Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
0
( ) ( ) ( ) c t K t
K
t dt K
d
dt
c
c
c
I
t
c D s
0
Existen infinitos modelos, dependiendo de la
precisin y el rango de valores vlidos (altas o bajas
temperaturas) que cambiarn el comportamiento del
material, impurezas podran ser relevantes, etc.
MANERASDECONTROLARLOSPROCESOS
OnOff: Es el ms sencillo de todos, ya que la seal
slo tiene dos estados posibles. As, en el caso de una
vlvula, o est totalmente abierta o totalmente
cerrada.
ProporcionaI (P): Es un tipo de control que varia de
manera proporci onal sea di rect ament e o
inversamente proporcional en funcin del error en el
proceso y la interviene del actuador en el proceso.
Donde : c(t) : seal a un tiempo t.
Kc : gananci a pr opor ci onal del
controlador.
(t) : error a un tiempo t.
cs : seal que sale del controlador
cuando el error es cero.
ProporcionaI-integraI (PI): Su seal de actuacin es
la misma que la del controlador proporcional, a la cual
se le aade un trmino integral. Tambin se conoce
como controlador proporcional + reset.
Donde T representa la constante de tiempo integral o
l
tiempo de reset (tiempo que necesita el controlador
para repetir la accin inicial de control proporcional en
su salida).
ProporcionaI-integraI-derivativo (PID):
Es igual que un controlador proporcional ms un
trmino integral y otro trmino derivativo. La seal de
actuacin viene dada por:
Ahora, representa la constante de tiempo.
PERTURBACIONES
Son agentes que alteran el desarrollo de un proceso
industrial, actuando de diferentes maneras, siendo
los modelos matemticos ms frecuentes son las de
tipo escalon, rampa, senoidal, pulso, impulso y
exponencial.
( ) ( ) c t K t c
c s
D
INSTRUMENTACINVIRTUAL
El concepto de instrumentacin virtual nace a partir
del uso del computador personal (PC) como
"instrumento" de medicin de tales seales como
temperatura, presin, caudal, etc.
Es decir, el PC apoyado de hardware para la
adquisicin de datos comienza a ser utilizado para
real i zar medi ci ones de fenmenos fsi cos
representados en seales de corriente (Ej. 4-20mA)
y/o voltaje (Ej. (0-5Vdc). Sin embargo, el concepto de
"instrumentacin virtual" va ms all de la simple
medicin de corriente o voltaje, sino que tambin
involucra el procesamiento, anlisis, almacena-
miento, distribucin y despliegue de los datos e
informacin relacionados con la medicin de una o
varias seales especficas. Es decir, el instrumento
virtual no se conforma con la adquisicin de la seal,
sino que tambin involucra la interfaz hombre-
mquina, las funciones de anlisis y procesamiento
de seales, las rutinas de almacenamiento de datos y
la comunicacin con otros equipos.
Instrumentacin VirtuaI con LabVIEW
LabVEW es hoy una plataforma estndar en la
industria de test y medida para el desarrollo de
sistemas de prueba y control de instrumentacin, en
el campo de la automatizacin industrial para la
adquisicin de datos, anlisis, monitorizacin y
registro, as como para el control y monitorizacin de
procesos, en el rea de visin artificial para el
desarrollo de sistemas de inspeccin en produccin o
laboratorio.
Adquisicin de datos
La adquisicin de datos es el proceso que involucra la
recopilacin de informacin de una forma
automatizada a partir de fuentes de medicin
anlogas y digitales como sensores.
En la adquisicin de datos se utiliza una combinacin
de hardware de medicin y software con apoyo en
una PC para proporcionar un sistema de medicin
flexible y definido por el usuario.
DISEO E IMPLEMENTACIN DE LA ESTACIN
DECONTROL
Consiste en la realizacin de la interface para
visualizar y monitorear las variables del proceso.
Dicha interface se realiza en el Front Panel de la
pantalla del LabVEW.
