UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO FACULTAD DE INGENIERIA

Alumno: Tinoco Osornio Isaac

Practica de campo: Conduccin y manejo de la produccin de los hidrocarburos

Fecha de la practica: 8-13 diciembre 2013 Fecha de entrega: 30/01/2014

INTRODUCCIN Esta prctica fue referente a la materia de Conduccin y Manejo de la Produccin de los Hidrocarburos, realizada en el Activo Samaria Luna por parte de estudiantes de las Facultad de Ingeniera de la Universidad Nacional Autnoma de Mxico (UNAM), de la carrera de Ingeniera Petrolera, con una duracin de 5 das con fecha de inicio del 8 de diciembre y fecha de terminacin del 13 de diciembre del 2013. Dicha prctica es tramitada por parte de los estudiantes en la universidad por inters propio y esta se encarga de realizar la solicitud con Petrleos Mexicanos, para que permita el acceso a sus instalaciones. Objetivo Con la finalidad de que esta prctica sea parte de nuestra formacin profesional y nos ayude a ampliar nuestros conocimientos sobre el rea, interactuando y observando los procedimientos de operacin, instalacin y monitoreo de los equipos existentes en los pozos ya que da con da se han estado modernizando. Tener conocimiento de la importancia del manejo y conduccin de los hidrocarburos, como uno de los procesos de la industria.

LUNES 09 DE DICIEMBRE DE 2013 Nos presentamos en la base del activo Samaria Luna donde se nos proporcion el equipo completo de seguridad ya que PEMEX se encuentra comprometido con la seguridad de los trabajadores, as como de las visitas que entren al activo. Ms tarde nos presentamos con el ingeniero Fernando Chan el cual nos asign como tutor al ingeniero Miguel ngel lvarez Caballero. Recibimos una pltica de seguridad por parte de la administracin de la seguridad Industrial y Proteccin Ambiental. La funcin primordial de la Gerencia de SSPA Seguridad Higiene y Proteccin Ambiental es el de detectar, evaluar y controlar los riesgos para la salud de los trabajadores o riesgos que se puedan presentar a la organizacin. Los riesgos se clasifican en cuatro:
a la comunidad ambientales financieros a la Salud Ocupacional

Ya que ramos solo 3 personas en esta prctica realizada, al ingeniero Miguel ngel Caballero se le hizo ms conveniente designarnos con un ingeniero que trabajara en campo y cada quien recibira mayor atencin y mayor explicacin de los trabajos que realizaban, as como sera ms fcil el traslado de una Macropera a otra ya que las camionetas con las que cuentan solo mximo para tres personas y as iramos mas cmodos cada uno. Primero nos explicaron donde estbamos ubicados, que tipo de aceite es el que podamos encontrar en esta regin y a que profundidades de estaban localizando, tambin que la recuperacin que se estaba empleando en estos momentos ya que los campo se consideraban como Maduros y estos necesitaban algn sistema Artificial o algn mtodo de Recuperacin Secundaria o Mejorada. En la primera actividad que realizamos fue ir a ver un cabezal forneo el cual reportaban que tena una fuga de aceite y que se estaba desamando en campo, una vez que llegamos all observamos que si tena una fuga, pero esta era muy poca y no alcanzaba a daar el suelo ya que contaba con un piso de concreto que impeda el contacto. Las observaciones que realizaron los ingenieros a cargo fueron concretas e indicaron que esta fuga no era por causa de que el equipo estuviera daado si no que alguna persona ajena a PEMEX, tal vez quera robar algo de aceite y por no tener los conocimientos adecuados sobre el correcto uso de los equipos no lo logro y se marcharon dejando abierta una vlvula de alivio que fue cerrada de inmediato y limpiada del poco derrame que se observaba Dentro de las actividades se fue a inspeccionar una Macropera en la cual encontramos algunos pozos que cuentan con Sistemas Artificiales de Produccin, en este caso se encontraban algunos pozos con Bombeo Neumtico. Se estaba llevando a cabo la perforacin de un pozo nuevo.

Nos trasladamos a la zona donde se encuentra el pozo Samaria 6101 el cual cuenta con el Sistema Artificial de Bombeo Electro Centrifugo obteniendo gas por medio de la TR y el aceite por medio de la TP.

