Real Mod 002 Rev0

Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 1. PROCESO GENERAL DE RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DEL GRANO .......................................................................................................
. 5 Descripcin general de recepcin y almacenamiento del grano ... 5 Qu es el proceso de recepcin y almacenamiento del grano?......................................................................................... 5 Qu se hace en el proceso de recepcin y almacenamiento del grano? .................................................................................. 7 De qu subprocesos consta el proceso de recepcin y almacenamiento del grano? ..................................................... 7 Cmo funciona el proceso de recepcin y almacenamiento del grano? .................................................................................. 8 1.1.1. 1.1.2. 1.1.3. 1.1.4. 1.2. 1.3. 2. 2.1.4.2.5. 2.1.4.3. 2.1.4.3.1. 2.1.4.3.2. 2.1.4.3.3. 2.1.4.3.4. 2.1.4.3.5. 2.1.4.4. 2.1.4.4.1. 2.1.4.4.2. 2.1.4.4.3. 2.1.4.4.4. 2.1.4.4.5. 2.1.4.5. 2.1.4.5.1. 2.1.4.5.2. 2.1.4.5.3. 2.1.4.5.4. 2.1.4.5.5. 2.2. 2.2.1. 2.2.2. 2.2.3. 2.2.4. Cmo funciona la tolva de recepcin? ..............................................21 Transportador de cadenas de recepcin ........................... 22 Qu peligros existen en el transportador de cadenas de recepcin?22 Qu es el transportador de cadenas de recepcin? ..........................22 Qu hace el transportador de cadenas de recepcin? ......................23 De qu consta el transportador de cadenas de recepcin? ..............23 Cmo funciona el transportador de cadenas de recepcin? .............24 Faja transportadora de recepcin ...................................... 26 Qu peligros existen en la faja transportadora de recepcin? ..........26 Qu es la faja transportadora de recepcin? ....................................26 Qu hace la faja transportadora de recepcin? ................................26 De qu consta la faja transportadora de recepcin? .........................27 Cmo funciona la faja transportadora de recepcin? ........................28 Elevador de cangilones de recepcin ................................ 29 Qu peligros existen en el elevador de cangilones de recepcin? ...29 Qu es el elevador de cangilones de recepcin? ..............................29 Qu hace el elevador de cangilones de recepcin? ..........................29 De qu consta el elevador de cangilones de recepcin? ..................30 Cmo funciona el elevador de cangilones de recepcin? .................31
1.1.
Mapeo del proceso de recepcin, y almacenamiento del grano .. 11 Diagrama de flujo del proceso de recepcin, y almacenamiento del grano ............................................................................................. 12 Subproceso de recepcin del grano................................................ 13 Qu es el subproceso de recepcin del grano? ................ 13 Qu se hace en el subproceso de recepcin del grano?.. 13 De qu equipos consta el subproceso de recepcin del grano?....................................................................................... 14 Cmo funciona el subproceso de recepcin del grano? .. 14 Plataforma elevadora ......................................................... 15 Qu peligros existen en la plataforma elevadora? ............................ 15 Qu es la plataforma elevadora? ...................................................... 15 Qu se hace en la plataforma elevadora? ........................................ 16 De qu consta la plataforma elevadora? .......................................... 16 Cmo funciona la plataforma elevadora? ......................................... 18 Tolva de recepcin ............................................................. 20 Qu peligros existen en la tolva de recepcin? ................................ 20 Qu es la tolva de recepcin? ........................................................... 20 Qu hace la tolva de recepcin? ....................................................... 21 De qu consta la tolva de recepcin? ............................................... 21 2.1.4.1.1. 2.1.4.1.2. 2.1.4.1.3. 2.1.4.1.4. 2.1.4.1.5. 2.1.4.2. 2.1.4.2.1. 2.1.4.2.2. 2.1.4.2.3. 2.1.4.2.4.
PROCESO DE RECEPCIN, Y ALMACENAMIENTO DEL GRANO ..... 13 2.1.1. 2.1.2. 2.1.3. 2.1.4.
2.1.
Subproceso de limpieza de grano. .................................................. 32 Qu es el subproceso de limpieza de grano? .................... 32 Qu se hace en el subproceso de limpieza de grano? ..... 32 De qu equipos consta el subproceso de limpieza de grano? ...................................................................................... 32 Cmo funciona el subproceso de limpieza de grano? ..... 33 Zaranda. ............................................................................. 34 Qu peligros existen en la zaranda? .................................................34 Qu es la zaranda? ...........................................................................34 Qu se hace en la zaranda? .............................................................34 De qu consta la zaranda? ................................................................34 Cmo funciona la zaranda? ...............................................................35 Tambor magntico. ............................................................ 36
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2.1.4.1.
2.2.4.1. 2.2.4.1.1. 2.2.4.1.2. 2.2.4.1.3. 2.2.4.1.4. 2.2.4.1.5. 2.2.4.2.
Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano
Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 2.2.4.2.1. 2.2.4.2.2. 2.2.4.2.3. 2.2.4.2.4. 2.2.4.2.5. 2.2.4.3. 2.2.4.3.1. 2.2.4.3.2. 2.2.4.3.3. 2.2.4.3.4. 2.2.4.3.5. 2.3. 2.3.1. 2.3.2. 2.3.3. 2.3.4. Qu peligros existen en el tambor magntico? ................................. 36 Qu es el tambor magntico? ........................................................... 36 Qu se hace en el tambor magntico? ............................................. 36 De qu consta el tambor magntico? ............................................... 36 Cmo funciona el tambor magntico? .............................................. 37 Balanza chronos.(fuera de servicio)................................... 38 Qu peligros existen en la balanza chronos? ................................... 38 Qu es la balanza chronos? ............................................................. 38 Qu se hace en la balanza chronos? ................................................ 38 De qu consta la balanza chronos? .................................................. 38 Cmo funciona la balanza chronos? ................................................. 39 2.3.4.3.1. 2.3.4.3.2. 2.3.4.3.3. 2.3.4.3.4. 2.3.4.3.5. 2.3.4.4. 2.3.4.4.1. 2.3.4.4.2. 2.3.4.4.3. 2.3.4.4.4. 2.3.4.4.5. 2.3.4.5. 2.3.4.5.1. 2.3.4.5.2. 2.3.4.5.3. 2.3.4.5.4. 2.3.4.5.5. 2.4. 2.4.1. 2.4.2. 2.4.3. 2.4.4. Qu peligros existen en el elevador de cangilones de almacenamiento? ................................................................................48 Qu es el elevador de cangilones de almacenamiento? ...................48 Qu hace el elevador de cangilones de almacenamiento? ...............48 De qu consta el elevador de cangilones de almacenamiento? .......50 Cmo funciona el elevador de cangilones de almacenamiento? ......50 Transportador de cadenas de almacenamiento ................ 52 Qu peligros existen en el transportador de cadenas de almacenamiento? ................................................................................52 Qu es el transportador de cadenas de almacenamiento? ...............52 Qu hace el transportador de cadenas de almacenamiento? ...........52 De qu consta el transportador de cadenas de almacenamiento? ...54 Cmo funciona el transportador de cadenas de almacenamiento? ..54 Faja transportadora de almacenamiento ........................... 56 Qu peligros existen en la faja transportadora de almacenamiento?56 Qu es la faja transportadora de almacenamiento? ..........................56 Qu hacen las fajas transportadoras de almacenamiento? ..............56 De qu consta la faja transportadora de almacenamiento? ..............58 Cmo funciona la faja transportadora de almacenamiento? .............59
Subproceso de almacenamiento de grano. .................................... 40 Qu es el subproceso de almacenamiento de grano? ...... 40 Qu se hace en el subproceso de almacenamiento de grano?....................................................................................... 40 De qu equipos consta el subproceso de almacenamiento de grano? ................................................................................. 40 Cmo funciona el subproceso de almacenamiento del grano?....................................................................................... 40
a. b. c. Almacenamiento en los Silos de Malta y Adjuntos. .............................................. 41 Trasegado se un silo de almacenamiento a otro. ................................................ 41 Trasegado del silo de almacenamiento a los silos de diario. ............................... 43
Subproceso de extraccin de polvo. ............................................... 60 Qu es el subproceso de extraccin de polvo? ................ 60 Qu se hace en el subproceso de extraccin de polvo? .. 60 De qu consta el subproceso de extraccin de polvo? .... 60 Cmo funciona el subproceso de extraccin de polvo? .. 61 Filtro de inyeccin .............................................................. 63 Qu peligros existen en el filtro de Inyeccin ....................................63 Qu es el filtro de inyeccin? ............................................................63 Qu hace el filtro de inyeccin? ........................................................63 De qu consta el filtro de inyeccin? .................................................63 Cmo funciona el filtro de inyeccin? ................................................65 Extractor radial ................................................................... 67 Qu peligros existen en el extractor radial? ......................................67
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2.3.4.1. 2.3.4.1.1. 2.3.4.1.2. 2.3.4.1.3. 2.3.4.2. 2.3.4.2.1. 2.3.4.2.2. 2.3.4.2.3. 2.3.4.2.4. 2.3.4.3.
Silo ..................................................................................... 43 Qu peligros existen en los silos?..................................................... 43 Qu es y que hace un silo de almacenamiento? .............................. 44 Cmo funciona el silo? ...................................................................... 44 Despacho a otras plantas .................................................. 45 Qu es el despacho a otras plantas? ................................................ 45 Qu se hace en el despacho a otras plantas? .................................. 45 De qu equipos consta el despacho a otras plantas? ...................... 45 Cmo funciona el despacho a otras plantas? ................................... 46 Elevador de cangilones de almacenamiento ..................... 48
2.4.4.1. 2.4.4.1.1. 2.4.4.1.2. 2.4.4.1.3. 2.4.4.1.4. 2.4.4.1.5. 2.4.4.2. 2.4.4.2.1.
Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 2.4.4.2.2. Qu es el extractor radial? ................................................................ 67 2.4.4.2.3. Qu hace el extractor radial? ............................................................ 67 2.4.4.2.4. De qu consta el extractor radial? .................................................... 67 2.4.4.2.5. Cmo funciona el extractor radial? ................................................... 68 OPERACIN DEL PROCESO DE RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DEL GRANO............................................................................................. 69 Preparacin para el arranque ........................................................... 69 POE preparacin para el arranque de la plataforma de elevacin .................................................................................. 69 POE para la preparacin de arranque del proceso de recepcin y almacenamiento del grano ................................ 71 POE para el arranque de la plataforma de elevacin. ......... 73 POE para el arranque del proceso de recepcin y almacenamiento del grano. .................................................... 74 POE para el arranque - Trasiego de grano del silo de almacenamiento a otro ...................................................... 76 POE para el arranque Trasiego de grano de un silo de almacenamiento al silo de despacho................................. 78 POE para el arranque Cargar de tolva al silo de despacho ........................................................................................... 80 POE para el arranque Trasiego de grano de los silos de almacenamiento a los silos de diario ................................. 82 4.3. 4. 3.1.1. 3.1.2. 3.2. 3.3.3.2. 3.3.3.3. 3.3.3.4. 3.4. Formato de control de silos ................................................ 89 Formato despacho de granos ............................................ 90 Formato trasiego de granos a silos diarios ........................ 91
3.
Parada ................................................................................................. 92 POE para parada de la plataforma elevadora ....................... 92 POE para parada del proceso de recepcin y almacenamiento del grano ..................................................... 93
3.4.1. 3.4.2.
3.1.
GESTION DE PROCESOS. ..................................................................... 94 Control de KPIs y Variables de Proceso ......................................... 94 Que es un KPI? ...................................................................... 94 Cuales son los KPIs ms importantes para medir el desempeo del equipo? ......................................................... 94 Publicacin de KPIs Bsicos ................................................. 94 Que es un alarma? .............................................................. 101 Cuales son las tres preguntas claves ante una alarma? 101 Qu es una innovacin? ..................................................... 104 Cules son las fuentes de generacin de innovaciones? ......................................................................................... 104 Quienes son los responsables de las innovaciones? .... 104 4.1.1. 4.1.2. 4.1.3. 4.1.4. 4.1.5.
4.1.
Arranque ............................................................................................. 72
3.2.1. 3.2.2.
3.2.2.1. 3.2.2.2. 3.2.2.3. 3.2.2.4. 3.3.
4.2.
Optimizacin de Procesos. ............................................................. 104 4.2.1.1. 4.2.1.2.
4.2.1.
5s ....................................................................................................... 107 Qu es la metodologa 5s? ................................................. 107 Qu hacen las 5s? ............................................................... 107 Cmo funcionan las 5s? ..................................................... 107
Operacin durante la produccin .................................................... 83 POE para la operacin de la plataforma de elevacin durante la produccin ............................................................. 84 POE para la operacin durante la recepcin y almacenamiento del grano ..................................................... 85 Registros durante la operacin de produccin ................... 88 Formato de control de recepcin de materias primas e insumos. ............................................................................. 88 5.
4.3.1. 4.3.2. 4.3.3.
3.3.1. 3.3.2. 3.3.3.
CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DEL GRANO ....................................................... 117 Control de calidad de insumos, procesos y productos .............. 117 Calidad en la fuente............................................................... 117 Propsito .......................................................................... 117
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5.1.
3.3.3.1.
5.1.1.
5.1.1.1.
Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 5.1.1.2. 5.1.1.3. 5.1.1.4. 5.1.1.5. 6. Implicaciones .................................................................... 117 Construyendo un efectivo sistema de control y aseguramiento de calidad ................................................ 117 Razonamientos e implicancias para la calidad en la fuente .. ......................................................................................... 120 Rol del laboratorio central y el desarrollo de un programa de calidad en la fuente .......................................................... 120 6.1.9.7. 6.1.10. Qu es limpieza y desinfeccin? ................................... 126
Limpieza ................................................................................. 126
6.1.10.1. Objetivo de la limpieza ..................................................... 126 6.1.10.2. Tipos de suciedad ............................................................ 127 6.1.10.3. Seguridad - Equipos de proteccin personal (EPP) ........ 127 6.1.10.4. Cartilla de limpieza ........................................................... 127 6.1.10.5. Modelo cartilla de limpieza ............................................... 128 6.1.11. Inspeccin .............................................................................. 129
GESTIN DE ACTIVOS ......................................................................... 122 Mantenimiento autnomo ............................................................... 122 Qu es un mantenimiento autnomo? .............................. 122 Objetivo del mantenimiento autnomo ............................... 122 A quienes va dirigido el mantenimiento autnomo? ...... 122 Actividades del mantenimiento autnomo ......................... 123 Factores claves para el desarrollo del mantenimiento autnomo ............................................................................... 123 Mantenimiento Autnomo y las 5 S. .................................... 124 Las 5s. .............................................................................. 124 6.1.1. 6.1.2. 6.1.3. 6.1.4. 6.1.5. 6.1.6.
6.1.
6.1.11.1. Objetivo de la inspeccin ................................................. 129 6.1.11.2. Tipos de inspeccin ......................................................... 129 6.1.11.3. Seguridad - Equipos de proteccin personal (EPP) ........ 129 6.1.11.4. Cartilla de inspeccin ....................................................... 129 6.1.11.5. Modelo cartilla de inspeccin ........................................... 130 6.1.12. Lubricacin ............................................................................ 131
6.1.6.1. 6.1.7. 6.1.8.
6.1.12.1. Objetivo de la lubricacin ................................................. 131 6.1.12.2. Factores que influyen sobre la lubricacin ....................... 131 6.1.12.3. Tipos de lubricacin ......................................................... 131 6.1.12.4. Seguridad - Equipos de proteccin personal (EPP) ........ 131 6.1.12.5. Cartilla de lubricacin ....................................................... 131 6.1.12.6. Modelo cartilla de lubricacin ........................................... 132
Niveles del mantenimiento ................................................... 124 Tcnicas de limpieza ............................................................. 125 Segn el mtodo .............................................................. 125 Segn su ejecucin .......................................................... 125
6.1.8.1. 6.1.8.2. 6.1.9.
Agentes limpiadores ............................................................. 126 Limpiadores cidos .......................................................... 126 Limpiadores alcalinos ....................................................... 126 Por qu limpieza CIP? ................................................... 126 Por qu desinfectar? ...................................................... 126 Mtodos de desinfeccin ................................................. 126 Productos de desinfeccin ............................................... 126
6.1.9.1. 6.1.9.2. 6.1.9.3. 6.1.9.4. 6.1.9.5. 6.1.9.6.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 1. 1.1. 1.1.1. PROCESO GENERAL DE RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DEL GRANO Descripcin general de recepcin y almacenamiento del grano Qu es el proceso de recepcin y almacenamiento del grano?
El proceso de recepcin, consiste en la descarga del grano (malta o adjunto) hacia la tolva de recepcin; a travs de camiones graneleros, no graneleros, se cuenta con la capacidad para la descarga de adjunto mediante vagones. El proceso de limpieza consiste en la separacin de cualquier impureza presente en el grano. Y finalmente el proceso de Almacenamiento, se encarga de almacenar todo el grano recepcionado en los silos correspondientes de malta o adjunto, para su posterior tratamiento dentro de la planta o despacho hacia otra planta cervecera (Cuzco-normalmente). Durante todo este proceso se genera polvo, debindose controlar la emisin del mismo a travs de un subproceso de la extraccin de polvo.
Figura N 2 Subproceso de Almacenamiento.
Figura N 1 Subproceso de Recepcin-Limpieza. Figura N 3 Subproceso de Extraccin de Polvo (extractor y filtro).
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano
Figura N 4 Planta de Recepcin y Almacenamiento del grano dentro de la Planta Arequipa
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 1.1.3. De qu subprocesos consta el proceso de recepcin y almacenamiento del grano?
1.1.2.
Qu se hace en el proceso de recepcin y almacenamiento del grano?
El grano proviene normalmente del puerto Matarani de la maltera de Lima, es descargado en las tolvas de recepcin de malta o adjunto, para que mediante transportadores mecnicos se han transportados al subproceso de limpieza, donde sern separados las impurezas o material grosero del grano. Luego mediante transportadores mecnicos el grano limpio es descargado hacia los silos de almacenamiento o son transportados al silo de despacho hacia otras plantas o son trasegados hacia los silos diarios, dependiendo de los requerimientos de produccin. En todo el proceso se lleva a cabo la extraccin de polvo.
El proceso de recepcin y almacenamiento del grano est conformado por los siguientes subprocesos y equipos: 1. Subproceso de Recepcin. a. Plataforma elevadora para malta. b. Descarga a Tolva de recepcin. c. Transportadores Mecnicos.
2. Subproceso de Limpieza. a. Zaranda b. Tambor Magntico c. Balanza
3. Subproceso de Almacenamiento de Grano a. Silos de malta y adjuntos. b. Silo de despacho a otras plantas. c. Transportadores Mecnicos.
4. Subproceso de Extraccin de Polvo a. Extractor de Polvo. b. Filtro de recepcin. c. Ductos y accesorios.
Figura N 5 Lo que se hace en el subproceso de recepcin, limpieza y almacenamiento.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 1.1.4. Cmo funciona el proceso de recepcin y almacenamiento del grano?
El proceso de elaboracin se inicia en Recepcin

