UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA ELCTRICA ZONA POZA RICA - TUXPAN

Procedimientos para instalacin de estaciones de recoleccin de gas, Pemex distrito Reynosa

Trabajo recepcional prctico-tcnico

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:

INGENIERO MECANICO ELECTRICISTA

Poza Rica de Hidalgo, Veracruz

INTRODUCCION

Dentro de la industria mexicana no existe ninguna ms importante que la industria petrolera la cual esta relacionada con el progreso de nuestro pas. En la dcada de los 70s se empez la exploracin y explotacin del gas natural en el yacimiento conocido como cuenca de burgos ubicado en la regin norte de nuestro pas; para satisfacer las demandas de este producto a nivel nacional.

Los ingenieros sea cual fuese su especialidad deben tener conocimientos bsicos y aplicados sobre la industria petrolera con el fin de poder realizar su trabajo de manera eficaz; por lo que el propsito de ste trabajo es servir de introduccin para el conocimiento de las caractersticas y tipos de estaciones recolectoras de gas. En el presente trabajo titulado Procedimientos para instalacin de estaciones de recoleccin de gas; PEMEX Distrito Reynosa se abordar en el capitulo dos lo referente a los tipos y clasificacin de estaciones de recoleccin, describindolas por su capacidad y presin a manejar, tambin se trataran los criterios para la elaboracin del diseo de estaciones recolectoras explicando los requisitos mnimos que se deben de tomar en cuenta.

Dando a conocer tambin la distribucin, las bases de diseo, la instrumentacin, el diagrama de flujo y la elaboracin de planos para estaciones recolectoras de gas.

En lo que respecta a los procedimientos de instalacin se describe terica y grficamente las actividades a realizar dentro de las disciplinas de obras: Civil, Mecnica, Elctrica e Instrumentacin.

Tambin se hace referencia a los procedimientos para control de calidad que deben de seguirse para la adecuada instalacin de una estacin recolectora de gas.

En lo referente a los costos de instalacin de una estacin recolectora se da un ejemplo de un anlisis de precio unitario tomando en cuenta los costos de materiales, mano de obra y equipo, costos indirectos y consideraciones que se toman en cuenta para el propio anlisis.

JUSTIFICACIN

Debido al crecimiento y al desarrollo productivo de los yacimientos de gas natural, en la cuenca Burgos, ubicada en los estados de Nuevo Len, Tamaulipas y Coahuila, se tiene la necesidad de contar con instalaciones de recoleccin de gas, que se construyan y operen adecuadamente, observando todas las medidas de seguridad y proteccin al medio ambiente.

Con el objeto de reducir costos,

debido a que en algunas zonas se tienen

registros de pozos que bajan su produccin, y a los antecedentes que se tienen de las construcciones de estaciones de recoleccin de gas fijas, se hace necesario construir estaciones de recoleccin de gas estandarizadas y con distribucin modular. Contribuyendo de esta manera a un eficiente manejo del producto (gas natural), dando como resultado un incremento en la produccin nacional y

reduciendo, de esta manera las prdidas de produccin.

Surge as la necesidad de contar con procedimientos para la instalacin de una estacin recolectora de gas estandarizada con distribucin modular, que gue al personal tcnico y operativo que labora dentro de las instalaciones recolectoras de gas ; y que sirvan de apoyo a los estudiantes de las carreras de ingeniera que se interesen en todo lo relacionado con la industria petrolera de nuestro pas.

TIPO Y NATURALEZA DEL TRABAJO

Este trabajo practico-tcnico se desarrollar por la importancia que tiene la industria petrolera para el desarrollo del pas y la formacin de la vida profesional de los recin egresados de las diferentes carreras de ingeniera.

Tiene la finalidad de dar a conocer el procedimiento para la instalacin de una estacin recolectora de gas describiendo de una manera clara y sencilla los pasos a seguir desde el inicio de la obra; hasta la puesta en operacin y entrega final al departamento de produccin de PEMEX exploracin y produccin, siguiendo

todos los lineamientos y normas referentes a este tipo de obras.

El trabajo practico-tcnico ser aplicable a las estaciones recolectoras del activo de produccin Burgos, distrito Reynosa.

CARACTERSTICAS Y FUNCIONES ESENCIALES

Durante los ltimos aos PEMEX exploracin y produccin ha tenido la necesidad de implementar aun mas sus mtodos de seguridad y proteccin al medio ambiente por esto ha implementado el cerco perimetral para evitar el acceso a personal no autorizado y as evitar daos a terceros.

Tienen la caracterstica de estar diseada de una manera tal que de ser necesario pueda dejar de operar sin causar daos al entorno ecolgico y as contar tambin con una distribucin adecuada de los equipos y arreglos de tuberas que garanticen el correcto funcionamiento para mayor seguridad de la instalacin.

La funcin principal de una estacin de recoleccin de gas es la de recibir una mezcla de agua-condensados-gas provenientes de pozos de gas natural y son recolectados mediante cabezales de alta y baja presin, para ser conducidos a un tren de regulacin de presin, con el fin de acondicionarlo para su carga a los separadores.

1.0 1.1

TIPOS DE ESTACIONES DE RECOLECCION GENERALIDADES : Como resultado de la exploracin y explotacin del yacimiento de gas natural, conocido como cuenca de Burgos el cual se encuentra ubicado en los estados de Nuevo Len, Tamaulipas y Coahuila (ver figura-1); PEMEX, Exploracin y Produccin tiene la necesidad de realizar la instalacin de estaciones de recoleccin de gas, para poder tener un incremento en la produccin de gas natural y satisfacer las necesidades nacionales en el consumo de este producto.

Cuenca de Burgos

FIG. 1: Ubicacin de la cuenca de Burgos. Por lo descrito anteriormente PEMEX, Exploracin y Produccin proyecta la instalacin de estaciones de recoleccin; a las cuales fluirn los pozos productores de gas provenientes de los diferentes campos de perforacin que integran el activo de produccin Burgos del distrito Reynosa.
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1.2 FUNCION DE UNA ESTACION. La funcin de una estacin es recolectar, regular, separar y medir la produccin de los nuevos pozos que alimentaran a cada estacin en tres etapas, las cuales son: alta, media y baja presin. A continuacin se describe brevemente la funcin de una estacin ya que estos puntos sern explicados ampliamente en paginas posteriores de este mismo trabajo practico-tcnico. 1.2.1 RECOLECTAR: Es el punto en el cual la estacin recibe la mezcla de gasagua-condensados a travs de lneas regulares provenientes de los pozos nuevos que se conectaran a la estacin de recoleccin (ver. figura-2)

Fig. 2: Mdulo recolector de gas.

1.2.2 REGULAR: En este punto se disminuir la presin con la cual la mezcla (gas-agua-condensados) descarga de los pozos a la estacin, hasta dejarla en la presin idnea que se manejara en la estacin ( ver figura 3).

Figura 3: Regulacin.

1.2.3.1

SEPARAR:

En este punto se realiza la separacin de la mezcla,

utilizando para ello separadores trifsicos; los cuales descargan por tres puntos diferentes: gas, agua y condensados respectivamente. (ver figura 4)

Figura 4: Separadores trifsicos.

1.2.4

MEDIR: En este punto se lleva a cabo la medicin de gas por medio de tubos de medicin y registradores de flujo, y la medicin de lquidos a travs de totalizadores de flujo. Las unidades de medicin son millones de pies cbicos por da y barriles por da respectivamente (ver figuras 5 y 6).

Figura 5: Tubos de medicin

Figura 6: Registradores de flujo.

1.3.

CLASIFICACION DE ESTACIONES

Las estaciones de recoleccin de gas instaladas por PEMEX Exploracin y Produccin para el desarrollo del proyecto de explotacin de la cuenca de Burgos se clasifican de la siguiente manera: 1.3.1 POR SU CAPACIDAD:

Esto es en funcin del gasto volumtrico que pueden manejar de acuerdo a la produccin del campo de explotacin en el cual se van a instalar por lo cual pueden ser: 1.3.1.1 Estacin recolectora para una capacidad de 25 millones de pies cbicos diarios (mmpcsd).- Este tipo de estacin es considerado para trabajar los 365 das del ao, es una estacin

pequea que puede recibir gas de alta presin y baja presin, (ver fig. 7) normalmente una estacin recolectora de este tipo esta diseada para recibir la produccin de 5 pozos y esta formado por: 1 Modulo de recibo de gas (5 entradas) 1 Modulo de regulacin 1 Modulo de separacin 1 Modulo de medicin y descarga a gasoducto 1 rea de tanques de almacenamiento 1 rea de quemador

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Figura 7: Estacin recolectora de 25 mmpcd

1.3.1.2

Estacin recolectora para una capacidad de 50 millones cbicos diarios

de

pies

(mmpcsd). Es una estacin que opera los 365 das

del ao recibe gas de alta, media y baja presin, esta diseada para recibir la produccin de 10 pozos nuevos (Ver fig.8). Estas estaciones pueden ser de tres tipos de acuerdo a sus partes integrantes:

1.3.1.2.1 Primer tipo.- Estn formados por: 2 mdulos de recibo de gas 1 mdulo de regulacin 2 mdulos separacin ( alta y baja presin) 1 mdulo de gas para instrumentos 1 mdulo de medicin de gas 1 rea de tanques de almacenamiento 1 rea de quemador

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Figura- 8: Estacin recolectora de 50 MMPCSD ( 1er. tipo)

1.3.1.2.2

SEGUNDO TIPO. ESTAN FORMADOS POR : 2 mdulos de recibo de gas (10 entradas) 1 mdulo de corte o alivio 1 mdulo de regulacin 1 mdulos de by-pass 4 mdulos de separacin 1 mdulo de medicin de gas 1 mdulo de descarga a gasoductos 1rea de gas para instrumentos 1 rea de tanques de almacenamiento 1 rea de quemador

Ver figura 9.

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Figura 9: Estacin recolectora de 50 MMPCSD (2o. tipo).

1.3.1.2.3

TERCER TIPO: ESTAN FORMADOS POR: 2 mdulos de recibo de gas 1 mdulo de alivio 1 mdulo de corte 3 mdulos de separacin 1 mdulo de medicin de gas 1 mdulo de descarga a gasoductos o compresoras 1 mdulo de gas para instrumentos 1 rea de tanques de almacenamiento 1 rea de quemador

Ver figura 10.

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Figura-10: Estacin recolectora de 50 mmpcsd (3er. tipo)

1.3.2

POR SU PRESION.- Esto es por las presiones que se pueden manejar siendo estas, alta, media y baja presin. Estas estaciones pueden manejar de 15 a 75 mmpcsd.

1.3.2.1.

ESTACIONES PARA BAJA PRESION.-Manejan gastos volumtricos de 15 a 50 mmpcsd, operan a presiones y temperaturas del orden de:

PRESION MXIMA NORMAL MINIMA

kg/cm2 42.2 14.0 7.0

PSI 602.6 199.9 99.9

TEMP. (C) 80 70 20

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1.3.2.2.

ESTACIONES PARA ALTA PRESION.- Manejan gastos volumtricos de 25 a 75 mmpcsd. operan a presiones del orden de :

PRESION MXIMA NORMAL MINIMA

kg/cm2 116.0 77.3 49.2

PSI 1,656.4 1.103.8 702.5

TEMP. (C) 80 70 20

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2.0

CRITERIOS PARA LA ELABORACIN DEL DISEO

2.1.

REQUISITOS DE INGENIERIA. Dentro de los requisitos de instalacin de una estacin de recoleccin de gas, el punto principal lo conforma la tubera de proceso, por lo que enfocamos a ste punto como relevante.

2.1.1

GENERALIDADES. El diseo general de sistema de tuberas, ser con forme la seccin aplicable del cdigo ASME.

2.1.2

ARREGLOS.

2.1.2.1

DIMENSIONAMIENTO. Todos los dibujos de tubera debern dimensionarse en milmetros a menos que se especifiquen pulgadas y pies. Se usarn pulgadas cuando las dimensiones sean menores de dos pies. ( Ver fig. 1).

2.1.2.2

RUTA Y SOPORTERA. Toda la tubera debe tenderse para proporcionar una localizacin ordenada y econmica, con la ruta ms corta posible y el mnimo de accesorios de acuerdo a una buena prctica de ingeniera. la tubera deber correr en las direcciones norteoeste, hasta donde sea posible, los cambios de direccin generalmente se acompaaran por medio de una evaluacin. desde un punto de vista econmico y hasta donde sea posible, todas las lneas debern agruparse y trazarse paralelamente y a una elevacin comn al lecho bajo.

Los claros entre lneas debern permitir el acceso a ellas, teniendo en cuenta un mnimo de 50mm entre el tubo adyacente. (ver fig. 2)
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PATIN DE CABEZAL DE SUCCION DE COMPRESORAS.