En el pozo Samaria 105 se realiz una operacin con Tubera Flexible, en este pozo se present una resistencia causada por carbonatos al bajar la TF la cual se elimin por medio de una molienda, el pozo se encontraba en proceso de recuperar un estrangulador de fondo ubicado a 4110 m. La profundidad a la que se encontraba la Tubera Flexible era de 1677 m y avanzando.

El pozo Samaria 709 contaba con un sistema Artificial de Bombeo Neumtico operando sin problemas.

Se visit el pozo Samaria 712 el cual cuenta con un proceso trmico de inyeccin de vapor para la produccin de crudo pesado. El pozo Samaria 7128 se encuentra operando con un equipo de Bombeo Electrocentrfugo al cual se le haba realizando una reparacin menor y actualmente se encontraba bajo observacin. Se aline a medicin el pozo 1161 del cabezal 111 al cabezal forneo 1. En esta operacin se explic por parte del ayudante el proceso correcto de cierre y apertura de vlvulas para la alineacin; ste consiste en cerrar primero la vlvula correspondiente a la lnea de flujo y posteriormente abrir la vlvula de la lnea de medicin. Visitamos tambin el pozo samaria 101 el cul produce con bombeo neumtico intermitente. Se efectu el cambio de cartas L-10 de diferentes mangrafos instalados en los varios pozos de las macroperas 22, 3, 20 y 17.

MARTES 10 DE DICIEMBRE DE 2013 Nos presentamos en la base del activo Samaria Luna, ah pasamos a lugar de trabajo del ingeniero Ezequiel el cual nos dio un panorama sobre los tres proyectos que maneja este activo los cuales son: Samaria Somero: Aceites ligeros y se encuentra produciendo alrededor de 30 MBPD. Delta de Grijalva: Aceites ligeros con pozos fluyentes y se encuentra produciendo alrededor de 95 302 BPD. Antonio J. Bermdez: Aceites medo a ligero, pozos depresionados a los cuales se le ha implementado algn tipo de recuperacin secundaria y se encuentran produciendo alrededor de 45 MBPD.

Samaria lll Ms tarde pasamos a conocer las instalaciones y operacin de la batera Samaria III, en la cual se observaron los procesos que lleva la produccin desde la llegada al cabezal de recoleccin. Posteriormente es enviada a la parte de separacin, en esta rea se cuenta con 3 separadores bifsicos con capacidad para 45 MBPD; 2 de ellos se encargan de separar la mezcla que llega de los pozos y uno de ellos es un separador de medicin. Del rea de separadores el gas se manda a los rectificadores donde a la corriente de gas se le eliminan los condensados que pueda contener, los condensados recuperados de la corriente de gas son enviados a la batera de Samaria II. Por ultimo las corrientes de aceite son enviadas a los tanques almacenadores donde se procura que lleguen con una presin de descarga de .7 Kg/cm2 a 17 Kg/cm2, estos tanques tienen una capacidad de 30 MBPD y se cuenta con 2 tanques de estos y uno extra que se utiliza como tanque de medicin.

Otras de las actividades fueron, la toma de informacin de algunos pozos de distintas macroperas, esta informacin era principalmente una tabla que se tena que llenar con el formato ya establecido: Presin en la Tubera de Produccin (TP) Presin en la Tubera de Revestimiento (TR) Presin de la Lnea de Descarga Volumen de Gas de Inyeccin (Solo en algunos casos donde el pozo contaba con la inyeccin) Temperatura del pozo (solo en algunos casos) Toma de muestras del aceite

Esta toma de informacin se realiza da a da a cada uno de los pozos ya que esto nos servir para conocer mejor al pozo y su comportamiento y as optimizar y recuperar lo mayor posible del hidrocarburo. En una ocasin no se poda tomar la muestra del pozo ya que el pozo no contaba con una malla de seguridad en el contrapozo y eso dificultaba la toma de muestra, se solicit al ingeniero a cargo que colocara una malla para la seguridad de todos y lo hicieron lo ms pronto posible, ya que contaban con una malla en ese mismo lugar y con la ayuda de una gra pudieron colocar la malla. Posteriormente si tomaron los datos necesarios del pozo, as como su muestra de aceite. Por ltimo asistimos a campo donde se revisaron las condiciones de distintos pozos que se encuentran en operacin para tomar el reporte de las condiciones en las que se encontraban. Cabe mencionar que en algunos pozos con BN se tiene un motocompresor para elevar la presin de la lnea de 80 a 160 Kg/cm2 cuando no llega con la suficiente presin desde la instalacin de compresin.

