Gestion de inventarios.

Definicin de gestin de inventarios La gestin de inventarios se incluye dentro de la rama de la contabilidad de costes y se define como la administracin adecuada del registro, compra, salida de inventario dentro de la empresa. Una empresa suele amntener un nmero mnimo de stock para hacer frente a aumentos de demanda, de la misma forma que tambin tiene que disponer del material necesario para continuar con la produccin y que no se produzca ninguna pausa en la actividad. Tipos de inventarios Pueden existir distintos tipos de inventarios como de materias primas, productos terminados, etc. Para la gestin de inventarios se suelen utilizar dos mtodos:

Sistema ABC. Cantidad econmica de pedido.

En un sistema ABC y de calidad total, el control de las desviaciones debe ser bsicamente participativo. Se debe crear un sistema de control de efectividad de la consecucin de los objetivos, a fin de que se puedan comentar, con todos los implicados, desde los valores previstos hasta los resultados y lograr su compromiso activo y creativo en la mejora continua de sus cuantas y gestin. SISTEMA DE INVENTARIO ABC Inventario ABC El sistema de costos basado en las actividades (ABC) est profundamente ligado a la calidad total o/ como mnimo/ a un sistema riguroso de gestin de la calidad. En consecuencia, para realizar un control presupuestario ABC son indispensables^ como mnimo/ tres subsistemas (figura 10). El control de costos por naturaleza Es el ms conocido y se realiza basndose en la contabilidad financiera que puede ser ms o menos analtica^ en funcin de las necesidades de gestin de la empresa y del cuadre con otros controles para garantizar la calidad de la informacin. En este punto, los criterios de periodificacin han de ser nicos para todo el sistema. En algunas partidas, como por ejemplo la amortizacin, no coinciden los criterios financieros, frecuentemente asimilados a la normativa fiscal, con el criterio de amortizacin tcnica/ por lo que es necesario crear unas tablas de conciliacin de

valores puesto que se puede producir el hecho de que, por ejemplo, una mquina est en pleno funcionamiento y est, sin embargo, financieramente amortizada. Tambin, en este mismo caso, es posible que el criterio de amortizacin tcnica sea el valor de reposicin, con lo que surge el mismo problema de diferencia de valores, aunque el bien no est amortizado desde el punto de vista contable financiero. Control de costos de las actividades Es la base natural del ABC; el proceso de previsin de sus valores y de comparacin con la realidad pone a la empresa en un estado de alerta y de conciencia que es, en s mismo, un resultado muy rentable. Cubre todas las reas de la empresa, lo cual permite tener una visin global y pormenorizada de su gestin. De hecho, la divide en mltiples pequeos negocios que deben ser rentables individual y colectivamente. Existen mltiples criterios para definir las actividades, stos se comportan de manera parecida a los criterios de segmentacin de cualquier base de datos estadstica. Para el ABC los criterios han de ser los adecuados a la toma de decisiones de la gestin. Se pueden citar algunos: 1) Actividades vinculadas al catlogo de productos. Por ejemplo: -Generacin y mantenimiento de las especificaciones de los productos. - Estudios de modificaciones de la gama de productos. - Estudios de mejoras de los productos.

Estudios especficos de imagen del catlogo de productos.

2) Actividades vinculadas a la capacidad de produccin. Por ejemplo: - Gestin fsica de los talleres. - Mantenimiento del taller. - Estudios de sustitucin de la tecnologa. - Gestin de recursos humanos. - Gestin del manejo y consumo de los materiales. - Gestin de trabajos externos. - Gestin de consumos de energa. -Gestin de utillajes. 6 Gestin del presupuesto ABC ) Actividades vinculadas a la organizacin de la empresa. Por ejemplo: - Sistema de visitas de los comerciales. - Realizacin de ofertas comerciales.

