 4.A1.4) es as una quebrada constituida por n = 2m - 1 segmentos, a la cual es aplicable este mtodo iterativo. Puede tambin aplicarse el mtodo a la seccin eficaz de un perfil (4.2.2), colocando dos nuevos vrtices en los extremos interiores de cada elemento que se considere con anchura eficaz y tomando en ellos ei = 0. El mtodo puede tambin emplearse para piezas con elementos cilndricos cualesquiera. La seccin real se sustituye por una seccin virtual cuya lnea media sea una poligonal trazada en el entorno de la curva real, lo ms ajustada posible y cuya longitud sea igual a la de ste. El error que se comete es tanto menor cuanto mayor sea el nmero de segmentos. Definicin geomtrica de la seccin La seccin virtual de la pieza (figura 4.A1.4) se refiere a un sistema ortogonal de ejes iniciales x'y', que conviene elegir de tal modo que todos los vrtices de la seccin estn en el primer cuadrante. Los datos que definen la seccin son: El nmero de segmentos n, que se designan con i nmeros pares: i = 2, 4, ..., 2n. El espesor ei de cada segmento i.
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Las coordenadas x'i, y'i de los n + 1 vrtices de la lnea media, que se designan con i nmeros impares, como sigue: el vrtice inicial: i = 1. Los n-1 vrtices interseccin de segmentos adyacentes; i = 3, 5, ..., 2n-1. Vrtice final: i = 2n + 1 Las coordenadas de los n-1 vrtices de interseccin se calculan empleando las frmulas 2 y 3. Ejes baricntricos de la seccin Para cada valor par: i = 2, 4, ..., 2n se calcula: Coordenadas del punto medio del segmento i: (4) (5) Longitud del segmento i: (6) Area de la seccin: (7) Mdulo de torsin de la seccin:

(8) Coordenadas del baricentro 0 en los ejes x, y:

(9)

(10) Para cada valor i = 1, 2, 3, ..., 2n + 1 se calcula:

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Coordenadas baricntricas de los 2n + 1 puntos: xi=x'i-x'o yi=y'i-yo (11) (12)

Funciones coordenadas y momentos de inercia Para cada valor par: i = 2, 4, ..., 2n, mediante las siguientes frmulas, muchas de ellas de recurrencia, se calcula: Ai = Ai+1 = (li ei/2) adoptando A1 = 0 Momentos estticos de la seccin hasta un vrtice: (13)

(14)

(15) Funciones auxiliares:

(16)

(17) Momento de inercia: (18) (19) (20) Centro de esfuerzos cortantes, funciones y trminos de alabeo Se contina para cada valor par: i = 2, 4, ..., 2n. Doble del rea proyectada desde 0, entre 1 y un vrtice:

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(21) Trminos auxiliares:

Coordenadas del centro de esfuerzos cortantes:

(24)

(25) Coordenada de alabeo del vrtice 1:

(26) Coordenada de alabeo:

(27) Momento esttico de alabeo:

Funcin auxiliar:

(29) Mdulo de alabeo: (30)

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Parte 5 Ejecucin de las estructuras de acero

5.0 Generalidades
Objeto
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Esta parte establece los requisitos para la ejecucin de las estructuras metlicas que aseguren, de acuerdo los requisitos del diseo y clculo, la resistencia y estabilidad mecnicas necesarias, as como su capacidad de servicio y de durabilidad.

5.1 Uniones roblonadas y atornilladas

5.1.1 Generalidades Este apartado se refiere a las uniones realizadas mediante roblones, tornillos ordinarios, tornillos calibrados, o tornillos de alta resistencia. Uniones roblonadas Los roblones cumplirn las prescripciones de 2.4. Roblones de acero. En la ejecucin de las uniones roblonadas se seguirn las prescripciones de 5.1.2, 5.1.3 y 5.1.4. Uniones con tornillos Los tornillos cumplirn las prescripciones de 2.5. Tornillos. En la ejecucin de las uniones con tornillos se seguirn las prescripciones de 5.1.2, 5.1.5, 5.1.6 y 5.1.7.

5.1.2 Agujeros La perforacin de los agujeros se realizar siguiendo las prescripciones de 5.3.6. En cada estructura, los roblones o tornillos utilizados se procurar sean solamente de dos tipos, o como mximo de tres, de dimetros bien diferenciados. Los dimetros de los agujeros, salvo excepciones justificadas, estarn dentro de los lmites de la tabla 5.1.2 y se acercarn lo ms posible a los valores ptimos consignados en los catlogos para cada perfil. Las distancias entre los centros de agujeros de dimetro a, que unan piezas, cuyo espesor mnimo es e, cumplirn las condiciones siguientes (figura 5.1.2). Valor mnimo: para roblones para tornillos Valor mximo: en general s 8.0 a
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s 3.0 a s 3.5 a

s 15.0 e en uniones de armado de barras de traccin s 15.0 a s 25.0 e

En barras de gran anchura, con ms de dos filas paralelas de roblones o tornillos en direccin del esfuerzo, en las filas interiores, el valor mximo de la distancia s' en esta direccin puede ser doble del indicado. La distancia t entre los centros de los agujeros y los bordes cumplirn las condiciones siguientes: Valor mnimo: al borde frontal al borde lateral Valor mximo: a cualquier borde t 3.0 a t 6.0 e t1 2.0 a t2 1.5 a

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Cuando se empleen roblones o tornillos ordinarios, la coincidencia de los agujeros se comprobar introduciendo un calibre cilndrico, de dimetro 1,5 mm menor que el dimetro nominal del agujero. Si el calibre no pasa suavemente, se rectificar el agujero en la forma indicada en 5.3.6. Cuando se empleen tornillos calibrados, es preceptiva la rectificacin del agujero, de acuerdo con 5.3.6 y se comprobar que el dimetro rectificado es igual que el de la espiga del tornillo. Tabla 5.1.2 Limitaciones para agujeros Dimetro del agujero mm Mnimo mm 11 13 15 17 19 21 23 25 28 4 4 5 6 7 8 10 12 14 Mximo mm 10 12 14 16 18 20 24 28 36 Espesor de cada pieza Mxima suma de espesores de las piezas unidas mm 45 55 65 70 80 90 100 115 130

5.1.3 Calentamiento de los roblones Se recomienda calentar los roblones en horno de atmsfera reductora, en horno elctrico, o en mquinas calentadoras por resistencia. Se permite el uso de la fragua. Se prohbe el uso del soplete. Se calentar uniformemente toda la longitud del robln, salvo en las tcnicas de calentamiento diferencial para roblones de gran longitud, que se definirn para cada caso previos los ensayos oportunos. Ningn robln permanecer en el horno, o en la mquina, en espera de su colocacin, ms tiempo del necesario para alcanzar la temperatura deseada. Al iniciar la colocacin, la temperatura del robln estar comprendida entre 1050 C (rojo naranja) y 950 C (rojo cereza
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claro). Al terminarse de formarse la cabeza de cierre la temperatura no ser mayor que 700 C (rojo sombra). El horno o mquina estar lo suficientemente prximo a la zona de roblonado para que no se produzca enfriamiento apreciable del robln antes de su colocacin. No se utilizar ningn robln calentado y dejado enfriar.