MIRCOLES 11 DE DICIEMBRE DE 2013 Visita a la batera Samaria ll. La batera de separacin Samaria II recibe la produccin de pozos de los campos Samaria mesozoico, terciario e ride. En otra llegada recibe produccin de Delta, Cunduacn, extra pesado, aceite de batera Samaria III y Vernet. Nuestro recorrido comenz con el cabezal de recoleccin donde llega toda la mezcla de hidrocarburos mencionada en el prrafo anterior; con la salvedad del aceite que proviene de Samaria II, la cual solamente se incorpora al proceso de desalado y deshidratacin.

A continuacin se describe el proceso de separacin de la mezcla en la batera: 1. La mezcla entra a 2 separadores trifsicos horizontales S3FP con una presin de llegada de entre 6.5 y 7 Kg/cm2 y una temperatura entre 55-70 C. 2. Del separador salen 3 lneas correspondientes al gas, agua y aceite. 3. La lnea que transporta al gas es dirigida hacia los rectificadores para recuperar los condensados del gas para reincorporarlos a la lnea de aceite. 4. El aceite que sale del separador pasa al eliminador de agua libre FWKO (el agua es enviada a planta de tratamiento para su posterior inyeccin a los pozos letrina). 5. El crudo es dirigido a la torre estabilizadora llegando con una presin de entrada de 3 Kg/cm2 y una salida de 1 Kg/cm2 aproximadamente. En la torre se eliminan los componentes ligeros del aceite y los gases son enviados a la recuperadora de vapores. 6. El flujo de aceite ya estabilizado pasa a un sistema de bombas de trasiego, las cuales nos ayudan a mantener un nivel de entrada a los tanques de deshidratacin. 7. En la lnea de flujo se inyectan reactivos qumicos tales como inhibidores y desemulsificantes antes de llegar a los intercambiadores de calor. 8. En los intercambiadores de calor la temperatura es aumentada de 52 C a 70 C para que el proceso de deshidratacin sea ms eficiente. 9. Una vez calentado el aceite pasa a la primer etapa de deshidratacin de mtodo electrosttico de baja velocidad la cual se realiza por medio de una carga elctrica de 460 volts, que pasa por la corriente de flujo del aceite, esta carga permite la coalescencia de las molculas de los fluidos permitiendo la separacin del agua y el aceite los cuales por el principio de gravedad son distribuidos a sus lneas correspondientes. 10. Posteriormente la corriente de aceite es pasado al proceso de desalado en donde se le inyecta agua de lavado lo cual diluye las sales contenidas en el aceite, posteriormente se le aplica un campo elctrico para la separacin entre el agua y el aceite. En este proceso el aceite entra con salinidades aproximadamente de 8 Mlbs/1000bls y sale con una salinidad de 25 lb/1000b y un porcentaje de corte de agua del 0.3%. (El agua obtenida en este proceso es enviada a planta de tratamiento) 11. Por ltimo el aceite es transportado a los tanques de balance de donde posteriormente son bombeados a venta.(El tanque de almacenamiento se encuentra como soporte de la seguridad por alguna falla en el equipo) Esta batera manda de 45 a 50 Mbls/d con una presin de 15 a 20 Kg/cm2 hacia el Centro de Comercializacin de Crudo (C.C.C.) Palomas.

