Uam 7650

Casa abierta al tiempo
UMVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA
152519
\'
ESTUDIO
DE LA DESTILACION
CERO GRAVEDAD
TESIS QUE PRESENTA
EDUARDO ARTEMiO RAMIREZ CONZALEZ
PARA LA OBTENCION DEL GRADO DE
DOCTOR EN CIENCIAS
SEPTIEMBRE, 1992.
UNlVERSlDAD AUTONOMA METROPOLITANA
IZTAPALAPA
DiVlSlON D E CIENCIAS BASICAS E INGENIERIA

I.
mis padres
Alfonso'
Zulema'
mi esposa Laura Marla
mis hijos Eduardo Hctor y

Laura Mayela
Ca ciencia 6eI bombre es Io mebiba be
su potencio, porque ignorar es no po6er probucir
la causa
efecto
e1
i$roncis Bacon
moourn Drganum
Agradecimientos
Con el anhelo de que las palabras no limiten, al menos, la intencin, deseo expresar mi reconocimiento a quienes de diversas formas me brindaron su apoyo durante la realizacin del trabajo de doctorada que presento en este documento. Horas, dfas y noches dedicadas a este proyecto, que
se
extendieron en el periodo de tres aos, con estancias y frecuentes viajes a la ciudad de Mxico, significaron el sacrificio de mi esposa y de mis hijos por mis ausencias, debido a lo cual no tengo forma de manifestar mi ms profunda gratitud.
Al Dr. Lothar Krause Sennewald, Director General del Centro

de Investigacin en Qumica Aplicada (CIQA), agradezco las
facilidades que me otorg durante todo el periodo que cubri este trabajo.
As1
mismo, expreso mi sincero agradecimiento a la Universidad
Autnoma Metropolitana por la oportunidad que me brind para l a realizacin de este proyecto. Extiendo este reconocimiento a la
Divisin de Ciencias Bsicas e Ingeniera en Iztapalapa, donde se cultiva, un espritu de lucha, con visin agresiva y honesta por mejorar el nivel acadmico y la investigacin cientffica y
aplicada en nuestro pais.
Especial agradecimiento a mi asesor, el
Dr. Jess Alvarez Calderbn, quien no descans en su inters por orientar l a filosofia de mi proyecto de tesis y transmitirme su mtodo de razonamiento y da bsqueda de conocimiento, en lecciones valiosas que definitivamente han contribuido a. mejorar mi enfoque
Y
de investigacin. gratitud por su
Al
Ing. Carlos MartInez Vera le expreso mi desinteresado en diversas tareas
apoyo
se
administrativas que trabajo.
requirieron durante el perodo de este
Incluyo en mis agradecimientos, al personal acadmico y
administrativo de l a UAM, ya que siempre encontr un clima amable

y
cooperativo
en
las
diversas
tareas
que
realic
en
esta
instituci6n.
Al
Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa agradezco el
soporte que me otorg en una gran parte del proyecto. Una valiosa ayuda me brind Roxana Leticia Lpez Jaime con la transcripcin y edicin de manuscritos tanto de la tesis, como de las publicaciones y diversos documentos que se generaron en mi trabajo de doctorado. Un infinito agradecimiento por su
colaboracin. Deseo tambin que

se
sientan
participantes
de
mi
reconocimiento todos aquellos que no menciono en esta lista y que de alguna forma me apoyaron y estimularon durante este trabajo.
CONTENIDO
PAG
PARTE I. INTRODVCCION
RESUMEN
1 . 1 , INTROUCCiON.
PARTE 11. TEORIA. 7
8
2.1. REVISION DE LA DESTILACION CONVENCIONAL.

2.1.1. 2.1.2. 2.1. 3. 2.1.4. 2.1.5. 2.1.6. 2.1.7. 2.1.8.
2.1.9.
FUNDAMENTOS DE LA DESTILACION RELACIONES TERMODINAMICAS DESTILACION INSTANTANEA
10 19
DESTILACION FOR CARGAS

DESTILACION CONTINUA POR MULTIETAPAS SECUENCIACION DE COLUMNAS ELEMENTOS INTERNOS DE LAS COLUMNAS DE DESTILACION CONTROL DE COLUMNAS DE DESTILACION TENDENCIAS EN DESTILACION
20 22
41
42
53
66
2.2, NUEVAS FORMAS D E DESTILACION,

2.3. DESTILACION CERO GRAVEDAD.
2.3.1. 2.3.2. 2.3.3.
70
78
EL TUBO CALIENTE
DESCRIPCION DE LA DCG TRABAJO PREVIO EN EL MODELAMIENTO DE LA DCG
DESARROLLO.
78 98
101
PARTE 111.
3.1. MOVIMIENTO DE FLUIDOS Y TRANSFERENCIA INTERFACIAL

3.1.1. 3.1.2. MOVIMIENTO DE FLUIDOS TRANSFERENCIA DE MASA
105
105 116
3.1.3. 3.1.4.
TRANSFERENCIA DE CALOR DIFUSIVIDAD EN LAS FASES LIQUIDO Y GASES
126 129
3.2. MODELO D E COMPORTAMIENTO D E LA DESTILACION CERO
GRAVEDAD.
CONSERVACION DE MASA CONSERVACION DE CALOR LOS NUMEROS ADIMENSIONALES QUE RIGEN LA DCG CONDICIONES INTERFACIALES METODO DE SOLUCION DEL MODELO DCG PARA EL CASO DEL ESTADO ESTABLE. DATOS Y PARAMETROS DEL MODELO RESULTADOS DE LA SIMULACION EN ESTADO ESTABLE COMPORTAMIENTO DINAMICO. RESPUESTA DE LA COLUMNA DCG A UN CAMBIO EN LA COMPOSICION DE LA ALIMENTACION INFORMACION COMPARATIVA EN CONSUMO DE ENERGIA
130 139 147 158 160 165 172 -
180 197 204
3.3. CONCLUSIONES DEL MODELDO.

PARTE
IV,
CONCLUSIONES.
207 211 217
4.1. CONCLUSIONES GENERALES

NOMENCLATURA BIBLIOGRAFIA APENDICES APENDICE
A.
EXPRESIONES PARA EL CALCULO DEL COEFICIENTE DE FUGACIDAD
223
APENDICE B.
MODELOS PARA LOS COEFICIENTES DE ACTIVIDAD POLINOMIOS CUBICOS DE HERMITE DESARROLLO DE LAS ECUACIONES DE COMPOSICION PARA UTILIZARSE EN EL METODO DE COLOCACION EN ELEMENTO FINITO PROCEDIMIENTO INSTRUMENTADO EN LA SOLUCION DEL SISTEMA DE ECUACIONES DEL MODELO DCG.
227 233
APENDICE C. APENDICE D.
238
APENDICE E.
243
INDICE DE CUADROS
CUADRO 2.1. PAQUETES COMPUTACIONALES COMERCIALES RELACIONADOS CON DESTILACION. EFICIENCIAS DE PLATO PARA SISTEMAS DE DESTILACION REPORTADOS CARACTERISTICAS DE EMPAQUES COMPARACION DE VENTAJAS DE COLUMNAS DE PLATOS Y EMPACADAS. FLUIDOS DE TRABAJO PARA TUBOS CALIENTES. DATOS DE MEDIOS POROSOS UTILIZADOS EN TUBOS CALIENTES. DATOS DE COMPATIBILIDAD DE FLUIDOS DE TRABAJO CON MATERIALES POROSOS
37
CUADRO 2.2.
46 47
CUADRO 2.3. CUADRO 2 . 4 .
50
CUADRO 2 . 5 .
94
CUADRO 2.6.
95
CUADRO 2.7.
97
CUADRO 3.1.
ECUACIONES DE CONSERVACION DE MATERIA Y ENERGIA EN DESTILACION CERO GRAVEDAD ECUACIONES DE CONSERVACION EN DCG ADIMENSIONALIZADOS. ESTIMACION DE LOS NUMEROS ADIMENSIONALES DE LAS ECUACIONES DE CONSERVACION DE DCG PARA EL SISTEMA METANOL-AGUA. ANALISIS DE SENSIBILIDAD DE LAS ECUACIONES DE CONSERVACION DATOS UTILIZADOS EN EL MODELO DCG PARA LOS TRES CASOS ESTUDIADOS. DATOS DE EFICIENCIA COMPARATIVA EN LA SEPARACION DE MEZCLAS METANOL-AGUA MEDIANTE DESTILACION CERO GRAVEDAD Y DESTILACION CONVENCIONAL EN COLUMNA EMPACADA. DATOS DE EFICIENCIA COMPARATIVA EN LA SEPARACION DE MEZCLAS ETANOL-AGUA MEDIANTE DESTILACION CERO GRAVEDAD Y DESTILACION CONVENCIONAL EN COLUMNA EMPACADA.
145
CUADRO
3.2.
153
CUADRO
3.3,
155
CUADRO 3.4.
157
CUADRO 3 . 5 .
170
CUADRO
3.6,
199
CUADRO
3.7.
200
INDICE DE FIGURAS
FIG.
FIG,
2.1.
2.2.
DESTILACION INSTANTANEA TORRE DE DESTILACION MULTIETAPAS.

PLATO DE EQUILIBRIO
18
CONTINUA POR
23
FIG.
2.3.
25
FIG.
2.5.
PERFIL CORRECTO DE COMPOSICIONES EN COLUMNA DE DESTII&CION BINARIA.
UNA
54
FIG.
2.6.
PERFIL DE COMPOSICIONES EN UNA COLUMNA DE DESTILACION BINARIA OPERANDO A UNA RAZON DE REFLUJO MUY BAJA. PERFIL DE COMPOSICIONES EN UNA COLUMNA DE DESTILACION BINARIA CON MUY POCOS PLATOS PERFIL DE COMPOSICIONES EN UNA COLUMNA DE DESTZLACION BINARIA OPERANDO A UNA RAZON DE REFLUJO MUY ALTA. PERFIL DE COMPOSICIONES EN UNA COLUMNA DE DESTILACION BINARIA CON UNA POSICION INCORRECTA DEL PUNTO DE ALIMENTACION. PERFIL DE COMPOSICIONES EN UNA COLUMNA DE DESTILACION BINARIA CON BALANCE DE MATERIA INCORRECTO.
55
FIG.
2.7.
56
FIG.
2.8,
57
FIG.
2.9.
58
FIG.
2.10.
59
FIG.
2.11.
PERFIL CON TEMPERATURAS ADECUADO PARA CONTROL EN UNA COLUMNA DE DESTILACION.

PERFIL DE TEMPERATURAS NO ADECUADO PARA CONTROL EN UNA COLUMNA DE DESTILACION. ESQUEMA BASIC0 DEL PROCESO DE PERVAPORACION.
60
FIG, 2.12.
61
FIG.
2.13.
73
..___.
--
FIG. FIG. FIG. FIG.
2.14.
ESQUEMA BASIC0 DEL TERMOSIFON,
79 81 82
2-15, ESQUEMA DE UN TUBO CALIENTE. 2-16.

2.17.
PRINCIPALES REGIONES DE UN TUBO CALIENTE. TRANSFORMACION DE FLUJO TERMINO DE UN TUBO CALIENTE. DEFINICION CAPILARES DEL ANGULO DE CONTACTO EN
83
FIG,
2.18.
80
Y
FIG, 2.19. FIG.

2-20,
CONTACTO EN MOJADO
NO MOJADO.
88
ESQUEMA DEL APARATO EMPLEADO EN LACION CERO GRAVEDAD. TEORIA DE PELICULA.
DESTI99 119
FIG. FIG.
3.1. 3.2.
MEZCLADO DE PELICULA PROMOVIDO POR LAS FLUCTUACIONES DE VELOCIDAD DE ACUERDO CON EL REGIMEN DE FLUJO, ELEMENTO DIFERENCIAL DEL ANILLO POROSO A TRAVES DEL CUAL FLUYE LA FASE LIQUIDA EN DCG. ELEMENTO DIFERENCIAL DE VOLUMEN A TRAVES DEL CUAL FLUYE LA FASE GAS EN DCG. COMPARACION DEL PERFIL CALCULADO CONTRA DATOS EXPERIMENTALES REPORTADOS POR CEOK Y HWANG (1985) PARA EL SISTEMA METANOL-AGUA. EMPLEO DE LA CORRELACION DE ALTA TRANSFERENCIA DE MASA EN TODA LA COLUMNA.
123
FIG,
3.30
132
FIG.
3.4.
137
FIG.
3.5.
173
FIG.
3.6-
COMPARACION DEL PERFIL DE COMPOSICION CALCULADO EN LA FASE LIQUIDA DE LA COLUMNA DCG PARA EL SISTEMA METANOL-AGUA CONTRA DATOS EXPERIMENTALES REPORTADOS POR SEOK Y HWANG (1985) EMPLEO DE LA CORRELACION DE ALTA TRANSFERENCIA DE MASA EN TODA LA COLUMNA. COMPARACION DEL PERFIL DE COMPOSICION CALCULADO EN LA FASE LIQUIDA DE LA COLUMNA DCG PARA EL SISTEMA ETANOL-AGUA CONTRA DATOS EXPERIMENTALES REPORTADOS POR SEOK Y HWANG (1985). EMPLEO DE LA CORRELACION DE ALTA TRANSFERENCIA DE MASA EN TODA LA COLUMNA. PERFILES DE TEMPERATURA Y COMPOSICION PARA EL SISTEMA METANOL-AGUA CON RAZON DE TRANSFERENCIA DE MASA BAJA EN EL LADO DEL EVAPORADOR. COMPARACION CON DATOS EXPERIMENTALES REPORTADOS POR SEOK Y HWANG (1985). PERFILES DE TEMPERATURA Y COMPOSICION PARA EL SISTEMA METANOL-AGUA CON RAZON DE TRANSFERENCIA DE MASA BAJA EN EL LADO DEL EVAPORADOR. COMPARACION CON DATOS EXPERIMENTALES REPORTADOS POR SEOK Y HWANG (1985). PERFILES DE TEMPERATURA Y COMPOSICION PARA EL SISTEMA ETANOL-AGUA CON RAZON DE TRANSFERENCIA DE MASA BAJA EN EL LADO DEL EVAPORADOR. COMPARACION CON DATOS EXPERIMENTALES REPORTADOS POR
174
FIG.
3,7.
175
FIG.
3.8.
177
FIG.
3.9.
178
FIG.
3.10.
SEOK Y HWANG FIG.

3.11.
(1985).
179
EVOLUCION DEL PERFIL DE COMPOSICION DEL SISTEMA METANOL-AGUA EN LA COLUMNA DCG, PROVOCADO POR UN CAMBIO EN LA COMPOSICION DE LA ALIMENTACION DE 0.2 A 0.25 FRACCION MOL DE METANOL. EVOLUCION DEL PERFIL DE TEMPERATURAS DEL SISTEMA METANOL-AGUA EN LA COLUMNA DCG PROVOCADO POR UN CAMBIO EN LA COMPOSICION DE LA ALIMENTACION DE 0.2 A 0 . 2 5 FRACCION MOL DE METANOL. EVOLUCION DE LA COMPOSICION DEL SISTEMA METANOL-AGUA EN DIFERENTES PUNTOS DE LA COLUMNA DCG, PROVOCADO POR UN CAMBIO EN LA COMPOSICION DE LA ALIMENTACION DE 0.2 A 0.25 FRACCION MOL DE METANOL. EVOLUCION DE LA TEMPERATURA DEL SISTEMA METANOL-AGUA EN DIFERENTES PUNTOS DE LA COLUMNA DCG, PROVOCADO POR UN CAMBIO EN LA COMPOSICION DE LA ALIMENTACION DE 0.2 A 0.25 FRACCION MOL DE METANOL. EVOLUCION DEL PERFIL DE COMPOSICION DEL SISTEMA METANOL-AGUA EN LA COLUMNA DCG, PROVOCADO POR UN CAMBIO EN LA COMPOSICION DE LA ALIMENTACION DE 0.2 A 0.25 FRACCION MOL DE METANOL. EVOLUCION DEL PERFIL DE TEMPERATURAS DEL SISTEMA METANOL-AGUA EN LA COLUMNA DCG PROVOCADO POR UN CAMBIO EN LA COMPOSICION DE LA ALIMENTACION DE 0.2 A
184
FIG.
3.12.
185
FIG.
3.13.
186
FIG.
3.14.
187
FIG.
3.15.
188
FIG.
3.16.
189
0.25 FRACCION MOL DE METANOL.
FIG.
3.17.
EVOLUCION DE LA COMPOSICION DEL SISTEMA METANOL-AGUA EN DIFiERENTES PUNTOS DE LA COLUMNA DCG, PROVOCADO POR UN CAMBIO EN LA COMPOSICION DE LA ALIMENTACION DE 0 . 2 A 0 . 2 5 FRACCION MOL DE METANOL. EVOLUCION DE LA TEMPERATURA DEL SISTEMA METANOL-AGUA EN DIFERENTES PUNTOS DE LA COLUMNA DCG, PROVOCADO POR UN CAMBIO EN LA COMPOSICION DE LA ALIMENTACION DE 0.2 A 0.25 FRACCION MOL DE METANOL. EVOLUCION DEL PERFIL DE COMPOSICION DEL SISTEMA ETANOL-AGUA EN LA COLUMNA DCG, PROVOCADO POR UN CAMBIO EN LA COMPOSICION DE LA ALIMENTACION DE 0.2 A 0 . 2 5 FRACCION MOL DE ETANOL. EVOLUCION DEL PERFIL DE TEMPERATURAS DEL SISTEMA ETANOL-AGUA EN LA COLUMNA DCG PROVOCADO POR UN CAMBIO EN LA COMPOSICION DE LA ALIMENTACION DE 0.2 A 0.25 FRACCION MOL DE ETANOL. EVOLUCION DE LA COMPOSICION DEL SISTEMA ETANOL-AGUA EN DIFERENTES PUNTOS DE LA COLUMNA DCG, PROVOCADO POR UN CAMBIO EN COMPOSICION DE LA ALIMENTACION DE 0.2 A 0.25 FRACCION MOL DE ETANOL. EVOLUCION DE LA TEMPERATURA DEL SISTEMA ETANOL-AGUA EN DIFERENTES PUNTOS DE LA COLUMNA DCG, PROVOCADO POR UN CAMBIO EN LA COMPOSICION DE LA ALIMENTACION DE
190
FIG
3-28.
191
FIG.
3.19.
192
FIG.
3.20.
193
FIG.
3.21.
194
FIG.
3.22.
0.2
0.25
FRACCION MOL DE ETANOL.
195
FIG.
3.23.
COMPARACION DE LA EFICIENCIA EN EL CONSUMO DE ENERGIA DE LA DESTILACION CERO GRAVEDAD CON RESPECTO A LA DESTILACION CONVENCIONAL EN UNA COLUMNA EMPACADA, PARA EL SISTEMA MMCANOL-AGUA. COMPARACION DE LA EFICIENCIA EN EL CONSUMO DE ENERGIA DE LA DECTILACION CERO GRAVEDAD CON RESPECTO A LA DESTILACION CONVENCIONAL EN UNA COLUMNA EMPACADA, PARA EL SISTEMA ETANOL-AGUA.
202
FIG.
3.24.
203
PARTE 1.
INTRODUCCION
RESUMEN.
La destilacin cero gravedad (DCG) es una operacin unitaria reportada recientemente, en la cual l a capilaridad es el mecanismo bsico del proceso. El nombre de la operacin se debe a que las Por sus
DCG se
fuerzas de gravedad no intervienen en la separacin. caractersticas de alta eficiencia,
considera una opcin
atractiva para incidir en retos fundamentales de la destilacin convencional. En el marco de las demandas de solucin de problemas de la destilacin convencional, el presente, trabajo se orienta al
estudio de la destilacion cero gravedad.
Para ello se parte de En
una revisin del conocimiento de la destilacin convencional.
esta revisin se observa que la destilacin es una tecno1ogI.a madura y que en la actualidad hay un gran nmero de paquetes computacionales disponibles en el mercado para apoyar el diseo de columnas. La destilacin es una operacin unitaria que consume grandes cantidades de energa y debido a ello se buscan diferentes formas de optimizar l o s diseos. Sin embargo, diversos factores
establecen una brecha entre la teora y la prctica.
En primera
instancia, la destilacin es una operacin con comportamiento altamente no lineal que se traduce en dificultades prcticas para instrumentar esquemas ptimos de integracin de energla y sistemas de control avanzado. en la actualidad:
El segundo
el
factor de
es
de
gran relevancia basado
enfoque
modelamiento,
en
equilibrio.
En el presente trabajo se muestra que este enfoque es
muy limitado, ya que en l a realidad las corrientes de lquido y
.^I
vapor que salen de un plato de destilacin no estn en equilibrio

y que los diferentes criterios de eficiencia que actualmente se
utilizan no son suficientemente adecuados.
Con estas limitaciones
la destilacin convencional enfrenta grandes retos para reducir
sus costos de inversin y operacin.

se identifican dos ruta&: en la llnea de cambia por
Para atacar estos problemas
una en la lnea de mejoramiento y otra sustitucin. En la lnea

es
de
mejoramiento la tendencia ms importante que se observa
la del
modelamiento basado en fenmenos de transporte, que debe sustituir
al modelamiento basado en equilibrio.
Ya que este enfoque atiende
mejor la realidad, deben esperarse beneficios en el mejoramiento de diseos. destilacin En cero que la tendencia de cambio por gravedad
se
sustitucion una
la
identifica
los retos
como
operacin la
atractiva, ya
incide en
fundamentales de
destilacin, debido a su alta eficiencia de separacin en columnas pequeas. En el presente trabajo se identifican las deficiencias en el conocimiento de la DCC y s e justifica la necesidad de un estudio
ms profundo que permita establecer las bases para el diseo,
optimizacibn y control de la operacin.

A
partir de principios bsicos se identifica el efecto de la

As$
tensin superficial y del medio poroso en la opsracin.

se
mismo, se demuestra que l a alta eficiencia de separacin que se logra en DCG slo puede explicar con razones altas de
transferencia de masa, y por ello, en este trabajo, se propone un mecanismo de medio poroso. mezclado de pelcula interfacial promovida por el
La conceptualizaci6n realizada para DCG permite establecer un modelo matemQtico que coneiste de las ecuaciones de conservacibn de materia y energia para las fases lquida y gaseosa acopladas a travs de
las ecuaciones
interfaciales de
equilibrio
de
transferencia de masa y calor.
Mediante el anlisis dimensional
de estas ecuaciones se demuestra que el perfil de temperaturas en la columna se puede obtener por medio de clculos de punto de burbuja.
El
sistema
de
ecuaciones
diferenciales parciales
acopladas resultante, se resuelve por medio de una tcnica de colocacin en elemento finito, utilizando polinomios cbicos de Hermite como funciones base.
Los resultados para estado estacionario y estado transitorio

demuestran la alta capacidad predictiva de modelo. de los resultados justifica La congruencia las hiptesis planteadas y como
consecuencia s e logra un mejor conocimiento de la operacibn. Finalmente, energa de la

se
establecen contra
la
comparaciones destilacin
de
consumos
de se
DCC
convencional y
comprueba que DCG es ms eficiente en el uso de energia, lo que valida la atractividad de la operacin.
I. l . INTRODUCCION.
La destilacin es una de las operaciones unitarias m4s importantes de estudio en la ingenieria qumica.
Su impacto en la
purificacin de materias primas, materiales en proceso y productos en la industria qulmica es de gran relevancia. Sin embargo, as
como contribuye a la solucin de problemas importantes en las plantas qulmicas, tambin presenta problemas de altos costos de inversin y operacin. En
la solucin de estos problemas,
actualmente se abordan varias caminos y en uno de ellos la destilacin cero gravedad atractiva.
(DCG) se presenta
como una
opcin (Seok
Esta es una operacin reportada
recientemente
y Hwang, 1985), que opera bajo los principios de capilaridad de un

tubo caliente. Hwang
(1985)
Los resultados experimentales obtenidos por Seok y

demuestran la factibilidad de la operacin.
Separaciones de mezclas
metanol-agua y
etanol-agua se lograron
en una columna DCG de una longitud equivalente a 1/9 de la altura de una torre empacada convencional. estableciendo la analoga con una
El modelamiento se realiz
empacada. Aunque
se
columna
obtuvieron buenas predicciones, el entendimiento de la operacin es incompleto. esta operacin.
El presente trabajo se orienta al estudio de

Para ello, en l a primera parte del trabajo
se se
busca justificar el estudio con base en el estado del a r t e de l a
destilacin, dentro de la cual
ubica DCG y se muestra su
atractivo. La estrategia que se desarrolla en el presente trabajo
consiste primero en mostrar la destilacin convencional como un conjunto de conocimientos maduros. En esto, al revisar los
diferentes temas de la destilacin convencional se describen los principios bsicos, sus aplicaciones y limitaciones.
ASS,
gradualmente, se busca llegar a la identificacin de las causas de los problemas que enfrenta la destilacin.
ASS
mismo, se pretende
mostrar y justificar los diferentes caminos que se siguen para atacar la resolucin de tales problemas. los principales retos y tendencias. se muestran Con esto se identifican
las lneas de accin y
En esta parte se busca presentar DCG dentro de las
lSneas ms importantes de destilacin y se describe cmo reune los requisitos para considerarla como una opcin atractiva. Con esta base, la siguiente parte de la estrategia, consiste en justificar la necesidad del estudio y el enfoque con el cual se aborda el trabajo. Tal enfoque consiste en lograr un conocimiento
superior al alcanzado previamente, partiendo de principios bsicos como requisitos para construir un modelo consistente que en s mismo implique un mayor entendimiento de DCG y que en su
aplicacin apoye an ms al desarrollo de conocimiento. Con esta segunda parte establecida, la siguiente parte del trabajo consiste ya en el estudio del comportamiento de la DCG partiendo del anlisis de principios bsicos y revisando el tema
del tubo caliente como el antecedente inmediato da la DCG,
En
seguida se entra al estudio de los principales fenmenos de la operacin como son transporte de cantidad de movimiento (momentum),
transferencia
de
masa
transferencia
de
calor, donde
los
fenmenos caractersticos de la
operacin,
como la capilaridad,
deben desempear el papel central y su relacin con el
equilibrio bien
los
efectos
de
transferencia
de
masa
debe en
quedar
establecida.
El objetivo es describir DCG
trminos de los por fuerzas
fenmenos bsicos:
movimiento de fluidos originado
capilares del medio poroso, dependencia de la tensin interfacial en la temperatura, difusividad efectiva del medio, equilibrio
gas-llquido y transferencia de masa a trav6s de liquido.
la interface gas
Sin que el tratamiento se vea limitado, y comparando con datos experimentales reportados, se deriva un modelo matemtico para una columna DCG binaria,
El modelo consiste de ecuaciones
diferenciales parciales para las fases lquida y gaseosa acopladas

a travs de expresiones algebraicas para el equilibrio y
la
transferencia de masa interfacial as como condiciones de punto de burbuja temperatura-composicin. El estudio de la DCG con el modelo establecido contempla tres aspectos: el anlisis de los nmeros adimensionales involucradas, en estado estacionario
la
simulacin
la
simulacin
del
comportamiento dinmico. finito las obtiene un
Con una tcnica estndar de elemento
ecuaciones diferenciales parciales se discretizan y se sistema de ecuaciones algebraicas no lineales. Con
ajustes mnimos en l o s factores caractersticos del medio poroso, el modelo predice con buena precisin los perfiles experimentales reportados y proporciona el perfil de temperaturas asociado. resultado, se alcanza un mejor entendimiento de la DCG. Como
PARTE
II.
TEORIA
2.1.
REVISION DE LA DESTtLAClON CONVENCIONAL.

