Los plsticos son materiales polmeros orgnicos (compuestos formados por molculas orgnicas gigantes) que son plsticos,

es decir, que pueden deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio de extrusin, moldeo o hilado. Las molculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, la cera y el caucho (hule) natural, o sintticas, como el polietileno y el nailon. Los plsticos se caracterizan por una alta relacin resistencia densidad, unas propiedades excelentes para el aislamiento trmico y elctrico y una buena resistencia a los cidos, lcalis y disolventes.

Plstico es un material logrado en laboratorio mediante la transformacin sinttica del carbono, hidrogeno, nitrgeno y oxigeno en combinacin con otros elementos que se obtienen del petrleo. Material difcilmente biodegradable y altamente contaminante que quemado produce gases venenosos. El 90% de los plsticos son reciclables.

La pintura es un producto fluido que, aplicado sobre una superficie en capas relativamente delgadas, se transforma al cabo del tiempo en una pelcula slida que se adhiere a dicha superficie, de tal forma que recubre, protege y decora el elemento sobre el que se ha aplicado.

Se define genricamente como un compuesto coloreado de consistencia pastosa liquida, cuya funcin es la de ser aplicado sobre una superficie para modificarla, con el propsito de protegerla y embellecerla. Clasificacin de la pintura:
Actualmente existe un amplio abanico de pinturas disponibles en el mercado, el conocimiento de las bases, caractersticas y propiedades de cada familia de pinturas, nos permitir tomar la decisin ptima en la seleccin de pinturas en funcin de los requerimientos tcnico- econmico que requiera el trabajo a realizar. Entre las diversas formas de agrupar las familias de pinturas existentes hoy en da, podemos citar las siguientes clasificaciones: Por el nivel de capa especfica de la propia pintura:

Pinturas de imprimacin Pinturas selladoras Pinturas de acabado

Las imprimaciones son las primeras capas de pintura que se aplica sobre la pieza, las imprimaciones estn diseadas y formuladas para proteger la pieza contra la oxidacin y la corrosin as como para ser la base de un buen anclaje para las posteriores capas de pintura. Los selladores son las capas de pintura que se ubican entre las imprimaciones y las pinturas de acabado, generalmente se utilizan cuando se ha aplicado masilla a la pieza, con objeto de sellar y asilar la masilla de la capa de acabado as como mejorar la adherencia y compatibilidad con las siguientes capas de pintura. Las pinturas de acabado hacen referencia a todo el conjunto de pinturas que se utilizan para dar color a la pieza, son pinturas que han de ser resistentes a la abrasin, la luz ultravioleta, agentes qumicos, la humedad, etc... dado a que son las pinturas que se encuentran en contacto directo con el exterior.

Por el sector al cual se destina su aplicacin que la utiliza:

Pintura Pintura Pintura Pintura

para el sector automovilstico para la industria general para la edificacin y construccin decorativa (hogar)

Las pinturas estn diseadas en funcin del sector al cual van a ir destinados, por ejemplo las imprimaciones utilizadas en el sector automovilstico son totalmente diferentes a las imprimaciones utilizadas en la fabricacin de barcos transatlnticos, debido a los diferentes requerimientos funcionales (la pintura de los barcos ha de ser muy resistentes a ambientes extremadamente hmedos y salinos) as como los diferentes materiales sobre los que se aplica la pintura (los coches utilizan mucho aluminio as como plsticos de distinta composiciones, mientras que los barcos utilizan principalmente acero). Por el nmero de capas aplicadas en el sistema de pintura: 1. 2. 3. 4. Pintura directa Monocapa Bicapa Tricapa

