Memoria descriptiva descriptiva

NDICE
Memoria descriptiva M.1. Objeto ................................................................................................................................... 1 M.2. Antecedentes ..................................................................................................................... 1 M.3. Justificacin ........................................................................................................................ 2 M.4. Viabilidad del proyecto .................................................................................................. 3 M.4.1. Viabilidad tecnolgica ............................................................................................ 3 M.4.2. Localizacin ............................................................................................................... 6 M.4.2.1. Eleccin del pas .............................................................................................. 6 M.4.2.2. Eleccin de la zona .......................................................................................... 6 M.4.2.3. Ubicacin concreta ......................................................................................... 7 M.4.3. Viabilidad econmica ............................................................................................. 9 M.4.3.1. Estudio de mercado ........................................................................................ 9 M.4.3.2. Tamao de proyecto ....................................................................................10 M.4.4. Viabilidad legal y laboral ....................................................................................11 M.5. Descripcin general del proceso ..............................................................................11 M.5.1. Captacin de agua de mar ..................................................................................12 M.5.2. Lnea de conduccin de agua bruta a planta de tratamiento ...............12 M.5.3. Tratamiento qumico............................................................................................13 M.5.3.1. Desinfeccin ....................................................................................................13 M.5.3.2. Regulacin de pH...........................................................................................13 M.5.3.3. Coagulacin .....................................................................................................14 M.5.3.4. Reduccin de oxidantes ..............................................................................15 M.5.3.5. Antiincrustantes ............................................................................................15 M.5.4. Tratamiento fsico .................................................................................................16 M.5.4.1. Filtracin de malla autolimpiante...........................................................16 M.5.4.2. Ultrafiltracin .................................................................................................17 M.5.4.3. Tanque de regulacin ..................................................................................18 M.5.4.4. Filtracin de cartuchos ...............................................................................19 M.5.5. Proceso de smosis inversa...............................................................................19 M.5.5.1. Bombeo de alta presin y recuperacin de energa ........................20 M.5.5.2. Bastidores de smosis inversa .................................................................20
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M.5.5.3. Limpieza de membranas ............................................................................22 M.5.6. Post-tratamiento ....................................................................................................23 M.5.6.1. Dosificacin de Ca (OH)2 e inyeccin de CO2 ......................................23 M.5.6.2. Desinfeccin del agua producto ..............................................................24 M.5.7. Almacenamiento del agua producto ..............................................................24 M.5.8. Conduccin de agua producto a la red de abastecimiento ....................24 M.5.9. Vertidos generados ...............................................................................................24 M.5.9.1. Salmuera de rechazo ....................................................................................25 M.5.9.2. Agua de lavado, vertidos de limpieza y otros .....................................25 M.5.10. Instrumentacin y control ...............................................................................25 M.5.11. Diagrama de flujo ................................................................................................26 M.6. Documentacin ambiental .........................................................................................27 M.7. Gestin de la instalacin..............................................................................................28 M.7.1. Rgimen de fabricacin .......................................................................................28 M.7.1.1. Rgimen funcional ........................................................................................28 M.7.1.2. Rgimen laboral .............................................................................................28 M.7.2. Distribucin en planta .........................................................................................28 M.7.2.1. Edificio principal, secundario y aparcamientos ................................29 M.7.2.2. Implantacin de proceso ............................................................................29 M.8. Evaluacin econmica y estudio de rentabilidad ..............................................30 M.9. Resumen ............................................................................................................................32

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ndice de tablas Tabla M - 1. Procesos de desalacin........................................................................................ 3 Tabla M - 2. Comparacin de tecnologas ............................................................................. 5 Tabla M - 3. Balance hdrico .....................................................................................................10 Tabla M - 4. Condiciones del agua de captacin y de alimentacin ..........................21 Tabla M - 5. Anlisis de las membranas en el primer y segundo ao ......................22 Tabla M - 6. Evaluacin econmica resumen para la IDAM .........................................31

ndice de ilustraciones Ilustracin M - 1. Localizacin general .................................................................................. 7 Ilustracin M - 2. Ubicacin concreta de la instalacin ................................................... 9 Ilustracin M - 3. Diagrama de flujo ......................................................................................26

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M.1. Objeto
El objeto de este proyecto es el diseo, dimensionamiento e implantacin de una planta desaladora de agua de mar con una capacidad de produccin de 100.000 m3/da, para la obtencin de agua de consumo humano. La planta se situar en la wilaya de El Tarf, perteneciente al pas argelino, por ubicarse sta en un lugar estratgico tanto para la captacin de agua como para su posterior abastecimiento. La desalacin se llevar a cabo mediante un proceso de smosis inversa con pretratamiento de ultrafiltracin, obtenindose un agua de caractersticas y calidad adecuadas. El proyecto se ceir en todo momento al cumplimiento de los requisitos exigidos en el Decreto Ejecutivo n11-125 de la legislacin argelina, por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua del consumo humano.

M.2. Antecedentes
Las necesidades de agua se estn incrementando rpidamente y los recursos hdricos actuales puede que no cumplan todos los requisitos para abastecer a toda la poblacin mundial en un futuro no muy lejano. En muchos lugares el agua ya no puede ser considerada como un recurso natural renovable, barato y fcilmente accesible. Muchos aos de sequa en muchos lugares, seguido de la desertificacin han producido efectos negativos tanto sociales como econmicos (aparte de los ambientales). La desalacin de agua de mar (en algunos casos tambin agua salobre) se viene practicando desde hace unos 60 aos, y es considerada en muchos pases como un importante recurso de suministro de agua. El potencial que la desalacin ofreca fue reconocido despus de la Segunda Guerra Mundial, y fue a partir de ah cuando se empez a trabajar sobre ello en muchos pases. En la dcada de los 60 se producan unos 8.000 m3 de agua desalada en el mundo, mediante procesos trmicos. Fue a partir de los aos 70, con la comercializacin de los procesos de membrana tales como electrodilisis y smosis inversa, cuando la desalacin empez a crecer de forma exponencial. Durante los aos 80 las tecnologas de desalacin tuvieron un importante empuje comercial. La tecnologa se benefici de la experiencia alcanzada con las plantas que haban sido construidas y operadas en las dcadas anteriores. En los 90 la tecnologa de desalacin se convirti en un recurso comn en el abastecimiento de agua.

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Respecto a la cantidad de agua desalada producida por pases, cabe sealar que los mayores porcentajes los presentan aquellos pases que cuentan con un gran dficit hdrico, a excepcin de Estados Unidos que si posee grandes reservas hdricas.

M.3. Justificacin
En Argelia, los recursos hdricos adems de ser escasos, cuentan con una mala distribucin. En los ltimos 25 aos, el pas ha vivido una sequa severa, caracterizada por un importante dficit de precipitaciones. Esto ha supuesto una reduccin considerable de los niveles de embalses y presas, provocando un impacto negativo en actividades sociales y econmicas. Por otra parte, el crecimiento demogrfico y el desarrollo econmico y social han incrementado las necesidades de agua potable, agrcola e industrial. Para hacer frente a esta situacin, se presentan las siguientes soluciones: Construccin de nuevas presas, mediante la movilizacin de recursos en las aguas superficiales. Racionalizacin de la explotacin de acuferos en el norte y mejora de los conocimientos sobre los recursos de aguas subterrneas en las zonas ridas y en el Sahara. Reutilizacin de aguas residuales depuradas para mejorar la disponibilidad de agua para la industria y la agricultura. Desarrollo de las capacidades de desmineralizacin de las aguas salobres y la desalinizacin del agua de mar en zonas costeras. Es necesario por lo tanto, recurrir al aporte de recursos externos de naturaleza no convencional, cuando se dan este tipo de condiciones con una frecuencia elevada. Uno de los procesos externos ms utilizados, y de los mencionados anteriormente, es la desalacin, que mejora de una manera eficiente la garanta de suministro y de la calidad del agua independientemente de los perodos cclicos de sequa de la climatologa y pluviometra. La seleccin de este proceso para obtener el agua potable que se precisa en algunos pases como es el caso de Argelia, se ve reforzada por dos factores bastante importantes: Fiabilidad de la fuente de suministro. Proximidad existente entre el coste del m3 de agua desalada con el de agua convencional.

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Para concretar la justificacin, se realizar un estudio de los recursos y necesidades hdricas de la zona donde se ubicar la planta, as como de distintos aspectos a cerca de la viabilidad de este proyecto.