Tolva
Transportador de cadena.
Figura N 7 Tolva de Recepcin R01 y Transportador de Cadena R02.
Figura N 6 Recepcin de malta.
Se recepciona la variedad de malta que la DT indique, mientras que como adjunto solo maz. El transporte de malta o maz es realizado por: Camiones graneleros los cuales cuentan con su propio sistema de descarga Camiones no graneleros, que depende de la plataforma de elevacin. Tambin se tiene la capacidad de descarga mediante vagones.
Figura N 8 Elevador de Cangilones RO5.
El adjunto es descargado hacia la Tolva RO3 mientras que la malta es descargada hacia la Tolva RO1, tanto el adjunto como la malta son descargadas a sus respectivos transportadores de cadenas, fajas transportadoras y finalmente son descargadas a un mismo elevador de cangilones R05, esto quiere decir que la descarga de malta o maz no deber hacerse en forma simultnea.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano Limpieza durante la Recepcin Comienza en la zaranda R06 la cual es la encargada de separar el material grosero (basura y chanca, las cuales son almacenadas en sacos diferentes) de la malta o maz. Luego por gravedad ya sea la malta o maz pasan por un tambor magntico, para la deteccin y separacin de metales y posteriormente a una balanza que controla la cantidad de tonelaje procesado hasta el momento.
Del Elevador de Cangilones. Tambor Magntico
Almacenamiento Para el almacenamiento se tienen dos opciones segn los requerimientos: Almacenar la malta y adjuntos en los 19 silos para su proceso dentro de la planta de Arequipa, a travs de un elevador de cangilones (RO11) se descargara malta o maz a una serie de transportadores de cadenas, y por programa transporta la materia prima al silo correspondiente Almacenar solamente malta en el silo de despacho para Cuzco , la malta que a sido conducida a un silo de almacenamiento, se trasiega hacia el silo de despacho (operacin estndar), mediante transportadores de cadenas, los cuales alimentaran al transportador de cangilones (RO11) que mediante una configuracin de vlvulas compuerta, alimenta a la balanza de recepcin, as mismo la malta cae por gravedad, direccionada por una compuerta, al elevador de cangilones R41, quien es el encargado de realizar la descarga de malta al silo de despacho para Cuzco. Existe la posibilidad de recepcionar malta en la tolva y transportar el grano directamente a despacho o trasegar entre silos; lo que no se puede hacer a la vez es realizar el despacho y la recepcin debido a que se utiliza el elevador de cangilones RO5.
Metales + Basura
Zaranda
Balanza
Figura N 9 Zaranda R06, Tambor Magntico y Balanza.
Figura N 10 Elevador de cangilones RO11 y los silos de almacenamiento.
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Figura N 11 Elevador de cangilones RO5 y el silo de despacho para Cuzco.
Figura N 12 Extractor de polvo y Filtro.
Extraccin de Polvo El polvo generado debido al transporte de malta o adjunto es succionado por el subproceso de extraccin de polvo, separando el aire del polvillo a travs del filtro RD2, entonces el polvillo atrapado en el filtro cae por gravedad al primer piso, mediante unos ductos o tuberas, donde ser almacenado en sacos. En los ductos del subproceso de extraccin de polvo, se tiene el peligro de explosin, por la probabilidad de que se genere una chispa dentro de un sistema presurizado.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 1.2. Mapeo del proceso de recepcin, y almacenamiento del grano
Figura N 13 Mapeo del proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 1.3. Diagrama de flujo del proceso de recepcin, y almacenamiento del grano
Figura N 14 Diagrama de Flujo de Recepcin, y Almacenamiento del grano
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 2. 2.1. 2.1.1. PROCESO DE RECEPCIN, Y ALMACENAMIENTO DEL GRANO Subproceso de recepcin del grano Qu es el subproceso de recepcin del grano? Tolva para malta. La cual cuenta con una plataforma de elevacin, que se usara en caso de que el camin sea no granelero. Luego el grano es conducido, por transportadores mecnicos, hacia el subproceso de limpieza. En todo este subproceso se cuenta con la extraccin de polvo, mediante ductos presurizados conectados a los diferentes equipos.
El subproceso de recepcin, consiste en la descarga del grano (malta o adjunto) hacia la tolva de recepcin, a travs de camiones graneleros, no graneleros y se cuenta con la capacidad de descarga por vagones.
Caseta para Malta.
Caseta para Adjunto.
Figura N 15 Casetas de recepcin para adjunto (tolva 2) y malta (tolva 1).
2.1.2.
Qu se hace en el subproceso de recepcin del grano?
Se recepciona la malta y el adjunto (maz), para lo cual se cuenta con dos tolvas de recepcin: Tolva para adjunto. La descarga del adjunto normalmente se hace a travs de un camin no granelero (sin plataforma de elevacin) y tambin hay la opcin de descargarlo por la plataforma.
Figura N 16 Lo que se hace en el subproceso de recepcin
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 2.1.3. De qu equipos consta el subproceso de recepcin del grano? a. b. Plataforma elevadora para malta. Descarga a Tolvas de recepcin i. Tolva para malta Finalmente la recepcin de malta y adjunto no se puede realizar de manera simultnea, debido a que se mezclaran la malta con el adjunto en el elevador R05 y adems se producira un atascamiento por exceso de grano. Todo este subproceso cuenta con la extraccin de polvo (lnea verde de la Figura N 17), excepto para la tolva de adjunto y los transportadores de cadena, comunicados mediante ductos presurizados, existiendo el peligro de explosin si se presenta alguna chispa dentro de estos ductos.
ii. Tolva para adjuntos. c. Transportadores Mecnicos. i. Transportadores de Cadenas. ii. Fajas Transportadoras. iii. Elevador de Cangilones. d. e. f. 2.1.4. a. Zaranda Imn Balanza
Cmo funciona el subproceso de recepcin del grano? Recepcin de Malta (plataforma de elevacin).
La plataforma de elevacin RH1 se usa cuando el grano a recepcionar es malta y el camin es no granelero, mientras que cuando es un camin granelero solo se usa como plataforma base. La malta es descargada a la tolva de recepcin para malta, la cual es conducida hasta el subproceso de limpieza, siguiendo esta secuencia; transportadores de cadena R01, faja transportadora R02 y por ltimo el elevador de cangilones R05, el cual descargara la malta hacia la zaranda. b. Recepcin de Adjunto
Independiente de que el camin sea granelero o no granelero la descarga es directa hacia la tolva de adjunto. El adjunto es conducido al subproceso de limpieza, mediante; transportadores de cadena R03, faja transportadora R04 y por ltimo el elevador de cangilones R05, el cual descargara el adjunto hacia la zaranda.
Figura N 17 Circuito de Recepcin.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 2.1.4.1. Plataforma elevadora 2.1.4.1.1. Qu peligros existen en la plataforma elevadora? EXPLOSIN. - Puede producir durante la operacin, el derrame del combustible. - debido a la generacin de una chispa cerca al tanque de combustible.
INFLAMABLE
EQUIPO EN MOVIMIENTO - Cuando el camin se traslada hacia la plataforma de elevacin.
EQUIPO EN MOVIMIENTO
2.1.4.1.2. Qu es la plataforma elevadora?
CAIDA A DISTINTO NIVEL - Cuando la plataforma se encuentra suspendida por la accin del sistema hidrulico.
Es una plataforma de acero estructural, la cual est articulada en uno de sus extremos, mientras que en el otro extremo se encuentra acoplada a un sistema hidrulico, a travs de los pistones hidrulicos., los cuales son los encargados de elevar la plataforma, hasta un ngulo no mayor de 35.
INHALACIN - Descarga del grano desde el camin hacia la tolva de recepcin, produce excesivo polvo.
ATRAPAMIENTO - Al realizar un inspeccin debajo de la plataforma de elevacin. - Cuando se descarga el grano, desde el camin hacia la rejilla de la tolva. - Debido a que un pistn se encuentra muy desnivelado del otro pistn, podra producir la volcadura del camin no granelero, cuando se este realizando el levantamiento.
APLASTAMIENTO
Figura N 18 Plataforma elevadora.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 2.1.4.1.3. Qu se hace en la plataforma elevadora?
Mediante el accionamiento de un sistema hidrulico, es que nosotros podemos levantar la plataforma de elevacin mas el camin no granelero, que se encuentra parqueado sobre ella, el empuje se realiza a travs de 5 pistones hidrulicos por cada brazo. En el caso de camiones graneleros la plataforma de elevacin se usa como una simple superficie de parqueo, debido a que estos camiones poseen su propio sistema hidrulico de levantamiento. 2.1.4.1.4. De qu consta la plataforma elevadora?
La plataforma de elevacin, consta bsicamente de: Una Plataforma de acero, sobre un bastidor (compuesto por perfiles). Calces o toros. Sensor de posicin Cable puesta a tierra. Sistema Hidrulico.
Figura N 20 Bastidor
Figura N 19 Plataforma de acero y los pistones hidrulicos. Figura N 21< Toros, sensor de posicin y cable a tierra..
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A su vez el sistema hidrulico est formado por:
Figura N 22 Sistema Hidrulico.
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Item Cant. Componente 1 1 Deposito Capacidad 400L 2 1 Filtro de Aspiracin 3 1 Bomba de Engranajes 4 1 Acoplamiento Elstico 5 1 Soporte Motor-Bomba 6 1 Motor 30CV 7 1 Bloque Distribuidor con Val. Seg 3/4" 8 1 Manmetro Glicerina 0-300kg/cm2 dia. 63 9 1 Nivel de Aceite con Termmetro LG1 10 1 Tapn Filtro de Llenado FB2 11 1 Vlvula Reguladora de Caudal 3/8" 12 1 Cilindro dia.63/dia.36, l=300mm 13 2 Cilindro Telescopio 5 expansiones, l=7200mm 14 1 Vlvula Reguladora de Caudal 3/4" 15 1 Latiguillo de Alta Presin 3/4" 16 2 Latiguillo de Alta Presin 3/8" 17 1 Tubo Flexible 18 1 Filtro de Retorno Mpf 18-P20 19 1 Antiretorno Pilotado VSR 3/4" 20 1 Latiguillo de Alta Presin 1/2"
2.1.4.1.5.
Cmo funciona la plataforma elevadora?
Una vez que el camin no granelero este parqueado en retroceso, ingresando por la parte opuesta a los calces o toros, el camin deber estar ubicado en el centro de la plataforma, guindose por las lneas pintadas en la misma plataforma.
Figura N 23 Alineamiento del camin.
El operador mecnico arrancara el sistema hidrulico, pero antes deber asegurarse de que no exista derrame alguno de combustible, de que el cable a tierra est fijado en el camin y que la manta de proteccin este montada (por limpieza de la malta se evita el contacto directo entre el camin no granelero con la rejilla y evitar posibles derramamientos). Para arrancar el sistema hidrulico, primero tendremos que desbloquearlo, girando el interruptor de bloqueo de la posicin off a on, luego presionaremos el botn marcha, subiremos los toros, girando el interruptor de subir o bajar toros para asegurar que el camin no se deslice durante la elevacin, verificando que las llantas estn bien juntas a los calces y finalmente giraremos el interruptor para subir la plataforma.
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Figura N 26 Elevacin de la plataforma.
Figura N 24 Panel de control de la plataforma.
Cuando el camin no granelero haya sido alineado, este deber retroceder hasta que las llantas posteriores se apoyen en los calces o toros de la plataforma.
El sistema hidrulico es el encargado de suministrar la presin necesaria a los pistones hidrulicos, para que puedan levantar al camin y de esta manera descargar la malta hacia la tolva de recepcin. La elevacin de la plataforma ser de manera intermitente, siempre en coordinacin con los operarios del camin, para evitar los posibles derrames de la malta, debido a una posible sobrealimentacin (levantamiento de la plataforma muy rpida). Otro punto importante, es que si durante el despliegue de los cilindros hidrulicos, no es parejo (diferencia de altura mayor de 15cm) entonces deber detenerse la elevacin, bajar la plataforma y volver a cuadrar el camin si fuese necesario. La pendiente mxima de inclinacin de la plataforma con la horizontal, deber ser de 35, para asegurar esto la plataforma de elevacin cuenta con un sensor de posicin, el cual inmediatamente detendr la elevacin. Luego que la malta haya sido descargada se proceder a bajar la plataforma de elevacin, quitar los topes y el cable puesta a tierra.
Figura N 25 Apoyo de las llantas traseras
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 2.1.4.2. Tolva de recepcin 2.1.4.2.1. Qu peligros existen en la tolva de recepcin? EXPLOSIN. - Debido a que interconectadas al extraccin de polvo.
INFLAMABLE
se encuentran subprocesoc de
ATRAPAMIENTO - Cuando se regula la vlvula compuerta, descarga de la tolva hacia el transportador de cadena.
Figura N 27 Sensor de Posicin Final
Cuando el camin es granelero la plataforma de elevacin servir solo de estacionamiento o parqueo, ya que estos poseen su propio sistema de elevacin o sistema hidrulico de elevacin. Durante la descarga de la malta, debemos fijarnos que no choque la plataforma de elevacin del camin granelero, con la parte superior de la caseta.
2.1.4.2.2.
Qu es la tolva de recepcin?
Es una estructura de cemento en forma de tronco de pirmide invertido, abierta tanto por la parte superior como inferior, dentro de la cual se descargan los granos para que caigan poco a poco hacia los transportadores, facilitando su descarga.
Figura N 28 Camin granelero.
Figura N 29 Tolva.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 2.1.4.2.3. Qu hace la tolva de recepcin? La tolva de recepcin para adjunto consta de: Estructura de cemento en forma de tronco de pirmide invertido. 04 Compuertas para regular el flujo.
La tolva est encargada de la recepcin, amortiguacin de golpes, canalizacin del grano y mediante una compuerta, ubicada a la descarga de la tolva, se regula el flujo del grano segn las especificaciones de la operacin o el proceso.
2.1.4.2.4.
De qu consta la tolva de recepcin?
La tolva de recepcin para malta consta de: Estructura de cemento en forma de tronco de pirmide invertido. Ducto para la extraccin del polvo. 05 Compuertas para regular el flujo.
Figura N 31 Tolva para malta.
2.1.4.2.5.
Cmo funciona la tolva de recepcin?
Figura N 30 Tolva para malta.
El grano es descargado hacia la tolva, a travs de una rejilla colocada en la parte superior de la misma, luego el grano es canalizado hacia los transportadores de cadena, pasando antes por unas compuertas manuales montadas en la parte inferior de la tolva, las cuales regulan el flujo de grano que debe pasar hacia los transportadores. Durante este subproceso de recepcin y descarga del grano en la tolva para malta, se realiza la extraccin de polvo, para que posteriormente este polvo sea llevado al filtro RD2, donde se recupera el polvillo, el cual es
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano transportado por un ducto de extraccin de polvo, montado en la parte superior de la tolva para malta. La tolva de malta descarga hacia el transportador de cadena R01, mientras que la tolva para adjunto al transportador de cadena R03. 2.1.4.3. Transportador de cadenas de recepcin 2.1.4.3.1. Qu peligros existen en el transportador de cadenas de recepcin? EXPLOSION. - Debido al roce de los eslabones de la cadena sobre el fondo metlico. - Generacin de chispa, dentro de un ducto presurizado, durante la extraccin de polvo.
INFLAMABLE
2.1.4.3.2.
Qu es el transportador de cadenas de recepcin?
El transportador de cadena encajonado es un dispositivo para transportar horizontalmente, as como tambin de forma inclinada. Este tipo de transportadores se caracterizan por trabajar libres de polvo, y son equivalentes o mejores que la mayora de los otros dispositivos de transporte en lo referente al consumo de energa.
Figura N 33 Transportador de Cadenas de recepcin.
Figura N 32 Circuito de la Tolva para adjunto y malta.
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2.1.4.3.3.
Qu hace recepcin?
el
transportador
de
cadenas
de 2.1.4.3.4. De qu consta el transportador de cadenas de recepcin?
El transportador de cadena para malta R01, recibe la malta de la tolva de recepcin de descarga y lo transporta hacia la faja transportadora R02. Y el transportador de cadena para adjunto R03, recibe el adjunto de la tolva de recepcin de descarga y lo transporta hacia la faja transportadora R04. En ambos transportadores no se realiza la extraccin de polvo.
1. Cadena (eslabones longitudinales de acero de alta resistencia a la dilatacin y a la fraccin). 2. Motor Elctrico. 3. Rueda dentada (rueda motriz). 4. Tambor (accionamiento, lado del motor, y libre). 5. Tensores. 6. Tolva de descarga. 7. Carcasa cerrada rectangular.
Figura N 34 Transportador de Cadenas para Malta y Adjunto
Figura N 35 Partes del transportador de cadenas de recepcin
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 2.1.4.3.5. Cmo funciona el transportador de cadenas de recepcin? El atascamiento de grano y las RPM (velocidad) del transportador de cadenas, estn controlados por sensores de nivel y de RPM, los cuales en tiempo real mandan una seal a cuarto control, en caso de atascamiento de grano en la tolva de descarga o si se presenta irregularidades en las RPM en el transportador de cadena. Dependiendo de la criticidad de la seal, el programa Braumat detendr automticamente el proceso o activara la alarma, mandando un mensaje con la descripcin del problema del equipo, la cual aparecer en la parte inferior de la computadora, tambin se encender una luz roja en el panel de control indicando que equipo esta fallando, para que el operador tome las precauciones del caso (inspeccin visual del equipo o tendr que llamar al mecnico para que realice los reajustes respectivos). El transportador causa un ruido considerable cuando se mueve sin carga debido al roce de los eslabones de la cadena sobre el fondo metlico, para evitar esto se colocan unas lminas de tefln en el fondo de la carcaza para evitar fricciones y posible chispeo debido al rozamiento de los metales.
Una cadena sin fin de planchuelas en horquilla, con travesaos conformados especficamente, se mueve dentro de una carcasa cerrada rectangular plana a una velocidad de 0.4 a 0.6 m/s. La carcasa cerrada rectangular puede ser llenada entre 2/3 y 3/4 de su altura con malta o adjunto. El grano es arrastrado por el movimiento de la cadena. El accionamiento se realiza por medio de una rueda dentada para cadena en la estacin de accionamiento (motor y en un caso particular motor-reductor, transportador R03) y en el otro lado est guiada por un tambor que gira libremente en un eje montado sobre cojinetes. La descarga del grano desde los transportadores de cadena ocurre enteramente en la estacin de accionamiento, con la cadena traccionando.
Figura N 37 Transportador de Cadenas R03 (para adjunto) Figura N 36 Funcionamiento del transportador de cadenas de recepcin
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Figura N 38 Transportador de Cadenas R02 (para malta)
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 2.1.4.4.3. Qu hace la faja transportadora de recepcin?
2.1.4.4. Faja transportadora de recepcin 2.1.4.4.1. Qu peligros existen en la faja transportadora de recepcin? EXPLOSIN. - Debido a que interconectados al extraccin de polvo.
INFLAMABLE
se encuentran subproceso de
La faja transportadora para malta R02 y para adjunto R04 descargan el grano al mismo elevador de cangilones R05, durante el transporte de grano se extrae el polvillo, mediante los ductos de extraccin de polvo, para llevarlos al filtro de inyeccin R02. Esto quiere decir que ambas fajas no podrn transportar el grano respectivo de manera simultnea.
2.1.4.4.2.
Qu es la faja transportadora de recepcin?
Es un sistema que est compuesto por una lona recubierta con jebe, su posicin es inclinada, montada sobre los polines de carga y estos apoyados sobre un soporte metlico lateral; en sus extremos tenemos dos poleas, una de cola o tambor, donde se inicia el transporte del grano y otra de cabeza, donde encontramos el chute de descarga del grano transportado; la faja es accionada por un motor elctrico que acciona al tambor motriz.
Figura N 39 Faja Transportadora de Recepcin. Figura N 40 Que hacen las Fajas Transportadoras?
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 2.1.4.4.4. De qu consta recepcin? la faja transportadora de
1. Banda transportadora. 2. Tambor (accionamiento, lado del motor, y libre). 3. Tensores. 4. Motor Elctrico. 5. Reductor. 6. Rodillos o Polines. 7. Bastidor 8. Tolva de descarga. 9. Carcasa cerrada rectangular.
Figura N 41 Partes de la faja transportadora de recepcin
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 2.1.4.4.5. Cmo funciona recepcin? la faja transportadora de
Extraccin de polvo
Una faja transportadora es un sistema de transporte continuo formado bsicamente por una banda continua que se mueve entre dos tambores, uno de cuyos extremos va sobre un tambor motor y el otro sobre un tambor que gira libremente sobre su eje. El transporte del grano, con una velocidad promedio de 2 a 3 m/seg, se realiza por traccin desplazndose hacia la direccin del tambor motor, en otras palabras la banda es arrastrada por friccin por uno de los tambores, que a su vez es accionado por un motor. El otro tambor suele girar libre, sin ningn tipo de accionamiento, y su funcin es servir de retorno a la banda. La banda es soportada por rodillos entre los dos tambores. Debido al movimiento de la banda, el grano es depositado sobre la banda, es transportado hacia el tambor de accionamiento donde la banda gira y da la vuelta en sentido contrario. En esta zona el material depositado sobre la banda es vertido fuera de la misma debido a la accin de la gravedad. El atascamiento de grano y las RPM (velocidad) de la faja transportadora, estn controlados por sensores de nivel y de RPM, los cuales en tiempo real mandan una seal a cuarto control, en caso de atascamiento de grano en la tolva de descarga o si se presenta irregularidades en las RPM en el transportador de cadena. Dependiendo de la criticidad de la seal, el programa Braumat detendr el proceso automticamente o activara la alarma, mandando un mensaje con la descripcin del problema del equipo, aparecer en la parte inferior de la computadora, tambin se encender una luz roja en el panel de control indicando que equipo esta fallando, para que el operador tome las precauciones del caso (inspeccin visual del equipo o tendr que llamar al mecnico para que realice los reajustes respectivos).
Descarga
Figura N 42 Descarga de Faja Transportadora y extraccin de polvo.
Figura N 43 Funcionamiento de la Faja Transportadora de recepcin
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 2.1.4.5.3. 2.1.4.5. Elevador de cangilones de recepcin 2.1.4.5.1. Qu peligros existen en el elevador de cangilones de recepcin? EXPLOSION. - Debido a que interconectados al extraccin de polvo.
INFLAMABLE
Qu hace el elevador de cangilones de recepcin?
El elevador de Cangilones R05 recibe el grano transportado por las fajas transportadoras, R02 para malta o R04 para adjunto, nunca a la vez, para luego transportar verticalmente el grano, hacia la zaranda R06. Aqu tambin se extrae polvo por los ductos de extraccin.
2.1.4.5.2.
Qu es el elevador de cangilones de recepcin?
Un elevador de cangilones es un mecanismo que se emplea para el acarreo o manejo de materiales a granel verticalmente.
Figura N 44 Elevador de Cangilones de recepcin Figura N 45 Qu hace el Elevador de Cangilones de recepcin?.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 2.1.4.5.4. De qu consta el elevador de cangilones de recepcin?
El elevador de cangilones bsicamente est formado por: 1. Polea motriz. 2. Polea de arrastre. 3. Cangilones. 4. Carcaza. 5. Tolva de carga. 6. Descarga. 7. Pantalones. 8. Motor Elctrico. 9. Reductor.
Figura N 46 Partes del elevador de cangilones de recepcin
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 2.1.4.5.5. Cmo funciona el elevador de cangilones de recepcin?
El accionamiento del elevador de cangilones es realizado en la polea motriz, la cual recibe el torque de la estacin de accionamiento (motor o motorreductor), dado que hay es soportada la masa total de la faja. El elevador de cangilones muestra en su parte inferior un dispositivo tensor, con el que debe ser mantenida siempre tensa la faja con cangilones.
Figura N 48 Descarga del Grano del Elevador de Cangilones.
La faja con los cangilones es movida con una velocidad mxima de 4m/seg con adjunto y de 2.5 m/seg con malta. Los cangilones toman el material a transportar de la tolva de carga y lo llevan hacia arriba. Al revertirse el sentido de los cangilones en la polea superior se vaca el grano hacia tolva de descarga, para dirigirse al siguiente equipo del subproceso. El atascamiento de grano, desalineamiento y las RPM (velocidad) del elevador de cangilones, estn controlados por sensores de nivel y de RPM, los cuales en tiempo real mandan una seal a cuarto control, en caso de atascamiento de grano en la tolva de descarga, desalineamiento o si se presenta irregularidades en las RPM en el elevador de cangilones. Dependiendo de la criticidad de la seal, el programa Braumat detendr el proceso automticamente o activara la alarma, mandando un mensaje con la descripcin del problema del equipo, aparecer en la parte inferior de la computadora, tambin se encender una luz roja en el panel de control indicando que equipo esta fallando, para que el operador tome las precauciones del caso (inspeccin visual del equipo o tendr que llamar al mecnico para que realice los reajustes respectivos).
Figura N 47 Funcionamiento del Elevador de Cangilones.
Para la prevencin de accidentes y para evitar prdidas, el transportador est cubierto con chapa o carcasa.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano El hierro y el acero, por sus propiedades magnticas son retenidos por imanes. La diferencia de grosor de los grano, se utiliza a travs de tamices apropiados, para separar todo aquello que sea ms grande o ms pequeo que el grano y, para clasificarlo. Las impurezas que son ms ligeras pueden ser extradas mediante una corriente de aire creada por un ventilador aspirador. 2.2.3. De qu equipos consta el subproceso de limpieza de grano? a. Zaranda. b. Tambor Magntico. c. Balanza.
2.2. 2.2.1.
Subproceso de limpieza de grano. Qu es el subproceso de limpieza de grano?
El proceso de limpieza es un conjunto de equipos que se encargan de la separacin de cualquier impureza o material grosero presente en el grano.
Figura N 49 Zaranda.
2.2.2.
Qu se hace en el subproceso de limpieza de grano?
Tiene como objetivo principal separar las impurezas de la malta o del adjunto, para que sean almacenadas en los respectivos silos. Adems se obtiene como subproducto la chanca, la cual se prepara en sacos, para su posterior comercializacin. Para lograr la separacin del material grosero o impurezas del grano, se basa en los siguientes fundamentos:
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 2.2.4. Cmo funciona el subproceso de limpieza de grano?
Comienza en la zaranda R06, la cual recibe el grano (malta o adjunto) del elevador de cangilones R05, su funcin principal es separar la chanca y la basura del grano La chanca y la basura son conducidas por gravedad al primer piso, a travs de ductos, para su almacenamiento en sacos. En el caso de la chanca se pesara cada saco llenado para su posterior comercializacin. El grano seleccionado pasa al tambor magntico R07 (Imn) por gravedad, el cual se encarga de separar los metales que aun permanezcan en el grano, para luego depositarlo a un tacho para metales.
Figura N 50 Extraccin de Chanca y Tacho para Metales.
Luego una vez que el grano quede libre de impurezas, pasa a la balanza R08 por gravedad, la cual se encargara de pesar las toneladas de grano que se est procesando. Debajo de la balanza se encuentra una compuerta que direccin el grano. Cuando se produce el trasiego de los silos de almacn hacia el silo de despacho, la balanza seria alimentada por elevador R11. En todo este subproceso se cuenta con la extraccin de polvo (lnea verde de la figura), comunicados mediante ductos presurizados, existiendo el peligro de explosin si se presenta alguna chispa dentro de estos ductos.
Figura N 51 Circuito de Limpieza de Grano.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 2.2.4.1. Zaranda. 2.2.4.1.1. Qu peligros existen en la zaranda? EXPLOSION. - Debido a que interconectados al extraccin de polvo.
INFLAMABLE
2.2.4.1.2.
Qu es la zaranda?
La zaranda es un equipo electromecnico de clasificacin que pertenece al tipo de zarandas vibratorias inclinadas, separa el grano de acuerdo a tamaos requeridos y entrega el grano tambor magntico. 2.2.4.1.3. Qu se hace en la zaranda?
Este aparato sirve para separar el grano limpio de los granos partidos, semillas extraas, etc. que no han sido eliminados por el extractor de polvo, mediante los ductos de extraccin. Durante la operacin de la zaranda R06 se extrae el polvillo, mediante los ductos de extraccin. 2.2.4.1.4.
Figura N 52 Qu se hace en la Zaranda?
De qu consta la zaranda?
Bsicamente la zaranda est formada por: a. Maquina Principal, caja de tamices de acero con dos pisos de tamices b. Entradas para el grano. c. Salidas fijadas con tornillos.
d. Armazn en tubos de acero cerrados e. Mando Vibratorio (motor elctrico) en el centro de gravedad. f. Mecanismo de aspiracin a la salida incorporada, modelo MVSF.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano Corte Longitudinal: a. Entrada del Producto. b. Salida del Producto. c. Conexin de la aspiracin para la maquina.
d. Salida lateral de las impurezas gruesa (granos grandes, trozos de cuerda, paja, etc.). e. Salida de impurezas finas en el centro de la maquina, (arena, roturas, etc.). f. Tamiz abierto.
g. Tamiz de arena.
Figura N 53 Partes de la Zaranda.
2.2.4.1.5.
Cmo funciona la zaranda?
El grano es conducido por un tubo de transporte hacia la caja de entrada que tiene un movimiento oscilatorio (1), movimiento producido por el conjunto motor elctrico (A)-polea (B). Al final del tubo hay cono excntrico (2) que con la correspondiente rotacin permite que el flujo del grano se dirija exactamente al centro de la mquina. Una chicana de distribucin (3) con compuerta regulable (4) distribuye el grano en todo el ancho del tamiz. El grano fluye de la compuerta regulable al primer piso (5) de tamices. El grano cernido cae luego del primer al segundo piso de tamices (6) y las colas del primer piso son transportadas lateralmente hacia la salida (7). El grano cernido del segundo piso cae al piso de la caja (8) y es transportado a la salida en el centro de la maquina (9). Las colas del segundo piso (6) son conducidas hacia el conducto de aspiracin acoplado a la salida, se extrae el polvillo que ser llevado al filtro RD2, o pasan a la caja de aspiracin, el grano cae por gravedad hacia el tambor magntico (imn).
Figura N 54 Corte longitudinal de la zaranda.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 2.2.4.2. Tambor magntico. 2.2.4.2.1. Qu peligros existen en el tambor magntico? EXPLOSIN. - Debido a que interconectados al extraccin de polvo.
INFLAMABLE
2.2.4.2.3.
Qu se hace en el tambor magntico?
El tambor magntico sirve para la separacin de cuerpos de hierro de la malta o del adjunto, el hierro es separado hacia un caja, mientras que la malta o el adjunto por gravedad caen a la balanza y el polvillo es succionado por los ductos de extraccin.
2.2.4.2.2.
Qu es el tambor magntico?
El sistema detector de metales, es un instrumento electrnico que indica la presencia de objetos metlicos en el flujo del grano transportado, que cae por gravedad de la zaranda.
Figura N 56 Caja de almacenamiento de desechos metlicos
2.2.4.2.4.
De qu consta el tambor magntico?
El tambor magntico es conformado por a. Camisa de tambor (giratoria). b. Imn permanentemente fijo. c. Rasera de segmento.
Figura N 55 Tambor magntico.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano Lneas de ingresos y salidas del tambor magntico (ver figura N.58) 1. Entrada del producto. 2. Salida del producto. 3. Salida de desechos. 4. Conexin de la extraccin de polvo.
Figura N 57 Partes del Tambor magntico.
2.2.4.2.5.
Cmo funciona el tambor magntico?
Por medio de la rasera de segmento se ajusta el espesor de la capa que es distribuida uniformemente por todo el ancho del tambor magntico giratorio. Los cuerpos de hierro quedan adherido al tambor magntico hasta llega a la zona desmagnetizada. En la zona desmagnetizada los fragmentos se desprenden y caen a travs de la salida en un depsito recogedor. Gracia a este sistema auto limpiante el aparato queda siempre listo con un mnimo de mantenimiento. La fuerza magntica del imn permanentemente se conserva sin lmites de tiempo.
Figura N 58 Funcionamiento del Tambor magntico.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 2.2.4.3. Balanza chronos.(fuera de servicio) 2.2.4.3.1. Qu peligros existen en la balanza chronos? EXPLOSION. - Debido a que interconectados al extraccin de polvo.
INFLAMABLE
2.2.4.3.3.
Qu se hace en la balanza chronos?
Son empleadas para el control interno de la cantidad de tonelaje de grano que se estn almacenando, la balanza es alimentada por el tambor magntico (imn), y debajo de la balanza se tiene una compuerta que direcciona el grano hacia el elevador de cangilones R011, para ser almacenado en los silos, o la malta es direccionada hacia el elevador de cangilones R41 para ser almacenado en el silo de despacho. Paralelamente se extrae el polvillo, mediante los ductos de extraccin. Ojo solo en el caso de trasiego de malta, de los silos de almacenamiento hacia el silo de despacho la balanza ser alimentada por el elevador de cangilones R11. 2.2.4.3.4. De qu consta la balanza chronos?
2.2.4.3.2.
Qu es la balanza chronos?
Concebido para la dosificacin de productos que fluyen libremente. Posibilita la dosificacin del peso exacto independientemente del peso especfico o del grado de humedad relativa del grano.
a. Dosificador automtico de peso MZAF. b. Regulador de capacidad nominal MZAX. c. Instalacin de Posicionamiento.
d. Caja de mando. e. Conexin a la red.
Figura N 59 Balanza Chronos.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 2.2.4.3.5. Cmo funciona la balanza chronos?
La entrada de la bscula queda dividida por una pared en dos espacios A y A1. El espacio A sirve de recipiente de acopio y puede admitir tanta cantidad de grano, como se precisa para la alimentacin de la afluencia en fino. Se ajusta automticamente de modo que el flujo del grano siempre permanece constante, y cuya capacidad de paso puede ajustarse manualmente o con mando a distancia. Despus de atravesar la abertura de la compuerta, el flujo de grano choca contra una placa de forma especial que lo desva en la direccin del deslizamiento. Un componente determinado de la fuerza de desviacin que ello origina es proporcional, en peso, a la cantidad de paso del grano. Esta fuerza es equilibrada con la fuerza de un muelle, por medio de una transmisin de palanca exenta de friccin y ajustable. Una tobera de aire vigila y regula el equilibrio por un accionamiento de membrana, manteniendo as constante la cantidad de grano que pasa.
Figura N 60 Qu se hace en la balanza chronos?
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 2.3. 2.3.1. Subproceso de almacenamiento de grano. Qu es el subproceso de almacenamiento de grano? a. 2.3.3. De qu equipos consta el subproceso de almacenamiento de grano? Silos de malta y adjuntos.
Es el encargado de almacenar toda la malta o adjunto recepcionado hasta el momento, en los silos correspondientes, transportando el grano mediante los transportadores mecnicos.
Grandes Entre silos grandes Medianos Entre silos medianos