En este captulo se presenta 'el estado del arte de la
destilacibn convencional con posibilidades y
la
finalidad de
establecer sus en
los
limitaciones de desarrollo, con base
principios que la gobiernan y el avance del conocimiento en metodlogas de diseo, optimizacin y control. describen los principales los retos temas de inters, Para ello se buscando enfrenta la esta
identificacin de
fundamentales que
operacin y las tendencias de desarrollo para superar tales retos. Finalmente, en este captulo se sientan las bases para justificar la necesidad de buscar soluciones alternas ms eficaces para superar los problemas identificados. En general, una gran parte del material que se presenta en este capitulo, es informacin madura, disponible en referencias conocidas (Treybal, 1980; Reid, et.al, 1977; Rose, 1985; Hines y Maddox, 1987; Holland, 1988). Esta informacin tiene la finalidad de. sentar las bases para el anlisis de temas nuevos o temas en desarrollo, cuyas referencias especficas se presentan en el texto, hasta llegar a las tendencias actuales, de donde se derivan las conclusiones que justifican el presente trabajo. eficientes y
2.1.1.
FUNDAMENTOS DE LA DESTILACION.
La conjunto
destilacin, de
como
operacin
unitaria,
comprende
un
formas de
separacin de soluciones de componentes
voltiles con de diferente
diferentes puntos de ebullicin en fracciones composicin, utilizando, agente de separacin. esencialmente, energSa Se caracteriza porque
calorifica como
existe una fase gaseosa y una fase liquida y todos los componentes estn presentes en ambas fases. La separacin se existen gradientes realiza porque
de concentracin entre las fases, o expresado

Es decir:
en forma ms rigurosa, gradientes de potencial qumico.
: v
; v
(i = 1,
c)
donde
: v
es el potencial quimico del componente i en la fase

I ? e : s
lSquida,
el potencial qumico del mismo componente en la
fase vapor y c es el ndmero total de especies presentes en el sistema liquido-vapor, La operacin se lleva a cabo mediante la vaporizacin
condensacin de la mezcla en un proceso que puede realizarse en un solo paso o en la repeticidn de tales cambios de fase. El
objetivo ideal es la separacin de la mezcla en sus componentes puros Dependiendo de factores como las caractersticas de la mezcla que se quiere separar, las purezas deseadas y l a s restricciones
econmicas, entre otros, la destilacin convencional presenta las siguientes opciones:
-.
Destilacin instantdnea
- isotrmica - adiabdtica
Destilacin por cargas Destilacin contlnua en multietapas.
El xito, en trminos convencionales, de
aplicar
alguna de
formas de destilacin mencionadas arriba, especialmente en la opcin de multietapas, depende de varios factores:
1,
el diseo de la operacin el grado de integracin con el proceso total, especialmente en lo que se refiere al uso de energa,
2.
3.
la estructura de control utilizada.
4.
la construccin del equipo.

los materiales de construccin seleccionados
5.
6.
la forma prctica de llevar a cabo la operacin.
Adicionalmente, factores tales como el haber seleccionado destilacin como l a operacin ms adecuada entre las opciones de
separacin disponibles, aspectos administrativos y
otros, son
relevantes para la aplicacin apropiada de la destilacin. Partiendo de las bases fundamentales, los principios tericos en los cuales se basa el diseo, optimizacin y control de la operacin consisten, esencialmente, en relaciones termodinmicas de equilibrio y balances de materia y energia que en conjunto
10
generan
sistemas de
ecuaciones
que
se
deben
A
resolver
para
especificar cualquier forma de destilacin.

y
travs del tiempo,
con la ayuda de l a computadora se han generado diferentes

la
mtodos para plantear y resolver tales ecuaciones en de diseos ms eficientes,

A
bsqueda
continuacin se analizan ms en detalle estos aspectos.
2.1.2.
RELACIONES TERMODINAMICAS,
a
Cuando dos fases, denotadas por superndices
# l (v.gr.
una
fase gas y una fase lquida), estn en equilibrio, termodinmico se satisfacen las siguientes condiciones:
TOL = T Is
Igualdad de temperatura: Igualdad de presion: Igualdad de potencial qulmico:
(2-2a) (2-2b) (2-2c)
Pa = PB
Va i = VB i
El potencial qumico se define en trminos de l a energSa libre de Gibbs por la expresin
donde
Gi
es la energla de Gibbs molar parcial.
De acuerdo con la expresin (2-3), el potencial qumico es

una propiedad particular de cada especie quSmica de una mezcla, que se define como la energa parcial de Gibbs del componente i en una solucin, en condiciones de temperatura, presin y composicin
11
fijas.
En realidad, los componentes de una solucin estan

BUS
ntimamente entremezclados y no pueden conservar particulares, por lo que la expresin

(2-3)
propiedades
es
bsicamente la
definicin del potencial qumico como una propiedad de solucin. Un criterio alternativo, y de gran utilidad en destilacin, se deriva a partir de la relacin de la energa de presin, a temperatura constante: dG = VdP Gibbs con la
(2-4
o bien, para el caso de gases ideales

dG = RT lnP
(2-5
Para que la expresin reales

se
anterior
pueda
aplicarse
fluidos
introduce
una nueva funcin que se define como la Para un componente en una
fugacidad (Smith y Van Ness, 1975).
mezcla a temperatura constante, la expresin resultante es:
Integrando, se obtiene
v i = RT in T I
#i
(2-7)
donde
la constante de
integracin # ,
es una
funcin de
la
temperatura solamente.
Puesto que en el equilibrio todas las
fases estn a la misma temperatura, se desprende que en el equilibrio la siguiente condicin tambin s e cumple:
12
TiU
Este equilibrio criterio conduce a
Flfl
la
( 2-8
relacin generalizada de
ampliamente utilizada en destilacien, la cual se
establece considerando, para la fase gas:
IiV =
donde y i es la fraccin mo
y,
q,
del componente i en la fase gas, $ i es
el coeficiente de fugacidad y P la presin de la fase gas; para la fase lquida:
.
ft I
=
Xi
rl
' f1
(2-10)
donde x1 es la
f:
es
fraccin mol del componente i en la fase lquida,
la fugacidad del componente puro i en esta misma fase.
ri
es el coeficiente de actividad del componente i en la fase lquida
se
define como
(2-11)
siendo
al
la actividad del componente en solucin, que es la
relacin de la fugacidad del componente a la fugacidad del estado

de referencia, al = f
/fy.
La
fugacidad del componente i, f:,
en
la fase llquida, para fluidos incompresibles, se define por (Model1

y Reid, 1974):
(2-12)
donde el trmino exponencial se conoce como el factor de correccin de Poynting,
fy
es la fugacidad del componente i en la fase lsquida

A
a la temperatura T, bajo su presin de vapor de saturadon, Py.
presiones de operacibn, P, del orden de magnitud de PI, tal factor

de correccin se puede despreciar y f; se puede aproximar por PI,
corregida por el coeficiente de fugacidad del componente puro i,
O : ,
a su presin de saturacin Pf
As$
(2-13)
El buen empleo de esta ecuacin es extremadamente valioso para obtener buenas predicciones de
es
las
composiciones
llquido-vapor en equilibrio. En destilacin la presin de
frecuente definir
operacin, P, y l a composicin de la fase lquida

A
o de l a fase gas.
partir de estos datos debe determinarse la
composicin de
la
otra fase, los coeficientes de fugacidad y de
actividad y l a presin de vapor a la temperatura de saturacin, la cual frecuentemente tambin es necesario determinar. En el apndice clculo de
los
A
se describen algunos mgtodos para el De estos, uno de los
coeficientes de fugacidad.
m6s aceptado6 actualmente es
el de Soave-Redlich-Kwong por su
precisih y sencillez.
Sin embargo, ya que la ecuacin de
14
equilibrio presenta
coeficientes de fugacidad en ambos lados, su
influencia tiende a cancelarse cuando tienen valores similares o

se aproximan a la
unidad,
presiones
de
alrededor de una
atmsfera, suponer un
comportamiento de gases ideales introduce cuando se realiza este supuesto, la
un error muy pequeo y relacin de equilibrio
se convierte en:
(2-14)
Si bien, esta ecuacin simplifica los clculos, la del coeficiente de
precisin por
actividad, r , , es de gran importancia y
ello se ha realizado un gran trabajo en el desarrollo de mtodos para determinar este valor. Bsicamente, para soluciones no
ideales el coeficiente de actividad depende de la temperatura, presin y composicin del sistema, lo que implica que el
coeficiente de actividad de un componente individual en una solucin est afectado por los coeficientes de actividad del Esta relacin se establece
resto de los componentes del sistema.
a travs de l a ecuacin de Gibbs-Duhem (Reid, et. al, 1977) para l a cual
no existe una nica forma integrada,
Para obtener una
relacibn particular entre l a composicin y el coeficiente de actividad es necesario suponer un modelo consistente. En la
prctica, la ecuacin de Gibbs-Duhem se trabaja a travs del concepto de energSa de

a
de Gibbs de
exceso, que
es la diferencia
la
energia
de
Gibbs observada en una mezcla, con respecto
la que tendrfa una aolucidn ideal a las mismas condiciones de
15
presin, temperatura y trabajado en
composicin. que
Con
esta
base, una
se ha forma
diferentes modelos
proporcionen
consistente de la ecuacin de Gibbs-Duhem integrada.
Algunos de
tales modelos se han convertido en mtodos populares para el clculo del coeficiente de actividad. describen los m6todos ms conocidos. Existen ventajas y desventajas en cada uno de estos m6todos que los vuelven Wiles de tratando. completa. Ninguno de acuerdo con el sistema que se est capacidad predictiva En el apndice B se
ellos tiene una
Las ecuaciones de Margules y de Van Laar son ms
sencillas de manejar, pero son ms imprecisas y estn limitadas a sistemas binarios moderadamente no ideales, Estas ecuaciones
proponen las expresiones ms sencillas para correlacionar la energla libre de Gibbs de exceso por mol de mezcla (gE) con la composicin. Todas estas expresiones contienen uno, dos o tres parmetros ajustabies que, en principio, dependen de la
temperatura. La ecuacin de Wilson se considera para mezclas binarias fuertemente no ideales, de alcoholes con hidrocarburos, pero no es
que exhiben unaregidndeinmiscibilidad.
la ms adecuada e.g., soluciones mezclas
aplicable a
Para sistemas binarios, NRTL, UNIQUAC y
esta ecuacin contiene solamente dos parametros. UNIFAC son
modelos ms complejos, pero tienen un rango ms
amplio de aplicaciones. UNIQUAC aplica tanto a sistemas miscibles como inmiscibles y es tan satisfactoria como la ecuacin de Wilson, pero no mejor para sistemas miscibles. Para sistemas
es
llquido- lquido, l a capacidad predictiva de UNIQUAC la NRTL (Holland, 1988).
superior a
16
En forma similar a NIQUAC, el modelo de una parte combinatorial y una parte
UNIFAC se compone
residual.
La
diferencia de
principal entre e s t o s modelos es que la parte

UNIFAC
residual
se define por el concepto de solucin de grupos, que residual de
implica el empleo de coeficientes de actividad grupos quSmicols en solucin con respecto a
coeficientes de con molculas contribucin
actividad residual de tales grupos en una solucin del mismo tipo.
Es decir, este modelo contempla la
debida a interacciones moleculares. predictivo, experimental. gran en tanto que

UNIQUAC
Sin embargo, es un mtodo

se
basa
en
informacin
En la actualidad, el mtodo UNIFAC ha adquirido una
popularidad, debido a su amplio rango de aplicabilidad. An que se cuente con los datos experimentales
as, siempre
apropiados, es preferible utilizar UNIQUAC o algn otro metodo de acuerdo con su fortaleza. Para el clculo de la presin de vapor, la ecuacin de Antoine de tres constantes tiene gran aplicacin (Rose, 1985):
In P
B
T + C
(2-15)
la capacidad predictiva de esta ecuacin es sorprendentemente

buena para todos los llquidos. Algunas veces el ajuste de las
constantes es inadecuado para rangos de presin amplios y en este caso, la prediccin

se
mejora
con
la
ecuacin
5
de
Antoine
extendida, Frecuentemente se usa l a extensin de

l a forma:
parmetros de
17
In P
-5:
*c
+
DT
E ln (T)
(2-16)
La forma mfis simple de la ecuacin de Antoine es la versin en dos parmetros, donde

C
toma un valor fijo.
Una ecuacin que ha sido particularmente exitosa, debido a su capacidad de correlacionar y predecir presiones de vapor en un amplio rango de temperaturas, es la ecuacin de Wagner (Reid, et.
al., 1987).
Esta ecuacin se puede expresar de diversas formas y
la ms sencilla es:
u?
In Pr
b5 T r
cy3
+ dT6
(2-17)
donde Y = 1
-T
Finalmente, para
completar
los clculos de
equilibrio,
normalmente se requiere calcular la temperatura de burbuja del sistema, o la temperatura de rocSo, o ambas. paquetes termodinfimicos
\
En la actualidad, un gran nmero de
computacionales incluyen todo el conjunto de datos y ecuaciones para clculos de equilibrio. Generalmente presentan varios
modelos como opciones que el usuario selecciona para realizar los clculos.
A6n a s ,
una gransparte del esfuerzo en destilacin se
consume en cdlculos de equilibrio.
-_-.
18
P, T f , Y?t
Fxi
-b
P, T
XFI
F I G U R A 2.1.-
DESTILACION
INSTANTANEA
.
19
2.1.3.
DESTILACION INCTANTANEA. instantnea, algunas veces equilibrio, consiste en la
La destilacin o vaporizacin tambidin denominada destilacin de
vaporizacin parcial de una mezcla lquida en una sola etapa donde el vapor que se obtiene como destilado est en equilibrio con el lquido residual. Normalmente esta operacin se aplica para el tratamiento de mezclas cuyos componentes tienen diferencias
grandes en sus volatilidades.

De
acuerdo con la figura
2.1, las ecuaciones que describen
este proceso son:
relaciones de equilibrio
;
C
I,
..., c
(2-18)
balances de materia
Fxl = VF
YFI + LF
XFi
1,
...,
(2-19)
donde F,
V ,
y L ,
representan el flujo, en moles por unidad de
20
tiempo,
de
la
alimentacin,
destilado
lquido
residual
respectivamente. Existen dos formas de llevar

a
cabo
esta
operacin:
isotrmica y adiabtica.
En la
vaporizacin
isotrmica se
especifican la temperatura, TF, y presin, P, de operacin, as como las composiciones, f x , } ,

VFI
y flujo, F, de entrada
En la vaporizacin
y se requiere encontrar
adiabtica Q = de
O
L , , {yF,} y { x , , } .
(no se agrega calor) se especifica P, H (entalpa

y
la mezcla), ( x i }
F y las incgnitas son [ T F I V , ,
L , , {yFi},
{ x , ~ } ] . En este caso se requiere adicionalmente el balance de
entalpa (Fig. 2.1)

v FH = V F H ,
+ L , H ,L
(2-20)
Para resolver este sistema de ecuaciones se usan mtodos iterativos
de
convergencia
rpida
como
regla
falsa
Newton-Raphson.
2.1.4.
DESTILACION POR CARGAS.
El concepto bsico de la destilacin por cargas consiste en

calentar lentamente una mezcla lSquida que se carga en un
recipiente con calentamiento de tal forma que el lquido vaporiza continuamente.

se
El vapor se retira y se condensa tan pronto como

se
genera
puede
colectar
en
una
serie de
diferentas
fracciones.
Esta forma de destilacibn permite que la primera
21
fraccin de vapor est ms rica en el componente ms voltil
y progresivamente las siguientes fracciones estn ms ricas en los

componentes de volatilidad menor. Cuando esta operacin se realiza en una denomina destilacin simple o Rayleigh. En la prctica la destilacin por cargas usualmente se sola etapa
se
le
realiza incorporando varias etapas mediante una columna que se coloca en la parte superior del recipiente hervidor. es ms eficiente y permite la separacin de Este sistema de
una mezcla
multicomponentes en un s o l o equipo. El balance de materia en el hervidor ecuacin (Rose, 1985):

se
da por
la siguiente
(2-21)
donde el subilndice condicien final,
cero denota
la condicin inicial y
la
Normalmente, la parte derecha de la
ecuacin se integra
grficamente usando l / ( y - x ) como ordenada y x como abcisa. Smoker y Rose (Rose, 1985), extendieron esta ecuacin para el caso de la
hervidor a
destilacin por cargas con varias etapas sobre el

la
siguiente expresin
_,. l l " _ . * -
-.
,
"
--
..__.I-..
-I.._......-
22
in[?)=
xLo
XLf
dXL
y ,
xL
(2-22)
que relaciona la composicin del fondo, con la composicin del destilado. pares en Las relaciones entre xL y yD se pueden obtener por un diagrama de McCabe-Thiele a una relacin
L/V
constante. La composicin promedio del destilado se obtiene por medio del balance global
Lf)
= Lo
xLo
Lf XLf
(2-23)
2.1.5,
DESTILACION CONTINUA POR MULTIETAPAS.
La destilacin convencional ha alcanzado su mximo desarrollo en la operacin continua por multietapas, la cual se describa esquemticamente en operacin consiste
la
en
figura permitir
2.2.
El
principio de esta vaporizaciones
repetidas
condensaciones de l a mezcla que se est separando, a travs de diferentes platos en los cuales entran en ntimo contacto el vapor
que asciende por
la columna y el lSquido que desciende por la El vapor se genera en el fondo de la
accin de la gravedad,
columna mediante una vaporizacin parcial del lquido que ha llegado a l hervidor. Este vapor asciende y finalmente llega a la Una parte de
parte superior de la columna donde se condensa.
23
CONDENSADOR
ACUMULADOR DE REFLUJO
b
Ln
i
FIGURA
2.3.- TORRE DE D E S T I L A C I O N CONTINUA M ULTl E TA PAS
POR
24
lquido se retira como producto y otra parte se regresa como reflujo, de tal forma que fluyen a contracorriente el lfquido y el vapor.
As,
en cada plato de la columna entra una corriente de igualmente sale otra corriente de
El vapor que entra a un determinado
lquido y
una de vapor e
lquido y otra de vapor.
plato est ms caliente que el lquido que llega, por LP que al entrar en contacto estas corrientes una fraccin de vapor, rica en el componente pesadol se condensa, y, a su vez, una fraccin de lfquido, rica en el componente ligero, vaporiza. De esta forma,
el vapor que sale del plato va enriquecido en el componente ligero
y el lquido ha incrementado su fraccin del componente pesado.

Esta operacin repetida varias veces en la columna permite
obtener altas purezas en los extremos. El diseo de una columna de destilacin continua requiere informacin sobre tres datos bsicos: el nmero de platos
requeridos para realizar l a separacin deseada, el rgimen de reflujo y la cantidad de calor requerida en el rehervidor.
A
partir de estos datos se obtiene el dimensionamiento fSsico del equipo. Se han desarrollado diferentes mtodos para calcular los En general, tales mtodos parten de la
datos b%sicos requeridos.
consideracin de que se alcanza el equilibrio termodinmico en cada plato. Para esto vase la figura
2.3,
en la cual se muestra
un plato arbitrario de una columna.
Se usa la nomenclatura la seccin zona de
convencional que parte de la siguiente terminologa: superior al plato de alimentacin se denomina
rectificacin y se asigna como 'Inff a un plato de esta zona, en l a
25
Vn+ I Yn+ I
FIGURA 2.3.-
PLATO
D E
EQUILIBRIO
cual el domo se considera como el primer plato; la seccin inferior al plato de alimentacin se denomina como zona de agotamiento y se asigna como "mtt a un plato de esta seccin, en la cual el fondo se numera como etapa 1. En el plato mostrado, la
corriente L n - 1 se mezcla con la corriente V n + l y se supone que ocurre un mezclado perfecto de tal forma que las corrientes de vapor, Vn, y de llquido, L n , que salen estn en equilibrio En la prctica esto no es totalmente
termodinmico.
cierto^ y
existe una diferencia entre los platos tericos y los platos reales, lo que se concilia mediante un factor de eficiencia.
As,
la
mayorSa de los mtodos tradicionales de diseo parten
de
esta
consideracin.
En forma breve se describen a continuacin
los mtodos m6s conocidos. Mtodo de McCabe-Thiele.

Este
es
un
mtodo
clsico
para
tratar
problemas
de
destilacin binaria
y 8u mayor utilidad radica en que se obtiene
una solucin grfica que proporciona un entendimiento visual de la facilidad
dificultad
de
las
separaciones, por lo que es
apropiado para enseanza.

Los balances de materia se obtienen con la suposicin de
flujos
molares constantes y
con las ecuaciones obtenidas se
construye el sistema en cuestin en una grfica de equilibrio x/y donde se trazan las llneas de operacin de cada seccin de la columna, superimponiendo tericos
se
la
lnea de
alimentacin.
2.4.
Los platos
grafican como se muestra en l a figura
27
2
W
2
z
O
W
w
W
o
L
2
u u
a
Q
u .
) .
x2 X D i X I
FRACCION M O L
DE BENCENO EN
LIQUIDO
FIGURA
2.4.-
DIAGRAMA DE McCABE-THlELE SISTEMA BENCENCI -TOLUENO
PARA E L
20
El mtodo de Ponchon y Savarit

Como el anterior, este es un mdtodo grfico clsico para problemas de destilacin binaria. que los flujos molares no
se
Se diferencia del anterior en
suponen constantes, debido a calores
de mezclado que no son despreciables y / o a que los calores latentes molares de vaporizacin de los componentes son
diferentes, de
manera que los flujos en cada plato se modifican. balance de materia se combina con el balance
Por esta razn, el
de entalpa, lo que permite no slo obtener las composiciones del

liquido
el
vapor
en la columna, sino que tambin se obtiene
informaci4n de las funciones del condensador y del rshervidor. Las ecuaciones requeridas por este mtodo, adems de los
balances globales de materia son el balance global de entalpa para toda la columna, los balances de materia y entlpico para cada plato, incluyendo el condensador y el rehervidor, as como las relaciones de reflujo a lo largo de toda la columna. Tales ecuaciones representan lneas en un diagrama
entalpsa-composicin a partir de las cuales se realizan los trazos que permiten determinar el nmero de platos tericos.
Soluciones numricas en destilacin binaria

Los
mtodos
anteriores,
si
bien
proporcionan
un
buen
entendimiento por la interpretacin grfica de los resultados, no
son recomendables para diseo por varias razones.
29
1). Normalmente una columna de destilacin
no se disea en un solo
laborioso para
conjunto de clculos, sino que se requiere analizar diferentes opciones y esto representa un trabajo muy
tratarlo grficamente.
2).
Para separaciones difsciles y de alta pureza se requieren muchos platos cerca del condensador y esto es difscil de visualizar en una grfica. La elaboracin de diagramas
extendidos se vuelve un trabajo arduo.

3)
El perfil de temperaturas plato por plato es informacin importante destilacin. datos. para el anlisis
y
control
de
columnas
de
El mtodo de McCabe-Thiele no proporciona estos
Adicionalmente, este mtodo tiene la desventaja de
suponer flujos molares constantes.
Por las razones anteriores, la prctica actual de diseo en destilacin, consiste en resolver numricamente los balances de materia y energia plato por plato, partiendo del plato del fondo hasta alcanzar la composicin del destilado. Ya que en
destilacin binaria se conocen las composiciones de los productos de salida, ei clculo

se
realiza en un solo paso.
El uso de l a computadora para resolver las ecuaciones de

diseo de destilacin, permite realizar un gran nmero de corridas en corto tiempo,
Mtodos cortos para destilacin de multicomponentes En destilacin de multicomponentes no en destilacibn binaria,

las
se
pueden definir, como fondo
composiciones del
del
destilado, debido a la presencia de los otros componentes.
Existe
un nmero infinito de soluciones para alcanzar la composicin deseada de un componente. Debido a esto, en multicomponentes se exista una
deben seleccionar dos componentes clave, de forma que
solucin nica que se pueda obtener por algn mtodo apropiado. Normalmente se selecciona un componente clave ligero, &, acerca del cual se cuenta con suficiente informacin para especificar su recuperacin en el destilado, y un componente clave pesado, htr, para especificar su recuperacin en el producto del fondo. Sin
embargo, el hecho de alcanzar una nica solucin al problema planteado, no implica que se obtenga el mejor destilado. Esta
situacin plantea un proceso iterativo en toda la columna, para lo cual los mtodos de convergencia desempean un papel de gran importancia. El enfoque para resolver un problema de destilacidn de el de simulacin y La
multicomponentes ya no es el de diseo, sino

ello
implica
iniciar
los clculos con una buena propuesta.
tgcnica normal para plantear esta propuesta consiste en usar un mtodo analtico corto, que proporciona un estimado del resultado, Los procedimientos cortos actuales se basan en el trabajo de Fenske, Underwood y Gilliland. La combinacin de estos
proporciona un cuadro completo de la relacin entre el nmero de platos y la razn de reflujo, y proporciona estimados de las separaciones esperadas de los otros componentes. La ecuacin de Fenske componentes volatilidad relaciona la composicin de los
clave del destilado y del fondo a traves de su relativa,

a,
y del nmero de platos N
mediante la
31
132519
expresin
urnin
(2-24)
Para determinar la razn de reflujo mlnima, L/V,
en un
sistema de multicomponentes, se usa la relacin de Underwogd.
(2-25)
donde
8 es
una
variable que se determina por la solucin de la
ecuacin
I= 1
xFi c 5 aloe
" 1 - 4
(2-26)
La
relacin de Gilliland
es
una
grfica
obtenida
para
una
gran
y
cantidad de sistemas en l a que relaciona la razn de reflujo
la relacin de reflujo minima, determinada de la ecuacin
de Underwood, para obtener el nmero de platos tericos N.
Para fines computacionales, se usa un de Gilliland publicado por Edjulee:
ajuste de
tal
curva
N - N m In
N + l
* 0.75
- 0.75
1
1%)
N
O. 5688
(2-27)
Para predecir l a distribucin esperada de los componentes no clave se usa nuevamente la ecuacin de Fenske
(2-28)
Finalmente, para predecir el punto de alimentacin existen varios mtodos. Uno de ellos
es l a
ecuacin de Kirkbride
NF
l + x
(2-29)
donde:
Estos metodos no son exactos ya que se basan en sistemas ideales y

hay varias 'restricciones que limitan su uso.
El caso
comn de volatilidades relativas no constantes origina resultados
errneos.
An
as,
estos mtodos
se
usan para
iniciar las
33
simulaciones de multicomponentes.
Algunas veces no se pueden

y , en ese caso, la
identificar fcilmente los componentes clave
prctica consiste en usar diferentes claves, comparar resultados y seleccionar un punto de partida.
Mtodos rigurosos en destilacin de multicomponentes. Hasta el presente, los mOtodos que se emplean para resolver
un problema de destilacin de multicomponentes deben manejar cada

plato de una columna y determinar las relaciones de equilibrio
p a r a cada componente en el plato.
El balance de materia debe escribirse para cada componente
' n 1
Yi
,n-1
Ln+
,n+
n'
Yi,n
Ln
Xi,n
(2-3 O )
Generalmente, junto con las ecuaciones de balance de materia,

se
resuelven tambien las ecuaciones del balance de entalpiZa en
cada plato:
H~ n-1
vn-i
' L + i
Ln+l = H nV Vn H nL + L +hd n
(2-31)
1
donde h , es calor perdido en cada plato,
La
informacin que se obtiene al resolver el balance de

es
entalpla
buena en l a m a y o r a de los casos.
Sin embargo, Rose
(1985) considera que la diferencia en el clculo de platos con la
34
ecuacin
(2-31)
o sin ella no es apreciable y, en cambio,

La razn principal para lo es que el equilibrio llquido(1985),
incrementa el tiempo computacional. anterior, s e g h observa Rose
vapor difcilmente se altera por el balance de entalpa. En cada plato se tienen como variables x,, y,, L, V y T, para
un
sistema de Normalmente,
se
componentes, lo que da 2c esto implica
variables.
un
ntimero
grande
de
ecuaciones que forma
deben resolver.
Estas ecuaciones tienen una
especial:
excluyendo el domo y el plato del fondo, las
variables estn conectadas solamente a los platos superior e inferior.
Los platos de los extremos son las excepciones porque

balance global de la columna.
se conectan al
El procedimiento de solucin para satisfacer el balance de materia generalmente es iterativo.
Los mtodos son variados y
se pueden
agrupar en mtodos de clculo plato por plato, mQtodos
matriciales y mtodos de relajacin.

Los m6todos de cdlculo plato por plato, conocidos como
mtodos de Lewis-Matheson, aprovechan la naturaleza diagonal de la matriz de satisfacer iteracin ecuaciones el
aplican un procedimiento iterativo para de e materia. incluyen

Los
balance
procedimientos de sustituciones
son variados
formas de
sucesivas, mtodos Newton-Rapson y de la secante multidimensional.
Los mtodos plato a plato
tienen severas fallas.
En una
computadora, frecuentemente los clculos se interrumpen porque algunas fracciones se vuelven negativas o mayores de uno y generan inestabilidades que evitan la convergencia.
Se
se
han
desarrollada varias formas para reducir este problema como son el
calcular solamente una parte de la columna hasta convergencia, o iniciar clculos en los dos sentidos, sin embargo, implican mayor tiempo computacional y las inestabilidades solamente se reducen. Debido a ello, los mtodos de Lewis-Matheson no son muy
utilizados. Los mtodos de matriciales no tienen el plato, problema ya que de
inestabilidad
los c6lculos plato por por
las
ecuaciones se resuelven
tipo y no por plato.
Este tipo de
mtodos se conocen como mtodos de Thiele-Geddes y se caracterizan porque las ecuaciones usual de transformar cada componente en
se
transforman para resolverlas. ecuaciones lquido y una
La
forma
las el
es usar f l u j o s molares de
como
el vapor
principales
variables.
Se ha reportado
diversidad de arreglos de las Holland

(1981)
ecuaciones para satisfacer el balance de materia.
observ que la convergencia o divergencia de un procedimiento de clculo no solamente depende de variables independientes sino la eleccin del
Con
inicial de preciso
las
y
tambin
orden
arreglo de cada ecuacin del conjunto.

(1981) formula
esta base, Holland por componente y las Sin total flujo
los balances equilibrio
de materia
relaciones de
como una
matriz
tridiagonal. destilado
embargo, s e present6 el problema de que el
calculado a partir del balance global y los regSmenes de de destilado totales especificados no concordaban.
esto,
Para ajustar
8,
desarroll un procedimiento conocido

8
como
el mtodo
que
consiste en encontrar un valor
que
satisfaga
el balance de
materia calculado y el especificado. en este procedimiento se pueden
Las ecuaciones resultantes por el mtodo de
resolver
36
Newton-Raphson,
La
principal
desventaja
de
los
metodos
matriciaies es que se debe resolver para un mayor nmero de variables.
No obstante, actualmente tienen una gran popularidad,
debido a su buena convergencia.
Los metodos de relajacin involucran el clculo del perfil de

estado estable de una columna de destilacin por integracin de
un modelo dinmico del sistema a tiempo infinito, donde infinito

se
toma como un tiempo suficientemente largo para alcanzar un asinttico.
perfil
El
modelo
se
compone
de
ecuaciones
diferenciales que describen los cambios de composicin en el liquido retenido en cada plato.
A
partir de estos cambios
se
derivan los flujos de entrada y salida de cada plato.
Para esto
es necesario partir del perfil inicial al arranque de la columna y

l a integracidn se lleva hasta que se alcanza el estado estable.
Este mtodo de solucin es el mas confiable ya que no tiene los problemas de inestabilidades asociadas a los clculos algebraicos. Sin embargo, requiere tiempos computacionales entre 10 y 100 veces mayores que los mtodos algebraicos. Todos los mtodos rigurosos
de destilacin de multicomponentes tienen ventajas y desventajas, tal como se describi, y no se conoce an un mtodo totalmente confiable para todos los tipos de problemas. programas de destilacin comerciales ms Debido a robustos esto, los contienen
diferentes algoritmos de convergencia, cada uno con diferentes fortalezas

y
debilidades, de
manera
tal
que
al
fallar un algunos
algoritmo, s e prueba otro.
En el cuadro 2.1 se enlistan
simuladores comerciales con capacidad reconocida para clculos en destilacin.
CUADRO 2 . 1 PAQUETES COMPUTACIONALES COMERCIALES RELACIONADOS CON DESTILACION
PROVEEDOR
DB Robinson & Associates Ltd.
COLUM
c
CARACTERICTICAS
ASPEN Technology Inc.
ASPEN
PLUS
RATEFRAC
BATCHFRAC Engineering Micro Systems Inc.