M.4. Viabilidad del proyecto

M.4.1. Viabilidad tecnolgica La desalacin de agua de mar puede ser llevada a cabo mediante diferentes tcnicas que requieren de un aporte energtico determinado. Es precisamente, el tipo de aporte, el que permite realizar la clasificacin de los diferentes procesos de separacin de las sales del agua de mar. Tan slo existen unos pocos procesos tecnolgicamente viables actualmente a escala industrial, y se muestran a continuacin:

Tipo de aporte energtico

Tipo de separacin Evaporacin sbita por efecto flash (MSF)

Vapor

Destilacin mltiple efecto (MED) Compresin de vapor mecnica y trmica (TVC-CV)

Presin Energa elctrica

smosis inversa Electrodilisis

Tabla M - 1. Procesos de desalacin

Destilacin sbita multietapa (MSF) Proceso de desalacin por destilacin, en el cual la utilizacin de una cmara flash permite una evaporacin sbita previa a su posterior condensacin. La recuperacin de calor necesario para la evaporacin se obtiene gracias a la unin sucesiva de etapas en cascada a diferente presin. Cada etapa consecutiva se encuentra a una presin inferior a la anterior, de manera que el concentrado a una determinada temperatura, al pasar a la siguiente etapa sufre una evaporacin instantnea de parte de este. El producto se forma al condensar el vapor generado en cada una de las etapas, al entrar en contacto con los tubos de refrigeracin por donde circula el agua de mar fra en su proceso de precalentamiento.

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Destilacin multiefecto (MED) En la destilacin por mltiple efecto, la evaporacin se produce de forma natural en una cara de los tubos de un intercambiador, aprovechando el calor latente desprendido por la condensacin del vapor en la otra cara del mismo. Una planta MED tiene varias etapas conectadas en serie a diferentes presiones de operacin. Dichos efectos sucesivos consisten en sistemas evaporadorcondensador dispuestos en serie, los cuales tienen cada vez un punto de ebullicin ms bajo, por el efecto de la presin de operacin. El agua salada, no evaporada en un efecto, se transfiere luego al efecto siguiente para sufrir una evaporacin y el ciclo se repite. El vapor generado en cada efecto se emplea para ebullir la disolucin en el efecto siguiente. Esto permite que el agua de alimentacin experimente mltiples ebulliciones, en los sucesivos efectos, sin necesidad de recurrir a calor adicional a partir del primer efecto. Compresin de vapor (TVC-CV) Obtiene el agua destilada con el mismo proceso que una destilacin por mltiple efecto (MED), pero utiliza una fuente de energa trmica diferente, esta proviene de la compresin suministrada a un vapor. Se utilizan dos mtodos habitualmente para la compresin del vapor: Compresin trmica (TVC) y Compresin mecnica (CV). El vapor generado por ambas variantes ser un vapor de alta presin que extrae el vapor de agua del recipiente creando un vaco en l. La mezcla extrada ser comprimida y condensar en el interior de los tubos, de manera que servir de aporte trmico para la evaporacin del agua de mar pulverizada sobre dichos tubos en los sucesivos efectos. smosis inversa (OI) Se fundamenta en la inversin del proceso natural conocido como smosis. Aplicando una presin externa que sea mayor a la presin osmtica de una disolucin respecto de otra. El proceso de smosis se puede invertir haciendo circular agua de la disolucin ms concentrada y purificando la zona con menor concentracin, obteniendo finalmente un agua de pureza admisible, aunque inferior a la de procesos de destilacin. El proceso de smosis inversa es tan simple que a priori solo son necesarias las membranas que filtren el contenido salino y el equipo presurizador. Electrodilisis (ED) Este proceso permite la desmineralizacin de aguas salobres haciendo que los iones de diferente signo se muevan hacia zonas diferentes aplicando campos elctricos con diferencias de aplicados sobre electrodos, y utilizando membranas

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selectivas que permitan slo el paso de los iones en una solucin electroltica como es el agua salada. Son varios los criterios considerados a la hora de seleccionar el proceso adecuado. En este caso se realiza una comparacin teniendo en cuenta los ms relevantes:
MSF Consumo Energtico Primario (kJ/kg) Coste de Instalaciones Capacidad Produccin (m3/da) Posibilidad Ampliacin Fiabilidad de Operacin Desalacin de Agua de Mar Superficie de Terreno Requerida Alto (>200) Alto Alta (>50.000) Difcil Alta S Mucha MED-TVC Alto-Medio (150-200) Alto/Medio Media (<20.000) Difcil Media S Media CV Medio (100-150) Alto Baja (>5.000) Difcil Baja S Poca OI Bajo (< 80) Medio Alta (>50.000) Fcil Alta S Poca ED Bajo (< 30) Medio Media (>30.000) Fcil Alta No Poca

Tabla M - 2. Comparacin de tecnologas

Una alta capacidad de produccin, un consumo energtico bajo, as como un coste medio de las instalaciones permiten seleccionar el proceso de OI como el proceso ms adecuado para la planta desaladora de agua de mar en cuestin. Las ventajas de esta tcnica no se pueden obviar: La energa nica necesaria para operar en smosis inversa es la presin que puede ser producida por bombas con motores elctricos o de combustible. No son necesarios altos potenciales elctricos como los usados en la electrodilisis. Con la excepcin de bombas no hay partes mviles en el sistema de smosis inversa. Las membranas pueden ser diseadas para separar diferentes porcentajes de iones distintos y orgnicos diferentes. No hay que suministrarle calor al sistema y no es necesario un cambio de fases para efectuar la separacin. La energa requerida en este proceso es inferior que la necesaria en otros mtodos, haciendo al proceso ms competitivo econmicamente. Las tcnicas de recuperacin energtica, las cuales son cada vez ms

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eficientes, suponen una inestimable ayuda en la reduccin de dicho gasto. La calidad del agua producto se adeca a la mayora de las posibles aplicaciones, y rene las caractersticas necesarias y/o requeridas por los sectores demandantes de agua. Adems, las desventajas con las que cuentan el resto de las tcnicas hacen que el uso de la smosis inversa sea an ms factible y viable. M.4.2. Localizacin La instalacin se va a localizar en el norte del pas argelino, concretamente en la provincia de El Kala, perteneciente a la wilaya de El Tarf, ubicacin baada por las aguas del Mar Mediterrneo, y perteneciente a la Cuenca Hidrogrfica de Constantinois - Seybouse Mellegue. M.4.2.1. Eleccin del pas Argelia, es un pas que siempre ha contado un dficit hdrico bastante acusado. La mala distribucin de los diferentes recursos hace que existan zonas en las que la poltica del agua se ha convertido en una absoluta prioridad, recibiendo grandes inversiones en los distintos planes de desarrollo econmicos. A pesar de que la zona norte del pas argelino cuenta con dos tercios del potencial hdrico disponible, no es aprovechado de la mejor manera posible. A esto, hay que aadir la mala gestin del sistema hidrolgico, que provoca unas prdidas considerables debido al mal estado del sistema de canalizacin y conduccin del agua. Por lo tanto, se trata de un pas que adems de tener un dficit de agua bastante alto requiere de nuevos proyectos de infraestructura hidrulica. Es por ello, que la planta se situar en una regin costera, intentando paliar la ausencia de agua y mejorando la distribucin de la misma. M.4.2.2. Eleccin de la zona El sector mediterrneo est constituido por cuencas pequeas vertientes al mar, con una irregularidad pluviomtrica y una superficie desrtica bastante grandes. La escasez e irregularidad de los recursos no se compensa con las aportaciones fluviales, al tratarse de cuencas reducidas con rgimen torrencial, carentes de grandes ncleos orogrficos productores de agua. La cuenca hidrgrfica de Constantinois - Seybouse Mellegue , a la que pertenece la wilaya de El Tarf, es una de las ms ricas, debido a una regularidad de precipitaciones un poco superior, pero a su vez es la cuenca con los recursos hdricos menos aprovechados de todo el pas.

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La escasez natural de agua se incrementa hacia el sur-este, alcanzando sus niveles mximos en las regiones del Sahara. Adquieren gran importancia en este mbito los recursos subterrneos, aunque la desmedida utilizacin de estos los est llevando a estados de sobreexplotacin. La necesidad de situar la planta en una zona costera hace que las regiones del sur, sean descartadas, intentando aprovechar al mximo los recursos naturales provenientes del mar. Ser, por ello, la regin noroeste del pas y en concreto la wilaya de El Tarr, zona gestionada por la cuenca hidrogrfica de Constantinois - Seybouse Mellegue, la considerada como ubicacin ptima para la instalacin desaladora de agua de mar (IDAM) en proyecto.