5.1.4 Colocacin de los roblones El roblonado se realizar de modo que las piezas de la unin queden perfectamente apretadas unas contra otras y no se produzcan curvaturas o alabeos. Todo robln colocado rellenar completamente su agujero. Antes de colocar un robln se eliminar de su superficie la cascarilla y la escoria si las lleva adheridas. Para ello se cumplirn las prescripciones siguientes: Orden de colocacin de los roblones Se recomienda comenzar la colocacin de los roblones por el centro de costura, y continuar hacia cada extremo alternativamente. En las costuras de varias filas paralelas de roblones la colocacin se realizar simultneamente en todas las filas. Formacin de la cabeza de cierre Se recomienda formar la cabeza de cierre con mquina roblonadora de presin uniforme. Se autoriza formarla con martillo neumtico, empleando buterola, y no por golpeo directo del martillo. Se prohbe la colocacin de roblones con maza de mano. La sufridora se utilizar siempre bien firme e inmovilizada, para evitar el mal contacto, la excentricidad o la deformacin de la cabeza original del robln. Si por falta de espacio no puede utilizarse la herramienta adecuada, se sustituir el robln por un tornillo calibrado, y mejor por un tornillo de alta resistencia. La cabeza de cierre del robln tendr como mnimo las dimensiones correspondientes a su dimetro, segn 2.4. Roblones de acero; quedar centrada con la espiga, apoyar perfectamente en toda su superficie sobre el perfil, y no presentar grietas ni astillas. Se eliminarn las rebabas que, eventualmente, puedan quedar alrededor de la cabeza. No se tolerarn huellas de la estampa sobre la superficie de los perfiles. Comprobacin de los roblones colocados Despus de efectuado el roblonado de una unin se dejar enfriar hasta alcanzar la temperatura ambiente, y se revisar antes de quitar las fijaciones de armado. Cada robln se inspeccionar ocularmente, se verificarn sus dimensiones y se comprobar el rebote con un martillo de bola pequeo. Todo robln que aparezca quemado, con defectos de ejecucin o dimensionales, o cuyo apriete resulte dudoso al rebote, se levantar, y sin haber quitado las fijaciones de armado, se sustituir por otro. Se prohbe el repaso en fro de roblones que hayan quedado flojos. Calafateo de las juntas
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No se permite el calafateo de los roblones, ni de las juntas ms que en aquellos elementos que en su utilizacin tengan que ser estancos. Roblones de gran longitud Si el espesor de la unin sobrepasa la mxima suma de espesores indicada en la tabla 5.1.2, los planos de taller establecern las prescripciones que deben seguirse en la colocacin de estos roblones.

5.1.5 Colocacin de los tornillos ordinarios Los asientos de las cabezas y tuercas estarn perfectamente planos y limpios. Es preceptivo en las uniones de fuerza, y siempre recomendable, la colocacin de arandela bajo la tuerca. Si el perfil tiene cara inclinada, se emplear arandela de espesor variable, con su cara exterior normal al eje del tornillo, para correcto apoyo de la tuerca. Esta arandela, de espesor variable, se colocar tambin bajo la cabeza del tornillo, si sta apoya sobre la cara inclinada. En las uniones de fuerza, la longitud de la espiga no roscada, despus de apretada la tuerca, ser no menor que el espesor de la unin ms 1 mm, sin alcanzar la superficie exterior de la arandela, quedando dentro de sta al menos un filete. La parte roscada de la espiga sobresaldr de la tuerca por lo menos en un filete. Si por alguna circunstancia no se coloca arandela, la parte roscada de la espiga penetrar en la unin por lo menos en un filete. Las tuercas se apretarn a fondo, preferentemente con medios mecnicos. En estructuras no desmontables, se recomienda bloquear la tuerca, empleando un sistema adecuado: punto de soldadura, matado del filete, etc. El bloque de la tuerca es preceptivo en estructuras solicitadas por cargas dinmicas, y en los tornillos sometidos a traccin en direccin de su eje.

5.1.6 Colocacin de los tornillos calibrados Se seguirn las prescripciones de 5.1.5, siendo obligatoria en todo caso la colocacin de arandela bajo la cabeza y bajo la tuerca.

5.1.7 Colocacin de los tornillos de alta resistencia Las superficies de las piezas a unir sern absolutamente planas, y debe comprobarse su planeidad antes de realizar la unin. Estas superficies estarn completamente limpias y sin pintar. La grasa se eliminarn con disolventes adecuados. Para eliminar la cascarilla de laminacin de estas superficies se sometern al tratamiento de limpieza que se especifique en el proyecto: chorro de arena, recomendndose arena silcea con dimetros de grano entre 0,5 y 1 mm; chorro de granalla de acero; decapado por llama, etc., realizndose de acuerdo con las instrucciones del mismo. La limpieza es muy importante, pues la transmisin de los esfuerzos entre las piezas de la unin se realiza por rozamiento.
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Se colocar siempre arandela bajo la cabeza y bajo la tuerca. Esta arandela tiene bisel cnico en los bordes externo e interno de la cara en contacto con la cabeza o con la tuerca: el interno para conseguir un buen asiento, y el externo para comprobar la correcta colocacin de la arandela. La parte roscada de la espiga sobresaldr de la tuerca por lo menos en un filete y puede penetrar dentro de la unin. Las tuercas se apretarn mediante llaves taradas, que midan el momento torsor aplicado, hasta alcanzar el valor prescrito para ste, que figurar en las instrucciones de los planos de taller. Tambin pueden emplearse mtodos de apretado en los que se midan ngulos de giro. Los tornillos de una unin deben apretarse inicialmente al 80 por 100 del momento torsor final, empezando por los situados en el centro, y terminar de apretarse en una segunda vuelta.

5.1 Uniones roblonadas y atornilladas

5.1.1 Generalidades Este apartado se refiere a las uniones realizadas mediante roblones, tornillos ordinarios, tornillos calibrados, o tornillos de alta resistencia. Uniones roblonadas Los roblones cumplirn las prescripciones de 2.4. Roblones de acero. En la ejecucin de las uniones roblonadas se seguirn las prescripciones de 5.1.2, 5.1.3 y 5.1.4. Uniones con tornillos Los tornillos cumplirn las prescripciones de 2.5. Tornillos. En la ejecucin de las uniones con tornillos se seguirn las prescripciones de 5.1.2, 5.1.5, 5.1.6 y 5.1.7.

