Instituto Tecnolgico Superior de San Andrs Tuxtla

Diseo de un sistema de produccin automatizado a escala e interactivo.

Protocolo de Investigacin

Chontal Acua Rmulo Alberto Ortiz Errasquin Dulce Mara

Jueves 05 de diciembre de 2013 San Andrs Tuxtla Veracruz

ndice
Introduccin. Captulo I Generalidades. 1.1Antecedentes.. 1.2Planteamiento del problema 1.3 Objetivos. 1.3.1 Objetivos general. 1.3.2 Objetivos especficos.. 1.4 Justificacin... Capitulo II Marco terico. 2.1 Sistema de produccin................... 2.2 Tipos de sistema de produccin..... 2.3 El proceso productivo 2.4 Tipos de procesos o configuraciones productivas 2.5 Configuracin productiva por proyectos. 2.6 Configuracin productiva por lotes. 2.7 Configuracin continua. 2.8 Elementos del diseo del sistema de produccin 2.9 Seleccin y diseo del producto a fabricar 2.10 Eleccin y diseo del tipo de procesos y de la tecnologa a emplear. 2.11 La automatizacin en los sistemas de produccin.. Capitulo III Marco Metodolgico. 3.1 Metodologa... 3.2. Cronograma.. 3.3 Fuentes consultadas 3.3.1 Fuentes bibliogrficas.. 3.3.2 Fuentes electrnicas 5 6 7 7 8 10 10 12 14 15 16 17 18 19 22 28 32 33 34 34 34

Introduccin

El presente proyecto hace referencia al diseo de un sistema de produccin automatizado a escala e interactivo. Mediante el cual permitir conocer ms a detalle un sistema de produccin automatizado, ya que se explica de manera clara y sencilla todo acerca de estos sistemas. El objetivo principal de este proyecto es disear un sistema de produccin automatizado a escala e interactivo. Con el fin de generar un medio de aplicacin de los conocimientos tericos adquiridos por los jvenes estudiantes del ITSSAT. El trabajo consta de una amplia investigacin acerca de los sistemas de produccin automatizados como son: Los tipos de sistemas de produccin, El proceso productivo, Tipos de procesos o configuraciones productivas,

Configuraciones productivas por lotes y Configuraciones continuas. (pag. 9-16). Lo que permitir conocer y entender ms a de talle a lo que se refiere a un sistema de produccin automatizado. Con este proyecto se pretende que los jvenes estudiantes cuenten con los conocimientos prcticos y al entrar al rea laboral pueda contar con esa ventaja competitiva. Ya que hoy en da los avances tecnolgicos han transformado las herramientas y maquinarias dentro de las empresas.

Captulo I Generalidades

1.1 Antecedentes.
En las ltimas dcadas hemos sido testigos de un vertiginoso avance de la tecnologa de produccin. Estos avances se han debido fundamentalmente a la utilizacin de computadoras, las que han permitido automatizar ciertas tareas que anteriormente requeran la intervencin directa del hombre. La automatizacin de los procesos productivos comienza en la dcada de los cincuenta, con la invencin de las mquinas con control numrico, es decir, mquinas con la capacidad de programar la operacin y movimiento de sus herramientas con base en instrucciones que pueden ser ledas y ejecutadas por medio de dispositivos electrnicos (computadoras). El inicio de la automatizacin en los procesos productivos ha determinado que aparezcan nuevos conceptos administrativos, destinados a identificar las diferentes reas y los equipos en los que la automatizacin ocupa un sitio destacado. En la actualidad en la automatizacin requiere de herramientas que nacieron a partir de que se fue implementando en los sistemas de produccin, las herramientas que ms se utilizan con frecuencia son, CAD (Diseo Asistido por Computadora) es el diseo de nuevos productos asistidos por computadora, Control numrico que es movimiento de las herramientas con base en instrucciones numricas, CAM (Manufactura Asistida por Computadora) es el control computarizado del proceso de manufactura, FMS (Sistema de Manufactura Flexible) es el sistema de manufactura que puede realizar varios procesos simultneamente bajo el control de una computadora, CIM (Manufactura Integrada por Computadora) este es la integracin del CAD, CAM y FMS que permitir la integracin de todos los sistemas productivos que son el diseo, la manufactura y la produccin.

1.2 Planteamiento del problema.

En la actualidad el ITSSAT egresa ingenieros industriales en la especialidad de manufactura los cuales solo cuentan con el conocimiento terico en cuanto a la materia, ya que el instituto no tiene el equipo necesario para que los alumno pongan en prctica sus enseanzas. Al integrar un sistema de produccin se busca hacer uso de la automatizacin lo que ayudara al alumno aplicar el conocimiento de otras herramientas que incluyen sensores, sistemas de transmisin y recopilacin de datos y software, al tener conocimiento de estas herramientas el alumno se desempeara de una manera ms experimentada con el uso de sistemas de produccin automatizados. Por tal motivo es necesario integrar un sistema que permitan al alumno interactuar, observar, experimentar y adquirir la practica en el rea productiva. Al poner en prctica los conocimientos tericos generaran una ventaja competitiva en el rea laboral comparacin con otros alumnos egresados.

1.3 Objetivos.
1.3.1 Objetivo general.
Integracin de un sistema de produccin automatizado a escala e interactivo.

1.3.2 Objetivos especficos.

Conocer los sistemas de produccin automatizado. Analizar e identificar cada una de las partes que conforman un sistema de produccin automatizado Integrar todos las partes del sistema de produccin automatizado. Experimentar el proceso que lleva acabo el sistema de produccin automatizado.