Ilustracin M - 1. Localizacin general

M.4.2.3. Ubicacin concreta La wilaya de El Tarf, est, a su vez, dividida en distintas provincias de las que tan slo cinco, son zonas costeras. La regin seleccionada ha sido la de El kala, ya que esta provincia constituye una ubicacin idnea para la planta desaladora por diversos factores: 1. 2. 3. Situada en una zona cercana al mar, lo cual significa un aprovisionamiento seguro de la materia prima principal. La cercana de El Kala, al resto de provincias y a la capital de la wilaya, implica un buen entramado de carreteras y transportes a disposicin. La escasez del agua supone una barrera en el crecimiento de algunos sectores econmicos como el turstico.

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4.

Las necesidades hdricas de la zona son obvias, ya que todo el pas, est inmerso en una sequa considerable. Su potencial hdrico es de 1.200m3/hab/ao, mientras que la media mundial es de 9.000m3/hab/ao. No hay problemas de mano de obra en la zona, y la implantacin de la desaladora no generar una situacin de rechazo en la poblacin como pudiera generar otra industria qumica. Puesto que la instalacin de la planta supondr beneficios para toda la poblacin, ya que se trata de un bien necesario, es posible suponer que no existirn muchos problemas de aceptacin social. La seguridad de la zona frente a incendios y terremotos es superior a la del resto de la wilaya debido a la existencia del Parque Nacional de El Kala, que se encuentra lo suficientemente alejado de la instalacin desaladora, evitando ruidos, olores o cualquier tipo de impacto visual. Como punto negativo cabe sealar la frecuencia de inundaciones en esta zona, aunque esto no ser un impedimento ya que la regin cuenta con proyectos recientes de canales y presas para proteger esta zona de las inundaciones.

5.

6.

7.

A pesar de que ninguna instalacin industrial est libre de riesgos, es posible seleccionar esta zona como segura para llevar a cabo las correspondientes obras, ya que la necesidad de abastecer a la poblacin est por encima de los ndices de riesgo que se manejan en los apartados anteriores. La desaladora se situar en suelo clasificado en las normas subsidiarias como agrcola no urbanizable, prxima a una estacin depuradora de agua de mar, por lo que es posible contar con un suministro elctrico adecuado.

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Ilustracin M - 2. Ubicacin concreta de la instalacin

M.4.3. Viabilidad econmica El diseo de una instalacin de este tamao supone una elevada inversin de capital, ya que cuenta con un coste elevado de equipos y un consumo considerable de energa. La rentabilidad de una industria de estas caractersticas depender del precio del agua desalada. Como es de esperar, este valor es superior al del abastecimiento urbano tradicional, pero llevando a cabo tcnicas de recuperacin de energa y contando con las subvenciones otorgadas por el gobierno argelino por realizar la contratacin de mano de obra local y por tratarse de un bien de consumo, es posible reducir costes y lograr la mxima rentabilidad de dicha instalacin. Por otro lado, el precio de venta del m3 de agua desalada, es determinado y fijado por la lAlgrienne des eaux (ADE). Ser la diferencia existente entre este valor y el coste de produccin unitario lo que permita determinar los beneficios generados por la planta desaladora. El precio del agua en Argelia es muy bajo y en definitiva, la medida adoptada supondr una subida en el mismo, que a pesar de todo, puede ser asumida por la poblacin. M.4.3.1. Estudio de mercado La realizacin de un balance que permita conocer todos los aportes hdricos de la ubicacin seleccionada para la IDAM, permite conocer si la produccin de 100.000m3/da de agua potable satisface el dficit existente, y si se podran llevar a cabo la ampliacin o construccin de plantas desaladoras u otras infraestructuras hidrulicas semejantes.
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Se tendr en cuenta la cantidad aportada por cada uno de los recursos existentes y las demandas de los diferentes sectores de la poblacin para llevar a cabo dicho balance hdrico.

Recursos superficiales Recursos subterrneos Recursos (106 m3/ao) Reutilizacin de aguas residuales depuradas Desalacin Embalses y Trasvases Total (10 6 m3/ao) Urbana Demandas (106 m3/ao) Agrcola Industrial Total (10 6 m3/ao) Dficit Hdrico (106 m3/ao) Total (10 6 m3/ao) 198,91 Recursos disponibles Demanda total -84,61
Tabla M - 3. Balance hdrico

55,0 16,0 7,0 16,7 19,6

114,3 8,46 187,00 3,45

114,3 198,91

De acuerdo con lo calculado con anterioridad, se obtiene un dficit hdrico de 84,6 millones de m3, lo que permite afirmar que sera viable cualquier tipo de instalacin que cubriera parcial o totalmente dicha demanda insatisfecha. M.4.3.2. Tamao de proyecto La planta tendr una produccin anual adecuada para satisfacer el 40% del dficit hdrico total. Esta cantidad ser destinada a cubrir la totalidad de la demanda urbana e industrial y parte de la agrcola. Es por ello que la instalacin se sobredimensionar pudiendo, as facilitar, el suministro de agua a localidades prximas. Se producir un total de 33,4 millones de m3 anuales de agua potable. Existe una capacidad mnima de produccin que garantiza la recuperacin del capital invertido as como la generacin de beneficios. Es posible conocer este valor mnimo, denominado, punto de nivelacin, gracias al precio de venta del m 3

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de agua potable establecido por la ADE, que ser de 0,792/m3 y al conocimiento del valor de los costes fijos, que son gastos generados por la instalacin independientemente de si la planta est en funcionamiento o no. En el caso de la desaladora de El Tarf, ascienden a 3,56 millones de anuales. La relacin que existe entre estos costes fijos y los beneficios generados por la venta del agua potable (26,6 millones de anuales), permiten determinar el mencionado punto de nivelacin, que se sita en 32.517,09 m3/da. Cualquier capacidad de produccin situada por encima de ese valor mnimo garantiza la obtencin de beneficios y por lo tanto la viabilidad de la planta en proyecto. M.4.4. Viabilidad legal y laboral La planta desaladora de agua de mar se regir, tanto en su construccin como durante su funcionamiento por la legislacin vigente tanto en el mbito nacional, como de la propia wilaya del Tarf. Las leyes aplicables sern aquellas relacionadas con la calidad del agua para consumo humano, medio ambiente, generacin y transporte de vertidos, e infraestructuras y actividades econmicas. El cumplimiento de esta normativa as como de otra de carcter ms general (aunque no sea presentada en este documento) referida tanto a la industria qumica, como de carcter global, implicar la validacin legal de la instalacin. Respecto a la mano de obra, se estima que no existir ningn tipo de problemas, dado que existe una tasa de desempleo elevada que genera la mano de obra necesaria para abastecer a la instalacin.

M.5. Descripcin general del proceso

La lnea de tratamiento caracterstica del proceso consta de las siguientes operaciones y/o procesos unitarios: Captacin directa de agua de mar mediante torre de toma. Lnea de conduccin de agua bruta a cntara de captacin. Bombeo a planta desde cntara de captacin. Lnea de conduccin de agua bruta a planta. Pretratamiento qumico. Pretratamiento fsico. Proceso de ultrafiltracin Proceso de smosis inversa. Postratamiento. Conduccin de agua tratada a la red de abastecimiento. Evacuacin de la salmuera de rechazo. Medicin y control.

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La descripcin en detalle de cada uno de los procesos unitarios se realiza a continuacin. M.5.1. Captacin de agua de mar La captacin se realizar mediante una torre de toma la cual se situar a una profundidad de 20 m y a una distancia de la costa de 1.140 m. Se dispondr de unas rejas para impedir que entren grandes slidos al inmisario. La torre se ha diseado de forma que las lneas de corriente de agua captada sean horizontales y de esta manera evitar la inmovilizacin y reducir el arrastre de peces. El agua de mar que es aspirada por la torre proviene del entorno de la misma, a la distancia de varias decenas de metros. Desde uno de los laterales de la torre de toma saldr un inmisario submarino construido en polietileno de alta densidad (PEAD) para evitar la corrosin. Tendr un dimetro de 1,90 m y una longitud de 600 m, y llegar hasta la cmara de aspiracin del edificio de captacin, que cuenta con un dimetro de 87m y una altura de 10m garantizando la sedimentacin de los slidos contenidos en el agua, permaneciendo en ella un tiempo mnimo de 6 horas. Esta cmara, actuar tambin como depsito de almacenamiento para poder abastecer de agua bruta a la planta en el caso de que existiera algn tipo de problema en la captacin. Ser construida de hormign armado, y el bombeo a planta se realizar mediante la impulsin de 5 bombas centrfugas de aspiracin positiva (4+R) situadas en una cmara seca contigua. Esta cmara seca, cuenta con unas dimensiones de 4m de ancho y 13,5 m de largo. Cada una de estas bombas ser capaz de impulsar 2.800m3/h y una altura manomtrica de 80m. Las bombas contarn con un manmetro, en la impulsin de la bomba, un presostato en la aspiracin, as como con una vlvula de compuerta y un medidor de temperatura. En la cmara de aspiracin se dispondr de un medidor de caudal para controlar el nivel. M.5.2. Lnea de conduccin de agua bruta a planta de tratamiento Las 5 impulsiones de las bombas de captacin, construidas en polister reforzado con fibra de vidrio (GRP), se conectan a un colector que se prolonga hasta la planta de tratamiento, lnea sobre la que se realizar el pretratamiento qumico correspondiente. El trazado de este colector tiene una longitud de 540 m, en conduccin enterrada, construido en GRP y con un dimetro nominal de 1,20 m.