BASIS
Bryan Research 6i Engineering, Inc
TSWEET
PROSIM
el algoritmo Ishii-Otto Especializado para simular no-equilibrio en procesos de alcanolamina. Simulacin de diagramas de flujo sin limitaciones dimensionales. Resuelve problemas de destilacin con el enfoaue basado en fenmenos de transporte. Para columnas de destilacin por lotes Un simulador riguroso de destilacin por cargas que permite rastrear la destila-. cin en progreso. La base d e datos contiene 8 0 productos qumicos comunes. Programa para simulacin de una planta de aminas
Un simulador general para procesos comunes. Simulador para plantas de deshidratacin de glicoles.
DEHY
--
38
r---
CUADRO 2.1.
(Continuacin)
PROVEEDOR
PAQUETE COMPUTACIONAL
CARACTERISTICAS
JSD Simulation Service Company
Gulf Publishing Company
Chem Share Corporation Paul Barton, P.E. DIST
Enqrsoft
3ISTIL SIMU
flujo con salida grfica, banco de datos con 8 7 0 compuestos Paquete interactivo para destilacin semi-rigurosa de multicomponentes. El programa realiza los clculos etapa por etapa del fondo al domo. Genera un diagrama de McCabeThiele y graflca las etapas. Incluye un paquete de regresin no lineal para conjuntos de datos X, Y.
*-__
39
CUADRO 2 . 1 . (Continuacin)
PROVEEDOR Nutter Engineering Div, Hyprotech
PAQUETE COMPUTACIONAL Electronic Design Manual

HYSIM
CARACTERISTICAS
de platos y empaques Nutter.
Predice el desempvo hidrulico
Norton Company
Norton Packed Tower Design Program

PD-PLUS
Deerhaven Technical Software Simulation Sciences Inc.
PRO/II
Kesler Engineering, Inc.
SPAR0
Prosystech, Inc.
SPEEDUP
Simulador que usa mentis interactivos. La base de datos contiene ms de 8 0 0 compuestos. Programada en C . No tiene lmite en e1 tamao de diagramas de diagramas de flujo. Estima el dimetro de columna requerido y la altura para columnas que usan empaques de Norton. Simulador de diagramas de flujo para P C . Tiene una biblioteca con 5 9 compuestos y maneja hasta 60 compuestos,300 corrientes y 100 etapas de equilibrio Simuladores de diagramas de flujo que usan archivos con palabras clave y ments para entrada de datos. Varios modelos disponibles para destilacin Sistema de anlisis de diagramas de procesos que puede adaptarse a necesidades individuales. Maneja hasta 5 0 operaciones unitarias, 10 corrientes y 50 compuestos. Simulador de procesos integrados que usa la estructura orientada con ecuaciones para procesos en estado estable y transitorio. Genera reportes y salidas grficas.
40
CUADRO 2.1.
(Continuacin).
PROVEEDOR Sulzer Brothers Limited

TECS
PAQUETE
I
Programa para diseo y dimensionamiento de columnas llenadas con empaques Sulzer Programas para simulacin de distilacin con mtodos cortos y rigurosos, Calcula dimetro y cada de presin de torres empacadas Determina el ntmero de platos requeridos para reduccin de amonia y sulfuro de hidrgeno en desorcin de agua. Diseo de platos de vl*las--l Para modelamiento de plantas de aminas. Cuenta con programas de destilacin instantnea, destiracin por cargas, destilacin electroltica y destilacin extractiva.
SULPAK-PC
Software, Inc.
DISTIL-S DISTIL-2 DISTf L-R

PACKTWR
SWSl
VALTRAYG
AMINE 1
Simsci Simulation Sciences, Inc,
-
PROCESS
(Stadig, 2991)
I . .
_ I
--
---------
152519
41
2.1.6.
SECUENCIACION DE COLUMNAS.
La
secuenciacin de columnas de destilacin ha recibido una

20
gran atencidn en los ltimos
aos debido a la necesidad de
optimizar los costos de procesamiento, principalmente de energa, para
la separacin de mezclas de multicomponentes.
El problema que se pretende resolver consiste
en
establecer
el orden de separacin de componentes que implique el msnimo costo de energa. En una mezcla de multicomponentes, el nmero de secuencias posibles e s bastante grande y para resolver el problema anterior se debe escoger la mejor ruta. Para encontrar l a ruta
ptima se han desarrollado diferentes mtodos.
Los primeros metodos desarrollados se basaban fuertemente en

reglas heursticas (Thompson y King, 1972). Otro grupo de mtodos
emplean estrategias evolucionarias (Seader y Westerberg, 1977; Nath

y
Motard,
1981)
otros mtodos
emplearon tcnicas de En general, estos
bifurcacin y acotacibn (Naka et. al., 1982).
mtodos encuentran una ruta de bajo costo, suponiendo que los requerimientos de calentamiento y enfriamiento se proporcionan como servicios, Sin embargo, en destilacin es posible utilizar
el calor de un Condensador en el hervidor de otra columna que

opera a baja temperatura. Este tipo de sntesis de secuencias
de destilacin con integracin de energa se ha tratado tambin
con mtodos de programacin dinmica (Rathore et. al., 1974 a , b ) y tcnicas de bifurcacin
y
acotacin
(Morari y
Faith, 1980;
Andrecovich y Westerberg, 1985).
En la mayora de los mtodos, la
heurstica desempea un papel importante.
_ _ x
......
1 - 1 .
-.
. .-
____I_. .I
.. -
...
42
Si bien es posible encontrar, con alguno de los mtodos mencionados, una ruta ptima para separar una mezcla de
multicomponentes, en la prctica muchas veces no es factible instrumentarla debido a que se presentan problemas de estabilidad
y
control
(Rose, 1985; Fidkowski y
Krolikowski, 1986) poca
flexibilidad para la operacin y nivelee de temperatura y cargas calricas inadecuadas. Debido a esto, generalmente los esquemas
ptimos deben modificarse para satisfacer los requerimientos de operacin.
2.1.7.
ELEMENTOS INTERNOS DE L A S COLUMNAS DE DESTILACION,
El proceso de transferencia de masa que ocurre en una columna de destilacin se lleva a cabo en platos a travs de los cuales se burbujea el vapor en una masa de lquido, o bien en secciones empacadas a travs de los cuales fluyen a contracorriente el lquido y el vapor, estableci4ndose el intercambio de masa de acuerdo con el rea superficial dispuesta por el empaque.
La relacin entre l o s p l a t o s tericos calculados y l o s platos
reales de una columna de destilacin se establece a travs de diferencias de separacin de platos que mecnico del t i p o de plato. eficiencia:
se
atribuyen a l diseo
Existen varias formas de definir e s t a
a)
. Eficiencia punto
43
(2-32)
*
Yiocai
es
la
concentracidn en equilibrio con
xlocal
La
denominacin **local"significa que l a composici6n del lquido se supone constante en
la
direccin
vertical,
el
subndice G
significa que
Em es una
masa
se usan concentraciones del gas y riO** enfatiza que
medida de la resistencia total a la transferencia de
para ambas fases, Eficiencia de Murphree para el vapor.
b).
(2-33)
y* es l a composicin de la fase vapor que est en equilibrio con n
el lquido real que s a l e del plato.

c)
. Eficiencia Murphree para
l a fase lquida.
(2-34)
x i es la composicin del lquido que e s t a r a en equilibrio
con el
44
vapor real que sale d e l plato,
d). Eficiencia de temperatura de vapor del plato.
TV
n
- Tv
n+1
n+ 1
(2-35)
T* es l a temperatura del vapor en equilibrio con la del lquido n

que sale del plato real.
e ) , Eficiencia de temperatura del lquido para el plato.
TL
n
n
- TL
n-1
(2-3 6)
n- 1
TL Y n
T;-l son
las
temperaturas
de
las
corrientes
lquidas
denotadas por los subindices apropiados y T : L
es la temperatura de
l a corriente del llquido en equilibrio can la del vapor que sale
del plata real
f)
. Eficiencia
global.
45
ndmero de platos tericos ntmero de platos reales
(2-37)
aunque esta definicibn de eficiencia es muy sencilla y muy usada, no es representativa de l a operacin de la columna, debido a que las diferentes composiciones en los diversos diferentes eficiencias de platos. platos originan
Las eficiencias de temperatura no son muy usadas en la

prSctica de destilacin, ya eficiencias Murphree. que es ms sencillo trabajar con las
Las eficiencias punto bien determinadas son
sorprendentemente constantes para los sistemas de destilacin
en
un valor de eficiencia de plato estndar de alrededor de

I
0.7.
Las
eficiencias Murphree
presentan mayores desviaciones,

0.6
aunque por lo general se encuentran valores entre valores de
y 0.9.
Los
estas eficiencias estn relacionados con el sistema y

se
el tipo de plato, como
observa en el cuadro
2.2,
donde se
indican los tipos de platos ms comunes. Muchos fabricantes proveen sus propios diseos patentados de platos. Cada uno reclama sus propias ventajas y se soporta en
datos de desempeo obtenidos por el mismo fabricante.

Los empaques son materiales con una rea superficial grande
por
unidad de volumen y proveen una fraccin de huecos que se
usa para llenar l a columna de destilacin.
El lquido fluye hacia El vapor fluye

ocurre en
a
abajo sobre l a superficie, irrigando el empaque.
travs de los huecos y la interface lquida,
transferencia de masa
la
La efectividad del empaque depende del rea
superficial y del coeficiente de transferencia de masa.
46
CUADRO 2.2 EFICIENCIAS DE PLATO PARA SISTEMAS DE DESTILACION REPORTADOS
TIPO DE PLATO
DIAM
SISTEMA
~
(m)
0.75 1.00 0.50
EFICIENCIA MEDIDA [E,,
Caehuchas de burbujeo Cachucha8 de burbujeo Cachuchas de burbujeo Malla

Malla
stanol/aguametanollagua bencenol/tolueno etanol/agua metanol/agua bencenol/tolueno

~-
Malla Vdivulas Vlvulas Vlvulas Cachuchas de burbujeo Malla Vlvulas
0.75 1.00 0.50
etanol/agua metanollagua benceno/tolueno

~-
0.75 1.00 0.50
75 90 60 75 70 75 83 90 70
95
87
80
200
85
80
83 80 80
etilbenceno/estireno etilbenceno/estireno etilbenceno/es&ireno
67 70 76
(Rose, 1985)
47
CUADRO 2.3
CARACTERISTICAS DE EMPAQUES
TAMANO
EMPAQUE
13
19
50
3
Anillos Raschig cermicos

Espesor d e pared,mm
E
6 0.74 92
2.4 0.63 364
2.4 0.73
262
0.73
4.8 0.71
1125
ap (m2/m3)
190
0.8 0.92
206
1.6
0.9
135
1.6 0.92 103
0.9
206
0.91 128
0.92 102
&
0.94
206
0.95 1128
0.96 102
ap (m2/m3)
Monturas Berl cermicas

0.63
899
0.66
0.69
0.75
144
0.72 105
466
269
249
CUADRO 2.3.
EMPAQUE
(continuacin)
T O
6
NOMINAL (nun)
19
Monturas Intalox
13 -
25
cermioas
e
0.75
0.78
0.77
0 , 7 7 5 0.85
623
Super Intalox plsticos
335
--"
0.79
1
I
76
256
195
118
0.9
0.94
207
89
(Treybal, 1980)
49
En general, el tamao y tipo de empaque debe seleccionarse para proporcionar una razdn (longitud/dimetro) apropiada para la columna y garantizar un rgimen hidrodinmica adecuado. En el cuadro
2.3
se presentan algunos empaques convencionales
con algunas de sus principales caractersticas. El uso de columnas de platos contra columnas empacadas en la
prctica depende muchas veces de preferencias del diseador. Existen argumentos reportados en favor de uno y otro tipo de columna. Sin embargo, existen algunas ventajas claras que en En el cuadro 2.4 se presenta
Ciertos casos orientan la decisin.
una comparacin de ventajas para ambos tipos de columna.
ALTURAS DE COLUMNAS DE,DESTfLACIONEMPACADAS El conocimiento en torres de destilacin empacadas es
bastante convencional pero es importante porque es la base que permite conocer los nuevos desarrollos en materiales de empaque. La altura de una torre de destilacin empacada depende de las propiedades y regirmenes de flujo de las corrientes en as$ como del tipo de empaque que se emplee. contacto,
En este tipo de
equipo los cambios de concentracin son continuos a lo largo de la tarre y no discretos como en las torres de platos. La altura del empaque de una torre se siguiente expresin para la fase gas: obtiene por la
50
CUADRO
2.4.
COMPARACION DE VENTAJAS DE COLUMNAS DE PLATOS Y EMPACADAS Ventajas de columnas de Dlatos

(1) Costos de capital ms bajos en dimetros grandes ( > 1 m)
(2)
(3)
Menos sensible a alimentaciones sucias y fcil de limpiar. Preferida sobre el empaque a flujos bajos de lquido, ya que no hay problemas de humectacin. Preferida a l empaque a flujos altos de lquido, debido a que el flujo de vapor no es tan dependiente del flujo del 11quido
(4)
(5)
Es posible la remocin de calor incorporando serpentines de enfriamiento en los platos.

Ventajas de columnas empacadas.
(1) Costos de capital m d s bajos en dimetros pequeos (< 1

(2)
(3)
m)
Baja cafda de presin por etapa terica (importante para destilacin a vacSo y productos sensibles al calor). Ms resistente a la corrosin, con un rango amplio de materiales de construccin disponibles. Preferido para sistemas que forman espuma. Baja retencin, ventajosa para destilacin por cargas.
(4) (5)
51
e525119
donde k' es el coeficiente de transferencia de masa para la fase

Y
gas y
pi-" es un factor de correccin del flujo de bulto (Hines y

150).
Maddox, 1984, p .
Para la fase liquida la expresin equivalente es
En condiciones ideales de transferencia de masa equimolar y regmenes de flujo de vapor y lquido constantes, @ = 1 y p o r lo tanto los valores
V
HtG
7c'a
Y
*t,
L k' a
X P
(2-40)
definidos como las alturas de la unidad de transferencia para la fase gas y l a fase lquida, las cuales se consideran constantes.
De acuerdo con esto
las
ecuaciones
(2-38)
(2-39)
se
expresan
como
(2-41)
52
z = HtL
X
Ata
HtL NtL
(2-42)
donde Ntc
NtL
representan
el
nmero
de
unidades
de
transferencia.
Si la curva de operacin es aproximadamente recta,
l a s expresiones anteriores
se pueden escribir como:
= Htoc
dYA
= Htw
(2-43)
HtoL
1 --pq
K' a
Y P
HtoL
NtoL
(2-44)
donde yA y x: representa valores en equilibrio, y
Htoc
--V
I -
HtoL
L K /a
X P
(2-45)
estn representados
en funcin de los coeficientes globales de

Y
transferencia de masa K'
y XX.
En la prctica los regimenes de flujo realmente no son constantes.

ms
Si
las
variaciones en los flujos son apreciables es
correcto utilizar las ecuaciones (2-38) y (2-39).
2.1.8
CONTROL DE COLUMNAS DE DESTILACION. El control de columnas de destilacin es un tema de gran
inter&
en la actualidad, ya que presenta problemas importantes
derivados de interacciones y no linealidades que con frecuencia ocurren en la prctica. Debido a ello hay un gran nGmero de
estudios orientados al anlisis de configuraciones de control planteados con diferentes enfoques (Skogestad, 1992). En principio, un buen control de una columna de destilaci6n El objetivo
se puede alcanzar si se ha logrado un buen diseo.
bsico de un esquema de control es asegurar que la columna opere segn se defini por el diseo. Un objetivo ms avanzado es que
se puedan compensar desviaciones de las condiciones de diseo y que se logre una operacin estable dentro de rangos amplios de desviaciones o perturbaciones. Finalmente, es importante cuidar
los costos de la instrumentacin y equipo adicional requerido, as como buscar la reduccin en costos de operacin, principalmente del consumo de energa. Para una columna de destilacidn binaria un buen diseo s e puede identificar por un perfil de concentraciones como el que se Diseos o condiciones de operacin no
se
muestra en la figura 2.5.
adecuados generan perfiles como los que

2.6 a 2.10,
muestran en las figuras
En la prctica, la medicin directa de concentraciones es muy

costosa para utilizarla en los esquemas de control. En su lugar,
frecuentemente se utiliza la temperatura en diferentes puntos de la columna, como variable medida. Un perfil de temperaturas
DON
c
(L
U
J
F I G U R A 2 . 5 . - PERFIL CORRECTO
UNA COLUMNA
DE
D E COMPOSICIONES E N DESTILACION BlNARlA
55
DOMO
*0
F I G U R A 2.6.- PERFIL D E COMPOSICIONES EN UNA COLUMNA D E D E S T I L A C I O N BINARIA OPERANDO A UNA R A Z O N DE REFLUJO MUY B A J A
56
DOMO
v)
O I 4
J
h
FIGURA 2.7-
PERFIL DE COMPOSICIONES E N UNA COLUMNA DE OESTILACION BINARIA CON MUY POCOS PLATOS
DOMO
FIGURA 2.8.-
PERFIL DE COMPOSICIONES EN U N A COLUMNA DE DESTILACION BINARIA OPERANDO A UNA RAZON DE REFLUJO MUY A L T A
DOMO
FIGURA, 2 . 9 . -
PERFIL DE COMPOSICIONES EN UNA COLUMNA DE DESTILACION BINARIA CON UNA POSICION INCORRECTA DEL PUNTO DE ALIMENTACION
59
DOMO
v)
c d
I
FIGURA
2.10.-
PERFIL DE COMPOSICIONES EN UNA COLUMNA DE DESTILACtON BINARIA CON BALANCE DE MATERIA INCORRECTO
DOMO
- x
v)
c
a
- Y
- x
TEMPERATURA
FIGURA
2.11,
PERFIL DE TEMPERATURAS ADECUADO PARA CONTROL EN UNA COLUMNA DE DEliTlLAClON
152519
61
DOMO
T E M PERATURA
FIGURA
2.12
PERFIL DE TEMPERATURAS NO ADECUADO DE PARA CONTROL E N UNA C O L U M N A DESTILACION
adecuado para control se muestra en la figura 2.11, en la cual se indican con "xtl l o s puntos apropiados para los sensores de la estructura de control. El punto marcado con ltytc no es adecuado en columna que
la prctica por ser un punto demasiado sensible en la cambia rpidamente del pequeos en la posicin.
valor alto al valor bajo con cambios muy Sin embargo, en el estudio de esquemas
de control avanzado este punto proporciona mucha informacin. En separaciones dificiles se pueden obtener perfiles de temperatura como el que se muestra en la figura 2.12. En este
caso se requieren muchos platos y hay una caida de presin apreciable. El perfil de temperaturas est afectado por la caida
de presin y por tanto, por s solo no puede usarse para control. Se debe tomar en cuenta la correccin por la presin, o usar sensores en la parte alta de la columna.
Los esquemas de control pueden ser muy sencillos o muy

complejos dependiendo de la dificultad de las separaciones y tipo de perturbaciones que afectan la operacin especifica. El esquema bsico de control consiste en satisfacer el balance de materia y el balance de energa especificado para la como Para el requerimiento de reflujo para lograr la se pueden considerar
(LI /V) ,
operacin, as separacin. configuraciones
ello
diferentes
(L1/V-V)
de control como son
(D-B) ,
(Alvarez, et. al., 1992a) y otras, de las cuales solamente algunas

se utilizan en la prctica.
La
forma ms sencilla de
lograr
esto es operar con una razn
alimentacin controlada, un controlada y
flujo de producto con una
suministrar suficiente vapor
al rehervidor para
63
mantener el reflujo especificado.
Esta forma de control es buena
cuando no importa la calidad del producto y slo se busca separar la mezcla en fracciones ligeras y pesadas. Sin embargo, cuando la
calidad del producto interesa, se debe tener informacin sobre la calidad del destilado. realimentado de medicin de Este tipo de control, denominado control de en materia, algn Este normalmente utiliza punto punto es de de la la
balance
temperatura
columna
cuidadosamente seleccionado.
fundamental
importancia para lograr un buen control y considerando que el inters principal es conocer la composicin, se han propuesto varias tcnicas inferenciales para lograrlo (Skogestad, bien, en general, se encuentran deficiencias en ellas.
1992),
si
Una mejora
de este esquema consiste en controlar, adicionalmente, la razn de reflujo, que puede resultar en ahorros de energa y reducir
la necesidad del control de flujo de alimentacin, ya que el control del reflujo compensar las fluctuaciones de la
alimentacin. El control de la presin en columnas que operan a condiciones normales se logra con una lnea de venteo.
A
presiones superiores
se utiliza una vlvula de control de la presin en la lSnea de venteo del condensador que permite mantener presurizan el sistema, vaco. los inertes que
El mismo sistema opera para operacin ai
Un esquema de control completo requiere tambin el control de

nivel en los colectores de fondos y destilado, lo que normalmente es sencillo. La destilacin presenta muchas variantes dependiendo de las
64
mezclas
que
se
quieren
las
procesar,
las
purezas
flujos las
,
especificados,
se
propiedades de los componentes y Debido

a
condiciones de operacin requeridas.
esto, muchas veces
requieren esquemas de control especficos, segn el tipo de Algunos tipos de casos particulares son los siguientes:
problema.
Productos impuros con muchos componentes.
En este caso los
perfiles de temperatura son menos sensibles y los balances de materia no son tan crticos. Un esquema de control de flujoe y
provisiones para mantener el reflujo es adecuado.
Componentes con puntos de ebullicin cercanos.
En este caso se
tienen separaciones difciles y hay cadas de presin en la columna, las cuales enmascaran la influencia de la composicin en el perfil de temperaturas. En el esquema de control debe
relacionarse la medicin de la temperatura con la presin,
El producto del fondo o del destilado es muy pequeo.
No es
recomendable usar control de flujos pequeos, ya que su efecto en el sistema es insignificante. colectores es suficiente. El control de nivel en los
Solamente la calidad de un producto es de importancia.
Esta
situacin presenta la oportunidad de instrumentar un esquema de control para el producto de inters a expensas del otro. El producto superior se recupera como vapor. En esta situacin
generalmente se selecciona la temperatura del condensador como variable de control para ev.itar l a condensacin. condensa fuera de este condensador. parcialmente en el mismo El reflujo 8e
En el caso de condensar proporcionar
condensador para
el
65
reflujo, el esquema de control se complica porque se debe controlar el flujo del fluido de enfriamiento, cuya respuesta es lenta, y controlar la presin que es rpido.
Varias
situaciones pueden
originar tiempos de Unas
respuesta
diferentes en una columna de destilacin. tener estos
variables pueden En
cambios en segundos, otras en minutos y otras en horas.
casos se puede! usar control en cascada, de forma que los lazos externos
lazos internos atiendan los cambios rpidos y los
los cambios ms lentos. Algunas veces es suficiente incrementar la

capacitancia o aadir alguna accin integral.
se
El
control de un sistema de destilacin
vuelve un tema de
trabajo de gran reto en la medida en que las configuraciones de procesamiento s e hacen ms complejas, debido a la integracin de prefraccionadores, corrientes laterales, alimentaciones mltiples
y, especialmente, el incremento de los niveles de pureza deseados.
As$
mismo, el
ha
gran
consumo de
el
energa
asociado de
la
de
destilacin
incentivado
desarrollo
esquemas
integracin de energfa y la bsqueda de estructuras de control que optimicen este consumo.

A
medida que el proceso se complica, la (Luyben,
respuesta del sistema se vuelve altamente no lineal

1987).
Recientemente la destilacin
(Skogestad y Morari, 1987), se ha sealado es la operacin unitaria que ms
que
significativamente se
podra beneficiar por un control mejorado. se ha estado dirigiendo control
Consecuentemente, desde hace varios aos
un esfuerzo considerable al desarrollo de estrategias de
que proporcionen un mejor desempeo que el obtenido con el uso del
66
control convencional PID. control multivariable lineal no
Diferentes formas estudiadas como el con enfoques la como el de control aplicarse
total han
cuadrtico
encontrado
forma
industrialmente, Otras formas como el control dual de composicin (control de composici6n de fondos y destilado) han tenido un
xito muy relativo ya que presenta ur\ comportamiento fuertemente no lineal con respuestas muy lentas y fuertes interacciones. En
la actualidad los estudios tienden a la bsqueda de estrategias de control adaptable y a la configuracin de sistemas de "una entrada una salida" -UEUS(Skogestad y Morari, 1987; Waller, 1986).
241.9
TENDENCIAS EN DESTILACION. La descripcin realizada hasta este punto, presenta, en
general, el
conocimiento maduro
en
destilacin. Mucho de este
conocimiento se utiliza ya en sistemas de expertos que guan al usuario
en
cada
paso del. modelamiento de una columna. tendencias
Sin
embargo, existen conocimiento, as que el inters por en la actualidad.
importantes
de desarrollo de nuevo
(1991) reporta
como de su aplicacin. Stadig la La
destilacin nunca ha sido tan grande como fuerza directriz consiste en la bsqueda de
tcnicas ms efectivas para aperar la destilacin y en diseos de columnas que mejoren la calidad del producto y reduzcan los costos de energa.
Se
pueden considerar dos grandes tipos de
tendencias
de desarrollo en destilacin:
una en el sentido de mejoramiento
de la destilacin convencional y otra en el sentido de cambio por sustitucin con nuevas formas de realizar la destilacin.
La
67
segunda tendencia se trata en el siguiente capitulo. de mejoramiento tiene diferentes vertientes. de vista sistemas de de calor al parte alta de
La tendencia
Desde el punto
tecnologia, una tendencia consiste en el uso de
recompresin de vapor para complementar el suministro rehervidor, mediante la compresin de vapores de la de columna, Esta tecnologla
no es nueva, pero
Otra tendencia
actualmente puede
justificarse su aplicacin.
importante desde el punto de vista de tecnologa es el desarrollo de

la
denominada
destilacin catalitica la reaccin de
(Stadig, 1991) que componentes para la
bsicamente
consiste en
obtencin de productos deseados con alta pureza. Quiz la tendencia ms importante en destilacin convencional es el modelamiento de las columnas de multietapas con el enfoque de fenmenos de transporte (Seader, 1989). En este enfoque, los
balances de materia y energa en cada plato se sustituyen por ecuaciones de transferencia de masa y calor para cada fase del sistema y solamente se supone la condicin de equilibrio en la interface liquido-vapor. convencional, no
se
Es decir, contrario al modelamiento
supone de antemano que las corrientes de Las
liquido y vapor que salen de cada plato estn en equilibrio. ecuaciones que
se obtienen, son ecuaciones diferenciales de Esta Ya que
transporte y no algebraicas discretas como las clsicas. es la base fundamental del nuevo enfoque de modelamiento.
en la realidad las corrientes no alcanzan tal equilibrio, la incertidumbre asociada al modelamiento convencional se corrige con
los factoree de eficiencia.