Vlvula de compuerta 12 600 # De patn de separadores

1583mm

838 mm

TE Reduccin 16 x 12 16

cdula 80

16

Succin a compresoras 660mm Vlvulas de compuerta 8 600# Succin a compresoras

4000 mm

2000 mm

Figura:1 Dimensionamientos de dibujos de ingeniera.

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216mm

123mm

110mm

110mm

Figura-2: Rutas de tuberas (Claros entre lneas)

VER TABLA 5 DE DIMETROS DE TUBERIAS EN ANEXOS.

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2.1.2.3

ACCESIBILIDAD. Los sistemas de tuberas debern disearse para prevenir tropezones o peligros a la altura de la cabeza, as como las interferencias con los equipos para mantenimiento, remocin, operacin o inspeccin. Todas las vlvulas debern una fcil accesibilidad para operacin y mantenimiento.

2.1.2.4

FLEXIBILIDAD. Los esfuerzos excesivos en los sistemas de tuberas debidos a la expansin o contraccin, debern prevenirse mediante el uso de pandeo en fro, dobleces y curvas de expansin u otros medios aprobados.

2.1.2.5

REQUISITOS MISCELNEOS. Todos los puntos altos y bajos de todas las lneas debern de proveerse de conexiones, para venteo y drenes de diam. mnimo, debiendo colocar vlvulas de corte rpido, no debiendo usar codos.

2.1.3

CLAROS. La altura libre mnima para todas las rutas de tubera area en unidades montadas sobre largueros deber ser de 2290 mm.

2.1.4

DETALLES DE DISEO. Contempla aspectos relevantes que tienen que ser tratados a fondo debido a la prioridad que se le da a tuberas, tomando en consideracin los siguientes detalles: ESPESORES MNIMOS DE PARED DEL TUBO . En dimetros de 1 y menores la cdula es de 80 mnimo, para presiones de 150 y 300 Lbs. en dimetros nominales de 2 a 10, deber ser como mnimo cedula 40, para presiones de 150 y 300 Lbs. y en dimetros mayores de 12 la cdula mnima ser la indicada en las especificaciones de tuberas. REDUCCIONES Y DOBLECES. La tubera deber de disearse con codos soldables de radio largo o corto, Los cambios de dimetro sern con conexiones reductoras la cdula mayor de la lnea determina el espesor de pared de la conexin; por ejemplo:

2.1.4.1

2.1.4.2

Codos 900 Radio largo Codos 900 Radio corto Codos 450 Reducciones concntricas y excntricas

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2.1.4.3

CONEXIONES Y BRIDAS . No debern de usarse conexiones especiales excepto cuando las conexiones estndar no puedan ser empleadas. Por ejemplo en: - Boquillas de equipos - Boquillas de bombas Las dimensiones de las conexiones de acero debern ser conforme a lo indicado en el cdigo ANSI estndar B16.9 las bridas por igual con el cdigo ANSI B16.5

2.1.4.4

VALVULAS. Todas las vlvulas utilizadas en los servicios de hidrocarburos amargos, debern ser con forme lo indicado en el estndar MR-01-75 del NACE. Se debern proveer conforme a lo indicado en las hojas individuales de las especificaciones de la tubera (ver tabla 1). VLVULA Compuerta bridada DESCRIPCION Clase 900 Lbs. RTJ cuerpo ASTM A-216 WCB Interiores de acero inoxidable 13% Cr. Tornillo exterior y Yugo, Bonete atornillado Disco tipo cua slida y flexible, Asientos recambiables, operada con volante. Clase 900 Lbs. RTJ cuerpos y cubierta ASTM A-216 WCB Tapon de acero ASTM A-487 Gr. 4Q. Interiores de ac. Inoxidable operada con maneral 2 a 4 Diam y con engranes de 6 Diam. Y mayores. Clase 900 Lbs. RTJ ANSI Cuerpo de acero al carbn ASTM A-216 con WCC, Bola de acero al Carbn forjado, montado sobre muon, chapada con cromo duro, paso completo o reducido, asiento metlico 316, libre de friccin durante la apertura y cierre de la vlvula, diseo a prueba de fuego, operada con maneral de 2 a 4 y con engranes de 6 y mayores.

Macho lubricada

Bola o Esfrica

Tabla-1: Especificaciones de vlvulas.

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Las vlvulas de globo se debern de utilizar nicamente cuando se requiera estrangulamiento. Las vlvulas operadas en servicio de apertura o bloqueo total, deber ser de tipo compuerta, macho o bola, segn sea requerido el producto o servicio. ( Ver fig. 3).

Figura-3: Vlvulas

2.1.4.5

JUNTAS. Las juntas debern ser del tipo especificado en las hojas de la especificacin de tubera correspondiente. TORNILLERIA. Como mnimo los materiales de tornillera debern ser ASTM A-193, grado B7 y las tuercas debern proporcionarse y disearse apropiadamente para proveer un adecuado soporte a toda la tubera, se harn previsiones para anclajes adecuados que impidan los esfuerzos excesivos debido a la expansin, contraccin o vibracin. La soportera deber disearse suponiendo que todas las tuberas se llenarn con agua durante la prueba hidrosttica. la tubera no deber ser soldada directamente a los soportes, la tubera de llegada a los equipos no deber ser soportada sobre los equipos.

2.1.4.6

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2.1.5

LINEAS PARA AIRE A INSTRUMENTOS. El cabezal que suministra el aire de instrumentos, deber dimensionarse de acuerdo a los requerimientos y conforme a la especificacin de materiales de tubera. VLVULAS DE CONTROL. Las vlvulas de control y relevo, debern de proveerse segn lo requerido. Se proveern vlvulas de purgas en las vlvulas de control, las vlvulas de bloqueo con dispositivo de cierre, debern de instalarse a la salida de las vlvulas de relevo que descarguen en un cabezal de venteo. Debern de instalarse vlvulas de purgas entre las vlvulas de bloqueo y vlvulas de seguridad. Las vlvulas de relevo y seguridad debern de ser quitadas durante la prueba hidrosttica.(Ver tabla 2). CONEXIONES DE INSTRUMENTOS. Todas las conexiones para manmetros, debern de ser de diam. NPT, las conexiones para instrumentos de presin o flujo, tendrn una vlvula de bloqueo en el cabezal o recipiente. (Ver fig. 4)

2.1.6

2.1.6.1

Manmetro Indicador de presin Niple extremos roscados x 3Longitud

PI

Vlvula de compuerta de 800# roscada

Vlvula de aguja de roscada Sockolet de

1500#

Niple extremos plano-roscado x 3

longitud CABEZAL DE TUBERIAS

Figura-4. Conexiones de instrumentos.

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CONCEPTO

REPRESENTACION

Vlvula de compuerta

Vlvula de globo

Vlvula macho

Vlvula de retencin

Vlvula de mariposa

Vlvula autoregulada

Vlvula de control de presin

Vlvula de control de flujo

Vlvula de purga

Vlvula de seguridad

Tabla-2: Simbologa de vlvulas

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2.1.6.2

LINEAS DE DRENAJE. Los drenajes en servicio debern de entubarse hacia un sistema cerrado de drenaje. Cada lnea deber incluir una vlvula de bloqueo de 1 diam., cmo mnimo. Los cabezales de drenaje para flujo por gravedad tendrn una pendiente no menor del 1% en las reas del tubo cabezal. Los cabezales no sern menores de 2 diam. se debern evitar hasta donde sea posible, las discontinuidades en la pendiente de la lnea. VENTEOS Y DESFOGUES. Los ventos de los cabezales de tubera, debern arreglarse de tal modo que se eviten bolsas donde puedan acumularse los lquidos. Los ventos operacionales en puntos altos para servicio de proceso, debern entubarse a un cabezal de venteo de proceso. cada lnea deber incluir una vlvula de bloqueo de 1 de diam. mnimo. TUBERA EN EQUIPO. Toda la tubera de equipos, deber arreglarse y soportarse de manera que el equipo, vlvulas de control, etc; puedan ser fcilmente removidas con un mnimo de desmontaje y sin necesidad de adicionar soportes suplementarios. TUBERA DE RECIPIENTE. Se proveern instalaciones para el venteo de cada recipiente en su parte alta, ya sea mediante una conexin en el recipiente o por medio de una conexin en el tubo saliente de la parte alta del recipiente. la tubera de venteo con vlvula de relevo debern de soportarse de modo que la vlvula pueda ser removida sin necesidad de soportar provisionalmente la lnea de venteo.

2.1.7

2.1.8

2.1.8.1

2.2 2.2.1

ESTANDARIZACIN DE ESTACIONES DE RECOLECCIN. DESARROLLO. Con la finalidad de instalar estaciones de recoleccin que partan de un diseo tal que permita estandarizar su fabricacin e instalacin abatiendo a los mnimos niveles las modificaciones que se tramitan durante el proceso de instalacin para contar con infraestructura suficiente para el manejo adecuado de la produccin con oportunidad y dentro de un marco que contemple el cumplimiento de los requerimientos de produccin, medidas de seguridad y de proteccin al ambiente, y un mnimo mantenimiento, por lo cual la gerencia del proyecto integral cuenca Burgos, integrar un equipo interdisciplinario para trabajar con el objetivo de establecer las condiciones necesarias para instalar estaciones de recoleccin estandarizadas. En el diseo de una estacin de recoleccin estandarizada, se considera conveniente conocer los antecedentes que se tienen en las
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estaciones de recoleccin fijas, desde el punto de vista de ingeniera, construccin, seguridad industrial, produccin y mantenimiento, aspectos que se mencionan a continuacin. 2.2.2 ANTECEDENTES DE DISEO Y CONSTRUCCIN DE ESTACIONES FIJAS. Inicialmente para efectos de recoleccin se consideraban cabezales cuyo dimensionamiento permita un crecimiento futuro en funcin del desarrollo de perforacin y en los campos en donde por la propia caracterizacin del yacimiento se tuviera alta produccin de condensados y agua congnita, se habilitaban separadores con capacidades desde 15, 25 y 50 mmpcd. En los campos con alta produccin de condensados, toda vez que se separaban de la corriente de gas producida, el condensado se inyectaba directamente en el gasoducto hasta su separacin en planta petroqumica; y el agua era enviada directamente a presas y de ah se poda transportar con pipa hasta la batera Monterrey, para su disposicin final. No se realizaban estudios de impacto y riesgo ambiental, lo que promova el uso sin control de presas de aceite. Con la finalidad de optimizar espacio para la instalacin de estaciones, as como manejar aspectos de estandarizacin, se incorporo el concepto de estaciones de recoleccin modulares, de tal manera que se construyen mdulos independientes para el sistema de recoleccin, el sistema de regulacin, el sistema de separacin, el sistema de medicin y el sistema de suministro de gas para instrumentos. Con la implantacin de la poltica de contar con instalaciones certificadas, se dio inicio al desarrollo de ingenieras de instalaciones modulares, con la finalidad de tener debidamente documentados los proyectos.

2.2.3

REQUERIMIENTOS DE INFRAESTRUCTURA. Se contemplan los pozos que entraran a producir en cierta zona, donde posteriormente se fijara una estacin de recoleccin de gas, para lo cual se necesitan las siguientes caractersticas: A) B) C) NOMBRE DE LA ESTACION No. DE LINEAS DE LLEGADAS DE POZOS CAPACIDADES EN ALTA, MEDIA Y BAJA PRESION EN MMPCD

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Posteriormente se ratifica por parte de produccin los requerimientos definidos hasta la fecha en las que se identifican las condiciones extremas de produccin, tanto en alta presin, baja presin y mediana presin. 2.3 BASES DE DISEO.

2.3.1 ANTECEDENTES. Se proyecta la instalacin de la estacin de recoleccin de gas tipo modular, a la que fluirn en alta, media y baja presin los pozos productores de dicho campo. La capacidad proyectada para la estacin ser de 50, 25 y 75 mmpcsd respectivamente para cada presin de llegada. 2.3.2 GENERADORES. Contemplando el incremento en la produccin de gas natural en el distrito Reynosa, para el programa de desarrollo para el proyecto cuenca de Burgos, PEMEX exploracin y produccin solicita la elaboracin de la ingeniera bsica y de detalle necesaria para el proyecto construccin de estaciones de recoleccin en el distrito Reynosa. 2.3.3 TIPO DE PROCESO. La estacin de recoleccin dispondr de tres sistemas de separacin o etapas cada una de las cuales recibir una mezcla consistente de gas-agua-condensados en distintas condiciones de presin denominados: alta, media y baja presin a travs de colectores de tubera de 8, 10 y 12 de dimetro diseados para flujos de 50, 40 y 40 mmpcsd respectivamente. La separacin de la mezcla gas-liquido contenida en las corrientes recolectadas en la estacin ser a travs de separadores horizontales de alta eficiencia, uno por cada etapa, que cumple con las especificaciones requeridas en los productos separados. Los separadores( ver figura 5), contaran con vlvulas automticas para un adecuado control de nivel tanto de agua como de condensados. El separador cuenta para su inspeccin visual de nivel de liquido de dos vidrios de nivel tipo rflex uno para agua y otro para condensados. Las corrientes liquidas separadas sern cuantificadas por medio de un medidor tipo turbina y de un totalizador indicador local tipo electrnico uno para agua y otro para condensados con indicacin y registro local, la fuente de poder de los dispositivos electrnicos de los separadores ser a travs de celdas solares y bateras libres de mantenimiento. Las corrientes gaseosas separadas se envan respectivamente a medidores o tubos de medicin con placa orificio para el registro local
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de la presin, flujo y temperatura de la produccin obtenida y posteriormente enviarlos a gasoductos. Los instrumentos con los que debe contar un separador se describen a continuacin: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) Vlvula de control de nivel para agua y condensados Controladores de nivel Flotadores Vlvula de seguridad Disco de ruptura Medidores de flujo (Tpo turbina) Mirillas de nivel Manmetro Termmetro Reguladores de presin

Figura-5: Instrumentacin de separadores.