5.1.2 Agujeros La perforacin de los agujeros se realizar siguiendo las prescripciones de 5.3.6. En cada estructura, los roblones o tornillos utilizados se procurar sean solamente de dos tipos, o como mximo de tres, de dimetros bien diferenciados. Los dimetros de los agujeros, salvo excepciones justificadas, estarn dentro de los lmites de la tabla 5.1.2 y se acercarn lo ms posible a los valores ptimos consignados en los catlogos para cada perfil. Las distancias entre los centros de agujeros de dimetro a, que unan piezas, cuyo espesor mnimo es e, cumplirn las condiciones siguientes (figura 5.1.2). Valor mnimo:
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para roblones para tornillos Valor mximo: en general

s 3.0 a s 3.5 a

s 8.0 a s 15.0 e

en uniones de armado de barras de traccin

s 15.0 a s 25.0 e

En barras de gran anchura, con ms de dos filas paralelas de roblones o tornillos en direccin del esfuerzo, en las filas interiores, el valor mximo de la distancia s' en esta direccin puede ser doble del indicado. La distancia t entre los centros de los agujeros y los bordes cumplirn las condiciones siguientes: Valor mnimo: al borde frontal al borde lateral t1 2.0 a t2 1.5 a
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Valor mximo: a cualquier borde t 3.0 a t 6.0 e Cuando se empleen roblones o tornillos ordinarios, la coincidencia de los agujeros se comprobar introduciendo un calibre cilndrico, de dimetro 1,5 mm menor que el dimetro nominal del agujero. Si el calibre no pasa suavemente, se rectificar el agujero en la forma indicada en 5.3.6. Cuando se empleen tornillos calibrados, es preceptiva la rectificacin del agujero, de acuerdo con 5.3.6 y se comprobar que el dimetro rectificado es igual que el de la espiga del tornillo. Tabla 5.1.2 Limitaciones para agujeros Dimetro del agujero mm Mnimo mm 11 13 15 17 19 21 23 25 28 4 4 5 6 7 8 10 12 14 Mximo mm 10 12 14 16 18 20 24 28 36 Espesor de cada pieza Mxima suma de espesores de las piezas unidas mm 45 55 65 70 80 90 100 115 130

5.1.3 Calentamiento de los roblones Se recomienda calentar los roblones en horno de atmsfera reductora, en horno elctrico, o en mquinas calentadoras por resistencia. Se permite el uso de la fragua. Se prohbe el uso del soplete.
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Se calentar uniformemente toda la longitud del robln, salvo en las tcnicas de calentamiento diferencial para roblones de gran longitud, que se definirn para cada caso previos los ensayos oportunos. Ningn robln permanecer en el horno, o en la mquina, en espera de su colocacin, ms tiempo del necesario para alcanzar la temperatura deseada. Al iniciar la colocacin, la temperatura del robln estar comprendida entre 1050 C (rojo naranja) y 950 C (rojo cereza claro). Al terminarse de formarse la cabeza de cierre la temperatura no ser mayor que 700 C (rojo sombra). El horno o mquina estar lo suficientemente prximo a la zona de roblonado para que no se produzca enfriamiento apreciable del robln antes de su colocacin. No se utilizar ningn robln calentado y dejado enfriar.

5.1.4 Colocacin de los roblones El roblonado se realizar de modo que las piezas de la unin queden perfectamente apretadas unas contra otras y no se produzcan curvaturas o alabeos. Todo robln colocado rellenar completamente su agujero. Antes de colocar un robln se eliminar de su superficie la cascarilla y la escoria si las lleva adheridas. Para ello se cumplirn las prescripciones siguientes: Orden de colocacin de los roblones Se recomienda comenzar la colocacin de los roblones por el centro de costura, y continuar hacia cada extremo alternativamente. En las costuras de varias filas paralelas de roblones la colocacin se realizar simultneamente en todas las filas. Formacin de la cabeza de cierre Se recomienda formar la cabeza de cierre con mquina roblonadora de presin uniforme. Se autoriza formarla con martillo neumtico, empleando buterola, y no por golpeo directo del martillo. Se prohbe la colocacin de roblones con maza de mano. La sufridora se utilizar siempre bien firme e inmovilizada, para evitar el mal contacto, la excentricidad o la deformacin de la cabeza original del robln. Si por falta de espacio no puede utilizarse la herramienta adecuada, se sustituir el robln por un tornillo calibrado, y mejor por un tornillo de alta resistencia. La cabeza de cierre del robln tendr como mnimo las dimensiones correspondientes a su dimetro, segn 2.4. Roblones de acero; quedar centrada con la espiga, apoyar perfectamente en toda su superficie sobre el perfil, y no presentar grietas ni astillas. Se eliminarn las rebabas que, eventualmente, puedan quedar alrededor de la cabeza. No se tolerarn huellas de la estampa sobre la superficie de los perfiles. Comprobacin de los roblones colocados Despus de efectuado el roblonado de una unin se dejar enfriar hasta alcanzar la temperatura ambiente, y se revisar antes de quitar las fijaciones de armado. Cada robln se
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inspeccionar ocularmente, se verificarn sus dimensiones y se comprobar el rebote con un martillo de bola pequeo. Todo robln que aparezca quemado, con defectos de ejecucin o dimensionales, o cuyo apriete resulte dudoso al rebote, se levantar, y sin haber quitado las fijaciones de armado, se sustituir por otro. Se prohbe el repaso en fro de roblones que hayan quedado flojos. Calafateo de las juntas No se permite el calafateo de los roblones, ni de las juntas ms que en aquellos elementos que en su utilizacin tengan que ser estancos. Roblones de gran longitud Si el espesor de la unin sobrepasa la mxima suma de espesores indicada en la tabla 5.1.2, los planos de taller establecern las prescripciones que deben seguirse en la colocacin de estos roblones.

5.1.5 Colocacin de los tornillos ordinarios Los asientos de las cabezas y tuercas estarn perfectamente planos y limpios. Es preceptivo en las uniones de fuerza, y siempre recomendable, la colocacin de arandela bajo la tuerca. Si el perfil tiene cara inclinada, se emplear arandela de espesor variable, con su cara exterior normal al eje del tornillo, para correcto apoyo de la tuerca. Esta arandela, de espesor variable, se colocar tambin bajo la cabeza del tornillo, si sta apoya sobre la cara inclinada. En las uniones de fuerza, la longitud de la espiga no roscada, despus de apretada la tuerca, ser no menor que el espesor de la unin ms 1 mm, sin alcanzar la superficie exterior de la arandela, quedando dentro de sta al menos un filete. La parte roscada de la espiga sobresaldr de la tuerca por lo menos en un filete. Si por alguna circunstancia no se coloca arandela, la parte roscada de la espiga penetrar en la unin por lo menos en un filete. Las tuercas se apretarn a fondo, preferentemente con medios mecnicos. En estructuras no desmontables, se recomienda bloquear la tuerca, empleando un sistema adecuado: punto de soldadura, matado del filete, etc. El bloque de la tuerca es preceptivo en estructuras solicitadas por cargas dinmicas, y en los tornillos sometidos a traccin en direccin de su eje.

5.1.6 Colocacin de los tornillos calibrados Se seguirn las prescripciones de 5.1.5, siendo obligatoria en todo caso la colocacin de arandela bajo la cabeza y bajo la tuerca.

