INGENIERA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL IMI 81 ENSAYO DE TENSIN Y SECUENCIA DE ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Omar Ladislao Alvarez velasco

Gerardo Ocampo Gallegos Juan Carlos Flores Torres Jos Flix Cayetano Carrillo
INTRODUCCIN

En el proceso de formacin de un Ingeniero Industrial, es muy importante el conocimiento de la Ciencia de los Materiales, ya que esta proporciona las comportamiento general de herramientas necesarias para comprender el

cualquier material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar

adecuadamente diseos de componentes, sistemas y procesos que sean confiables y econmicos. Este laboratorio es realizado con el fin de conocer ciertas propiedades mecnicas, como la ductilidad, rigidez y resistencia, de varios materiales al ser sometidos a una fuerza de tensin ejercida gradualmente por una prensa. De igual forma, tambin tiene por objetivo desarrollar habilidades para manejar los instrumentos requeridos en la prctica. En mltiples aplicaciones el factor que limita la vida til de un componente no es su fractura, si no que puede ser cierto grado de desgaste o el desarrollo de una grieta de cierto tamao. El abanico de posibilidades se abre an ms cuando se considera la naturaleza de las solicitaciones mecnicas que deben de ser soportadas. stas pueden ser constantes en el tiempo o variables, en este ltimo caso, la velocidad de variacin puede ser reducida o elevada, pueden actuar de forma localizada o distribuida en el material. Y, en este ltimo caso, la distribucin de esfuerzos puede ser uniforme o no.

Todo lo expuesto anteriormente, hay que aadir la que surge de la consideracin de otras etapas de la vida de una pieza como, por ejemplo, su conformacin. En ciertos procesos de fabricacin, se confiere su forma a los productos metlicos por deformacin plstica. Para determinar cules son las condiciones ptimas de trabajo en estos casos, es necesario conocer cul es la relacin entre los esfuerzos que se aplican y las deformaciones que se producen y cul es la mxima deformacin que admite el material sin llegar a romper.

Pasos de elaboracin del ensayo 1. Se maquino la pieza de metal, para darle las medidas adecuadas para realizar dicho ensayo.

Esta imagen muestra las medidas que se le dieron a la probeta.

2. Se colocan la probeta en los dispositivos de sujecin (mordazas), y se ha de comprobar la correcta sujecin y posicionamiento. La velocidad del ensayo no debe ser superior que aquella de la cual las lecturas de carga y otras que puedan tomarse, permitan una medicin un grado de exactitud adecuado. Por consiguiente se da inici al software especial para realizar el ensayo.

Ejemplo de imagen donde se lleva a cabo la prueba de tensin.

3. Una vez estando en el software, se le da la orden de que calibre el estado de la prensa. 4. Despus se activa un relee que permite que la prensa se pueda manipular automticamente.

5. Ya que se puede manipular manualmente la prensa, se procede a tomar las mordazas para colocar la probeta. 6. Se colocan las mordazas y se sujeta la probeta de ambos lados, al colocarlas se verifica que queden lo suficientemente apretadas para que no se suelten al momento de activar la prensa.

En estas imgenes se puede observar como son colocadas las mordazas

7. Cuando se coloca la probeta, antes de activar la prensa se guardan en el software las especificaciones adecuadas para el ensayo, se especifican medidas de la probeta y el material al cual pertenece, as como cules son las magnitudes que se quieren graficar.

8. Ya que se realizaron los pasos anteriores, se procede a activar la prensa. Se activa y aplica fuerza que va aumentando hasta llegar al lmite del material y finalmente suceda la rotura del mismo.

9. Desde que la prensa es activada se va registrando el comportamiento del material y queda plasmado en un grfico que ayuda a analizar con mayor facilidad la informacin.

10. El ensayo llega a su final, a lo cual se procede a quitar las mordazas, que gracias a que se sometieron a una gran fuerza se encuentran muy prensadas con la probeta y esto dificulta su extraccin, pero con ayuda de un marro de goma se logran extraer con mayor facilidad. 11. Al final se recolectan la grfica y los datos que se plasman en el software del equipo y se apaga el sistema para dejar el equipo listo para su prximo ensayo.

Probeta 1

Mm de deformacin 6.92

Carga soportada en kg 10313.01

(mm/mm) 0.05

Deformacin kg/cm2 6699.46

Media D.E C.V

6.92 0.00 0.00

10313.01 0.00 0.00

0.05 0.00 0.00

CONCLUSIONES Se puede concluir que los ensayos ya sean para saber la dureza, la elasticidad o la tensin de un material, entre otros aspectos, son muy importantes porque con ayuda de estos ensayos, se puede determinar a la hora de desarrollar adecuadamente diseos de componentes, sistemas y procesos que sean confiables y econmicos. As mismo se conocen aspectos del material que tal vez no se conocan, y que tal vez era necesario conocerlos para su aplicacin, incluso nos permite saber sus lmites de plasticidad, elasticidad y otros datos que nos facilitan el anlisis y la eleccin de un material adecuado para cualquier situacin que se presente.