1.4 Justificacin.
En la industria productiva moderna los sistemas de produccin son la parte ms fundamental para las empresas, pero constantemente van cambiando y creando nuevas tecnologas, lo que hace que las empresas demanden a instituciones ingenieros ms capacitados para estos tipos de avance. En la actualidad los institutos privados cuentan con sistemas de produccin a escala dentro de sus planteles, donde sus alumnos pueden interactuar, dando a stos mayor competitividad dentro del mbito escolar y por lo tanto ms preferencia en el mbito laboral, el ITSSAT no cuenta con un sistema de dichas caractersticas. Al crear un sistema de produccin a escala, los alumnos pondrn en prctica algunas de las herramientas que aprenden durante la carrera y esto har que reafirmen esos conocimientos, tambin se pretende que alumno experimente con este sistema diferentes situaciones que se podran presentar en un sistema de produccin y que lo pueda resolver. Al reforzar lo aprendido durante la carrera se creara una experiencia que dar mejores resultados por parte de la institucin y de los alumnos.

Capitulo II Marco terico.

2.1 Sistemas de produccin

Un sistema de produccin es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripcin, ejecucin y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son los responsables de la produccin de bienes y servicios en las organizaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la funcin de operaciones y los sistemas de transformacin que se emplean. De la misma manera los sistemas de produccin tienen la capacidad de involucrar las actividades y tareas diarias de adquisicin y consumo de recursos. Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera lnea dada la relevancia que tienen como factor de decisin empresarial. El anlisis de este sistema permite familiarizarse de una forma ms eficiente con las condiciones en que se encuentra la empresa en referencia al sistema productivo que se emplea

2.2 Tipos de sistema de produccin.

a) Sistemas de produccin contina. Cuando hablamos de produccin continua, enfocamos las situaciones de fabricacin, en las cuales las instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos de operacin, que siguen una escala no afectada por interrupciones. Este tipo de sistemas, todas las operaciones se organizan para lograr una situacin ideal, en la misma en que las operaciones, se combinan con el transporte de tal manera que los materiales son procesados mientras se mueven. Se utiliza este sistema cuando la economa de fabricacin favorece a la produccin continua. Es decir, cuando la demanda de un producto determinado es elevada, nos veremos obligados a trabajar continuamente. La produccin en gran escala de artculos estndar es caracterstica de estos sistemas. Obreros especializados y semiespecializados son

empleados generalmente en este tipo de sistemas. En consecuencia, los costos de produccin son relativamente bajos.
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b) Sistema de produccin intermitente. La produccin intermitente se caracteriza por el sistema productivo de lotes de fabricacin. En estos casos, se trabaja con un lote determinado de productos que se limita a un nivel de produccin, seguido por otro lote de un producto diferente.

La produccin intermitente ser inevitable, cuando la demanda de un producto X no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de fabricacin continua, de tal suerte, que la economa de manufactura favorecer a la produccin intermitente.

Dicho de otro modo, nuestro equipo de proceso nos servir para fabricar el producto X, as como tambin, para manufacturar productos Y/o productos Z.

En este tipo de sistemas, la empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos. Para la mayora de ellos, los volmenes de venta y, consecuentemente, los lotes de fabricacin, son pequeos en relacin con la produccin total.

El costo de la mano de obra especializada es relativamente alto y, en consecuencia, los costos de produccin son ms altos que los de un sistema de produccin continua.

c) Sistema de produccin modular. Podemos definir la produccin modular como el intento de fabricar estructuras permanentes de conjunto, a costa de hacer menos permanentes las subestructuras. El simple y universal bolgrafo nos da un ejemplo de ello. Los insumos (plsticos, tinta, etc.) se transforman en estructura (la pluma estilogrfica) y subestructura (repuesto, resorte, etc.) para intentar con esto un sistema de produccin modular.

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En esencia el concepto de modularidad consiste en disear, desarrollar y producir aquellas partes que pueden ser consideradas en un nmero mximo de formad.

d) Sistemas de produccin por proyectos. Se puede considerar el nacimiento de un proyecto a raz de una idea concebida acerca o alrededor del potencial de un producto o mercado. Para satisfacer una necesidad primordial de objetivos empresariales, es necesario que se consideren todos los factores que debern proyectarse con el fin de lograr que los objetivos se realicen ptimamente. Un proyecto es una actividad cclica y nica para tomar decisiones, por lo que el conocimiento de las bases de las ciencia de ingeniera y administracin, la habilidad matemtica y la experimentacin, se conjugan para poder transformar los recursos naturales en sistemas y mecanismos que satisfagan las necesidades humanas.

El sistema de produccin por proyectos, corre, por decirlo as, a travs de una seria de fases. Generalmente, una fase a seguir dentro de un proyecto, no se lleva a cabo hasta que la fase anterior a esta queda resuelta. A menudo, particularmente cuando un proyecto es largo, gran parte del personal que trabaja en su desarrollo lo hace determinado asesorando determinada fase, as como la otra parte, permanece supervisando todas las fases que cubre el proyecto. A quienes ejecutan esta supervisin podemos llamarles gerencia de produccin por proyectos. Esta gerencia acta como lder, supervisando todas las fases que cubre el proyecto.

La produccin por proyectos es un proceso difcil y amerita un esfuerzo en conjunto. El progreso administrativo, a este respecto, consiste en hacer de esta tcnica una actividad sistemtica, apoyada en datos objetivos, en

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posibilidades reales, en estudios tcnicos, etc. La sistematizacin de este mtodo administrativo coincide con la administracin de las funciones que son bien conocidas; planeacin, organizacin, integracin, direccin y control. Sin embargo, para que un mtodo sea verdaderamente tal, es indispensable que no solamente constituya un conjunto de conocimientos, sino que se transforme en una prctica cotidiana y en una nueva formacin mental del hombre que tiene bajo sus responsabilidad a otros individuos a quienes en causa para que con su trabajo y colaboracin se obtengan los resultados que el jefe a previsto de ante mano.

2.3 El proceso productivo.

El Diseo del Proceso especifica el modo en el que se desarrollarn las actividades que la funcin Operaciones debe desarrollar, guiando la eleccin y seleccin de las tecnologas de la Organizacin y dictando el momento y las cantidades de recursos productivos a adquirir as como la disponibilidad de estos.