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Esta lnea conduce el agua al sistema de pretratamiento qumico sin necesidad de disponer de un depsito de almacenamiento previo. M.5.3. Tratamiento qumico Antes de llevar el agua hasta los tratamientos de membranas, tanto de ultrafiltracin como de smosis inversa, sta debe ser sometida a una serie de pretratamientos qumicos con objeto de proteger las membranas, garantizar la mejor calidad posible del agua de aporte, prevenir futuros problemas durante la explotacin de la planta, disminuir los lavados y consecuentes paradas de la instalacin y obtener una agua producto de las caractersticas deseadas. Para el diseo de estos tratamientos es necesario conocer las caractersticas fsicoqumicas del agua, la variabilidad en el tiempo y la conversin que se requiere en el proceso. M.5.3.1. Desinfeccin El agua se someter a un tratamiento de desinfeccin por cloracin, proceso que tiene como finalidad eliminar o reducir la carga biolgica del agua mediante la dosificacin de hipoclorito sdico (NaClO), disminuyendo as los riesgos derivados de la presencia de micro-organismos que pueden generar ensuciamientos en las membranas, y como consecuencia de ello una prdida de rendimiento de la instalacin. Dosificacin y equipos de hipoclorito sdico: Dosis mxima: 5 ppm (mg/L). Carga dosificadora: 1.111,11 kg/da. Dosificacin comercial (12,5%):6,9 m3/da. kg de producto comercial: 1.113,38 kg/da. Depsito: 94,5m3. Tanque cilndrico vertical construido en polister reforzado con fibra de vidrio (GRP). Equipo dosificador: Bomba peristltica. Nmero de unidades: 2 + 1 en reserva. Capacidad mxima unitaria (m3/h): 1,15. Presin de descarga (bar): 10. Material: PVC, vidrio, FKM.

M.5.3.2. Regulacin de pH La correccin del pH tiene como principal objetivo evitar la precipitacin de carbonato clcico en las membranas. Si bien no se estima que existan problemas a este respecto, debe disearse un sistema de dosificacin de cido sulfrico en previsin de posibles problemas o cambios bruscos en la composicin del agua de aporte.

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El agua marina se acidificar con una solucin de cido sulfrico al 98%. El pH de salida despus de este proceso se situar en 6 unidades aproximadamente. Los dispositivos empleados en este pretratamiento son similares a los utilizados en la desinfeccin del agua. En este caso se deben tener especiales precauciones con esta dosificacin debido a los calentamientos que tienen lugar al disolverse el reactivo en agua. Por ello se emplean dispositivos mezcladores construidos en materiales resistentes como el tefln. Dosificacin y equipos de cido sulfrico: Dosis mxima: 114 ppm (mg/L). Carga dosificadora: 25.488,88 kg/da. Dosificacin comercial (98%): 14,16 m3/da. Kg de producto comercial: 26.009 kg/da. Depsito: 176,75m3. Tanque cilndrico vertical construido en acero inoxidable AISI 316, montado sobre estructura de hormign. Equipo dosificador: Bomba peristltica. Nmero de unidades: 4 + 1 en reserva. Capacidad mxima unitaria (m3/h): 0,375. Presin de descarga (bar): 10. Material: Polipropileno, cermicos y EPDM.

M.5.3.3. Coagulacin El proceso de coagulacin consiste bsicamente en la adicin de cargas positivas a los coloides, que los desestabilicen elctricamente y se creen unas fuerzas de atraccin mayores a las de repulsin, de forma que se reagrupen y se genere una aglomeracin de partculas de ms fcil separacin. El coagulante a utilizar en la planta es el Cloruro Frrico (FeCl3), basndose el funcionamiento de este producto en la formacin del correspondiente hidrxido de hierro y la generacin de una cierta acidez. La disolucin empleada ser preparada in situ y la concentracin ser al 40% en peso. Dosificacin y equipos de cloruro frrico: Dosis mxima: 2 ppm (mg/L). Carga dosificadora: 444,40 Kg/da. Dosificacin comercial (40%): 0,782 m3/da. kg de producto comercial: 1.111,11 kg/da. Depsito: 1,05m3. Tanque cilndrico horizontal construido en GRP. Se tendrn dos depsitos idnticos. Equipo dosificador: Bomba peristltica

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Nmero de unidades: 2 + 1 en reserva Capacidad mxima unitaria (m3/h): 0,60 Presin de descarga (bar): 10 Material: PVC, fibra de vidrio, FKM

M.5.3.4. Reduccin de oxidantes La presencia de oxidantes, como por ejemplo el cloro libre residual proveniente de la desinfeccin, pueden daar irreversiblemente las membranas de poliamida utilizadas en el proceso de smosis inversa. Por esta razn es necesario prever la reduccin total de estas sustancias oxidantes mediante la dosificacin de productos qumicos reductores, en este caso metabisulfito sdico (Na2S2O5). Se emplear una disolucin con riqueza del 99%. Dosificacin y equipos de metabisulfito sdico: Dosis mxima: 2 ppm (mg/L). Carga dosificadora: 595,55 kg/da. Dosificacin comercial (99%): 0,406 m3/da. kg de producto comercial: 601,57 kg/da. Depsito: 1,05m3. Tanque cilndrico horizontal construido en GRP. Se tendrn dos depsitos idnticos. Equipo dosificador: Bomba peristltica. Nmero de unidades: 2 + 1 en reserva. Capacidad mxima unitaria (m3/h): 0,375. Presin de descarga (bar): 10. Material bomba: Polipropileno, cermicos y EPDM.

M.5.3.5. Antiincrustantes Los antiincrustantes son muy efectivos en la prevencin del ensuciamiento de membranas de smosis inversa debido a la formacin de incrustaciones. Usados en pequeas dosis detienen el proceso de precipitacin al inhibir el crecimiento de cristales de sal. En este caso concreto se emplear una disolucin acuosa de cido hidroxietilen difosfnico, HEDP. La disolucin comercial empleada ser del 60% en peso. Dosificacin y equipos de HEDP: Dosis mxima: 3 ppm (mg/L). Carga dosificadora: 666,67 kg/da. Dosificacin comercial (60%): 0,756 m3/da. kg de producto comercial: 1.111,11 kg/h.

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Depsito: 1,05m3. Tanque cilndrico horizontal construido en GRP. Se tendrn dos depsitos idnticos. Equipo dosificador: Bomba peristltica. Nmero de unidades: 2 + 1 en reserva. Capacidad mxima unitaria (m3/h): 0,60. Presin de descarga (bar): 10. Material: PVC, vidrio, FKM. M.5.4. Tratamiento fsico El agua que entra a la planta perteneciente al bombeo de la misma desde la cntara de captacin, contiene un valor medio en slidos en suspensin, ya que la toma de agua es abierta por emisario submarino. Aunque la balsa de captacin est proyectada para una sedimentacin de las partculas de arrastre, es necesario la realizacin de una filtracin previa a los bastidores de smosis inversa que cuenta con dos etapas. M.5.4.1. Filtracin de malla autolimpiante En esta etapa, el agua sin procesar ingresa desde la entrada del filtro a travs de una malla gruesa que protege al mecanismo de limpieza contra desechos de gran tamao. A continuacin, pasa por una malla fina, quedando atrapadas las partculas de suciedad y obteniendo un agua limpia, lista para someterse a la siguiente etapa de filtracin. La acumulacin gradual de suciedad en la superficie interna de la malla forma una torta de filtracin que causa un aumento en la diferencia de presin de la malla. Esta diferencia de presin es medida, y cuando alcanza el valor predefinido por el fabricante (0,3 bar) comienza el proceso de limpieza. La limpieza del filtro se realiza mediante un escner de succin que se desplaza por la malla. Una vlvula de drenaje abierta crea una corriente de gran caudal en contracorriente hasta eliminar la torta de filtracin. El proceso finaliza cuando se alcanza un valor nulo del gradiente de presin. Durante el proceso de limpieza que dura unos 25 segundos, el agua filtrada contina circulando corriente abajo. Se colocan, as, 8 filtros de malla autolimpiante, uno por cada lnea de proceso, del modelo FMA 9014, diseados, prcticamente en su totalidad, en acero inoxidable AISI 316. Trabajan con un rendimiento del 70% y cada uno de ellos filtra un caudal total de 1.245,35m3/h, teniendo en cuenta el caudal de lavado.