b. c.
Silo 12, 13, 15, 16, 18, 19 17 y 14 1, 2, 4, 5, 7, 8, 10 y 11 3, 6 y 9
# de Silos 6 2 8 3
Toneladas 950 250 250 90
Silo de despacho a otras plantas. Transportadores Mecnicos. i. Transportadores de Cadenas. ii. Fajas Transportadoras. iii. Elevador de Cangilones.
Figura N 61 Silos de Almacenamiento.
2.3.2.
Qu se hace en el subproceso de almacenamiento de grano?
2.3.4.
Cmo funciona el subproceso de almacenamiento del grano?
Una vez que el grano este parcialmente limpio se almacenara en el silo ya definido al inicio del proceso, teniendo la posibilidad de ser trasegado de un silo a otro silo o ser trasegado al silo de despacho exclusivo para el Cuzco. La descarga al silo de despacho puede ser de manera directa, desde la recepcin, sin la necesidad de pasar por los silos de almacenamiento.
Primero dividiremos este subproceso en: a. Almacenamiento en los Silos de Malta y Adjuntos. b. Trasegado de un silo de almacenamiento a otro. c. Trasegado del silo de almacenamiento a los silos de diario.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano En todo este subproceso se cuenta con la extraccin de polvo (lnea verde de la figura), comunicados mediante ductos presurizados, existiendo el peligro de explosin si se presenta alguna chispa dentro de estos ductos. b. Trasegado se un silo de almacenamiento a otro.
a.
Almacenamiento en los Silos de Malta y Adjuntos.
El grano despus de pasar por el subproceso de limpieza, es almacenado en uno de los 19 silos dependiendo de la disponibilidad de estos. El transporte se hace por medio del elevador de cangilones R11el cual recibe el grano de la balaza R08, luego el grano es descargado en el transportador de cadenas R14, si la compuerta R12 est abierta o por descarga directa al silo 18, cerrando la compuerta R12 y abriendo la R13. En el caso de que la compuerta R12 est abierta la descarga de estos transportadores de cadenas de uno a otro y hacia los silos de almacenamiento, estn controlados por la apertura y cierre de vlvulas.
Para la descarga de la malta, desde los silos hacia los transportadores de faja, se tiene que abrir la vlvula de descarga correspondiente, situada en la parte inferior del silo, una vez que est abierta, la malta tiene varias combinaciones de transporte por medio de fajas, pero se tiene un transportador de fajas en comn, que es el R10, el cual descargara el grano hacia el elevador de cangilones R11. Luego el grano es descargado en el transportador de cadenas R14, si la compuerta R12 esta abierta o por descarga directa al silo 18, cerrando la compuerta R12 y abriendo la R13. En el caso de que la compuerta R12 este abierta la descarga de estos transportadores de cadenas de uno a otro y hacia los silos de almacenamiento, estn controlados por la apertura y cierre de vlvulas. Por ejemplo trasegaremos del silo 2 al 11, entonces el grano descargara a la faja T22, proseguir con la T23, T24 y finalmente a la faja R10, que descargara el grano hacia el elevador R11, si la compuerta R12 esta abierta y la R13 cerrada, entonces el grano continuara por el transportador de cadena R14, abriendo solo la vlvula R14 abierta, luego al R23, abriendo solo la vlvula R26 abierta y finalmente al transportador de cadena R27 abriendo solo la R28 para que la descarga del grano se haga al silo 11.
Figura N 62 Elevador de Cangilones y Transportadores de cadena.
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Figura N 63 Almacenamiento en los silos y Trasegado de un silo a otro.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 2.3.4.1. Silo 2.3.4.1.1. Qu peligros existen en los silos? EXPLOSIN. - Debido a que el silo se encuentra completamente cerrado, se genera cierta presin en su interior.
c.
Trasegado del silo de almacenamiento a los silos de diario.
De los silos de almacenamiento el grano es transportado hacia los silos de diario, mediante transportadores de fajas, teniendo varias combinaciones de transporte, esto es porque no todos los silos descargan a un mismo transportador de fajas, pero se tiene un transportador de fajas en comn que es el T26, para este caso. Al Transportador de faja T26 se har la descarga del grano independendientemente del silo que se este descargando, para luego descargar el grano al elevador de cangilones T27. Luego del elevador de cangilones T27, el grano se deposita al transportador de cadenas T29, para que finalmente descargue la malta a cualquiera de los 4 silos disponibles para malta, controlados por la apertura y cierre de las respectivas vlvulas, mientras que para los adjuntos la descarga es directa hacia el nico silo de diario, cuya descarga es controlada por la compuerta T28,
INFLAMABLE
INHALACIN - Cuando se manipulas las pastillas desinfectantes Detia gas.
GAS VENENOSO
INHALACIN - Cuando se verifica el nivel del silo, debido al polvo generado por la descarga del grano,
CAIDA A DISTINTO NIVEL - Cuando se verifica el nivel del silo. - Cuando se manipulan las pastillas desinfectantes Detia gas.
Figura N 64 Trasegado a los silos de diario.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 2.3.4.1.2. Qu es y que hace un silo de almacenamiento? 2.3.4.1.3. Cmo funciona el silo?
Son cmaras de gran altura, completamente cerradas, en las cuales se almacena el grano proveniente de la recepcin.
Los silos son alimentados de grano mediante los transportadores de cadena montados en la parte superior de los silos, luego el grano es conducido atreves de los transportadores y mediante la operacin de las vlvulas compuerta (apertura y cierre) colocadas en la parte superior del silo, se descargara el grano al correspondiente silo. La descarga del grano de los silos de almacenamiento hacia los transportadores de fajas, est controlada por vlvulas compuerta. Las vlvulas compuerta tienen accionamiento electro neumtico las cuales son operadas desde cuarto control. La energa, que es utilizada para la apertura o cierre de las vlvulas compuerta, es suministrada por la planta de fuerza.
Grandes Entre silos grandes Medianos Entre silos medianos
Silo 12, 13, 15, 16, 18, 19 17 y 14 1, 2, 4, 5, 7, 8, 10 y 11 3, 6 y 9
# de Silos 6 2 8 3
Toneladas 950 250 250 90
Figura N 65 Silo.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 2.3.4.2. Despacho a otras plantas 2.3.4.2.1. Qu es el despacho a otras plantas? En ambos casos durante el subproceso de despacho a otras plantas, se lleva a cabo la extraccin de polvo, mediante los ductos de extraccin instalados a los diferentes equipos. 2.3.4.2.3. De qu equipos consta el despacho a otras plantas?
Es el subproceso encargado de suministrar malta, libre de impurezas o material grosero, a otras plantas de la corporacin Backus, las cuales no cuentan con el subproceso de limpieza. El transporte de grano es a travs de camiones.
Dependiendo del caso: A. Transporte desde la tolva de recepcin de Malta, hasta el silo de despacho para otras plantas. a. Plataforma elevadora para malta. b. Descarga a Tolvas de recepcin para malta y adjuntos. c. Transportadores Mecnicos. i. ii. iii. Transportadores de Cadenas. Fajas Transportadoras. Elevador de Cangilones.
d. Zaranda. e. Tambor Magntico f. Balanza dosificadora
g. Silo de Despacho.
Figura N 66 Silo de Despacho.
2.3.4.2.2.
Qu se hace en el despacho a otras plantas?
B. Trasegado de un silo de almacenamiento que contenga malta, hasta el silo de despacho para otras plantas. h. Transportadores Mecnicos. i. ii. iii. i. Transportadores de Cadenas. Fajas Transportadoras. Elevador de Cangilones.
Se cuenta con dos formas de operacin para almacenar malta, en el silo de despacho. La primera, es trasegar la malta, que se encuentra almacenada en los silos, a travs de los respectivos transportadores mecnicos. La segunda, es almacenar la malta que esta siendo recepcionada en la tolva 1, la cual tendr que pasar por el subproceso de limpieza.
Balanza dosificadora
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano j. Silo de Despacho. Cmo funciona el despacho a otras plantas? La extraccin de polvo (lnea verde y naranja de la figura), se realiza mediante ductos presurizados, existiendo el peligro de explosin si se presenta alguna chispa dentro de estos ductos.
2.3.4.2.4.
A. Transporte desde la tolva de recepcin de Malta, hasta el silo de despacho para otras plantas. La plataforma de elevacin RH1 se usa cuando el grano a recepcionar es malta y el camin es no granelero, mientras que cuando es un camin granelero solo se usa como plataforma base. La malta es descargada a la tolva de recepcin para malta, la cual es conducida hasta el subproceso de limpieza, siguiendo esta secuencia; transportadores de cadena R01, faja transportadora R02 y por ltimo el elevador de cangilones R05, el cual descargara la malta hacia la zaranda R06, siguiendo por el tambor metlico R07, balanza dosificadora R08. Luego la malta cae por gravedad, donde es direccionada por la compuerta R09, hacia el elevador de cangilones R41, para ser transportada hacia el silo de despacho y su posterior descarga hacia un camin, apertura de la vlvula R42. La extraccin de polvo (lnea verde de la figura), se realiza mediante ductos presurizados, existiendo el peligro de explosin si se presenta alguna chispa dentro de estos ductos de extraccin de polvo. B. Trasegado de un silo de almacenamiento que contenga malta, hacia el silo de despacho para otras plantas. Para la descarga de la malta hacia los transportadores de faja, se tiene que abrir la vlvula de descarga correspondiente, situada en la parte inferior del silo, una vez que este abierta, la malta tiene varias combinaciones de transporte por medio de fajas, pero se tiene un transportador de fajas en comn que es el R10, el cual descargara el grano hacia el elevador de cangilones R11. Por ejemplo trasegaremos del silo 11, entonces el grano descargar a la faja T21, proseguir con la T23, T24 y finalmente a la faja R10, que descargara el grano hacia el elevador R11. Del elevador R11, manteniendo cerradas las compuertas R12 y R13, la malta ser descarga nuevamente a la balanza. Luego la malta por gravedad es direccionada por la compuerta R09, hacia el elevador de cangilones R41, para ser transportada hacia el silo de despacho y su posterior descarga hacia un camin, apertura de la vlvula R42.
Figura N 67 Circuito de Transporte desde la tolva de recepcin de Malta, hasta el silo de despacho.
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Figura N 68 Circuito de Trasegado de un silo de almacenamiento que contenga malta y hacia el silo de despacho.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 2.3.4.3. Elevador de cangilones de almacenamiento 2.3.4.3.1. Qu peligros existen en el elevador de cangilones de almacenamiento? EXPLOSIN. - Debido a que interconectado al extraccin de polvo.
INFLAMABLE
2.3.4.3.3.
Qu hace el almacenamiento?
elevador
de
cangilones
de
El elevador de Cangilones R11, recibe el grano libre de impurezas, de la balanza R08. Teniendo tres opciones de descarga segn la posicin de las vlvulas R12 y R13. 1. Hacia los transportadores de cadena para su posterior descarga hacia un silo (R12 abierta y R13 cerrada). 2. Directamente hacia el silo 18 (R12 cerrada y R13 abierta). 3. Hacia la balanza R08, grano que ser transportado al elevador R41.
2.3.4.3.2.
Qu es el elevador almacenamiento?
de
cangilones
de
Un elevador de cangilones es un mecanismo que se emplea para el acarreo o manejo de materiales a granel verticalmente.
Figura N 69 Elevador de Cangilones R11 Figura N 70 Elevador de Cangilones de almacenamiento.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano El elevador de Cangilones R41, recibe el grano por gravedad de la balanza R08, para transportarlo hacia el silo de despacho a otras plantas. El elevador de Cangilones T27, recibe el grano de la faja transportadora T26,la cual a su vez recibe la descarga de los silos de almacenamiento, para transportarlo hacia los silos de diario, mediante la descarga hacia una transportadora de cadena T29,.
Figura N 71 Elevador de Cangilones R41.
Figura N 72 Elevador de Cangilones T27.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 2.3.4.3.4. De qu consta el elevador de cangilones de almacenamiento?
El elevador de cangilones bsicamente est formado por: 1. Polea motriz. 2. Polea de arrastre. 3. Cangilones. 4. Carcaza. 5. Tolva de carga. 6. Descarga. 7. Pantalones. 8. Motor Elctrico. 9. Reductor.
Figura N 73 Partes del Elevador de Cangilones de almacenamiento
2.3.4.3.5.
Cmo funciona el elevador de cangilones de almacenamiento?
El accionamiento del elevador de cangilones es realizado en la polea motriz, el cual recibe el torque de la estacin de accionamiento (motor-reductor), dado que hay es soportada la masa total de la faja. El elevador de cangilones muestra en su parte inferior un dispositivo tensor, con el que debe ser mantenida siempre tensa la faja con cangilones. La faja con los cangilones es movida con una velocidad mxima de 4m/seg con adjunto y de 2.5 m/seg con malta. Los cangilones toman el material a transportar de la tolva de carga y lo llevan hacia arriba. Al revertirse el
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano sentido de los cangilones en la polea superior se vaca el grano hacia tolva de descarga, para dirigirse al siguiente equipo del subproceso.
Figura N 75 Descarga de Grano del Elevador de Cangilones.
El atascamiento de grano, desalineamiento y las RPM (velocidad) del elevador de cangilones, estn controlados por sensores, los cuales en tiempo real mandan una seal a cuarto control, para su verificacin en el panel de control. Dependiendo de la criticidad de la seal, el programa Braumat detendr el proceso automticamente o activara la alarma, mandando un mensaje con la descripcin del problema del equipo, aparecer en la parte inferior de la computadora, tambin se encender una luz roja en el panel de control indicando que equipo esta fallando, para que el operador tome las precauciones del caso (inspeccin visual del equipo o tendr que llamar al mecnico para que realice los reajustes respectivos). Para la prevencin de accidentes y para evitar prdidas, el transportador est cubierto con chapa o carcaza.
Figura N 74 Funcionamiento del Elevador de Cangilones.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 2.3.4.4. Transportador de cadenas de almacenamiento 2.3.4.4.1. Qu peligros existen en el transportador de cadenas de almacenamiento? EXPLOSION. - Debido al roce de los eslabones de la cadena sobre el fondo metlico.
INFLAMABLE
2.3.4.4.3.
Qu hace el transportador almacenamiento?
de
cadenas
de
Estos transportadores son los encargados de direccionar el grano, transportado por el elevador R11, al silo correspondiente, mediante una combinacin de apertura y cierre de vlvulas (Ver figura 78). El transportador T29 descarga el grano hacia los silos de diario, los cuales 4 son para malta y uno para adjunto. La configuracin de descarga hacia estos silos tambin se encuentra controlada por la combinacin de cierre y apertura de vlvulas (Ver figura 77). Por ejemplo se quiere descargar hacia el silo M21, entonces se abrir la T28 y la T32, mientras las dems permanecern cerradas
2.3.4.4.2.
Qu es el transportador almacenamiento?
de
cadenas
de
El transportador de cadena encajonado es un dispositivo para transportar horizontalmente, as como tambin inclinada. Este tipo de transportadores se caracterizan por trabajar libres de polvo, y son equivalentes o mejores que la mayora de los otros dispositivos de transporte en lo referente al consumo de energa.
Figura N 76 Transportador de Cadenas.
Figura N 77 Transportador de Cadenas T29.
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Figura N 78 Transportador de Cadenas para la descarga hacia los silos.
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2.3.4.4.4.
De qu consta el transportador de cadenas de almacenamiento?
2.3.4.4.5.
Cmo funciona el transportador de cadenas de almacenamiento?
1. Cadena (eslabones longitudinales de acero de alta resistencia a la dilatacin y a la fraccin). 2. Motor Elctrico. 3. Rueda dentada (rueda motriz). 4. Tambor (accionamiento, lado del motor, y libre). 5. Tensores. 6. Tolva de descarga. 7. Carcasa cerrada rectangular.
Una cadena sin fin de planchuelas en horquilla, con travesaos conformados especficamente, se mueven dentro de una carcaza cerrada rectangular plana a una velocidad de 0.4 a0.6 m/s. La carcaza cerrada rectangular puede ser llenada entre 2/3 y 3/4 de su altura con malta o adjunto. El grano es arrastrado por el movimiento de la cadena. El accionamiento se realiza por medio de una rueda dentada para cadena en la estacin de accionamiento (motor-reductor) y en el otro lado est guiada por un tambor que gira libremente en un eje montado sobre cojinetes.La descarga del grano desde los transportadores de cadena ocurre enteramente en la estacin de accionamiento, con la cadena traccionando.
Figura N 79 Partes del Transportador de Cadenas
Figura N 80 Funcionamiento del Transportador de Cadenas
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano El atascamiento de grano y las RPM (velocidad) del transportador de cadenas, estn controlados por sensores, los cuales en tiempo real mandan una seal a cuarto control, para su verificacin en el panel de control. Dependiendo de la criticidad de la seal, el programa Braumat detendr el proceso automticamente o activara la alarma, mandando un mensaje con la descripcin del problema del equipo, aparecer en la parte inferior de la computadora, tambin se encender una luz roja en el panel de control indicando que equipo esta fallando, para que el operador tome las precauciones del caso (inspeccin visual del equipo o tendr que llamar al mecnico para que realice los reajustes respectivos). El transportador causa un ruido considerable cuando se mueve sin carga debido al roce de los eslabones de la cadena sobre el fondo metlico, para evitar esto se colocan unas lminas de tefln en el fondo de la carcaza para evitar fricciones y posible chispeo debido al rozamiento de los metales.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 2.3.4.5. Faja transportadora de almacenamiento 2.3.4.5.1. Qu peligros existen en la faja transportadora de almacenamiento?
EXPLOSIN. - Debido a que interconectados al extraccin de polvo.