Finalmente el ensayo que se describe en el texto nos permite conocer el comportamiento y las caractersticas de un material de una manera ms clara y precisa, lo cual es importante porque se presentan datos que no se pueden percibir a simple vista, y esto nos permite conocer el material an ms lo que puede cambiar la perspectiva que tenas hacia l y su aplicacin.

ENSAYO DE TORSIN

Equipo y material Mquina para ensayo de torsin Extensmetro Vernier Probetas de materiales cermicos, polimricos y metlicos. Computadora interconectada a la mquina para ensayo de torsin.

Procedimiento

1. Medir el dimetro de la probeta. 2. Fijar la probeta a las mordazas fijas y mviles de la mquina de torsin, ajustndola con los tornillos de fijacin. 3. Montar el extensmetro y calibrarlo en cero. 4. Aplicar una carga. 5. Leer el ngulo de torsin correspondiente y registrar el valor en la tabla de datos. 6. Repetir el procedimiento con distintos valores de carga. El experimento se efecta sobre una probeta de materiales cermicos, polimricos y metlicos. La realizacin de la segunda tarea requiere una potencia grande tanto de la probeta, como de la mquina. Cuanto ms grande sea la base del extensmetro, tantos mayores sean las dimensiones transversales de la probeta. En el caso de emplear los extensmetros de hilo desnudo con una base de 5-8 mm, puede utilizarse una probeta con una seccin de 4x6 cm. La potencia correspondiente de la maquina es de alrededor de 150-200 kgm. Se puede realizar el trabajo en la maquina KM600. En el caso de una evaluacin aproximada de las tensiones para las probetas de dimisiones sealadas pueden ser utilizados los extensmetros con la base de 1015mm y en el lado ancho de la probeta pueden instalarse los extensmetros con la base de 20 mm. En este caso el resultado se reducir significativamente.

ENSAYO DE FLEXIN Procedimiento a) Medicin de la probeta: Antes de comenzar a realizar los ensayos de flexin se deben tomar las respectivas medidas dimensionales de las probetas. Este procedimiento de medicin es efectuado con un gran cuidado y debe implementarse la correcta utilizacin del Calibrador "pie de rey", y la regla un instrumento de medicin de vital importancia para tomar el valor de nuestros datos. Para tomar las medidas de nuestras probetas utilizaremos las unidades del sistema mtrico internacional (SI) expresando dichas medidas en milmetros (mm). Es muy importante ser bastante cuidadosos en la toma de estas medidas ya que despus de someter las probetas a los ensayos de flexin dichas medidas sern tiles para realizar los clculos necesarios en el ensayo. b) Programacin y puesta a punto de la maquina universal de ensayos: Paso siguiente con la ayuda del encargado le laboratorio o el docente procedemos a calibrar y programar el software de la maquina universal para poder realizar el ensayo de flexin segn los parmetros establecidos

c) Realizacin de la prueba y toma de los datos: La mquina universal impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una seal que representa la carga aplicada load en toneladas fuerza (Tf). La mquina tambin poseen un potencimetro lineal el cual toma los datos de posicin los cuales denomina Stroke en milmetros (mm); resultando as una tabla de datos donde tenemos una relacin de la carga y el estiramiento del material. d) Convertir y guarda los datos en formato Excel La mquina universal nos entrega una serie de datos en una tabla similar a la mostrada en la imagen anterior, Estos datos se encuentran bajo una extensin *.TXT y para poder realizar el anlisis en necesario realizar una conversin de dicho formato al utilizado por Excel

ENSAYO DE FATIGA

El ensayo de fatiga tiene por objetivo analizar las caractersticas resistentes de los materiales cuando trabajan bajo cargas variables. La mquina para ensayos de fatiga debe permitir el control y registro de los parmetros de ensayo, siguientes:

Cargas aplicadas Contador de vuelta de la probeta Velocidad angular

Un procedimiento de ensayo de fatiga tpico sera el siguiente: A) Elaborar probetas cilndricas de acero ae 275 para ensayos de fatiga de flexin rotativa, segn norma une 7118. B) Calcular la carga Fi que induce tensiones axiales si en la generatriz de la probeta en su seccin de empotramiento, S, del orden de x% del lmite elstico Le. Considerar el valor obtenido en el ensayo de traccin. C) Someter la probeta a tensiones si, mediante la carga Fi, controlando, mediante paradas secuenciales, la iniciacin de la grieta de fatiga. Registrar los ciclos ngi que determinan la iniciacin de esta grieta. D) Proseguir el ensayo registrando, mediante paradas secuenciales, el tamao de la grieta y el nmero de ciclos nci transcurridos hasta la aparicin de la fractura total. E) F) Observar las fracturas de fatiga. Realizar esta secuencia para las cargas Fi que inducen tensiones de 30, 40, 50, 60 y 80% del lmite elstico, Le.