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Cada filtro, con dimensiones de 3,3m de altura y 0,608m de dimetro, cuenta con varias mallas de 2,13 m2 de superficie filtrante y un tamao mximo de 100 m de partcula filtrada. M.5.4.2. Ultrafiltracin El agua procedente de la cntara de captacin, tras ser tratada en los filtros de malla, pasar a las membranas de ultrafiltracin, donde ser filtrada de nuevo para conseguir las condiciones que requieren las membranas de smosis. Mediante la ultrafiltracin se consigue la eliminacin selectiva de materia en suspensin, partculas, macromolculas de gran tamao, materia coloidal y microorganismos, pero no se eliminan iones o materia disuelta como ocurre en el caso de la smosis inversa. Se ha optado por este tipo de pretratamiento puesto que presenta una serie de ventajas respecto a los mtodos convencionales. Los sistemas de ultrafiltracin presentan un menor consumo qumico, mayor eficiencia de eliminacin de contaminantes, mejor y ms consistente calidad del filtrado, mayor compacidad y automatizacin ms sencilla. Las membranas que constituyen el sistema de ultrafiltracin son de fibra hueca debido a su alta compacidad y a la capacidad de ser lavadas hidrulicamente en sentido contrario al de filtracin. El modelo empleado de membrana es SeaGuard 55, que cuentan con una superficie de filtracin de 55m2. Estas se introducen en tubos de PVC, de 0,303m de dimetro y 1,63m de longitud, permitiendo un tamao de corte de 0,03m, que asegura un correcto funcionamiento del sistema de smosis inversa. Trabajarn de fuera hacia dentro, es decir, el agua se recoger en el interior de las fibras mientras que la suciedad quedar retenida en el exterior. Este sistema impedir la obstruccin de las fibras por los contaminantes que pueda contener la corriente de alimentacin y permitir una mayor carga contaminante de entrada. De acuerdo con el caudal medio unitario, 9.760,6 m3/h, se dispondr de 11 bastidores con 48 mdulos cada uno, colocados en vertical, que a su vez cuentan con 4 membranas de fibra hueca. Por otro lado, para el mantenimiento de las membranas de ultrafiltracin ser necesario realizar una serie de limpiezas con aire y agua, tanto a contracorriente como por el exterior de stas. Para el contralavado se dispondr de una bomba con una capacidad de bombeo de 2.460 m3/h que tomar el agua del tanque de regulacin. Adems de estos tratamientos el sistema de ultrafiltracin llevar asociado un tipo de lavado ms exhaustivo, denominado CEB ( Chemical Enhanced Backflush).

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El sistema CEB consistir en una serie de limpiezas qumicas que se aplicarn a cada bastidor una vez al da. En la corriente de contralavado inyectarn 200 ppm de NaOCl al 12,5%, cuya finalidad es la desinfeccin de las membranas, 770 ppm de H2SO4 al 96% para eliminar todo tipo de residuos orgnicos e incrustaciones, y 110 ppm de NaOH al 25% para la eliminacin de biopelculas que pueden formarse en las membranas. Los caudales que han de impulsar las bombas de reactivos sern de 1,72 m3/h, 0,565 m3/h y 0,45 m3/h para el NaOCl, H2SO4 y NaOH respectivamente. Para el almacenamiento de estos qumicos se dispondr de tres tanques con las siguientes caractersticas: Tanque de NaOCl Capacidad: 479,81 m3. Depsito cilndrico vertical. Dimensiones: 9,14 m de dimetro, 7,31 m de altura y un espesor de 4,7610-3 m. Material de construccin: estar construido en polister reforzado con fibra de vidrio, GRP, montado sobre una estructura de hormign. Tanque de H2SO4 Capacidad: 176,75 m3. Depsito cilndrico vertical. Dimensiones: 6,40 m de dimetro, 5,5 m de altura y un espesor de 4,7610-3 m. Material de construccin: acero inoxidable AISI 316, construido sobre una estructura de hormign. Tanque de NaOH Capacidad: 176,75 m3. Depsito cilndrico vertical. Dimensiones: 6,40 m de dimetro, 5,5 m de altura y un espesor de 4,7610-3 m. Material de construccin: acero inoxidable AISI 304, construido sobre una estructura de hormign. M.5.4.3. Tanque de regulacin A este depsito llegar el agua bombeada desde la cntara de toma tras pasar por los filtros de malla autolimpiantes y la ultrafiltracin. Su funcin principal es la de amortiguar los procesos de limpieza de los bastidores de UF y de los filtros de malla autolimpiantes evitando as que se trabaje con toda la lnea. Se trata de un tanque cilndrico vertical con una capacidad de 1.203,67 m3 y se construir en hormign armado con un recubrimiento de GRP para impermeabilizarlo.

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A continuacin el agua es bombeada hacia la siguiente etapa de filtracin por un grupo de 8 bombas centrfugas de baja presin con una capacidad mxima de 1.200m3/h y una altura manomtrica de 48 m. M.5.4.4. Filtracin de cartuchos En un principio tras la ultrafiltracin el agua debera estar en condiciones adecuadas para ser bombeada directamente a los bastidores de smosis pero debido a la existencia de un tanque de regulacin intermedio, existe la posibilidad de que lleguen al agua pequeas partculas que podran daar seriamente las membranas. Por ello, el agua es filtrada nuevamente mediante ocho filtros de cartucho. Se construyen con cuerpos metlicos cilndricos, concretamente acero inoxidable AISI 316, en cuyo interior se aloja el haz de cartuchos. Los cartuchos a su vez tambin son estructuras plsticas con forma cilndrica recubiertos con el material filtrante, en este caso una tela de polipropileno y poliestersulfona de selectividad nominal 4,5 m. Cada filtro, de dimensiones de carcasa 0,91 m de dimetro y 3.26 m de longitud est equipado con 19 cartuchos filtrantes de 0,154m de dimetro y 1,524 m de longitud. El caudal unitario ser de 79,8 m3/h ya que trabajarn al 70% de su rendimiento. Se tendr en reserva un 10% de los cartuchos activos para reposiciones en los distintos equipos cuando as se requiera, de modo que el deterioro de alguno/s de los tubos no implique la inhabilitacin del equipo completo. Cabe destacar que en esta planta, debido a la existencia de un pretratamiento mediante ultrafiltracin, el ensuciamiento de los filtros de cartuchos ser menor que en otras instalaciones, ya que simplemente constituirn una barrera de seguridad. M.5.5. Proceso de smosis inversa El proceso de smosis inversa consiste, a grandes rasgos, en impulsar agua de mar bruta por medio de una bomba de alta presin, para forzar el paso del agua pura a travs de una membrana selectiva, dejando las sales en una corriente de concentrado. Se diferencian pues, tres tipos de corrientes: 1. Aporte. Solucin que llega a las membranas de smosis inversa. Est en contacto con el lado de alta presin de la membrana. 2. Permeado. Solucin desalada que se obtiene al otro lado de la membrana (lado de baja presin), despus de atravesarla. Tambin se le llama Producto. 3. Rechazo. Solucin que no puede atravesar la membrana y est ms concentrada sales que el aporte y el permeado.

