CERAMICAS / CONFORMADO

TIENE POR FINALIDAD DAR FORMA A LAS PIEZAS

EN EL CASO DE CERAMICAS A BASES DE MATERIALES ARCILLOSOS ESTAS DEBEN TENER EL GRADO DE HUMEDAD ADECUADO PARA CADA TIPO DE CONFORMADO
CONFORMADO PLASTICO

COLADO PRENSADO

CERAMICAS / CONFORMADO EL POLVO CERMICO CON: -LA DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA Y FORMA ADECUADAS -PROPIAMENTE PRECONSOLIDADO ESTA LISTO PARA SER CONFORMADO EN LAS FORMAS REQUERIDAS

CERAMICAS / CONFORMADO SE TRANSFORMA EL PRODUCTO ALIMENTADO EN UN PRODUCTO EN VERDE QUE POSEE : - FORMA, DIMENSIONES Y SUPERFICIE CONTROLADAS -DENSIDAD Y MICROESTRUCTURA DETERMINADAS ESTAS DOS LTIMAS CARACTERSTICAS DEBEN SER CUIDADOSAMENTE CONTROLADAS CON EL FIN DE OBTENER UN PRODUCTO FINAL DE CALIDAD, YA QUE LOS DEFECTOS SIGNIFICATIVOS INTRODUCIDOS DURANTE EL CONFORMADO, EN GENERAL, NO SON ELIMINADOS DURANTE LA COCCIN LA RESISTENCIA DEL PRODUCTO EN VERDE DEBE SER LA SUFICIENTE PARA PODER MANEJAR EL PRODUCTO Y, EN SU CASO, REALIZAR ALGUNA OPERACIN DE ACABADO EN VERDE.

CERAMICAS / CONFORMADO PRINCIPALES TECNICAS DE CONFORMADO USADAS EN LA FABRICACIN DE MATERIALES CERMICOS

CERAMICAS / CONFORMADO
LOS DISTINTOS CONSTITUYENTES DE LA PARTIDA DE MATERIAL (POLVOS Y ADITIVOS) A PROCESAR SE DOSIFICAN DE TAL MODO QUE SE OBTENGA LA CONSISTENCIA DE LA MEZCLA ADECUADA PARA CADA TIPO DE TCNICA DE CONFORMADO

LA CONSISTENCIA DE UNA PARTIDA DE MATERIAL DEPENDE DE LOS SIGUIENTES PARMETROS:

1.- LA CANTIDAD, DISTRIBUCIN Y PROPIEDADES DE LA FASE LIQUIDA 2.- LA CANTIDAD, TAMAO Y EMPAQUETAMIENTO DE LAS PARTICULAS 3.- LOS TIPOS, CANTIDADES Y DISTRIBUCIN DE LOS ADITIVOS ADSORBIDOS SOBRE LA SUPERFICIE DE LAS PARTCULAS 4.- LAS FUERZAS ENTRE PARTICULAS, QUE PUEDEN SER ATRACTIVAS O REPULSIVAS

CERAMICAS / CONFORMADO LOS SISTEMAS DE CERAMICOS A PROCESAR PUEDEN SER BASTANTE COMPLEJOS, Y UN PEQUEO CAMBIO EN UNO DE LOS PARMETROS MENCIONADOS, PRODUCIDO POR UN CAMBIO EN LA COMPOSICIN, TEMPERATURA, PRESIN, AGITACIN MECNICA, ETC., PUEDE ALTERAR LA CONSISTENCIA Y EL COMPORTAMIENTO ANTE EL CONFORMADO, DE UNA FORMA SIGNIFICATIVA.

CERAMICAS / CONFORMADO
ESTADOS DE CONSISTENCIA CUANDO SE MEZCLAN UN LIQUIDO O UNA SOLUCIN DEL LIGANTE CON EL POLVO CERAMICO:

1.- POLVO SECO (NO LIQUIDO) 2.- AGLOMERADOS (GRANULOS) 3.- CUERPO PLASTICO 4.- PASTA 5.- PAPILLA (SLURRY)

CERAMICAS / CONFORMADO

Variacin de la consistencia con el contenido de lquido y diferencias en el valor del parmetro

DPS
cuando el sistema esta floculado o defloculado.

Caractersticas nominales de los diferentes estados de consistencia.

DPS < 1

DPS = 1

DPS > 1

1.- Factor de empaquetamiento de las partculas, PF. 2.- Grado de saturacin de los poros, DPS. 3.- Compresibilidad, X.