- Lanzamiento de los pedidos. - Gestin logstica de materiales y componentes. - Gestin de la produccin. - Control de calidad de procesos, materiales y productos. - Gestin econmica y financiera. - Estudios de mejora de la gestin. Indudablemente, la lista de criterios de organizacin de las actividades puede ser mucho ms amplia y detallada que la expuesta. Lo que se pretende lustrar con estos ejemplos es que la visin de la empresa como un conjunto de actividades permite realizar un control presupuestario que va ms all de la visin financiera y que la agrupacin, de formas diversas, de los consumos de sus recursos facilita la reduccin y eliminacin de los costes superfluos originados en cada actividad. En efecto, esta visin en la empresa y este enfoque de agrupacin de sus recursos permite gestionar el conjunto de pequeos negocios hacia una rentabilidad ptima de la empresa y se integran, perfectamente, al Plan de Calidad Total. Control de costos de la discalidad Especialmente, si se aplica la gestin de la calidad total o si se quiere certificar la empresa segn las normas ISO 9000, es indispensable crear un Sistema de Control de Costos de la discalidad en el que se identifiquen, claramente, las causas y sus responsables. En particular, cuando se aplican las medidas correctoras, esta informacin es de una importancia definitiva. Se distinguen dos consecuencias inmediatas: 1) Permite conocer el verdadero alcance de los problemas y medir el resultado de sus soluciones con gran precisin. 2) Evita las discusiones apoyadas en criterios subjetivos, lo cual permite concentrar la atencin en la bsqueda de las medidas preventivas y estimula la creatividad del grupo en la mejora continua de la organizacin. El Control Presupuestario de la discalidad pone su atencin en dos partidas bsicas: 1) El coste de las anomalas Incluye la valoracin de todas las consecuencias de los fallos, en el con3) Actividades vinculadas a la organizacin de la empresa. Por ejemplo: - Sistema de visitas de los comerciales. - Realizacin de ofertas comerciales. - Lanzamiento de los pedidos. - Gestin logstica de materiales y componentes.

- Gestin de la produccin. - Control de calidad de procesos, materiales y productos. - Gestin econmica y financiera.

Estudios de mejora de la gestin.

Indudablemente, la lista de criterios de organizacin de las actividades puede ser mucho ms amplia y detallada que la expuesta. Lo que se pretende lustrar con estos ejemplos es que la visin de la empresa como un conjunto de actividades permite realizar un control presupuestario que va ms all de la visin financiera y que la agrupacin, de formas diversas, de los consumos de sus recursos facilita la reduccin y eliminacin de los costes superfluos originados en cada actividad. En efecto, esta visin en la empresa y este enfoque de agrupacin de sus recursos permite gestionar el conjunto de pequeos negocios hacia una rentabilidad ptima de la empresa y se integran, perfectamente, al Plan de Calidad Total. Control de costos de la calidad Especialmente, si se aplica la gestin de la calidad total o si se quiere certificar la empresa segn las normas ISO 9000, es indispensable crear un Sistema de Control de Costos de la calidad en el que se identifiquen, claramente, las causas y sus responsables. En particular, cuando se aplican las medidas correctoras, esta informacin es de una importancia definitiva. Se distinguen dos consecuencias inmediatas: 1) Permite conocer el verdadero alcance de los problemas y medir el resultado de sus soluciones con gran precisin. 2) Evita las discusiones apoyadas en criterios subjetivos, lo cual permite concentrar la atencin en la bsqueda de las medidas preventivas y estimula la creatividad del grupo en la mejora continua de la organizacin. El Control Presupuestario de la discalidad pone su atencin en dos partidas bsicas: El coste de las anomalas Incluye la valoracin de todas las consecuencias de los fallos, en el con- Estudios de mejora de la gestin. Indudablemente, la lista de criterios de organizacin de las actividades puede ser mucho ms amplia y detallada que la expuesta. Lo que se pretende lustrar con estos ejemplos es que la visin de la empresa como un conjunto de actividades permite realizar un control presupuestario que va ms all de la visin financiera y que la agrupacin, de formas diversas, de los consumos de sus recursos facilita la reduccin y eliminacin de los costes superfluos originados en cada actividad. En efecto, esta visin en la empresa y este enfoque de agrupacin de sus recursos permite gestionar el conjunto de pequeos negocios hacia una rentabilidad ptima de la empresa y se integran, perfectamente, al Plan de Calidad Total.