5.1.7 Colocacin de los tornillos de alta resistencia

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Las superficies de las piezas a unir sern absolutamente planas, y debe comprobarse su planeidad antes de realizar la unin. Estas superficies estarn completamente limpias y sin pintar. La grasa se eliminarn con disolventes adecuados. Para eliminar la cascarilla de laminacin de estas superficies se sometern al tratamiento de limpieza que se especifique en el proyecto: chorro de arena, recomendndose arena silcea con dimetros de grano entre 0,5 y 1 mm; chorro de granalla de acero; decapado por llama, etc., realizndose de acuerdo con las instrucciones del mismo. La limpieza es muy importante, pues la transmisin de los esfuerzos entre las piezas de la unin se realiza por rozamiento. Se colocar siempre arandela bajo la cabeza y bajo la tuerca. Esta arandela tiene bisel cnico en los bordes externo e interno de la cara en contacto con la cabeza o con la tuerca: el interno para conseguir un buen asiento, y el externo para comprobar la correcta colocacin de la arandela. La parte roscada de la espiga sobresaldr de la tuerca por lo menos en un filete y puede penetrar dentro de la unin. Las tuercas se apretarn mediante llaves taradas, que midan el momento torsor aplicado, hasta alcanzar el valor prescrito para ste, que figurar en las instrucciones de los planos de taller. Tambin pueden emplearse mtodos de apretado en los que se midan ngulos de giro. Los tornillos de una unin deben apretarse inicialmente al 80 por 100 del momento torsor final, empezando por los situados en el centro, y terminar de apretarse en una segunda vuelta.

5.3 Ejecucin en taller

5.3.1 Planos de taller Para la ejecucin de toda estructura metlica, el constructor, basndose en los planos del proyecto, realizar los planos de taller precisos para definir completamente todos los elementos de aqulla. Cotas de replanteo El constructor comprobar en obra las cotas de replanteo de la estructura para la realizacin de los planos de taller. Contenido de los planos de taller Los planos de taller contendrn en forma completa: a) Las dimensiones necesarias para definir inequvocamente todos los elementos de la estructura. b) Las contraflechas de vigas, cuando estn previstas.
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c) La disposicin de las uniones, incluso las provisionales de armado, distinguiendo las dos clases: de fuerza y de atado. d) El dimetro de los agujeros de roblones y tornillos, con indicacin de la forma de mecanizado. e) Las clases y dimetros de roblones y tornillos. f) La forma y dimensiones de las uniones soldadas, la preparacin de los bordes, el procedimiento, mtodos y posiciones de soldeo, los materiales de aportacin y el orden de ejecucin. g) Las indicaciones sobre mecanizado o tratamiento de los elementos que lo precisen. Todo plano de taller llevar indicados los perfiles, las clases de los aceros, los pesos y las marcas de cada uno de los elementos de la estructura representados en l. Revisin de los planos de taller El constructor, antes de comenzar la ejecucin en taller, entregar dos copias de los planos de taller al director de la obra, quien los revisar y devolver una copia autorizada con su firma en la que, si se precisan, sealar las correcciones que deben efectuarse. En este caso, el constructor entregar nuevas copias de los planos de taller corregidos para su aprobacin definitiva. Modificaciones en los planos de taller Si el proyecto se modifica durante la ejecucin de los trabajos, los planos de taller se rectificarn para que la obra terminada quede exactamente definida por estos planos. Si durante la ejecucin fuese necesario introducir modificaciones de detalle respecto a lo definido en los planos de taller, se harn con la aprobacin de director de la obra, y se anotar en los planos de taller todo lo que se modifique.

5.3.2 Plantillaje Se trazarn las plantillas a tamao natural de todos los elementos que lo precisen, especialmente las de los nudos y las de las cartelas de unin, basndose en los planos de taller. Cada plantilla llevar la marca de identificacin del elemento a que corresponde y los nmeros de los planos de taller en que se define. Sobre ella se indicarn los dimetros definitivos de los agujeros y su posicin exacta. Esta exigencia no es precisa cuando se utilicen mquinas de oxicorte automticas que trabajan sobre plantillas a escala reducida. Trazado El trazado de las plantillas se realizar por personal especializado, ajustndose a las cotas de los planos de taller, con las tolerancias fijadas en el proyecto o, en su defecto, con las indicadas en 5.5. Material para el plantillaje

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Las plantillas se realizarn en material que no sufra fcilmente deformaciones ni deterioros durante su manejo.

5.3.3 Preparacin, enderezado y conformacin Estas operaciones se realizarn antes del marcado de ejecucin, con objeto de que todos los productos tengan la forma exacta, recta o curva, deseada: Preparacin En cada uno de los productos se proceder a: Eliminar aquellos defectos de laminacin, que, por su pequea importancia, no hayan sido causa de rechazo. Suprimir las marcas de laminacin en relieve en aquellas zonas que hayan de entrar en contacto con otro producto en las uniones de la estructura. Eliminar todas las impurezas que lleven adheridas. La cascarilla de laminacin fijamente unida no necesita ser eliminada, a menos que se indique expresamente en el proyecto. Enderezado La operacin de enderezado en los perfiles y la de planeado en las chapas se realizarn preferentemente en fro, mediante prensa o mquina de rodillos. Si por excepcin se realizan en caliente, se seguirn las prescripciones dadas ms adelante para operaciones en caliente. Conformacin Las operaciones de plegado o curvado se realizarn preferentemente en fro. No es admisible que aparezcan en el producto abolladuras a causa de las compresiones, ni grietas debidas a las tracciones, que en la conformacin se originen. Si el plegado es muy acusado, se recomienda el recocido posterior de la pieza. Si por excepcin se realizan en caliente, se seguirn las prescripciones dadas a continuacin. Operaciones en caliente Enderezado y conformacin pueden realizarse en caliente con las condiciones siguientes: a) El calentamiento se efectuar, a ser posible, en horno. Se admite el calentamiento en fragua u hornillo. Se desaconseja el calentamiento directo con soplete. El enfriamiento se realizar el aire en calma, sin acelerarlo artificialmente. b) Se calentar a una temperatura mxima de 950 C (rojo cereza claro), interrumpindose la operacin cuando la temperatura baje de 700 C (rojo sombra), para volver a calentar la pieza. c) Se tomarn todas las precauciones necesarias para no alterar la estructura del acero, ni introducir tensiones parsitas durante las fases de calentamiento y de enfriamiento. Conformacin de chapas
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El estampado y la embuticin de chapas se realizarn utilizando dispositivos que permitan realizar la operacin de una sola vez, y se adoptarn las precauciones indicadas en los apartados inmediatos anteriores. La conformacin podr realizarse en fro cuando el espesor de la chapa no sea mayor que 9mm o el radio de curvatura no sea menor, que 50 veces el espesor.