Las pinturas denominadas directas corresponden al conjunto de pinturas que se aplican directamente sobre el material o substrato, dichas pinturas ofrecen cierta resistencia tanto a la oxidacin as como a la radiacin ultravioleta y otros agentes externos, aportando directamente el color, brillo y esttica final. Las pinturas monocapas se denominan al sistema clsico de aplicacin de 2 capas de pintura compuesto de imprimacin ms esmalte, la capa de imprimacin protege el material frente a la oxidacin y la corrosin as como favorece la adherencia de la siguiente capa de pintura, la ltima capa llamada comnmente esmalte o brillo directo es la que aporta el color, el brillo y la resistencia a la luz y agentes ambientales. La pinturas bicapas corresponden al sistema de pintura compuesto por 3 capas, imprimacin ms base color y laca, en este caso el acabado final se consigue por medio de 2 capas diferentes, una primera capa que aporta el color as como efectos metalizados, y una ltima capa de barniz o laca transparente que aporta el brillo y la proteccin de la pintura frente agentes externos. Por ltimo nos encontramos con las pinturas tricapas, en las que el sistema de aplicacin de pinturas est compuesto por 4 capas, la primera capa de imprimacin y las 3 ltimas capas corresponden al acabado, mediante estas tres ltimas capas se consigue los efectos perlados o efectos camalenicos (cambio de color en funcin de la incidencia de la luz y el ngulo en el cual lo veamos), este tipo de pinturas son utilizadas principalmente en el sector automovilstico dedicado al tunning. Por el grado de emanacin de compuestos voltiles:

Pintura Pintura Pintura Pintura

al polvo al agua de alto contenido en slidos al disolvente

Por motivos ecolgicos y referentes a la seguridad laboral, se han desarrollado nuevas gamas de pintura que tienen por objeto reducir la cantidad de solventes que se emiten y se utilizan durante la mezcla, aplicacin y curado, dado que produce una fuente de emanacin de compuestos orgnicos voltiles (Covs) perjudiciales tanto para el ser humano como para el medioambiente. Las pinturas al polvo son las ms ecolgicas puesto que no necesitan ni contiene ninguna concentracin de solventes, las pinturas al agua contienen una nfima concentracin de solvente la cual resulta despreciable, les sigue las pinturas de alto slidos las cuales necesitan menos cantidad de diluyente que las pinturas al disolvente. Por el nmero de componentes o recipientes necesarios para que seque o cure la pintura:

Pintura de 1 componente Pintura de 2 componentes

Las pinturas de 1 componente son aquellas pinturas que no necesitan ser mezcladas con ningn endurecedor con objeto de que se produzca el secado, este tipo de pinturas secan por la accin de la humedad, luz ultravioleta, altas temperaturas, etc Las pinturas de 2 componentes son aquellas que necesitan aadir un endurecedor durante el proceso de mezcla, con la finalidad de conseguir y acelerar el secado y curado de la pintura. Por la resina base que est compuesta la pintura:

Pinturas Pinturas Pinturas Pinturas Pinturas Pinturas Pinturas Pinturas Pinturas Etc

Epoxi Poliuretano Acrlicas Alquidicas de Polister vinlicas de caucho de silicatos de siliconas

Debido a la qumica de la resina base o polmero base, cada tipo de pintura ofrece unas caractersticas y cualidades propias las cuales pueden mejorarse mediante la adicin de las cargas y aditivos, por ejemplo las pintura en base silicona son pinturas que repelen el agua as como facilitan la limpieza de grafitis, las pinturas en base silicatos son altamente resistentes a la temperatura por ello son resinas utilizadas en las pinturas anticalricas. Ahora que ya conoces diversas formas de clasificar la pintura, me puedes decir como clasificaras el barniz final que se aplica en los coches? Los plsticos se clasifican en tres grupos, segn la disposicin de las macromolculasque los constituyen. Son los termoplsticos, los termoestables y los elastmeros.

TERMOPLSTICOS

TERMOESTABLES

ELASTMEROS

Los plsticos ms utilizados pertenecen a este grupo. Sus macromolculas estn dispuestas libremente sin entrelazarse.

Sus macromolculas se entrecruzan formando una red de malla cerrada.

Sus macromolculas se ordenan en forma de red de malla con pocos enlaces.

Gracias a esta disposicin, se reblandecen con el calor adquiriendo la forma deseada, la cual se conserva al enfriarse.

Esta disposicin no permite nuevos cambios de forma mediante calor o presin: solo se pueden deformar una vez.

Esta disposicin permite obtener plsticos de gran elasticidad que recuperan su forma y dimensiones cuando deja de actuar sobre ellos una fuerza.

La impermeabilizacin es un elemento de la construccin que es inevitable, y que

en el 100% de las construcciones nuevas se debe de utilizar. Esta consiste en la colocacin de materiales que impidan el paso de la humedad a las diferentes partes de una construccion.