ENSAYO DE IMPACTO

Son realizados para valorar la capacidad de resistencia de los materiales metlicos a las cargas de impacto (tenacidad) y determinar su tendencia a la destruccin frgil entre los ensayos de esta ndole los ms conocidos y estandarizados son los de impacto a flexin con muestras ranuradas.

Para realizar el ensayo de impacto en barras ranuradas se procede as:

a) Se pesan las probetas. b) Luego, sin instalar probeta alguna se eleva el pndulo y se engatilla, para ser liberado luego. Se deja que el pndulo realice unos cuantos vaivenes (3) y se detiene. La energa gastada en este proceso se anota. c) Se instala la probeta en los apoyos, se engatilla y suelta el pndulo, producindose la rotura de la probeta. Luego de detenido se anota la energa aplicada en el proceso. d) Se calcula la energa cintica, aplicada a las fracciones de probeta. Se realiza el clculo de la energa invertida en la rotura de la probeta. e) Se repiten los pasos c) y d) para las otras probetas.

Para los ensayos de impacto se usa el Martinete de Pndulo para Ensayos por Choque PSW30,, del cual se muestra su aspecto general en la figura.

Sus caractersticas tcnicas son: Energa que genera el pndulo 15 kp.m 30 kp.m (en dependencia del martillo instalado de masa 9,375 kg 18,750 kg, correspondientemente).

Graduacin de la escala 0,1 kp.m y 0,2 kp. Velocidad de impacto 5,6 m/s. Distancia entre el eje de rotacin del martillo y el centro de la muestra 825 mm. ngulo de levantamiento del martillo para iniciar el

ensayo 160. Redondeado del filo del martillo 2 0,5 mm. ENSAYO DE PANDEO

Material y equipo utilizado. Probetas de 6 mm. de dimetro, de las siguientes longitudes: 290, 250, 210, 160 y 130. Equipo Scott con todos sus accesorios. Un micrmetro. Procedimiento. Abrir la vlvula del equipo Scott, hasta que el manmetro indique cero y la placa inferior est en su punto mximo inferior. Colocar la probeta correspondiente en la mquina Scott, debemos colocar la probeta lo ms centrada posible para reducir la excentricidad que podra producirse al aplicarle la carga de compresin. Se usaran los accesorios debidamente colocados hasta lograr el tamao ideal para cada barra. Sujetarla la probeta en ambos extremos, pasando el pin respectivo por cada orificio del extremo de la barra. Aplicar la carga lentamente, hasta llegar a la carga crtica de pandeo, momento en el cual la probeta fallar (ser con un fuerte ruido).

RESULTADOS. Probeta Longitud Dimetro i=d/4 Fp (terico) (N) 193.33 153.33 140 106.66 86.66 1567.83 2492.58 2989.97 5150.69 7802.24 (N/mm2) 55.45 88.17 105.76 182.19 275.99 Fp (prctico) (N) 268.565 428.8 584.8 857.8 1091.7 (N/mm2) 9.5 15.17 20.68 30.34 38.61

N 1 2 3 4 5

(mm) 290 230 210 160 130

(mm) 6 6 6 6 6

(mm) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

ENSAYO DE CIZALLAMIENTO Equipo Dial de Corte Horizontal. Dial de Corte Vertical. Pesas de carga. Horno. Cuchillo y arco con alambre acerado. Muestra inalterada. Mquina de corte Directo (Placa de 5x5x5, caja de corte). El aparato de corte directo, consta de una caja de corte y dispositivos para aplicacin de cargas verticales y horizontales, as como tambin deformimetros verticales y horizontales. Procedimiento Colocar la muestra en la caja de corte directo e inmovilizarla con la ayuda de los seguros. A seguir colocamos la placa con los resaltos sobre la muestra. Colocar la esfera de acero sobre la placa de reparto y situar sobre ella, el yugo de aplicacin de la carga vertical. Bajar dicho yugo, con la ayuda del tornillo de seguridad de la palanca de carga. Sobre el yugo colocar el extremo mvil de un deflectmetro para medir las deformaciones verticales de la caja. Colocar en la palanca las pesas necesarias para dar una presin vertical prevista. Leer el asiento registrado en el deflectmetro vertical. Mover el volante del aparato hasta que el pistn toque la caja. Encerar el deflectmetro de desplazamiento vertical y el del anillo de carga. Quitar los seguros de la caja. Comenzar el corte con una velocidad constante, equivalente a 1 divisin del anillo por segundo (0.002 mm/seg.). Tomar lecturas del deflectmetro de deformaciones horizontales, verticales y del anillo de

estabilizacin de las lecturas del deflectmetro del anillo de carga o hasta separar las dos unidades de la caja de 6 mm. Despus de descargar el aparato accionando el en sentido contrario. Quitar el deflectmetro de corrimiento vertical. Quitar la caja de yugo y desmontar la caja de corte. Las cargas en el plano de corte pueden conocerse mediante el baco respectivo. Estas operaciones se repiten tres o cuatro veces, diferencindose los ensayos en la presin vertical aplicada.