INFLAMABLE
2.3.4.5.2.
Qu es la faja transportadora de almacenamiento?
Es un sistema que est compuesto por una lona recubierta con jebe, su posicin es inclinada, montada sobre los polines de carga y estos apoyados sobre un soporte metlico lateral; en sus extremos tenemos dos poleas, una de cola o tambor, donde se inicia el transporte del grano y otra de cabeza, donde encontramos el chute de descarga del grano transportado; la correa es tensada, por un perno montado en la parte opuesta al motor, y accionada por un motor elctrico que acciona a la polea motriz.
Figura N 81 Fajas Transportadoras de Trasiego y Despacho.
2.3.4.5.3.
Qu hacen las almacenamiento?
fajas
transportadoras
de
Son las encargadas de transportar el grano que cae por gravedad de los silos de almacenamiento, teniendo varias configuraciones de descarga, dependiendo de la apertura y cierre de las vlvulas. Teniendo dos fajas de descarga en comn: R10 la cual descarga hacia el transportador R11, se usa para dos casos; trasegar hacia el silo de despacho o trasegar hacia otro silo de almacenamiento. T26 la cual descarga hacia el transportador T27, se usa cuando se va a trasegar hacia los silos de diario.
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Figura N 82 Transportadores de Fajas para la descarga de los silos.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 2.3.4.5.4. De qu consta almacenamiento? la faja transportadora de
1. Banda transportadora. 2. Tambor (accionamiento, lado del motor, y libre). 3. Tensores. 4. Motor Elctrico. 5. Reductor. 6. Rodillos o Polines. 7. Bastidor 8. Tolva de descarga. 9. Carcasa cerrada rectangular.
Figura N 83 Partes de la faja transportadora
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 2.3.4.5.5. Cmo funciona almacenamiento? la faja transportadora de El atascamiento de grano y las RPM (velocidad) de la faja transportadora, estn controlados por sensores, los cuales en tiempo real mandan una seal a cuarto control, para su verificacin en el panel de control. Dependiendo de la criticidad de la seal, el programa Braumat detendr el proceso automticamente o activara la alarma, mandando un mensaje con la descripcin del problema del equipo, aparecer en la parte inferior de la computadora, tambin se encender una luz roja en el panel de control indicando que equipo esta fallando, para que el operador tome las precauciones del caso (inspeccin visual del equipo o tendr que llamar al mecnico para que realice los reajustes respectivos).
Una faja transportadora es un sistema de transporte continuo formado bsicamente por una banda continua que se mueve entre dos tambores, uno de cuyos extremos va sobre un tambor motor y el otro sobre un tambor que gira libremente sobre su eje. El transporte del grano, con una velocidad promedio de 2 a 3 m/seg, se realiza por traccin desplazndose hacia la direccin del tambor motor, en otras palabras la banda es arrastrada por friccin por uno de los tambores, que a su vez es accionado por un motor. El otro tambor suele girar libre, sin ningn tipo de accionamiento, y su funcin es servir de retorno a la banda. La banda es soportada por rodillos entre los dos tambores. Debido al movimiento de la banda, el grano es depositado sobre la banda es transportado hacia el tambor de accionamiento donde la banda gira y da la vuelta en sentido contrario. En esta zona el material depositado sobre la banda es vertido fuera de la misma debido a la accin de la gravedad.
Figura N 84 Funcionamiento de la faja transportadora de almacenamiento
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 2.4. 2.4.1. Subproceso de extraccin de polvo. Qu es el subproceso de extraccin de polvo?
Es una red de ductos o tuberas, que se encuentran interconectas a todos los equipos del proceso de recepcin y almacenamiento del grano, donde se genera una cantidad considerable de polvillo.
2.4.2.
Qu se hace en el subproceso de extraccin de polvo?
El polvillo generado en todo el subproceso de recepcin y almacenamiento del grano, es aspirado por una red de ductos o tuberas, a travs de las cuales el polvillo ser transportado hacia el filtro RD2, evitando la contaminacin y recuperando el polvillo. El encargado de hacer la succin es el extractor de aire RD2.
2.4.3.
De qu consta el subproceso de extraccin de polvo?
Esta conformado por a. Filtro de Inyeccin. b. Extractor. c. Tuberas o ductos y accesorios.