En dicho panel se define los controladores y las
vari abl es del programa, representando el
visualizador grfico, sistema de botonera, alarma,
0l8Eh0 Y TECh0L0ClA
Jorge Poma D., Roberto Tello Y. y Edgar Ruiz L. >>>
35 lnd. data 10[1}, 2007
luces, instrumentacin, etc. de la estacin virtual, de
la siguiente manera:
Dispositivos de entrada, la cual recibe las variables
f si cas a medi r, envi ando una seal un
acondicionador de seal o de procesamiento y un
dispositivo de salida. El dispositivo de entrada recibe
la variable fsica a medir y enva una seal elctrica
proporcional al dispositivo de salida, aqu se
amplifica, se filtra o se modifica en un formato
adecuado, y van a los dispositivos de salida, los
cuales pueden ser, una computadora digital para la
manipulacin de los datos (como en este caso), o un
nterface Hombre-Mquina (HM, por sus siglas en
ingls).
Diseo deI sistema de controI
En la figura 1 se puede apreciar el diseo de un
sistema de Control Proporcional, con el fin de obtener
mayor precisin en el desarrollo de la aplicacin. Aqu
se puede apreciar una temperatura entrante al
sistema, que pasa por un proceso, el cual es regido
por un modelo matemtico, el cual se ve interrumpido
por distorsiones. Para hacer ms entendible y
didctica la explicacin, a lo largo del proyecto estoy
tomando valores reales captados en un proceso
industrial mediante tarjetas de adquisicin de datos.
Diseo deI paneI de monitoreo de variabIes
fsicas
Las seales vinculadas de los sensores, actuadores,
controladores y tarjetas de adquisicin de datos son
monitoreadas en el Front Panel del LabVEW.
Se puede encontrar en dicho panel, los siguientes
elementos:
1. Visualizador grfico: En dicha pantalla se muestra
la variacin de las seales, con respecto al tiempo.
a. La primera seal (color rojo) corresponde al
valor de la temperatura inicial.
b. La segunda seal (color verde) corresponde al
valor real de la temperatura usada en el
proceso, es decir, luego que ha sido afectada
por las perturbaciones.
2. Sistema de alarmas: Que permitir tomar
decisiones adecuadas segn el valor de la
temperatura.
a. La alarma de lmite mximo, me permite
controlar el proceso para que no hayan
prdidas en la produccin, ni en el sistema
debido a un sobrecalentamiento en el proceso.
b. La alarma de rango, permite determinar si el
proceso est en un par de puntos definidos
segn el tipo de proceso o producto.
3. ngreso de temperatura: Definido mediante un
knob o mediante teclado, el cual puede ser
visualizado con el termmetro grfico del sistema.
4. Velocidad de muestreo: Controla la velocidad de
visualizacin de las grficas, mientras sea ms
lenta, habr mayor facilidad de anlisis grfico.
5. Kp, es la constante proporcional de control del
sistema.
6. Controlador de tiempo, muestra visualmente el
tiempo en segundos que est transcurriendo
desde iniciado el proceso, cuenta con una opcin
para ver el tiempo en que ha sido tomada cierta
muestra, as como para reiniciar el conteo en el
proceso.
En la figura 2 se aprecia el panel de monitoreo, para
el modelo del esquema del proceso.
Estrategia de programacin deI sistema
Se realiza en el Block Diagram del LabVEW, aqu se
realizan todas las estrategias de programacin, que
se pude apreciar en la figura 3.
1. Visualizador grfico: Representado mediante un
Waveform Graph, el cual recibe dos seales
unidas mediante un Unbundle.
a. La primera seal (color rojo) corresponde al
valor de la temperatura inicial del proceso, el
cual tambin se puede visualizar en el panel.
b. La segunda seal (color verde) corresponde al
valor real de la temperatura la cual ha pasado
por la ecuacin o modelo matemtico de las
perturbaciones.