Control de costos de la calidad Especialmente, si se aplica la gestin de la calidad total o si se quiere certificar la empresa segn las normas ISO 9000, es indispensable crear un Sistema de Control de Costos de la discalidad en el que se identifiquen, claramente, las causas y sus responsables. En particular, cuando se aplican las medidas correctoras, esta informacin es de una importancia definitiva. Se distinguen dos consecuencias inmediatas: 1) Permite conocer el verdadero alcance de los problemas y medir el resultado de sus soluciones con gran precisin. 2) Evita las discusiones apoyadas en criterios subjetivos, lo cual permite concentrar la atencin en la bsqueda de las medidas preventivas y estimula la creatividad del grupo en la mejora continua de la organizacin. El Control Presupuestario de la discalidad pone su atencin en dos partidas bsicas: 1) El coste de las anomalas Incluye la valoracin de todas las consecuencias de los fallos. S se dispone de informacin adecuada, se debe prever la discalidad aceptable asignndola a centros de responsabilidad especficos, previa negociacin con sus encargados, del nivel de calidad presupuesta-ble en funcin de los medios o recursos disponibles y de los incentivos pactados. 2) El tiempo auxiliar no imputable directamente a los pedidos de clientes y necesario para la realizacin de la actividad. 3) Se deben agrupar estas actividades por centros de costes, secciones, departamentos, etc., a fin de poder asignar los gastos imputables a estos niveles de la organizacin y facilitar la valoracin del costo total (FulI cost) de cada una de ellas. 4) Las cuentas de resultados prevista y real sern obtenidas por la consolidacin de los presupuestos calculados y los datos reales, fruto del anlisis y de las negociaciones con los responsables de cada departamento, y, su ajuste con los objetivos marcados por la propiedad de la compaa. 5) Finalmente, con esta informacin, se calcula el coste hora por actividad o el coste por unidad de Obra. Adems, se definen y normalizan las actividades que son aplicadas directamente al coste de los productos o servicios que vende la empresa y aquellas que no lo son, indicando las razones que se han tenido en cuenta para esta definicin. Control peridico de las desviaciones En un sistema ABC y de calidad total, el control de las desviaciones debe ser bsicamente participativo. Se debe crear un sistema de control de efectividad de la consecucin de los objetivos, a fin de que se puedan comentar, con todos los