Figura N 85 Equipos principales del Subproceso de Extraccin de Polvo.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 2.4.4. Cmo funciona el subproceso de extraccin de polvo?
Este subproceso esta formado por una red de ductos, extractor y un filtro de mangas, los cuales se encuentran interconectados a todos los principales puntos de generacin de polvo. Bsicamente consiste en la inyeccin de aire a cierta presin, funcin cumplida por el extractor RD1, el cual aspira aire de la atmsfera a travs de un silenciador (disminucin de ruido). El extractor tiene a la descarga una compuerta para poder regular el flujo de aire segn las especificaciones que se tengan, garantizando solo la extraccin del polvo ms no del grano. El polvo extrado de los diferentes equipos es transportado hacia el filtro de mangas RD2, mediante la red de ductos o tuberas, el flujo de polvillo esta regulado por vlvulas compuertas, las cuales se encuentran ubicadas en la succin de cada equipo El filtro de mangas RD2 tiene por finalidad dejar pasar el aire limpio a la atmsfera y recuperar todo el polvillo, el cual por accin de gravedad se dirigir al primer piso para su ensacado, pesado y almacenado, para su posterior comercializacin. En este proceso se cuenta con una red de ductos presurizados, existiendo el peligro de explosin si se presenta alguna chispa dentro de los mismos.
Figura N 86 Funcionamiento del Subproceso de Extraccin de Polvo.
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Figura N 87 Circuito de Extraccin de Polvo
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 2.4.4.1. Filtro de inyeccin 2.4.4.1.1. Qu peligros existen en el filtro de Inyeccin EXPLOSIN - Debido a que es un equipo que trabaja con aire presurizado con partculas slidas.
INFLAMABLE
2.4.4.1.2.
Qu es el filtro de inyeccin?
Un filtro mangas es un dispositivo para la separacin de partculas slidas en suspensin de una corriente gaseosa, mediante un medio poroso. No elimina la contaminacin por compuestos voltiles.
Figura N 89 Extraccin de Polvo
2.4.4.1.4.
De qu consta el filtro de inyeccin?
El filtro esta formado por: a. Cmara de Aire Sucio. b. Cmara de Aire Limpio. c. Mangas de Filtro.
d. Toberas del aire de barrido. e. Vlvulas del aire de barrido.