Solo el cabezal de alta presin que recolectar la mezcla gas-liquido tendr paso de regulacin de presin e interconexin futura a calentador. los cabezales de media y baja presin conducirn la produccin de los pozos directamente a los separadores trifsicos. Los lquidos separados sern enviados a dos tanques atmosfricos de 500 bls. para su almacenamiento, tratamiento y disposicin. La estacin contara adems con el registro de la presin, temperatura y flujo a la entrada de cada lnea de llegada por pozo. Con la finalidad de cuantificar en forma fidedigna la produccin de cada pozo en sus fases separadas. la estacin contara con un separador de

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prueba con capacidad de 15 mmpcsd de gas natural con la instrumentacin necesaria para medir el gas, agua y condensado. La estacin de recoleccin de gas tipo modular ser ubicada en los campos seleccionados, adyacentes a las instalaciones existentes de cada campo.

2.3.4 CAPACIDAD Y RENDIMIENTO.

2.3.4.1 2.3.4.2

FACTOR DE SERVICIO PARA OPERAR LOS 365 DIAS DEL AO. CAPACIDAD (SECCION DE ALTA PRESION).

CAPACIDAD MXIMA: 60 MMPCSD CAPACIDAD NORMAL: 50 MMPCSD CAPACIDAD MINIMA: 5 MMPCSD CONDENSADOS: 300 BPD AGUA: 300 BPD 2.3.4.3 CAPACIDAD (SECCION DE MEDIA PRESION)

A) CAPACIDAD MXIMA: 30 MMPCSD B) CAPACIDAD NORMAL: 25 MMPCSD C) CAPACIDAD MINIMA: 5 MMPCSD D) CONDENSADOS: 300 BPD E) AGUA: 300 BPD 2.3.4.4 CAPACIDAD (SECCION DE BAJA PRESION)

A) CAPACIDAD MXIMA: 30 MMPCSD B) CAPACIDAD NORMAL: 25 MMPCSD C) CAPACIDAD MINIMA: 5 MMPCSD D) CONDENSADOS: 300 BPD E) AGUA: 300 BPD

2.3.5 ESPECIFICACION DE LOS PRODUCTOS. La corriente de gas separado no deber contener agua libre. El agua separada no deber contener mas de 10 ppm de condensado

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2.3.6 CONDICIONES DE LA ALIMENTACIN. 2.3.6.1 Las condiciones normales que se deben de conocer sern: A) B) C) D) E) F) 2.3.6.2 ORIGEN ALIMENTACIN ( MEZCLA) ESTADO FISICO PRESION Kq/cm2 (MAX, NORM Y MIN) TEMPERATURA C (MAX, NORM Y MIN) FORMA DE RECIBO

ELEMENTOS DE SEGURIDAD. La estacin proyectada deber de contar con vlvulas de corte rpido ubicada en la lnea de alimentacin de alta, media y baja presin, las cuales actuaran al cierre cuando se registre un incremento o abatimiento de la presin de operacin en el separador: La calibracin por alta presin es al 5% adicional a la presin de operacin mxima de cada separador, siendo esta de 1150 psi para la lnea de alta, y 630 psi para las lneas de media y baja presin. La calibracin por baja presin se deja a un valor que es ajustable segn las condiciones presentes en la estacin, adems esta lneas contaran con vlvulas de seguridad diseadas de acuerdo a api-rp-520, los separadores (recipientes a presin) tambin contaran con vlvulas de seguridad piloteadas para su proteccin, as como las lneas de descarga a gasoducto. Los lquidos a separar sern regulados mediante estranguladores ajustables con orificio de 1 dimetro antes de ser enviados a su almacenamiento. Los tanques de almacenamiento de agua y condensados se disearan conforme al cdigo API-650 y contaran con vlvula de presin vaco y dispositivo de alivio de acuerdo al API STD 2000. Los lquidos provenientes de los drenes del separador de gas tanto de alta, media y baja presin debern ser enviados por medio de tubera hasta una fosa de purgas para su disposicin. Las purgas de los tanques atmosfricos debern ser recolectados con copas de drenajes y enviarse a un registro colector. Cada registro colector de purgas en el rea de almacenamiento contara con una bomba de diafragma para regresar los lquidos hacia los tanques. Todos los desfogues y el efluente del cabezal a la atmsfera sern canalizados a un quemador elevado con seccin de separacin de
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lquidos y sello hidrulico combinados, diseado de acuerdo al cdigo API-RP-521. 2.3.6.3 CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS. Tomando los valores mximos de presin de la estacin a proyectar alta= 1100 psi media y baja= 600 psi. (Ver tablas-3 y 4).

CORRIENTE

PRESION (PSI) 1100

MAX TEMPERATURA C C 70C AMBIENTE 70C AMBIENTE 70C AMBIENTE -

GAS CONDENSADO AGUA

ATMOSFERICA ATMOSFERICA

Tabla-3: condiciones de alta presin

CORRIENTE

PRESION (PSI) 600

MAX TEMPERATURA C 80C AMBIENTE 80C AMBIENTE 80C AMBIENTE

GAS CONDENSADO AGUA

ATMOSFERICA ATMOSFERICA

Tabla-4: Condiciones de media y baja presin.

2.3.7

ELIMINACIN DE AGUA CONGENITA. El agua congnita obtenida en el proceso, se almacenara en los tanques verticales y como alcance de otro proyecto, esta deber ser tratada y bombeada a un pozo inyector con el propsito de evitar la contaminacin en el medio ambiente segn la reglamentacin y normas tcnicas vigentes de la ley general de equilibrio ecolgico ambiental.

30

2.3.8

SERVICIOS AUXILIARES.

2.3.8.1

AIRE DE INSTRUMENTOS. Se tomar el gas para instrumentos de la misma corriente de gas de proceso regulndolo a la presin requerida SISTEMAS DE SEGURIDAD. Sistema contra incendio, no se requerir INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS. No deben ser necesarias

2.3.8.2 2.3.8.3

2.3.9

TUBERAS. Los cabezales de llegada de pozos se disearan en cuatro colectores: Tubera de 8 Diam. Acero al carbn ASTM A -106 Gr. B sin costura Ced.- 80. b) Media presin: Tubera de 10 Diam. Acero al carbn ASTM A -106 Gr. B sin costura Ced.- 120 c) Baja presin: Tubera de 12 Diam. Acero al carbn ASTM A -106 Gr.B sin costura Ced 120 d) Atmsfera: Tubera de 3 Diam. Acero al carbn ASTM A-106 Gr B sin costura Ced 160. a) Alta presin: Con 10 lneas de llegadas de pozos de 3 Diam. Clase 900 Lbs. ANSI La tubera se disear de acuerdo con el cdigo de tuberas ASME B31.8 31.8, de tal forma que esta sea superficial y soportada sobre patines estructurales. se enterrara nicamente en el caso que se requiera dejar reas libres en las vialidades. Se preveen reas de mantenimiento y operacin para equipos, vlvulas de control y descarga de lquidos por los auto tanques. El libraje de las lneas de alta presin despus de la regulacin ser de 600 lbs. ANSI, para cubrir los requerimientos de esfuerzo en bridas a alta temperatura (mayores de 100 f). El libraje de la lnea de media y baja presin ser de 600 lbs. ANSI por la misma razn .(Ver tabla 8 de especificaciones en anexos). Las vlvulas recomendadas para gas sern tipo macho lubricable de acuerdo a API-6D y API-6FA.

31

2.3.10 OBRA CIVIL. Para proyectar la obra civil es necesario contemplar lo siguiente: A) B) C) D) E) F) Velocidad regional del viento Nivel de piso terminado Coordenadas Tipo de suelo Capacidad de suelo Tipo de edificacin dentro de estacin 1) Soportera para tubera 2) Bases para mdulos 3) Bases para equipos 4) Cimentacin para tanques y quemador 5) Registro de purgas G) Peso del equipo dentro de la estacin 1) Separadores 2) Quemador 3) Tanques almacenamiento La cimentacin se considera sometida a una carga igual a la suma del peso de la estructura y de la presin ejercida por el fluido al encontrarse lleno el tanque, afectada por un factor de carga igual a 1.4 y de una presin hidrodinmica atribuible a sismo aplicada sobre el fondo del tanque. La cimentacin del tanque ser sobre un muro anular de concreto reforzado. el tanque descansara en una superficie asfltica para estabilizacin, adems tendr una pendiente del 1 % del centro hacia afuera. La instalacin ser circundada por una malla de seguridad en donde se requiera. El sistema completo de la estacin ser en forma modular, cada modulo estar soportado en patn estructural. 2.3.11 INSTRUMENTACIN. La estacin deber contar con instrumentacin neumtica para controlar e indicar el valor de las variables de proceso (medicin de flujo, nivel presin y temperatura). La fase gaseosa contara con registradores de presin y temperatura, las fases liquidas contaran con medidores tipo turbina electrnico con totalizador e indicacin de flujo local y celda solar. La regulacin de presin ser por medio de vlvulas del tipo globo neumticas, solo para el sistema de alta presin. La operacin de la estacin ser por medio de controladores neumticos. Las vlvulas de corte sern actuadas mediante suministro neumtico, que cerraran a baja o alta presin. El control de presin para los lquidos que salen de cada separador trifsico ser por medio de vlvulas del tipo estrangulador ajustable
32

2.3.12

SISTEMA DE TIERRAS. El equipo de proceso deber estar firmemente conectado a tierra por medio de cable de cobre desnudo trenzado de acuerdo a las normas de PEMEX.

2.4

DIAGRAMA DE FLUJO En la elaboracin del diagrama de flujo, se tienen que tener conocimiento mnimos en la filosofa de la operacin de las estaciones de recoleccin de gas natural. Tomando en cuenta que la finalidad de la estacin de recoleccin de gas es la de recolectar, regular, separar y medir la produccin de gas y lquidos derivados de la explotacin de pozos que alimentan a la estacin, resultando con ello un mejor transporte de la fase gaseosa en las lneas gas o Ductos a los cuales se interconecta para su posterior aprovechamiento comercial o procesamiento petroqumico secundario. La estacin de recoleccin de gas est constituida funcionalmente en varias secciones, lo cual se tienen que ver reflejado los lmites de cada seccin en el diagrama de flujo,(Ver fig .- 6). . En forma esquemtica se ilustra en el diagrama de flujo para una estacin de recoleccin de gas natural lo siguiente:

Lneas de llegadas de pozos Cabezales de recibo de llegadas A) Cabezales de alta B) Cabezales de media C) Cabezales de baja D) Cabezal a la atmsfera Cabezales rea de regulacin Cabezales rea de corte a separacin rea de separacin de lquidos A) Separacin de lta B) Separacin de media C) Separacin de baja D) Separacin de pruebas rea de medicin rea de descarga a los gasoductos rea de almacenamiento de lquidos separados

33

ISOMTRICO DE INGENIERA

34

A) Condensados B) Agua congnita rea de quemado de gas A) Desfogue de vlvulas de seguridad B) Desfogue de pruebas operacin de pozos C) Depresin del sistema rea de gas para instrumentos Equipos A) Separador de prueba B) Separador de alta C) Separador de media D) Separador de baja E) Tanque acumulador gas de instrumentos F) Tanques verticales atmosfricos H) Quemador elevado Indicadores de medicin A) Manmetros B) Termmetros C) Tubos de medicin D) Registradores de flujo y temperatura Control A) Vlvula de corte rpido B) Vlvula de control y regulacin C) Vlvula de seguridad y alivio En forma sencilla y esquemtica stos puntos son relevantes para la ilustracin esquemtica de un diagrama de flujo. Para la elaboracin de un proyecto normalmente son necesario la relacin de diagramas de flujo de: a) b) c) d) e) Diagrama de bloques. Diagrama de proceso. Diagrama mecnico de flujo. Diagrama mecnico de servicios auxiliares. Diagrama de balance de servicios auxiliares.

