Proceso de Soldadura Procedimientos y Material

MAESTRANZA FUNDICION QUILLACOLLO
Proceso de Soldadura Procedimientos y Materiales Para la Fabricacin de Cilindros Pescadores
NRP 001 - MFQ 2013 Rev. 0
ELABORADO POR: ING. BORIS MOLLINEDO CRUZ
NRP 001 - MFQ 2013 Rev. 0
CONTENIDO
1. INTRODUCCION 2. OBJETIVO 3. ALCANCE 4. PROCESO DE SOLDADURA 5. ANEXOS
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1. INTRODUCCION
En las instalaciones industriales de Duralit S.A., se cuenta con una gran variedad de productos, elaborados a base de fibrocemento y asbesto; que requieren para su fabricacin el uso de cilindros que homogenicen y compacten la mezcla resultante, denominados Pescadores de Masa.
Por lo anterior, y tomando en cuenta que el producto procesado es considerado de alto grado abrasivo; riesgo en virtud de los productos que manejan, es necesario definir los criterios que especifiquen los procesos para el tratamiento de materiales adecuados para la fabricacin de los citados Pescadores.
2. OBJETIVO
Este procedimiento de referencia, establece la especificacin de procesos de soldadura para aceros de aleacin y aceros inoxidables.
3. ALCANCE
Este documento de referencia cubre los procesos de soldadura para aceros de aleacin y aceros inoxidables, para uniones a tope en trabajos a condiciones normales de presin y temperatura.
4. PROCESO DE SOLDADURA
4.1 ACEROS DE ALEACION Un acero de aleacin es un acero que contiene elementos, con excepcin del carbn, que se han agregado en cantidades suficientes para obtener mejores caractersticas mecnicas o fsicas definidas, tales como ms altas resistencias a la abrasin, dureza, tenacidad, entre otros.
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Para la fabricacin
de algunos componentes del Pescador (Banda de
arrastre y banda frontal), se emple el acero de aleacin tipo DIN 1.8851 ASTM A517, suministrado en chapas de espesor 12 y 6.35 mm, respectivamente1; otros elementos (flejes y soportes radiales), fueron fabricados en Acero Inoxidable del tipo AISI - SAE 304 L, en espesor nico de 3 mm
Las chapas de acero de aleacin fueron cortadas con amoladora en segmentos largos de 1500 mm de longitud, conformadas en caliente; se prepararon las juntas de soldadura segn figura 1 y figura 2.
Figura 1:
Junta en V para chapa banda de arrastre
Figura 2:
Junta a tope para chapa banda frontal
Consultar Anexos para amas informacin sobre caractersticas mecnicas y fisicoqumicas.
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Para soldar las chapas de aleacin se emple electrodos para aceros de baja y mediana aleacin bajo hidrogeno del tipo AWS E70182, mediante un proceso de arco elctrico; con estos electrodos el arco debe mantenerse lo ms corto posible en todo momento, pudindose usar una oscilacin muy suave para controlar la forma y ancho del cordn. En soldaduras de varios pases, toda la escoria debe ser removida y la limpieza del cordn debe ser efectuada a conciencia.
En la soldadura vertical de las bandas frontales el cordn de raz debe hacerse ascendente, con un arco corto y muy poco movimiento en sentido de avance. El electrodo no debe ser movido bruscamente hacia arriba y por ningn motivo alargar el arco. El rea a soldar debe ser limpiada, incluyendo los bordes de la junta y 50 a 75 mm de la superficie adyacente. Una limpieza inapropiada puede causar defectos en la soldadura tales como fisuras, porosidad o falta de fusin.
La resistencia a la corrosin de la soldadura y de la zona afectada por el calentamiento se puede reducir sustancialmente si se deja material extrao en la superficie antes de la soldadura o una operacin de calentamiento.
Despus de limpiadas, las juntas deben ser cubiertas, a menos que se realice inmediatamente la soldadura.
Los aceros inoxidables deben ser manejados con un poco ms de cuidado que los aceros ordinarios, en el corte y montaje. El cuidado que se tome en la preparacin para la soldadura ser tiempo bien usado, lo que
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Vanse fichas tcnicas en anexos, para ms informacin.
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incrementar la calidad de la soldadura y la terminacin del producto, lo cual dar un ptimo rendimiento en servicio.
Las chapas de acero inoxidable fueron cortadas con guillotina en el caso de los flejes longitudinales. El corte de los segmentos para el aparado de los soportes radiales fue realizado con un equipo plasma, las juntas fueron soldadas por un sistema TIG; el cual es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa, que utiliza el intenso calor de un arco elctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte. Se emple un electrodo no consumible de tungsteno torio, con varillas de aporte para acero inoxidable del tipo E 308L seccin transversal 3/32.
Las juntas a tope entre fleje y soporte radial fueron soldadas en su totalidad empleado un sistema de arco elctrico, empleando electrodos revestidos del tipo AWS E-308L -16, seccin transversal de 2.4 mm.
5. ANEXOS
Vanse hojas posteriores.

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