El
nuevo enfoque, con base en el entendimiento de los
68
fenmenos asociados, evita tal incertidumbre y es una manera fundamental de abordar el tema de la ineficiencia debido al no equi1ibrio. algunos En algunos sistemas de multicomponentes, an en binarios se han observado (Seader, 1989)
sistemas
diferencias grandes entre los valores calculados y experimentales de
las eficiencias de Murphree para el vapor.
De acuerdo
con Seader (1989), esto s e debe al, incompleto entendimiento que proporciona el modelo clsico de equilibrio para explicar la
destilacin en multietapas.
Las implicaciones de desviaciones de
este tipo, cuando se presentan, pueden traducirse en el diseo inadecuado de equipos y en una objetivos de falla en el cumplimiento de Aunque el enfoque de aplicaciones
optimizacin y control.
transporte no es nuevo, ya que se emplea en otras
de Ingeniera Qumica, permite un mejor entendimiento de los fenmenos de intercambio entre e1 liquido y el vapor y se puede identificar la ocurrencia de fenmenos de acoplamiento como
1) difusin contraria a la directriz de concentracin (difusin
inversa),
2)
no difusi6n aunque exista

3)
la
fuerza directriz
(barreras a la difusin) y cero (difusin osmtica).
difusin con una fuerza directriz Como consecuencia de una mejor
comprensin de tales fenmenos, se reportan (Stadig, 1991) diseos

m s eficientes, que implican, dimetros ms pequeos y/o columnas ms cortas, menor inversin de capital y menor consumo de energa,
El enfoque de modelado por equilibrio se ha usado por cerca de 100 aos (Seader, 1989) y todos los sistemas de diseo, enseanza y aplicacin se basan en este tipo de modelos, El cambio hacia el nuevo enfoque no parece ser inmediato. Sin embargo, hay
un campo muy importante para la investigacin y en la medida en que los resultados muestren beneficios, se impulsar el enfoque de modelamiento por transporte.
70
2.2.
NUEVAS FORMAS D E DESTILACION.
En el captulo anterior se presenta el estado actual de la destilacin convencional y sus tendencias de desarrollo buscando mejorar la eficiencia de la operacin. preocupacin son la optimizacin del reduccin del costo del equipo.
Los temas centrales de

energla estos
y
consumo de Para abordar
la
temas
actualmente se realiza investigacin en tres direcciones: a) esquemas de integracin de energa, b) mejoramiento del diseo del equipo de destilacin
y
c)
nuevas
formas de
realizar
las
separaciones, Los esquemas de integracin de energa (Andrecovich
y Westerberg,
1985)
ofrecen importantes mejoras pero implican control ms difciles (Fidkowski y Se
problemas de operacin y
Krolikowski, 1986; Morari y Faith, 1980; Waller et. al. 1988). ha reportado que el mejoramiento del diseo Seader, 1980) reduce el consumo de energla. Recientemente cambio por separaciones destilacin
se
(Haselden, 1977;
ha
abordado la direccin de implica

la
bsqueda
de las la que
sustitucin, que mediante formas
realizacin de diferentes a
radicalmente
convencional, Algunos consideran (Darton, 1987)
por este camino se puede llegar a sustituir a las torres de destilacin, En la decada pasada se han reportado tres nuevas formas de
realizar l a s industrial:
separaciones que tienen potencial de aplicacin
i). El
uso
de un tambor empacado que gira a alta velocidad
(Tecnologla Higee). ii). Pervaporacin iii) Destilacin cero gravedad
continuacin se hace una breve descripcin de estas nuevas
operaciones.
Tecnologla Higee Esta tecnologPa

se
ha
estado
desarrollando
en
los
laboratorios de
1983)
Imperial Chemical
Industries (ICI) (O'Sullfvan,
y consiste en
un tambor de altura pequea en forma de dona
que contiene empaque usado en torres de destilacin convencional. Haciendo girar centrlfuga el tambor a alta velocidad (1,800 rpm), la fuerza al lquido y al vapor que pasan a traves del Como
obliga
tambor a fluir uno frente al otro en capas delgadas.
resultado l a separacin ocurre rpidamente. Los ingenieros de IC1 denominan a este proceso Algunas como una separacin en que se condiciones
de alta gravedad.
ventajas
identifican en esta
operacin son las siguientes:
1) Los costos del
equipo, instalacin y operacin
se
reducen
sustancialmente
2)
Debido al corto tiempo de residencia (fracciones de segundo) eo
72
menos
probable
que
los
productos
sensibles al
calor
se
descompongan
3)
el alto esfuerzo de corte involucrado evita cualquier tendencia de las mezclas a formar espuma
4)
el empaque se puede cambiar en algunas horas en lugar de semanas
5)
6)
el equipo es fcilmente transportable el mantenimiednto es muy sencillo espacio requerido es pequeo
7 ) e1
IC1 reporta altas eficiencias de separacin an con mezclas
de puntos de ebullicibn cercanos como
etanol
(78OC)
isopropanol
(82OC) que requieren torres de aproximadamente 100 pies de alto.
En el sistema Higee l a misma separacin se logra en dos unidades.

IC1 considera que esta tecnologa puede sustituir completamente a
las torres de destilacin y decidir el momento de hacerla disponible comercialmente.
Pervaporacin. Esta no es realmente una nueva operacin ya que ha sido estudiada por varias dcadas, sin embargo hasta 1984 se instal la primera planta comercial para separar etanol-agua dentro del de Brasil (Redman, 1990).
programa de Esta planta
combustibles de
se
alcohol
arrancb
y trabaj por algn tiempo, pero tuvo una
serie de problemas y actualmente ya no est en operacin. La operacin se realiza en un equipo como el que se muestra
73
W
W
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O
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1
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v)
m
1
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W
I
74
152319
esquemticamente en la figura
2.13.
Consiste de una cmara
dividida por una membrana no porosa, selectiva hacia uno de los componentes. En un lado de la membrana pasa el lquido de
alimentacin, el cual permea hacia el otro lado de la membrana, debido al gradiente de concentracidn y presin que existe en ambos lados de la membrana. La diferencia de presin se logra haciendo La membrana, que tiene
vacSo en el compartimiento del permeado.
un espesor aproximado de 200 14, es selectiva hacia un componente sobre el otro y esto depende del material con el que se elabora,
Los materiales ms usados son polisufonas, celulosa, polipropileno y algunos otros. Para que la membrana, que es porosa, pueda
ser utilizada en esta operacin, se recubre en una de sus caras, generalmente ia del liquido, con una pelfcula no porosa muy delgada, 0 . 5 a 2 A, con el propsito .de sellar los poros abiertos y mejorar la selectividad. Con esto la parte porosa queda como En
responsable de la separacin (Rautenbach y Albrecht, 1987).
esta parte el fluido vaporiza, ya que la presin en los poros es ms baja. Se pueden lograr separaciones de muy alta pureza,
En el caso etanol-agua se reporta la obtencin de etanol con menos de 100 ppm (Redman, 1990). Esto s e logra, ya que, debido a lo
la diferencia de presiones, el punto azeotrpico se desplaza, que representa una ventaja con respecto a la
destilacin
convencional. Sin embargo, s e
presentan otros tipos de problemas,
Un problema consiste en la formacin de pelculas lquidas concentradas (polarizacin de concentracin) que afectan la
calidad del producto, combinacidn con

la
La transferencia de masa convectiva en selectividad de la membrana provoca

la
75
concentracin del componente menos permeable. del componente permeable preferido se reduce.
Con esto el flujo Este problema no se
puede reducir modificando las condiciones de flujo, ya que depende de los materiales y el diseo de la membrana. Otro problema que se presenta en pervaporacin es el
comportamiento azeotrpico en puntos normalmente.
diferentes a los conocidos
En el caso etanol-agua esta situacin se presenta a
bajas concentraciones ( 2 5 % de etanol).
No se conoce con claridad

puede deberse a un
la
razn
de
este
comportamiento, pero
pseudo-equilibrio basado en polarizacin de concentracin. Un problema adicional en esta operacin es la transferencia de calor, ya que el flujo del permeado variaciones de temperatura. Para
es
muy sensible a esto se
las
evitar
requiere
calentamiento intermedio en el sistema, que implica conectar mdulos de membranas e intercambiadores de calor en serie. Sin
embargo, en muchos casos las reas de transferencia de calor requeridas son excesivamente grandes, lo que obviamente incrementa los costos.
Los resultados hasta el momento indican que es difcil la

aplicacin por s sola de la pervaporacin. Se obtienen ahorros
de energa en concentraciones altas del componente volatil y en la separacin de azeotrpos, pero en concentraciones bajas los los de la destilacin convencional,
costos son superiores a
Debido a esto es probable que se utilice en combinacin con t o r r e s convencionales de destilacibn. Por otro lado, hay una tendencia con mejores caractersticas de
al
desarrollo
de
membranas
selectividad.
76
Destilacin cero gravedad. Recientemente, Seok y Hwang una nueva

(1985)
reportan el desarrollo de
operacin unitaria para realizar las separaciones de Esta operacin consiste en el empleo de una
mezclas
lquidas.
columna horizontal que opera bajo los principios de capilaridad de un tubo de calentamiento. Considerando que la fuerza de gravedad
no interviene en la separacin, esta operacin recibe el nombre de lldestilacincero gravedad" (DCG)
Los experimentos que reportan
Seok y Hwang (1985) con la separacin de mezclas metanol-agua y
etanol-agua demuestran una alta factibilidad de esta operacin. Se lograron realizar separaciones en una longitud equivalente a
1/9 de la altura de una torre empacada con el mismo material.
Debido
esto
la
operacidn
tambin
recibe
el
nombre
de
microdestilacin. Considerando estos resultados, la

(DCG) tiene
destilacin cero gravedad
un alto potencial de aplicacin industrial debido a
que incide en los dos problemas fundamentales que se han planteado en destilacin: reducir el costo del equipo y mejorar la
eficiencia deriva del los
en el uso de energia.
El primero de estos aspectos se
tamafio del equipo, ya que con longitudes ms pequeas Adicionalmente, la
requerimientos de materiales son menores.
construccin de un tubo de calentamiento es relativamente sencilla (Dunn y Reay, 1982), por lo que instalacin no son grandes. los costos de fabricacin
e
El segundo aspecto se refiere a que
el tubo de calentamiento es reconocido como un aparato altamente eficiente en la transferencia de energa. Estos aspectos implican
77
que
la destilacin cero gravedad
merece
la
atencin para un
estudio ms profundo.
2.3.
DESTILACiON CERO GRAVEDAD,

En este capftulo se presenta una descripcin ms detallada de
la destilacin cero gravedad (DCC), as como sus antecedentes y la teorfa alcanzada para el diseo y operacin del sistema. Considerando que el antecedente inmediato del aparato DCG es el tubo caliente, a continuacin se presenta una breve descripcin de este equipo y de sus principios y operacin (Dunn y Reay, 1982). caractersticas de la
2.3.1.
EL TUBO CALIENTE.
DECRIPCION El tubo caliente es un aparato de muy alta conductividad tEarmica, debido a que aprovecha la energa de cambio de fase de un fluido de trabajo que contiene en su interior, y por ello es capaz
da transportar ms de 1000 veces ms la energia que transporta un
rodillo de cobre de tamao equivalente, con el mismo gradiente de temperatura.

Es un aparato similar,
en
algunos
aspectos, tubo
al
termosifn (Fig. 2.14).
Este ltimo consiste de un
sellado
del cual se ha evacuado el aire y se ha cantidad de agua.
introducido una pequea

se
El extremo inferior del tubo
calienta
79
ENFR {AMIENTO
c----
LIQUIDO CON DENS A DO
CA LENTA M I
/
N TO
L i Q U i D O
FIGURA
2.14
ESQUEMA
BbSiCO
DEL
TERMOSIFON
80
causando que el lquido se evapore y extremo fro del tubo, donde se al extremo caliente por
el
vapor se mueve hacia el El condensado regresa latente
condensa.
gravedad.
Puesto que el calor
de vaporizacin es grande, se pueden transportar considerables de calor con una diferencia muy
cantidades pequea de
temperaturas entre los extremos. Una limitacin de es que debe utilizarse siempre en posici6n
este aparato debido
vertical,
a que requiere la fuerza de gravedad para operar. El tubo caliente es similar al termosifn, pero contiene malla adherida en la superficie interna,
adicionalmente una
dispuesta en forma de anillo, con lo que el centro del tubo permanece hueco (Fig, 2.15) La malla se construye con algn
material que proporcione poros finos, de forma que acten las fuerzas capilares y regresen el condensado al evaporador. A s , la fuerza de gravedad no interviene en la operacin del equipo, y por consiguiente su posicin no est restringida a l a orientacin vertical. Las principales partes de un tubo caliente son el evaporador
y el condensador, Generalmente se incluye una seccin adiabtica,
como
se
aprecia en la
figura 2.16, la cual depende de los
requerimientos geom4tricos del sistema en el cual se utilice este equipo. Para de un la mayora de las caliente es aplicaciones la geometra cilndrica adecuada, pero se utilizan otras
tubo
geometrias de acuerdo con requerimientos especiales.
El desempeo de un tubo caliente frecuentemente se expresa en

trminos de "conductividad termica equivalente" y se caracteriza
- 81
--CALENTAMIENTO
. i c . -
e -
MALL&,
CONDENSADO
LIQUIDO
VAPOR
_ 7
E N F R ILL MIENTO
FtGURA 2.15.-
ESQUEMA
DE
UN
TUBO
CALIENTE
-_
82
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Y)
(3
..
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a
W
84
por:
a) una muy alta conduccin trmica efectiva b) la habilidad para actuar como transformador de flujo (Fig.
2.17).
Esto se debe a que se puede disponer de un flujo de
entrada de calor alto por unidad de rea en una zona, y en otra zona, incrementando el rea, se dispondr de un flujo de salida de calor bajo por unidad de rea. c) una superficie isotrmica de baja impedancia trmica
Adicionalmente,
algunas
formas
especiales
permiten
obtener
caracteristicas de
impedancia
trmica
variable
cambios de
direccin del flujo de calor.
TEORIA
En esta seccin se resea la base terica conocida en tubos

calientes (Dunn y Reay, 1982) y es con la cual se trabaja en el diseo de estos equipos. La condicin esencial para que un tubo caliente opere es que
c
la cabeza de bombeo capilar mxima (AP ) cada total de presin en el tubo. compone por tres factores:
max
debe ser mayor que
la
Esta cada de presin se
1) la cada de presin APL requerida para que el liquido regrese
del condensador al evaporador

2) la cada de presin APv necesaria para que el vapor fluya del
85
evaporador al condensador
3)
la cabeza gravitacional que puede ser cero, positiva o negativa
por consiguiente:
(Apt) max
APL
APv
AP
(2-46)
Si esta condicin no se cumple, el medio poroso se
secar en
el evaporador y el tubo no operar.
La propiedad importante de un
fluido de trabajo que define la operacin de un tubo caliente es

la tensin superficial, u , la cual se relaciona con la presin
capilar mediante la expresin
APC
= 2
uL
cos o
(2-47)
donde o es el ngulo de contacto, segn se define en la figura

2.18 y r es un radio promedio del capilar.
Este ngulo es funcin
de la atraccin o repulsin que experimente el lquido en contacto con el slido. Cuando las fuerzas son atractivas, se dice que
O
el lquido moja al slido.

7712.
La
En este caso o tiene valores entre
condicin para que ocurra el mojado es que la energa
superficial total se reduzca:
SL
LV
=cv
(2-48)
FIGURA
2.18.- DEFlNlClON DEL EN CAPILARES
ANGULO
DE C O N T A C T O
donde los subindices
s,
L,
se refieren a las fases slido, En la figura 2.19 se presentan contacto. un
lquido y vapor respectivamente.
las caractersticas de mojado con respecto al ngulo de considerando que la tensin
superficial observa
comportamiento decreciente con la temperatura, en un tubo caliente habr un gradiente de presin capilar entre los extremos, debido
al gradiente de temperatura prevaleciente.
Es decir:
AP
= OL
(T )
COS
e
cos o
2
L
(TJ
C
(2-49)
donde los subindices e y c indican el evaporador y el condensador respectivamente.
El valor mximo se tendr cuando cos o = 1 y cos o = O .
Por
lo tanto
(2-50)
La cada de presin en la f a s e lquida se determina por la ecuacin de Darcy:
APL=
(2-51)
MOJADO
NO
MOJADO
F I G U R A 2.19.-
CONTACTO
EN
MOJADO Y NO
MOJADO
donde K es la permeabilidad del medio poroso,
L ez
es
la
velocidad
superficial del fluido y Leff es la longitud efectiva del tubo, la cual se define por:
Leff = L
Le +. L c
2
(2-52)
donde
La,
Lc representan
las
longitudes de
las
zonas
adiabtica, del evaporador y del condensador, respectivamente. Esta aproximacin se realiza considerando que la velocidad del
fluido en el medio poroso es aproximadamente constante en la seccin adiabtica; sin embargo, en el evaporador y el
condensador hay variaciones de flujo debido a que los fenmenos son diferentes. La aproximacin anterior permite mantener una
relacin lineal entre la velocidad y la caida de presin en la fase lquida. Normalmente se obtienen resultados confiables
Tambin en la fase vapor se realizan aproximaciones con deficiencias en el modelado, pero se obtienen resultados
confiables para el diseo de tubos calientes. La cada de presin en esta fase, para flujo laminar, se
compone bsicamente de dos factores (Dunn y Reay, 1982):
1) un trmino inercia1 en el evaporador que consiste de la presin
requerida para imprimir al vapor una velocidad axial u .

z
Este
trmino se puede estimar como el flujo de momento por unidad de

rea o pu2
.
para vencer las
2) un trmino de contibucin viscosa, necesario
90
fuerzas de friccin en la cara interna del medio poroso.
En
rgimen laminar este trmino se obtiene por la integracin de la ecuacin de Hagen-Poiseuille.
De acuerdo con lo anterior, la cada total de presin en la fase vapor se da por:
APv
= N?
vc
APVe
PVa
(2-53)
que en funcin de los trminos inerciales y viscosos, resulta en
APV para flujo laminar.
uzv
P,
5 4
+La
(2-54)
La cabeza gravitacional, el tercer factor que vencer de
se tiene que
acuerdo con la ecuacin (2-46) para que opere el tubo
caliente, se da por
AP g
= p,gL,
sen
(2-55)
donde p , es la densidad del liquido, g es la aceleracin debida a la gravedad,

L~
e s la longitud del tubo y
es el ngulo del tubo
con la horizontal. Los aspectos anteriores, establecidos con base en la ecuacin

(2-46), definen la condicin de capilaridad que se debe satisfacer
91
para la operacin del sistema. tiene lmites superiores de
Adicionalmente, el tubo caliente operacin.

Estos
lmites
son
viscosos, snicos y de arrastre.

El lmite viscoso, conocido tambin, como lmite
de presin donde se
del vapor, est relacionado con observa que
la
ecuacin
(2-46),
la suma de los trminos del extremo derecho debe ser La cada de presin en la cabeza
inferior al trmino del extremo izquierdo.
la fase lfquida depende de las propiedades del fluido y
gravitacional, slo se puede controlar con la inclinacin del tubo. De acuerdo con esto, el trmino de la presin del vapor
Se
debe controlarse para evitar que se seque el medio poroso.
ha
determinado que el siguiente criterio debe satisfacerse (Dunn y Reay, (1982) :
ApV
(2-56)
<
0.1
pV
Este criterio es importante cuando se opera a presiones bajas, ya que las fuerzas viscosas tienen una mayor influencia en el flujo del vapor. El lmite snico se refiere a que la velocidad del vapor debe ser pequea comparada con la velocidad del sonido. nmero de Mach (Dunn y Reay, 1982) Es decir, el
t3
4 9
<
0.3
(2-57)
sonido
Esta
limitacin
implica
nuevamente
que
APv
es
pequea
comparada con la presin del vapor en el tubo. Finalmente el limite de arrastre se refiere al punto en el cual la velocidad del vapor ejerce suficiente fuerza de corte en la interface con el liquido que se encuentra en el medio poroso y arrastra gotas de lquido hacia el condensador. eficiencia de operacin del tubo. disminuye por la Esto reduce la
La tendencia al arrastre se El ntmero de
tensin superficial del liquido.
Weber, We, relaciona las fuerzas inerciales del vapor con las fuerzas de tensin superficial
We
pv 2n5
(2-58)
donde
es
una
dimensin
que
caracteriza
la
superficie
= 1,
lquido-vapor.
El punto donde se equilibran las fuerzas, We
es el punto en el cual iniciar el arrastre. encuentra la velocidad lmite del vapor
En esto punto se
(2-59)
Para
satisfacer
'
las
condiciones
anteriores
se
deben
seleccionar los fluidos de trabajo de acuerdo con el rango de aplicacin deseado. Dentro de este rango, el fluido debe reunir
93
los siguientes requisitos:
compatibilidad con el medio poroso y todos l o s materiales buena estabilidad trmica humectabilidad del medio poroso y todos los materiales presiones de vapor no muy altas o bajas dentro del rango de operacin de temperatura alto calor latente alta conductividad trmica baja viscosidad del lquido y el vapor alta tensin superficial punto de congelamiento bajo
En el cuadro
2.5 se presenta una lista de fluidos de trabajo
y el rango Gtil de temperaturas.

En el cuadro
2.6 se
muestran algunos materialec utilizados En el cuadro
como medio poroso y algunas de sus caractersticas.

2.7
se presenta una lista de datos de compatibilidad. Las aplicaciones de de los tubos calor, calientes control de incluyen la
transformacin
flujos de
temperatura, plsticos,
remocin de calor en procesos de solidificacin de
como moldeo por inyeccin, enfriamiento de componentes elctricos, recuperacin de calor en procesos y en equipos como reactores, precalentadores de aire, intercambiadores de calor en procesos de granulacin, fusin de nieve y descongelamiento y otra diversidad
de aplicaciones.
94
CUADRO 2.5 FLUIDOS DE TRABAJO PARA TUBOS CALIENTES PUNTO DE EBULLICION ("C) A P= 1 ATM
-269 -196 33 24 28 48 57 64 76 78 98 100 110 160 257 361 670 774 892 1340 2212
RANGO
FLUIDO Helio Nitrgeno Amonia Freon 11 Pentano Freon 113 Acetona Metano1 Flutec PP2 Etanol Heptano Agua Tolueno Flutec PP9 Thermex Mercurio Cesio Potasio Sodio Litio Plata
PUNTO DE FUSION ("C)

-272 -210 - 78 -111 -130 - 35 95 98 50 -112 90 O 95 - 70 12 - 39 29 62 98 179 960
UTIL
("C)
-271 -203 60 - 40 20 - 10 0 10 10 -
-120 -120 -100 120 130 160 130 0 0 - 150 30 200 50 200 0 200 150 395 250 650 450 900 500 1000 600 - 1200 1000 - 1800 2300 1800
-279 -160
-1'00
(Dunn y Reay, 1982).
CUADRO 2.6 DATOS DE MEDIOS POROSOS UTILIZADOS EN TUBOS CALIENTES ALTURA CAPIVR (cm)
25.4
MATERIAL Fibra de vidrio Perlas de monel Malla:

30 70 100 140
RADIO DEL PERMESBILIDAD PORO (m 1 (cm)
0.052; 0.o1g2 0.013 0.009
POROSIDAD (%I
~~
~~
0.061 x 10
-11
40 80 140 200
14.6 39.5 64.6 75.0
-1 o 4.15 x 10 -1 o 0.78 x 10 -10 0.33 x 20 -10 0.11 x 10
40 40 40 40
Polvo de nquel Malla:

200 pm 500 ym 24.6 >40. O >40.0 0.038 0.004 0.001 0.023
Fibra de nquel
0.01 mm da
0.027 x 10 -11 0.081 x 10 0.015 x lo-" 3.8
-10
68.9 96
Espuma de nquel (Ampornik 220.5) Espuma de cobre (Amporcop 220.5) Polvo de cobre ( Sinterizado) Polvo de cobre (Sinterizado) Malla:
45 100 150 156.8
x IO-'
0.021
1.9 x lo-'
91
o. O009
o. O009 0.0021 O. 0037
1.74 x 10
-12
52
56 pm 125 ym 200 pm
28.7 30.5 35
96
CUADRO 2.6 ALTURA CAPILAR (cm)

4.8
(continuacin) RADIO DEL PORO (cm)
MATERIAL Nquel 50 Malla: 50 ICobre 60 INquel 200 Nquel 60 Malla:

100 1203 Q20 2 x 120 Fsforo/
PERMEgBILIDAD POROSIDAD
(m 1
t 2
62.5
I 3.0 I 23.4
5.4 7.9
I I
0.004
8.4 0.62
x 10- 1 0 x 10 - 1 0
68.9
0.0131
0.019 -
1.523 x 1 0 ; ; " 6.00 X 10x 10-l0 3.5 -10 1.35 x 10 0.46 x 10

-10
Bronce
200
~ ~~
0.003
Titanio 2 x 200
4 x 200 250 1 2 3 4
O. 0015 O. 0015
0.302 x 10-l'
67 68.4
obtenida con agua dimetro de partcula oxidado ntimero de capas (Dunn y Reay, 1982)
--
97
CUADRO 2.7 DATOS DE COMPATIBILIDAD DE FLUIDOS DE TRABAJO CON MATERIALES POROSOS
Material poroso
~ ~~~~
Fluido de trabajo Agua RU GNC GNT

PC
Acetona RU RL PC PC
Amonia RU RU RU RU
Metano1 RU NR
GNT RL
DOW-A RU UK RU RU
Cobre Aluminio Acero inoxidable Nquel
RU: RL: PC: NR: UK: GNC: GNT:
Recomendado por uso Recomendado por la literatura Probablemente compatible No recomendado Desconocido Generacin de gas a todas temperaturas Generacin de gas a temperaturas elevadas (Dunn y Reay, 1982)
98
2.3.2.
DESCRIPCION DE LA DCG.
La destilacin cero gravedad, como ya se mencion, se lleva a cabo en

l a
un
aparato similar
2.20:
un tubo caliente, tal como se
muestra en en un
figura
consiste de un tubo con calentamiento En el interior del
extremo y enfriamiento en el otro.

ha
tubo se
sujetado a la pared una malla que cumple la funcin del El centro del tubo permanece hueco.
medio poroso.
Considerando la operacin de un tubo caliente horizontal, en el cual un fro vapor donde condensable fluye del extremo caliente al
extremo
se convierte en lquido puro y viaja en la caso de una mezcla
direccin opuesta por accin capilar, en el binaria que, ocurre

a
la misma accin a contracorriente. que la
Esto permite
debido
fase vapor y la fase lquida estn en
continuo contacto a masa entre las fases. componente temperatura, menos
lo largo del tubo, exista un intercambio de Este intercambio ocurre de manera que el
se concentra en el extremo de alta
voltil
establecindose largo de
as la
un
perfil columna.
continuo
de
concentraciones a lo
Si se alimenta
continuamente una mezcla en balancea con el perfil

los
el punto donde su composicin se
establecido y se retiran l o s productos de caliente de la columna, entonces se est
extremos
fro y
realizando una de gravedad,
destilacin continua sin la accin de las fuerzas por

lo que Seok y Hwang
(1985) le denominan
tldestilacin cero gravedad" o microdestilacin.
En el caso de no
existir entradas ni salidas de lquido, en el estado estacionario se establecer el perfil de concentraciones en el interior de la condicin de la
columna y esta situacin corresponde a
reflujo
a Iv)
ti
W
X W
a a
u
W
o z
W
W J
>
o, a
u.
J
I
N
o
a
c\i
a 9 u
100
total.
La
microdestilacin continua en estado estable involucra reflujo parcial no

se
tambin un
que
se da
con una
porcin
del
condensado que
retira del aparato. extremo
Este lquido fluye a
travs del medio poroso del accin presin lquido
fro al extremo caliente por
capilar, es decir, por capilar. En la
gradientes de capilaridad o de calentamiento, una la mayor en parte, parte del rica en el
zona de
se evapora y
se retira
componente pesado.
El vapor generado
esta zona fluye hacia En
la zona de enfriamiento debido a la diferencia de presiones. el recorrido a contracorriente del se mencion, hay una transferencia de que ocurre en la zona
liquido y el vapor, como ya materia por entre las fases, de
adiabdtica
gradientes
concentraciones.
Debido a que la fase vapor inicia
con una baja hacia la
concentracin del componente ligero,
en
el recorrido
zona fra se enriquece en este componente, en tanto que liquida se enriquece en el componente pesado.
la fase
Tericamente, en el estado estable, en cada punto a lo
largo
del tubo existe equilibrio entre la fase lquida y la fase vapor, segn las condiciones de presin y temperatura de cada punto. transferencia de masa ocurre en la interface La
porosa
(slido-lquido)-gas y por difusin el componente se mueve en la fase gaseosa hacia el centro de la fase. Esto implica que existen
perfiles axial y radial de concentraciones en la columna. Acoplado con l o s perfiles axial y radial de concentraciones, en
se establecen tambin los perfiles de temperatura y velocidad
la operacin del sistema. La operacin de una columna DCG est sujeta a las mismas
._
101
condiciones que se requieren en un tubo caliente, segdn se describi en la seccin anterior.
2.3.3.
TRABAJO PREVIO EN EL MODELAMIENTO DE LA DCG.
Seok y Hwang (1985) establecen que la entre las fases ocurre debido
a
transferencia de masa a la
la transferencia de calor y
difusin y establecen el balance de materia para la fase gas como sigue (Fig. 2.20):
d(Vy) = KLa
dz
Y P
A V (y"
y)
Jey'
(2-60)
donde ye es la composicin del vapor que pasa de la fase lquida a
la fase gas y J e es el flujo de vaporizacin en el evaporador.
La
ecuacin (2-60) se simplifica considerando el comportamiento de l a columna DCG representado por los fenmenos de la zona adiabtica y tomando una longitud efectiva, Leff. trmino de vaporizacin
Je
Esto significa que el considerando que
se
desprecia,
en la zona adiabtica solamente existe la transferencia de masa por difusin. Adicionalmente, se considera que la composicin equilibrio
(2-60)
ye
es la correspondiente al Con
esto,
la
con la fase
reescribe
lquida, y*.
la
ecuacin
se
para
seccin
adiabtica como
102
(2-61)
Considerando que la columna opera con flujos bajos de vapor,

se supone
constante y la ecuacin (2-61) se adimensionaliza
(2-62)
donde:
A
V
s
N
Y
oc
Y P
Leff/Vo
La ecuacin para flujo de calor, considerando vapor saturado es:
(2-63)
El flujo de calor es constante en la seccin adiabtica, por lo que
-_
103
(2-64)
dZ por lo que, combinando (2-62) y (2-63) y (2-64):
dY- dZ
(1
fHY) (Y*
y) NoG 7
(2-65)
donde fH =
Los resultados que obtienen
(AA
AB)/AA
Seok
Hwang
(1975)
con esta
ecuacin son buenos, en general, ya que predicen aproximadamente el perfil de composiciones a lo largo de la columna. En los
clculos realizados para los sistemas etanol-agua y metanol-agua se apoyaron en curvas de operacin reportadas en la literatura. El modelo anterior, sin embargo, tiene varios defectos que los resultados experimentales de la
DCG
Considerando
demuestran una
alta eficiencia de separacin en columnas de
longitudes cortas, en el trabajo de modelamiento anterior no se aprecia una explicacin clara de la eficiencia que se logra en la columna. Seok y Hwang (1985) plantean que el rea interfacial se
incrementa con el medio poroso empleado, pero no presentan datos que soporten esta conjetura. En realidad, la forma de
modelamiento empleada, en la cual se utiliza un coeficiente global de transferencia de masa para la fase gas, ( K y a p ) , impide ver con claridad cules son l o s factores que contribuyen a
la
alta
eficiencia de separacin.
Esto se debe a que tal coeficiente
engloba los coeficientes locales de las fases liquida y gaseosa,

la pendiente de la curva de equilibrio, la dependencia de las
104
composiciones de bulto y el rea interfacial. La forma ms adecuada para resolver el planteamiento anterior es mediante un que anlisis ms profundo de los fenmenos de
transporte
se presentan en el sistema.
Este enfoque se ha
empezado a aplicar recientemente en el modelamiento de columnas de destilacin resultados. La comprensin de sistema es los fenmenos y lograr un principios bsicos del buen modelamiento del convencionales (Seader,
1989)
con
excelentes
fundamental para
sistema y con ello disear, optimizar y controlar la operacin. En el se con modelamiento anterior, aunque se obtengan buenas predicciones, adolece de una comprensin clara de tales principios bsicos y ello se Por limitan las etapas siguientes de ingeniera del
sistema.
esta razn, el propsito de este trabajo, adems de el potencial de la

DCG
analizar y problemdtica
presentar de las
dentro de
la
separaciones, consiste
en
un estudio ms
profundo de los fenmenos de la finalidad de alcanzada y comprender
transporte involucradoc en DCG, con con mayor claridad la eficiencia
traducir el anlisis en un modelo mejorado del
comportamiento del sistema.
A l . -
PARTE 1 1 1 .
DESARROLLO
---I
105
3.1. MOVIMIENTO D E FLUIDOS Y TRANSFERENCIA INTERFACIAL.