2. Sistema de alarmas: Consiste en comparar
valores de la temperatura en determinados
rangos, los cuales son indicados mediante leds.
a. La alarma de lmite mximo, consiste en
comparar el valor de ingreso de temperatura al
proceso, con un valor fijado por el usuario,
dependiendo del producto, o en su defecto se
0l8Eh0 Y TECh0L0ClA
Perturbaciones
Kp
Proceso
Temperatura
Temperatura
de salida
Figura 1. Esquema del proceso
Fuente: Elaboracin propia (2006)
>>> Diseo de una estacin virtual para el control de las perturbaciones que afectan la temperatura de los procesos industriales
36 lnd. data 10[1}, 2007
0l8Eh0 Y TECh0L0ClA
Figura 2. Panel frontal del proceso
Fuente: Elaboracion propia (2006)
Figura 3. Diagrama de bloques del proceso
Fuente: Elaboracin propia (2006)
37 lnd. data 10[1}, 2007
Jorge Poma D., Roberto Tello Y. y Edgar Ruiz L. >>>
0l8Eh0 Y TECh0L0ClA
poner el valor mximo de temperatura
permitido por los dispositivos del sistema, para
evitar cualquier incidente no previsto en la
planta.
b. La alarma de rango, me permite controlar el
calor necesario segn el tipo de producto, para
nuestro proceso, se necesita un rango entre los
100 y 105C.
3. ngreso de temperatura: Se puede controlar ese
ingreso mediante PC al proceso, as como el
aumento y disminucin de manera automtica,
mediante un Controlador y visualizado en el
termmetro, el cual recibe ese valor y es
visualizado en el tablero.
4. Velocidad de muestreo: Mediante un time delay
conectado a un controlador, para poder variar la
velocidad de muestreo, y ver las grficas segn el
anlisis requerido.
5. Controlador de tiempo, funciona como un
cronmetro, se tiene un tiempo en este caso lo
hemos fijado cada un segundo, tiene una opcin
para detener el tiempo, una para guardar el ltimo
valor almacenado y el final, para reiniciar el
proceso.
Etapa de acondicionamiento de seaIes
Para recolectar la informacin generada por todos los
instrumentos y dispositivos, y el manejo de entrada y
salida de datos y de proceso, se cuenta con la etapa
de adquisicin de datos.
La tarjeta de adquisicin de datos empleada es la
USB-6008 de National nstrument, adems de
dispositivos de entrada/salida, entradas analgicas,
entradas digitales, salidas digitales, contadores y
relojes, PLC's.
En esta etapa se realizan diversas operaciones para
adecuar las seales (analgicas y digitales) del
proceso a los parmetros que necesitan la tarjeta de
adquisicin de datos USB-6008 de Nacional
nstruments. Para los elementos utilizados en esta
apl i caci n se necesi tan cuatro etapas de
acondicionamiento.
1. Acondicionador Cambiador de EscaIa
El cual cumple una funcin amplificadora entre la
entrada y salida, por ejemplo al tener una entrada
de 100 mV, pero la tarjeta USB-6008 una entrada
de 10V, para lograr dicho efecto, se usa el
Amplificador Operacional Realimentado nversor
como se muestra en la figura 4.
De la figura 5, la ganancia de tensin Av es:
Si se define el factor de cambio de escala como "k,
puesto que se tiene un voltaje de entrada y uno
salida, dicho factor es equivalente a la relacin
R'/R, por lo tanto:
En el circuito equivalente que se muestra en la
figura 5 se observa que una excursin de entrada
de 100 mV es en realidad una excursin total de
200 mV, como la tarjeta de adquisicin de datos
requiere 10V, en realidad necesita 20V, lo cual se
muestra en la siguiente relacin:
Figura 4. Acondicionador cambiador de escala
Fuente: Elaboracin propia (2007)
DC
Vs
R
R'
A=-8
Vo
Vi
+
+
+
+
-
-
-
-
Terminal
nversor
Terminal no
inversor
Ri
i
i
Z
Z
R
R
V
V
Av
s
o
' ' -
-
s
o
V
V
k Av -
100
2 . 0
20
200
20
-
V
V
mV
V
V
V
k
s
o
Figura 5. Circuito equivalente del
acondicionador cambiador de escala
Fuente: Elaboracin propia (2007)
DC
i i
N=0
Vo
+
+
- -
Vs
R R'
>>> Diseo de una estacin virtual para el control de las perturbaciones que afectan la temperatura de los procesos industriales
38 lnd. data 10[1}, 2007
Como la relacin de resistencias es de 100 a 1, se
necesita una resistencia de 1KC para la
resistencia de 100 KC. En la figura 6 se visualiza el
diseo final del acondicionador para la aplicacin.
2. Acondicionador Integrador
Para la conversin frecuencia-tensin de los
controladores de muestreo.