5.3.4 Marcado de ejecucin En esta operacin se efectan sobre los productos preparados todas las marcas precisas para realizar los cortes y perforaciones. Comprobacin de los productos Antes de proceder al marcado se comprobar que cada producto tiene la forma exacta, recta o curva, deseada. Realizacin de las marcas El marcado se realizar por personal especializado en esta operacin, ajustndose escrupulosamente a las cotas de los planos de taller y respetando las tolerancias permitidas en 5.5. Huellas de granete Si el marcado se hace con granete, sus huellas se dispondrn de tal modo que queden eliminadas necesariamente por operaciones posteriores. En las proximidades de las soldaduras se eliminarn por alisado. Esta precaucin es especialmente precisa en las estructuras que hayan de ser sometidas a cargas dinmicas.

5.3.5 Corte Mediante esta operacin se cortan las piezas hasta alcanzar sus dimensiones definitivas y se ejecutan los biseles, rebajos, etc., indicados en los planos de taller. Puede efectuarse el corte con sierra, disco, cizalla o mquina de oxicorte, observando las prescripciones que siguen. Se prohbe el corte con arco elctrico. Corte por cizalla El uso de la cizalla se permite solamente para chapas, planos y angulares, de espesor no mayor que 15 mm. Oxicorte El uso de la mquina oxicorte se permite tomando las precauciones necesarias para que el corte sea regular, y para que las tensiones o transformaciones de origen trmico que se produzcan no ocasionen perjuicio. Repaso de bordes
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El xido adherido y las rebabas, estras o irregularidades de borde, producidas en el corte, se eliminarn posteriormente mediante piedra esmeril, buril y esmerilado posterior, fresa o cepillo, terminndose con esmerilado fino. Esta operacin se efectuar con mucho mayor esmero en las piezas destinadas a estructuras que hayan de ser sometidas a cargas dinmicas. Bordes contiguos a soldaduras Todo borde realizado con cizalla o mquina de oxicorte que haya de quedar en la proximidad de una unin soldada sin ser fundido durante el soldeo, en una profundidad no menor que 2 mm en los aceros A37 y A42, y no menor que 5 mm en los aceros A52, se mecanizar mediante piedra esmeril, buril y esmerilado posterior, o fresa, para eliminar toda la zona alterada por el corte, en la profundidad no menor que 2 mm en los aceros A37 y A42, y no menor que 5 mm en los aceros A52, y en una longitud que rebase 30 mm, como mnimo, cada extremo de la soldadura. Biseles Todo bisel se realizar con las dimensiones y los ngulos marcados en los planos de taller dentro de las tolerancias sealadas en 5.5. Se recomienda su ejecucin mediante mquina herramienta u oxicorte automtico, con estas prescripciones permitindose buril y esmerilado posterior, teniendo en cuenta lo previsto en el prrafo anterior. ngulos entrantes Todo ngulo entrante se ejecutar sin arista viva, redondeado con el mayor radio posible, aunque en los planos de taller no se consigne este detalle. Fresado de apoyos Se recomienda fresar los bordes de apoyo de todo soporte en un plano normal a su eje, para conseguir un contacto perfecto con la placa o soporte contiguos, siendo preceptivo hacerlo cuando se indique en el proyecto.

5.3.6 Perforaciones Los agujeros para roblones y tornillos se perforarn preferentemente con taladro, autorizndose el uso de punzn en los casos indicados y con las condiciones prescritas a continuacin. Punzonado El punzn estar siempre en perfecto estado, sin desgaste ni deterioro. Se permite el punzonado en piezas de acero A37 cuyo espesor no sea mayor que 15 mm, que no se destinen a estructuras sometidas a cargas dinmicas. En todas las piezas de acero A42 y A52, los agujeros se ejecutarn siempre con taladro. Perforacin a dimetro definitivo

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El taladro se realizar, en general, al dimetro definitivo, salvo en los agujeros en que sea previsible rectificacin para coincidencia, como se indica ms adelante. No se permite el punzonado a dimetro definitivo. Perforacin a dimetro reducido El taladro se ejecutar con dimetro reducido, 1 mm menor que el dimetro definitivo, cuando sea previsible rectificacin para coincidencia. El punzonado se ejecutar con dimetro reducido, 3 mm menor que el dimetro definitivo. Rectificacin para coincidencia La rectificacin de los agujeros de una costura, cuando sea precisa (5.1.2), se realizar mediante escariador mecnico. Se prohbe hacerlo mediante broca pasante o lima redonda. Taladro simultneo Se recomienda que, siempre que sea posible, se taladren de una sola vez los agujeros que atraviesen dos o ms piezas, despus de armadas, engrapndolas o atornillndolas fuertemente. Despus de taladradas las piezas se separarn para eliminar las rebabas. Agujeros para tornillos calibrados Los agujeros destinados a alojar tornillos calibrados se ejecutarn siempre con taladro de dimetro igual al dimetro nominal de la espiga con las tolerancias indicadas en 5.5.6.

5.3.7 Armado Esta operacin tiene por objeto presentar en taller cada uno de los elementos estructurales que lo requieran, ensamblando las piezas que se han elaborado, sin forzarlas, en la posicin relativa que tendrn una vez efectuadas las uniones definitivas. Se armar el conjunto del elemento, tanto el que ha de unirse definitivamente en taller como el que se unir en obra. Elementos con uniones roblonadas y atornilladas Las piezas que hayan de unirse con roblones, tornillos calibrados o tornillos de alta resistencia se fijarn con tornillos de armado, de dimetro no ms de 2 mm menor que el dimetro nominal del agujero correspondiente. Se colocar el nmero suficiente de tornillos de armado para que, apretados fuertemente con llave manual, se asegure la inmovilidad de las piezas armadas y el ntimo contacto entre las superficies de unin. Elementos con uniones soldadas Las piezas que hayan de unirse con soldadura se fijarn entre s, o a glibos de armado, con medios adecuados que aseguren, sin una coaccin excesiva, la inmovilidad durante soldeo y enfriamiento subsiguiente, consiguindose as la exactitud pedida y facilitndose el trabajo de soldeo.
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Para la fijacin no se permite realizar taladros o rebajos que no vengan definidos en los planos de taller. Como medio de fijacin de las piezas entre s pueden emplearse puntos de soldadura depositados entre los bordes de las piezas que se van a unir. El nmero y el tamao de los puntos de soldadura ser el mnimo suficiente para asegurar la inmovilidad. Estos puntos de soldadura pueden englobarse en la soldadura definitiva si se limpian perfectamente de escoria, no presentan fisura u otros defectos, y despus de hacer desaparecer con buril, etc., sus crteres extremos. Se prohbe fijar las piezas a los glibos de armado con puntos de soldadura. Comprobacin de la exactitud Con el armado se comprobar que la disposicin y la dimensin del elemento se ajustan a las sealadas en los planos de taller. Se rectificarn o se reharn todas las piezas que no permitan el armado en las condiciones arriba indicadas. Realizacin de las uniones Despus de efectuado el armado, y comprobada su exactitud, se proceder a realizar la unin definitiva de las piezas que constituyen las partes que hayan de llevarse terminadas a la obra. Las prescripciones para las uniones roblonadas y atornilladas se han establecido en 5.1, y para las uniones soldadas, en 5.2. No se retirarn las fijaciones de armado hasta que quede asegurada la indeformabilidad de las uniones.