En este captulo se realiza un anlisis de los fenmenos involucrados en DCG, con la finalidad de establecer en forma ms clara los principios bsicos que gobiernan esta operacin y con ello derivar planteamientos para explicar su comportamiento y, as,
su
alta
eficiencia.
El
anlisis
se
orienta
al
esclarecimiento de los efectos del medio poroso y de los fenmenos de capilaridad y de tensin superficial en el movimiento de fluidos a lo largo de la columna y asi como masa y calor en la interface.
As
la
transferencia de se analiza la
mismo,
dependencia de la tensin superficial en la temperatura y la composicin y el efecto la difusividad. Como del medio poroso y de la composicin en resultado del trabajo de este capitulo se
logra una conceptualizacin ms completa de la DCG.
3.1.1.
MOVIMIENTO DE FLUIDOS.
En esta seccin
se analiza con mayor detalle finalidad
el de
movimiento establecer
de los fluidos en la columna DCG con la las
ecuaciones que permitan predecir su comportamiento en la
operacin. De acuerdo con la informacin del captulo anterior, la
caracterstica fundamental de la columna DCG es el medio poroso.
---.
106
El flujo de fluidos en este tipo de medios es un tema de inters debido accin al gran nmero de procesos tecnolgicos que involucran la capilar para el desplazamiento de fluidos en los
intersticios de tales medios (Morrow, 1970).
Las ecuaciones de
transporte para este tipo de sistemas han sido planteadas por varios autores (Whitaker, 1964,
1986;
Slattery, 1969).
La
descripcin entender y Es posible
del medio poroso es central en este tratamiento para predecir el paso de los materiales en este medio. del medio poroso en matriz
establecer la caracterizacin
trminos de propiedades geomtricas o estructurales de la que afecta al
flujo y en trminos de las propiedades de flujo que
describen la matriz desde el punto de vista del fluido contenido. El problema de la descripcin de un medio poroso es en
s
la
descripcin de las propiedades geomtricas o estructurales en alguna forma promediada y relacionar estas propiedades Hay dos
estructurales promedio a las propiedades del flujo. niveles de descripcin. la estructura de descripcin que En un nivel microscpico se
caracteriza
los poros.
El objetivo de esto es proveer una con las propiedades la
pueda
relacionarse
macroscpicas o de bulto.
Es decir, se busca relacionar porosidad, la
caracterizacin del poro con la dispersin, la tortuosidad, la la permeabilidad relativa, la

En
permeabilidad, la
capilaridad, la conectividad, adsorcin

tamao
y la humectabilidad.
de
un medio poroso, normalmente el
poros,
formas
orientaciones e interconexiones son muy

es frecuente utilizar una distribucin
variadas.
Debido a esto
de tamaos
estadstica
de poros
un
modelo
que
provea
tamaos de
poros
promedio
(Greenkorn, 1981). poro es
Una forma de obtener
el tamao
promedio que
de
la medicin de
la presin capilar, ya
es una
propiedad de equilibrio relacionada con la tensin interfacial (Morrow, 1970).

(2-47)
La presin capilar se define por la ecuacin
P =
cos w r
w se defini segn la figura

1981)
2.18
y es equivalente a (Greenkorn,
cos w
SL
(3-1)
O Lv
para un fluido que impregna totalmente el medio poroso uSv = O y

%L
- cLV= cr
y cos w = 1, con lo que
p
C
= - 20
(3-2)
De acuerdo con esto, los poros no tienen que ser circulares o de igual tamao. Sencillamente, se suponen iguales al relacionarse con una propiedad promediada. En la prctica, es frecuente del liquido del
realizar mediciones de la presin del gas y
sistema, las cuales se relacionan con la presin capilar por (Arastoopour y Semrau, 1989):
P C = Pv
PL
(3-3)
108
En
el
nivel macroscdpico
la
descripcin se realiza
en
trminos de propiedades promedio o de bulto, de tal forma que sus variaciones son ms grandes que los poros. Este nivel de
descripcin, que
implica un cierto sentido de volumen promediado,
se basa en la ley de Darcy:
donde
es un vector y K, la permeabilidad intrnseca es un tensor
de segundo orden que depende de las propiedades direccionales de

l a estructura del poro.
En esta expresin se desprecian los efectos inerciales y los factores de correccin viscosos, que corresponden a
modificaciones de la ley de Darcy denominadas y Merker,

1987)
de Boussineq (Mey
1960).
y de Brinkman (Bird et. al. contribucin de
Whitaker
(1986)
demuestra que la
los trminos viscosos la
referidos como correccin de Brinkman es despreciable en determinacin del perfil de velocidad,
lo que hace innecesario el comportamiento del

(1987)
incorporarlos en la expresin que describe flujo en el medio que l o s efectos poroso. inerciales Vafai y son
Thiyagaraja
plantean casos,
(1987
importantes en calor. flujos
algunos
especialmente en transferencia de
a, b) estudiaron el efecto de
Nakayama y Koyama inerciales
los
en medios
porosos adyacentes a superficies temperatura en la pared, en la forma
horizontales con variacin de la aproximacin de Boussineq
empleando
109
aT az
(3-5)
donde
es el coeficiente de expansin trmica.
Encuentran que se obtienen mejores predicciones en la pared, acoplando la ecuacin (3-5) con la ecuacin de energa en esta zona. Mey y Merker (1987), estudiando un sistema similar a un
tubo caliente, analizaron el efecto de la variacin de propiedades en el flujo a travs del medio poroso y comparan este efecto con respecto a la consideracin de propiedades constantes, tomadas como el promedio entre el extremo fro y el extremo caliente. Encuentran que la solucin obtenida con propiedades constantes se desva aproximadamente un variables. De lo anterior se desprende que los efectos inerciales son importantes en la pared, pero que su contribucin en el sistema total es baja. Estos efectos probablemente son importantes en Aspectos similares se
3%
de la obtenida con propiedades
sistemas que operen a altas temperaturas.
derivan de las componentes de velocidad en diferentes direcciones, planteadas segn la ecuacin

(3-5)
issacci et.
al.
(1989)
simulan la dinmica de un tubo caliente utilizando las ecuaciones de movimiento en coordenadas cartesianas y plantean que es Sin
importante analizar el comportamiento en dos direcciones.
embargo, el trabajo no se sustenta con datos experimentales. Chellaiah
Viskanta
(1987),
corrieron
experimentos
de
visualizacin de flujo de agua en medios porosos y observaron que cuando la temperatura del agua estaba arriba de su punto de
densidad mxima
(4OC)
se desarrolla un flujo unicelular claramente El
unidireccional entre el extremo fro y el extrermo caliente. flujo bicelular se presenta abajo de los
4OC
para el agua.
Adicionalmente observaron que las fuerzas inerciales no eran suficientemente intensas para detectar movimiento convectivo con la tcnica de visualizacin empleada. De la discusin anterior se deriva
que
la
prctica
convencional del empleo de la ecuacin de Darcy en tubos calientes es adecuada, es si bien en casos de altas o bajas temperaturas
importante considerar otros factores. La destilacin cero gravedad por ello se realiza a temperaturas
moderadas y
se pueden aplicar principios similares de
operacin, si bien en estudios posteriores se puede incorporar el anlisis de otras variables. Considerando que en comparacin a la resistencia del flujo
de
liquido axial, la resistencia al flujo de gas es pequea, la de presin en la fase gas es despreciable y por lo tanto la
caida
presin de la fase gas PY se supone constante. Esto es consistente con para los limites de operacin planteados en la seccin anterior
un tubo caliente. Para la fase lquida, se ha establecido (cap. 2.3) que el
flujo convectivo es necesario para el funcionamiento de la columna DCG. Este flujo se establece necesariamente por gradientes de
(1987)
presin. De acuerdo con Chellaiah y Viskanta
y considerando
que la razn de longitud de la columna al espesor del anillo poroso es grande, los gradientes radiales de presin se pueden
despreciar, con lo que la ecuacin (3-4), para un componente axial, se reduce a:
Combinando las ecuaciones (2-47) y (3-3) se obtiene

OL
PL = P"
cos o r
(3-7)
donde r es el radio efectivo del poro. P Sustituyendo (3-7) en (3-6) se obtiene
a L =
2 K cos w
Pl.
cTL
rp
az
(3-8)
Los cambios en la tensin superficial con respecto al cambio
que experimenten las variables del sistema en la columna DCG, se pueden derivar a partir de la ecuacin de Gibbs-Duhem para la fase superficial de un sistema (Model1 y Reid, 1974):
donde Su, es la entropa de la fase superficial por unidad de rea,

r) =
? I
es el espesor de la fase superficial que se define por y ri es el nmero de moles del componente ipor unidad de
v " / A '
- -112
rea superficial. En un sistema lquido-vapor

de
varios
componentes
las
expresiones del potencial qumico para cada fase son:
(3-10)
donde p representa la fase. La sustitucin de la ecuacin (3-10) en (3-9), en un sistema

a composicin constante, resulta en
do
sc
- 1 rJ s,
J=l
1'
dT
[ -E
r)
J =l
TJ Vip
dP
(3-11)
Combinando la ecuacin gaseosa, se obtiene
(3-11)
para
las fases lquida y
- v
dP
- s;
- L v J
-v
J
dT
para toda
(3-12)
' X
constante
Sustituyendo
(3-12)
en
(3-11)
para
=
J'
la
fase
lquida
suponiendo soluciones ideales donde
GL J
vL que implica
n
J =1
J =1
(3-13)
I _
113
se obtiene
(3-14)
J=i
COnPOsICION CONSTANTE
que
establece
la
variacin
de
la
tensin
superficial
con
la
temperatura. Por otro lado, para analizar la relacin

de
la
tensin
superficial con la composicin, considrese un sistema de dos fases y dos componentes. De las ecuaciones (3-9) y (3-10)
[%IT
=
SP
rl
a XI
I&[
-r2
a xi
T,P
[-4
a
a
v2
x2
(3-15)
TS P
y de la ecuacin de Gibbs-Duhen:
(3-16)
y de acuerdo con la ecuacin (2-7)
1 -I
a x1
=
T,P
[ r l --xi L r2)
x2
RT
a in ii
a
(3-17)
T SP
114
Esta ecuacin, en trminos de los coeficientes de actividad se convierte en
[
a
a=
L
1 2 '
RT
xl
[+ [
+
(3-18)
que establece la dependencia de la tensin superficial con la composicin. sabiendo que
Sin embargo, recordando la definicin de l?
"1 " 1
+ n2
donde ni y n2 son el nmero de moles de los componentes 1 y 2 respectivamente, se puede observar que
con lo que
debe notar que satisfactoria, tanto

Se
[ F]
T,p
(3-19)
esta
conclusin no terica como
es totalmente prcticamente.
Experimentalmente (Reid, et. al., 1977) se observa que la tensin superficial cambia con la composicin. Tericamente, debe
115
observarse que se han mantenido la temperatura y
la presin
constantes en un sistema de dos fases y dos componentes y an as se permiti la variacin de la composicin, lo que no es viable. Otro aspecto es la consideracin de que en la definicin del espesor de la fase superficial se supone la misma rea superficial para los diferentes componentes, lo que slo es vlido en
molculas del mismo tamao.

Lo
importante
del
anlisis
anterior
es
que
se
puede
considerar, al menos a bajas presiones, que la tensin superficial es ms sensible a cambios en la temperatura que a cambios en la composicin. despreciar la Esto implica que para el caso de la DCG, se puede variacin de la tensin superficial con la
composicin, con lo que la temperatura queda como la variable responsable de generar la fuerza motriz que hace operar el sistema. De acuerdo con la expresin (3-14), que relaciona el cambio de la tensin superficial con la temperatura como la diferencia de las entropas molares de la superficie y del medio, @e observar que en un sistema con mezclado homogneo no hay Por puede razn
para suponer que esta diferencia se modifique.
consiguiente,
el cambio de la tensin superficial con respecto a la temperatura debe tender a un valor constante. que esto es aproximadamente Experimentalmente, se observa cierto (Reid, et. al, 1977).
tal variacin no
Solamente en
es constante.
regiones a muy baja temperatura Con esta base, se puede
considerar que si los a

lo
cambios de
temperatura no
son muy
abruptos
largo de la
columna DCG, el cambio de la tensin superf.icia1 con respecto a
116
la posicin se Esta tubos
mantendr en un valor aproximadamente constante. es una prctica comn: en el modelamiento de Por lo tanto, se puede
consideracin calientes la
(Dunn y Reay, 1982).

(3-8)
aproximar
ecuacin los
en de
funcin de las condiciones de la columna considerando
temperatura
en
extremos
humectacin perfecta segGn (3-1) y (3-2):
(3-20)
t
donde uLc (Tc)es la tensin superficial del componente la temperatura TC de
ligero
a la
la zona de condensacin, cLe(T,) es
tensin superficial del componente pesado a la temperatura T del evaporador y Lt es la longitud efectiva de la columna. La expresin la
(3-20)
permitir en
predecir del
la velocidad
del
liquido en
columna
DCG
funcin
gradiente capilar
establecido por diferencias de tensin superficial.
3.1.2.
TRANSFERENCIA DE MASA.
El objetivo de esta seccin es describir y justificar la alta eficiencia de transferencia de masa lograda en la experimentacin realizada por Ceok y Hwang (1985) en la columna DCG. llaman la atencin en los resultados de la
Dos aspectos
experimentacin
mencionada:
1) las longitudes cortas en las cuales se lograron
las separaciones de las mezclas tratadas y 2) el rgimen de flujo con el cual se realiz la operacin.
117
El primer aspecto se puede interpretar en cierta lo explican Seok y Hwang interfacial.

(1985)
forma
como
por la existencia de una gran rea

(2-58)
De acuerdo con la ecuacin
entre mayor sea el
rea interfacial ms pequea ser la altura de la unidad de transferencia y por consiguiente la altura total de una torre de destilacin ser ms pequea. Esta explicacin, sin embargo, no
parece muy convincente debido a situaciones como las siguientes:
el contacto del gas con el lquido se lleva a cabo solamente en la cara interna del anillo poroso con la parte hueca de la columna, ya que es muy poco probable que el gas fluya contracorriente con el lquido por el medio poroso. a
En poros
pequeos el gas y el liquido no coexisten (Arastoopour y Semrau,

1989).
As, aunque el rea interfacial del medio poroso por
unidad de volumen sea grande, el rea neta para la transferencia de masa, comparativamente, se reduce.
las eficiencias que
se observan
en
columnas
empacadas
60%
convencionales con diferentes empaques utilizados son del al

go%,
por lo que en una operacin muy eficiente se puede

40%.
esperar que la altura de una columna se reduzca del 10 al En DCG se reporta que se reduce en
8/9
(Seok y Hwang,
1985).
la tercera situacin es nuevamente el rgimen de flujo que oper en

la
separacin:
el
denominado rgimen darciano que se
caracteriza por nmeros de Reynolds menores de 10. Normalmente, en regmenes con nmeros de Reynolds pequeos de transferencia de masa son bajos. los coeficientes
118
Este ltimo aspecto se puede apreciar desde el punto de vista de diversas teoras de transferencia de masa. Considrese la teora de pelcula (Treybal, 1980) que postula que en un proceso de transferencia de masa entre dos fases, la concentracin seguir la lnea punteada de la figura
3.1,
de manera que el flujo de materia provocado por el gradiente concentraciones CAl -
de
cA2se atribuye a la difusin del componente

efectivo
O.
A a travs de una pelcula de espesor
Entonces
el
flujo molar del componente A se expresa por:
(3-21)
o bien
NA = k
A 1
A2
(3-22)
de donde, el coeficiente de pelicula, por definicin es:
I)
k = C
AB
(3-23)
En esta ltima expresin se observa que el coeficiente de transferencia de masa, k

C
, es directamente proporcional a la
difusividad e inversamente proporcional al espesor de la pelcula interfacial, 6 . Este espesor depende de las condiciones de flujo
__
119
\
\ \
\
\
ZF
DISTANCIA
FIGURA
3.1.-
TEORIA
DE
P E L I C U L A
120
del sistema.
Un espesor pequeo se logra en condiciones de

Es decir, una transferencia de masa alta
rgimen de flujo alto.
se logra en condiciones de rgimen de flujo caracterizado por nmeros de Reynolds grandes. De aqu se desprende que, de acuerdo
con la teora de pelcula, es difcil esperar coeficientes grandes

de transferencia de masa en la columna DCG, ya que los nmeros de
Reynolds son pequeos. Adems se
la teora de pelcula fue desechada debido a que
observ que a medida que el rgimen de flujo aumenta, la del coeficiente de transferencia de masa es
dependencia
) " , proporcional a Y
donde n es menor de 1.
Higbie (1935) enfatiza que en muchas situaciones el tiempo de exposicin de un fluido a la transferencia de masa es corto de
manera que el gradiente de concentraciones como se plantea por la teora de pelcula, caracterstico del estado estable, no se alcanza a desarrollar
y
plantea
la probabilidad de que las
condiciones de flujo estable en equipos industriales ordinarios nunca se alcancen. De acuerdo con esto, en su teora que denomina
de t*penetracin*l plantea que la transferencia de masa depende del tiempo de exposicin de las burbujas de gas con el lquido y expresa el coeficiente de pelcula como:
(3-24)
donde t
es el tiempo de exposicin.
Este tiempo es constante
para un sistema determinado y es menor a medida que el rgimen de
.
121
flujo es ms alto.
De acuerdo con Higbie, nuevamente, es dificil
esperar coeficientes grandes de transferencia de masa en DCG y por el contrario es ms viable esperar, que, por efecto del medio poroso los tiempos de exposicin sean abn ms grandes y consiguiente los coeficientes ms pequeos. La teoria de renovacin de superficie de Danckwerts (Treybal,
1980) plantea que los tiempos constantes de exposicin de Higbie
por
son un caso especial de lo que puede ser ms real en una interface liquido-gas, que es un mosaico de elementos de superficie con diferentes tiempos de exposicin. De acuerdo con esto, la
transferencia de masa es funcin de la razn promedio, s, de remplazo de elementos superficiales,

y
el
coeficiente
de
transferencia de masa se da por:
(3-25)
La razn promedio de remplazo de elementos es ms alta a medida que el rgimen de flujo es ms alto. De acuerdo con esta
teora, la expectativa de coeficientes grandes de transferencia de masa en DCG es poca. As mismo, en las expresiones usadas
actualmente, derivadas del anlisis de teoria de capa limite, que son de la forma
Sh=f
[Re
, sca2
(3-26)
-122
donde :
Sh Re Sc
f (kc), nmero de Sherwood nmero de Reynolds nmero de Schmidt
=
=
es difcil justificar un proceso de alta transferencia de masa, ya que el coeficiente al es ms grande a medida que la intensidad de la turbulencia se incrementa. Hasta de aqu, no est muy clara la razn de la alta eficiencia
DCG
separacin lograda en
(1985)
en
longitudes cortas.
Nomura y de
Farrell
realizaron
mediciones
experimentales
coeficientes de transferencia de masa y calor en cilindros porosos horizontales explican la y encontraron coeficientes aumentados, pero no
razn
de tal incremento.
Sin embargo, proporcionan
evidencia adicional que indica coeficientes altos de transferencia de masa en medios porosos. Back y McReady
(1988)
estudiaron el transporte de masa La resistencia a
interfacial para flujo gas-lquido co-corriente. la
transferencia de masa se deriv en trminos del espesor de la Demostraron
pelcula interfacial y del tipo de rgimen de flujo.
que la transferencia de masa depende de la magnitud y frecuencia de las fluctuaciones de velocidad normales a la interface. puede apreciar (Fig.
3.2)
Se
que este concepto implica un cierto

A
grado de mezclado de la pelcula cerca de la interface. que

la
medida
turbulencia en el
flujo de
bulto
se
incrementa, la interface se
frecuencia de fluctuacin de velocidades en
la
-123
FLUJO DE GAS
FLUJO DE GAS
FIGURA
3.2.-
MEZCLADO DE PELICULA PROMOVIDO FLUCTUACIONES DE VELOCIDAD LAS ACUERDO CON EL R E G I W N DE F L U J O

a 1.
POR DE
b).
Rgimen
Rgimen
Lomlno r
Turbulento
124
incrementa, el mezclado de la pelicula se incrementa y / consiguiente, la capacidad de transferencia de masa aumenta.
por De
acuerdo con esto, un flujo en rgimen laminar provee una menor fluctuacin de velocidad y, consecuentemente, un menor mezclado de pelcula, resultando en una capacidad de transferencia de masa
ms pequea.
Si se considera que la razn de transferencia de masa es promovida por el grado de mezclado de pelcula, independientemente de cmo se logre este mezclado, se puede suponer que en la columna DCG tal existe un alto grado de mezclado de pelcula. Sin embargo,
nivel de mezclado
no se puede esperar en el rgimen de flujo
prevaleciente.
Por lo tanto, se puede suponer que el medio poroso
es responsable de este mezclado, debido a que consiste de muchos microcanales que proporcionan trayectorias aleatorias para flujo del fluido. el
Esto implica que las fluctuaciones de velocidad
normales a la interface son mayores con el medio poroso que sin

l.
De esta forma, la resistencia efectiva de pelcula se reduce la transferencia de masa se promueve. De
sustancialmente y
acuerdo con esto, las fluctuaciones de velocidad son funcin del rgimen de flujo prevaleciente y de la estructura del medio. la fase gas, el medio es hueco y hay transferencia de masa. En
formas de estimar la
En la fase lquida el medio es poroso y su Sin embargo, se

interfacial es
caracterizacin es complicada (Greenkorn, 1 9 8 1 ) .

puede establecer que el espesor de la pelcula
funcin del rgimen de velocidad y de la estructura del medio poroso. Esto plantea un efecto combinado cuyos resultados son las teoras convencionales de
diferentes a los previstos por
125
transferencia
de
masa
para
situaciones
en
las
que
estn
involucrados medios porosos de baja permeabilidad. destacan aqu: fsico, y otro
Dos aspectos
uno es el efecto identificado y su significado la estructura de tal efecto, el cual debe
analizarse con mayor profundidad. del alcance del presente estudio.
Esta ltima tarea est fuera

Lo importante es que en la
extensin del concepto de mezclado de pelcula a medios porosos se ha identificado un efecto en la transferencia de masa.
Con esta
base, se pueden realizar estimaciones, como se ver ms adelante, con correlaciones aproximadas a la magnitud observada. Esta conceptualizacin es diferente de la que atribuye la alta transferencia de masa al rea interfacial que proporciona el empaque. El concepto de mezclado de pelcula provee la
expectativa de altos
coeficientes de transferencia de masa en DCG
y con ello se
la separacin.
puede explicar mejor la alta eficiencia lograda en
3.1.3.
TRANSFERENCIA DE CALOR.
Segn se
describi
anteriormente, la columna DCG consiste evaporador, zona adiabtica y
bsicamente de tres secciones: condensador.
El calor se aade al sistema en el evaporador y se En la operacin en estado estable no
extrae en el condensador.
existe acumulacin de calor, de manera que el flujo axial de energa a travs de la zona adiabtica debe ser constante. La
principal forma de transporte de calor en el sistema es la que ocurre acompaada con

el
transporte
de
materia;
as
que,
126
considerando que las composiciones del gas y del lquido varan a lo largo de la columna, debe ocurrir un proceso de transferencia de calor entre las fases y, por consiguiente, tambin debe A medida que el gas fluye
establecerse un perfil de temperaturas.
hacia el condensador y se enriquece en el componente ligero, pierde calor, el cual gana el liquido en el flujo de este hacla el evaporador. Se puede concluir que el proceso de transferencia de transferencia de calor y que por lo tanto,
masa va acompaado por
los perfiles de composicin y temperatura deben estar acoplados.
3.1.4.
DIFUSIVIDAD EN LAS FASES LIQUIDA Y GASEOSA.
La difusividad desempea un papel importante en el proceso de transferencia de masa que se lleva a cabo en la columna DCG. Debido a ello, de es necesario as analizar como de la naturaleza de los de
coeficientes
difusin,
los
coeficientes
transferencia de masa, ya que estn estrechamente relacionados, segn la definicin dada por la expresin (3-23). Un aspecto que destaca en el perfil de composiciones que se
establece en la columna DCG, e s que vara en un rango de diludo a concentrado y esto afecta directamente el coeficiente de difusin de la fase lquida. Tal variacin se puede estimar a partir de la
correlacin de Vignes (Reid, et. al. 1977, p. 585)
(3-27)
Tomando esto en cuenta, el coeficiente de transferencia de
I _
127
masa de la fase liquida no ser constante a lo largo de la columna. El efecto de la variacin de la difusividad en tal
coeficiente se puede apreciar en las siguientes correlaciones para sistemas empacados (Treybal, 1980, p. 75):
Flujo laminar:
(3-28)
Flujo turbulento:
(3-29)
considerando que
sc =
f (DAB)
En la fase gas, el coeficiente de difusin no es tan sensible a cambios en la composicin (Reid, et. al.,
1977)
como ocurre
en la fase liquida, por lo que se puede considerar aproximadamente constante a lo largo de la columna. Para disponer de una correlacin para el clculo del
coeficiente de
transferencia
de masa para la fase gas, se puede
partir de la siguiente expresin derivada de analogas de Chilton

y
Colborn (Geankoplis,
1986,
p.
364).
128
Para flujo en tuberas:
(3-30)
donde f es el factor de friccin de Fanning., que se define por (Geankoplis, 1986, p.

99)
f = 16/Re
Re
52100
(3-31)
Ya que el coeficiente de transferencia de masa se supone constante para
la
fase gas, se puede considerar la condicin de el flujo de gas
que en un tubo caliente la cada de presin en debido a
fuerzas viscosas es igual a la cabeza cintica (Dunn y
Reay, 1982) cuando en el evaporador o el condensador
(3-32)
donde rVVesel radio del rea disponible para el flujo del gas. Sustituyendo
(3-31)
(3-32)
en
(3-30)
se
obtiene
la
siguiente expresin de masa
para estimar el coeficiente de transferencia
en la fase gas:
kV
= a '
(SC~'~)
(3-33)
3.2.
MODELO DEL COMPORTAMIENTO DE L A DESTILACION CERO GRAVEDAD.