Se llaman recubrimientos a las labores de acabado de obra que suponen aplicar una capa de material adecuado, o bien un producto prefabricado en forma de panel, placa, lmina, etc, con el fin de mejorar la esttica de una superficie. Aunque principalmente la funcin a cumplir por un recubrimiento es la decorativa, puede presentar otras caractersticas que, en ocasiones, no pueden ser calificadas de secundarias, como por ejemplo de proteccin anti humedad, de aislamiento, de refuerzo de la resistencia, de anticorrosin, etc. Los recubrimientos pueden afectar tanto a superficies exteriores como interiores correspondientes a paredes, suelos y techos. La mayora de las pinturas y barnices tienen un valor ms decorativo que protector, aunque muchas pinturas confieren una resistencia a las superficies tratadas ligeramente superior a la que puedan ofrecer otros materiales de revestimiento ligeros, tales como el papel impreso para empapelados, arpilleras, tejidos para tapizados, etc.
-Definicin de acabados de construccin Los acabados de construccin son todos aquellos trabajos que se realizan en una construccin para darle terminacin a las obras quedando sta con un aspecto habitable. Algunos acabados en una construccin seran los pisos, ventanas, puertas,

pintura y enyesado paredes. -Clasificar los tipos de acabados Existen diferentes tipos de acabados y recubrimientos, los hay elegantes, sencillos, rsticos, coloridos, brillantes, lisos, rugosos y para todos los gustos. Los materiales varan segn el tipo de acabado que se desee, pero los ms empleados son: barro y cemento (tejas), mrmol y cuarzo (incrustaciones), piedra artificial (acabado rstico), pastas acrlicas (texturizados), pinturas de diferentes colores.
El acabado es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie con caractersticas adecuadas para la aplicacin particular del producto que se est manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la cosmtica de producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones dimensionales

Cermica: Son productos inorgnicos, esencialmente no metlicos, policristalinos y frgiles. Son materiales ampliamente usados en la industria: (ladrillo, alfarera, losetas y porcelana), incluye el concreto, pues sus componentes son cermicas. Tambin materiales como Carburo de Tungsteno y Nitruro de Boro. Su importancia se basa en la abundancia en la naturaleza y sus propiedades fsicas y mecnicas, diferentes a las de los metales. EJEMPLOS: Almina: Desde abrasivos hasta huesos artificiales. Kaolinita: (Silicato hidratado de aluminio) principal componente en los productos de barro.
. La cermica (palabra derivada del griego keramikos, "sustancia quemada") es el arte de fabricar recipientes, vasijas y otros objetos dearcilla, u otro material cermico y por accin del calor transformarlos en recipientes de terracota, loza o porcelana. Tambin es el nombre de estos objetos

123. Clasificacin de los materiales cermicos.

Admin el Mir 03 Mar 2010, 02:43

Cermica roja: Capas de arcilla cocida (aluminato y silicato). La arcilla es lo ms abundante en la tierra. El color rojo se debe a impurezas en la tierra (xido de hierro) Es la que tiene menos procesos, es la ms simple de todas. Ej: Ladrillos, pisos y revestimientos. Cermica blanca: Es un material muy puro, sin presencia de algn xido que los manche. Es ms fino con una granulometra ms controlada. No poseen xido de hierro. Se esmaltan para que no absorban lquido. Ej: Sanitarios, vajilla. Refractario: La propiedad ms importante es su comportamiento a altas temperaturas, su resistencia al calor, sin importar su aspecto fsico. Refractariedad de 0 a 60%. Ejemplo: Ladrillos. Vidrios: Lquidos subenfriados que solidifican en forma amorfa. Base silicio con agregados segn el tipo de vidrio deseado. En general se agregan fundentes para bajar la temperatura de fusin y luego se enfran rpidamente. Cementos: Compuestos por piedra caliza y calcio molido. El cemento rigidiza por acciones hidrulicas. Cemento refractario: alminas clcicas. Abrasivos: Minerales que se basan en la dureza de las partculas. xido de aluminio y pasta diamantada. Son de gran dureza. Cermicos especiales: Cermicos de matriz compuesta (CMC). Es una mezcla de polmeros, metales, etc. Todos los materiales cermicos son cocinados y adquieren una forma slida. Todos necesitan porosidad.