Los diagramas de flujo se dibujaran en forma y tamao estndar de planos que se especifican en la norma PEMEX No. 1.010.01. El cuadro de identificacin de los planos de diagrama de flujo, ser como lo especifique el estndar correspondiente y deber contener la descripcin del proyecto, el tpo de diagrama, la ubicacin de la obra, el nmero del proyecto y la clave y el nmero del plano por ejemplo:

35

La forma estndar de plano para la elaboracin de diagrama de flujo presenta un cuadro especfico para marcar la clase y nmero de cada revisin y un espacio adyacente al correspondiente nmero de identificacin del proyecto para marcar nicamente el nmero de la revisin. El diagrama de bloques es un diagrama esquemtico simple descriptivo Cualitativamente y cuantitativamente de un proceso. Normalmente son de gran utilidad en la integracin de plantas y para mostrar el funcionamiento por secciones de una planta siendo la base para la elaboracin de los dems diagramas de flujo. En general, el equipo deber distribuirse siguiendo el flujo bsico del proceso empezando el trazo del diagrama en el lado izquierdo del plano y terminando en el lado derecho. Las lneas de alimentacin debern tambin originarse en el lado izquierdo del diagrama y las lneas de productos debern terminar en el lado derecho. Las lneas de proceso debern llevarse por una ruta conveniente y siguiendo la secuencia del flujo. nicamente se mostrarn los instrumentos bsicos del control del proceso y se indicar su tipo.

2.5

DISTRIBUCION MODULAR Partiendo del diseo tal que permite la estandarizacin en su fabricacin y construccin por secciones modulares, se tienen las siguientes secciones: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Recoleccin de gas Regulacin Corte Separacin en sus tres etapas (alta, media y baja presin) Medicin de gas Almacenamiento de lquidos en tanques atmosfricos Quemado de gas Separacin de prueba Gas de instrumentos Descarga a gasoductos

Uno de los aspectos relevantes e importantes para la distribucin modular, es la ubicacin de la estacin en el punto estratgico para su

36

instalacin, tomando en cuenta la topografa del terreno y orientacin de los vientos dominantes. Si el rea considerada es plana, y el acceso a ella no tiene inconvenientes, la distribucin modular de las secciones se coloca de tal manera que las interconexiones entre ellas ocupen el mnimo espacio, contemplando una infraestructura suficiente para el manejo adecuado de la produccin as como las medidas de seguridad y la proteccin al ambiente, quedando dicha rea circulada con sus puertas de acceso. La distribucin modular de las secciones puede quedar de la siguiente forma (Ver figura-7).

2.6

ELABORACION DE PLANOS Y CONCEPTOS DE OBRA. Una vez definida la distribucin modular, localizacin de equipos, accesos y reas de maniobras y considerando la orientacin, direccin de vientos dominantes y la topografa del terreno, se procede a la elaboracin de planos de las siguientes disciplinas que intervienen en la construccin de una estacin modular de recoleccin de gas natural:

2.6.1

OBRA CIVIL 1.2.3.4.5.6.Arreglo general de cimentaciones Arreglo curvas de nivel Detalles de cimentaciones Cercas perimetrales Estructuras Soporteria.

2.6.2

OBRA MECANICA 1.- Arreglo general de equipo 2.- Arreglo general de tuberas en planta 3.- Arreglo general de tuberas en isomtrico 4.- Isomtrico para cada lnea.

37

Patn de alivio

Patn de recibo # 2

Patn de recibo # 1

Separador de prueba Separador de baja C o d r e t e

Separador de alta

Patn de G.I

P a d t e n

M e d i c i n

P a t n

D e s d c e a r g a

Area de Tanques

Quemador

Figura - 7: Distribucin modular.

38

2.6.3

OBRA ELECTRICA 1.Arreglo general sistema de tierras.

2.6.4

OBRA INSTRUMENTACION 1.2.Arreglo general distribucin de instrumentos Detalles de arreglo tpicos de instalacin

En la elaboracin de planos, se identificarn por una o dos letras, tres dgitos para la disciplina y un dgito ms para la revisin. Se deben de asignar letras a cada especialidad que interviene en el desarrollo de cada proyecto, las que se usarn en el nmero de plano despus del rea de trabajo y que servirn para identificar para la disciplina con la que se elabor el plano. Ver norma PEMEX No. 1.030.01.

2.6.5

CLAVES DE LAS DIFERENTES DISCIPLINAS.

LETRA CLAVE A B C D E F G H J K L M N P Q S V X Z E1

DISCIPLINA

Proceso Topografa Geotcnica (Mecnica de suelos) Arquitectura Planificacin Estructuras de concreto Estructuras metlicas Recipientes Instalaciones hidrulico-sanitarias Tubera Electricidad Tele comunicaciones Aire acondicionado Instrumentos Lneas de conduccin Seguridad industrial Ingeniera de corrosin Flexibilidad Ingeniera experimental y Control de calidad Estandares
39

No generan planos: I O R T U W Y Ingeniera de materiales Diseo grfico Inspeccin de materiales Direccin de ingeniera de proyectos Prueba y arranque de plantas Trfico de materiales Maqueta

Para cada disciplina de proyecto puede desglosar las actividades formando grupos de trabajo identificndolos en el nmero del plano con el primer dgito despus de la letra clave. Una vez elaborado un plano de acuerdo con algunas de las disciplinas de proyecto, se podr revisar a partir de que haya sido aprobado para una construccin.

40

3.0

PROCEDIMIENTOS DE INSTALACION

3.1

OBRA CIVIL. Se encarga de iniciar los trabajos en el sitio donde se realizar la instalacin

3.1.1. DESMONTE. El desmonte consiste en retirar del rea toda la maleza o vegetacin con la finalidad de encontrar suelo firme para obtener una mejor instalacin de la estacin recolectora de gas y posteriormente una buena operacin de la misma estacin. Estos trabajos se realizaran de forma manual con maquinaria segn sea el caso.

3.1.2. LEVANTAMIENTO TOPOGRFICO. Este consiste en fijar los lmites linderos del lugar indicando con estacas de madera los lmites de referencia.

3.1.3. TRAZO Y NIVELACION. Consiste en realizar trazos donde se realizaran las bases de cimentacin de los equipos, esto se realizar (empleando cal.)

3.1.4 EXCAVACIONES. De acuerdo al tipo de material y a las especificaciones particulares las excavaciones se realizarn con herramienta manual maquinaria segn sea el caso,(Ver fig.-1).

41

Figura-1 : Excavaciones.

3.1.5 ACERO DE REFUERZO. Consiste en el habilitado, armado y colocacin del mismo en bases cimentaciones dependiendo la forma que requiera la base. (Ver fig.-2).

42

Figura-2: Acero de refuerzo

3.1.6

CIMBRADOS. Este trabajo consiste en habilitar armar y colocar la cimbra en las bases cimentaciones dependiendo la forma que requiera la base. (Ver fig.-3).

Figura-3: Cimbrados.

43

3.1.7 ELABORACION Y VACIADO DE CONCRETO. Consiste en la preparacin y vaciado del concreto en plantillas y bases de cimentacin . (Ver fig.-4).

Figura-4: Vaciados de concreto.

3.1.8 FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS. Estos trabajos consisten en realizar la construccin de los patnes skids modular, en ste caso para una estacin de recoleccin de gas se necesitan siete los cuales son los siguientes: A) B) C) D) E) F) patn de recibo de gas (2 piezas). patn de alivio. patn de corte. patn de medicin. patn de descarga. patn de gas de instrumentos.

44

Estos patines son armados con vigas de perfil rectangular tipo i conocidos en el mercado como vigas tpo (ipr) (Ver fig.-5).

Figura-5:Viguetas tipo I

3.1.9 SOPORTES PARA TUBERIAS. Consiste en habilitar y colocar el soporte de acuerdo al plano de referencia esto con el fin de evitar las vibraciones. (Ver fig.-6).

3.1.9.1 ABRAZADERAS PARA TUBERIAS. Para ste caso las abrazaderas que se colocarn sern del tpo u bolt. Estas sern colocadas de acuerdo al plano de referencia. (Ver fig.-6).

45

Figura-6 Soportes y Abrazaderas para Tuberas.

3.1.10 COLOCACION DE MEDIAS CAAS. Estas son utilizadas para evitar el rozamiento de metal a metal, son conocidas tambien como aislamiento para soporte de tuberas y estn hechas de poliuretano de alta densidad. Estas piezas se colocaran de acuerdo a los planos de referencia, (Ver fig.-7).

46

Figura-7: Colocacin de medias caas.

Figura-8 : medias caas

47

3.2

OBRA MECANICA. Sin duda alguna la parte fundamental para la instalacin de una estacin recolectora de gas es lo concerniente a la obra mecnica. La obra mecnica abarca desde la revisin de planos de ingeniera pasando por el proceso de construccin, armado, montaje y puesta en operacin de los sistemas de tuberas y equipos hasta la entrega final al departamento de operacin de instalaciones de PEMEX, exploracin y produccin Distrito Reynosa.

3.2.1

ACTIVIDADES PRELIMINARES. Partiendo de la revisin de los planos con los cuales se construir una estacin recolectora de gas, una de las primeras actividades es la cuantificacin por medio de listas de cada uno de los materiales que integran un isomtrico ( ver figura 1) para solicitar su compra y poder iniciar la construccin de los patines modulares. Posteriormente la segunda actividad es el despiece de los isomtricos y/o planos (ver fig.2) para entregarlo al departamento de produccin en taller y empezar el prefabricado de los patnes modulares de tuberas toda vez que se ha recepcionado todo el material necesario para el proceso de prefabricado de tuberas (ver fig. 3).

3.2.2

MATERIALES NECESARIOS PARA EL PREFABRICADO DE PATINES MODULARES. Los materiales a utilizar son los siguientes: TUBERIAS. Esta vara desde los dimetros de hasta 12. Para una estacin recolectora de gas del distrito Reynosa la especificacin de la tubera ser ASTM A-106 Gr.B sin costura, en cdulas segn las presiones que se manejen. BRIDAS. Estas varan de acuerdo a las presiones a manejar y son de acordes a los dimetros de tuberas.

3.2.2.1

3.2.2.2

3.2.2.2.1 ACCESORIOS Y CONEXIONES. Los codos, tees, weldolets, coples, sockolets, etc; tambin son acordes a las presiones y a los dimetros de tuberas a manejar en una estacin. 3.2.2.3 VALVULAS. Estas pueden ser del tpo macho, compuerta, esfrica y sus caractersticas tambin son acordes a las presiones y dimetros. Ver en los anexos las tablas 6,7,8 y 9 referentes a las especificaciones requeridas en, tuberas, bridas, accesorios y conexiones para un libraje nominal de 150,300,600,y 900# de acuerdo a la norma ANSI B31.8.
48

ISOMTRICO DE INGENIERA

49

63 mm
580 mm 174 mm

580 mm

4 2

1 1

LISTA DE MATERIALES: 1.- Brida de cuello soldable ASTM-A-105 de 3600# RF ANSI 2.- Te recta de acero al carbn ASTM-A-234 WPB de 3 cdula 80. 3.- Tapn cachucha de acero al carbn ASTM-A-234 WPB de 3 cdula 80. 4.- Tubo de acero al carbn ASTM-A-106 Gr.B sin costura extremos biselados de 3 cdula 80. Figura-2: Despiece de isomtricos.

50

3.2.3

Figura-3: Recepcin de materiales. RECIPIENTES Y EQUIPOS DE UNA ESTACIN RECOLECTORA Estos sirven ya sea para proceso o para almacenamiento del producto (gas, agua y condensados). Los equipos de una estacin de recoleccin de gas son:

3.2.3.1.1 PAQUETE SEPARADOR TRIFSICO. Este consiste en un separador tpo horizontal con tapas semi elpticas (ver fig. 4) el cual incluye controladores neumticos tpo desplazador interno, modo de accin modulante para agua y condensados, vidrios de nivel para agua y condensados, medidores de flujo con filtro y bypass, controladores de presin, para lquidos (agua y condensado), manmetro, termmetro y vlvulas de seguridad.

Figura-4: Separador trifsico.

3.2.3.2

TANQUES DE ALMACENAMIENTO. En estos recipientes se almacenarn lquidos (agua y condensados) provenientes de los pozos de gas natural toda ves que han pasado por el proceso de separacin en los separadores trifsicos. Para una estacin recolectora de gas del distrito Reynosa los tanques de almacenamiento (ver fig. 5) tendrn las siguientes dimensiones:

51

Dimetro: 4572mm (15 pies). Largo : 4877mm (16 pies).

Figura-5: Tanques de almacenamiento.