Hasta este punto, se han establecido los supuestos y aspectos
bsicos del comportamiento de la DCG. un modelo que incorpore los
Con la finalidad de derivar realizados, es
planteamientos
importante destacar adiabtica.
la relevancia de los fenmenos de la zona
En un tubo caliente esta zona cumple principalmente En la
la funcin de satisfacer requerimientos de geometra.
columna DCG el proceso de separacin ocurre primordialmente en esta regin. El evaporador y el condensador bsicamente cambian
el estado del fluido. comportamiento de la
Considerando esto, se puede aproximar el columna completa, en relacin a la
separacin, con las ecuaciones derivadas para la zona adiabtica. Como ya se mencion, esta es una prctica comtn en tubos
calientes. Partiendo de lo anterior, se procede a la derivacin del modelo matemtico la basado en las La fuerzas obtencin directrices de este que
gobiernan
operacin
DCG.
modelo Para ms
contribuye a alcanzar un mejor conocimiento de la operacin. que DCG se aplique industrialmente se requiere an
informacin, tanto de estudios tericos como experimentales, como son el escalamiento, el anlisis de diseos mecnicos, materiales de construccin, operabilidad, mantenimiento y control, con lo que
130
se
podrn
definir
las
aplicaciones
viables,
as
como
sus
limitaciones inherentes. informacin y soportar
Sin embargo, para la obtencin de tal estudios posteriores de diseo, los
optimizacin y
control se requiere del entendimiento de
principios bsicos y de un modelo consistente. trabajo contribuye en esta
El presente en este
direccin, desarrollando
capitulo las ecuaciones de conservacin de materia y energa, que complementan a las ecuaciones de movimiento y transferencia As mismo, un
interfacial presentados en el captulo anterior.
anlisis adimensional de estas ecuaciones conduce a establecer las condiciones de equilibrio en la interface.
3.2.1.
CONSERVACION DE MASA mueve difusin en la direccin promovida

2)
En la fase liquida, un componente se axial debido
dos
factores:
1)
por
gradientes de concentracin a convectivo debido al
lo largo del tubo y de tensin
flujo
gradiente
interfacial
prevaleciente en la columna. Suponiendo mezclado perfecto en el medio poroso, no hay gradientes de concentracin en la direccin angular. Considerando
que el radio de la columna es pequeo y, an ms, que el espesor del medio poroso es pequeo, se puede suponer un perfil de composicin radial plano, con lo que la transferencia de masa,
en cada punto de la columna, de viceversa) se
la fase lquida a la fase gas (o
lleva a cabo a travs de la pelicula interfacial
que separa la composicin interfacial de la composicin de bulto. Con base en lo anterior, los flujos molares en la fase
1 -
131
liquida de un sistema binario para el componente ligero en la zona adiabtica son:
(3-34)
NL A r = kL CL[ xA
xAi
(3-35)
donde z representa la direccin axial y r la direccin radial, xAi es la composicin interfacial; kL el coeficiente individual de transferencia de masa local.
Derf
es la difusividad efectiva y se
define para medios porosos isotrpicos como (Smith, 1986, p. 542)
(3-36)
c es la porosidad del medio y

puede aproximar como 1/c.
i :
el factor de tortuosidad, que se
Para establecer el balance de materia de la fase
lquida
en
la columna, tmese como referencia el elemento diferencial que se muestra en la figura

3.3,
en la cual el sentido positivo de la
direccin axial se establece del condensador hacia el evaporador. En este elemento diferencial se presentan las siguientes
contribuciones al f l u j o :
Entrada del componente
en z
rI2
r-
132
FIGURA
3.3.-
ELEMENTO A TRAVES EN D C G *
DIFERENCIAL DEL ANILLO POROSO DEL CUAL FLUYE L A FASE LIQUIDA
"
133
Salida del componente A en z
Az
N A ~
LI
-n( Z rt-r. 11
Salida del componente A en rl
NL
Ar
1.1
r
27~ rlAz
Acumulacin del componente A en

el elemento diferencial
Estableciendo el balance para el componente diferencial, se tiene:
en el
elemento
N~ Az
Iz
n(
r2 2
-:r(,.
r1 2 )
(3-37)
dividiendo
(3-27)
entre n (rz
r12) Az
NL
A z
hz
NL
Az
z+Az
2rl
NL
aci
at
(3-38)
tomando el lmite cuando Az tiende a cero:
,-
1.34
(3-39)
Sustituyendo (3-24) y (3-25) en (3-29) y considerando constante la concentracin total se obtiene:
-.,..
a2x
az az
az
."
] = c -axA at
(3-40)
en esta expresin se ha cambiado l a nomenclatura de uL a oL' z
ya
que es la nica componente de l a velocidad que interviene en l a ecuacin. La ecuacin (3-40) est sujeta a las siguientes condiciones frontera
En z
= O
(condensador)
(3-41)
En z
Lt (evaporador)
, -
135
(3-42)
Estas condiciones frontera se derivan considerando que en el condensador el vapor que llega se condensa totalmente y el liquido adquiere entonces la misma composicin del vapor que llega a esta zona (Ec. 3-41). El liquido fluye del condensador hacia el
evaporador y al llegar a esta zona se vaporiza totalmente, con lo que la composicin en este punto se mantiene constante con
respecto a la posicin (Ec. 3-42). En la fase gas los flujos molares tambin se promueven en la direccin axial por difusin y convencin. radial, nuevamente se considera un En la direccin plano de
perfil
concentraciones, debido a que el radio de la columna es pequeo y a que las velocidades de difusin en la fase gas normalmente son promoviendo un alto grado de mezclado. Con estas
altas,
consideraciones los flujos molares del componente A en la fase gaseosa son
en la direccin axial:
N Az
= -
CVI)~ ~ az
CYA@=
(3-43)
en la direccin radial
i <.
.I--.
--
136
= kV NV ( V ' Ar
'Ai
A '
(3-44)
donde y,,
es
la composic n
nterfacial del gas y
kV es
el
coeficiente individual de transferencia de masa local para la fase gas. Para establecer el balance de materia de la fase gas en la
columna DCG, tmese como referencia el elemento diferencial que se muestra en la figura
3.4,
en la cual se
conserva
el sentido de
los ejes segn se defini para la fase lquida. Las contribuciones al flujo molar del componente A en el elemento de referencia son
las siguientes:
Entrada del componente
en z
+ Az
Salida del componente A en z
Entrada del componente A en rl
Acumulacin del componente
en
el volumen del elemento
c , nrl 2 -a .' Az at
Sumando las contribuciones anteriores se obtiene:
".
c -
137
N AZ l Z + A . ?
FIGURA
3.4.-
ELEMENTO DIFERENCIAL DEL VOLUMEN DE L A ZONA A TRAVES DE LA CUAL F L U Y E L A FASE GAS EN DCG.
z l '
r~
NV
Az z
'71
ri
NV
Ar
rl
-271 rlAz =
aci at
7 1
rl Az
(3-45)
dividiendo entre m;Az y tomando el limite cuando Az tiende a cero:
N ' Az
az
+ rl
N V = Ar at
acl
(3-46)
sustituyendo (3-31) y (3-32) en (3-34) y considerando constante la concentracin total:
@v
az
rl
i A ' (
' A ]
aA ' at
(3-47)
En esta expresin se ha realizado el cambio de nomenclatura de uv a z

0
V'
ya que es la nica componente de velocidad que
interviene. Las condiciones frontera que aplican a la ecuacin (3-47) son
En z
= O
(condensador)
(3-48)
En z = Lt
(evaporador)
_. -.____I
139
(3-49)
El razonamiento para derivar las ecuaciones anteriores es similar al establecido para la fase lquida: el gas viaja hacia
el condensador y al llegar a esta zona se condensa totalmente, manteniendo constante la composicin del gas en este punto (Ec.
3-48).
En el evaporador, el gas se genera de una evaporacin
total del liquido que llega a esta zona, por lo que la composicin del vapor es la misma del lquido que lo gener (Ec.
L a s expresiones ( 3 - 4 0 )
3-49).
y (3-47)
representan el comportamiento
de
DCG.
la transferencia de masa del componente ligero en la columna
3.2.2.
CONSERVACION DE CALOR. como ya se
La transferencia de energa en la columna DCG,
mencion, est acoplada con la transferencia de masa y tiene esencialmente la misma estructura. La transmisin de calor en el
1) conduccin y 2)
sistema DCG ocurre debido a dos factores: energa transportada con la masa. interface gas-lquido hay
Es importante notar que en la

interface slido-fluido
tambin una
debido al medio poroso, an cuando, la energa transferida a travs de esta interface debe ser pequea en comparacin con la energa transportada con la masa. Con las consideraciones anteriores, los flujos de energa para la fase liquida son:
en la direccin axial
= qzL
+
j =I
N :
fijL
(3-50)
qz
kTef f
a T -
az
(3-51)
E L
- qrL +
j =1
NIL
'ijL
(3-52)
qr
=hL ( . T i ]
(3-53)
donde
es la entalpa molar parcial del componente j en la fase
liquida, hL es el coeficiente local de transferencia de calor, Ties la trmica temperatura efectiva, interfacial se puede
kTeff es
la
conductividad la forma ms
que
aproximar, de
sencilla, por
kT e f f
(i
E)
TC+
iL
(3-54)
kTC
es
la
conductividad
trmica del medio
poroso, y
k T L la
conductividad trmica del lquido. De acuerdo con lo anterior, el balance de energa para la fase liquida se expresa como:
(3-55)
donde
p , y
cpmson los
valores
promedio
de
la
densidad
la
capacidad calorfica por unidad de masa del lquido y el medio poroso.
Sustituyendo las ecuaciones
(3-50)
a (3-53) en (3-55) se obtiene:
KT e f f
- -
a2T
az2
a ( NAz HA az
L - L
-I- NBz
: i i ,
2rl
[ [ T - TI ]
hL
+ N L E A L +N L
Ar
Br
= p ,
CP,
at
(3-56)
aT
con el uso de
-.
J
CPJ
AT
(3-57)
donde AT = (T
TO), siendo TO la temperatura de referencia y
CP
la capacidad calorfica molar del componente j, y sustituyendo (3-34) y

(3-35)
en
(3-56),
desarrollando y
reagrupando,
la
ecuacin de energa para la f a s e lquida queda como:
[ CL
axA
Deff
az2
Deff
ax:
l -
aaz -(
cpA-cpB)
2rl
kLCL(CPA+CpB)
xA
-x
Ai
]]
AT
(3-58)
Las condiciones frontera para (3-58) son similares que para la ecuacin (3-40) de conservacin de masa
En z = O (condensador)
(3-59)
En z
Lt
(evaporador)
(3-60)
Lo anterior implica que el lquido que s e condensa tiene la
misma temperatura del vapor que llega al condensador (Ec. 3-59), y en el evaporador, ya que el liquido mantiene su composicin
constante, la temperatura se mantiene tambin sin cambio respecto
143
a la posicin.
Los flujos de energia para la fase gas se establecen en forma

similar que para la fase liquida:
(3-61)
(3-62)
(3-63)
q,' I
h
V
[
la
Ti
1
gas tiene la
(3-64)
El
balance
de
energa
para
fase
misma
estructura que el balance de materia:
E'
az
+ -2
r1
aT
(3-65)
Sustituyendo (3-61) a (3-64) en (3-65) se obtiene
kTV
a2T az
a
+
[ NI,
iiAv+N
az
~ Z
A[ hV
( T i
T ]
144
NV EAv+N
Ar
GBv]
Br
= p,
cpv _- aT Ut
(3-66)
Se ver ms adelante que esta ecuacin tiene nicamente propsitos analticos. Por consiguiente, si el gas se considera ideal:
Idv = CP" AT
.-
(3-67)
sustituyendo
(3-43)
(3-44)
en
( 3 -6 6 ) ,
desarrollando
agrupando se llega a
kT"
az2
a2T
CPJ
cv uPy (CPAYA+
c p B y , ) ]
E aT
- -2
rl
k"
cv (YAiY " )
[CPA + C P , ]
AT
2
rl
hV (TI
T) =
- pv
cpv
at
(3-68)
aT
(3-68)
La ecuacin frontera
est sujeta a las siguientes condiciones
En z =
(condensador)
I -
I -
145
CUADRO 3.1 ECUACIONES DE CONSERVACION DE MATERIA Y ENERGIA EN DESTILACION CERO GRAVEDAD. CONSERVACION DE MATERIA FASE LIQUIDA:
a2xA
Deff
az2
+ --.a x A
Deff
az
az
-a x A L
az
2rl
kL
- ( x A - x ] = & A i
axA
at
(3-40
FASE GAS
2 )
a2YA
A B
az2
a
4 v 9 -
'A
az
r1
'A
- ' A ] = - a f -
(3-47:
CUADRO 3 . 1
(Continuacin)
CONSERVACION DE ENERGIA FASE L I Q U I D A :
a2T k T e f f -+[cL
D e f f - axA
az2
az (cPA-cPB] +
xB
(3-58)
2 r2
r12]
FASE G A S :
2 r
1
kv
'V
iA'[
- Y")
C . . ) ] AT +
2 r
1
h V (Ti
T] =
Pv
aT at
(3-68)
azzEn z = Lt (evaporador)
a Tv
lo,t
(3-69)
(3-70)
Las cuales se derivan de
acuerdo con razonamientos previos
ya planteados en las ecuaciones anteriores de materia y energa. Las expresiones (3-58) y

(3-68)
representan el comportamiento
del flujo de energa en la columna de destilacin cero gravedad. En el cuadro 3.1 se presentan las ecuaciones de transferencia de masa y transferencia de calor desarrolladas en esta seccin.
3.2.3.
LOS NUMEROS
ADIMENSIONALES Q U E R I G E N L A DCG.
En esta seccin se realiza un anlisis dimensional de las ecuaciones desarrolladas en
las
secciones
anteriores
con
la
finalidad de identificar las contribuciones de los factores involucrados en las ecuaciones.
diferentes
Para ello se introducen
las siguientes variables adimensionales
x =
xO
- x1
(3-71)
148
T - TO
TLtTo
y l o s siguientes tiempos caractersticos:

1). Tiempo convectivo
Fase lquida:
Tu
- Lt 49
L
(3-72)
Fase gas:
? I p
Lt 49
(3-73)
2)
Tiempo dispersivo Fase lquida:

(3-74)
Fase gas:
3). Tiempo de transferencia de masa
Fase lquida
(3-75)
149
donde Fase gas
- -1
2
ra
r :
rl
=I'
(3-76)
k"
1 2
donde
Or
rl
4). Tiempo conductivo
Fase lquida:
(3-77)
Fase gas:
(3-78)
5).
Tiempo para la transferencia de calor Fase lquida

(3-79)
Fase gas
(3-80)
Realizando
las
sustituciones
adecuadas,
las
ecuaciones
150
(3-40), (3-47), (3-58) y (3-68)
se transforman en:
Transferencia de masa en la fase lquida:
(3-81)
donde aD
In
DO
BA
/D;~),
X '
2'1 son la primera y
segunda derivadas adimensionales de la composicin con respecto a la posicin y
E;
es
la primera
derivada de
la composicin
adimensional con respecto al tiempo adimensional. Transferencia de masa en la fase gas

P em
Y" +
-.
>!I
Stm
(Ti -
!)
Y;
(3-82)
donde
!I
y yfr representan la primera y segunda derivadas de la
composicin adimensional, con respecto a la posicin adimensional
es la primera derivada adimensional de l a composicin con
respecto a l tiempo. Transferencia de calor en la fase liquida:
(3-83)
T'
y?'
son la primera y segunda derivadas, respectivamente, de la
temperatura adimensional con respecto a la posicin adimensional y

T i es la primera derivada adimensional de la temperatura con
respecto al tiempo. Transferencia de calor fase gas:
- Peh
T't +
[e
y"
;?It
[e
los
Y'' - Y -'
Stm (yi
Y]]AF +
Sth
( Ti - T ]
estas
T I
(3-84)
En
ecuaciones,
nmeros
adimensionales
se
definen como sigue: Nmero de Peclet Masa

Pe
m
D t
49
(3-85)
Calor
(3-86)
Nmero de Stanton Masa:

S t.
49
m
(3-87)
Calor
Sth
=
u t
h
(3-88)
I -
-152
Estos
nmeros
adimensionales representan
la
relacin
de
fuerzas que intervienen en la transferencia de masa y calor en

DCG.
As,
el nmero de Peclet para la transferencia de masa
proporciona la relacin del transporte de masa por conveccin al transporte de masa por difusi6n y para la transferencia de calor, el mismo nmero indica la relacin del calor transportado por conveccin al calor transportado por conduccin. Por otro lado,
el nmero de Stanton para la transferencia de masa proporciona la relacin de la transferencia de masa para interfacial a la
transferencia de masa
convectiva y
la
transferencia de
calor, este nmero indica la relacin de la transferencia de calor interfacial a la transferencia de calor por conveccin. En el cuadro 3.2 se presentan las ecuaciones de conservacin en forma adimensionalizada y en el cuadro estimacin de los nmeros
3.3
se presenta una el sistema
adimensionales
para
metanol-agua.
Algunos datos para el clculo de estos nmeros se
presentan en el cuadro 3.5. Analizando los valores de los nmeros del cuadro estructura de las ecuaciones del cuadro transferencia conveccin.
A
3.3
en la
3.2
se deriva que la rpida que la
de
calor
interfacial
es
ms
su vez, la conveccin es un proceso que tanto en la
fase gas como en la fase lquida ocurre mucho ms rpido que l a

difusin d e materia y la conduccin d e calor. Por otro lado, el
transporte de materia en la interface es un proceso que ocurre mucho ms rpido que la conveccin en ambas fases. resistencias esto se puede expresar como: En trminos de
153
CUADRO 3.2 ECUACIONES DE CONSERVACION EN DCG ADIMENSIONALIZADAS CONSERVACION DE MASA FASE LIQUIDA:
1
E
Pe m
1 P em
c tm
(X -2J
= ji;
(3-81)
donde a D
FASE GAS:
(Yi -
Y)
(3-82)
CUADRO 3 . 2 .
(Continuacin)
CONSERVACION DE ENERGIA
FASE L I Q U I D A :
1
*
T"
+
m
P eh
[+x m
"
St m
(x -
] A T
Sth
Ti)
(3-83)
FASE G A S :
7
11T'
L m
-1
Y' -
St m
(yi - y]]AT
Sth
[ Ti - T )
(3-84)
CUADRO 3.3. ESTIMACION DE LOS NUMEROS ADIMENSIONALES DE LAS ECUACIONES DE CONSERVACION EN DCG PARA EL SISTEMA METANOL-AGUA
NUMERO
FASE LIQUIDA 1.2

3 1
FASE GAS
Conservacin de masa Peni St m Conservacin de eneraa Pe m

1.2
1.6
x lo7
x lo2
2 x 10
3
lo2
107
3 5 3
lo4
s tm
Peh
x lo5
x lo4
1.43 2
x lo4
x lo2
43
Sth
.o
156
Resistencia conveccin interfacial interfacial.

>
la
conduccin, a a
la
difusin
>>
resistencia de de masa calor
resistencia resistenc:ia
transferencia transferencia
>
la
De acuerdo con esto, la transferencia de calor ocurre ms rpido que la transferencia de masa, lo que implica que el perfil de temperaturas se estabilice con mayor rapidez que el perfil de concentraciones. de un proceso Para tener una mejor estimacin de la rapidez a.1 otro, (transferencia de calor
respecto
con respecto a transferencia de masa) considrese un cambio de concentracin de 0 . 0 1 en la primera derivada de la composicin para
la
fase
lquida
la
fase gas.
Con
base
en
datos
temperatura-composicin, se obtienen los valores que se muestran en el cuadro 3.4. del cuadro
3.4
Se puede apreciar, con base en las estimaciones
que la velocidad de respuesta de cambio en la la velocidad de respuesta de
temperatura es mucho mayor que cambio en la composicin. de temperatura
El cambio es tan rpido que la ecuacin

una composicin la composicin. de La estado nica
observa
cuasi-estacionario con respecto a
posibilidad para que esto sea vlido es que las temperaturas del gas, del lquido y de la interfase, sean aproximadamente similares y que, al mismo tiempo, bulto sean muy
las
composiciones de la interface y de Para la operacin a presin
similares.
atmosfrica, lo anterior implica que el proceso ocurre en estado de saturacin para ambas fases.
157
CUADRO 3.4 ANALISIS DE SENSIBILIDAD DE LAS ECUACIONES DE CONSERVACION (Valores estimados)
FASE LIQUIDA
FASE GAS
=
X' .
X"
= =
= =
0.01
0.01
o.
0.2
= = =
=
o.
0.4
0.3
T'
"
(T-TI)=
- -
o.
0.2
0.3
3
=
= =
384
128
-".---
e . .
158
3.2.4.
CONDICIONES INTERFACIALES. Las ecuaciones de materia y energa presentadas anteriormente
para las fases lquida y gaseosa, estn acopladas a travs de las condiciones en la interface debido al intercambio de materia y energa que ocurre en esta zona. Ya que la interface es una zona que no tiene capacitancia, las siguientes condiciones aplican:
Transferencia de masa:
NL = NV
Ar
Ar
(3-89)
o bien:
(3-90)
Transferencia de energa
L
V
= E
o bien:
H'"+ q
J
1 NJv
J=l
- v
HI
V gr
(3-91)
J =1
EN;
o expresando (3-56) en otra forma
159
(3-92)
donde
AH
VJ
es
el
calor
latente de
cambio
de
fase para
el
. componente j
De acuerdo con el anlisj,s de la seccin
3.2.3,
el flujo
de calor por conduccin es despreciable y
las temperaturas se
estabilizan rpidamente, por lo que las fases estn saturadas. Esto conduce a:
T r
L
Tv
Ti
(3-93)
Lo anterior implica que en l,a interface el

estn aproximadamente en equilibrio. Con esto:
lquido y el vapor
YA i = f
(3-94)
y el perfil de temperaturas
SE!
puede obtener por medio de clculos
de punto de burbuja
(TI =
J=l
c
2
Y,
(3-95)
De acuerdo con la expresin
(3-93)
, derivada del anlisis de

lo que se hace
la seccin anterior, la temperatura obtenida mediante este clculo proporciona el perfil para ambas fases, por
160
innecesario el uso de las ecuaciones de transferencia de calor. Las consideraciones anteriores son vlidas en condiciones de un alto grado de mezclado, el cual se ha supuesto debido al radio pequeo de la columna DCG.
Sin embargo, si el radio es grande no

(3-58)
se puede evitar el uso de las ecuaciones
(3-68)
y,
an
ms, tanto en las ecuaciones de materia como de energa no se
puede suponer el perfil aplanado, especialmente para la fase gas. Para el caso que se est analizando y para los fines del presente estudio las consideraciones planteadas son adecuadas.
3.2.5.
METODO DE SOLUCION D E I ; MODELO DCG PARA EL CASO DEL ESTADO ESTACIONARIO. El modelo DCG desarrollado en la seccin anterior consiste de
dos
ecuaciones diferenciales parciales (EDP) no lineales para las (ecs.

3-40
composiciones de las fases lquida y vapor
3-45)
acopladas a travs de las ecuaciones de equilibrio en (ecs. (ec.

3-90
la
interface
3-94)
y la ecuacin de clculo de punto de burbuja
3-95).
Para discretizar,,es decir, aproximar con las dos son

EDP,
ecuaciones mtodos fhito,
algebraicas, estndar, colocacin
se
pueden
aplicar
varios
como
diferencias
finitas,
elemento
combinaciones de ellos.
Ya que en DCG se reportan
separaciones de alta pureza, se necesita un mtodo que pueda manejar perfiles con pendientes pronunciadas y zonas suaves. este caso
es
En
conveniente usar una parte de
funciones prueba que se definan problema total y juntar
solamente en
la regin del
funciones adyacentes para aproximar el dominio

1980).
(Finlayson, se pueden
Las
zonas
de
gradientes
pronunciados
161
discretizar en regiones o elementos ms pequeos y con ello la aproximacin se mejora. Para manejar estas condiciones y las no
linealidades del modelo, as c:omo para instrumentar el modelo con simplicidad, se seleccion aproximar el perfil de solucin en estado estacionario con una combinacin lineal de polinomios dominio finito:
cbicos de Hermite soportados en intervalos de
x,(z)
NE
X(2)
1
K =1
CXK
XK
(3-96)
(3-97)
donde
zl,
.. .,
zaT) denota 1 . a malla de nodos, NT el nmero de
puntos de colocacin en cada elemento y NE el nmero de elementos. cxy En
cy
el
son los polinomios cbicos de Hermite en cada elemento. apndice

C
se
detallan
las
caractersticas de
estos
polinomios. Por conveniencia se transforma la abscisa z en una abscisa u normalizada entre

O
y 1 para cada elemento:
2 - 2
u =
hK
(3-98)
donde hK es el tamao del elemento K.

La
sustitucin de de
lac
funciones de de
aproximacin en considerando
las
ecuaciones
transferencia
masa,
la
162
transformacin
de
la
abscisa ,
convierte
las
ecuaciones cada una de
diferenciales parciales en ecuaciones algebraicas:

ellas
proporciona
un
residuo
R(u).
Para
esto se utilizan
condiciones de colocacin en los nodos interiores {u2,.
. .,
u~~-~},
donde NT, el nmero total de puntos de colocacin, resulta de aadir los dos puntos extremos de cada elemento a los NC puntos interiores de colocacin.
Es decir, los residuos Rx(u), para la

RY(u) para la sustitucin de la en {u~,...,u~~-~} :
sustitucin de la fase lquida, y fase gas, se fuerzan a
que desaparezcan
RY (u,)
= 0
j = 2,
...,NT-1
(3-99)
Las
funciones
de
aproximacin
deben
satisfacer
las
las
condiciones frontera.
En el caso de estado estacionario,
condiciones frontera se manejaron de acuerdo con
los valores
reportados por Seok y Hwang (X985), con la finalidad de establecer apropiadamente las comparacXones contra los datos de estos
autores, si bien, la forma correcta de expresarlas es de acuerdo con lo establecido en la seccin 3.2.2.
As:
en K = 1,
(3-100)
(3-101)
163
en K = NE, u=l
YNE(l) = cY,NE
Y , NE
(1) =
Y , ,
(3-103)
La composicin de la fase lquida en el punto de alimentacin se manej numricamente como un punto especial entre dos
elementos, definindose, como el promedio de dos puntos adyacentes

y la alimentacin:
x.
L X
=
K-l,3
FXF
+ (L + F) XK, 2
K, 1
2 (L
F)
La composicin de la fase gas en el mismo punto se dej que se definiera por las ecuaciones del sistema. Como resultado de la aproximacin, el conjunto de ecuaciones diferenciales se transforma en un conjunto de NE x NT-2 ecuaciones algebraicas de para cada fase, ms las ecuaciones (3-100) y (3-102) la fase lquida y las ecuaciones
condiciones
frontera p a r a
(3-101)
y (3-103) de condiciones frontera para la fase gas.
El conjunto de ecuaciones algebraicas para l a fase liquida se da por:
164
+ - E2
h2 K
In
AB
[[
l-xK(uj)
[Do K ' ]
DIBi)
AB1
[ x;
(U,)
l2 -
=: 1 ,
...,NE,
1 en
j = 1,
...,NT
en K = En la
excepto NE,
para se
los
usan
puntos las
X;
k = 1 y j = NT
(3-100)
J
donde
ecuaciones (u,)
(3-102).
expresin segunda
anterior
Xi (u ) representan la primera y
derivada
de las funciones prueba respectivamente.
En' el
apndice D se plesenta el desarrollo algebraic0 para llegar a l a expresin

(3-104).
El conjunto de ecuaciones algebraicas obtenidas para la fase

gas es el siguiente:
(3-105)
K
= 1,
...,
NE;
j = 1,..., NT
excepto para los puntos j
= 1
en k
1 y j = NT en K = NE, donde
165
se usan las ecuaciones (3-101) y (3-103). En esta expresin Y ; ( u )

J
Y;
(u,)
representan
: L a
primera
segunda
derivada
respectivamente.
Los detalles algebraicos del desarrollo se
presentan en el apndice D. El sistema anterior de ecuaciones algebraicas, en conjunto con las ecuaciones (3-90) y (3-94) se resolvi iterativamente por medio del mtodo coeficientes de de Gauss-Seidel, obtenindose como resultado los las funciones prueba de composicin, las
composiciones interfaciales y las temperaturas en los nodos de la malla. Para convergencia se ex,igi una tolerancia de
0.0005
en la
diferencia de los valores calculados entre iteracciones para cada punto de colocacin. logrndose en todos los La rapidez de convergencia es excelente, iteraciones. En un principio, Sin embargo,
aproximadamente 5
elementos se definieron del mismo tamao.
considerando que en el elemento del condensador
las desviaciones
eran muy pequeas, se increment el tamao de este elemento hasta aproximadamente un 40% de la longitud total, el evaporador se dej como un elemento y el resto de l o s elementos quedaron del mismo tamao. se Se realizaron corridas con 6, 8, 10, 12 y 15 elementos y que
8
encontr
elementos
proporcionan
una
aproximacin
adecuada. El algoritmo de clculo se presenta en el apndice

E.
3.2.6.
DATOS
Y PARAMETROS DELI MODELO.
Para probar el modelo numricamente se tomaron tres casos de
166
datos experimentales reportados por Seok y Hwang (1985): dos para el sistema metanol-agua y uno para el sistema etanol-agua. La
informacin disponible en estos casos consiste de los flujos de entrada y salida, la composicin de la alimentacin, del
condensado y del "fondo1@ (producto en el evaporador) y la razn V/L, que es la relacin del flujo molar del gas entre el flujo molar del lquido que oper en los diferentes casos. Los flujos especficos de gas y de lquido, para el estado estacionario, se obtuvieron mediante balances globales de materia, de acuerdo con lo siguiente: En el condensador: V = L + D dividiendo entre L y rearreglando se obtiene
(3-106)
(3-107)
ya que D y (V/L) son datos conocidos, se puede obtener el valor del flujo de lquido en la columna y de aqu, el flujo de gas. Conociendo, los valores de los flujos se pueden obtener las velocidades promedio del lquido y del gas, las cuales se pueden utilizar directamente en el modelo. Sin embargo, se requieren
datos adicionales del medio poroso como son la porosidad y el dimetro del poro. Desafortunadamente, Seok y Hwang no reportan
estos datos y debido a ello fue necesario estimarlos por prueba y error, con apoyo en correlaciones reportadas (Morrow, 1970;
Geenkorn, 1981).
167
En el cuadro
2.6 se dispone del dato de permeabilidad de la
fibra de vidrio, el cual se puede tomar como un dato inicial para estimar el resto de los parmetros.
No obstante se nota que no se
cuenta con suficientes especificaciones de las caractersticas en los cuales tal dato se obtiene y esto es importante, ya que la permeabilidad es una propiedad muy sensible a la forma en la cual se construya el medio poroso (Greenkorn,
1981).
Diferencias
pequeas en la estructura del medio, cambian el valor de este parmetro en varios rdenes de magnitud. que hay una relacin entre la Con todo, se reconoce y el
permeabilidad, la porosidad
dimetro promedio del poro y para ello se dispone de diversas correlaciones (Morrow, 1970; Greenkorn, 1981; Dunn y Reay, 1982). Sin embargo, los datos que dependiendo de se obtienen varan notablemente,
la correlacin empleada.
Debido a esto, fue
necesario ajustar tales parmetros conciliando la ecuacin de Darcy, con el flujo de lquido, ya conocido, y algunas
correlaciones seleccionadas. La ecuacin de Koseny-Carman relaciona la permeabilidad del medio con la porosidad, de acuerdo a (Geenkorn, 1981):
K =
E3
c z2
C
(3-108)
donde c
es un factor de forma.
Este factor de forma es un
parmetro adicional que se desconoce para el medio que se est tratando, el cual es fibra de vidrio orientada al azar. Para este
tipo de medios, es comn emplear un radio hidrulico, el cual se
,-
168
obtiene por la relacin del volumen del espacio de poros entre el rea superficial mojada, de acuerdo con la expresin (Morrow,
1970) :
(3-109)
donde At es el rea Una forma de
superficial del slido por unidad de volumen. rea, con la porosidad y la
relacionar sta
permeabilidad es la siguiente (Greenkorn, 1981):
(3-110)
Con las sustituciones adecuadas en las Gltimas ecuaciones, se obtiene un sistema de 3 ecuaciones con 4 incgnitas y por ello fue necesario el apoyo de la ecuacin de Darcy en la ecuacin de flujo promedio
(3-111)
donde la
es el rea promedio disponible al flujo. tambin

el empacado
Adicionalmente, suponiendo
Seok
permeabilidad
que
debi
de la
ajustarse,
columna se
principalmente
Hwang
(1985) tuvo menor compactacin que la correspondiente a un tubo
caliente para el cual se cuenta con el dato inicial.
Es decir, se
consider que el medio poroso es ms permeable que lo reportado.
Las difusividades binarias para la fase lquida se calcularon con la correlacin de Scheibel (Reid, et.al, 1 9 7 7 ) :
Do
AB 1
=
B '
ET
1 /3
(3-112)
donde
(3-113)
vA y ligero
vB
son
los
volmenes
molares
de
los
componentes
y pesado, respectivamente.
las difusividades en la fase gas, se utiliz la
Para
correlacin de Wilke-Lee (Treybal, 1 9 8 0 ) .
'AB"
(1.084-0.249
t' ~ ) B . ' (
l/MA
l/MB )
3/2
I7 l/MA + l / M B
(3-114)
f [kT/eAB)
donde MA y MBson los pesos moleculares de los componentes, la separacin molecular en colisin, k es la
TAB es
constante
de
Boltzmann y f (kT/&AB) es una funcin de colisin. Para el clculo de

la presin de vapor, se utiliz
la
ecuacin de Antoine de tres parmetros y para el clculo de los coeficientes de actividad en la fase lquida se utiliz la
CUADRO 3.5 DATOS UTILIZADOS EN EL MODELO DCG PARA LOS TRES CASOS ESTUDIADOS
(Las unidades se reportan en la seccin de nomenclatura).