Figura N 88 Filtro de Inyeccin
2.4.4.1.3.
Qu hace el filtro de inyeccin?
f.
Aire de barrido de baja presin
Separa el polvillo que es arrastrado por la corriente de aire hacindolo pasar por un medio poroso, el polvillo es aspirado por el extractor RD1 de todo el proceso recepcin y almacenamiento del grano.
g. Deposito incorporado del aire de barrido. h. Exclusa de rueda celular. i. Motor elctrico.
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Figura N 90 Partes Internas del Filtro de inyeccin RD2 (2D)
Figura N 91 Partes del Filtro de inyeccin RD2 (3D)
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 2.4.4.1.5. Cmo funciona el filtro de inyeccin?
El filtro de inyeccin consiste de una parte cilndrica y de una parte cnica. En la parte cilndrica se encuentran mangas de fieltro sinttico de hasta 3m de longitud, colocadas sobre canastos de alambre. Debido a una introduccin tangencial del aire con polvillo, una parte de polvo es removida por la fuerza centrifuga. El aire atraviesa luego las mangas, siendo con ello limpiado. Las mangas son limpiadas de manera tal que las toberas ubicadas encima de cada manga, en la parte superior del filtro, reciben una tras otra un breve, pero muy fuerte, chorro de aire. Por medio de estos golpes de presin, se desprenden las partculas de polvo (polvillo) adheridas a la cara externa de las mangas. Caen hacia abajo, siendo removidas por una rueda celular. El dispositivo de control responsable se opera reumticamente. Durante la limpieza de la manga, todas las dems mangas continan operando normalmente, de manera tal que no hay interrupcin. El filtro de mangas esta diseado para caudales de aire de hasta 800m3/min.
Figura N 92 Funcionamiento del Filtro de Inyeccin RD2
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano La manga C1 posicin de trabajo: filtracin del aire con polvillo desde el exterior de las mangas.
Figura N 93 Manga C1
Manga C2 barrido: las mangas cargadas de polvillo en su exterior se limpian alternativamente desde el interior por golpes de barrido (aire a presin). El polvillo cae abajo en la exclusa de rueda celular.
Figura N 94 Manga C2
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 2.4.4.2.3. Qu hace el extractor radial?
2.4.4.2. Extractor radial 2.4.4.2.1. Qu peligros existen en el extractor radial? EXPLOSION. - Debido a que interconectado al extraccin de polvo.
INFLAMABLE
Aspira el polvillo de todo el proceso de recepcin y almacenamiento del grano, a travs del filtro de inyeccin RD2, para enviar el polvillo hacia el medio ambiente, pasando por un silenciador para evitar la contaminacin por ruido permisible. 2.4.4.2.4. 1. Motor. 2. Eje. 3. Acoplamiento. 4. Impulsor. 5. Carcasa. De qu consta el extractor radial?
2.4.4.2.2.
Qu es el extractor radial?
Un ventilador es una mquina de fluido concebida para producir una corriente de aire mediante un rodete con aspas (impulsor) que giran produciendo una diferencia de presiones.
Figura N 95 Extractor radial
Figura N 96 Partes del Extractor RD1. Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano Pgina 67 de 132
2.4.4.2.5.
Cmo funciona el extractor radial?
El extractor absorbe la potencia del motor elctrico mediante un eje, este movimiento rotatorio es transmito hacia el impulsor del extractor, el cual debido a este movimiento genera un diferencia de presiones entra la succin y descarga del sistema. El impulsor causa una depresin en la lnea de succin, la cual se encuentra interconectada con los equipos del proceso de recepcin y almacenamiento del grano, a travs del filtro RD1. La descarga del aire se realiza hacia la atmsfera, mediante un silenciador.
Figura N 98 Funcionamiento interno del extractor.
Figura N 97 Funcionamiento externo del extractor.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 3. 3.1. 3.1.1. OPERACIN DEL PROCESO DE RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DEL GRANO Preparacin para el arranque POE preparacin para el arranque de la plataforma de elevacin
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 3.1.2. POE para la preparacin de arranque del proceso de recepcin y almacenamiento del grano
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3.2.
Arranque
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 3.2.1. POE para el arranque de la plataforma de elevacin.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 3.2.2. POE para el arranque del proceso de recepcin y almacenamiento del grano.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 3.2.2.1. POE para el arranque - Trasiego de grano del silo de almacenamiento a otro
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 3.2.2.2. POE para el arranque Trasiego de grano de un silo de almacenamiento al silo de despacho
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 3.2.2.3. POE para el arranque Cargar de tolva al silo de despacho
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 3.2.2.4. POE para el arranque Trasiego de grano de los silos de almacenamiento a los silos de diario
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3.3.
Operacin durante la produccin

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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 3.3.1. POE para la operacin de la plataforma de elevacin durante la produccin
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3.3.2.
POE para la operacin durante la recepcin y almacenamiento del grano

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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 3.3.3. Registros durante la operacin de produccin
3.3.3.1. Formato de control de recepcin de materias primas e insumos. Es el documento donde el OPERADOR DE LA RECEPCIN registra la cantidad de toneladas de grano, que se recibi durante la descarga de un camin ms los datos del proveedor.
Numero de columna 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Nombre de columna HORA MATERIA PRIMA INSUMO PROVEEDOR N LOTE N O/C N GUIA SUMINISTRO SILO ALM. PROVEEDOR (KG) BALANZA (KG) DIFERENCIA (KG) FUMIGACION CONTROL ORGANOLEPTICO
Descripcin. Se consigna la hora en que se hizo la recepcin del grano. Se consigna el grano que ser recepcionado por el proceso de elaboracin, ya sea malta o adjunto, como materia prima y las pastillas desinfectante o de fumigacin, como insumo. Se copia aqu la empresa encargada del suministro de materia prima o insumo (de donde proviene). Se consigna . Se deja en blanco o se dibuja una lnea, dato no requerido. Se consigna el nmero de la gua de remisin. Se deja en blanco o se dibuja una lnea, dato no requerido. Se indica en que silo almacenaremos la materia prima. El proveedor indicara el peso de la materia prima ms el peso del camin, con la cual fue transportada. Se copia aqu el peso de la materia prima mas el peso del camin, dato obtenido durante la recepcin Se copia aqu la resta de la cantidad indica por el proveedor menos la cantidad pesada durante la recepcin. Indica la cantidad de pastillas por tonelada Se deja en blanco o se dibuja una lnea, dato no requerido.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 3.3.3.2. Formato de control de silos Es el documento donde el OPERADOR DE LA RECEPCIN registra la cantidad de toneladas de grano almacenada por cada silo, tanto para silos de almacenamiento como para los silos diarios.
Numero de columna 1 2 3 4 5
Nombre de columna TIPO DE GRANO LOTE ALTURA MATERIAL ALTURA VACIO OBSERVACIONES
Descripcin. Se copia que grano se ha almacenado ya sea malta o adjunto, en el casillero del silo correspondiente.
Se copia aqu la altura ocupada por el grano hasta el momento en el silo. Se coloca la altura restante que falta por llenar al silo. Se coloca los sucesos importantes que han ocurrido, y que si no se les toma en cuenta podran traer consecuencias negativas.
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3.3.3.3. Formato despacho de granos Es el documento donde el OPERADOR DE LA RECEPCIN registra la cantidad de toneladas de grano, que han sido despachadas hacia otras plantas
Numero de columna 1 2 3 4 5 6 7 8
Nombre de columna FECHA DE SILO N TIPO DE GRANO PESO (KG) PESO ACUMULADO (KG) POLVILLO MERMA (%) OBSERVACIONES
Descripcin. Se copia el da en que se realizo el subproceso de despacho de grano. Se copia de que silo se produjo el trasegado de grano. Se copia si es malta o adjunto el grano para despacho. Se coloca cuantos kilogramos de grano se despacharon. Se coloca la cantidad total de grano despachado hasta el momento. Se copia cuantos kilogramos de polvillo se obtuvieron durante el despacho de grano. Se copia el porcentaje de merma obtenida, en comparacin con el total de grano trasegado. Se colocan los sucesos importantes que han ocurrido, y que si no se les toma en cuenta podran traer consecuencias negativas.
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3.3.3.4. Formato trasiego de granos a silos diarios Es el documento donde el OPERADOR DE LA RECEPCIN registra la cantidad de toneladas de grano, que han sido trasegadas (transporte de grano de un silo a otro).
Numero de columna 1 3 4 5 6 7 8
Nombre de columna FECHA TIPO DE GRANO DE SILO GRANDE # A SILO DIRARIO # PESO (Kg.) HORA OBSERVACIONES
Descripcin. Se copia el da en que se realizo el subproceso de despacho de grano. Se copia si es malta o adjunto el grano para despacho. Se coloca de qu nmero de silo grande se trasegara el grano. Se coloca a que numero silo de diario se .trasegara el grano. Se coloca cuantos kilogramos de grano se trasegaron de un silo grande a un silo de diario. Se copia la hora a la que se produjo el trasegado de un silo grande a un silo de diario. Se coloca los sucesos importantes que han ocurrido, y que si no se les toma en cuenta podran traer consecuencias negativas.
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3.4. 3.4.1.
Parada POE para parada de la plataforma elevadora
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 3.4.2. POE para parada del proceso de recepcin y almacenamiento del grano
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 4. 4.1. 4.1.1. GESTION DE PROCESOS. Control de KPIs y Variables de Proceso Que es un KPI?
KPI, del ingls Key Performance Indicators, o Indicadores Clave de Desempeo, miden el nivel del desempeo de un proceso, enfocndose en el como, indicando que tan buenos son los procesos, de forma que se pueda alcanzar el objetivo fijado. Estos indicadores son utilizados en inteligencia de negocio para asistir o ayudar al estado actual de un negocio a prescribir una lnea de accin futura. El acto de monitorizar los indicadores clave de desempeo en tiempo real se conoce como monitorizacin de actividad de negocio. Los indicadores de rendimiento son frecuentemente utilizados para valorar actividades complicadas de medir como los beneficios de desarrollos lderes, compromiso de empleados, servicio o satisfaccin. Los KPIs son vehculos de comunicacin; permiten que los ejecutivos de alto nivel comuniquen la misin y visin de la empresa a los niveles jerrquicos ms bajos, involucrando directamente a todos los colaboradores en realizacin de los objetivos estratgicos de la empresa. 4.1.2. Cuales son los KPIs ms importantes para medir el desempeo del equipo?
Figura N 99 Publicacin de KPIs
En el proceso de recepcin y almacenamiento del grano, los operadores no llevan algn registro de KPIs. En la siguiente seccin se da un ejemplo de cmo debe hacerse una publicacin de KPIs bsicos 4.1.3. Publicacin de KPIs Bsicos
Para la publicacin de los KPIs se ha implementado lo que se denomina GESTION VISUAL DE DESEMPEO, la cual aplica el uso de herramientas graficas para la visualizacin del desenvolvimiento de los KPIs durante los periodos de produccin fijados. Es importante que estos indicadores se muestren simples y claros, para que puedan ser rpidamente entendidos y analizados, permitiendo una RAPIDA DETECCION DE DESVIACIONES y por consiguiente PODER ESTABLECER RAPIDAMENTE LOS CANALES QUE PERMITAN CORREGIRLAS.
Backus ha implementado la filosofa de trabajo MCM (Manufactura de clase Mundial). Bajo esta filosofa se han implementado los MINI-NEGOCIOS, cada uno conformado por los operadores de cada uno de los tres turnos de trabajo Maana, tarde y noche. Cada uno de los MINI-NEGOCIOS se encarga de MEDIR, REGISTRAR, ANALIZAR y PUBLICAR los indicadores claves de desempeo (KPIs) de su turno, de esta manera mide su propio desempeo.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano Cada uno de los indicadores de desempeo (KPIs) que se monitorean quedan incluidos dentro de alguno de estos trminos. Por ejemplo, el indicador de desempeo que mide el consumo de agua de procesos 1 se incluye dentro del trmino de COSTOS. La GESTION VISUAL DE DESEMPEO busca que los integrantes de cada MINI-NEGOCIO midan su propio desempeo rpidamente, identifiquen sus debilidades, se impongan metas para superarlas; con el fin de que todos los indicadores de desempeo cumplan las metas CRCSP impuestas. De esta manera el MINI-NEGOCIO se orienta en la misma direccin que la empresa y se convierte en parte importante del cumplimiento de los objetivos globales de la misma.
Figura N 100 Gestin Visual de Desempeo
Los indicadores de desempeo se miden basndose en 5 trminos:

Figura N 101 Visin de la organizacin
Calidad Rapidez Coste Seguridad Personal Bajo estos trminos se han implementado cartillas en las que los integrantes de cada MINI-NEGOCIO graficara manualmente los resultados de su propio desempeo. Las cartillas sirven para REGISTRAR el desempeo y son de dos tipos, diferencindose en el lapso de tiempo que abarcan. Tenemos una Cartilla para el desempeo Diario Mensual y otra para el desempeo Semanal Mensual. ATENCION. Simplemente REGISTRAR el desempeo en la cartilla es una perdida de tiempo.
En modo abreviado se les denomina trminos de desempeo CRCSP por sus letras iniciales.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano El OBJETIVO de estas actividades es GESTIONAR. El MINI-NEGOCIO es nuestro y debemos comprometernos a mejorarlo cada da para el beneficio nuestro y de nuestros clientes. Cuando el objetivo no ha sido alcanzado (especialmente si se activo una alarma) se deber vincular este grafico con un plan de accin de mejora. Se har un resumen mensual del desempeo diario indicando la tendencia general los grficos deben ser grandes y fciles de leer desde una distancia de 2 metros. Los miembros de grupo sern responsables de la actualizacin de grficos. No es apropiado el tipo de grficos producidos por ordenadores o computadoras para el equipo de misin dirigida MDT1.
Las siguientes son algunas pautas para que el despliegue visual de l nivel de desempeo en CRCSP resulte en mayor transparencia, entendimiento de la situacin del equipo y adems sirva de cartillas de puntaje. La escala del grfico debe ser apropiada. El grfico debe sealar claramente el objetivo.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano Luego de registrar los valores de los indicadores de desempeo, el siguiente paso es medir el desempeo en trminos de las METAS CRCSP (Calidad, Rapidez, Coste, Seguridad, Personal) esto tambin se realiza grficamente utilizando cartillas. Como se mide el DESEMPEO en trminos de CALIDAD? Ejemplo: Fijando la META de reducir el REPROCESO de algn producto del 4% al 2% para el mes de Julio del ao 20XX. Como se mide el DESEMPEO RAPIDEZ/ENTREGA/RENDIMIENTO TOTAL? Ejemplo: Fijando la META de elevar la EFICIENCIA DE MQUINA de 95% a 98% para marzo del 20XX. en trminos de
Figura N 102 Desempeo en trminos de calidad
Figura N 103 Desempeo en trminos de rapidez
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano Como se mide el DESEMPEO en trminos de COSTE? Ejemplo: Fijando la META de reducir el COSTO por consumo de agua de 1000Soles mensuales a 800soles mensuales para abril del 20XX. Como se mide el DESEMPEO en trminos de SEGURIDAD? Ejemplo: Fijando la META de reducir el nmero de INCIDENTES por corte con vidrios a para abril del 20XX.
Figura N 104 Desempeo en trminos de costes Figura N 105 Desempeo en trminos de seguridad
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano Como se mide el DESEMPEO en trminos PERSONALES? Ejemplo: Fijando la META de que cada integrante proponga 3 nuevas ideas para innovaciones al mes. 4.1.4. Que es un alarma?
Si analizamos la Figura 107 podemos observar que se ha fijado una meta de aproximadamente 86.5% en sentido ascendente, es decir que se va a trabajar para que el desempeo semanal supere esta cantidad. Se a fijado un PUNTO DE ALARMA en aproximadamente 83.5%, esto quiere decir que se espera que durante el proceso de alcanzar la meta se caiga por debajo de esta, pero si se cae por debajo del PUNTO DE ALARMA, significa que algo negativo a ocurrido y debe conllevar a un anlisis y a acciones para superarlo.
Figura N 107 Alarmas
4.1.5.
Cuales son las tres preguntas claves ante una alarma?
Cada vez que se activa una alarma el equipo debe hacerse estas tres preguntas claves.
Figura N 106 Desempeo en trminos personales Figura N 108 Tres preguntas claves
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano Este anlisis se sustenta en el ciclo de aprendizaje que es producto del cometer errores y aprender de ellos. En la figura podemos ver las fases del ciclo de aprendizaje. Los ERRORES son los causantes de las desviaciones en nuestro desempeo, estos errores los hemos cometido por que todos tenemos DEFECTOS, los cuales pueden ser debidos a muchos factores, quiz uno de los mas importantes es una malas practica durante nuestra labor.
Figura N 110 Ciclo de aprendizaje 2
Estas CORRECCIONES tienen que atacar a los DEFECTOS que fueron la causa que provocaron los ERRORES, por ejemplo, si cambiamos para realizar solo buenas practicas durante nuestra labor, la probabilidad de que vuelva a ocurrir el ERROR disminuir. En todo caso no podemos decir que NUNCA volver a ocurrir ese ERROR, entonces las acciones CORRECTIVAS tambin deben preveer que el ERROR vuelva a ocurrir, solo que esta vez, estaremos preparados para poder controlar las consecuencias y el dao sea mnimo.
Ya cometido el ERROR, gracias a que publicamos nuestros ndices de desempeo, lo DETECTAMOS rpidamente. Ahora tenemos que RETROALIMENTAR, es decir regresar al principio, volver a alas causas. Esto nos permitir desarrollar un plan de accin que nos permita realizar CORRECCIONES con el fin de superar el ERROR.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano En resumen: La primera pregunta Qu sucedi?, nos ayudara a DETECTAR la causa del ERROR. La segunda pregunta Qu debemos hacer ahora?, nos ayudara a CORREGIR los DEFECTOS que provocaron el ERROR. La Tercera pregunta Qu podemos hacer para reducir las posibilidades que vuelva a ocurrir?, nos ayudara a tener bajo CONTROL la posibilidad que el ERROR vuelva a ocurrir.
Figura N 112 Cartilla de las 3 preguntas
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4.2. 4.2.1.
Optimizacin de Procesos. Qu es una innovacin?
Cualquier cambio que genere una mejora en cualquier aspecto del proceso productivo, como puede ser en la operacin de las maquinas, en el ahorro de insumos, en el desarrollo personal o en la seguridad en el trabajo, etc. 4.2.1.1. Cules son las fuentes de generacin de innovaciones? Las fuentes principales son: Creatividad de los Integrantes de cada equipo de trabajo. Actividad como respuesta a la 3ra pregunta para el manejo de alarmas. Condiciones inseguras en el trabajo, siempre que no sea una reparacin
4.2.1.2. Quienes son los responsables de las innovaciones? La filosofa de trabajo MCM (Manufactura de Clase Mundial) aplicada en la Planta Arequipa establece que las personas encargadas de sugerir e implementar las INNOVACIONES son todos los miembros de cada equipo de trabajo, quienes deben sugerir por lo menos una innovacin al mes y lograra que el 80% de las ideas planteadas sean implementadas. Cada lder de equipo de trabajo, tiene la responsabilidad de dinamizar el proceso de implementacin. Como documento de registro se ha implementado la CARTILLA DE INNOVACIONES, la presentacin e implementacin de las innovaciones deben seguir el PROCEDIMIENTO PARA IMPLEMENTACIN DE INNOVACIONES, ambos se presentan a continuacin.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 4.3. 4.3.1. 5s Qu es la metodologa 5s? Las cuales al ser aplicadas en los grupos de trabajo de las organizaciones productivas, o de cualquier otra ndole, producen cambios importantes como: Un ambiente laboral agradable, limpio y ordenado que trae beneficios directos tales como mejorar la calidad, productividad y seguridad, entre otros. El aprender y fortalecer la prctica de trabajar grupalmente, lo que permite rescatar los conocimientos de cada integrante del grupo en su trabajo diario, convirtiendo al grupo y a la organizacin en un sistema de aprendizaje continuo. Cmo funcionan las 5s?
La metodologa 5S es un conjunto de herramientas que desarrollan una nueva manera de realizar las tareas en una organizacin. 4.3.2. Qu hacen las 5s?
Su principal objetivo es mejorar los espacios de trabajo para convertirlos en lugares mejor organizados, mas ordenados y mas limpios, de este modo se busca tener mayor productividad y un mejor entorno laboral. Esta nueva forma produce un cambio que genera beneficios, as como establece las bases para aplicar modernas tcnicas de gestin en la organizacin. El nombre - Las 5S - proviene de las palabras que lo caracterizan, las cuales, en la transcripcin fontica de los ideogramas japoneses al alfabeto latino, comienzan con S, ellas son: SEIRI SEPARAR
Mantener slo lo necesario para realizar las tareas.
4.3.3.
Como parte de la implementacin de la filosofa MCM (Manufactura de clase mundial) en la planta Arequipa se esta aplicando la metodologa de las 5s tanto en las oficinas administrativas como en los diferentes procesos operativos. La informacin terica sobre el tema y las tcnicas de aplicacin utilizadas son estndares a las plantas de Backus en el pas y estn publicados a travs de los medios de difusin corporativos correspondientes. A continuacin se muestran algunos de los ejemplos de aplicacin en la planta. Finalmente se presentan las cartillas que muestran la ubicacin, el orden y la limpieza de los ambientes destinados a las operaciones del subproceso de recepcin y almacenamiento del grano, como son:
SEITON ORDENAR
Mantener las herramientas y equipos en condiciones de fcil utilizacin.
SEISO LIMPIAR
Mantener limpios los lugares de trabajo, las herramientas y los equipos.
SEIKETSU ESTANDARIZAR
Mantener y mejorar los logros obtenidos.
SEIKETSUKE AUTODISCIPLINA
Cumplimiento de las normas establecidas.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 5. 5.1. 5.1.1. CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO DE RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DEL GRANO Control de calidad de insumos, procesos y productos Calidad en la fuente 5.1.1.1. Propsito Calidad en la fuente es un elemento trascendental en el desempeo operacional de BACKUS y un principio de diseo organizacional. Uno de los objetivos centrales de la cadena de valor de Backus es la perfeccin en la calidad de los productos, y solamente puede estar garantizada si los defectos si los defectos son prevenidos en la fuente en vez de separarlos o inspeccionarlos luego de ocurridos. La justificacin para la implementacin de calidad en la fuente incluye: Formar equipos de turno autosuficientes con responsabilidad plena de sus metas la calidad de los productos es una meta fundamental de la operacin de cada turno. Asegurar calidad perfecta gestionando en el origen los parmetros de entrada y los que contribuyen a la generacin de defectos. Acciones correctivas rpidas y ciclos de aprendizaje ms cortos 5.1.1.2. Implicaciones La mayor implicancia de calidad en la fuente es que la responsabilidad del monitoreo de la calidad, as como el control y las acciones correctivas estn integradas dentro de las actividades diarias y responsabilidades del equipo de produccin de turno. Migrar el enfoque de inspeccin del producto por los analistas del laboratorio hacia el monitoreo de los parmetros de entrada y salida del proceso y su control por el operador (en tiempo real tal como ocurre durante produccin). Proporcionar el conocimiento, las herramientas y los recursos para que el operador pueda efectuar este trabajo. o Esto significa por ejemplo, que las estaciones de trabajo estn ubicadas en el primer piso con buena accesibilidad de las reas de proceso. Proporcionar al operador el conocimiento del proceso y las especificaciones de entrada para hacer posible que control de las variables del proceso, de modo que le permita el control del proceso. Proporcionar al operador herramientas estadsticas bsicas y tcnicas para permitir un adecuado monitoreo de los parmetros de salida del proceso (p.e. grficos de corrida y campanas de distribucin). Proporcionar al operador ayudas y rutinas Quick Fix para facilitar el retorno del proceso al control. Otorgar al operador la autoridad para detener la produccin por razones de calidad en el proceso.
La intencin no es duplicar la estructura de calidad en las operaciones de turno, sino ms bien transferir las herramientas necesarias del equipo de Control de Calidad a los equipos de operacin. 5.1.1.3. Construyendo un efectivo aseguramiento de calidad sistema de control y
El objetivo de un sistema de control y aseguramiento de la calidad es garantizar que los productos siempre cumplan o excedan las exigencias o expectativas de los clientes y consumidores. En el tradicional sistema de manufactura, la inspeccin de los productos constituye la piedra angular del sistema de Aseguramiento de la Calidad. Sin embargo, el mejor sistema de inspeccin no impedir la fabricacin de productos defectuosos, y puede de hecho, conducir a la produccin de defectos an mayores, si se emplea un fuerte sistema de inspeccin (basado en la separacin de los productos de mala calidad) para reducir los reclamos y, con ello obtener complacencia. La nica manera de garantizar una produccin de buena calidad (a diferencia de productos de buena calidad) es, en primer lugar, prevenir los defectos. Para garantizar una produccin de buena calidad se debe considerar el mecanismo bsico para la manufactura de los productos: los materiales se convierten en productos mediante procesos y equipos que son operados por personas. Por lo tanto, los elementos que deben controlarse
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano incluyen las "4M's" por sus iniciales en ingls: hombre, mquina (equipo), material y mtodo (proceso). La construccin de un sistema eficaz de control de calidad tambin requiere una serie de cambios de enfoque, incluyendo: De la bsqueda de defectos hacia la prevencin de los mismos. Del proceso defectuoso hacia condiciones de proceso anormales. De la inspeccin de los productos hacia el monitoreo de las condiciones del proceso, equipo y materiales, lo que exige la inspeccin de calidad en la fuente. De la gestin de cero defectos de los productos hacia cero defectos del proceso. De evitar los defectos hacia ser capaz de no producir defectos. A continuacin se muestran las fases tpicas de progreso de un sistema de aseguramiento de calidad.
Inspeccin de Producto por el Dpto. De CdC.
Inspeccin de Producto por el operador
Monitoreo de las condiciones del proceso por el operador
Toma de Accin correctiva por el operador
Produccin libre de Anormalidades
A continuacin se muestra un tpico esquema para el desarrollo de un sistema eficaz de aseguramiento de la calidad y un programa de control. Incluye la implementacin del mdulo de calidad en la fuente.
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Consumidor
Cliente
Definir los estndares crticos para la calidad del Producto
Definir las caractersticas del producto que son esenciales para el disfrute de nuestro producto por el consumidor /, incluyendo los parmetros positivos como negativos. Definir los parmetros de producto crticos para la calidad como especificaciones con lmites de tolerancia mnimo y mximo. . Realizar un anlisis FMEA para determinar las condiciones para el hombre, mquina, material y mtodo, que causarn defectos, y que si se controlan, aseguran una produccin perfecta. Definir los objetivos del anlisis F MEA de proceso, material y equipo, e incluirlos en las Instrucciones de Trabajo, cuando proceda. El Control de la calidad se centra ahora en los inputs en lugar de los productos, y el chequeo de calidad del producto sirve como confirmacin de buena calidad. Implementar un programa de calidad en la fuente, incluyendo el monitoreo de la calidad por el personal operario, la accin correctiva apropiada, rboles de decisin y responsabilidad de la fuente. Acciones correctivas y el anlisis formal de fallas, se orientan ahora tanto por los defectos actuales como por la mejora en las condiciones del proceso y la implementacin de iniciativas Poka Yoke (a prueba de fallas).
Anlisis FMEA de Calidad del Producto
Establecer Condiciones de Control 4M
Accin Correctiva
Implementar Calidad en la Fuente
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 5.1.1.4. Razonamientos e implicancias para la calidad en la fuente Calidad en la fuente es un elemento fundamental del alcance de las operaciones de SABMiller y tambin uno de los principios para el diseo organizacional. Uno de los objetivos centrales de la cadena de valor de SABMiller es la perfecta calidad de los productos, y slo puede ser asegurada si los defectos son prevenidos antes que controlarlos despus de que sucedan. Las razones para la calidad en la fuente incluyen lo siguiente: Conseguir equipos autosuficientes en el turno, con completa responsabilidad de sus metas; la calidad del producto es una meta fundamental en las operaciones de cada turno. Asegurar la calidad perfecta gestionando las variables de entrada y todo aquello que contribuyen a defectos de calidad en la fuente. Rpidas correcciones y ciclos de aprendizaje ms cortos. Provisin de herramientas bsicas de estadstica y tcnicas al operador para que pueda monitorear las salidas del proceso (Ej. diagramas de corrida, curvas de distribucin, etc.) Provisin de ayudas y rutinas rpidas de resolucin (diagrama bsico lgico de decisin) para el operador a fin de asistirlo en el retorno al control del proceso. Autoridad al operador para detener la produccin por razones de calidad del proceso 5.1.1.5. Rol del laboratorio central y el desarrollo de un programa de calidad en la fuente La intencin de la calidad en la fuente no es pasar a integrar el equipo del laboratorio central o reemplazarlo por los operadores de turno, sino ms bien, transferir las actividades bsicas de inspeccin de la calidad al operador mediante un programa estructurado de transferencia de habilidades, similar al mantenimiento autnomo. El rol del equipo del laboratorio central incluye: Funcin de Auditoria. Anlisis especializados y complejos. Mantener los sistemas de calidad y asegurar que los estndares de SABMiller se cumplan. Respaldo de los equipos de turno y unidades en la solucin de problemas. Ejercitar y entrenar a los operadores y tcnicos. Un programa tpico de calidad en la fuente deber seguir la siguiente secuencia: Revisin de todos los atributos de calidad de los productos e identificar las variables de ingreso y salida crticas para la calidad. Revisin de los requerimientos de anlisis y monitoreo por su criticidad hacia las variables de ingreso y salida. Decidir cul de los requerimientos de anlisis sern transferidos a los equipo en turno.
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La principal implicancia de la calidad en la fuente es que la responsabilidad del monitoreo de calidad, control y acciones correctivas est integrada dentro de las actividades diarias y responsabilidades de equipo de produccin de cada turno. Para conseguir esto, se requiere lo siguiente: Cambio de enfoque, dejando la inspeccin de la produccin por los tcnicos de laboratorio en vez de monitoreo y control de las variables de ingreso y salida del proceso por los operadores (en tiempo real como sucede en la produccin). Provisin de conocimientos, habilidades y los recursos (equipos de medicin, comparadores, registros, diagramas de proceso, etc.) para que el operador pueda realizar el trabajo. o Esto significa que las estaciones de calidad en planta estn ubicadas en el mismo nivel de la planta, con fcil accesibilidad desde las reas de proceso. Provisin de conocimiento de los procesos y los parmetros estndar de las variables de ingreso, para poder controlar los ingresos al proceso y permitir el control del proceso
Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano Revisin y ejecucin de los requerimientos de entrenamiento de los equipos de turno, de acuerdo al paso 3. Revisar y establecer todos los recursos materiales requeridos por el equipo de lnea para ejecutar los requerimientos del paso 3 en las reas de proceso (estaciones de Control de Calidad, equipamiento, accesorios, diagramas de solucin de problemas, etc.) y actualizar en consecuencia las instrucciones de operacin. Asistir la ejecucin de la calidad en la fuente durante la fase de inicio. Optimizar y mejorar continuamente y mejorar el sistema de calidad en la fuente
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 6. 6.1. 6.1.1. GESTIN DE ACTIVOS Mantenimiento autnomo Qu es un mantenimiento autnomo? Corregir anormalidades y restablecer el funcionamiento del equipo. Establecer condiciones ptimas del equipo. Mantener las condiciones ptimas del equipo.
El Mantenimiento Autnomo es la mejor prctica por la que los operadores del equipo asumen responsabilidad por el cuidado y mantenimiento bsico de su equipo, al operarlo correctamente, mantenerlo limpio, realizar la lubricacin bsica e inspeccionarlo peridicamente. Si la inspeccin revela un problema, el operador debe realizar reparaciones menores y referir los problemas mayores al personal de mantenimiento especializado. Es uno de los pilares bsicos de mantenimiento productivo total (TPM)
POR ENCIMA DE TODO, LOS OPERARIOS NECESITAN APRENDER A DETECTAR LAS ANORMALIDADES
6.1.3. 6.1.2. Objetivo del mantenimiento autnomo Evitar el deterioro del equipo a travs de una operacin correcta y chequeos diarios. Llevar al equipo a su estado ideal a travs de su restauracin y una gestin apropiada. Establecer las condiciones bsicas necesarias para tener el equipo bien mantenido permanentemente.
A quienes va dirigido el mantenimiento autnomo?
El mantenimiento autnomo es llevado a cabo por los operadores del equipo, puede y debe contribuir significantemente a la eficacia del equipo. En la cual mantienen las condiciones bsicas de funcionamiento de sus equipos. Este Mantenimiento Autnomo Incluye: Limpieza diaria, que se tomar como un Proceso de Inspeccin. Inspeccin de los puntos claves del equipo, en busca de fugas, fuentes de contaminacin, exceso o defecto de lubricacin, etc.
Los operadores deben desarrollar habilidades para: Detectar anormalidades.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano Lubricacin bsica peridica de los puntos claves del equipo. Pequeos ajustes. Reportar todas las fallas que no puedan repararse en el momento de su deteccin y que requieren una programacin para solucionarse. Actividades del mantenimiento autnomo El Mantenimiento fundamentales: Autnomo consiste de 3 actividades
6.1.4.
1. Evitar problemas del equipo Por Ej. Operacin correcta, limpieza, lubricacin 2. Detectar los problemas del equipo Por Ej. Inspeccin, monitoreo de la condicin con los sentidos y elementos de medicin o control 3. Reparar problemas del equipo Por Ej. Encontrar fallas, reparaciones menores, asistir al personal de mantenimiento NOTA: La mayora de los pasos del Mantenimiento Autnomo se concentran en los primeros dos elementos y no en el tercero! Usar intensivamente controles visuales, como por ejemplo verificar que estn bien sujetas las tuercas de los tensadores. Como se muestra en el siguiente grfico:
6.1.5.
Factores claves autnomo
para
el
desarrollo
del
mantenimiento
Los factores clave para lograr crear una verdadera cultura de trabajo autnomo son entre otros: Identificar e involucrar a las personas clave que pueden potenciar el proceso.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 6.1.6. Modelo de formacin contina. Prctica del conocimiento adquirido. Asignacin de responsabilidades individuales. Organizacin que respalde el proceso de cambio. Un fuerte liderazgo de los diferentes niveles de direccin. Reconocimiento. Participacin efectiva del personal para lograr los objetivos. Mantenimiento Autnomo y las 5 S. SEITON - ORDEN Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. SEISO - LIMPIEZA Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado de salud. S E I K E T S U-CONTROL VISUAL Consiste en distinguir fcilmente una situacin normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos. S H I T S U K E-DISCIPLINA Y HBITO Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas. Las tres primeras fases - ORGANIZACIN, ORDEN Y LIMPIEZA- son operativas. La cuarta fase - CONTROL VISUAL - ayuda a mantener el estado alcanzado en las fases anteriores - Organizacin, Orden y Limpieza mediante la estandarizacin de las prcticas. La quinta y ltima fase - DISCIPLINA Y HBITO permite adquirir el hbito de su prctica y mejora continua en el trabajo diario. Las CINCO FASES componen un todo integrado y se abordan de forma sucesiva, una tras otra.
6.1.6.1. Las 5s. 5S se centra en el rea alrededor del equipo y establece el ambiente y la disciplina para que el Mantenimiento Autnomo tenga xito. Mantenimiento Autnomo se centra en el equipo mismo y lleva la limpieza e inspeccin general de 5S a un nivel ms riguroso de este.
6.1.7. a. Las 5 S. SEIRI ORGANIZACIN Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y en desprenderse de stos ltimos. -
Niveles del mantenimiento Nivel 1- Limpieza Nivel 2 Lubricacin Nivel 3 Inspeccin y reporte Nivel 4 Soluciones rpidas Nivel 5 Medicin y reporte Nivel 6 Ajuste y regulacin Nivel 7 Reparacin de componente bsicos
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 6.1.8. Nivel 8 Retiro y reemplazo de componentes bsicos Tcnicas de limpieza Limpieza perdida (sin recuperacin de las soluciones de limpieza) Requiere empleo de utensilios, si es manual Requiere refuerzo de factor mecnico de chorro Limpieza en circuito (CIP=Cleaning in Place): para recuperar las soluciones Enfatiza el empleo de productos qumicos Disolucin de suciedad por remojo Puede ser mvil o fijo Produce desgaste en las peras; no puede recuperarse las soluciones de limpieza c. Limpieza a baja presin Emplea el poder de remojo y la eficiencia de penetracin del agente limpiador Es la tcnica predominante en sistemas CIP Se consigue mejor efecto con chorro a pulsos d. Limpieza a chorro rotativo (tanques) El agente limpiador utilizado provoca la rotacin lenta del elemento Tiene dos toberas planas que permiten un inundamiento intermitente de las paredes El caudal es menor, pero el efecto de limpieza es mayor debido a la alternancia entre inundar y escurrir e. Limpieza por espuma Utilizada para llegar a puntos inaccesibles Emplea el poder adherente de la espuma para dejar actuar el producto qumico antes de caer (superficies verticales) Puede ser automatizada Produce aerosoles de los productos empleados La espuma debe disolver tanto la suciedad orgnica como la inorgnica f. Limpieza manual Depende fundamentalmente del operador Mediante desmontaje optimiza la limpieza Es imprescindible para mantener higiene ptima Es esencial contar con implementos adecuados
6.1.8.1. Segn el mtodo
6.1.8.2. Segn su ejecucin Limpieza manual : cepillado, fregado, rociado a presin Limpieza automtica : mediante bombas, equipos, plantas CIP a. Limpieza a alta presin Utiliza presin de agua (15 -200 bar) mediante tobera de chorro plano Slo funciona a corta distancia entre la tobera y la superficie a limpiar Existen toberas giratorias de mayor dimetro Produce aerosoles de suciedad b. Limpieza a presin con chorro dirigido (tanques) El chorro a presin rota gradualmente de forma que cubre toda la superficie. Consume menos agua que el anterior
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 6.1.9. Agentes limpiadores Disuelven depsitos inorgnicos como caliche, piedra de cerveza, xido, manchas, polvo, lubricadenas, sales, etc. No deben emplearse en caliente Algunos pueden ser corrosivos a ciertos metales P.e.: cido sulfrico, cido ntrico, cido fosfrico Existen productos elaborados con mezcla de componentes, que actan como limpiadores cidos, p.e. Dilac Z, Allround Nirosta, Topax 56. Bomba de vaco Taponadora interior
6.1.9.1. Limpiadores cidos
6.1.9.4. Por qu desinfectar? Para obtener una SUPERFICIE LIMPIA de clulas vegetativas y la eliminacin de microorganismos. 6.1.9.5. Mtodos de desinfeccin Alta temperatura Radiacin :Agua caliente - vapor :Luz ultravioleta
Agentes Qumicos :Desinfectantes
6.1.9.2. Limpiadores alcalinos Disuelven depsitos orgnicos de suciedad, tal materia orgnica, protena, levadura seca, resinas de lpulo, mucosidades, restos de cerveza, etc. Pueden emplearse en caliente No son tan agresivos como los detergentes cidos; sin embargo pueden ser corrosivos a ciertos metales P.e.: hidrxido de sodio (soda), hidrxido de potasio, silicatos, carbonato de sodio, fosfatos, etc. Son difciles de enjuagar y requieren aditivos.
6.1.9.6. Productos de desinfeccin Desinfectantes (AM2B). Espumas (P3 Topax 99). Hipoclorito de sodio.
6.1.9.7. Qu es limpieza y desinfeccin? Es remover la suciedad y eliminar los microorganismos no deseados y otros agentes de enfermedades y destruccin del producto.
6.1.10. 6.1.9.3. Por qu limpieza CIP? Limpieza de partes inaccesibles al operador como: Interiores Vlvulas de llenado Caldern interior Tuberas de cerveza Codos de tubera Canales de vaco y descarga -
Limpieza Proteger los productos a elaborar de alteraciones qumicas, fsicas y microbiolgicas. Eliminar toda sustancia extraa (suciedad) de superficies, mquinas, tanques y tuberas mediante un adecuado proceso mecnico y qumico. Obtener superficies limpias a la vista, en lo posible con baja cantidad de microorganismos. Es un requisito indispensable para realizar una desinfeccin efectiva.
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6.1.10.1. Objetivo de la limpieza
6.1.10.2. Tipos de suciedad Suciedad inorgnica: polvo, xido, cal, capas de incrustaciones (caliche), manchas. Suciedad orgnica: protena, grasa, restos de cerveza, aceite, resinas de lpulo, levadura quemada, mucosidades.
6.1.10.3. Seguridad - Equipos de proteccin personal (EPP) Guantes de seguridad. Lentes de seguridad. Mandil. Casco de seguridad. Zapatos de seguridad Botas de jebe. Proteccin auditiva EPP BASICO EPP ADICIONAL
Casco de seguridad
Lentes de seguridad
Botas de jebe
Mandil
Protecci n auditiva
Guantes de jebe
6.1.10.4. Cartilla de limpieza Este modelo de cartilla es de uso del operador el cual realizar la limpieza manual, cuyas frecuencias son: Semanal Mensual Antes de cada descarga (plataforma de camiones).
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 6.1.10.5. Modelo cartilla de limpieza
CARTILLA DE LIMPIEZA
rea 3. Rotulo Describe la ubicacin del equipo. Tipo de limpieza. A que rea esta designado el equipo. Codificacin de la cartilla Versin de la cartilla. Responsable de la actividad.
rea 1. Riesgos/Peligros
Indica los riesgos potenciales de la actividad. Disposicin de residuos.
rea 2. Galera de fotos Describe el procedimiento visual paso a paso de la limpieza. Puntos de limpieza.
rea 4. Descripcin Zona de limpieza. Indica la zona donde se ejecutara los puntos de limpieza. Actividad. Descripcin de las actividades a ejecutar. Parmetro. Recomendacin de limpieza. Tiempo/Frecuencia. Duracin de la tarea. Recursos. Equipo de proteccin personal (EPP), Equipo, herramientas, materiales.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 6.1.11. Inspeccin EPP BASICO EPP ADICIONAL
6.1.11.1. Objetivo de la inspeccin Detectar posibles fallas de funcionamiento de los componentes. Prevenir el mal funcionamiento de los componentes. Obtener un buen funcionamiento de la maquina. Eliminar posibles paradas no planificadas. 6.1.11.4. Cartilla de inspeccin 6.1.11.2. Tipos de inspeccin Inspeccin visual: la inspeccin visual es una operacin que tiene como objetivo controlar todas las variables durante todo el proceso productivo como tambin para controlar el funcionamiento de los componentes de cada una de las maquinas. Inspeccin auditiva: Inspecciona el comportamiento de la mquina de posibles ruidos anmalos. Inspeccin de temperatura: Inspecciona la temperatura de funcionamiento de un componente, este procedimiento es simplemente con la mano, teniendo en cuanta que no sea alta la temperatura de funcionamiento del componente, en caso que sea alta la temperatura se usa instrumentos de medicin (pirmetro). Este modelo de cartilla es de uso del operador el cual realizar la inspeccin ya sea visual, auditiva o de temperatura (tacto), cuyas frecuencias son: Semanal. Mensual. Antes de cada descarga (plataforma de camiones). En cada descarga (tambor magntico).
Casco de seguridad Lentes de seguridad Protecci n auditiva Zapato de seguridad
6.1.11.3. Seguridad - Equipos de proteccin personal (EPP) Lentes de seguridad. Casco de seguridad. Proteccin auditiva. Zapato de seguridad.
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 6.1.11.5. Modelo cartilla de inspeccin
CARTILLA DE INSPECCIN
rea 3. Rotulo Describe la ubicacin del equipo. Tipo de inspeccin. A que rea esta designado el equipo. Codificacin de la cartilla Versin de la cartilla. Responsable de la actividad. rea 4. Descripcin Zona de inspeccin. Indica la zona donde se ejecutara los puntos de inspeccin. Control tarea a realizar. Descripcin de las actividades a ejecutar. Valor nominal. Parmetro de funcionamiento. Condicin. Estado de lo inspeccionado. frecuencia. Ejecucin de la inspeccin Tipo de inspeccin. Visual, auditiva, temperatura. Accin correctiva. Que se debe hacer para corregir.
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rea 1. Riesgos/Peligros Indica los riesgos potenciales de la actividad. Disposicin de residuos.
rea 2. Galera de fotos Describe el procedimiento visual paso a paso de la inspeccin. Puntos de inspeccin.
Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 6.1.12. Lubricacin Impedir el contacto entre dos metales. Refrigerar las partes lubricadas. Ayudar a la estanqueidad del sistema.
Casco de seguridad Lentes de seguridad Protecci n auditiva Zapatos seguridad Guantes
EPP BASICO
EPP ADICIONAL
6.1.12.1. Objetivo de la lubricacin
6.1.12.2. Factores que influyen sobre la lubricacin Acabado de las superficies de contacto. Naturaleza y dureza de los materiales que componen las partes. Espacio o huelgo entre las partes.
6.1.12.5. Cartilla de lubricacin Este modelo de cartilla es de uso del operador el cual realizara la lubricacin, cuya frecuencia es anual.
6.1.12.3. Tipos de lubricacin Manual: Por medio de una grasera el cual es bombeado manualmente. Automtica: La lubricacin lo realiza una bomba y es accionada automticamente. Tipos de lubricante usados en el proceso de recepcin y almacenamiento del grano Grasa LGMT 3/5 para rodamientos. Aceite Lentes de seguridad. Proteccin auditiva Casco de seguridad Zapato de seguridad.
6.1.12.4. Seguridad - Equipos de proteccin personal (EPP)
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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 6.1.12.6. Modelo cartilla de lubricacin
CARTILLA DE LUBRICACIN
rea 3. Rtulo rea 1. Riesgos/Peligros Indica los riesgos potenciales de la actividad. Disposicin de residuos.
rea 2. Galera de fotos Ubicacin de los puntos a lubricar.
Describe la ubicacin del equipo. Tipo de lubricacin. A que rea esta designado el equipo. Codificacin de la cartilla Versin de la cartilla. Responsable de la actividad. rea 4. Descripcin Componente. Elemento a lubricar. Condicin Estado de la lubricacin Tiempo de ejecucin/frecuencia. Duracin de la tarea. Mtodo. Manual o automtica. Lubricante. Designacin de lubricante. Tipo de lubricante. Grasa o aceite Equipo/Herramienta. Grasera o bomba (automtico). Nota importante. 132 de 132 A tomar Pgina en cuenta en una etapa de la actividad.