3.2.3.3

TANQUE ACUMULADOR DE GAS DE INSTRUMENTOS. Este recipiente almacena gas natural para alimentar a los instrumentos que se necesitan en la estacin recolectora de gas. El tanque acumulador (ver fig.6), Tiene las siguientes dimensiones: Dimetro : 274mm (10.75plg.) Largo T-T : 1143mm(3.75pies)

52

Figura-6: Tanque de gas de instrumentos.

3.2.4

PREFABRICADO DE TUBERAS. Esto consiste en la unin de tubera, bridas, codos, tees y todos los materiales incluidos en un isomtrico que conformarn un patn o modulo de tuberas. La unin se realiza por medio del proceso de soldadura y /o roscado de tuberas (ver fig.7).

Fig. 7: Prefabricado de tuberas.

53

Toda vez que se han realizado todas las piezas prefabricadas de un isomtrico o plano se procede al radiografiado de todas las juntas de soldadura (ver fig. 8), en caso de ser necesario una reparacin por defecto en la unin soldada, se proceder a su arreglo hasta que todas las piezas del isomtrico esten liberadas al 100% para poder iniciar el armado del patn o mdulo de tuberas, colocando piezas, vlvulas, empaques, esprragos y ensamblndolos entre si de acuerdo a la identificacin por nmero de spool que se le dio durante el prefabricado.

Figura-8: Radiografiado de uniones soldadas.

3.2.5

MONTAJE DE PATINES MODULARES DE TUBERAS, EQUIPOS Y RECIPIENTES. Despus de haber terminado el armado de los patines modulares, de haber recibido los equipos y recipientes, se procede al montaje. Para realizar el montaje es necesario contar previamente con la obra civil de una estacin recolectora de gas. En el caso de los patines modulares las bases consisten en mochetas o dados de 0.25m X 0.25m (ver fig. 9). Para los equipos se necesitarn planchas de concreto que recibirn los patines estructurales de los separadores (ver

54

fig.10). Para los tanques de almacenamiento se necesitan cimentaciones de concreto de forma circular.( Ver fig. 10 y 11).

FIGURA-9: Bases de patines y separadores.

55

Figura-10: Bases para tanques.

TANQUE

ANILLO DE CONCRETO

PENDIENTE 1% ASFALTO

PENDIENTE 1%

RELLENO DE ARENA COMPACTADA

RELLENO COMPACTADO DE GRAVA Y ARENA

LOSA DE CONCRETO PLANTILLA

Figura-11: Bases para tanques.

56

3.2.5.1

ENSAMBLE DE PATINES CON EQUIPOS Y RECIPIENTES. La interconexin entre si de los patines de tuberas y con los equipos se lleva a cabo por medio de carretes de ensamble los cuales tendrn las mismas caractersticas de operacin de los patines de tuberas y equipos (ver fig. 12). Los carretes de ensamble normalmente sern bridados y se tendr especial cuidado en realizar correctamente el apriete de los esprragos para no daar el empaque correspondiente. La interconexin a los recipientes se lleva a cabo a travs de lneas de tuberas que irn montadas sobre mochetas de concreto y sujetas por abrazaderas tipo omega. (Ver fig, 12)

Figura-12:Interconexiones entre patines, equipos y recipientes.

57

Toda estacin recolectora cuenta con un patn modular llamado patn de descarga; ste mdulo se interconecta a un gasoducto existente; a una trampa de diablos o a la succin de motocompresoras de gas natural (ver fig. 13).

Figura-13: Gasoducto y trampa de diablos.

3.2.6

ACTIVIDADES FINALES. Cuando se ha terminado de realizar todos los montajes e interconexiones, el siguiente paso es realizar el acabado de la estacin recolectora de gas es decir se lleva a cabo la aplicacin de la pintura final y se revisan todas las uniones bridadas. Tambin se lleva a cabo el rotulado de tanques de almacenamiento, separadores y quemador. La actividad final es realizar la limpieza general de la estacin.

Posterior a esto la estacin recolectora de gas est lista para su entrega al departamento de operacin de instalaciones de PEMEX exploracin y produccin.

58

3.3

OBRA ELECTRICA Las estaciones recolectoras de gas que se instalarn en los diferentes campos de produccin del activo Burgos-Reynosa, no necesitan suministro de energa elctrica ya que por su ubicacin no cuentan con sistemas de alumbrado exterior ni casetas de operacin. Estas estaciones cuentan con una red de tierras la cual proteger todos los equipos, recipientes y patines modulares de tuberas.

3.3.1 DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE TIERRAS. Uno de los parmetros ms importantes que afectan la operacin y en consecuencia el diseo de los sistemas de conexin a tierra, lo constituye la resistividad del terreno sobre el que se instalan elementos metlicos que facilitan la circulacin de la corriente a travs del suelo. En una estacin recolectora de gas la red de tierras se utiliza para mandar al terreno las corrientes que se originan por descargas atmosfricas. Normalmente la red de tierras de una estacin est formada por tres circuitos que estn conectados entre s, stos circuitos son: 3.3.1.1 PRIMER CIRCUITO.- Comprende el rea de proceso es decir los separadores trifsicos, los patnes de tuberas y el tanque acumulador de gas de instrumentos. Cada patn modular y/o equipo tendr dos ramales de conexin a tierra. (ver figura-1). SEGUNDO CIRCUITO.- Comprende almacenamiento (ver figura-1). el rea de tanques de

3.3.1.2

3.3.1.3

TERCER CIRCUITO.- Comprende el rea del quemador (ver figura-1).

3.3.2 MATERIALES PARA LA INSTALACIN DE LA RED DE TIERRAS. Los materiales a utilizarse en el tendido de una red de tierras son los siguientes. 3.3.2.1 CABLE.- Se emplean dos tpos de cable de cobre desnudo. Uno para la red principal que ser del calibre 2/0 AWG y otro empleado en las ramificaciones del calibre 2 AWG (ver figura-2).

59

60

3.3.1.1

para soldar cable calibre 2/0 a cable calibre 2 y para soldar cable 2/0 a cable 210. (ver figura-2). ZAPATAS TERMINALES.- Se utilizan para unir mecnicamente el cable calibre 2 AWG de cada ramificaci6n con el equipo o patn estructural que se va aterrizar. TUBOS DE CONCRETO.- Se utilizan para formar un registro elctrico que servir para alojar la varilla de tierra copperweld. (ver figura-2). VARILLA COPPERWELD.- Electrodo de acero para el cual se realiza la descarga a tierra. (ver figura-2). POL VO QUIMICO.- Tambin llamado gem, es vaciado en los registros de tierras. (ver figura-2).

3.3.1.2

3.3.1.3

3.3.1.4

3.3.1.4.1

3.3.2

INSTALACION DEL SISTEMA DE TIERRAS. Toda vez que se ha realizado el montaje de los patines de tuberas, separadores, tanques, quemadores; se procede a la introduccin del sistema de tierras, de acuerdo a los siguientes pasos.

3.3.2.1

EXCAVACN Y TENDIDO DE CABLE.- Se realiza en forma manual para el tendido del cable calibre 210 ; que es el principal de la red. INSTALACION DE REGISTROS.- Se colocan los tubos de concreto que conforman los registros para sistemas de tierras introduciendo en cada uno la varilla copperweld. CONEXIN DE RAMALES.- Se conecta el cable calibre 2 a la red principal por medio de conectores soldables y a cada patn de tuberas, separadores, tanques y quemador por medio de zapatas terminales. CONEXN EN REGISTROS.- Por medio de conectores soldables se conecta el cable calibre 2/0 a cada una de las varillas copperweld dentro del registro de tierras.

3.3.2.2

3.3.2.3

3.3.2.4

61

62

3.4

OBRA INSTRUMENTOS Dado que las estaciones de recoleccin de gas del activo BurgosReynosa no cuentan con casetas de operador ni instalaciones elctricas es necesario tener ciertos sistemas de seguridad que operen de una manera automtica ante una situacin de emergencia para la proteccin de la estacin recolectora. Es decir que toda estacin recolectora de gas debe estar instrumentada para garantizar un correcto funcionamiento en el manejo del producto teniendo como factor principal la seguridad.

3.4.1

DESCRIPCION DE UNA ESTACION Las estaciones recolectoras de gas tratadas en ste trabajo prcticotcnico, constan normalmente de tres reas que son:

3.4.1.1

AREA DE PROCESO.- Lugar donde se encuentran instalados los patines modulares y los patines separadores. AREA DE ALMACENAMIENTO.- Aqu se ubican los tanques de almacenamiento de agua y condensado. AREA DE QUEMADOR.- Sitio donde se instala el quemador elevado para la quema de gas ante cualquier eventualidad. DESCRIPCION DE LA INSTRUMENTACIN El rea de proceso de una estacin recolectora de gas est conformada por dos patines de recibo de gas, un patn de alivio, un patn de corte, un patn de medicin, un patn de descarga, un patn de gas de instrumentos y tres mdulos de separacin. Dentro de sta rea de proceso, los mdulos instrumentados son: patn de alivio, patn de corte, patn de medicin, patn de descarga, patn de gas de instrumentos y los mdulos de separacin. La instrumentacin utilizada en el rea de proceso es :

3.4.1.2

3.4.1.3

3.4.2

3.4.2.1

VALVULAS DE SEGURIDAD.- (ver fig. 1) Estas vlvulas actan cuando se presenta una sobre presin que alcanza la presin de calibracin de la vlvula, accionndola de tal manera que todo el gas excedente se enva a el quemador. La presin de calibracin de stas vlvulas es acorde a las presiones de operacin de la estacin. Las vlvulas de seguridad van instaladas en los mdulos de: alivio, descarga, de gas de instrumentos y de separacin.

63

FIGURA-1: VALVULAS DE SEGURIDAD 3.4.2.2 VALVULAS DE CORTE RAPIDO.- (ver fig. 2) Las vlvulas de corte rpido bloquean el paso del gas a la estacin cuando registran una alta o baja presin. Estas vlvulas reciben seal neumtica del tanque acumulador de gas de instrumentos y tambin estn calibradas a las presiones de operacin de la estacin. Las vlvulas de corte estn instaladas en el mdulo patn de corte.

Figura-2: Vlvulas de corte rpido.

64

3.4.2.3

VALVULAS DE CONTROL DE NIVEL.- (ver fig. 3) Estas vlvulas sirven para descarga de lquidos (agua y condensados) de los separadores. Cuando los lquidos llegan a un nivel predeterminado un flotador conectado a la caja de control le enva una seal, posteriormente el controlador le enva seal neumtica a la vlvula accionndola para que abra y se produzca la descarga de lquidos cerrndose la vlvula automticamente una vez que se han desalojado todos los lquidos.

Figura-3: Vlvulas de control de nivel

3.4.2.4

MANOMETROS Y TERMMETROS.- (ver fig 4 y 5). Estos instrumentos son de medicin visual de las condiciones internas del producto (gas natural) durante el proceso en la estacin. Sirven para medir presin y temperatura respectivamente. Ambos instrumentos son de cartula grabada con escala dual. Los manmetros tienen escala para medir la presionen kg/cm2 y lbs/plg2. Los termmetros tienen escala para medir la temperatura tanto en C como en F.

65

Figura-4: Manmetros.

FIGURA-5: TERMOMETRO

3.4.2.5

En las estaciones recolectoras del distrito Reynosa, se utilizan manmetros con rangos de 0-2000 lbs/plg2 para altas presiones de 01000 lbs/plg2 para medias presiones y de 0-600 lbs/plg2 para bajas presiones. Los termmetros se utilizan con rangos de 0-200C.

66

3.4.3

AREA DE ALMACENAMIENTO. En sta rea se ubican los tanques de almacenamiento atmosfricos, los cuales reciben los lquidos provenientes de los separadores. La instrumentacin requerida en tanques consiste en indicadores de nivel tipo regleta (ver fig. 6).

Figura-6: Indicadores de nivel tipo regleta en tanques.

3.4.4

AREA DE QUEMADOR. La instrumentacin requerida para el quemador consiste en un panel solar el cual suministra la energa necesaria para que una caja de conexiones enve seal elctrica al piloto del quemador el cual normalmente estar encendido para llevar a cabo la quema de gas cuando sea necesario, (ver fig.7).

67

Figura-7: Panel solar del quemador..

68

4.0

PROCEDIMIENTOS PARA CONTROL DE CALIDAD Para la adecuada instalacin y operacin de una estacin recolectora de gas; es necesario seguir un programa de actividades que se apegue a un sistema de control de calidad, el cual dar como resultado un seguro y eficiente desarrollo de los procedimientos para la instalacin de estaciones.