SISTEMA 1 METANOL-AGUA 760.0 64.0 100. o
PARAMETRO P
TbA
SISTEMA 2 METANOL-AGUA
760.0 64.0 100. o
SISTEMA 3 ETANOL-AGUA
760.0 78.0 100. o
TbB
Parmetros de Antoine
AA
7.87863 1473.11 230.0 7.96681
7.87863 1473.11 230.0 7.96681 1668.21 228. O 1.21
8.04494 1554.3 222.65 7.96681 1668.21 228. O 1.17 3.2 0.8 0.2 0.02 43.0 0.41 0.53
B*
CA
BB CB
1668.21 228.0 1.09 6.0 1.1 0.2 0.0226 43.0 0.41 0.53
(G/V) F D
xF
6.0
1.4 0.2
xB
Lt
rl
O. 0113
43.0 0.41 0.52 0.0022 0.355
r2 d
P
E
o. 0022
o. 355
O. 000061 O. 01755
0.0626
o. 0022
0.355
K
W
O. 000061
O. 01755
0.0626
O. 000061
0.02105
O. 0589
Al
E1
'
* I -
171
CUADRO 3.5.
(Continuacin) SISTEMA 2 METANOL-AGUA

O. O0029 O. 00029
0.735 0.972 32.0 18.0
PARAMETRO
A '
SISTEMA 1 METANOL-AGUA
O. 00224 O. 00029
0.735 0.972 32.0 18.0 O. 00323
SISTEMA 3 ETANOL-AGUA
0.7253 0.000445 0.7253 0.965
'BV A ' 'B MA MB P A 1

9 ' '9
DO
1 1
44.0
18.0
O. 00323
0.0036 0.000119
O. 0032 O. 000107
0.000123 0.000048513 0.00015052 0.14671 512.6 647.3
O. 0036
o. OOOllSi
0.000064417 O. 00014587 0.19117 512.6 647.3
AB1
O. 000064417
0.00014587 0.19117 512.6 647.3
'ani
DABV
TCA *CB
Ecuac in de Wilson
c1 2 C2
AWA BWA C"A
205.3 482.16 64.51094
205.3 482.16 64.51094
382.3 955.49 53.70027
0.1095359 0.00002116
'
0.1095359 0.00002116
0,017282 0.00002116
(Reid, et. al., 1977; Holland, y Van Winkle, 1970).
.988; Dunn y Reay
1982; Hudson
172
ecuacin de Wilson.
La tensin superficial se obtuvo de tablas
reportadas (Dunn y Reay, 1982) y para las propiedades fisicas se dieron valores promedio, ya que como se discuti anteriormente, se obtiene una buena aproximacin con valores proporcionados en esta forma. En el cuadro 3.5 tres casos estudiados. se presentan los datos utilizados para los
3.2.7.
RESULTADOS DE LA SIMUIACION EN ESTADO ESTACIONARIO. Para realizar la simulacin del comportamiento de la DCG en
estado
estable, primeramente
se seleccion el
empleo
de
la
correlacin del coeficiente de transferencia de masa bajo (Ec.

3-28),
correspondiente al rqimen laminar para la fase liquida.
Los resultados que se obtuvieron no fueron satisfactorios, ya que no se obtuvieron buenas convergencias
y
los
perfiles
de
composicin calculados despus de un ntmero grande de iteraciones (hasta

50)
tenan fuertes desviaciones con respecto a los datos Cuando se
experimentales reportados por Seok y Hwang (1985).
utiliz la correlacin para alta transferencia de masa (Ec. 3-29), correspondiente a rgimen turbulento para la fase liquida, se obtuvo en general una buena aproximacin para los tres casos de estudio. En las figuras 3.5 a 3.7 se muestran l o s perfiles de
composicin del componente ligero en la fase lquida para los

sistemas metanol-agua y etanal-agua, y se comparan con los datos
experimentales reportados por Seok y Hwang (1985) a diferentes valores de

V/L,
que es la razn del flujo molar del
gas al
flujo
molar del liquido.
173
.o
0.9
J
z a
W
0.8 O. 7
0.6 0 .S
c
E :
W
u u
U K
O. 4
0.3
o .2
Q. I
a
V/L
CALCULADO
EXPERIMENTAL
1.09
ALIM: 0.2 METANOL

:
IO
20
LONGITUD
30
40
50
55
t crn 1
FIGURA
3.5.-
COMPARACION DEL PERFIL CALCULADO CONTRA D A T O S EXPERIMENTALES REPORTADOS P O R SEOK Y HWANG (1985) P A R A EL S I S T E M A AGUA, EMPLEO DE LA C O R R E L A C I O N METANOL DE ALTA TRANSFERENCIA DE MASA EN TODA L A COLUMNA
174
O. 8
0.7
O. 6
0.5
o.4
O. 3
o. 2
0.1
CALCULADO EXPERIMENTAL ALIM: 0.2 METANOL V / L = 1.21
COMDENSADOR
IO
20
LONGITUD
30
i cm)
40
55
R A 3.6.-
COMPARACION DEL PERF1 DE COMPOSICIOrCALCULADO E N L A F A S E L I Q U I D A DE L A COLUMNA DCG PARA EL SISTEMA METANOL -AGUA CONTRA DATOS EXPERIMENTALES REPORTADOS POR SEOK Y HWANG ( l 9 8 5 ) , EMPLEO DE LA CORRELACION DE ALTA TRANSFERENCIA D E MASA EN TODA L A COLUMNA
O. 8
O. 7
I
7
1 0
0.6
O. 5
0.4
o. 3
CALCULADO EXPERIMENTAL ALIM: 0.2 ETANOL V/L
o.2
1.1
o.I
20
30
(cm)
40
50
55
LONGITUD
FIGURA 3.7.- COMPARACION DEL PERFIL 'DE COMPOSICION CALCULADO E N L A FASE LIQUIDA D E LA COLUMNA DCG PARA EL SISTEMA R A N O L - A G U A CONTRA DATOS EXPERIMENTALES REPORTADOS POR SEOK Y HWANG ( 1 9 8 5 ) . EMPLiEO DE LA CORRELACION DE A L T A TRANSFERENCIA DE MASA EN TODA L A COLUMNA
176
Se observa que en
los tres casos persiste una
pequea
desviacin en la regin cercana al evaporador.
Una posibilidad
para que se presente esta situacin es que en esta zona las razones de transferencia de masa.son ms bajas, debido al efecto de las fuerzas interfaciales. De hecho, el proceso conocido de
formacin de burbujas en tubos calientes y el paso de esta burbuja
a la fase gaseosa involucra energa adicional que hace que la

temperatura en ( 1 2 ' C ) el medio poroso se incremente algunos grados
sobre el punto normal de ebullicin (Dunn y Reay, 1982).
Esto se debe a que las burbujas de vapor deben moverse contra las fuerzas interfaciales con un consecuente incremento en la
temperatura y presin y con ello ocurre una disminucin transferencia de masa. Con base en esta
en la
observacin, se
realizaron simulaciones con el empleo de las correlaciones para
baja (Ec. 3-28) y alta (Ec.
:3-29)
transferencia de masa para las Como se
mitades del evaporador y condensador, respectivamente.
puede apreciar en las figuras 3.8 a 3.10,en las cuales se muestran

los perfiles de temperatura y composicin para la fase liquida,
las predicciones mejoraron sustancialmente.
Para el caso de baja
separacin de los sistemas metanol-agua y etanol-agua, el ajuste obtenido corresponde con bastante aproximacin experimental. En las figuras 3.5 y
3.8
la informacin
que corresponden al caso
de alta separacin para el sistema metanol-agua se observa una desviacin en el lado del condensador. Esta situacin se debe a
la pendiente tan pronunciada del perfil en esta zona, lo que frecuentemente se traduce en dificultades para obtener buenos ajustes (Finlayson, 1980), especialmente si el modelo utilizado
z
W
o
z
u O
I I :
0 U u
U
I L
U
W
c
a
5
IO
20
30
icm)
40
50
55
LONGITUD
FIGURA 3.8.- PERFILES DE TEMPERATURA Y COMPOSICION PARA EL SISTEMA METANOL-AGUA CON RAZON DE TR.ANSFERENCIA DE MASA BAJLI EN E L L A D O D E L EVAPORADOR * COMPARACION CON DATOS Y E X P E R I M E N T A L E S REPORTADOS POR SEOK HWANG (1985 1
1.0
0.9
,-100
O. 8
J O
a c
W
z
5
0.7
0.6
O .5
-CALCULADO 0 EXPERIMENTAL
-*
80
c
W
o .4
0.3
V/L
'
1.21
4,
P
W
I-
0.2 -.
o. I
IO
2o
30
LONGITUD lcm 1
40
so
56
FIGURA 3.9.-
PERFILES D TEMPERATURA Y COMPOSICCON P A R A EL SISTEMA METANOL-AGUA CON RAZON DE TRANSFERENCIA DE MASA B A J A E N U . U D 0 DEL E V A P O R A D O R e COMPARACION CON DATOS EXPERIMENTALES REPORTADOS POR SEOK Y HWANG (1985)
179
.o
o. 9
o .a
' 7 7
'O0
O
o. 7
O. 6
u
d a
3
o .5
O .4
l z
W
0.3
a . 5
W
I -
o.2
o. I
10
20
30
cml
40
50
55
LONGITUD
FIGURA 3. IO. = PERFILES DE TEMPERATURA Y COMPOSICION .PARA EL SISTEMA ETANOL -AGUA CON R A ZON DE TRANSFERENCIA DE M A S A B A J A E N EL LADO DEL EVAPORADOR COMPARACION CON DATO S EXPERIMENTALES REPORTADOS POR S E O K Y HWANG ( 1 9 8 5 )
180
est
afectado
por
algunas
simplificaciones
que
pueden
ser
importantes en esa regin.
Este es el caso que se presenta, ya
que el modelo DCG que se ha utilizado corresponde a la zona adiabtica de la columna.

La inclusin, en este modelo, de los
fenmenos de las zonas de evaporacin y condensacin debe conducir a mejorar an ms las predicciones obtenidas, lo que, para los propsitos del presente trabajo, ya no se consider. Con respecto a las razones de transferencia de masa, se observa que ocurren condiciones similares a las de rgimen
turbulento para la fase lquida en una gran parte de la columna, debido a los efectos de mezclado promovidos por el medio poroso.
Esto,
sin duda, proporciona una explicacin satisfactoria de la
alta eficiencia de separacin lograda en DCG, que se traduce en columnas de longitud corta para lograr altos grados de separacin. An as, se requiere la verificacin experimental para
obtener informacin que permita una afirmacin concluyente sobre la naturaleza de los coeficientes de transferencia de masa.
3.2.8.
COMPORTAMIENTO DINAMICO.
RESPUESTA DE LA COLUMNA DCG A UN
CAMBIO EN LA COMPOCICION DE LA ALIMENTACION. El anlisis dinmico de un sistema es una parte fundamental en el estudio de una operacin, ya que se obtiene informacin importante para el diseo de esquemas de control que permitan el logro de los objetivos del proceso. En este captulo se da un primer paso en el anlisis del comportamiento dinmico de la columna DCG. con el modelo matemtico desarrollado para ello se cuenta en las secciones
181
anteriores, el cual ha demostrado una buena capacidad predictiva del comportamiento Asi en estado estacionario para tres casos
estudiados. solucin que
mismo, se cuenta con un mtodo numrico de con relativa rapidez en el estado
converge
estacionario (menos de 10 iteraciones) y que en este caso se puede utilizar para resolver el perfil de composiciones en el espacio. Para analizar el comportamiento dinmico se cuenta dos ecuaciones diferenciales del tipo: fase lquida: ahora con
at fase gas:
a2
az2 xA
(3-115)
- -
at
Y,r YAIf
(3-40)
ay, az
(3-116)
que corresponde a las ecuaciones captulo 3.2.1. problema

de
(3-47)
presentadas en el
Este sistema de ecuaciones corresponde a un inicial con dos ecuaciones diferenciales (Ecs. (3-90) y
valor
parciales acopladas y dos ecuaciones

(3-94)
algebraicas
cap. 3.2.4). rigidez de las ecuaciones debido

a
Considerando la
los
trminos convectivos, se seleccion el mtodo implcito de Euler (Finlayson,

1980)
por
su estabilidad para obtener la solucin
dinmica del sistema de inters. son del tipo:
Las ecuaciones que se obtienen
182
fase lquida:
X
A,t+l
- x
(3-117)
ht
fase-gas :
(3-118)
donde ht es el paso de integracin. Para resolver el sistema completo de ecuaciones se modific ligeramente el algoritmo de clculo para el estado estacionario, segn se presenta en el apndice E.
En este capitulo se analiza la respuesta a un cambio de escaln en la composicin de la alimentacin, ya perturbacin que frecuentemente puede ocurrir en que es una
sistemas de
proceso y presenta problemas importantes de control. La condicin inicial que aplica en la situacin planteada es
(3-119)
donde xAF es la composicin de la alimentacin,
zF
el punto de
alimentacin, xFN la composicin nueva de la alimentacin, xAc y

YA s son las composiciones en estado
estacionario, antes de la
perturbacin. Se realizaron los clculos para un incremento de 0.2 a 0.25 (situacin viable en la prctica) de fraccin mol del componente ligero en la alimentacin y se resolvi el sistema para alta
transferencia de masa, debido a sus mejores caractersticas de convergencia. En las figuras 3.11, 3.15 y 3.19 se aprecia la evolucin de los perfiles de composicin para etanol-agua. los sistemas metanol-agua y
Se observa cmo los mayores cambios ocurren en la que el evaporador
zona adiabtica y en el condensador, en tanto presenta menos sensibilidad. mayor libertad de cambio, es
Ya que ia zona adiabtica tiene

la
zona que presenta
la mayor
ganancia. Para el sictema metanol-agua de baja pureza y el sistema etanol-agua, al incrementarse la composicin de la alimentacin, se increment la pureza del destilado (Figs. 3.11 y 3.19). Sin
embargo, en el sistema metanol-agua de alta separacin (Fig. 3.15)
la
pureza
del
destilado
disminuy,
lo
que
concuerda
con
observaciones de Seok
y Hwang (1985). la estabilizacin, de

8
El tiempo requerido para
min, es caracterstico del tiempo para la transferencia de masa en

la fase gas, lo que es consistente, ya que es la fase que enriqueciendo en el componente ligero.
se
va
Este tiempo, se observa de la columna que
tanto en el destilado, como en los puntos experimentan el mayor cambio en composicin.
Por otro lado, se puede observar en las figuras 3.13, 3.17 y

3.21
que la constante de tiempo caracterstica es de 1
1.0
O. 9
t = 6 min 1 . 3 mln t = I mln
O.8
O
J
z a
f
o .I
0.6
O .5
c
W
J
0.4
0.3
o .2
0.1
IO
20
30
L ONGITUO
40
50
55
(cm1
FfGURA
3.11.- EVOLUCION DEL PERFIL DE COMPOSICION DEL SISTEMA METANOL AGUA EN LA COLUMNA D C G PROVOCADO POR UN C A M B I O EN L b COMPOSICION D E LA ALIMENTACION DE 0.2 o O. 2 5 FRACCION MOL DE M E T A N O L
--."
185
I O0
96 9 2
8 6
U
3 I U
8 4
80
7 6
72
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W Q
6 8
6 4
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IO
20
---t 30
icm 1
40
50
55
LONGITUD
FIGURA
3.12.-
EVOLWCION DEI- PERFIL DE TEMPERATURAS D E L SISTEMA METAWOL-AGUA EN L A COLUMNA D C G PROVOCADO POR UN CAMBIO EN LA COMPOSICION DE L A ALIMENTACION DE 0 . 2 o 0.25 FRACCION MOL DE METANOL
0.9
o
O
J
.8
.7
#W
O .6
E
z u
o .5
2
U
o .4
U K
o .3
I L
0.1
t t
I
2 3 4
TIEMPO
L = 6cm
0.0
5 6 7 8 9 1 0
(rnln 1
F I G U R A 3.13.-
EVOLUCION DE L A COMPOSlClON DEL S S T E M A METANOC-AGUA EN DIFERENTES PUNTOS DE LA COWMNA DCG, PROVOCADO POR UN CAMNO EN L A COMPOSlClON DE L A ALlMENTAClON D E 0.2 a 0.25 FRACCION MOL DE METANOL
187
l9 oo 6
--I
'
0:
t 5
t-
7 6
72
2 0 cm
68
6 4
60
1
I
1
I-
6
rnln)
IO
TIEMPO
FIGURA
3.14.- EVOLUCION DE L A TEMPERbTURA DEL S I S R M A M E T A N O L - A G U A E N DIFERENTES PUNTOS DE LA COLUMNA D C G , PROVOCADO POR UN CAMBIO EN L A COMPOSICION DE LA ALIMENTACION DE 0.2 o 0 . 2 5 FRACCiON MOL DE METANOL
.o
o.9
o .a
2 r
O 5
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O .6
0.5
O .4
U
LT
0.3
0.2
o .I
L.ONGiTUE
icm)
FIGURA
3.15.-
EVOLUCION DEL PERFIL DE COMPOSICION DEL SISTEMA METANOL-AGUA EN LA COLUMNA DCG P R O V O C A D O POR UN CAMBIO EN L A COMPOSICION DE L A ALIMENTACION DE 0 . 2 o 0.25 FRACCION MO C D E METANOL
CI
189
9 6
9 2 8
O L U
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8 4 8 0
O 5
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7 6
72
6 8
10
20
30
(cm)
40
50
55
LONGITUD
FIGURA
3.16.-
EVOLUCION
DEL PERFIL D E T E M P E R A T U R A S DEL SISTEMA MET'ANOL-AGUA EN L A COLUMNA D C G PROVOCADO POR UN CAMBIO E N L A COMPOSICION DE L A ALIMEN7ACION DE 0 . 2 a 0.25 FRACCION MOL DE METANOL
I
1-1---
I--+
:
7
6
tmin I
IO
TIEMPO
FIGURA
3.17.,
EVOLUCION D I E L A COMPOSICION DEL SISTEMA METANOL -AGUA EN DIFERENTES PUNTOS ' D E LA COLUMNA DCG, PROVOCADO P O R UN CAMBiO EN L A COMPOSKON DE L A AUMENTACIOh DE 0 . 2 a 0.25 FRACCION MOL DE M E T A N O L
----
191
9 69 2 4
88
L'
4cm
8 4 8 0 76
7 2
6 8
h
I
L * 20 c:m
6 4
L= 5 5 crn
6
imin)
TIEMPO
F G I R A 3. B . -
E lOLUCn0N DE Lk TEMPERATURA DEL SISTEMA METANOL-AGUA E N DIFERENTES PUNTOS DE L A COLUMNA DCG, PROVOCADO POR UN C A MB I O EN L A COMPOSICION DE L A ALIMENTACION DE 0.2 a 0 . 2 5 FRACCION MOL DE METANOL.
_ 1 -
192
.o
0.9
0.8
7.5 min
0.7
O .6
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O .4 O. 3
0.2
o .I
IO
20
30
(cm 1
40
so
55
LONGITUD
FIGURA
3.19.- EVOLUCION DEL PERFIL M COMPOSlClON DEL SISTEMA ETANOL AGUA EN LA COLUMNA DCG, PROVOCADO POR UN C A M B I O E N L A COMPOSlClON D E LA MO C DE AL*IMENTACION DE 0.2 O 0.25 FRACCION ETANOL
193
100
96
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lx
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72
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20
LONGITUD
30
(crn 1
40
50
55
FIGURA
3.20.-
EVOLl CI o DEL PERFIL DE TEMPERATURAS DEL SISTEMA ETANOL-AGUA EN L A COLUMNA D C G PROVOCADO POR UN CAMBIO EN LA COMPOSlClON DE L A ALIMENTACION DE 0.2 o 0.25 FRACCION MOL DE ETANOL
o. 7
0.6
L - 4 5 cm
L x 3 0 c m L - 20 c m
a
W
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a
O
U
L L
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o O. -* I
i
L * 4 c m
TIEMPO
(minl
FIGURA
3.21.-
EVOLUCION D L A COMPOSICION E L SISTEMA ETANOL- AGUA EN DIFERENTES PUNTOS D E L A COLUMNA D C G , . PROVOCADO POR UN CAMBIO EN L A COMPOSICIOCY DE L A ALIMENTACION D E 0 . 2 a 0.25 FRACCION MOL D E ETANOL
8 84 8
I
I
6
(mi111
TIEMPO
FIGURA
3.22.- EVOLUCION DE L A TEMPERATURA DEL SISTEMA ETANOL- A G U A EN DIFERENTES PUNTOS DE L A COLUMNA D C G , PROVOCADO POR U N CAMBIO EN L A COMPOSICION DE L A ALIMENTACION DE 0.2 o 0 . 2 5 FRACCtON MOL DE E T A N O L
196
minutos
para cambios en la seccin adiabtica, el cual es cercano (seccin

3.2.3).
el tiempo convectivo para la fase lquida
Lo
importante, es que se observa la influencia de los efectos de capilaridad en la columna, como responsables de la conveccin en
la fase lquida.
Tanto el tiempo caracterstico, como el de estabilizacin, en DCG son mucho ms pequeos que los de una columna convencional,
los cuales en
este
caso son de varias horas
esto puede
representar una ventaja. En las figuras

3.13
y 3.21 se observa que la dinmica de
cambio de la composicin, especialmente en la zona adiabtica, muestra respuestas caractericticas de primer orden, en tanto que en el condensador se puede considerar que las respuestas son ms aproximadas a un segundo orden sobreamortiguado. esto, es el enfriamiento aplicado en la zona. sistema metanol-agua de alta pureza se La razn para En el caso, del que, en el
observa
condensador, el primer efecto del cambio es la disminucin del componente ligero y posteriormente se incrementa la fraccin mol de ste.
Esto se puede atribuir a la acumulacin inicial de
materia en la fase gas, que es la fase que ms rpidamente se enriquece, y considerando que viaja con alta velocidad hacia el condensador, afecta muy pronto a esta zona. Sin embargo, debe en el
recordarse tambin que el modelo no es totalmente correcto
condensador, y como ocurre para el caso de estado estacionario, debe esperarse un comportamiento diferente al incluir los
fenmenos de
esta zona. concluyente, es necesario tener
Para tener una afirmaci6n
197
estudios dinmicos ms completos, analizando el efecto de cambio en otras variables, como son los flujos, presin y otros. En
todo caso, el contar con un modelo para estudios dinmicos en DCG, as como con un mtodo de solucin, y el obtener que indique congruencia con los que se han logrado en el fenmenos informacin aspectos
fsicos, son
presente trabajo.
3.2.9.
INFORMACION COMPARATIVA EN CONSUMOS DE ENERGIA. la finalidad de obtener datos adicionales sobre las
Con
ventajas potenciales de la destilacin cero gravedad (DCG), as como para establecer bases ms amplias que orienten el desarrollo
y aplicacin de esta operacin el Centro de Investigacin en

Qumica Aplicada (CIQA) de Saltillo, Coahuila, Mxico,
U.
y
la
Universidad
Autnoma
Metropolitana
Iztapalapa
(UAM-I) de
Mxico, D.F., recibieron el apoyo del Consejo Nacional de Ciencia
y Tecnologa de Mxico (Ramrez y Alvarez,

tecnologa.
1992)
para evaluar esta
En CIQA se construy una columna DCG (Villarreal, et. al.,

1992) con las dimencjones aproximadas a las reportadas por Seok y
Hwang
(1985).
Se trataron mezclas metanol-agua y etanol-agua de y en cada caso se determinaron las
diferente
composicin
composiciones de los productos en ambos extremos y se midieron los consumos de energa. En la UAM-I continua
se
construy una torre empacada de destilacin al. 1992b) a escala y laboratorio y de se
(Alvarez, et. mezclas
procesaron
metanol-agua
etanol-agua tipo de
diferente que se
composicin realizndose el
mismo
mediciones
198
realizaron en
la columna DCG construida en CIQA.
Estos trabajos alcanzaron la fase experimental de inicio, que bsicamente consisti en la construccin de los aparatos y la compra de algn equipo de adquisicin de datos. En las primeras
corridas experimentales, ms bien exploratorias, se identificaron necesidades de ajuste e instrumentacin adicional que se pretenden realizar en una segunda etapa del proyecto. En este tipo de pruebas experimentales iniciales, tanto en
los datos de entrada como de salida, hubo variaciones que no
permitieron una comparacin directa entre los resultados obtenidos en ambas instituciones. propusieron comparativo. una Debido a ello, Alvarez et. al. (1992b) para realizar el anlisis
forma normalizada
Para ello se calcul en ambos casos el calor
aplicado en el hervidor por g-mol de vapor generado.