Durante la fase de diseo de un bien o servicio se genera informacin sobre cmo debe ser ste. Pero no sobre cmo organizar el proceso de transformacin para producirlo, esto es, qu equipos se deben emplear, tipo de personal a asignar, etc.

El procedimiento generalmente seguido en el Diseo del Proceso productivo suele comenzar con la consideracin conjunta de todas las posibles formas de organizacin, para proceder, posteriormente, a seleccionar la mejor estrategia a seguir en la obtencin de los outputs deseados.

Al definir la amplitud seleccionada de la gama de productos a ofrecer, la Estrategia de Producto est influyendo sobre los tipos de capacidad productiva que sern necesarios, influencia que se ejerce en sentido descendente. Inversamente, los tipos de capacidad existentes, determinados por la Estrategia de Proceso, pueden influir sobre los productos a fabricar, en cuyo caso la influencia se ejerce en
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sentido ascendente. La prioridad que se asigne a cada direccin depender de la empresa en concreto.

Antes de que se pueda alcanzar una decisin sobre el proceso productivo, ha de conocerse el volumen de produccin planificado, esto es, se necesita partir de una estimacin de la demanda y de informacin sobre la capacidad fsica de las operaciones.

2.4 Tipos de procesos o configuraciones productivas

Existen mltiples clasificaciones de las configuraciones productivas propuestas por los diferentes autores. En este sentido Woodward (1965) propuso una primera clasificacin que distingue entre fabricacin unitaria, de pequeos lotes, de grandes lotes. Produccin en serie y procesos continuos; el inconveniente principal de la misma radica en la dificultad de caracterizar sin ambigedad la diferencia entre pequeos y grandes lotes. Nosotros los clasificaremos en funcin de la continuidad en la obtencin del producto en:

Por proyectos, cuando se obtiene uno o pocos productos con un largo perodo de fabricacin. Por lotes, cuando se obtienen productos diferentes en las mismas instalaciones. Continua, cuando se obtiene siempre el mismo producto en la misma instalacin.

La clasificacin por lotes an permite una divisin mayor puesto que no es lo mismo que las mquinas estn distribuidas atendiendo a las operaciones que realizan, caso que se da cuando los lotes de fabricacin son pequeos y variados, denominado job-shop. O que las mquinas estn distribuidas segn el flujo de productos, caso que se da cuando los lotes tienen un tamao mayor, y que se denomina flow-shop o taller de flujo.
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An se pueden encontrar otras subdivisiones, siendo la ms conocida la de Hayes y Wheelwrigth que clasifica la configuracin por lotes se puede presentar en tres formas diferenciadas, lo que da origen a la clasificacin propuesta por Hayes y Wheelwrigth, que distingue entre las categoras de proyecto, talleres o a medida, en batch, en lnea y continua, que, siendo similar a la de Woodward, elimina el problema de la dimensin de los lotes.

En el ciclo de vida de los procesos se va pasando de un tipo a otro de configuracin a medida que aumenta el volumen de produccin, la automatizacin y homogeneizacin de los procesos, la repetitividad de las operaciones, la inversin en capital y la estandarizacin del producto, reducindose la flexibilidad del proceso y la participacin del cliente en ste.

Seguidamente estudiaremos cada uno de los procesos o tipos de configuraciones productivas anteriores con mayor detenimiento.

2.5 Configuracin productiva por proyectos

La configuracin de proyectos es la que se emplea para la elaboracin de servicios o productos nicos y de cierta complejidad (por ejemplo: petroleros, aviones, autopistas, lneas frreas, etc.), que se obtienen a partir de la coordinacin en el uso de unos inputs que suelen ser de gran tamao. Esta caracterstica, unida a la especificidad de inputs y outputs, hace que, normalmente, los primeros sean trasladados al lugar en que se elabora el producto o se genera el servicio. Cada vez que se produce uno de estos bienes o servicios, las actividades a desarrollar para su consecucin pueden variar, por lo que, habitualmente todas ellas, incluyendo las de apoyo, se controlan conjuntamente por un equipo de coordinacin, atendiendo especialmente a la duracin total del proyecto; ello supone que se hayan de determinar las relaciones de precedencia entre tareas, el coste de las distintas duraciones parciales, los costes de los

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retrasos, etc. Este control tambin se ocupa de la asignacin y reasignacin de recursos a lo largo de la duracin del proyecto.

2.6 Configuracin productiva por lotes

El hecho diferenciador de la configuracin por lotes est en que utiliza las mismas instalaciones para la obtencin de mltiples productos. En funcin del tamao de los lotes fabricados subdividimos en los tres tipos de configuraciones que se presentan a continuacin:

1. Las configuraciones Job-Shop. En este tipo de configuracin se producen lotes ms o menos pequeos de una amplia variedad de productos de poca o nula estandarizacin (son a medida o con muchas opciones personalizadas), emplendose equipos de escasa especializacin, los cuales suelen agruparse en Talleres o Centros de Trabajo (CT) a partir de la funcin que desarrollan

2. Las configuraciones Flow-Shop. En esencia cuando se trata de fabricacin de grandes lotes de pocos productos diferentes, con opciones pero tcnicamente homogneos, usando para ello las mismas instalaciones, hablamos de Configuracin en Lnea. Se trata de tems cuyo proceso de obtencin en el CT requiere una secuencia similar de operaciones, aunque alguno de ellos pueda saltar alguna que no le es necesaria, por lo que dichas mquinas se disponen en lnea, una tras otra.

3. Piezas intercambiables. Nos encontramos ante este tipo de componentes cuando los outputs de un sistema productivo pueden mezclarse y expedirse en cualquier orden para ser ensamblados con otras piezas producidas de forma similar. El concepto de piezas intercambiables puede ser descrito brevemente del siguiente modo: todas las unidades fabricadas conforme a las especificaciones de una clasificacin de piezas

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2.7 Configuracin contina.