Tipos de cermicas y usos en la construccin

Aunque al hablar de cermicos para la construccin se incluyen tejas, ladrillos y otros, cuando nombramos las cermicas nos referimos mayormente a los revestimientos, que son la parte final de un proyecto de construccin y es lo que, en definitiva, convierte una estructura en un hogar. Azulejos: Entre las cermicas ms habituales, encontramos los azulejos. Tienen un acabado brillante, vitrificado, que facilita su limpieza y resulta muy impermeable, siendo as el elegido para cuartos de bao y lavanderos. Tambin se los escoge para los revestimientos verticales en la cocina, en especial cerca de la zona de coccin. Cermica rstica: Tiene un aspecto ms natural, es ms opaca y es la adecuada para pisos del interior. Aunque es impermeable, es susceptible a algunas manchas por humedad, por lo que se recomienda plastificarlas o aplicar ceras especiales. Se presenta en el mercado en bloques, baldosas y baldosones. Gres: El gres es otro de los elegidos, en especial en su variante conocida como porcelnica. Es ms resistente y se presenta en acabados brillante, semi mate y mate. Es adecuado tanto para interior como para exterior (a excepcin del porcelanato, elegido para interiores por su belleza y fragilidad). Tambin podrs hallarlo en una variedad de texturas y capacidades de permeabilidad, por lo que se lo suele elegir para pisos, aunque tambin para revestimientos verticales en salas familiares o habitaciones. Gresite y venecitas : son un acabado mucho ms elegante y llamativo. No son cermicos en s, sino que son preparados de vidrio cocido, aunque su colocacin y caractersticas las hacen integrarse al grupo de cermicas para la construccin. Puedes colocarse en plancha o de manera individual, y son muy resistentes a la humedad. Son las elegidas para cuartos de bao, piscinas y en guardas o detalles decorativos.

La Fabricacin de cermica, es un proceso que contiene varias etapas,

cada una de ellas encierran distintos niveles de complejidad.El primer paso

consiste en verter, en los moldes de yeso previamente alineados, arcilla liquida o tambin conocida como barbotina. Una vez que han tomado la consistencia deseada se procede a desmoldarlos, y ubicarlos con cuidado, para llevar a cabo lo que se denomina Tratamientos anteriores a la coccin.Estos estn orientados a alisar las irregularidades que deja la fabricacin como anillos o tiras de barro, as como para unir las distintas partes y al mismo tiempo alterar la apariencia de cada pieza. Tambin dentro de este semiproceso, se realiza la colocacion de los apliques sobrerelieve. Este paso consiste en el secado de las piezas que han sido tratadas en el proceso anterior, con el objeto de eliminar el agua acumulada junto a las partculas de arcilla. Esta fase se puede llevar a cabo al aire libre o en cobertizos calentados especialmente. Cuando estos se secan convenientemente, son lijados para eliminar cualquier imperfeccin y para lograr, a si mismo, un superficie lisa y pulida.Posteriormente se procede a recubrir su interior con esmalte cermico, con la finalidad que cada unos de los productos que elaboramos, adems de estticos, renan las condiciones necesarias que aseguren su funcionalidad.

Este paso consiste en la coccin de las piezas. La coccin en horno tiene como caracterstica principal que la combustin se produce en un espacio distinto al lugar en que se depositan los recipientes a cocer, pero ambos estn en comunicacin. Esta coccin, a altas temperaturas, es ms regular y evita fracturas por cambios fuertes de temperatura.Cuando la misma finaliza, la mercadera se deja enfriar paulatinamente para ser afectada al prximo paso de elaboracin. Este paso concentra un gran conjunto de actividades. Todas ellas constituyen la finalizacin de la etapa de produccin propiamente dicha.Consiste en los procesos de pintado de las bases, de los apliques sobre relieve, proceso de patinado y posterior lustre, para obtener el brillo caracterstico de nuestros artculos. En este ultimo paso se produce el envasado, fraccionamiento, clasificacin y empaquetamiento de las mercaderas para ser enviadas a sus destinos finales.