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M.5.5.1. Bombeo de alta presin y recuperacin de energa El agua, despus de haber sito pretratada correctamente se aspira mediante 8 bombas de alta presin que bombearn 530 m3/h cada una, con una presin mxima de diseo de 67,8 bar, presin que se debe superar en las membranas cuando estas alcanzan los 5 aos de vida, considerados como el mximo envejecimiento de las mismas. Una de las principales cualidades de esta planta desaladora, es la instalacin de sistemas recuperadores de energa. Estos aprovechan la gran presin del agua de rechazo generada en la smosis para devolverla, en gran parte, al agua de entrada a las membranas y as disminuir la cantidad de energa a suministrar por las bombas para alcanzar las grandes presiones. Estn formados por un intercambiador de presin, que es el que recupera la alta presin de la corriente de rechazo, y una bomba de recirculacin , frecuentemente denominada booster, que se encarga de incorporar la corriente que trata el intercambiador, a la lnea proveniente de las bombas de alta presin. Se instalarn 8 bombas booster con una capacidad mxima unitaria de 2.500 que tienen asociados los correspondientes recuperadores de energa, denominados ERIS. De acuerdo con esto, se dispondr de 80 ERIs, 10 por cada lnea de proceso, con un caudal unitario de 63,7 m3/h. m3/h, M.5.5.2. Bastidores de smosis inversa Se dispondr de 8 bastidores de osmosis inversa, uno para cada lnea de tratamiento. Cada bastidor de membranas, cuya estructura metlica est construida en acero al carbono, consta de 110 tubos de presin en los que se dispone un total de 770 membranas, (7 por tubo) con una configuracin de arrollamiento en espiral, fabricadas en poliamida aromtica. El modelo de membrana seleccionado ser SCW5, de Hydranautics Corporation, con una superficie filtrante de 37,1m2, y un caudal especfico de 18,2 L/m2h, que se dispondr en tubos de 7 m de longitud y 0,2m de dimetro. Cada uno de los bastidores contar con 10 tubos de presin situados en horizontal y 11 en la vertical, respetando las correspondientes restricciones de seguridad. Algunas de los parmetros caractersticos de las membranas elegidas son: Recuperacin del 45%. De manera que el caudal de permeado obtenido total ser de 100.000m3/da y 12.500 m3/da procesados en cada bastidor. Factor de incremento de paso de sales del 10%. Factor de descenso de flujo del 7%.

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Rechazo de sales mnimo 99,8%. Al igual que en el caso de los filtros de cartucho se dispondr de un 10% de tubos de presin para posibles defectos o reemplazamientos. Para unas condiciones de operacin de las membranas de 20C y presiones de entre 58,7 y 64,3 bar, las caractersticas medias, tanto del agua osmotizada como de la salmuera para el primer y el ltimo ao de funcionamiento de las membranas se muestran a continuacin:

In Ca Mg Na K NH4 Ba Sr CO3 HCO3 SO4 Cl F NO3 B SiO2 TDS pH LSI ISD F Inica P Osmtica
(bar)

Captacin (mg/L) 471 1.355 11.177 478 0,10 0,021 8,100 1,80 200 2.500 20.537 13,00 0,90 4,45 0,30 36.797,10 7,94 1,10 0,10 0,73 26,5

Alimentacin (mg/L) 471 1.355 11.232,40 478 0,10 0,021 8,100 0,00 55,10 2.621,0 20.537 13,00 0,90 4,45 0,30 36.769,40 5,97 -1,45 -2,38 0,73 26,4

Tabla M - 4. Condiciones del agua de captacin y de alimentacin

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1 Ao In Ca Mg Na K NH4 Ba Sr CO3 HCO3 SO4 Cl F NO3 B SiO2 CO2 TDS pH LSI ISD F Inica P Osmtica (bar) Permeado (mg/L) 0,452 1,30 51,62 2,747 0,001 0,00 0,008 0,00 0,406 2,689 84,221 0,107 0,027 0,806 0,00 109,30 144,40 4,52 Salmuera (mg/L) 856 2.462,60 20.365,20 866,88 0,20 0,00 14,70 0,40 99,80 4.763,30 37.272,60 23,50 1,60 7,43 0,54 109,30 66.734,30 6,01 -0,91 -1,91 1,33 48,10 Permeado (mg/L) 0,607 1,746 69,335 3,689 0,001 0,000 0,010 0,000 0,545 3,613 113,125 0,143 0,037 1,063 0,00 109,30 193,90 4,46 -

5 Ao Salmuera (mg/L) 855,90 2.462,20 20.350,70 866,10 0,20 0,00 14,70 0,40 99,70 4.762,50 37.248,90 23,50 1,60 7,22 0,54 109,30 66.587,90 6,17 -0,44 -1,91 1,33 48,10

Tabla M - 5. Anlisis de las membranas en el primer y segundo ao

Es posible observar como a medida que aumenta el tiempo de vida de las membranas, se produce un incremente en la cantidad de sales presentes en el permeado. M.5.5.3. Limpieza de membranas Ser necesario realizar un lavado peridico de las membranas de smosis inversa. Debido a que el agua de alimentacin es de muy buena calidad, las necesidades de limpieza son bastante inferiores de lo que cabra esperar para una instalacin de este tipo. A modo de resumen puede decirse, como norma general, que es necesario realizar una limpieza de las membranas si ocurre cualquiera de las siguientes situaciones: El paso de sales se incrementa en un 15%. La produccin vara (aumenta o disminuye) en ms de un 10%. El caudal de rechazo vara en ms de un 10%.

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La prdida de carga de los mdulos se incrementa en ms de un 10%. La presin de alimentacin se incrementa en ms de un 10%. Ante largos perodos de parada (ms de una semana). Las membranas se limpiarn, al igual que las de ultrafiltracin, mediante un sistema compuesto por un depsito cilndrico vertical construido en GRP, de 7,31 m de dimetro y altura, lo que supone una capacidad de 306,7m3 para albergar la disolucin de lavado, y cuatro bombas dosificadora con un caudal unitario de 1,75m3/h. A la salida de este tanque se colocarn unos filtros para evitar la entrada de partculas contaminantes a los bastidores y contar con un agitador magntico de 15/84 hp/rpm y una resistencia elctrica de 11,4106 kJ, capaz de calentar la disolucin hasta 35C si esto fuera necesario. El caudal de diseo para la disolucin de lavado en dichos procesos oscilar entre 5 y 9 m3/h y la composicin de estas soluciones depender del tipo de ensuciamiento que haya tenido lugar en las membranas. Los vertidos procedentes del lavado de membranas son recogidos y neutralizados mediante sosa custica y cido sulfrico. Una vez neutralizados, son bombeados hasta el colector de efluentes de lavado de los filtros. M.5.6. Post-tratamiento El agua que sale de la smosis no tiene ms que algo de cloruro sdico disuelto, y en esas condiciones no es apta para el consumo humano ni para agricultura. As pues, es necesario el aporte de sustancias como calcio, magnesio y bicarbonatos, ajustndose, de esta manera, su equilibrio calcio-carbnico. El agua sometida a este proceso, sufre un conjunto de modificaciones que le permiten cumplir con las normas que se exigen para el abastecimiento de aguas. Las modificaciones ms destacables son el incremento del pH de 6,5 hasta 7,8-8,1, la dureza de 5-20 mg Ca/L hasta 45-60 mg Ca/L, y la alcalinidad de 9 mg HCO3/L hasta 60-80 mg HCO3/L. M.5.6.1. Dosificacin de Ca (OH)2 e inyeccin de CO2 Se llevar a cabo la dosificacin de lechada de cal para alcanzar los lmites establecidos por la normativa acerca de la calidad de las aguas. En primer lugar el Ca (OH)2 se almacenar en un silo con una capacidad de 99m3. Se construir en acero al carbono, y tendr un dimetro de 3,47m y 10,42m de altura. Debido a la baja solubilidad del Ca (OH)2, y con el fin de prevenir la formacin de conglomerados en el agua producto, se realiza el diseo de una cuba cuadrada de 489m3 construida en GRP, en la que se almacenar la cal, procedente del silo con agua antes de realizar la adicin definitiva.