Aprovechando la estrategia de diseo anterior, se
propone reemplazar R' por un condensador C, al
circuito anterior y se obtiene el circuito de la figura
7.
Se demuestra que este circuito realiza la
operacin de integracin, para ello se elabora su
circuito equivalente, el cual se muestra en la figura
6.
Se tiene una entrada que opera en funcin del
tiempo v=v(t), que en conjunto con la carga del
condensador C, generan una i=i(t), en la figura 8
se aprecia que la unin de la resistencia R y el
condensador estn al mismo voltaje que la
conexin a tierra, por ende, ambos puntos
representan un "cortocircuito virtual.
Se sabe que
Se aplica la Ley de Ohm en la figura 8, y se obtiene:
Se observa que la tensin de salida Vo ha
resultado igual a la integral de la tensin de
entrada.
Para la aplicacin el valor de v es constante e igual
a V, por lo que la integral queda:
Como la seal est formada por pulsos cuya
frecuencia se quiere medir y son ingresados al
sistema integrador, a medida que transcurre el
tiempo se sucedern ms pulsos y la salida ser
funcin de la cantidad de pulsos que ingresaron,
se deduce que el integrador funcionar como
contador.
3. Acondicionador Convertidor de Tensin a
Corriente
Usado para enviar seales o data a travs de la
tarjeta de adquisicin de datos hacia en los
diversos dispositivos del sistema, por ejemplo,
para accionar la resistencia elctrica que eleva la
dt i
C
Jo .
1
- dt v
RC
Jo .
1
RC
t J
Jo
.
-
0l8Eh0 Y TECh0L0ClA
39
Figura 6. Acondicionador cambiador escala.
Fuente: Elaboracin propia (2007)
DC
Vs
Rs
R'=100K
R'=1K
R=1K
R=1K
Vo
A=1
A=1
A=100
Circuito
Equivalente del
Sensor
A la tarjeta
DAQ
-
-
-
-
+
+
+
Figura 7. Acondicionador ntegrador
A
C
R
Vo
V
Fuente: Elaboracin propia (2007)
Figura 8: Circuito equivalente del ntegrador Operacional
Fuente: Elaboracin propia (2007)
DC
i i
Vo V
R C
Fuente: Elaboracin propia (2007)
Figura 9. Amplificador Operacional nversor
con retroalimentacin de tensin en paralelo
ZL
DC Vs
A=-8
+
+
Vo
+
-
-
-
-
i
i
Terminal no inversor
Terminal inversor
R
Vi
lnd. data 10[1}, 2007
Jorge Poma D., Roberto Tello Y. y Edgar Ruiz L. >>>
En las figuras 9 y 10 se realizan una modificacin
al diseo inicial, cambiando las resistencias R' por
la entrada del equipo en el cual se intenta dar una
orden, que ser recibida en forma de corriente.
Asimismo, se simboliza como carga ZL al
actuador que se reemplaza por R'.
De esa manera, se obtiene un convertidor de
tensin a corriente porque la corriente i es la
misma que circula por ZL, cuyo valor de corriente
es:
Al ser Vs directamente proporcional con L, ambas
varian en funcin del tiempo segn Vs(t), debido a
que en la conexin del amplificador operacional
retroalimentado inversor, la entrada inversora
est al mismo potencial que la tierra aunque
elctricamente no est conectada a ella (tierra
virtual), obteniendo el siguiente diseo final:
0l8Eh0 Y TECh0L0ClA
40
Figura 10: Tierra virtual en el Amplificador Operacional
Fuente: Elaboracin propia (2007)
DC
ZL
Vs
+
Vo
-
-
i
i=L
R
+
4. Acondicionador Convertidor de Corriente a
Tensin, usado para los sensores cuya funcin
es la toma de datos con salidas de corriente,
mientras que la tarjeta de adquisicin de datos
tiene entradas de tensin, por ello es necesario
colocar un acondicionador de seal que convierta
la corriente del sensor en una tensin para que se
pueda ingresar a la placa DAQ.
Debido a la tierra virtual a la entrada del inversor
del amplificador, la corriente en la resistencia Rs
es cero e s, circula totalmente por la resistencia
R'. Por lo tanto, la tensin Vo es igual pero de
signo contrario a la cada de potencial, que la
corriente s que se produce en la resistencia R'.