La fabricacin en lotes se transforma en un flujo continuo de produccin cuando se eliminan los tiempos ociosos y de espera, de forma que siempre se estn ejecutando las mismas operaciones, en las mismas mquinas, para la obtencin del mismo producto, con una disposicin en cadena o lnea. Cada mquina y equipo estn diseados para realizar siempre la misma operacin y preparados para aceptar de forma automtica el trabajo que les es suministrado por una mquina precedente, que tambin ha sido especialmente diseada para alimentar a la mquina que le sigue; los operarlos siempre realizan la misma tarea para el mismo producto. Existe, por tanto, una dependencia secuencia l en un sistema integrado;

Cada tarea a realizar puede ser diferente, pero stas y la forma en que se ejecutarn, han de considerarse simultneamente. La homogeneidad del proceso y la repetitividad de las operaciones son altas.

En la fabricacin continua no se suele incurrir en paradas de la produccin, en algunos casos, una parada del proceso podra originar graves perjuicios a la maquinaria (por ejemplo: el caso Almina-Aluminio, la necesidad de mantener en combustin los gases derivados del refinamiento de crudos o en funcionamiento el reactor de una central nuclear). Tambin pueden darse casos en los que la produccin se interrumpa unas horas al da (por ejemplo: trabajando la factora a 2 turnos de 8 horas), pero comenzando al da siguiente donde qued, siguiendo con la fabricacin del mismo producto, por lo que se tratara del mismo caso.

Los objetivos bsicos de la produccin continua son la mejora del flujo de materiales y trabajos, la especializacin de los conocimientos y destrezas de los trabajadores y una rpida realizacin de los trabajos y generacin del valor aadido. En estos entornos, cada vez que una tarea es ejecutada sobre un tem,
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ste pasa a la etapa siguiente sin tener que esperar a que la tarea en cuestin sea realizada sobre todas las unidades de su lote. Para que el flujo de trabajos y materiales sea lo ms fluido y alisado posible, todas las estaciones de la cadena han de desarrollar una o varias tareas que, en conjunto, tengan la misma duracin, no debiendo producirse movimientos fuera de la lnea (por ejemplo: las tareas de inspeccin han de estar situadas fsicamente en el flujo de fabricacin y operar dentro de las mismas restricciones de tiempo que las restantes tareas). Puesto que se persigue un equilibrado total de las operaciones, cualquier problema que pueda surgir en una de las etapas y no pueda ser resuelto dentro de las restricciones de tiempo de la misma afectar al proceso en su conjunto.

2.8 Elementos del diseo del sistema de produccin.

Las decisiones relativas al diseo del sistema de produccin deben estar orientadas a configurar dicho subsistema, es decir, a establecer el marco de referencia dentro del cual se desarrollan las operaciones de la compaa. Estas decisiones suelen comprometer a la empresa durante un perodo de tiempo medio o largo y resultan bastante irreversibles, debido a que cambiar este tipo de decisiones resulta muy difcil y supone un elevado coste. Por lo tanto, son decisiones con un claro contenido estratgico, que afectan directamente a la competitividad empresarial. Con referencia al diseo del subsistema de produccin, deberamos empezar mencionando los elementos concretos que van a caracterizar al mismo. Respecto a stos, cabra hacer una distincin entre los que tienen una naturaleza estratgica de los que son tcticos. Sin pretender establecer una definicin restrictiva de lo que es estratgico o tctico, hay que mencionar, que a estos efectos, los elementos estratgicos del proceso de produccin deben permanecer a largo plazo, y por tanto, requieren un perodo de planificacin amplio, siendo la informacin para este cometido de un grado de elaboracin considerable. Por su parte, los tcticos tienen una naturaleza operacional, a corto plazo y de acoplamiento con los que mantienen una naturaleza ms a largo plazo.
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El diseo del sistema productivo debe basarse en el anlisis de las diferentes alternativas existentes frente a los conocidos criterios de decisin en el rea productiva: costes, calidad, confiabilidad y flexibilidad, pero tambin considerando otros criterios que, aunque implcitos en los anteriores, conviene resaltar: Seguridad, reduccin de riesgos y proteccin frente a accidentes. Aprovechamiento del tiempo, ritmo y fluidez de la produccin. Aprovechamiento del espacio fsico. Rendimiento y satisfaccin en el trabajo. Repercusin en el medio ambiente, etc.

En lo que se refiere a los factores variables, el ms importante es la mano de obra y, a este respecto, el conjunto de decisiones ms importantes es el relativo al diseo de tareas, eleccin y mejora de la productividad humana, sin perder de vista, en ningn momento, las consideraciones psicolgicas sobre el clima social y la satisfaccin en el trabajo. Como se observa, el nmero de elementos que intervienen en el diseo del subsistema de produccin es muy amplio, en nmero y en caractersticas propias y tanto de naturaleza tctica como estratgica, de ah la dificultad intrnseca que conlleva esta tarea. Debemos tener en cuenta tambin que, a la hora de realizar este diseo, intervienen otros subsistemas adems del productivo, tal podra ser el caso del comercial o del financiero, por citar los ms representativos.