Qher v idor
q
y
(3-120)
se estableci como medida de eficiencia el calor empleado por
grado de separacin obtenida, la cual se da por el cociente
q/ws
(3-121)
donde W
es el factor de separacin, xD/xF (xD y xF denotan la en la
fraccin mol del componente ligero en el destilado y alimentacin, respectivamente).
Los resultados obtenidos se presentan en l o s cuadros 3.6

3.7
y en las figuras 3.23
y 3.24
Se aprecia que tanto para el
sistema metanol-agua como el sistema etanol-agua, la eficiencia en el uso de energia, de acuerdo con el criterio empleado, es mejor
199
CUADRO 3.6.
METANOL-AGUA MEDIANTE DESTILACION CERO GRAVEDAD Y DESTILACION CONVENCIONAL EN COLUMNA EMPACADA. COLUMNA EMPACADA CONVENCIONAL
2.43
PARAMETRO
DCG
3.57 4.08 4.38 9.56
9.78
3.32
S
5.06 16.83
q
18.44 17.33 6.92
9.77 3.71 2.39 2.22
5.55 3.42
--zoo
:2
CUADRO 3.7.
PARAMETRO
COLUMNA EMPACADA CONVENCIONAL

1.16
DCG
1.97 2.08 2.8
1.85 2.25 13.31
9.87
9.93 9.93 5.01 4.77 3.54
16.85 19.94 11.47
9.10 8.86
201
en la destilacin cero gravedad, ya que se consume menor cantidad de energa por mol de vapor generado, para lograr una separacin determinada. Esta informacin soporta las expectativas iniciales del
presente trabajo, en relacin a que el empleo del principio del tubo caliente (reconocido por su alta eficiencia en el consumo de energia) en procesos de separacin puede conducir a reducciones de costo importantes en el rengln de energa.
---
drric
202
10.00
0 00-
COLUMNA
EMPACADA
6 . 0 0 -.
RQ
4 . 0 0 -*
2.00
-I
' 1
9-0
D. GRAVEDAD CERO
I
I
* -O
o. O0 y
FIGURA
3.23.- COMPARACION DE LA EFICIENCIA E N E L CONSUMO D E ENERGIA D E L A D E S T I L A C I O N CERO GRAVEDAD CON RESPECTO A LA DESTILLICION CONVENCIONAL EN U NA SISTEMA COLUMNA EMPACADA P A R A EL AGUA METANOL
203
SISTEMA ETANOL- AGUA
15.00
12.00
COLUMNA EMPACADA
9.00
0 0
O. GRAVEDAD CERO
RQ
6 .O0
3.00
0.oc
I .o0
IS
O
WS
2.00
2.so
3.00
FIGURA
3.24.-
COMPARAClON DE L A EFICIENCIA EN EL CONSUMO DE ENERGIA DE L A D E S T I L A C I O N CERO GRAVEDAD CON RESPECTO A LA DESTILACION CONVENCIONAL EN UNA COLUMNA EMPACADA PARA EL S I S T E M A E T A N O L -AGUA
_ 1
204
3.3.
CONCLUSIONES DEL MODELADO. Como resultado del anlisis conceptual y del modelamiento
matemtico derivado de principios bsicos, se ha logrado un mejor conocimiento de la destilacin cero gravedad (DCG).
A
partir
del
anlisis
se
establecen
las
siguientes
consideraciones en el comportamiento de la DCG:
1).
El gradiente de presin en la fase lquida, provocado por el gradiente de tensin interfacial que se establece por la diferencia de temperaturas en los extremos de la columna DCG, proporciona la fuerza motriz para la realizacin del proceso.
2).
Las fuerzas inerciales tienen un efecto poco significativo en la operacin.
3 ) .
El efecto de la variacin de la composicin en la tensin interfacial es pequeo con respecto al efecto de la variacin de la temperatura.
Es decir, el gradiente de temperaturas es
el principal responsable de generar los gradientes capilares que proporcionan la fuerza de bombeo en DCG.
4).
La variacin de la tensin interfacial con respecto a la
temperatura y con respecto a la posicin es aproximadamente constante.

5).
La operacin se realiza en condiciones de alta transferencia
205
de masa, promovida por un efecto de mezclado de pelcula que
provee el medio poroso. Los perfiles radiales de temperatura y composicin se pueden suponer planos. El proceso se lleva a cabo en condiciones cercanas al equilibrio. Si bien, se plante previamente por Seok y Hwang
(1985), en este trabajo se proporciona un marco analtico que
lo demuestra, para columnas delgadas. Las temperaturas interfacial, del liquido y del gas son muy similares. El proceso se lleva a cabo en condiciones cercanas a la saturacin, por lo que el perfil de temperaturas se puede obtener por medio de clculos de punto de burbuja.
10). La transferencia de calor en la interface es el proceso que
ocurre con mayor rapidez en la operacin, por lo que las ecuaciones de energia presentan un estado cuasi-estacionario, con respecto a las ecuaciones de conservacin de masa.
Estas
consideraciones
permiten
establecer
un
modelo
matemtico para la zona adiabtica de la columna, del cual se observa una alta capacidad predictiva, derivada de la simulacin en estado estacionario y su comparacin con reportados por Seok y Hwang
(1985).
datos experimentales
En
la simulacin dinmica no
se cuenta con datos experimentales contra los cuales se puedan
comparar
resultados,
sin
embargo
los
resultados
demuestran
consistencia. cambios en
La zona adiabtica presenta la mayor ganancia a composicin. La respuesta dinmica observa un
206
comportamiento
del
tipo
de
primer
orden
con
el
tiempo
caracterstico de la conveccin y el tiempo de estabilizacin de la transferencia de masa en la interface. consideraciones del modelo. Esto concuerda con las
La respuesta del sistema, bajo las
consideraciones anteriores, justifica la alta eficiencia de la operacin tanto en la separacin lograda, como en los bajos consumos de energa. Con esto se observan ventajas claras de la
DCG con respecto a la destilacin convencional.
PARTE
IV.
CONCLUSIONES
4.1.
CONCLUSIONES GENERALES.
En el presente trabajo, partiendo de una revisin del
conocimiento existente en destilacin convencional, se observa que esta operacin unitaria enfrenta dos grandes retos: la reduccin energa para realizar las separaciones y En los ltimos la
20
del consumo de reduccin de aos se ha
costos de inversin y operacin. incidir en estos
buscado
problemas, mediante la
realizacin de trabajo de investigacin en esquemas de integracin de energa y el diseo de equipo mejorado, as como desarrollos En la actualidad se definen dos
en empaques y de platos. tendencias de desarrollo: en la
una en la linea de mejoramiento y otra
linea de cambio por sustitucin.
En el presente trabajo se encuentra que en la lnea de mejoramiento la tendencia ms importante consiste en la difusin y aplicacin del modelamiento basado en fenmenos de transporte. Se
considera que este es un enfoque ms fundamentado que el enfoque convencional de equilibrio, corregido por eficiencias. El
modelamiento de los fenmenos de transporte sin duda abre una nueva rea de investigacin y la destilacin convencional deber beneficiarse con nuevo conocimiento y mejores resultados en la prctica.
208
En la tendencia de cambio por sustitucin se han identificado tres operaciones unitarias, que con principios tericos diferentes a los de la destilacin convencional inciden en la reduccin de costos de inversin. Estas operaciones son la pervaporacin, la
destilacin a alta gravedad (tecnologa Higee) y la destilacin cero gravedad. aplicacin La pervaporacin tiene un rango limitado de
y por consiguiente slo se puede aplicar conjuntamente La tecnologa Higee es actualmente
con torres de destilacin.
propiedad de IC1 y no se ha difundido suficiente informacin que permita estimar su desarrollo futuro. La destilacin cero
gravedad (DCG), reportada por Seok y Hwang (1985), que opera bajo los principios de capilaridad de un tubo caliente, tiene un gran potencial de aplicacin ya que incide en los dos problemas
fundamentales que se han planteado en destilacin.
Esto se basa,
por un lado, en que se logran altos grados de separacin en columnas muy cortas con respecto a las torres convencionales y, por otro, que el tubo caliente se reconoce como un aparato muy eficiente en la transferencia de calor (Dunn y Reay, 1982). El modelamiento previo realizado por Seok y Hwang
(1985)
considera a la columna DCG como una torre empacada convencional. Sin embargo, no se logra explicar la alta eficiencia de separacin lograda en esta operacin. En el presente trabajo
se
logr
establecer
y
una
conceptualizacin de valid el modelo
l a destilacin
cero gravedad, La
se deriv y
matemtico
asociado.
conceptualizacin separacin que
propuesta se enfoca en los nuevos principios de
son el flujo del lquido en el medio poroso causado por fuerzas
209
capilares, debido al gradiente de tensin superficial inducido por la temperatura y las propiedades del medio poroso. En esta
conceptualizacin se manifiesta el efecto de la capilaridad con el equilibrio de fases, la difusividad en el medio poroso y la transferencia de masa. En contraste con el modelamiento previo derivado por analoga con una columna empacada convencional, el modelo propuesto
El modelo consiste
explica la alta eficiencia alcanzada en DCG. de ecuaciones
diferenciales parciales acopladas con ecuaciones
algebraicas, cuya solucin en estado estacionario se obtiene con la tcnica de colocacin en elemento finito, utilizando polinomios cbicos de Hermite como funciones base. La solucin en estado
transitorio se obtuvo por el mtodo implcito de Euler, utilizando las mismas funciones base para obtener la respuesta en el espacio. El modelo muestra una gran capacidad de predecir los perfiles de composicin. En este trabajo se ha hecho evidente que la alta eficiencia de separacin que se alcanza en DCG no se puede explicar desde el punto de vista de las teoras conocidas de transferencia de masa. Sin embargo, con el enfoque de mezclado de pelcula, derivado como extensin a medios porosos del concepto de fluctuaciones en la interface que proponen Back y McReady (1988), se obtiene una base terica consistente que permite analizar la transferencia de masa en DCG.
Como
consecuencia, se demuestra que los resultados obtenerse con una combinacin de masa para
experimentales slo pueden correlaciones de
coeficientes de
transferencia de
regmenes de flujo alto y bajo, lo que sugiere que la naturaleza
210
del medio poroso puede promover el mezclado de pelcula por medio de un mecanismo similar al propuesto por Back y McReady (1988). Sin embargo, es necesario realizar mayor trabajo terico y
experimental para definir en forma concluyente la estructura del efecto identificado. Aunque no se cuenta con informacin experimental para el estado transitorio, los resultados de la simulacin dinmica son consistentes con los tiempos caracteristicos esperados y soportan las conclusiones obtenidas respecto al efecto de las fuerzas capilares en la operacin del sistema. Finalmente, la comparacin de datos experimentales de
consumos de energa en separaciones realizadas en DCG y en una torre empacada convencional, demuestra que DCG es ms eficiente en el uso de la energa y por consiguiente, se confirma su potencial de aplicacin.
+ I _ ^
211
NOMENCLATURA
a
actividad del componente i en solucin rea interfacial, m2/m3 rea transversal, m2 rea superficial del slido por unidad de volumen, m2/m3 flujo de producto en el fondo de la columna, gmol/s coeficiente de las funciones de aproximacin
a : P
At
: B :
c :
A
c : concentracin, g-moi/cm3
c p : capacidad calorfica molar, cal/(gmo12 C) c p : D :

DAB :
capacidad calorfica por unidad de masa, cal/(g-"C) flujo de lquido en el destilado, gmol/s coeficiente de difusin binaria para el sistema A-B, cm2/s
Deff : coeficiente de difusin efectiva, cm2/s dz : dimensibn que caracteriza la superficie lquid-vapor, cm
E : f :
fi :
flujo de energa cal/(cm2.s) factor de friccin de Fanning, adimensional fugacidad de un componente en solucin, din/cm2 flujo de alimentacin, gmol/s factor de aceleracin de la gravedad, cm/s2 energa libre de Gibbs de exceso por mol de mezcla, cal/gmol energia libre de Gibbs molar parcial, cal/gmol calor disipado en cada plato de la columna, cal tamao de elemento, cm coeficiente de transferencia de calor para la fase llquida, cal/ (cm2.s.OK)
F : g
:
gE :
Et
hd :
h , : hL :
ht :
hV :
paso de integracin, s coeficiente de transferencia de calor para la fase gas,
, " .
. . P
212
cal/ ( cm2.s.O K )
H : entalpa de mezcla, cal/gmol
H : entaipa molar parcial, cai/gmoi

Ht : altura de una unidad de transferencia, cm
K : permeabilidad del medio, cm2

kTeff :
kTL :
kTC
conductividad trmica efectiva, cal/(s,cm) conductividad trmica del lquido, cal/(s.cm) conductividad trmica del slido, cal/(s.cm) conductividad trmica del vapor, cal/(s.cm) coeficiente de transferencia de masa para la fase lquida, g-mol/ (s.cm2) (g-moi/cm3)
kT"
kL :
k ,
coeficiente de transferencia de masa para la fase gas, g-mol/ (s cm2) (g-moi/cm3)
k ' : X
coeficiente de transferencia de masa para la fase lquida g-mol/ (s cm2)
k'
coeficiente de transferencia de masa para la fase gas, g-mol/ ( s c m ' )
K' : X
coeficiente global de transferencia de masa para la fase lquida, g-mol/ (s cm2) coeficiente global de transferencia de masa para l a fase gas, g-mol/ ( s c m ' )
K' Y
L : flujo molar del liquido, g-mol/s

Lt : longitud total de la columna DCG, cm flujo msico, gmol/s
m :
n : nmero de moles
N :
NA :
nmero de platos tericos flujo molar del componente

A,
gmol/(cm2.s)
2 13
Nt : nmero de unidades de transferencia
P : presin capilar, mmHg Pe : mdmero de peclet, adimensional : presin de la fase llquida, mmHg
Pv :
presin capilar, m m g moles de

liquido
saturado
por
moles
totales
de
alimentacin
Q
:
:
calor aadido, cal/s radio de la columna DCG, excluyendo el medio poroso, cm
rl
r2 : radio interno de la columna DCG, cm

r : radio efectivo de poro, cm.
P
R : constante de los gases ideales, cal/(gmol-ok) Re : nGmero de Reynolds, adimensional
R : razn de consumo de energla, cal/g-mol

q
RX : funcin residual en la fase lquida
R : funcin residual en la fase gas Y s : razn de reemplazo, s -1

S :
entropla, cal/(gmol-OK) nGmero de Schmidt, adimensional
Sc :
Sh : nmero de Sherwood, adimensional St : nmero de Stanton, adimensional t : tiempo, s t* : tiempo, adimensional
t8 : tiempo de exposicin,
T :
temperatura,
OC
temperatura adimensional abscisa normalizada ente

O y
u :
I _
214
velocidad superficial del fluido, cm/s volumen molar, cm3/grno1 flujo de vapor, gmol/s nmero de Webber, adimensional factor de separacin, adimensional funci6n de aproximacin para la composicin de la fase lquida
v:
v:
We :
w :
S
x :
z:
A'
xc
concentracin adimensional para la fase lquida concentracin del componente concentracin del componente
A
A
'
:
en el lquido, fraccin mol en el liquido en el extremo
del condensador, fraccin mol.
x .
concentracin del componente del evaporador, fraccin mol
en el lquido en el extremo
Y :
funcin de aproximacin para la composicin de la fase gas concentracin adimensional para la fase gas concentracin del componente mol
A
is:
A '
en la fase vapor, fraccin
y, :
concentracin del componente
en la fase vapor, en el
'extremo del condensador, fraccin mol

ye :
concentracin del componente
en la fase vapor en el
extremo del evaporador, fraccin mol

2 :
coordenada axial coordenada adimensional
2 :
Letras griegas
a :
volatilidad relativa factor de correccin de flujo de bulto
19 :
_<
--____I__
215
coeficiente de expansin volumtrica coeficiente de actividad concentracin en la fase superficial, molss/cm2 espesor de pellcula, cm porosidad ngulo con la horizontal espesor de la fase superficial, cm variable de convergencia en el balance de materia calor latente de vaporizacin, cal/gmol viscosidad, (din.s)/cm2 potencial qulmico, cal/gmol funciones base para la aproximacin polinmica densidad, g/cm3 tensin superficial, din/cm factor de tortuosidad tiempo dispersivo, s tiempo para la transferencia de calor, s tiempo conductivo, s tiempo para la transferencia de masa, s tiempo convectivo, s coeficiente de fugacidad constante de integracin ngulo de contacto Subndices
A :
componente ms voltil
c : condensador D : destilado
216
e :
F :
evaporador alimentacin interfacial nmero de elemento fase lquida seccin de agotamiento seccin de rectificacin poro coordenada radial rehervidor fase vapor fase liquida fase gas coordenada axial
i:
K : L :
m : n :
P:
r :
R :
v :
x :
Y :
2 :
Superndices
L : fase liquida
o : estado de referencia
s : estado de saturacin
v : fase gas
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223
APENDICE
A.
EXPRESIONES PARA EL CALCULO DEL COEFICIENTE DE FUGACIDAD REDLICH-KWONG
In
$1
= In
[ 'm)
+
bi V-b
- i n Z +
ab i b2R TlS5
[In(?)-&]-
FY
la
*
bRT'
'
i f
V+b
SOAVE-REDLICH-KWONG
in 9, = bi
( ~ - i ) =in2
+ in
1- (
a'
+ a'o.
(T) = (ni/&) RTbF (T) = (ni/&) RTbiFi

~ ~~
a/
SUGIE-LU
in 9 , = in
f -P +
( b-c)
pi
(V
--b 0.08 +
c)
yi
a(@i
ui)
"
C)
bRT'
+
R T " '
c/3i
0.08 R
ri
(V
10
-1
J
djT +
2 24
donde:
o1
= o1
-o
Tck 2.5
k c '
3 :
Tcl 2 . 5
Pcl
ik
[ k
,1'
)
T ck Pck
E ' C
k
E = k '
funciones de
d* (u)y e'(@)
LEE
ERBAR
- EDMISTER
in 9 , =
1 bRT
( 2 Ai
- U B I - bRT)
In
[Yb]
+
[ "2: - c;
225
donde:
b i =T-
A:
= a,
O. 5
k= 1
'
n
0.5
k'
' l k
ak
n
E
0.5
1 ',
k=l
k'
BENEDICT in
- WEBB - RUBIN
)
RT
~~~
4, =
lnZ+
1 RT [
o.
5
(Bo- B o l
[A
RT
113
O 1
2 ( Co C o l )
1/3
TW2] V-'
+
~
-&[
ai)
( b2
113
(a2
al)
2
113
u(a2
a(a2 ai)
v-5 +
&3v-2
( c2
2
=1
T-2[
-y e v-
-rV-2
-e
-rv-2 2
I+2rv-2]
- -RT
1
v-2 c
T2
r
rl
1 - e -rv-
- e -rv-2 [l
rv-2
ECUACION VIRIAL (S610 con B) In 4, =

2 v c Y,
B,,
ln 2
ECUACION DE PENG-ROBINSON in 9, =
B1
(2-1)
In (2-BP)
2 26
A2 2 n B
+]
Z + (l+n BP ) I
Z + ( i - n ) B P
donde:
A =
Al
A2 =
Y,
)2
c Y,
J
A,
( 1
kl,)
B =
RT
bi
,(Reid et. al., 1977; Holland, 1988).
227
APENDICE
B.
MODELOS PARA LOS COEFICIENTES DE ACTIVIDAD.
ECUACION DE MARGULES DE DOS SUFIJOS g E = A x 1 'x2

2
RT In
7, =
A x2
2 RT In r 2 = A x 1
ECUACION DE MARGULES DE TRES SUFIJOS

g E = x 1 xS
[A + B
X1
- X2) ]
RT In
al
= (A
+ 3B) xa
48 x2 3
4
RT In r 2 = (A
3B) X 1 2
Bxl3
ECUACION DE VAN LAAR
RT in
7,
= A
[ 1 +-
-1
xi
-2
xs
.
228
, -
RT i n
7, =
B [1+ A
-1
x2
x1
-2
ECUACION DE MARGULES DE CUATRO SUFIJOS
gE = x1 x2 [ A
+ B
[ xi - x 2 ) + [ Xi C
X2]
]
12c
XSI
RT In
A + 3B
5c
I
]
XS2
4 ( B + 4c
; x
RT In
A - 3B
+ 5C
x12 + 4
[ B - 4C ]
xi3 + 12 CX14
ECUACION DE WILSON
donde :
ECUACION NRTL
donde :
ECUACION UNIQUAC
gE = gC
gR
gc =
1
x l in
@l
+ 7
x1 ql In ( l i
1
C In al = In ol
In
7,
donde:
In o,c -
--
@l
+In
-@l
In o, = q l
In
1
eJ h J l
A I J = exp
1-
qi
RT
= nmero de coordinacin
METODO UNIFAC
*.-
I -
231
In rl = In
7 ,C
In
7 ,R
donde:
= X
/ X X
n
vk i
= cuenta d e l k
simo grupo con e l componente i
2-
Sistema de parmetros de interaccin de grupos,
umn
m ne
Rk
Medida de la relacin de volumen de Van der Waas para el
grupo k.
Q ,
Medida de la relacin de rea de Van der Waals para el grupo
k.
(Reid, et. al., 1977; Holland, 1988).
233
APENDICE
'
C.
POLINOMIOS CUBICOS DE HERMITE
El empleo de los polinomioe; cbicos de Hermite como funciones prueba en un mtodo de colocacin en elemento finito, tiene la
ventaja, con respecto a otro tipo de polinomios cbicos, de que la primera derivada es continua automticamente en los extremos de cada elemento, lo que reduce el nmero de ecuaciones en
aproximadamente l a tercera parte (Finlayson, 1980)
Las funciones
C.l
prueba en cada elemento se muestran en la figura figura

C.2
y en la
se muestra la interconeccibn de los polinomios de Cada funcin prueba necesita Adems hay
Hermite en elementos adyacentes.
cuatro parmetros para definir el polinomio cbico,
cuatro cantidades que son de inters: el valor de la funcih y de

la primera derivada en cada extremo del elemento.
Considerando, para normalizar
la transformacidn de ejes realizada en el cap.
3.3
cada elemento entre cero y uno, las funciones prueba se definen de forma que tres de las cantidades de inters sean cero y la cuarta uno.
Asl,
en el elemento K: HI =
(1
(1 + ZU)
H2 =
H3
~ ( 1
hK
-r:
u2(3
ZU)
H4
u"u
"
234
I .(
o.c
0.6
HI
0.'4
o.2
0.2
FIGURA C . I .
POLJNOMIOS
CUBICOS DE
HERMITE
235
I
1
I
--roo
I
-A
T
- , - - -
I
I
I
I
I I I
1
I
I
1
I
I
I
I I . -I
I I
I
I
I
I
1 I
I
I
I
1
I
hl-I
FIGURA
C. 2.
CUblCOS
APROXIMACION
DE UNA FUNCION CON POLlNOMfOS DE HERMITE EN ELEMNTOS PINITOS FUNCION: LINEA PUNTEADA APROXIMACION: LINEA SOLIW
As
, la funcin, en cada elemento, se representa por
(U)
I =1
c
4
cI HI (u)
con la primera derivada como:
y la segunda derivada
- I
d2x
1 d2x
hK2
E :
. . 1
dz
du
I =I
c
4
d 2 HI
du
(C.4)
La caracterstica del sistema de ecuaciones (C-1) a que
(C-4)
es
e n u = o
HI =
1
I .
H3
237
en
1
HZ
HI =
O
HI
Ha
H3
HI
1
hK
c3
De acuerdo con lo anterior, se nota que:

. .
C
1,K
C3,K-1
* I _ < -
238
APENDICE
D.
DESARROLLO DE LAS ECUACIONES DE COMPOSICION PARA UTILIZARSE EN EL METODO DE COLOCACION EN ELEMENTO FINITO.
FASE LIQUIDA. Partiendo de la ecuacin de composicin en estado estable:
Desarrollando la difusividad
1/&
por lo tanto:
y la primera derivada:
23 9
con lo que
Desar'rollando el coeficiente de transferencia de masa
donde
cKl y
cR1son coeficientes
que
dependen
del
rgimen
de
aplicacin de la correlacin:
Para r6gimen laminar

cK*
1.09,
CR1
0.67
Para rgimen turbulento

cK 1
20.4,
=R 1
0,815
Rearreglando (D.4)
Re
O. 67
,-
.
240
Por otro lado, de acuerdo con el mtodo de colocacin en

elemento finito y
la funcin de aproximacin con polinomios

C,
cbicos de Hermite, desarrollada en el apndice elemento:
en cada
Sustituyendo (D.2), ( D . 3 )
(D.5)-(D.8)
en ( D . l )
se obtiene:
241
que proporciona un sistema de 4 ecuaciones algebraicas en cada elemento.
FASE GAS.
Partiendo de l a ecuacin de composicin del vapor en estado estable:
a2 Y ,
'AB"
A + U " - -a+ Y
82
az
2 k [
V
'Ai
-.
'
= o
(D.10)
con la funcin de aproximacin
(D.11)
y, sus derivadas
(D.12)
(D. 1 3 )
Recordando, adems, que:
kv
OV
/ ( sc
(D.14)
--24 2
Se obtiene
Esta
ltima
expresin
proporciona
un
sistema
de
cuatro donde
ecuaciones algebraicas en cada elemento, para la fase gas,
las incgnitas son los coeficientes, c I , de los polinomios de Hermite.
243
APENDICE
PROCEDIMIENTO INSTRUMENTADO EN LA SOLUCION DEL SISTEMA DE ECUACIONES DEL MODELO DCG. Algoritmo bsico de clculo. Estado estacionacio
1.
Se
define una malla de

Y.
colocacin y supone perfil inicial de
X e
2,
3.
Se calculan las composiciones interfaciales. En cada elemento, se resuelve el sistema de ecuaciones de composicin de la fase gas, determinando los coeficientes que aproximan
el
residuo
cero,
dentro
de
la
tolerancia
especificada.
Como resultado se obtienen las funciones de
aproximacin de l a composicin del gas en cada elemento.

4.
Con las funciones de aproximacin obtenidas en
3,
se obtienen
nuevos valores del perfil de composicin del gas.

5.
Con el nuevo perfil obtenido para la fase gas, se recalculan las composiciones interfaciales.
6.
En cada elemento, se resuelve el sistema de ecuaciones de composiciones de l a fase lquida, dentro del criterio de l a tolerancia especificada. Como resultado se obtienen las
funciones de aproximacin de la composicin del lquido en cada elemento.

7,
Se
verifica
la
diferencia
de
los
1
nuevos
a
perfiles
los
de
composicin
obtenidos,
con
respecto
perfiles
244
anteriores.
a.
Si
la
diferencia
es
menor
igual
que
la
tolerancia
especificada, el sistema ha convergido y En caso contrario, se regresa a

9.
Se
se
contina en 9.
2.
imprimen resultados del estado estacionario.
Estado transitorio.
10.
Se sustituyen las ecuaciones de algoritmo

de
los puntos
del las
clculo
para
el
estado
estable
por
ecuaciones c~r~respondientes al estado transitorio.

11.
12
I
Se especifica el diferencial de tiempo, At. Se especifica un cambio de composicin en la alimentacin. Se siguen los pasos
2
13.
a 9
del algoritmo bsico de calculo
para el estado estable.

14.
Se incrementa At.
Si el tiempo total, t
+ At, es igual
a l
tiempo total especificado de clculo se termina la ejecucin. Si no,

se
siguen incrementando los pasos 2 a 9 del algoritmo
de clculo para el estado estacionario.

Uam 7650

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Casa abierta al tiempo

UMVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

TESIS QUE PRESENTA

EDUARDO ARTEMiO RAMIREZ CONZALEZ

PARA LA OBTENCION DEL GRADO DE

UNlVERSlDAD AUTONOMA METROPOLITANA

DiVlSlON D E CIENCIAS BASICAS E INGENIERIA

mi esposa Laura Marla

mis hijos Eduardo Hctor y

Ca ciencia 6eI bombre es Io mebiba be

su potencio, porque ignorar es no po6er probucir

Al Dr. Lothar Krause Sennewald, Director General del Centro

mismo, expreso mi sincero agradecimiento a la Universidad

aplicada en nuestro pais.

Especial agradecimiento a mi asesor, el

de investigacin. gratitud por su

Ing. Carlos MartInez Vera le expreso mi desinteresado en diversas tareas

administrativas que trabajo.

requirieron durante el perodo de este

Incluyo en mis agradecimientos, al personal acadmico y

administrativo de l a UAM, ya que siempre encontr un clima amable

Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa agradezco el

colaboracin. Deseo tambin que

2.1. REVISION DE LA DESTILACION CONVENCIONAL.

FUNDAMENTOS DE LA DESTILACION RELACIONES TERMODINAMICAS DESTILACION INSTANTANEA

DESTILACION FOR CARGAS

2.2, NUEVAS FORMAS D E DESTILACION,

3.1. MOVIMIENTO DE FLUIDOS Y TRANSFERENCIA INTERFACIAL

TRANSFERENCIA DE CALOR DIFUSIVIDAD EN LAS FASES LIQUIDO Y GASES

3.2. MODELO D E COMPORTAMIENTO D E LA DESTILACION CERO

130 139 147 158 160 165 172 -

180 197 204

3.3. CONCLUSIONES DEL MODELDO.

4.1. CONCLUSIONES GENERALES

EXPRESIONES PARA EL CALCULO DEL COEFICIENTE DE FUGACIDAD

CUADRO 2.3. CUADRO 2 . 4 .

DESTILACION INSTANTANEA TORRE DE DESTILACION MULTIETAPAS.

PERFIL CORRECTO DE COMPOSICIONES EN COLUMNA DE DESTII&CION BINARIA.

PERFIL CON TEMPERATURAS ADECUADO PARA CONTROL EN UNA COLUMNA DE DESTILACION.

FIG. FIG. FIG. FIG.

ESQUEMA BASIC0 DEL TERMOSIFON,

2-15, ESQUEMA DE UN TUBO CALIENTE. 2-16.

FIG, 2.19. FIG.

ESQUEMA DEL APARATO EMPLEADO EN LACION CERO GRAVEDAD. TEORIA DE PELICULA.

SEOK Y HWANG FIG.

0.25 FRACCION MOL DE METANOL.

FRACCION MOL DE ETANOL.

fuerzas de gravedad no intervienen en la separacin. caractersticas de alta eficiencia,

considera una opcin

estudio de la destilacion cero gravedad.

Para ello se parte de En

una revisin del conocimiento de la destilacin convencional.

establecen una brecha entre la teora y la prctica.

gran relevancia basado

En el presente trabajo se muestra que este enfoque es

muy limitado, ya que en l a realidad las corrientes de lquido y

vapor que salen de un plato de destilacin no estn en equilibrio

utilizan no son suficientemente adecuados.

Con estas limitaciones

la destilacin convencional enfrenta grandes retos para reducir

sus costos de inversin y operacin.

Para atacar estos problemas

una en la lnea de mejoramiento y otra sustitucin. En la lnea