CONTENIDO OBJETIVO. ................................................................................ Error! Bookmark not defined. INTRODUCCIN. ...................................................................................................................... 1 ACABADO SUPERFICIAL. ........................................................................................................ 2 Definicin. ............................................................................................................................... 2 Caractersticas........................................................................................................................

2 Rugosidad. ............................................................................................................................. 2 Simbologa General. ............................................................................................................... 3 Importancia. ............................................................................................................................ 4 ACUMULACIN DE TOLERANCIAS. ....................................................................................... 5 Mtodos de dimensionamiento. .............................................................................................. 5 Dimensionamiento en cadena.- ........................................................................................... 5 Dimensionamiento mediante una referencia.- ..................................................................... 5 Importancia. ............................................................................................................................ 7 ANLISIS DE COTA E2 ............................................................................................................ 7 CONCLUSIONES DE EQUIPO. ................................................................................................ 8 BIBLIOGRAFA. ......................................................................................................................... 9

OBJETIVO. Al finalizar la lectura y comprensin del documento el lector tendr los conocimientos bsicos acerca de los acabados superficiales, as como de la acumulacin de tolerancias. Esto con el objetivo de proporcionar valiosas herramientas de diseo y aplicarlas para obtener productos de gran calidad. Dentro de los conocimientos que el lector adquirir se encuentran: las definiciones y desarrollos de rugosidad, medidas generales, simbologa, tipos de dimensionamiento de acumulacin de tolerancias y por ltimo la importancia que tienen todos estos en la ingeniera.

INTRODUCCIN. Nuestro primer contacto visual o tctil con los objetos que nos rodean es a travs de sus superficies. Podemos ver o sentir la rugosidad, textura, ondulacin color, reflectividad y otras caractersticas como ralladuras y abolladuras de las superficies. Adems de sus caractersticas geomtricas, una superficie constituye una capa delgada en la masa del material. Las propiedades fsicas, qumicas, metalrgicas y mecnicas de una superficie dependen no solo del material y su historia de procesamiento, sino tambin del ambiente al que se expone el material. (S. Kalpakjian, 2008) Tomando en cuenta la importancia que tiene la superficie de un material, el documento elaborado inicia con la descripcin principal de las superficies, principalmente el acabado superficial, y desarrollando algunos subtemas como su definicin, caractersticas, medidas, simbologa y sobre todo importancia. Adems de los temas mencionados tambin tocaremos el concepto de la acumulacin de tolerancias y todos los subconceptos que conlleva, en el cual es muy importante considerar los efectos que tienen unas tolerancias con otras. Esto ocurre cuando la ubicacin de una superficie se ve afectada por ms de un valor de tolerancia, se dice que son acumulativas. (Dygdon) En este documento tambin se describen la definicin tcnica, los tipos de dimensionamiento, el anlisis para llegar a una cota desconocida, as como la importancia de la acumulacin de tolerancias.

Todos los temas abarcados en el documento tienen gran importancia en la ingeniera ya que nos facilitan los medios para obtener un buen diseo y por lo tanto un producto de calidad.

ACABADO SUPERFICIAL. Definicin. Una superficie es aquello que tiene contacto como un barreno que al sujetarse con un objeto tal como una pieza manufacturada. El diseador especifica las dimensiones de la pieza, relacionando las distintas superficies una con la otra. Estas superficies nominales representan el contorno relacionado con la superficie de la pieza y estn definidas por las lneas en el plano de la ingeniera. El acabado de la superficie es un trmino mas subjetivo que denota la suavidad y calidad general de una superficie. En el habla popular, es frecuente utilizar el acabado superficial como sinnimo de la rugosidad. (Groover, 2007) Caractersticas. Una vista microscpica de la superficie de una pieza revela sus irregularidades e imperfecciones. Los rasgos de una superficie comn se ilustran en la seccin transversal magnificada de la superficie metlica, que se presenta en la figura 1.1. *Figura 1.1 Seccin transversal magnificada de una superficie

metlica comn. (Groover, 2007)

El exterior de una pieza es una superficie cuya topografa es todo menos recta y tersa. En la seccin transversal magnificada, la superficie tiene rugosidad, ondulaciones y defectos. Aunque en la imagen no se observa, tambin tiene un patrn o direccin que resulta del proceso mecnico que la produjo. Todos estos rasgos geomtricos quedan incluidos en el trmino acabado superficial. (Groover, 2007) Rugosidad. La rugosidad se refiere a las desviaciones pequeas, espaciadas finamente, de la superficie nominal y que estn determinadas por las caractersticas del material y el proceso que form la superficie.
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La medida que se emplea ms comnmente para la textura de una superficie, es su rugosidad y se obtiene por medio del promedio de las desviaciones verticales a partir de la superficie nominal, en una longitud especificada de la superficie. (Groover, 2007) Los principales parmetros de la rugosidad respecto a la direccin de la altura son: Desviacin media aritmtica del perfil, Ra: es la media aritmtica de los valores absolutos de las desviaciones del perfil, en los lmites de la longitud bsica 1.