Entonces:
Se propone la figura 12, cuya entrada es s es la
salida del sensor, siendo Vo el resultado final, que
sera la entrada de tensin a la DAQ.
Finalmente, se agrega un condensador C' que
tiene la funcin de filtrar los diversos ruidos y
perturbaciones de alta frecuencia que se pueden
originar en el acondicionador.
CONCLUSIONES
Es importante considerar en los procesos industriales
adicionalmente al "control de procesos, las
herramientas de software de interfaz grfica para
controlar y supervisar dichos procesos, a fin de
mejorar la calidad del producto.
Se puede simular el control de agentes externos que
modifican las condiciones estables de un proceso
industria, para minimizar el efecto distorcionante
Figura 11: Convertidor de Tensin a corriente
Fuente: Elaboracin propia (2007) Fuente: Elaboracin propia (2007)
Figura 12: Convertidor de corriente a tensin
+
Vo
-
-
R'
R1
DC Vs
+
ZL
L
R3
R2
+
Vo=-s.R'
-
R'
C'
s
Rs
s
>>> Diseo de una estacin virtual para el control de las perturbaciones que afectan la temperatura de los procesos industriales
lnd. data 10[1}, 2007
R
t Js
IL
) (
.R Is Jo -
logrando sintonizar adecuadamente dichas variables
segn especificaciones tcnicas de produccin.
LabVEW de National nstruments es una
herramienta de software de interfaz grfica muy
poderosa, flexible y amigable que nos permite
representar esquemticamente en la pantalla de un
computador a travs de un HM las variables que son
ledas de un controlador (PLC) que a su vez est
comunicado con los instrumentos de campo quienes
toman la informacin de la variable a controlar como,
por ejemplo, la temperatura.
Es importante complementar el trabajo de un
"instrumento virtual desarrollado en LabVEW para
almacenar las variables controladas en una base de
datos externa como SQL Server, Oracle, Access u
otro; para que luego con esta informacin se pueda
mejorar y apoyar al planeamiento y control de la
produccin, mantenimientos preventivos, correctivos
y soporte a los ERP (Planeamiento de Recursos
Empresariales).
REFERENCIASBIBLIOGRFICAS
1. Acedo, J. (2002). Control Avanzado de Procesos,
Edit. Diaz de Santos, Madrid, Espaa.
2. Arbildo, A. y Caldern, E. (2005). Manual del
Mdulo de Control de Temperatura, Sociedad
nducontrol ngeniera S.A.C., Lima, Per.
0l8Eh0 Y TECh0L0ClA
41
3. Caffarelli Luis (2003). Centro Virtual de
divulgacin de las matemticas. En:
http://www.divulgamat.net/weborriak/TestuakOnLi
ne/Hasierakokasgaiak/caffarelli2003-04.pdf
(Visitado:27-11-06).
4. Caldern, E. y Vinces, N. (2006). Curso Taller:
LabV EW: Sof t ware para el Cont rol y
Automatizacin de Procesos industriales, Centro
de Manufactura Avanzada, Facultad de ngeniera
ndustrial, Universidad Nacional Mayor de San
Marcos, Lima, Per.
5. National nstruments. (2005). LabVEW: User
Manual, National nstruments Corporation, Austin,
United Status. En:
www.ni.com/pdf/manuals/320999e.pdf
(Visitado:27-11-06).
6. Poma, J. Flix, G. Tello, R. (2006). Manual del
curso de Laboratorio de Operaciones y Procesos
Unitarios, Centro de Manufactura Avanzada,
Facultad de ngeniera ndustrial, Universidad
Nacional Mayor de San Marcos, Lima, Per.
7. Rosero, W. Gutirrez, W. y Mantilla, W. (2006).
Cur so nt er naci onal de Super vi si n y
Automatizacin totalmente integrada, Centro de
Electricidad y Automatizacin ndustrial (CEA),
Servicio Nacional de Aprendizaje (SENA), Cali,
Colombia.
lnd. data 10[1}, 2007
Jorge Poma D., Roberto Tello Y. y Edgar Ruiz L. >>>