2.9 Seleccin y diseo de los productos a fabricar.

La seleccin y el diseo de los productos o servicios que se van a fabricar o prestar no es una competencia exclusiva de la direccin de operaciones. De hecho, en la seleccin de los productos la participacin de la funcin de produccin no suele ser considerada importante, dndose casos en los que simplemente no participa. Cuando se produce esta ltima situacin, la
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responsabilidad de la seleccin la asume otro departamento, como marketing, que capta e identifica las necesidades de los clientes, o investigacin y desarrollo (I+D), que genera nuevos productos y analiza la viabilidad tcnica de los mismos. Pero cuando se analiza la posibilidad de fabricacin de esos nuevos productos, aumenta la contribucin del rea de produccin de la empresa. De cualquier forma, los productos o servicios que se van a producir afectarn, evidentemente, a todas las decisiones que se adoptan en la funcin de produccin, pues constituye la decisin inicial con la cual las dems deben ser congruentes. Si se piensa en hacer una planta de embotellado, esta idea inicial condiciona la localizacin de la nave, el tipo de maquinaria que va a utilizar, las medidas de seguridad que se han de adoptar, la cualificacin de los operarios a contratar, etc. La generacin de ideas acerca de nuevos productos o servicios puede tener orgenes muy diversos. La funcin del marketing en esta etapa es de gran relevancia, puesto que es el rea de la empresa ms prxima a los clientes y, por tanto, capta e identifica las necesidades de los mismos. En estos casos se seala que las ideas proceden de un "tirn de la demanda", pues su origen se sita en una necesidad percibida en los clientes. Otra fuente importante de ideas se sita en el departamento de I+D; estas ideas surgen de lo que se conoce como "empuje tecnolgico". Las ideas generadas deben pasar un proceso de evaluacin y seleccin. Este proceso supone considerar la factibilidad tcnica de la idea (la posibilidad de fabricacin del producto o prestacin del servicio), su factibilidad comercial (la existencia de un mercado para el producto o servicio) y la viabilidad econmicofinanciera (posibilidad de obtencin de beneficios). Una gran cantidad de ideas no superan la criba de la evaluacin, siendo desechadas o mantenidas en reserva. Una vez seleccionadas las ideas, se realiza un diseo preliminar del producto a fin de realizarle diversos tipos de ensayos y pruebas. Este diseo que debe aplicar todas aquellas caractersticas o especificaciones que aseguren un margen de calidad del producto. Durante esta etapa se mantienen abiertas numerosas
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posibilidades o alternativas en torno a la forma, aspecto o tamao del producto que se encuentra en forma de prototipo. La disposicin de diversos de estos prototipos permitirn comprobar la factibilidad tcnica y la realizacin de pruebas de mercado para analizar la viabilidad comercial del producto. Superadas las distintas pruebas, se aborda el diseo final del producto o servicio, procurando que el producto sea fcil de fabricar o el servicio resulte lo ms cmodo de prestar. Es lgico que este ltimo diseo sea ligeramente alterado en las primeras fases de produccin del producto hasta alcanzar un diseo definitivo. Un ejemplo claro de evolucin de los diseos lo podemos ver en un producto relativamente nuevo como es el telfono mvil, cuyo aspecto, forma, tamao y peso han evolucionado notablemente desde los primeros modelos hasta los productos que actualmente se comercializan. Debemos indicar que la velocidad en la fabricacin y comercializacin de nuevos productos se ha convertido en un arma competitiva de primera magnitud. Sobre todo teniendo en cuenta la actual estrategia en ciertos sectores industriales orientada a la bsqueda de "nichos" o microsegmentos de mercado, con necesidades muy especficas, que se tratan de satisfacer mediante la creacin y fabricacin de productos casi a medida. El grado de renovacin productos como los ordenadores, el software, los relojes, los aparatos receptores de televisin, etc., exige una funcin de produccin dinmica y flexible, pues estos cambios en los productos afectan a todas las decisiones que se adoptan en el sistema de operaciones. Otra perspectiva que cabra nombrar es la de considerar el diseo del proceso para los servicios. En este sentido, podramos mencionar el tema de las tecnologas de proceso para los servicios, a travs del anlisis de Adam y Ebert. Segn estos autores, dichas tecnologas son, al menos, tan diversas, o quiz ms, como los procesos de conversin para los productos. Con los servicios se experimentan amplias variaciones en la cantidad de contactos con el cliente y en la intensidad del uso de la mano de obra frente al capital en sus operaciones. Por consiguiente, existen distintos tipos de problemas, cuestiones y competencias de
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carcter fundamental para la obtencin del xito a travs de las distintas tecnologas de servicios. Una de las cuestiones fundamentales en la tecnologa de servicios es el contacto con los clientes. Se refiere a la presencia del cliente en la creacin del servicio, lo que sucede de dos maneras. Primero, la intervencin del cliente en el diseo o personalizacin del servicio. Al adquirir una nueva casa, por ejemplo, el cliente puede participar activamente en el diseo, trabajando estrechamente con el arquitecto. O, por otra parte, el comprador puede optar por un diseo estndar, sin intervenir en ningn momento. Un segundo tipo de contacto se tiene con la presencia del cliente durante la creacin del servicio. Por ejemplo, la peluquera es un proceso de alto contacto a causa de que el cliente participa durante el servicio. Otro aspecto de igual relevancia es sin duda la intensidad de la mano de obra. Algunos procesos de conversin de servicios, tales como el de guarderas y el de la enseanza, son de mano de obra intensiva, mientras que otros, como por ejemplo los cajeros automticos, son de capital intensivo. Ambos procesos presentan, evidentemente, problemas contrastados de funcionamiento.