implicados, desde los valores previstos hasta los resultados y lograr su compromiso activo y creativo en la mejora continua de sus cuantas y gestin. Para su mejor control y organizacin, se establece una matriz de gestin en la que consten: 1) Los valores de tolerancia admisibles para las desviaciones. 2) El circuito documentarlo para su funcionamiento. Todo esto sin descuidar la creacin de una normativa que facilite el funcionamiento de los comits espordicos que puedan surgir. El proceso finaliza al aplicar el procedimiento de medidas correctoras del manual de calidad de la empresa. Aplicacin de las normas ISO 9000 Asumiendo la aplicacin de las normas internacionales ISO 9000 como gua para la organizacin de la empresa, su implantacin contribuye notablemente a facilitar el desarrollo y explotacin del sistema de calidad total. La aplicacin de las normas ISO 9000 se relaciona^ permanentemente, con el control presupuestario ABC. Sobre todo en lo que se refiere a la definicin de las responsabilidades funcionales del personal de la empresa, los procesos de produccin y los servicios tanto hacia el exterior como los internos. Las normas ISO 9000 son bsicamente contractuales, por ello su objetivo de aseguramiento de la calidad pone el acento en un buen sistema de compromiso con el cliente en cuanto a sus pedidos y al seguimiento de la produccin, aprovisionamiento y mantenimiento de las instalaciones para garantizar el buen servicio al mejor coste de los productos. La determinacin clara e inequvoca de las causas de las anomalas o discalidades y de los centros de responsabilidad implicados, con su registro correspondiente, cumple un papel importante. Dicho registro genera una informacin definitiva para evaluar sus consecuencias y proyectar ms certeramente sus soluciones. Puesto que estas normas existen escritas y son suficientemente claras para su instauracin, slo comentar que su puesta en marcha facilita el buen funcionamiento de la empresa y, sobre todo, le permite entrar con acierto en un mercado cada vez ms competitivo y cambiante. 3) Costos de discalidad por errores propios Son los cometidos internamente en la empresa y que no se pueden asignar a fallos de algn cliente o proveedor. Especialmente, en este caso, el manual de calidad debe ser lo ms explcito posible al definir los procedimientos y criterios a seguir para determinar, evaluar y corregir estas deficiencias. Ha de permitir la identificacin inequvoca de los centros de responsabilidad causantes de la no conformidad, ya sean directos o indirectos. Para que este control no degenere ni se desprestigie, es conveniente que la persona o departamento que realice esta evaluacin no est comprometida, directamente, en las actividades evaluadas, en particular en lo referente al proceso de produccin. Adems, debe procurar el consenso de los responsables a fin de

que acepten su participacin en el fallo, admitan sus consecuencias y se comprometan a realizar las acciones de las medidas correctoras que se determinen. En el momento de evaluar un fallo, es muy importante no quedarse slo en los primeros causantes, sino que tambin es necesario hacer notar a los otros su responsabilidad en los hechos. Por ejemplo: Si la reparacin de una mquina no se realiza bien y el operario insiste en funcionar con ella sin avisar a los servicios correspondientes, parte del costo de la produccin rechazada por esta causa tambin se le debe imputar a l. Puntos como stos son los que deben quedar muy claros en el manual de calidad. Los responsables de aplicar sus normas deben ser conscientes que el grado de minuciosidad con que se apliquen y la justicia de sus criterios influyen definitivamente en el entusiasmo y rigor con que las personas apoyen todo el sistema. Estructura de los costos de los productos o servicios de una empresa Se pueden agrupar en tres grandes volmenes, en funcin de la discalidad y de los responsables de ella: Costes normales base cero anomalas (BZA) Son los que cumplen los requisitos de consumo, calidad de productos y servicios contratados por el cliente, en su pedido, y que estn dentro de los parmetros estndares establecidos por la empresa como aceptables. Es conveniente incluir en estos estndares un cierto margen de maniobra para la discalidad aceptable, convenientemente controlado, puesto que no existe el proceso perfecto. Cada empresa determina su propio margen ptimo posible de competitividad tcnica y humana, en funcin de su realidad y de su grado. Todo debe quedar normalizado en el manual de calidad. Costes de discalidad de clientes y proveedores Los costes de discalidad de los clientes son los que se salen de los contratados en sus pedidos y no son aceptados por stos como una ampliacin. El sistema ABC es un mtodo de clasificacin de inventarios en funcin del valor contable (de coste o adquisicin) de los materiales almacenados. Tradicionalmente, miles de artculos son almacenados en las empresas, especialmente en la industria manufacturera, pero slo un pequeo porcentaje representa un valor contable lo suficientemente importante como para ejercer sobre l un estricto control. Por regla general, entre el 5 y el 15% de los artculos en inventario representan entre el 70 y el 80% del valor total del mismo. Estos artculos son clasificados como "artculos A". Los "artculos B" representan aproximadamente el 30% del total de artculos almacenados, pero slo un 15% del valor total del inventario. Los