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Finalmente esta lechada pasar a un saturador cilndrico horizontal de 75,6m3, cuya funcin es reducir la turbidez de la disolucin. La reaccin entre el Ca (OH)2, el CO2 presente en el agua y el aportado por los sistemas dosificadores debido a la insuficiencia de este en el permeado, dan lugar a la reaccin de remineralizacin, producindose un aumento de pH y un incremento de la dureza. M.5.6.2. Desinfeccin del agua producto Se emplear NaOCl para realizar una desinfeccin del permeado antes de que este se dirija hasta el sistema de almacenamiento. En este caso, tan slo se dispondr de bombas dosificadoras para remineralizacin, ya que la disolucin de NaOCl empleada ser la misma que la del pre-tratamiento qumico, aprovechando el tanque de almacenamiento diseado para este fin. Las caractersticas del equipo de bombeo de dosificacin se muestran a continuacin: Bombas dosificadoras: N de bombas: 3, realizando la adicin en puntos contiguos de la lnea. Capacidad mxima unitaria: 0,375 m3/h. Materiales: Polipropileno, cermicos y EPDM. M.5.7. Almacenamiento del agua producto El agua producto, despus de todo el postratamiento, preparada para para el abastecimiento urbano y consecuentemente para el consumo humano, se almacenar temporalmente (mximo 1,3h) en unos depsitos en planta antes de ser enviada a los depsitos municipales y red de abastecimiento. Se tendrn dos depsitos cilndricos verticales, de 15,2 m de dimetro y 14,6m de altura, pudiendo albergar hasta 2.083,4m3. Estos se construirn en hormign armado con recubrimiento interior de GRP para impermeabilizarlos. M.5.8. Conduccin de agua producto a la red de abastecimiento Anexo a los depsitos de almacenamiento de agua producto se ubicar un edificio de bombeo de agua producto, habilitado con 8 bombas centrfugas monobloques con un caudal unitario de 530 m3/h y una altura manomtrica de 14 m. El agua ser bombeada a travs de una conduccin de acero al carbono con 0,8 m de dimetro y 800 m de longitud. M.5.9. Vertidos generados Los vertidos generados se resumen en: Salmuera o rechazo de la smosis inversa. Vertidos de limpieza de membranas y drenajes de suelos.

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Otros vertidos de menor relevancia. M.5.9.1. Salmuera de rechazo La conduccin de evacuacin del rechazo de la desaladora hasta la lnea de costa, estar constituido por una tubera circular de hormign de 0,95 m de dimetro y 400 m de longitud. Una vez en la lnea de costa la descarga de salmuera se realizar mediante emisario submarino fabricado en polietileno de alta densidad, con una longitud de 300 m y un dimetro de 1 m. En el punto de descarga se instalarn eductores separados 10 m entre s permitiendo que la salmuera sea esparcida y correctamente diluida. M.5.9.2. Agua de lavado, vertidos de limpieza y otros Todos los vertidos generados en la planta pueden desembocar en el emisario de la salmuera de rechazo siempre y cuando su naturaleza as lo permita, o bien unirse en un colector que los lleva a la Estacin Depuradora adyacente a la planta desaladora. Por tanto, y dependiendo del tipo de reactivos utilizados bien para la limpieza qumica de las membranas o bien para la conservacin de estas, el flujo ser enviado a la EDAR si el anlisis de aguas as lo indica. Mientras que el agua de limpieza de filtros o cuando el anlisis del agua de lavado de membranas seale que puede ser vertido al mar, sern enviados al colector de salmuera y desalojados a travs de los eductores submarinos. M.5.10. Instrumentacin y control Se precisa de un sistema de medicin y control capacitado para el anlisis de los siguientes parmetros: caudal, conductividad, pH, presin, potencial redox, temperatura y consumo energtico. El correcto funcionamiento de estos dispositivos con sus correspondientes medidas indicar un correcto funcionamiento de la planta, en cuanto a especificaciones de caudal y condiciones de operacin se refiere.

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M.5.11. Diagrama de flujo

Ilustracin M - 3. Diagrama de flujo Universidad de Salamanca Alba Bermudo Merino

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M.6. Documentacin ambiental

Mediante la realizacin de un Estudio de Impacto Ambiental, ser posible prevenir posibles alteraciones que las obras previstas puedan producir en el entorno donde se desarrollen. Se evaluarn, por tanto, como afecta la construccin de la planta desaladora en la localizacin seleccionada, El Tarf. La Alternativa CERO, consiste en no llevar a cabo la construccin de la planta, lo que supondra el mantenimiento del dficit hdrico, provocando grandes consecuencias, tanto para el medio socioeconmico como para el medio natural (sobreexplotacin de acuferos), puesto que no habra suficiente agua para abastecer a la agricultura y las poblaciones. Por otro lado, la construccin de la planta desaladora de agua de mar generar impactos sobre el medio, tanto en su fase de construccin como de explotacin, impactos que se generan cuando se crean interacciones entre las acciones del proyecto y los aspectos del medio, y que es necesario identificar, caracterizar y valorar. La metodologa empleada se ajusta a lo especificado en la Ley n 83-03 del 5 de febrero de 1.983, referida a la proteccin total de todo el medio ambiente. Entre los principales impactos se pueden destacar: la afeccin al medio marino (tanto la geomorfologa como la hidrologa y la biocenosis) y al terreno (cambio morfologa, deterioro de la vegetacin, destruccin de ecosistemas), sin olvidar los impactos positivos a la agricultura y a la poblacin. Cada uno de los impactos, se caracterizan cualitativamente para saber el signo (positivo o negativo), extensin, duracin, reversibilidad, carcter y recuperabilidad obteniendo la denominada matriz de identificacin de impactos. Una vez hecho esto, se evalan y cuantifican numricamente para calcular el impacto global del proyecto. Esta cuantificacin se lleva a cabo mediante una escala de 0 a -75, siendo positivos los impactos con valores superiores a cero. De acuerdo con los factores de ponderacin que otorgan una mayor o menos importancia a los impactos se calcula el valor de cada uno de los impactos y finalmente se obtiene el valor del IG. En este caso se define el IG como COMPATIBLE-MODERADO, con una valor de -26,95. Adems, en un estudio de impacto ambiental, es necesario incluir un programa de medidas preventivas y correctoras, para minimizar los impactos. Las medidas se implantarn tanto en la fase de construccin como en la de explotacin, y se distinguirn para cada aspecto del medio. Adems para el correcto cumplimiento de las medidas, y para cerciorarse de su eficacia, se plantea un Programa de Vigilancia Ambiental. Asimismo, el PVA sirve para analizar el grado de ajuste entre
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el impacto que tericamente generar la actuacin, y el impacto real producido durante la ejecucin de la obra o durante la fase de funcionamiento. Las acciones del PVA se llevarn a cabo tanto en la fase de construccin como en la fase de explotacin.

M.7. Gestin de la instalacin

M.7.1. Rgimen de fabricacin M.7.1.1. Rgimen funcional La planta estar en funcionamiento de forma continua, trabajando 24 horas al da los siete das de la semana durante 334 das, realizando una parada de un mes para posibles operaciones de mantenimiento, revisin de equipos y materiales, as como limpiezas requeridas. M.7.1.2. Rgimen laboral En la planta trabajarn un total de 71 empleados entre personal directivo, especializado, tcnico, operarios y dems trabajadores. A continuacin se recogen las caractersticas de la plantilla y de la estructura de operacin y gestin de la planta: 1. De lunes a viernes en horario de 8h de 8:30 de la maana a 17:30 de la tarde con una hora para comer entre las 14:00 y las 15:00 que cumplir todo el personal de la planta, excepto tcnicos de control, operarios y mantenimiento. 2. Durante los siete das de la semana en horario de 24h dividido en tres turnos comprendidos entre las 7:00-15:00h, 15:00-23:00h y 23:00-7:00h. Las personas que se adapten a este horario trabajarn cinco das y descansarn dos, cambiando su turno al inmediatamente superior cada quince das naturales. Cumplirn este horario mantenimiento, capataces, operarios, guardias de seguridad y tcnicos de instrumentacin y control. 3. De lunes a viernes en horario de 3h para el personal de limpieza, comprendidas entre las 18:00 y las 21:00. Todo el personal de la planta contar con 30 das naturales de vacaciones. M.7.2. Distribucin en planta Las dimensiones de la parcela seleccionada para la ubicacin de la instalacin son de 409m de largo por 246m de ancho, mientras que la superficie ocupada por la instalacin no alcanza las 5 has. La entrada de la parcela se encuentra en el lado menor de esta y da acceso a la zona de bscula para el pesaje de los distintos camiones, as como a la caseta de seguridad para el control de la entrada de personal, visitas, clientes