2.10 Eleccin y diseo del tipo de procesos y de la tecnologa a emplear.

Las decisiones respecto a la eleccin y diseo de procesos productivos determinan el tipo de proceso que se va a utilizar y su extensin; son decisiones de carcter estratgico, y por tanto con consecuencias a largo plazo, aunque muchas veces hayan sido consideradas como decisiones de bajo nivel, semejantes a la distribucin en planta. Para la eleccin de un determinado tipo y tamao de proceso productivo y de una tecnologa concreta, se deben tomar decisiones basadas en estudios sobre los pronsticos de demanda y su evolucin a largo plazo, as como por la seleccin de los productos a fabricar. Tambin

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intervendrn consideraciones relativas a las capacidades y disponibilidades financieras, organizativas y comerciales de la empresa, en orden a elegir el proceso ms adecuado. La eleccin del tipo de proceso productivo, se puede basar en tres diseos fundamentales. Estos diseos cuentan con sensibles caractersticas especficas: el diseo por producto, el diseo por proceso y el diseo por proyecto. El diseo por producto es el adecuado para productos estables, poco variados y que se fabrican en grandes cantidades, bien de forma continua o en series largas, como, por ejemplo, automviles, cemento, cerveza, electricidad, etc. Se caracteriza por la existencia de un flujo continuo en una secuencia lineal de operaciones, de manera que el proceso productivo est organizado como una cadena de operaciones sucesivas, desde la entrada del material hasta concluir en el producto acabado. Por lo tanto, los puestos de trabajo, las mquinas, almacenes intermedios, etc., estn ordenados segn la secuencia de tareas que componen la actividad total de procesamiento, de forma que las unidades de producto fluyen de un puesto a otro en un movimiento lineal. Este tipo de diseo requiere, obviamente, una estructura productiva a base de abundante maquinaria especializada, puestos y tareas tambin especializadas y pocas herramientas, lo que supone un alto grado de capitalizacin, ya que se trata de instalaciones costosas que representan un gran volumen de inversin. Este sistema productivo ofrece tambin una elevada confiabilidad en las operaciones, pero, por contra, presenta el inconveniente de su poca flexibilidad ante los posibles cambios en los productos, en los factores y componentes, en los volmenes de produccin o en la tcnica de procesamiento. Se hace fundamental, por tanto, una previsin de ventas a partir de la que regular de antemano el ritmo productivo. Como un ejemplo de su clculo prctico tenemos el problema resuelto. Es, como se ve, un tipo de diseo altamente eficiente para productos estandarizados, de gran demanda, y estables, tanto en sus caractersticas como en las cantidades en que son demandados.

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La programacin y el control de la produccin son sencillos, ya que se realizan de una vez y para un horizonte temporal muy amplio y se requieren pocas modificaciones en los programas durante su ejecucin. Plantean, en cambio, otro tipo de problemas, como los derivados de la insatisfaccin en el trabajo, debido a lo rutinario de las tareas; asimismo, se dan riesgos de obsolescencia del producto o de la tecnologa empleada y, en general, todos los efectos sinrgicos negativos que la acumulacin de muchas personas, mquinas y factores productivos en general, conllevan. El diseo por proceso o por funcin, tambin llamado por talleres, es el adecuado para la fabricacin de lotes o series de tamao reducido, de productos bastante variables con demanda relativamente pequea, como juguetes, confeccin, restaurantes, hospitales, etc. Se caracteriza por ofrecer un flujo de produccin en lotes o series cortas, a intervalos intermitentes, en un sistema productivo en el cual los equipos, la maquinaria y los puestos de trabajo se agrupan en unidades tcnicas especializadas en la realizacin de unas clases de tareas homogneas en si y diferenciadas de las de otros grupos. En consecuencia, el producto fluir nada ms hacia aquellos centros de trabajo de los que requiera algn procesamiento y no hacia los dems. Incluso suele ocurrir que una misma unidad requiera ser en ms de una ocasin procesada por el mismo taller, debiendo regresar al mismo. Esto da lugar a un patrn de flujo mezclado, variable y distinto para cada lote de productos, en el que es fcil que se den interferencias y acumulaciones de stocks cuando aumenta el nivel de ocupacin. En este tipo de diseo, se utiliza una menor cantidad de equipos, que son de uso general, polivalentes y por supuesto menos especializados que en los procesos por producto. La mano de obra debe ser, por el contrario, ms abundante, altamente cualificada y flexible, para adaptarse a la realizacin de tareas diversas y variables. La programacin de la actividad resulta bastante ms complicada, ya que los distintos lotes de productos requerirn programas especficos. Se plantean tambin problemas de secuenciacin de actividades, de carga de trabajo, de
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asignacin de tareas a personas y mquinas y de congestin. El control tambin se hace ms complejo, ya que el flujo no es continuo y es ms difcil detectar las irregularidades en el mismo. El diseo por proyecto es el utilizado para la fabricacin de productos singulares, nicos, originales, que se elaboran por demanda de un cliente concreto y de acuerdo con sus especificaciones. Por ejemplo, la construccin de edificios, buques, la produccin de pelculas o los proyectos de decoracin. En trminos estrictos, aqu no existe flujo de productos, ya que el producto es nico, tanto en sus caractersticas, como en su nmero, pero si existe una secuencia de operaciones individuales que debe realizarse de forma sucesiva o simultnea para concluir el producto final. Por tanto, es prcticamente imposible estandarizar este tipo de productos y automatizar el proceso. El diseo por proyectos requiere un volumen considerable de mano de obra bien cualificada, poca cantidad de equipos que suelen ser de usos generales y gran cantidad de herramientas. Los productos resultan, por consiguiente, a un coste elevado. Aun ignorando el elevado coste de procesamiento que supone un sistema de estas caractersticas, basado fundamentalmente en la mano de obra, slo la participacin de los costes de diseo, de investigacin y desarrollo del producto en el coste final de cada unidad producida, es muy alto. El tiempo empleado en la elaboracin de cada unidad es grande, por lo que el principal problema es la programacin de actividades, mxime si se considera que no siempre los proyectos estn perfectamente definidos de antemano y que los tiempos de ejecucin de las tareas no estn estandarizados. La programacin se hace buscando la secuenciacin que minimice el tiempo total de ejecucin, tanto en el caso de tiempo ciertos, como si se trata de actividades de duracin aleatoria. A la hora de elegir el tipo de proceso ms adecuado, la empresa debe evaluar, junto con los costes, toda una serie de factores: necesidades de capital, demanda actual y futura, tanto en su volumen como en lo relativo a la estabilidad de la misma, disponibilidades de mano de obra cualificada y su coste, capacidad
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administrativa y de gestin, disponibilidades y coste de las materias primas, situacin de la tecnologa y previsible evolucin, etc., todo ello con un enfoque global y mediante un anlisis cuidadoso que incluya estimaciones alternativas con diferentes coeficientes de probabilidad para los distintos sucesos posibles. El producto o servicio a fabricar o prestar condiciona de forma muy especial el tipo de proceso productivo que la empresa va a utilizar. Como hemos visto, no es lo mismo la construccin de un barco, que exigir un sistema productivo por proyecto, que la fabricacin de un detergente, que probablemente requiera un sistema de produccin continua. As pues, existe una estrecha relacin entre la seleccin y diseo del producto y la seleccin y diseo del proceso productivo Una de las cuestiones fundamentales en el diseo de los procesos productivos es la relativa a la eleccin de la tecnologa a utilizar, que est estrechamente ligada a la seleccin del proceso productivo. Esta decisin suele ser, la mayora de las veces responsabilidad de la direccin de produccin. La tecnologa, como sabemos, comprende todo el conjunto de procesos, mtodos, procedimientos, herramientas, mquinas y equipo que se emplean para producir bienes o servicios. Incluye, por consiguiente, tanto la base fsica o conjunto de elementos materiales que se emplean en la produccin, como las habilidades y conocimientos necesarios para utilizarlos eficientemente. Para la empresa, la tecnologa disponible incluye tres tipos fundamentales: tecnologa industrial o de fbrica, tecnologa de oficinas y tecnologa de servicios. La mayora de las veces, la referencia a la tecnologa se ha realizado casi exclusivamente centrndola en la primera de ellas y prestando poca o ninguna atencin a las dems. Sin embargo, cualquier empresa necesita considerarlas todas, porque aunque su actividad sea fundamentalmente manufacturera, tambin tendr tareas burocrticas que realizar y servicios internos y externos que prestar a clientes, personal y rganos diversos de la empresa.