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Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano 1. PROCESO GENERAL DE RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DEL GRANO .......................................................................................................

2.2.4.1. 2.2.4.1.1. 2.2.4.1.2. 2.2.4.1.3. 2.2.4.1.4. 2.2.4.1.5. 2.2.4.2.

Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano

2.4.4.1. 2.4.4.1.1. 2.4.4.1.2. 2.4.4.1.3. 2.4.4.1.4. 2.4.4.1.5. 2.4.4.2. 2.4.4.2.1.

Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano

3.2.2.1. 3.2.2.2. 3.2.2.3. 3.2.2.4. 3.3.

Optimizacin de Procesos. ............................................................. 104 4.2.1.1. 4.2.1.2.

4.3.1. 4.3.2. 4.3.3.

3.3.1. 3.3.2. 3.3.3.

Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano

Limpieza ................................................................................. 126

6.1.6.1. 6.1.7. 6.1.8.

6.1.8.1. 6.1.8.2. 6.1.9.

6.1.9.1. 6.1.9.2. 6.1.9.3. 6.1.9.4. 6.1.9.5. 6.1.9.6.

Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano

Figura N 1 Subproceso de Recepcin-Limpieza. Figura N 3 Subproceso de Extraccin de Polvo (extractor y filtro).

Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano

Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano

Figura N 4 Planta de Recepcin y Almacenamiento del grano dentro de la Planta Arequipa

Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano

Qu se hace en el proceso de recepcin y almacenamiento del grano?

2. Subproceso de Limpieza. a. Zaranda b. Tambor Magntico c. Balanza

4. Subproceso de Extraccin de Polvo a. Extractor de Polvo. b. Filtro de recepcin. c. Ductos y accesorios.

Figura N 5 Lo que se hace en el subproceso de recepcin, limpieza y almacenamiento.

Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano

El proceso de elaboracin se inicia en Recepcin

Figura N 7 Tolva de Recepcin R01 y Transportador de Cadena R02.

Figura N 6 Recepcin de malta.

Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano

Figura N 9 Zaranda R06, Tambor Magntico y Balanza.

Figura N 10 Elevador de cangilones RO11 y los silos de almacenamiento.

Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano

Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano

Figura N 11 Elevador de cangilones RO5 y el silo de despacho para Cuzco.

Figura N 12 Extractor de polvo y Filtro.

Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano

Figura N 13 Mapeo del proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano.

Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano

Figura N 14 Diagrama de Flujo de Recepcin, y Almacenamiento del grano

Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano

Caseta para Malta.

Caseta para Adjunto.

Figura N 15 Casetas de recepcin para adjunto (tolva 2) y malta (tolva 1).

Qu se hace en el subproceso de recepcin del grano?

Figura N 16 Lo que se hace en el subproceso de recepcin

Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano

Figura N 17 Circuito de Recepcin.

EQUIPO EN MOVIMIENTO - Cuando el camin se traslada hacia la plataforma de elevacin.

Figura N 18 Plataforma elevadora.

Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano

Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano

Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano

A su vez el sistema hidrulico est formado por:

Figura N 22 Sistema Hidrulico.

Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano

Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano

Cmo funciona la plataforma elevadora?

Figura N 23 Alineamiento del camin.

Mdulo de Entrenamiento Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano

Figura N 26 Elevacin de la plataforma.

Figura N 24 Panel de control de la plataforma.

Figura N 25 Apoyo de las llantas traseras

Proceso de Recepcin y Almacenamiento del grano

Figura N 28 Camin granelero.