5.3.8 Marcas de identificacin En cada una de las piezas preparadas en el taller se pondr, con pintura o lpiz graso, la marca de identificacin con que ha sido designadas en los planos de taller para el armado de los distintos elementos. Asimismo cada uno de los elementos terminados en el taller llevar la marca de identificacin prevista en los planos de taller para determinar su posicin relativa en el conjunto de la obra.

5.4 Montaje en obra

5.4.1 Programa de montaje El constructor, basndose en las indicaciones del proyecto, redactar un programa de montaje detallando los extremos siguientes:
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a) Descripcin de la ejecucin en fases, orden y tiempos de montaje de los elementos de cada fase. b) Descripcin del equipo que emplear en el montaje de cada fase. c) Apeos, cimbras u otros elementos de sujecin provisional. d) Personal preciso para realizar cada fase con especificacin de su calificacin profesional. e) Elementos de seguridad y proteccin del personal. f) Comprobacin de los replanteos. g) Comprobacin de las nivelaciones, alineaciones y aplomos. Este programa se presentar al director de obra y se requiere su aprobacin antes de iniciar los trabajos en obra.

5.4.2 Elementos de la estructura Los elementos componentes de la estructura estarn de acuerdo con las dimensiones y detalles de los planos de taller y prescripciones consignadas en el Pliego de Condiciones del Proyecto, y llevarn las marcas de identificacin prescritas en 5.3.8.

5.4.3 Equipo de montaje La capacidad y la calidad de la instalacin y el equipo de montaje se ajustarn a lo detallado en el programa de montaje y satisfarn a la direccin de la obra, estando siempre en buenas condiciones de funcionamiento.

5.4.4 Manipulacin El almacenamiento y depsito de los elementos constitutivos de la obra se har de una forma sistemtica y ordenada para facilitar su montaje. Las manipulaciones necesarias para la carga, descarga, transporte, almacenamiento a pie de obra y montaje se realizarn con el cuidado suficiente para no provocar solicitaciones excesivas en ningn elemento de la estructura y para no daar ni a las piezas ni a la pintura. Se cuidarn especialmente, protegindolas si fuese necesario, las partes sobre las que hayan de fijarse las cadenas, cables o ganchos que vayan a utilizarse en la elevacin o sujecin de las piezas de la estructura. Se corregir cuidadosamente, antes de proceder al montaje, cualquier abolladura, comba o torcedura que haya podido provocarse en las operaciones de transporte. Si el defecto no puede ser corregido, o se presume que despus de corregido puede afectar a la resistencia o estabilidad de la estructura, la pieza en cuestin se rechazar, marcndola debidamente para dejar constancia de ello.

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5.4.5 Asiento de las bases de los pilares Las bases de los pilares del piso inferior de una estructura se apoyarn sobre las cimentaciones mediante cuas de acero, recomendndose que la separacin entre ambas est comprendida entre 40 y 80 mm. Despus de acuadas las bases se proceder a la colocacin del nmero conveniente de vigas del primer piso y entonces los pilares se alinearn y aplomarn. Los espacios entre las bases de los pilares y la cimentacin se limpiarn despus perfectamente y se rellenarn completamente, retacando, con mortero u hormign de cemento portland y rido, cuya mxima dimensin no sea mayor que 1/5 del espesor del espacio que debe rellenarse, y de dosificacin no menor que 1/2. La consistencia del mortero u hormign de relleno ser la conveniente para asegurar el llenado completo. En general, ser fluida hasta espesores de 50 mm y ms seca para espesores mayores.

5.4.6 Asientos de los emparrillados de cimentacin El espacio bajo el emparrillado y el comprendido entre las vigas se rellenar con mortero u hormign del mismo modo que se especifica para las bases de los pilares. No se efectuar el relleno del emparrillado hasta que los pilares hayan sido alineados y nivelados.

5.4.7 Montaje La sujecin provisional de los elementos durante el montaje se asegurar con tornillos, grapas u otros procedimientos que resistan los esfuerzos que puedan producirse por las operaciones de montaje. En el montaje se realizar el ensamble de los distintos elementos, de tal modo que la estructura se adapte a la forma prevista en los planos de taller, con las tolerancias establecidas en 5.5. Se comprobar, cuantas veces fuera preciso, la exacta colocacin relativa de sus diversas partes. No se comenzar el roblonado, atornillado definitivo o soldeo de las uniones de montaje hasta que no se haya comprobado que la posicin de los elementos de cada unin coincide exactamente con la posicin definitiva. Si se han previsto elementos de correccin, no se comenzarn las operaciones de cada unin hasta que se haya comprobado que la posicin relativa de los elementos que se van a unir es la debida y que la desviacin entre la forma actual y la definitiva podr ser anulada con los citados medios de correccin. En las uniones roblonadas y atornilladas que deben realizarse en montaje es obligatorio seguir las prescripciones establecidas en 5.1. En las uniones soldadas que deben realizarse en montaje es obligatorio seguir las prescripciones establecidas en 5.2.

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Las uniones de montaje y otros dispositivos auxiliares se retirarn solamente cuando se pueda prescindir de ellos estticamente. El ritmo de la ejecucin de forjados y muros, respecto del de la estructura se ajustar a lo que sobre ello figura en el proyecto. Se recuerda la conveniencia, por razones de seguridad, de no efectuar montaje de vigas y pilares dos plantas ms arriba sobre el ltimo forjado colocado.

5.5 Tolerancias
5.5.1 Especificaciones de las tolerancias Las tolerancias en las dimensiones, forma y peso para la ejecucin y montaje de una estructura debern especificarse en el Pliego de Condiciones del proyecto. Cuando una tolerancia no venga expresamente definida en el proyecto, su valor ser el establecido en 5.5.3 a 5.5.6.

5.5.2 Comprobaciones de las dimensiones La medicin de las longitudes se efectuar con regla o cinta metlica, de exactitud no menor que 0.1 mm en cada metro, y no menor que 0.1 por 1000 en longitudes mayores. La medicin de las flechas de las barras se efectuar materializando, con un alambre tensado, una lnea recta que pase por puntos correspondientes de las secciones extremas.

5.5.3 Tolerancias en los perfiles y chapas Las tolerancias dimensionales y en peso para la recepcin de los perfiles son las establecidas en Parte 2. Productos de acero para estructura.