4.1

INSPECCION DE SOLDADURA Uno de los puntos ms importantes en la instalacin de estaciones recolectoras de gas, es sin duda alguna la unin de tuberas, bridas y accesorios por medio del proceso de soldadura ( ver figura 1), por lo cual es necesario contar con un procedimiento de inspeccin de soldadura, el cual aceptara o rechazar, las uniones soldadas que no cumplan con los requisitos mnimos para garantizar una operacin segura de la estacin. Este procedimiento es aplicable a la examinacin radiogrfica en sistemas de tubera y de estructuras.

1.- FONDEO 2.- PASO CALIENTE 3.- RELLENO 4.- VISTA FIG. 1.- SOLDADURA A TOPE

4.1.1 4.1.2

OBJETIVO.- Asegurar la correcta unin por medio de soldadura en los materiales metlicos. DOCUMENTOS DE REFERENCIA:

69

CODIGO ASME. SECCION V ARTICULOS 1, 2 Y 22 EDICIN 1995 API 1104 API 650 API 620

4.1.3

DEFINICIONES:

4.1.3.1 CALIDAD RADIOGRFICA.- Trmino usado para describir la capacidad de una radiografa para mostrar defectos en el rea bajo examen. 4.1.3.2 CHASIS.- Es el conjunto o arreglo a prueba de luz el cual consta de una funda de lona, pantallas (de plomo, fluorometlica o fluorescentes) respaldos de acero y/o plomo. 4.1.3.3 PENETROMETRO.- Dispositivo estndar de prueba, de material radiogrficamente similar al material del objeto a radiografiar, cuya imagen en la radiografa es usada para determinar el nivel de calidad radiogrfico. 4.1.3.4 DISCONTINUIDAD.- Es toda anomala que se presenta en una junta soldada. 4.1.4 4.1.4.1 RESPONSABILIDADES: DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD.- Es responsabilidad de este departamento observar y acatar todas las medidas de seguridad correspondientes. JEFE DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS.- Es responsable de revisar, controlar y actualizar el uso de este procedimiento. DESARROLLO DE LA INSPECCION. Una vez concluida la soldadura se proceder al radiografiado de la misma, las condiciones para la prueba son las siguientes: 4.1.5.1. IDENTIFICACIN DE LA RADIOGRAFIA.- Esta debe incluir :

4.1.4.2

4.1.5.

70

A) B) C) D) E) F)

Nombre de la entidad que solicito la radiografa Fecha de inspeccin. No. de parte o identificacin de la pieza inspeccionada No. de soldadura inspeccionada Una letra r, en caso de inspeccionar zonas reparadas Penetrmetro del no. segn el espesor del material (ver figura ).

a) Nombre

b) Fecha

c) Identificacin

d) No. de soldadura

e) Reparacin

f) Penetrmetro

Soldadura

FIG. 2
4.1.5.2

PELCULA RADIOGRAFICA

SUPERFICIE DE PRUEBA.- Deber estar libre de escoria, xido o cualquier material que pueda afectar la interpretacin radiogrfica. MARCAS DE LOCALIZACIN.- Las marcas de localizacin consistentes en nmeros consecutivos sern colocados adyacentes a la soldadura, estas marcas deben aparecer en las pelculas radiogrficas, sin interferir con las zonas de inters. COLOCACION DE LA PELCULA.- La pelcula se colocara adyacente a la parte que va a ser radiografiada, del lado opuesto de la fuente de radiacin. DISTANCIA FUENTE PELCULA.- La distancia fuente-pelcula nunca deber ser menor de 3 (76.2 mm). INTERACCION.- La radiacin penetra el material y se atena, dependiendo del espesor atravesado, de tal manera que cuando hay una discontinuidad o disminucin del espesor, la radiacin pasa con mayor intensidad en esos puntos. DETECCIN. La radiacin que atraviesa la soldadura, contiene la informacin bsica y se detecta en una pelcula sensible a la radiacin.

4.1.5.3

4.1.5.4

4.1.5.5

4.1.5.6

4.1.5.7

71

4.1.5.8

PROCESADO DE LA PELCULA.- La pelcula expuesta se somete a un procesado con soluciones qumicas y as la imagen queda en forma visible y permanente. INTERPRETACION RADIOGRFICA.- Las pelculas deben ser observadas por medio de un negatoscopio de luz blanca de intensidad fija o variable, el cual debe contar con pantallas que eviten la proyeccin de la luz por las orillas de la pelcula. la interpretacin de las pelculas se debe efectuar en un cuarto en penumbra que evite el reflejo de luz desde el acetato de la pelcula. las discontinuidades que se interpretan en una inspeccin radiogrfica son: A) CONCAVIDAD DE LA RAIZ.- Situacin provocada cuando el metal de soldadura ha penetrado y fusionado suficientemente todo el espesor del material y durante el enfriamiento, se provoca una contraccin de soldadura en el fondo de la soldadura. B) CORONA BAJA.- Se presenta cuando los cordones de vista han sido insuficientes para cubrir el espesor total del metal base. C) FALTA DE FUSION.- Ausencia de unin entre cordones o entre el metal de soldadura y el metal base. D) FALTA DE PENETRACIN.- Es el llenado incompleto de la raz de la soldadura con el metal de soldadura. E) INCLUSIN DE ESCORIA.- Es un slido no metlico atrapado en el metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base. F) PENETRACIN EXCESIVA.- Es la condicin en que el cordn de fondeo ha penetrado en forma excesiva, en comparacin de lo necesario para cubrir la raz de la unin. G) POROSIDAD.- Es un hueco o bolsa de gas generalmente esfrico. el gas ha evolucionado durante la solidificacin de la soldadura y se ha quedado atrapado. H) POROSIDAD CILNDRICA.- Discontinuidad alargada que resulta cuando el gas se eleva a travs del metal de soldadura cuando se esta solidificando. I) PORO TUNEL.- (CORDN HUECO).- Los poros tnel son porosidad lineales alargadas que ocurren en el deposito de raz. J) QUEMADA.- Es aquella porcin del cordn de fondeo, donde la excesiva ha causado que el metal de soldadura sea soplado dentro del tubo. K) ROTURA.- Es la ruptura en el metal de soldadura debido a la generacin de esfuerzos localizados, que en algn punto exceden la resistencia mxima del metal. L) REFUERZO EXCESIVO.- Cuando el material de aporte depositado sobrepasa por mucho el valor normal de refuerzo.
72

4.1.5.9

M) SOCAVADO.- Representa una ranura o canal continuo o intermitente fusionado a la orilla de la soldadura en el metal base y que ha quedado sin rellenar con el metal de soldadura. A CONTINUACIN SE DESCRIBE PROCEDIMIENTO RADIOGRFICO. GRFICAMENTE EL

73

74

4.2.

PRUEBAS HIDROSTATICAS. Las estaciones de recoleccin, son instalaciones indispensables para el procesamiento y distribucin de gas, las cuales deben satisfacer las exigencias operativas con seguridad y confiabilidad, esto es que durante la construccin debe verificarse el estricto cumplimiento de los cdigos, normas y estndares especficos para su diseo. ste procedimiento ser aplicable en las pruebas hidrostticas y de hermeticidad del sistema de tuberas (ver fig. 1), de las estaciones de recoleccin de gas.

Figura 1.- Prueba hidrosttica.

4.2.1

OBJETIVO.- El objetivo de este procedimiento es definir el mtodo a ser aplicado, as como describir las actividades y secuencia de los trabajos para llevar a cabo la prueba hidrosttica en tuberas de acero de proceso de diversos dimetros y espesores, con la finalidad de comprobar la resistencia del material y uniones, as como la hermeticidad del sistema.

75

4.2.2

DOCUMENTOS DE REFERENCIA.ASME/ANSI B31.3 CHEMICAL PLANT AND PETROLEUM REFINERY PIPING IMP Q-201 PRUEBAS DE PRESION EN CAMPO. PEMEX 3.374.03 SISTEMAS DE TUBERAS EN REFINERAS DE PETROLEO. CONSTRUCCIN. NMX-E-16 DETERMINACION DE LA RESISTENCIA AL REVENTAMIENTO POR PRESION HIDRULICA INTERNA EN TUBOS DE ACERO Y SUS CONEXIONES. NMX-E-18 TUBOS DE ACERO PARA CONDUCCIN DE FLUIDOS A PRESION.

4.2.3 4.2.3.1

DEFINICIONES: PRUEBA HIDROSTATICA.- Es la comprobacin de la resistencia del material y la hermeticidad del sistema mediante la aplicacin de una presin interna, bajo condiciones de empaque por uno o ms periodos. PRESION MXIMA DE DISEO.- Es la presin mxima calculada que el fluido puede ejercer continuamente sobre las paredes de la tubera, durante un lapso de tiempo sin presentar falla alguna. (ver tabla 1) PRESION DE PRUEBA HIDROSTATICA.- Es la presin interna aplicada; la presin de prueba ser 1.5 veces la presin l de operacin (ver tabla 1). PRESION DE REVENTAMIENTO.- Es la presin interna de prueba a la que se somete un segmento de tubera durante un periodo mnimo de 60 a 90 seg., al cual se le aplica un esfuerzo circunferencial especifico para cada material de prueba. ESFUERZO DE DISEO HIDROSTATICO (SDH).- Es el esfuerzo mximo a la tensin en la pared de la tubera en la orientacin circunferencial debido a la presin hidrosttica interna que puede ser aplicada continuamente para una operacin segura y satisfactoria de la tubera. ESFUERZO BASE DE DISEO HIDROSTATICO (SBDH).- Es el valor o categora para un rango de resistencia hidrosttica a largo plazo.

4.2.3.2

4.2.3.3

4.2.3.4

4.2.3.5

4.2.3.6

76

PRESION DE OPERACION PRESION MAXIMA DE DISEO PRESION DE PRUEBA Tabla 1 :

900 lb/plg2

600 lb/plg2

300 lb/plg2

150 lb/plg2

1815 lb/plg2 1350 lb/plg2

1210 lb/plg2 900 lb/plg2

660 lb/plg2 450 lb/plg2

300 lb/plg2 225 lb/plg2

Presiones para tuberas.

4.2.4

RESPONSABILIDADES. Es responsabilidad del departamento de produccin, aplicar fielmente los lineamientos de este procedimiento y especificaciones aplicables en la ejecucin de la prueba hidrosttica.

4.2.5

PRESION DE PRUEBA. Para definir las secciones en las que se debe dividir la seleccin de la presin de prueba y del sistema de tuberas por probar, en cualquier prueba individual deber ser tal que incluya la mxima cantidad de tubera y equipo consistente con tema separado deber basarse en las presiones de pruebas mximas y mnimas que marque la normatividad nacional e internacional. Para definir las secciones en las que se debe dividir un sistema de tuberas, se tomarn en cuenta los siguientes factores: Presiones mximas de operacin y de trabajo de presurizacin y de prueba hidrosttica. Definicin del circuito de tubera a probar de acuerdo a su libraje y presin mxima de trabajo Determinacin del componente ms dbil del sistema de tuberas. Determinacin del punto ms bajo y ms alto del circuito de tubera a probar . Relacin de dimensiones.

77

4.2.6

MEDIO DE PRUEBA. El fluido usado como medio de prueba del sistema de tuberas es agua limpia y neutra, libre de partculas en suspensin. La prueba hidrosttica deber realizarse a una temperatura menor o igual a 32 c (90 f). normalmente no se realizar cuando la temperatura ambiente sea menor de 0 c, teniendo especial cuidado cuando la temperatura del metal sea inferior a 0 c, a fin de evitar congelamiento de drenes, indicadores de nivel, etc. La temperatura del agua durante la prueba ser como mnimo 4.5 c, puede ser calentada con vapor en caso de que la prueba se realice en clima fro. Despus de efectuar la prueba las lneas, vlvulas y accesorios sern drenados.

4.2.7 4.2.7.1

DESARROLLO DE LA PRUEBA. LIMPIEZA.- El sistema de tubera se debe limpiar soplando aire o agua limpia, con objeto de remover materiales extraos. LLENADO.- Previamente al llenado se realiza el bloqueo del sistema a probar utilizando placas (comales) o bridas ciegas. se utilizar agua limpia como medio para la prueba hidrosttica de sistema de tuberas y equipos; dependiendo del tipo y caractersticas de la fuente de abastecimiento ms cercana se utilizar el siguiente equipo: Bomba de alto volumen, baja presin para llenado; camin cisterna, sistema de conexiones para llenado e inyeccin de presin; sistema para instalacin de registro e indicadores de presin. PREPARACION PARA LA PRUEBA.- La preparacin de la prueba ser desarrollada de acuerdo al tipo requerido en los alcances y especificaciones aplicables, considerando la presin de prueba, la forma en que se llenara el circuito a probar, el equipo y los accesorios que se requieren para el llenado, la inyeccin de presin y el desfogue de aire. Los tramos de tubera por probarse debern ser venteados en los puntos altos y el sistema purgarse antes de aplicar la presin de prueba. Las vlvulas de venteo y purga en cada tramo debern ser las adecuadas.