"artculos C" constituyen generalmente el 50 - 60% de todos los artculos almacenados pero representan un modesto 5 10% del total del valor del inventario. Un principio subyacente a la aplicacin del anlisis ABC es que cada tipo de artculos requiere distintos niveles de control. As, a mayor valor de inventario, mayor control sobre el mismo. La clase A deber ser controlada ms estrechamente, sin embargo, las clases B y C requieren una atencin menos estricta. El primer paso en la aplicacin del anlisis ABC es la clasificacin de todos los artculos en cada una de las clases. Esto significa que a cada item en el almacn se le asigna un valor contable (de coste o de adquisicin). Dicho valor se obtiene al multiplicar el coste unitario por la demanda anual de cada artculo. Posteriormente todoso los artculos son ordenados en funcin de su valor. La clasificacin resultante puede que no sea exacta, pero normalmente se aproxima bastante a la realidad en gran parte de las empresas. El siguiente paso en el anlisis ABC es determinar el nivel de control para cada tipo de item almacenado. El mayor esfuerzo de control se ha de realizar sobre los artculos "clase A". Esto se traduce en la necesidad de realizar una correcta previsin de la demanda y en implementar un estricto sistema de registro de los movimientos en almacn. Al mismo tiempo se debe implementar el sistema ms apropiado de control de inventario (determinstico, probabilstico; de cantidad o perodo fijo, etc.). Los artculos B y C requieren un control menos estricto. As se pueden mantener stocks de seguridad mayores en este tipo de items sin temor a incurrir en costes excesivamente elevados. En estos casos no es necesario implementar sistemas de control de inventarios, siendo suficiente el mero control visual directo. La Cantidad Econmica de Pedido (conocida en ingls como Economic Order Quantity o por las siglas EOQ), es el modelo fundamental para el control de inventarios.1 Es un mtodo que, tomando en cuenta la demanda determinista de un producto (es decir, una demanda conocida y constante), el costo de mantener el inventario, y el costo de ordenar un pedido, produce como salida la cantidad ptima de unidades a pedir para minimizar costos por mantenimiento del producto. El principio del EOQ es simple, y se basa en encontrar el punto en el que los costos por ordenar un producto y los costos por mantenerlo en inventario son iguales. Este modelo fue desarrollado en 1913 por Ford Whitman Harris, un ingeniero que trabajaba en Westinghouse Corporation,2 aunque el artculo original en el que se presentaba el modelo fue incorrectamente citado durante muchos aos. 3 Posteriormente la publicacin de Harris fue analizada a profundidad y aplicada extensivamente por el consultor R.H. Wilson, quien public un artculo en 1934

que populariz el modelo.4 Por esta razn, este tambin suele ser conocido como el Modelo de Wilson.5 El modelo EOQ parte de los siguientes supuestos bsicos:,6 7 1. La demanda es conocida, constante e independiente. En general se trabaja con unidades de tiempo anuales pero el modelo puede aplicarse a otras unidades de tiempo. 2. El lead time (tiempo de carga o tiempo de reabastecimiento) del proveedor, o de alistamiento es constante y conocido. 3. El inventario se reabastece instantneamente cuando llega a cero, con la llegada del lote pedido. 4. No existen descuentos por volumen de pedido. 5. Los costes totales son la suma de los costes de adquisicin (independientes de la cantidad pedida en virtud del supuesto anterior, y, por tanto, irrelevantes para su clculo), los costes de mantener el inventario (proporcionales al volumen/importe del inventario) y los costes de ordenar (fijos por orden), y su formulacin es constante y conocida a lo largo del perodo considerado. Como consecuencia de estos supuestos: 1. No ocurrirn faltantes (rupturas de stock). 2. La cantidad ptima a pedir ser constante. Funcin de costo total[editar] La frmula de EOQ para un nico producto encuentra el punto mnimo en la funcin: Costo total = costo de compra + costo de ordenar + costo de mantener inventario En donde cada uno de los trminos que la componen corresponden a:

Costo de comprar: Es el costo variable de los bienes: costo unitario de compra demanda anual. Esto es CD Costo de ordenar: Es el costo de poner rdenes de pedido: cada orden tienen un costo fijo S y se pide D/Q veces por ao. Corresponde a S D/Q Costo de mantener inventario: la cantidad de inventario promedio es Q/2, por lo tanto el costo es H Q/2

En donde: TC = Costo total del inventario, en valor monetario. Q = Cantidad de pedido, en unidades. C = Costo unitario de producto, en valor monetario. S = Costo fijo de realizar un pedido, en valor monetario. D = Demanda anual del producto, en unidades. H = Costo unitario anual de mantener inventario, en valor monetario. H = iC i = Costo de manejo de inventario como porcentaje del valor del producto, en porcentaje anual Para determinar el punto mnimo de la curva de costo total, se fija la derivada parcial respecto a Q igual a cero:

. A su vez, tambin podemos calcular la cantidad a ordenar ptima (Q) igualando los costes anuales de mantener inventario a los costes anuales de ordenar, obtenindose el mismo resultado que al desarrollar la derivada. Esto se debe a que en este modelo y bajo estos supuestos se cumplir la igualdad entre costes anuales de mantenimiento de inventario y costes anuales de ordenar. Resolviendo dicha operacin se establece la relacin que acabamos de explicar:

A partir de ella, es posible llegar a la ecuacin bsica que define a la cantidad ptima de cada pedido Q. El modelo EOQ est dado por la relacin:8

En donde Qopt representa la cantidad ptima de pedido, en unidades.

Tiempo de ciclo de pedido Las caractersticas de la demanda para el modelo, permiten deducir el tiempo en el cual se presenta un ciclo de pedidos, el cual corresponde a aquel que transcurre desde el aprovisionamiento de inventario con una cantidad de pedido Q hasta que esta se agota completamente y es necesario volver a reaprovisionarlo en la misma cantidad. Esta variable est dada por la relacin:

En donde T representa el tiempo de ciclo de pedido, en fraccin de ao. El inverso de esta relacin tambin permite obtener la frecuencia anual de pedidos de la siguiente manera:

En donde F representa la frecuencia anual de pedidos, en nmero de pedidos por ao. Por ltimo, tambin podemos calcular el tiempo medio esperado entre rdenes, obtenindose este a partir del nmero de pedidos por ao previamente calculado. Definimos N como el nmero de das de trabajo al ao, es decir, los das en los que la empresa se encuentra operativa. El tiempo medio esperado entre rdenes, TE, ser:

Ventajas e inconvenientes

El modelo de cantidad econmica de pedido es ampliamente utilizado como herramienta de gestin de inventarios en multitud de empresas a nivel mundial. Esta herramienta abre la ventana a la optimizacin de la cantidad por orden minimizando los costes. El modelo de cantidad econmica de pedido se caracteriza por su sencillez a la hora de calcular la cantidad por orden o pedido. As mismo, los supuestos que introduce este modelo facilitan su aplicacin pues se asume la existencia de variables constantes como la demanda (tanto la demanda anual es constante, como la demanda durante el "lead time"). A pesar de ello, es robusto9 a la hora de calcular la cantidad ptima por orden minimizando