5.5.4 Elementos realizados en taller Todo elemento estructural: pilar, viga, cercha, etc. fabricado en taller y enviado a obra para su montaje, cumplir las tolerancias siguientes: Tolerancias en la longitud: Las tolerancias en la longitud de elementos estructurales ser la definida a continuacin: Tolerancias dimensionales Longitud en mm Tolerancia en mm

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Hasta 1000 De 1001 a 3000 De 3001 a 6000 De 6001 a 10000 De 10001 a 15000 De 15001 a 25000 25001 o mayor Tolerancias en la forma

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La tolerancia en la flecha de todo elemento estructural recto, de longitud l, ser el menor de los dos valores siguientes: l/1500 10 mm En los elementos compuestos de varias barras, como cerchas, vigas de celosas, etc., la tolerancia se refiere a cada barra, siendo l su longitud entre nudos, y a los conjuntos de barras, siendo l la longitud entre nudos extremos.

5.5.5 Conjuntos montados en obra Todo conjunto de elementos estructurales montado en obra cumplir las tolerancias siguientes: Tolerancias dimensionales La tolerancia de las dimensiones fundamentales del conjunto montado ser la suma de las tolerancias de los elementos estructurales, segn 5.5.4 sin sobrepasar 15mm. Desplomes La tolerancia en el desplome de un pilar de una estructura, medido horizontalmente entre los plomos de dos pisos consecutivos, o de pisos cualesquiera, ser el menor de los dos valores siguientes: h/1000
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25 mm siendo: h la diferencia de altura entre ellos. La tolerancia en el desplome de una viga de canto d, medido en las secciones de apoyo, ser: vigas en general: d/250 vigas carril: d/500

5.5.6 Uniones En las uniones se admitirn las tolerancias siguientes: Agujeros para roblones y tornillos Las tolerancias en agujeros destinados a roblones, tornillos ordinarios, tornillos calibrados y tornillos de alta resistencia, cualquiera que sea el mtodo de perforacin, sern las que se detallan a continuacin: Tolerancia en los agujeros Dimetro del agujero en mm Separaciones y alineaciones en mm Dimetro para tornillos calibrados en mm 11 13, 15, 17 19, 21, 23 25, 28 Soldaduras Las tolerancias en las dimensiones de los biseles de la preparacin de bordes y en la garganta y longitud de las soldaduras sern las dadas a continuacin. 1.0 1.5 2.0 3.0 -0.00 +0.15 1 Dimetro para roblones y otros tornillos en mm

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Tolerancias en las soldaduras Dimensiones en mm Hasta 15 De 16 a 50 De 51 a 150 151 o mayor Tolerancias en mm 0.5 1.0 2.0 3.0

5.6 Proteccin
5.6.1 Especificaciones sobre las protecciones Los tipos de proteccin de acero, clases y caractersticas de las pinturas que se utilizan, nmero de capas, colores, acabados, etc., se especificarn en el Pliego de Condiciones del proyecto. En todo aquello que no venga expresamente definido en el proyecto se seguirn las prescripciones de este captulo.

5.6.2 Superficies en contacto Las superficies que hayan de quedar en contacto con las uniones de la estructura se limpiarn en la forma especificada en 5.3.3 y no se pintarn salvo expresa indicacin contraria, en cuyo caso estas superficies se unirn estando fresca la pintura. Las superficies que hayan de quedar en contacto en las uniones con tornillos de alta resistencia no se pintarn nunca y recibirn una limpieza o tratamiento de acuerdo con las condiciones establecidas en 5.1.7. Las superficies que hayan de soldarse no estarn pintadas ni siquiera con la capa de imprimacin en una zona de anchura mnima de 100 mm desde el borde de la soldadura. Si es precisa una proteccin temporal se pintarn con pintura fcilmente eliminable, y se proceder a una cuidadosa eliminacin antes del soldeo.

5.6.3 Superficies contiguas al terreno Para evitar posibles corrosiones es preciso que las bases de pilares y partes estructurales que puedan estar en contacto con el terreno queden embebidas en hormign.
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No se pintarn estos elementos para evitar su oxidacin. Si han de permanecer algn tiempo a la intemperie, se recomienda su proteccin con lechada de cemento.

5.6.4 Condiciones de la pintura La pintura se llevar en recipientes cerrados con la etiqueta de su fabricante. Si en el proyecto no se especifica otra cosa, la pintura, en los elementos estructurales envueltos por otros materiales, o al aire en interiores, asegurar una proteccin no menor que la proporcionada por dos capas de pintura tradicional que contenga 30 por 100 de aceite de linaza cocido y, en los elementos expuestos a la intemperie, no menor que la proporcionada por tres capas de la misma pintura. Antes del pintado se presentarn muestras de pintura para realizar los anlisis y ensayos prescritos en el proyecto y se pintarn muestras para juzgar el color y acabado.

5.6.5 Preparacin de las superficies Las superficies que hayan de pintarse se limpiarn cuidadosamente, eliminando todo rastro de suciedad, cascarilla, xido, gotas de soldadura, escoria, etc., de tal forma que queden totalmente limpias y secas. La limpieza se realizar con rasqueta y cepillo de pas de alambre, o bien, cuando as se especifique, por decapado, chorro de arena u otro tratamiento. Las manchas de grasa se eliminarn con disoluciones alcalinas.

5.6.6 Ejecucin del pintado En la ejecucin del pintado, deben tenerse en cuenta las condiciones de uso indicadas por el fabricante de la pintura. Cuando el pintado se realice al aire libre no se efectuar en tiempo de heladas, nieve o lluvia, ni cuando el grado de humedad del ambiente sea tal que se prevean condensaciones en las superficies que se han de pintar. Entre la limpieza y la aplicacin de la capa de imprimacin transcurrir el menor espacio de tiempo posible, no siendo recomendable ms de ocho horas. Entre la capa de imprimacin y la segunda capa transcurrir el plazo de secado indicado por el fabricante de la pintura y, si no est especificado, un mnimo de treinta y seis horas. Igualmente entre la segunda capa y la tercera, cuando sta exista.

5.6.7 Pintado en taller Todo elemento de la estructura, salvo los indicados en 5.6.2 y 5.6.3, recibir en taller una capa de imprimacin antes de ser entregado a montaje.

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La capa de imprimacin se aplicar con la autorizacin del director de obra, despus de que ste haya realizado la inspeccin de las superficies y de las uniones de la estructura terminada en taller. Las partes que vayan a quedar de difcil acceso despus de su montaje, pero sin estar en contacto, recibirn la segunda capa de pintura y la tercera si est prescrito, despus de los correspondientes plazos de secado. El pintado se efectuar preferentemente en un local cubierto, seco y al abrigo del polvo. Si esto no es posible, podr efectuarse al aire libre en las condiciones indicadas en 5.6.6.

5.6.8 Pintado en obra Despus de la inspeccin y aceptacin de la estructura montada se limpiarn las cabezas de los roblones y tornillos, se picar la escoria y se limpiarn las zonas de las soldaduras efectuadas en obra y, si se hubiese deteriorado la pintura de alguna zona, se limpiar sta, dando a continuacin sobre todo ello la capa de imprimacin con la misma pintura empleada en el taller. Transcurrido el plazo de secado se dar a toda la estructura la segunda capa de pintura y, cuando as est especificado, la tercera capa. No se pintarn los tornillos galvanizados o con otra proteccin antixido.