*Figura 1.2 que hace referencia a Ra (Portela, 1978)

Altura media de las irregularidades del perfil, Rc: es la suma de los valores medios de las alturas de las crestas y de las profundidades de los valles, dentro de la longitud bsica. Altura de las irregularidades en diez puntos, Rz: Media de los valores absolutos de las alturas de las cinco crestas del perfil ms altas y de las profundidades de los cinco valles del perfil ms bajos, dentro de la longitud bsica.

*Figura 1.3 que hace referencia a Rz (Portela, 1978)

Simbologa General. La Norma UNE 1-037-75 fija los smbolos y las indicaciones en los dibujos tcnicos de los estados superficiales. El smbolo base est formado por dos trazos desiguales, inclinados aproximadamente 60 con respecto a la lnea que representa la superficie considerada (Fig.1.4.1). Si se exige un mecanizado con arranque de viruta, se aade al smbolo base un trazo horizontal (Fig. 1.4.2). Cuando no se permite el arranque de viruta, se aade un crculo al smbolo base (Fig.1.4.3). (TECNOLOGIG)
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*Figura 1.4 que hace referencia a los smbolos bsicos. (TECNOLOGIG)

La figura 1.5 muestra el smbolo del acabado superficial completo que se utiliza en los planos de ingeniera para hacer referencia a las medidas de la superficie de la pieza.

*Figura 1.5. Smbolos para las textura de la superficie en los planos de ingeniera a) el smbolo, y b) smbolo con leyenda de identificacin. Los valores de Ra estn dados en micropulgadas; las unidades para otras mediciones se dan en pulgadas. Los diseadores no siempre especifican todos los parmetros en los planos de ingeniera. (Groover, 2007) Importancia. Tienen gran importancia tecnolgica y comercial por varias razones, diferentes para distintas aplicaciones de los productos: 1) Razones estticas, las superficies que son tersas y sin marcas y manchas son ms probables que causen una impresin favorable en el consumidor. 2) Las superficies afectan la seguridad. 3) La friccin y el uso dependen de las caractersticas de la superficie. 4) Las superficies afectan las propiedades mecnicas y fsicas; por ejemplo, los defectos de las superficies pueden ser puntos de concentracin de esfuerzos. 5) El ensamblaje de las piezas se ve afectado por sus superficies; por ejemplo, la resistencia de las juntas unidas con adhesivos se incrementa si las superficies tienen poca rugosidad. 6) Las superficies suaves constituyen contactos elctricos mejores. (Groover, 2007)
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ACUMULACIN DE TOLERANCIAS. Acumulacin de tolerancias es un trmino utilizado para describir el proceso de resolucin de problemas en ingeniera mecnica con el cual se calculan los efectos de las variaciones acumuladas permitidas por las dimensiones y tolerancias especificadas. Normalmente estas dimensiones y tolerancias se especifican en un dibujo de ingeniera. La acumulacin de tolerancias utiliza los casos extremos, ya sea con los valores mximos o mnimos de las dimensiones y tolerancias, para el clculo de la distancia mxima y mnima entre dos elementos o partes ya sea para una holgura o una interferencia. Las tolerancias son todas aquellas dimensiones necesarias en la fabricacin de un producto, excepto aquellas identificadas como referencia mxima, mnima o promedio. (Wikipedia) El uso de notas de tolerancia general simplifica enormemente el dibujo y ahorran espacio en la presentacin. Sin embargo tambin es necesario considerar el efecto de cada tolerancia respecto a otra tolerancia, y no permitir que una cadena de tolerancias forme una tolerancia acumulada entre superficies o puntos en lo que haya una importante relacin de unos con otros. Si la posicin de una superficie en cualquier direccin est gobernada por ms de una tolerancia, las tolerancias se acumulan, En la figura 8-5-9 se compara la acumulacin de tolerancias con tres mtodos de dimensionamiento. (Cecil Jensen, 2002) Mtodos de dimensionamiento. Dimensionamiento en cadena.- La mxima variacin entre dos elementos es igual a la suma de las tolerancias en las distancias intermedias, Esto produce la mayor acumulacin de tolerancia, como lo indica la variacin +/- .08 entre los orificios X y Y que se muestran en la figura 8-5-9A. Dimensionamiento mediante una referencia.- La variacin mxima entre dos elementos es igual a la suma de las tolerancias en las dos dimensiones desde la referencia hasta el elemento. Esto reduce la acumulacin de tolerancias, como lo indica la variacin +/-.04 entre los orificios X y Y en la figura 8-5-9B.