los costes, pues aunque se produzcan cambios ms o menos significativos en las variables que se asuman constantes (v.gr: demanda), el aumento de los costes totales respecto a su punto mnimo es relativamente moderado. Por otro lado, la sencillez a la hora de calcular y comprender el modelo de cantidad econmica de pedido, que viene dada por los supuestos que utiliza, tambin tendr algunos inconvenientes. As, el hecho de que la demanda sea constante se aleja de la realidad, donde encontraremos demandas estacionales, demandas irregulares (v.gr: compradores puntuales de grandes volmenes), etc. De hecho, la demanda ser uno de los elementos ms inestables a los que se enfrentar la empresa a la hora de planificar su produccin. En algunos casos, esta incertidumbre a la hora de predecir la demanda provocar la utilizacin de mtodos probabilsticos para facilitar el clculo de la cantidad ptima por pedido. As mismo, este mtodo considera que el nivel de inventario se reabastece instantneamente, fenmeno que en la prctica no va a ocurrir en la mayora de los casos y que llevar a la ultizacin del Lote Econmico de Produccin. Finalmente, se ignoran los descuentos por grandes volmenes que en la prctica van a ser un elemento a considerar a la hora de establecer la cantidad por perdido. Extensiones del modelo Hay muchas variaciones y extensiones del modelo EOQ que se ajustan a diferentes situaciones. Por ejemplo, el modelo de Lote Econmico de Produccin considera una tasa finita de produccin para calcular una cantidad ptima de produccin y el modelo QR considera un tiempo de demora en la entrega de los pedidos diferente a cero. Tambin se consideran faltantes, mltiples productos, demandas dinmicas y estocsticas, revisin contnua de los inventarios, etc. Referencias 1. Nahmias, (2007), Anlisis de la produccin y las operaciones. Editorial McGraw-Hill. 2. Ir a Ballou, Ronald (2004), Logstica. Editorial Pearson Prentice-Hall. 3. Ir a Hopp, Wallace; Spearman, Mark (2000), Factory Phisics. Editorial McGraw-Hill. 4. Ir a Washburn University, EOQ Formula, ltimo acceso el 22/03/1010. 5. Ir a Silver, Edward; Pyke, David; Peterson, Rein (1998), Inventory Management and Production Planning and Scheduling. Tercera edicin, John Wiley & Sons. 6. Ir a Vargas, Jorge, Modelo de la cantidad econmica a ordenar (EOQ), Instituto Tecnolgico Superior de Calkini, ltimo acceso el 22/03/1010. 7. Ir a Jay Heizer, Barry Render (2011), "Operations Management" (Pearson) 8. Ir a Inventoryops, Economic Order Quantity, ltimo acceso el 22/03/1010. 9. Ir a Jay Heizer, Barry Render (2011) "Operations Management 10th edition" p.497-540

Valoracin de la salida de existencias Existen varios mtodos para averiguar el coste final de salida de las existencias que estaban en el inventario. FIFO: First in First out. La primera existencia en entrar, la primera en salir. Significa que las existencias se valoran a su salida al precio de coste de la primer exitencia que existan en el almacn, es decir, las existencia se valorarn al precio de coste ms antiguo. LIFO: Last in First out. La ltima existencia en entrar, la primera en salir. Las existencias se valorarn al precio de coste ms actual, al de la ltima existencia que entr en el inventario. PMP: Precio medio ponderado. El precio de coste es la media ponderada de los distintos precios de entrada.

Gestin de inventarios 1.- Determinacin de las existencias 2.- Anlisis de inventarios

3.- Tipos de inventarios Inventarios de materia prima o insumos Inventarios de productos terminados Inventarios de materiales para soporte de las operaciones Inventarios cclicos o de lote Inventarios estacionales (por estacin): Inventarios de seguridad Inventarios especulativos Stocks de trnsito Stocks de especulacin Stocks de aislamiento

Se debe considerar que cuanto mayor sea la cantidad de elementos en almacn menor ser el riesgo de ruptura del proceso de produccin, pero, al mismo tiempo, mayor sern los costes por este concepto, al cual se debe incorporar el coste de oportunidad derivado de la inmovilizacin de recursos financieros materializados en existencias, y los costes de mantenimiento y conservacin.