Apndice 1 Normas UNE de referencia para estructuras de acero

UNE 7 014 50 Determinacin cuantitativa del carbono en los aceros empleados en la construccin. UNE 7 019 50 Determinacin cuantitativa del azufre en los aceros empleados en la construccin. UNE 7 027 51 Determinacin cuantitativa del manganeso en los aceros empleados en la construccin. UNE 7 028 1R 75 Determinacin gravimtrica de silicio en acero y fundiciones. UNE 7 029 51 Determinacin cuantitativa del fsforo en los aceros empleados en la construccin. UNE 7 208 1R 88 Materiales metlicos. Tubos. Ensayo de aplastamiento. (UNE EN 10233:1994.) UNE 7 246 74 Determinacin de la resistencia a cizalladura de roblones y tornillos de acero. UNE 7 331 75 Determinacin de bajos contenidos de carbono en aceros. Mtodo volumtrico.
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UNE 7 349 76 Determinacin de carbono en aceros y fundiciones. Mtodo gasomtrico. UNE 7 422 85 Materiales metlicos. Ensayo de dureza. Ensayo Brinell. UNE 7 472 89 Materiales metlicos. Ensayo de doblado simple. UNE 7 474-1 92 Materiales metlicos. Ensayo de traccin. Parte 1: Mtodo de ensayo (a la temperatura ambiente). (EN 10002-1:1990; EN 100021/AC1:1990.) UNE 7 475-1 92 Materiales metlicos. Ensayo de flexin por choque sobre probeta Charpy. Parte 1: Mtodo de ensayo (EN 10045-1:1990.) UNE 14 003 2R 86 Electrodos revestidos para el soldeo por arco manual de aceros no aleados y dbilmente aleados. Simbolizacin. UNE 14 022 1R 72 Ensayos de traccin y resiliencia para la identificacin de electrodos para el soldeo manual por arco descubierto de aceros no aleados y dbilmente aleados. UNE 14 035 64 Clculo de cordones de soldadura solicitados por cargas estticas. UNE 17 707 1R 78 Roscas mtricas ISO para usos generales. Tolerancias. Principios y datos bsicos. UNE 36 004 92 Definicin y clasificacin de los tipos de acero (EN 10020:1988; 10020/AC:1991.) UNE 36 007 1R 77 Condiciones tcnicas generales de suministro de productos siderrgicos. (UNE EN 10021:1994.) UNE 36 051-1 91 Aceros para temple y revenido. Parte 1: Condiciones tcnicas de suministro de aceros especiales. (EN 10083-1:1991.) UNE 36 051-2 91 Aceros para temple y revenido. Parte 2: Condiciones tcnicas de suministro de aceros de calidad no aleados (EN 10083-2:1991.) UNE 36 080 8R 90 Productos laminados en caliente, de acero no aleado, para construcciones metlicas de uso general. Condiciones tcnicas de suministro (UNE EN 10025:1994.) UNE 36 300 80 Toma y preparacin de muestras para anlisis qumicos de productos de acero laminados y forjados. UNE 36 317-1 85 Determinacin del nitrgeno en aceros. Mtodo espectrofotomtrico. UNE 36 400 81 Toma de muestras y preparacin de probetas para ensayos mecnicos de productos de acero, laminados y forjados. UNE 36 521 2R 72 Productos de acero. Perfil I Normal (IPN). Medidas y tolerancias. UNE 36 522 2R 72 Productos de acero. Perfil U Normal (UPN). Medidas y tolerancias. UNE 36 526 94 Productos de acero. Perfiles IPE (UNE EN 10034:1994.) UNE 36 527 73 Productos de acero. Perfil HEB (UNE EN 10034:1994.)
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UNE 36 528 75 Productos de acero. Perfil HEA (UNE EN 10034:1994.) UNE 36 529 75 Productos de acero. Perfil HEM (UNE EN 10034:1994.) UNE 36 531 1R 72 Productos de acero. Angulares de lados iguales. Medidas y tolerancias. UNE 36 532 2R 72 Productos de acero. Angulares de lados desiguales. Medidas y tolerancias. UNE 36 533 1R 73 Productos de acero. Perfil T. UNE 36 541 2R 76 Productos de acero. Redondo laminado en caliente. Medidas y tolerancias. UNE 36 542 2R 76 Productos de acero. Cuadrado laminado en caliente. Medidas y tolerancias. UNE 36 543 80 Productos de acero. Barras rectangulares de canto vivo, laminadas en caliente. Medidas y tolerancias. UNE 36 553 1R 73 Productos de acero, fleje laminado en caliente y pletina cortada de fleje. Tolerancias dimensionales. UNE 36 559 2R 92 Chapas de acero laminadas en caliente, de espesor igual o superior a 3 mm, tolerancias dimensionales sobre la forma y sobre la masa. (EN 10029:1991 y EN 10029/AC:1991.) UNE 36 560 92 Bandas laminadas en caliente (anchura > 600), de acero no aleado o aleado suministradas en forma de chapa cortada, bobina, banda o fleje cortados por corte longitudinal. Tolerancias dimensionales y sobre la forma (en 10051:1991.) UNE EN 287-1 92 Cualificacin de soldadores. Soldeo por fusin. Parte 1: Aceros (EN 287-1:1992.) UNE EN 10021 94 Aceros y productos siderrgicos. Condiciones tcnicas generales de suministro (EN 10021:1993.) UNE EN 10025 94 Productos laminados en caliente, de acero no aleado, para construcciones metlicas de uso general. Condiciones tcnicas de suministro. UNE EN 10210-1 94 Perfiles huecos para construccin, acabados en caliente, de acero no aleado de grano fino. Parte 1: Condiciones tcnicas de suministro (EN 10210-1:1994.)
Nota: Las normas UNE-EN que aparecen entre parntesis sustituyen a las normas UNE referenciadas en esta norma bsica y pueden utilizarse, en los casos que se consideren necesarios.

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Apndice 2. Observaciones a la notacin empleada

Correspondencia entre la notacin empleada en la Norma Bsica de la Edificacin NBE EA95 Estructuras de Acero y las empleadas en otros documentos y normas. Concepto Notacin de NBE EA-95 Notacin en otros documentos Lmite elstico Resistencia a traccin Resistencia a corte Resistencia de clculo Resistencia de clculo a corte Resistencia media Esfuerzo normal de clculo Tensin de clculo Esfuerzo cortante de clculo Esfuerzo cortante ideal Esfuerzo cortante de presilla Momento flector de presilla Esfuerzo rasante de clculo Tensin tangencial de clculo Flecha f W * d M*p H* Mp Hd T*i T*p Vi Vp m N* * T* fm Nd d Vd e r r u U fy fu ftu fd ftd

Nota: En la NBE EA-95 se ha mantenido la notacin de las NBE-MV por tratarse de un texto refundido de las mismas.

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