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La tecnologa de fbrica presenta tres niveles fundamentales: produccin manual, donde se utiliza fuerza de trabajo y control humanos, como, por ejemplo, cavar una zanja con pico y pala; la produccin con maquinaria, donde la mayor parte de la fuerza de trabajo la prestan las mquinas y el control lo realizan las personas, como cavar una zanja con una pala excavadora mecnica; y la produccin automatizada, donde tanto la fuerza de trabajo, como el control, son llevados a cabo por mquinas, como es el caso de la produccin asistida por ordenador y de los sistemas productivos robotizados. La constatacin en los ltimos aos de los efectos negativos de la excesiva tecnificacin y el desmesurado aumento de tamao de las explotaciones industriales ha llevado a reconsiderar la tecnologa industrial, que tiende actualmente ms al uso de tecnologas intermedias, no excesivamente sofisticadas y ms compatibles con los sistemas sociales y el medio ambiente. La tecnologa de oficinas ha progresado extraordinariamente en los ltimos aos, gracias a la aplicacin masiva de los ordenadores al trabajo administrativo, a su abaratamiento y consiguiente popularizacin. Con el desarrollo de la ofimtica, la oficina informatizada es hoy una realidad al alcance de cualquier empresa. Los procesadores de textos, las bases de datos informatizadas, las hojas de clculo electrnicas y un sinfn de programas integrados en red, hacen el trabajo de oficinas mucho ms fcil, cmodo y barato, reducen drsticamente el papeleo, el tiempo de procesamiento de las tareas burocrticas, el correo y las transferencias internas y los archivos manuales. La tecnologa en las industrias de servicios es la que menos ha progresado en los ltimos aos, quiz ms por una tradicin de apego a las tcnicas de trabajo tradicionales que por una verdadera falta de posibilidades. Hay, sin embargo, ejemplos notables de cmo es posible estandarizar, tecnificar y automatizar actividades de servicios con sensibles mejoras en la eficiencia, calidad del servicio y costes: los cajeros automticos en los bancos, que permiten al usuario realizar diversos tipos de operaciones, como ingresos o retiradas de
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fondos, consultas de saldos y movimientos, etc.; las mquinas expendedoras de tabacos, bebidas, sellos, tickets; los aparcamientos concentrada, expedicin de tickets y cobro automticos los autoservicios de comidas, lavado de coches, consignas, etc. Es evidente que el presupuesto de capital es un aspecto importante a considerar en las decisiones de eleccin de la tecnologa, pero tambin lo son otros, como la compatibilidad con la estructura organizativa y los mtodos de trabajo preexistentes, los efectos sobre el personal y el clima social de la empresa y las posibles repercusiones medioambientales. De ah que la eleccin de la tecnologa no deba llevarse a cabo como una sola accin, sino ms bien como un proceso bien organizado que incluya una investigacin tecnolgica continua, la eleccin de las tecnologas ms adecuadas y la implantacin de la tecnologa elegida, todo ello con el adecuado apoyo y asesoramiento especializado.

2.11 La automatizacin en los sistemas de produccin

Manufactura integrada por computadora El trmino manufactura integrada por computadora ha sido creada para denotar el uso persuasivo de computadoras para disear productos, planear la produccin, controlar las operaciones y llevar a cabo el rendimiento de varios negocios relativos a la funciones necesitados en una firma de manufactura. Pero para que las computadoras puedan disear productos es necesario que utilicen otras herramientas que se describen a continuacin. CAD (Computer Aided Design: diseo apoyado en computadoras). Es el diseo de nuevos productos o servicios apoyados en la computadora. Los sistemas CAD son paquetes de graficacin por computadora, que permiten analizar las

especificaciones de diseo de un producto o servicio, con el objeto de verificar la