JUEVES 12 DE DICIEMBRE DE 2013 Fuimos a una Macropera donde se encontraban instalados 2 pozos q contaban con el sistema de bombeo mecnico (Tieben), uno de ellos su principio de funcionamiento era hidroneumtico y el otro hidromecnico. Ah se nos dio una explicacin de cmo opera el sistema y algunos problemas que se han presentado en ese sistema y su solucin. En esta misma pera nos mostraron un pozo, el cual cuenta con una bajante conectada a la TR por la cual se puede producir el gas debido a cualquier acumulacin de gas dentro del pozo y esto servir para que el pozo no se represione. Tanto la lnea de produccin de la TP como la lnea de desfogue de la TR, cuentan con vlvulas Check las cuales impedirn el flujo del fluido hacia el pozo, solo permiten el flujo en una solo direccin deseada. Posteriormente nos trasladamos a un pozo con BEC donde nos explicaron el amarre que tena en la T.R. para producir el gas en el fondo, debido a que para este pozo el sistema de bombeo electrocentrfugo cuenta con un separador para proteger a la bomba de fondo de posibles afecciones como la cavitacin. Otra de las actividades que realizamos fue acompaar al Ing. Miguel ngel a las auditorias de diferentes pozos, donde las compaas de servicios le reportaban el estado de las macroperas as como del cumplimiento de sus actividades para lo cual fueron contratadas. Sin embargo se pudo observar las dificultades para accesar a las macroperas debido principalmente a los pobladores, quienes por sus intereses aparentemente razonables, impiden el acceso a los trabajadores. Con la apoyo de un ayudante de operacin fuimos a una pera donde continan realizando trabajos con TF, especficamente estn tratando de recuperar un estrangulador de fondo que quedo entrampado en el fondo del pozo. Se encontraban sacando TF del pozo para confirmar si ya tenan pescado el estrangulador, al sacar la TF llevara un tiempo.

VIERNES 13 DE DICIEMBRE DE 2013 Llegamos al Activo y nos permitieron entrar a una junta con los trabajadores de operacin sobre el programa de actividades relevantes, correspondientes al da de hoy, esto con la finalidad de que todo el personal est informado sobre las actividades a realizar y resolver dudas o aclarar las actividades propuestas.

Posteriormente salimos acampo para visitar las diferentes peras en el activo donde se hizo la toma de muestras de cada pozo asignado as como los datos de presin tanto en TR como en TP. En el pozo Samaria 1173 ubicado en la pera del 73, este pozo cuenta con sistema artificial de Bombeo electrocentrfugo, para este pozo se realiz la actividad de alinearlo a la batera envindolo por el ducto de medicin con una presin de 8.6 Kg/cm2. Este pozo se haba mandado desde ayer pero en batera no se recibi nada, fue hasta el da de hoy que la produccin logro llegar a la batera sin problemas.

Nos dirigimos a otra pera para ver el pozo Samaria-1081, donde se nos explic el funcionamiento del bombe hidrulico tipo Jet, el cual es muy eficiente ya que el proceso es un ciclo cerrado donde el agua se inyecta por la tubera de revestimiento (TR) y se produce agua y aceite por la tubera de produccin (TP). El equipo de bombeo hidrulico cuenta con un separador horizontal bifsico superficial el cual separa el agua del aceite, inyectando el agua de nuevo al pozo y enva el aceite a la lnea de descarga. En el pozo samaria 687 acudimos con la cuadrilla los cuales realizaran un desfogue en el espacio anular, sin embargo esperaron a que los trabajadores de Schlumberger terminaran de correr un registro de presin y temperatura ya que el pozo est en el quinto da de remojo de 7. El desfogue se realiz por T.R. hacia el contrapozo; inicialmente se encontraba con una presin de 57 Kg/cm2 y al final del desfogue del nitrgeno se alcanz una presin de 7 Kg/cm2. Esta operacin se hizo con la finalidad de abrir la camisa para posteriormente comenzar a producir el pozo.

COMENTARIOS La prctica realizada nos ha sido de gran aporte para nuestra formacin profesional, observar y resolver algunas dudas o recordar algunas cosas que ya habamos visto pero por no aplicarlas no sabamos bien su funcionamiento. Les agradezco a todos los involucrados que hacen posible que estas prcticas se puedan realizar y que se tomen el tiempo para formar a los prximos ingenieros que representaran a la Universidad Nacional Autnoma de Mxico-Facultad de Ingeniera as como representar al pas como buenos y excelentes ciudadanos bastante preparados y capaces. Gracias a esta visita regrese con algunas dudas resueltas y mis conocimientos sobre las materias los pude reflejar as como los que no conoca ya los tengo. Conviv con compaeros que ya conoca as como compaeros que nunca haba yo visto en la escuela y trabajamos en equipo sin conocernos y eso estuvo genial ya que en el mbito laboral as tendr que ser para llegar a un fin comn. Cada da me siento ms ingeniero ya que los conocimientos adquiridos son de gran calidad y de personas altamente calificadas.