Dimensionamiento directo.- La variacin mxima entre dos elementos est gobernada por la tolerancia en la dimensin entes los elementos. Esto da como resultado la menos acumulacin de tolerancia, como lo indica la variacin +/-.02 entre los orificios X y Y en la figura 8-5-9C. (Cecil Jensen, 2002)

*Figura 8-5-9 Comparacin de metodos de dimensionamiento. (Cecil Jensen, 2002) La figura 17.15 muestra la acumulacin de tolerancia que puede ocurrir si dos barras de longitud L1 +/- 1/2t2 se colocan extremo con extremo, donde t1 y t2 representan las tolerancias. Se ve que la longitud total es (L1 + L2) +/- (t1 + t2), la tolerancia del conjunto es la suma de las tolerancias de las piezas separadas. (Black, 1999) *Figura 17.5 en Acumulacin conjuntos. de

tolerancias 1999)

(Black,

Importancia. La acumulacin de tolerancias es de gran importancia para poder obtener un diseo claro, especfico y con el menor nmero de errores posibles y partir de ah para fabricar un producto de calidad. Algunos de los beneficios que nos proporcionan la acumulacin de tolerancias como son:

1) Ayuda tanto a los ingenieros como a los diseadores a estudiar las relaciones dimensionales que pueden llegar a existir en un ensamble.

2) Brindarle a los diseadores un cierto significado sobre los clculos de tolerancias que se realizan en el diseo de una pieza.

3) Ayudar a los ingenieros a mejorar el criterio de seleccin de diseo cuando se requiere comparar una o varias propuestas.

4) Ayudar a los diseadores y a los ingenieros a producir dibujos de ingeniera completos.

(Thomas D. John, 2006)

ANLISIS DE COTA E2 El anlisis de la cota de ubicacin respecto a centro de una barreno en el peor de lo casos es necesario analizar dimensin por dimensin en el acotamiento en cadena, de ah que tenemos perdida la cota E2, para esto necesitamos

ayudarnos de la herramienta del peor de los casos en la figura 7.7, la cual consiste tener una sumatoria (A-B) teniendo tres dimensiones o mas con este anlisis tenemos dos cotas bsicas para basarnos con el anlisis de esta tabla.

*Figura 7.7. Referencia al dimensionamiento del peor de los casos.

*Figura 7.1 Ejercicio de ejemplo. En el caso nuestro tenemos una dimensin de 1.5+ (A-B)+.625 con un total de 2.313 con estas mediciones tenemos tolerancia en cada una de las cotas. En este caso aplicamos el dimensionamiento en cadena, para la cota respecto a la cara inferior de la pieza, 1.500 .05, .625 .005 con una sumatoria de 2.125 para los 2.313 nos da la cota a analizar de (AB)=2.313-2.125 (A-B)=0.188

CONCLUSIONES DE EQUIPO. Basado en los hechos histricos nos damos cuenta que la exigencia de la calidad ha dado como resultado una serie de cambios en la forma de diseo y procesos de manufactura, desarrollando nuevas tcnicas, estudios y herramientas de anlisis que nos permiten hasta el da de hoy satisfacer nuestras necesidades y a su vez lograr un nivel de competitividad alto en el mercado en cuanto a calidad se refiere. De esta manera con todo lo anterior visto podemos llegar a la conclusin de lo importante

que es tener los conocimientos acerca de los acabados superficiales y dimensionamiento de piezas por medio de un estudio y/o calculo de acumulacin de tolerancias, ya que con estos, se podr alcanzar la meta de un diseo simplificado y eficiente que a su vez nos conducir a la fabricacin de un producto de buena calidad con las respectivas caractersticas que satisfagan a los clientes.

BIBLIOGRAFA. Black, S. C. (1999). Principios de ingeniera de manufactura. CECSA. Cecil Jensen, J. D. (2002). Dibujo y diseo en ingeniera. McGraw-Hill. Dygdon, T. (s.f.). Googke books. Recuperado el 5 de 12 de 2011, de

http://books.google.com.mx/books?id=qLh9gGOUI5IC&pg=PA366&dq=acumulacion+toleranci as#v=onepage&q&f=false Fischer, B. R. Mechanical Tolerance Stackup and Analysis. Sherwood, Oregon: Marcel Dekker. Groover, M. P. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. Mxico: Mc Graw Hill Interamericana. Portela, C. d. (1978). Curso de Metrologa Dimensional. Madrid: E.T.S.I.I. S. Kalpakjian, S. R. (2008). Manufactura, Ingenira y Tecnologa. Mxico: Pearson Educacin. TECNOLOGIG, A. C. (s.f.). scribd. Recuperado el 05 de 12 de 2011, de

http://es.scribd.com/doc/3320196/6-simbolos-superficiales Thomas D. John, M. M. (2006). Dibujo y comunicacin grfica. Mxico: Pearson Education. Wikipedia. (s.f.). Wikipedia. Recuperado el 05 de 12 de 2011, de

http://en.wikipedia.org/wiki/Tolerance_stacks