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calidad de dicho producto o servicio, as como generar los requerimientos de materiales y/o procesos. Por ejemplo, existen sistemas CAD para analizar las dimensiones de una pieza de un equipo, o para evaluar y disear la disposicin de los talleres en una planta de manufactura, o la disposicin de los centros de atencin de una oficina en donde se presta un servicio. Control numrico. Es el control del movimiento de una herramienta con base en instrucciones numricas, las cuales son interpretadas por una computadora, y dirigidas hacia la herramienta para controlar su movimiento. Las mquinas con control numrico, en consecuencia, no necesitan que el operario las regule manualmente, porque su regulacin se hace automticamente por medio de instrucciones numricas. Robot. Es la forma ms avanzada de automatizacin de una operacin de manufactura. Los robots usados en manufactura son brazos mecnicos con alta flexibilidad de movimiento, el robot puede programarse para moverse y manipular herramientas, las cuales pueden ser cambiadas segn el tipo de herramienta que se requiera. La ventaja del robot respecto del control numrico tradicional es que el robot puede moverse (no est fijo), y puede manipular diferentes herramientas. CAM (Computer Aided Manufacturing): manufactura apoyada en computadoras). Es el control computarizado del proceso de manufactura. El control numrico es la forma ms antigua de CAM y la robtica (utilizacin de robots) es una forma de CAM ms moderna. FMS (Flexible Manufacturing System): sistema de manufactura flexible). Es un sistema de manufactura que puede realizar varios procesos simultneamente (se manufacturan piezas distintas utilizando las mismas mquinas), bajo el control de una computadora. Un FMS, por lo general, est constituido por mquinas con control numrico, unidas mediante dispositivos automticos de transporte o robots, y una computadora que controla el proceso, y en particular, el flujo de las diferentes piezas en proceso a travs de las diferentes mquinas.
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CIM

(Computer

Integrated

Manufacturing):

manufactura

integrada

por

computadora). Es la integracin de CAD, CAM y FMS. Un sistema CIM permitira la integracin automtica de todos los procesos productivos: diseo, manufactura y administracin. El CIM debe considerarse como un concepto, ya que todava es difcil imaginar una planta completamente automatizada. La siguiente grfica ilustra la integracin de los conceptos previos para lograr un sistema CIM. Sistemas visuales. Son equipos con sensores pticos, y capaces de reconocer imgenes. Los sistemas visuales se usan para clasificar productos y controlar empaques y envos, as como la calidad de algunos procesos. Sistemas automticos de identificacin. Permiten la captura automtica de datos utilizando un sistema de identificacin; los ms comunes son los cdigos de barras, y tambin existen sistemas basados en el reconocimiento de voz. Las tarjetas de crdito son tambin un ejemplo importante de sistema automtico de identificacin en servicios. La ventaja principal de estos sistemas es que permiten ingresar directamente la informacin hacia un computador, para su procesamiento, facilitando las tareas administrativas (por ejemplo, el control de inventarios).

El proceso de automatizacin de una empresa puede ser costoso e implicar la adquisicin de equipos que pudieran resultar caros. Por esta razn, no es aconsejable iniciar un proceso de modernizacin sin antes estudiar

detalladamente los beneficios e inconvenientes que pudiera generar este proceso. De acuerdo con la tendencia de la industria a escala mundial, se observa que la modernizacin no se da en un corto plazo, en general

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Capitulo III Marco Metodolgico

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3.1 METODOLOGIA
1. Investigacin preliminar acerca de un sistema de produccin automatizado. Obtener los conocimientos bsicos sobre los sistemas de produccin automatizados que existen, como realizar el sistema, sus aplicaciones y conocer los errores ms comunes. 2. Conocimiento del sistema de produccin automatizado. Comprender como es que funcionan los sistemas de produccin automatizados, las funciones que estos tienen, los componentes que los conforman y las tecnologas que utilizan. 3. Integracin de los tres mdulos que componen el sistema de produccin automatizado. Unir los tres mdulos que comprenden el sistema de produccin para ponerlo en funcionamiento. 4. Experimentacin del proceso del sistema de produccin automatizado. Poner a funcionar el sistema de produccin automatizado. 5. Identificar posibles errores existentes dentro del proceso. Marcar los posibles errores que hagan que el funcionamiento sea errneo para el sistema. 6. Depuracin de los errores encontrados en el proceso. Corregir los errores de manera que el sistema tenga un buen funcionamiento. 7. Realizar mejoras posibles en el sistema de produccin automatizado.

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Realizar las mejoras que se presenten al momento de realizar la experimentacin del proceso como lo son el cambio de la estructura, la eliminacin de tareas innecesarias etc. 8. Realizar prueba final en sistema de produccin automatizado. Realizacin de la prueba despus de haber realizado las correcciones y las mejoras al sistema e incluso mejorar el diseo. 9. Documentacin de la ejecucin del sistema de produccin automatizado. Documentar todo lo realizado para la construccin del sistema de produccin automatizado

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3.2 Cronograma.
El ACTIVIDADES MESES

tiempo estimado es acorde a las actividades a realizar.

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1
Investigacin preliminar Conocimiento del sistema Planeacin de las actividades Integracin de los tres mdulos Experimentacin del proceso Identificar posibles errores Depuracin de los errores Realizar mejoras posibles Realizar prueba final Documentacin

9 10 11 12 13 14 15 16

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3.3 Fuentes consultadas

3.3.1 Fuentes bibliogrficas.
Everett E. Adam, Ronald J. Ebert, Administracin de la produccin y las operaciones conceptos, modelos y funcionamiento, cuarta edicin, Mxico, Prentice-Hall, 1991.

Velzquez Mastretta, Administracin de los sistemas de produccin, sexta edicin, Mxico D.F, Limusa, 2004.

Fred E. Meyers, Matthew P. Stephens, Diseo de instalaciones de manufactura y manejo de materiales, tercera edicion, Mxico, Pearson Educacin, 2006.

3.3.2 Fuentes electrnicas.

http://www.uco.es/~p42abluj/web/2cap.htm http://sifunpro.tripod.com/automatizacion.htm

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