4.2.7.2

4.2.7.3

4.2.7.4

4.2.7.4.1 Manmetro de presin de 5 de dimetro, con rango adecuado para medir la presin de prueba que indique lecturas con incremento de 100 lb/plg2.

78

4.2.7.4.2 Registrador grafico de presin capaz de registrar las variaciones de presin durante un periodo de 24 hrs., ste aparato deber contar con certificado de calibracin vigente. 4.2.7.4.3 Termmetro de registro grfico para medir la temperatura del fluido de prueba en la tubera; ste aparato deber contar con certificado de calibracin vigente. 4.2.7.4.4 Mltiples temporales, mangueras y conexiones que se requieran.

4.2.7.4.5 Bomba para inyectar presin al sistema de tuberas a probar. A la descarga de la bomba se colocar un manmetro para controlar la presin requerida. 4.2.7.5 PRESURIZACION.- El personal encargado de la prueba deber mantener un control absoluto de la operacin, para garantizar el xito de la misma y evitar retardos o accidentes. Se le proporcionar presin al circuito de tuberas a probar, en forma constante y moderada procediendo a la apertura de vlvulas de venteo para la eliminacin de aire atrapado, cerrndolas posteriormente. ETAPAS PARA EFECTUAR LA PRUEBA. Una vez que se encuentra empacado con agua, el tramo o sistema de tuberas a probar, se elevar inicialmente a una presin determinada (p1) segn el rango de la prueba (ver tabla 2) checando en sta primera etapa las posibles fugas en las conexiones bridadas o roscadas. Se inyecta presin hasta alcanzar otro intervalo determinado p2 (ver tabla 2) verificando nuevamente que no existan fugas en las conexiones. Posteriormente se incrementa la presin hasta alcanzar la presin de prueba (ver tabla 2) procediendo a purgar drenajes y venteos con el objeto de liberar posibles burbujas de aire entrampadas. Una vez que se h relizado el purgado del sistema se debe mantener la presin de prueba, verificando que no existan fugas y/o prdida de presin. Se instala el mangrafo (con rango de 0-3000 psi) y el termgrafo (con rango de 0-100 c), para su verificacin funcional se utilizan 2 manmetros de 3000 psi con cartula de cristal de 5 , los cuales son instalados en el punto mas bajo y alto del sistema, tambin es necesario auxiliarse de un termmetro ambiental con rango de 0100C. Una vez que se han instalado estos instrumentos se procede a colocar las graficas de registro firmadas al reverso por todos los responsables que intervienen en la prueba.
79

4.2.8 4.2.8.1

4.2.8.2

4.2.8.3

4.2.8.4

4.2.8.5

Una vez realizados los puntos anteriores, se procede a correr grafica durante 30 minutos manteniendo la presin de prueba, en este lapso de tiempo se verifican todas las uniones soldadas y todas las conexiones bridadas y roscadas. Concludos los 30 minutos se baja la presin hasta el 50 % (ver tabla 2) se corre grafica durante 30 minutos, posteriormente se vuelve a levantar presin hasta alcanzar la de prueba y se deja correr la grafica durante 4 horas; verificando y registrando cada hora la presin con el objeto de conocer su comportamiento. Una vez concluida la prueba se retiran las grficas, cerrando vlvulas y reduciendo la presin hasta o psi en las lneas que llegan a los aparatos de medicin y registro. Al momento de darse por aceptada la prueba, se procede al retiro y reduccin de presin del sistema. Posteriormente se abren todas las vlvulas de los drenajes y venteos del sistema, para vaciar completamente las lneas. Posteriormente se procede al barrido con aire del sistema probado. Por ltimo se elaborar un reporte de la prueba, el cual deber contener toda la informacin referente a esta, (ver tabla 3).

4.2.8.6

4.2.8.7

4.2.8.8 4.2.8.9

INCREMENTO DE PRESION PRESION 1 PRESION 2 PRESION PRUEBA DE

CIRCUITO DE 150 lb/plg2 100 175 225

CIRCUITO DE 300 lb/plg2 200 350 450

CIRCUITO DE 600 lb/plg2 300 700 900

CIRCUITO DE 900 lb/plg2 500 1000 1350

PRESION DE PRUEBA AL 50 %

112.5

225

450

675

TABLA 2: Incremento de presin para los circuitos de 150 lbs/plg2; 300 lbs/plg2,600 lbs/plg2 y 900 lbs/plg2 en el desarrollo de una prueba hidrosttica.
80

81

4.2.9 4.2.9.1

CONSIDERACIONES IMPORTANTES. En caso de presentarse prdidas de presin, durante el periodo de prueba, que no se pueda atribuir a cambios de temperatura, o alguna causa conocida; se buscarn y en su caso se repararn todas las fugas. Posteriormente se iniciar nuevamente la prueba siguiendo todo el procedimiento.

4.2.9.2

Todos los datos y graficas obtenidos se archivarn para poder respaldar aclaraciones posteriores. Durante la vida til de la tubera se deber conservar los registros de la prueba realizada despus de la construccin, reparacin o modificacin.

4.2.9.3

4.3

PROTECCION ANTICORROSIVA El rea en la que se ubica la cuenca de Burgos es denominada zona climtica seca es decir; con poca lluvia, precipitaciones pluviales anuales menores de 320 mm y con temperaturas medias anuales alrededor de 18 c. por lo tanto es necesario implementar un procedimiento de proteccin anticorrosiva que se adapte a dichas condiciones, el cual ser aplicable a las estaciones de recoleccin de gas. Este procedimiento consiste en la aplicacin de limpieza ya sea manual o por medio de (sand-blast), aplicacin de recubrimiento primarios y la aplicacin de recubrimientos de acabado.

4.3.1

OBJETIVO.- El objetivo fundamental de ste procedimiento es el de establecer la secuencia de operaciones a realizar para la limpieza, aplicacin, supervisin y control de la calidad de los recubrimientos anticorrosivos. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.- Este procedimiento se basa principalmente en las normas de PEMEX. NORMA 4.132.01 Recubrimiento para proteccin anticorrosiva. Requisitos de calidad.

4.3.2

NORMA 2.132.01 Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos. NORMA 5.132..01 Recubrimientos para proteccin anticorrosiva. Muestreo y pruebas.
82

4.3.3 4.3.3.1.

DEFINICIONES: PREPARACIN DE LA SUPERFICIE.- Es el conjunto de actividades a realizar para la eliminacin de la humedad, aceite, grasa, suciedad, polvo, herrumbre, escamas de laminacin, las cuales se encuentran enclavadas en la superficie de un cuerpo metlico. SAND-BLAST.- Es la preparacin de cualquier superficie de acero a recubrir con proteccin anticorrosiva empleando la limpieza con chorro de arena seco ver fig. 1.

4.3.3.2.

Figura 1.- Limpieza con chorro de arena.

4.3.3.3.

RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO.- Es todo compuesto qumico que mediante aislamiento del medio ambiente, evita la corrosin de las estructuras metlicas. (Ver figuras 2 y 3). Las especificaciones de los materiales a utilizar en el recubrimiento son: a) b) c) d) Primario epxico catalizado Dupont- CORLAR 825 (RP-6) Acabado epxico catalizado altos slidos Dupont IMPON 326 (RA-28) Adelgazador para primario Dupont T3871 Adelgazador para acabado Dupont T3979

83

Figura 2.- Recubrimiento primario.

Figura 3.- Recubrimiento de acabado.

84

4.3.4 4.3.4.1

RESPONSABILIDADES. DEPARTAMENTO DE PRODUCCIN.- Es responsabilidad de este departamento el utilizar y hacer cumplir este procedimiento por parte de produccin, as como realizar las pruebas de inspeccin que marquen las especificaciones y/o normas aplicables.

4.3.5

DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO. Se debern cumplir todas las indicaciones anotadas en el presente procedimiento; cuando por algn inconveniente existan diferencias, stas debern ser superadas en conjunto por los departamentos de produccin y control de calidad para unificar criterios.

4.3.5.1

CALIDAD DEL RECUBRIMIENTO.- Como norma comn es establecida la solicitud a los proveedores de recubrimientos, los certificados de calidad de los productos suministrados con los nmeros de lote y fecha de caducidad correspondiente, los cuales avalan la calidad de los msmos. PREPARACION DE SUPERFICIES.- La preparacin de las superficies ser desarrollada de acuerdo al tipo de limpieza requerido y puede ser: LIMPIEZA MANUAL.- La superficie se deber frotar con cepillo de alambre de acero, hasta desaparecer restos de xidos, pintura y otras materias extraas. Se debe limpiar con brocha de cerda, cepillo o sopletendo la superficie con chorro de aire seco y limpio.

4.3.5.2

4.3.5.2.1

4.3.5.2.2. LIMPIEZA CON ABRASIVOS (SAND-BLAST).- Para la limpieza con chorro acabado comercial o metal blanco se usar arena cuarzosa o de ro, lavada y seca , no deber estar contaminada con sales. Se deber eliminar todo elemento nocivo al recubrimiento; el perfil de anclaje a obtener estar comprendido entre 0.001 y 0.0025 mils. El tiempo mximo de permanencia sin recubrimiento entre la limpieza y la proteccin de la superficie metlica nunca debe ser mayor a 4 horas. 4.3.5.3 DESCRIPCION DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTO.- El sistema de recubrimiento anticorrosivo requerido para cada tipo de elemento, ya sean estructuras, tuberas, recipientes, tanques, etc., ser definido por las especificaciones aplicables considerando adecuado al seguir las recomendaciones del fabricante para la aplicacin de los recubrimientos.

85

4.3.6

RECOMENDACIONES GENERALES. No se aplicara sobre superficies hmedas o mojadas No aplicar cuando la humedad relativa sea mayor a 90 c No aplicar cuando la temperatura sea menor a 10 c Se aplicara por aspersin La aplicacin de la segunda capa, ser realizada estando seca totalmente la capa anterior.

4.3.7 4.3.7.1 4.3.7.2 4.3.7.3

CRITERIOS DE ACEPTACIN Y/O RECHAZO. GRADO DE LIMPIEZA.- A metal blanco o comercial. PERFIL DE ANCLAJE.- Entre 0.001 y 0.0025. SISTEMA DE PROTECCIN ANTICORROSIVA.- El sistema de proteccin anticorrosiva deber ser capaz de soportar: temperaturas de: 90 c mx; 80 c normal; 30 c mnima. MATERIALES A UTILIZAR EN EL RECUBRIMIENTO.- Primario epxico catalizado (rp-6) y recubrimiento de acabado epxico catalizado altos slidos (ra-28). MATERIALES A UTILIZAR EN LA REPARACIN DE SUPERFICIES.Arena silica. ESPESOR DE LA PELCULA SECA.- Deber ser mayor que la profundidad del perfil de anclaje. El cual debe ser entre 0.001 y 0.0025. INSPECCION DE LA SUPERFICIE.- Ser con lmpara comparadora y/o medidor de perfil de anclaje. TIEMPO MXIMO DE APLICACIN.- Entre la limpieza con chorro de arena y la aplicacin del recubrimiento primario no deber ser mayor de 4 horas. APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS.- Se aplicar por aspersin, formando una capa de primario con pelcula seca de 0.003 mas una capa de acabado con pelcula seca de 0.002. PRUEBAS DE ADHERENCIA.- Se aplicar la prueba de los 25 cuadros.

4.3.7.4

4.3.7.5

4.3.7.6

4.3.7.7

4.3.7.8

4.3.7.9

4.3.7.10

86

COSTOS : Para poder determinar el costo de una estacin recolectora de gas es necesario tomar en cuenta todos los precios unitarios de los conceptos de obra que la conforman. En una estacin recolectora de gas se debe tomar en cuenta las siguientes disciplinas y en base a las actividades que se desarrollan en cada una de ellas se determina su costo. 1.2.3.4.Obra civil Obra elctrica Obra mecnica Obra instrumentacin

A dems de tener conocimiento de todas las actividades y conceptos de obra de cada disciplina se deben considerar: 1.2.3.4.5.6.Costo de materiales Costo de mano de obra Costo de equipo y herramienta Costo de indirectos Costo de utilidad Alcances de cada concepto de obra.

EJEMPLO DEL COSTO DEL ISOMTRICO. Carretes de ensamble entre patines de recibo de gas.. MATERIALES : No. 1.DESCRIPCION Brida cuello soldable 3 Diam. 600# RF Brida cuello soldable 8 Diam. 600# RF Brida cuello soldable 10 Diam. 600# RF Empaque flexitallic 3 Diam. 600# Empaque flexitallic 8 Diam. 600# Empaque flexitallic
87

UNIDAD Pza

PRECIO $ 319.59

2.-

Pza.

$ 2,073.56

3.-

Pza.

$ 2,241.36

4.-

Pza.