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Ser una planta con 5 edificios (Vase plano 4, Implantacin general): Edificio de OI, dnde se alojarn los bastidores, el bombeo de alta presin, recuperacin de energa y los filtros de cartucho. Cuenta con una zona ocupada por la limpieza de la smosis inversa. Edificio de UF, que albergar los racks de ultrafiltracin, los filtros de malla autolimpiantes as como el sistema CEB de lavado. Edificio principal, donde se encuentra la sala de control, los despachos, sala de juntas, sala multiuso, laboratorio y botiqun. Edificio secundario, donde se tendr un taller, los vestuarios y un rea de almacenamiento. Edificio de bombeo de agua producto, donde se alojan las bombas destinadas a este fin. La construccin de los diferentes edificios se lleva a cabo con la intencin de prevenir problemas de corrosin y reducir las operaciones de mantenimiento. El ambiente ser salino, y los equipos, de elevado coste, pueden deteriorarse a corto plazo. Finalmente, la lnea de captacin y el emisario de salmuera discurren paralelas hasta la costa, donde tras el recorrido de unos cuantos metros se bifurcan, logrndose la dilucin de la corriente de vertido. M.7.2.1. Edificio principal, secundario y aparcamientos El edificio principal se ubicar en la parte central izquierda de la parcela, detrs del aparcamiento guardando las distancias estipuladas (mnimo de 30 m de las unidades de proceso). Tendr unas dimensiones de 41m de largo, 18,5m de ancho y 4,30m de altura, que proporcionan una superficie til de 545,92m2. Por otro lado, la superficie de las diferentes salas se ha calculado en funcin del nmero de operarios y los espacios estipulados para cada uno de ellos. De acuerdo con el nmero de empleados coincidentes en la planta en los cambios de turno, o la existencia de visitas, se disear un aparcamiento con 60 plazas, 3 de ellas reservadas para personas con movilidad reducida. Ocupar en su totalidad una superficie de 1.480,64 m2 En cuanto al edificio secundario, contar con unas dimensiones de 12m de largo, 18,3m de ancho y 4,30m de altura, proporcionando una superficie til de181,20m2. La distribucin del edificio principal y secundario de de esta instalacin se recoge en el plano 8 y 9 respectivamente. M.7.2.2. Implantacin de proceso El rea de produccin puede dividirse en cuatro zonas claramente diferenciadas:

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Planta desaladora de agua de mar con tratamiento de ultrafiltracin

La primera, correspondiente a la zona de dosificacin de productos qumicos, que ser donde se encuentren los depsitos de almacenamiento de los aditivos qumicos as como el sistema de bombeo de dosificacin. El rea ocupada es de 606 m2. Una zona de produccin donde se encuentra los edificios de UF y OI. Siendo la superficie de cada uno de 1.470m2 y 3.329m2 respectivamente. La zona de remineralizacin, donde se ubican los tanques de lechada de cal y las bombas dosificadoras de NaOCl, ocupando una superficie de 579 m2. Por ltimos el rea de almacenamiento, que contiene los dos depsitos de agua producto con sus correspondientes sistemas de bombeo en un edificio anexo a estos. La superficie ocupada es de 1.980m2. Toda esta distribucin puede observarse claramente en el Implantacin General. Plano 03.

La distribucin fsica de los equipos y los tanques de almacenamiento en la zona de produccin (zonas de proceso, almacenamiento y dosificacin) de esta instalacin se recoge en los planos: PL 03. Implantacin general PL 04. rea de dosificacin PL 05. rea de ultrafiltracin PL 06. rea de smosis inversa PL 07. rea de almacenamiento PL 10. rea de remineralizacin

Donde se comprueba el cumplimiento de las distintas restricciones de seguridad para cada uno de los equipos diseados, as como el rea mnima que se debe reservar para cada uno de ellos. De la misma forma se detallan las consideraciones, en cuanto a aparcamientos, distancias de seguridad de las calles, etc., tomadas en consideracin en el proyecto, as como las restricciones generales de diseo referentes a la urbanizacin del suelo industrial.

M.8. Evaluacin econmica y estudio de rentabilidad

Uno de los principales parmetros que deben analizarse a la hora de proyectar una instalacin semejante a esta desaladora es la rentabilidad de la misma, ya que es preciso asegurar una generacin de beneficios a partir de la venta del producto. En este caso concreto la inversin realizada asciende a 73.050.668,14 , siendo el 15% subvencionado por parte del gobierno argelino debido a la contratacin de mano de obra cualificada local. Del total, 69.691.850,09 corresponden al capital inmovilizado y 3.358.818,05 constituyen el capital circulante.
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Por otro lado, se tienen unos costes de produccin de 21.087.972,50 /ao, siendo 14.665.955,48/ao la parte correspondiente a los costes de fabricacin y 6.422.017,02 referidos a costes de gestin. Durante los primeros 20 aos, tambin habr una parte subvencionada. Se recogen cada una de las partidas mencionadas a continuacin:

Capital total invertido (sin subv.) Capital invertido (con subv.) Subvenciones (15% ) Costes totales de produccin (sin subv.) Costes de produccin (con subv.) Costes de fabricacin Costes de gestin Subvenciones (15% )

73.050.668,14 /ao 62.093067,92/ao 10.957.600,22/ao 21.087.972,50 /ao 17.924.776,63/ao 14.665.955,48/ao 6.422.017,02/ao 3.163.195,87/ao

Tabla M - 6. Evaluacin econmica resumen para la IDAM

La determinacin de los beneficios de la planta, as como la rentabilidad de esta, son factores que dependen directamente del precio de venta del producto en cuestin. Las constantes fluctuaciones en el precio del agua hacen que la realizacin del estudio de rentabilidad para un precio determinado, sea algo meramente orientativo, por lo que se efecta un anlisis de la evolucin econmica de la planta para distintas situaciones en las que vara el precio de venta de agua desalada. Este anlisis abarca un intervalo de precios que va desde los 0,537 /m3 de agua o precio mnimo, para el cual se amortizan anualmente los costes de produccin (no se recupera el capital invertido) con ayuda de la subvencin otorgada, hasta un precio de 1,37 /m3 o precio mximo registrado como previsin futura. En la actualidad el precio de venta de agua desalada en Argelia est fijado en 0,796 /m3, lo que garantiza una amortizacin de la inversin realizada en 10 aos, con una tasa de inflacin nula, y en 15 aos para un valor del 3,6% de inflacin. Cuenta con especial inters realizar un estudio que demuestre el funcionamiento de la planta finalizados los aos subvencionados. En este momento el capital invertido ya habr sido amortizado por lo que el precio del m3 de agua desalada depender nicamente de los costes de produccin. Se obtiene as un valor de 0,631 /m3, situndose este por debajo del precio de venta establecido. Cualquier precio por encima de este, reportara beneficios econmicos a la entidad.

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Planta desaladora de agua de mar con tratamiento de ultrafiltracin

M.9. Resumen
En este proyecto se disear una planta desaladora de agua de mar tratamiento de ultrafiltracin y con una produccin de 100.000m3/da. con

La planta se situar en una parcela de 100.600 m2, a las afueras del trmino municipal de El Kala perteneciente a la wilaya de El Tarf, Argelia, en un entorno idneo para una actividad industrial de estas caractersticas ya que debe situarse en una zona prxima a la costa. Se asegura un impacto ambiental catalogado como COMPATIBLE-MODERADO, siendo mayores las ventajas de la instalacin de la planta ya que se reduce el dficit hdrico presente en la regin de forma considerable. La produccin del agua desalada se llevar a cabo mediante el proceso de smosis inversa, garantizando un agua de calidad elevada para consumo humano, ya que se empelar un pretratamiento de ultrafiltracin, proceso ventajoso debido a la reduccin de contaminantes en el agua con una elevada eficiencia. El porcentaje de recuperacin del sistema de smosis inversa ser del 45%, desalando as casi la mitad del agua captada mediante una torre de toma abierta. Ser necesario un pretratamiento qumico exhaustivo para lograr la desinfeccin, regulacin de pH, coagulacin y antiincrustacin del agua tratada, as como tres etapas de filtracin previas a la smosis impidiendo el deterioro de las membranas. Finalmente el agua se someter a un proceso de remineralizacin para alcanzar los parmetros exigidos por la legislacin para aguas de consumo humano. La IDAM trabajar en rgimen continuo durante 334 das al ao realizando una parada de un mes para operaciones de mantenimiento. Ser necesaria la contratacin de 71 empleados para un buen funcionamiento de la planta cuyos turnos sern de ocho horas al da cinco das por semana. Para llevar a cabo este proyecto ser necesaria un inversin de 73.050.668,14 , siendo el periodo de amortizacin de 10 aos, para un precio de venta de 0,796/m3. Mediante los datos obtenidos se ha podido comprobar tanto la viabilidad econmica actual y futura como tecnolgica del proyecto. La implantacin del mismo asegurara tanto la reduccin del dficit hdrico como la no explotacin de acuferos y recursos superficiales existentes y sobreexplotados en la actualidad

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En Salamanca, a 27 de diciembre de 2013

Fdo: Alba Bermudo Merino

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