Los tres sistemas principales de gestin de stocks son los siguientes: a) El sistema de volumen fijo de pedido (fixed orden system) b) El sistema de perodo fijo de pedido (Fixed internal orden system). c) El sistema de perodo fijo de pedido condicional (S.S. Policy). El nivel mnimo de existencias en almacn debe renovarse al ritmo previsto en funcin de las demandas del proceso productivo

Modelos deterministas

En 1915, Harris y Wilson desarrollan el modelo de volumen econmico de pedido o modelo de Wilson. Los supuestos en los que se basa este modelo son: Demanda constante, uniforme y conocida. Plazo de entrega constante. Precio unitario constante e independiente. Costes de almacenamiento dependientes del inventario medio. Pedidos constantes y coste de pedido constante. No se permiten rupturas de stocks. Producto individual independiente de otros.

Cuando se cumplen estos supuestos, la evolucin temporal del inventario se ajusta a una forma como dientes de sierra. Para determinar el modelo, vamos a utilizar las siguientes variables: p: precio de adquisicin de cada unidad de producto. V: cantidad de producto vendida al ao. E: coste de preparacin del pedido. Recoge los costes de administracin relacionados con la obtencin del pedido. A: coste de almacenamiento, en donde se incluyen aquellos derivados del depsito de los elementos, incluyendo el control administrativo del mismo. Lo podemos considerar como una cantidad anual, relacionada con el pedido. Se tratara de los costes fijos. q: volumen econmico del pedido. Es la incgnita que vamos a determinar . G: Costes variables de almacenamiento, imputados por cada unidad de producto. G= (Px1+A) Costo renovacin Cr= Ex (v/q) Costo posesin Cp= xqx(Px1+A)= 1/2xqxG

Costo total de stock CT= Cr+Cp=Ex(v/q) + 1/2zxqx(Px1+A)

2. Modelo De Inventario Para Demanda Independiente. demanda de productos no est sincronizada con los planes de produccin, este modelo de gestin de inventario usualmente modelo se combina con el

de cantidad ptima de compra, tambin conocido como cantidad de pedido fijo o formula de Wilson Digamos que queremos calcular los niveles ptimos de

modelo de

inventario del refresco Coca-Cola, entonces tenemos que el tiempo de reposicin (Tr), es decir las veces que viene el camin a nuestra planta es de cada 5 das, y que de acuerdo a nuestra estadstica de venta anual, el da de mayor consumo fue de 100 cajas; el de menor consumo fue de 45 cajas y que en promedio la venta diaria fue de 70 cajas, adems en el momento de hacer estas consideraciones la existencia en nuestro deposito era de 350 cajas, entonces calculamos: Digamos que queremos calcular los niveles ptimos de

inventario del refresco Coca-Cola, entonces tenemos que el tiempo de reposicin (Tr), es decir las veces que viene el camin a nuestra planta es de cada 5 das, y que de acuerdo a nuestra estadstica de cada 5

NIVEL DE EXISTENCIAS 800 600 400 200 0 EM Pp Em NIVEL DE EXISTENCIAS

CANTIDAD OPTIMA DE PEDIDO = 375 CAJAS.

.- Modelo De Demanda Dependiente Para Produccin Materials requirement Planning o Planificacin de los Requerimientos de Materiales.(MRP) representa una filosofa diferente a los sistemas de demanda independiente tradicional. Bajo este sistema, se integran la programacin de la produccin y el control de los inventarios de materiales GRAFICA DEL PROCESO GENERAL DE PLANIFICACIN DE PRODUCCIN. PLANIFICACIN A LARGO PLAZO * Prediccin de mercado * Anlisis de capacidad PLANIFICACIN AGREGADA TCTICO (1 ao) PROGRAMACIN Ajuste necesidad-disponibilidad de recursos CONTROL Evaluacin GRAFICA DEL PRODUCCIN. PROCESO DETALLADO DE PROGRAMACIN DE OPERACIONAL (mes-semana) ESTRATGICO (5 aos o ms)

Disponibilidad de recursos ordenes

PROGRAMA MAESTRO

Pronsticos,

(MPS)

BOM y rutas

MRP

Inventario

Plan de capacidad y materiales Ordenes de compra

---------------------------- Plan de ordenes de trabajo rdenes de trabajo