37.17

5.6.-

Pza. Pza.

$ $

95.63 116.89

10 Diam. 600# 7.Esprrago de Diam. X 5 long. Esparrago de 11/8 Diam X 73/4 long. Esparrago de 11/4 Diam. X 81/2 long. Tubo ASTM A-106 Gr.B 3 Diam. C-80 Tubo ASTM A-106 Gr.B 8 Diam. C-80 Tubo ASTM A-106 Gr.B 10 Diam C-80 Oxigeno Acetileno Inspeccin radiogrfica Soldadura E-6010 / E-7018 Disco para desbaste de metales Pza. $ 18.09

8.-

Pza.

55.86

9.-

Pza

79.05

10.-

m.

227.67

11.-

m.

743.50

12.-

m.

950.00

13.14.15.16.17.-

m3 Kg. Pza. kg. Pza.

$ $ $ $ $

39.80 148.80 223.00 24.90 38.50

MANO DE OBRA : No. 1.2.3.4.5.CATEGORA Cabo de oficios Operario especialista soldador Operario especialista tubero Ayudante (clase A) Herramienta menor UNIDAD Jornada (%) mo $ $ $ $ $ SALARIO 310.64 583.26 583.26 133.18 747.50

88

MAQUINARIA :

No. 1.2.3.4.5.6.-

EQUIPO O HERRAMIENTA Mquina de soldar c/motor C.I. 400 amp. Equipo de corte Biceladora diversos dimetros Pulidoras Tripie para instalacin de tubera Camin con malacate de 6 y 8 Ton.

UNIDAD Hora

SALARIO $ $ $ $ $ $ 157.06 3.54 5.62 11.47 5.45 198.51

INDIRECTOS : Son los costos de las oficinas central y de campo. El costo de los indirectos se considera del 8.0 al 12 % y entre algunos conceptos que se toman en cuenta se tienen los siguientes: 1.Honorarios sueldos y prestaciones. a) b) c) d) e) 2.Personal directivo Personal administrativo Personal en trnsito Cuota del IMSS y prestaciones Pasajes y viticos

Mantenimiento y Ventas. a) b) c) d) e) f) g) Edificios y locales Locales de mantenimiento Bodegas Instalaciones generales Equipos y muebles Depreciacin o renta y Operacin de vehculos Campamentos

3.4.-

Servicios. Fletes y acarreos

89

5.6.7.8.-

Gastos de oficina Capacitacin y Adiestramiento Seguridad e higiene Trabajos previos y Auxiliares

COSTO DE UTILIDAD : El costo de utilidad se tiene en un por ciento agregado al costo directo de obra mas el costo indirecto, en ste se debe incluir el ISR y la utilidad. Se recomienda que su valor vare entre el 15 y el 20%.

COSTO TOTAL DEL ISOMTRICO. Carretes de ensamble entre patines de recibo.

No. 1.-

CONCEPTO

UNIDAD CANT.

P.U.

IMPORTE

Suministro, manejo y ereccin de brida cuello soldable 3 diam. 600# RF. IDEM al concepto anterior pero de 8 diam. 600# RF

Pza. Pza.

2 2

$ 319.59

639.18

2.-

$ 2073.56 $ 4147.12

3.-

IDEM al concepto anterior pero de 10 diam. 600# RF Suministro, manejo y ereccin de empaque flexitalic 3 diam.

Pza

$2241.36

$ 4482.72

4.-

Pza.

37.17

74.34

5.-

IDEM pero de 8 diam.

90

Pza.

$ 95.63

$ 191.26

6.7.-

IDEM pero de 10 diam.

Pza

$ 116.89

$ 233.78

Suministro, manejo y ereccin de esprragos de x 5 Pza. IDEM pero de 11/8 x 73/4 IDEM pero de 11/4 x 81/2 Pza. Pza.

16 24 32

$ 18.09 $ 55.86 $ 79.05

$ 289.44 $ 1340.64 $ 2529.60

8.9.10.-

Suministro, manejo y ereccin de tubera ASTM A-106 Gr. 3 diam. C-80 m. IDEM pero 8 diam C-80 IDEM pero 10 diam C-80 Corte y bisel de 3 diam C-80 IDEM pero 8 diam. C-80 IDEM pero 10 diam, C-80 Soldadura a tope 3 diam C-80 IDEM pero 8 diam C-80 IDEM pero 10 diam C-80 m. m. Cte. Cte. Cte. Jta. Jta. Jta.

0.70 0.60

$ 227.67 $ 743.50

$ 159.37 $ 446.10 $ 522.50 $ 143.60 $ 266.10 $ 402.90 $ 787.90 $ 1535.46 $ 1887.92

11.12.13.14.15.16.17.18.-

0.55 $ 950.00 2 2 2 2 2 2 $ 71.80 $ 133.05 $ 201.45 $ 393.95 $ 767.73 $ 943.96

COSTO TOTAL

$ 20079.93

A continuacin se realizar el anlisis del precio unitario correspondiente a la partida No. 18. Soldadura a tope de 10 diam C80. El cual ha de servir como ejemplo para el clculo de todos los conceptos de obra, considerando jornadas de trabajo de 8 hrs.

91

CLAVE : 18 CONCEPTO : Soldadura a tope en lneas de tubera de acero al carbn y uniones de igual dimetro al de la lnea que formen parte integrante incluye la inspeccin radiogrfica. 10 diam. C-80. UNIDAD : Junta P.U. : $943.96

DESCRIPCIN

UNIDAD

CANT.

P.U.

IMPORTE

MATERIALES Soldadura E-6010 de 1/8 y E-7018 Disco para desbaste de Materiales de 7 x esp. Inspeccin radiogrfica

Kg. Pza. Pza. 0.168 1.000

2.633

$ 24.90

65.56

$ 38.50 $223.00

6.47

$ 223.00 $ 295.03

SUBTOTAL (1) MANO DE OBRA Ayudante clase A Soldador calificado Sobrestante tuberas

Jor Jor Jor

1.000 1.000

$133.18

$ 133.18

$583.26 $ 583.26 0.100 $310.64 $ 31.06 SUMA : $ 747.50

RENDIMIENTO

2.250 Jta/Jor

SUB TOTAL :

$ 332.22 $ 332.22

SUBTOTAL (2) EQUIPO Soldadura marca Miller motor de Combustin interna para 400 amp. de 42 HP incluye equipo adicional y remolque de 4 llantas Herramienta menor (pulidora) RENDIMIENTO 2.250 Jta/Jor

1.000

$157.06 $ 157.06 0.040 $747.50 $ 29.90 TOTAL $ 83.09

SUBTOTAL (3)

83.09

92

COSTO DIRECTO (1+2+3) INDIRECTOS OFICINA CENTRAL Y DE CAMPO 9.76% SUB TOTAL FINANCIAMIENTO (1.72%) SUB TOTAL UTILIDAD (15.5%) $ 122.93 SUB TOTAL SAR (2.00% DE B) $ 6.64

$ 710.34 $ 69.33

$ 779.67 $ 13.41

$ 793.08

$ 916.01

INFONAVIT

(5.00% DE B) SUB TOTAL

16.61

$ 939.26

SECODAM

(0.50%) SUB TOTAL PRECIO UNITARIO

4.70

$ 943.96 $943.96

93

700mm

BRIDA WN 3 600#

Tubo de 3 cdula 80

600 mm

BRIDA WN 8 600#

Tubo de 8 cdula 80

550 mm
BRIDA WN 10 600#

Tubo de 10 cdula 80

FIGURA-1: Isomtrico carretes de ensamble

94

APORTACIONES Y CONTRIBUCIONES AL DESARROLLO. Este trabajo prctico tcnico tiene la finalidad de dar a conocer en una forma prctica y sencilla a todo el personal que lo consulte, los conocimientos mnimos que tendr que adquirir, para el buen funcionamiento al desarrollar actividades dentro de la industria petrolera de nuestro pas, a dems de servir como consulta a las generaciones presentes y futuras de estudiantes de la carrera de ingeniera que se van enfocando en el campo de la industria de la construccin industrial. Debido al crecimiento de la exploracin y explotacin de los yacimientos de gas natural del activo de produccin Burgos Reynosa, se tiene la necesidad de contar con estaciones de recoleccin de gas estandarizadas con una distribucin modular que operen al 100 % de su capacidad con la seguridad requerida; por lo que ste trabajo prctico tcnico dar a conocer a todo aquel que lo consulte una idea clara y precisa del proceso de instalacin de una estacin recolectora de gas.

En este trabajo prctico tcnico se tienen sub-temas que sern de gran ayuda para el entendimiento de las diversas asignaturas que se cursan en la carrera de ingeniera Mecnica elctrica y carreras afines.

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Aplicando adecuadamente los procedimientos de instalacin durante el proceso constructivo, ste trabajo prctico tcnico servir para la formacin intelectual de los interesados a dems de contribuir favorablemente en las relaciones humanas del personal que se involucre en el tema. Con ste trabajo prctico tcnico el interesado tendr la visualizacin de poder reducir costos por tiempos muertos y se tendr por consiguiente un buen resultado en materia de seguridad en la instalacin de 8una estacin recolectora de gas.

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BIBLIOGRAFA:

CONGRESO DE LA UNION (2000). Ley de obras pblicas y servicios relacionados con las mismas. Diario oficial de la federacin, Mxico. CRANE, Divisin de ingeniera (1989). Flujo de fluidos en vlvulas, Accesorios y tuberas. Ed. Mc GRAW-HILL, Mxico. HORWITZ, Henry P.G (1992). Soldadura Aplicaciones y prcticas. Ed. UTEHA, Mxico. MAR Gmez Carlos, Ros Alvarado Manuel (1999) Libro de proyecto construccin de estaciones de recoleccin. Instituto Mexicano del petrleo, Mxico. PAZ, Uribe Hctor (1999). Manual de calidad ISO-9002 de IAMBTSA. Ed. IAMBTSA, Mxico.

97

ANEXOS

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TABLAS DE CONVERSION DE UNIDADES DE UNIDADES Y ESPECIFICACIONES PARA TUBERIAS, ACCESORIOS, BRIDAS Y CONEXIONES

LONGITUD
Milimetro Mm 1 10 1000 25.4 304.8 914.4 centmetro cm 0.1 1 100 2.54 30.48 91.44 metro m 0.001 0.01 1 0.0254 0.3048 0.9144 pulgada in 0.0394 0.3937 39.3701 1 12 36 pie ft 0.0033 0.0328 2.2808 0.0833 1 3 yarda yd 0.0011 0.0109 1.0936 0.0278 0.3333 1

1 kilmetro = 1000 metros = 062137 millas 1 milla = 160934 metros = 160934 kilmetros

Tabla-1: Unidades de longitud.

AREA
Milimetro Cuadrado Mm2 1 100 106 645.16 92903 836127 centmetro cuadrado cm2 0.01 1 10000 6.4516 929.03 8361.27 metro cuadrado m2 10-6 10-4 1 6.452x10-4 0.093 0.836 pulgada cuadrada in2 pie cuadrado ft2 yarda cuadrada yd2 1.196x10-6 1.196x10-4 1.196 7.716x10-4 0.111 1

1.55x10-3 1.076x10-5 0.155 1.076x10-3 1550 10.764 1 6.944x10-3 144 1 1296 9

Tabla-2: Unidades de area.

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VOLUMEN
Milimetro Cubico Mm3 1 1000 109 16387 2.832x107 7.646x108 centmetro cubico cm3 0.001 1 106 16.39 2.832x104 7.646x105 metro cubico m3 10-9 10-6 1 1.639x10-5 0.0283 0.7646 pulgada cubica in3 6.1x10-5 0.061 61024 1 1728 46656 pie cubico ft3 3.531x10-8 3.531x10-5 35.31 5.787x10-4 1 27 yarda cubica yd3 1.308x10-9 1.308x10-6 1.308 2.143x10-5 0.0370 1

Tabla-3:Unidades de volumen

CAUDAL VOLUMTRICO
Litro por litro por Segundo minuto L/s l/m 1 0.017 0.278 0.008 0.472 0.076 0.63 0.002 60 1 16.667 0.472 28.317 4.546 3.785 0.110 metro cub. por hora 3 m /h 3.6 0.06 1 0.0283 1.6990 0.2728 0.2271 0.0066 Pie cubico por hora 3 ft /h 127.133 2.1189 35.3147 1 60 9.6326 8.0209 0.2339 pie cubico por minuto 3 ft /min. 2.1189 0.0353 0.5886 0.0167 1 0.1605 0.1337 0.0089 galon U.S. por minuto U.S.gal/min 15.85 0.264 4.403 0.125 7.480 1.201 1 0.029 barril U.S. por dia U.Sbarril/d 543.439 9.057 150.955 4.275 256.475 41.175 34.286 1

Tabla-4:Unidades de caudal.

100