X=

V P V0

CERAMICAS / CONFORMADO/ PRENSADO

EL PRENSADO ES LA COMPACTACIN Y CONFORMADO SIMULTANEOS DE UN POLVO CERMICO O MATERIAL GRANULAR (PREMEZCLADO CON LOS LIGANTES Y LUBRICANTES ADECUADOS Y PRECONSOLIDADO DE TAL MODO QUE TENGA UNA FLUIDEZ ELEVADA) Y SE LLEVA A CABO CONFINANDO EL MATERIAL EN UN MOLDE RGIDO O FLEXIBLE Y

APLICANDO PRESIN PARA LOGRAR LA COMPACTACION

UNIAXIAL 1: Deformacin elstica: Esta

ISOSTATICO

energa permanece almacenada hasta la extraccin 2: Deformacin plstica: aumenta el rea de los contactos entre partculas

VARIACIN DE LA DENSIDAD CON LA PRESIN DE COMPACTACIN

Densidad

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

LOS ADITIVOS, USUALMENTE, REQUERIDOS EN EL PRENSADO SON LOS SIGUIENTES: - LIGANTES - PLASTIFICANTES - LUBRICANTES - AYUDAS A LA COMPACTACIN - DEFLOCULANTES

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

- EL LIGANTE PROPORCIONA ALGO DE LUBRICACIN DURANTE EL PRENSADO Y PROPORCIONA AL PRODUCTO PRENSADO UNA RESISTENCIA

MECNICA ADECUADA PARA SU MANEJO, INSPECCIN Y MECANIZADO EN VERDE EL CONTENIDO DE LIGANTE DEBE SER TAN BAJO COMO SEA POSIBLE CON EL OBJETO DE MINIMIZAR LOS COSTES DEBIDO A SU ALTO PRECIO Y LA CANTIDAD DE GAS QUE SE PRODUCE DURANTE LOS POSTERIORES PROCESOS DE SECADO Y COCCIN -EL PLASTIFICANTE MODIFICA EL COMPORTAMIENTO DEL LIGANTE HACIENDOLO MS DCIL O MANEJABLE, MEJORANDO SU FLEXIBILIDAD, ES DECIR AUMENTA SU DEFORMABILIDAD, LO QUE PERMITE LA DEFORMACIN PLSTICA DE LOS GRNULOS. TAMBIN REDUCE LA SENSIBILIDAD DEL LIGANTE ANTE LA HUMEDAD. ESTA LTIMA, COMNMENTE, ACTUA COMO UN PLASTIFICANTE SECUNDARIO Y LA CANTIDAD ABSORBIDA ENTRE LA GRANULACIN Y EL PRENSADO DEBE SER CONTROLADA.

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

-EL LUBRICANTE REDUCE LA FRICCIN ENTRE LAS PARTCULAS Y DE ESTAS CON LAS PAREDES DEL MOLDE. CON ELLO SE REDUCE EL DESGASTE DEL MOLDE, SE MEJORA LA UNIFORMIDAD DE LA DENSIDAD DEL PRODUCTO PRENSADO Y SE DISMINUYE LA PRESIN DE EYECCIN DEL PRODUCTO PUEDE AADIRSE EN LA PREPARACIN DE LOS GRANULOS O DESPUS EN UNA OPERACIN A PARTE EN LA CUAL SE PRODUCE UN RECUBRIMIENTO DE LA SUPERFICIE DE LOS GRANULOS -EL ADITIVO AYUDA A LA COMPACTACIN, QUE ESENCIALMENTE ES UN LUBRICANTE, TAMBIN REDUCE LA FRICCIN ENTRE LAS PARTCULAS Y AYUDA A SU REORDENAMIENTO DURANTE EL PRENSADO - EL DEFLOCULANTE SE USA PARA AYUDAR A DISPERSAR EL POLVO Y REDUCIR LAS NECESIDADES DE LIQUIDO PARA LA FORMACIN DE LOS GRNULOS.

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO Funcin de los aditivos en el procesado de los materiales ceramicos

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

Ligantes usados en el procesado de los materiales cermicos.

Aditivos usados en el prensado a escala industrial.

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

LA ACCIN DE LOS LUBRICANTES Y LOS AYUDAS A LA COMPACTACIN, QUE ESENCIALMENTE SON LO MISMO, ES REDUCIR LA FRICCIN ENTRE LAS PARTCULAS, LOS GRNULOS Y ENTRE ESTOS Y LA PARED DEL MOLDE. COMO RESULTADO DE ELLO SE TIENE: 1.- AUMENTO DE LA UNIFORMIDAD DE LA PIEZA PRENSADA 2.- MEJORA DE LA DENSIDAD EN VERDE 3.- AUMENTO DE VIDA DE LOS TILES DE PRENSADO 4.- REDUCCIN DE LAS PEGADURAS, LO QUE DISMINUYE EL TIEMPO NECESARIO PARA LA LIMPIEZA DE LOS TILES 5.- DISMINUCIN DE LA PRESIN NECESARIA PARA LA EXTRACCIN DE LA PIEZA DEL MOLDE

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO Materiales de baja resistencia al corte usados como lubricantes.

El glicerol tambin acta como plastificante del PVA. Sus efectos, en combinacin con la humedad, sobre la temperatura de transicin vtrea del PVA pueden verse en la figura.

Efectos de la adicin de glicerol, en combinacin con la humedad, sobre la temperatura de transicin vtrea del PVA

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO Uso de lubricantes como ayudas a la compactacin en el prensado de almina.

LIGANTES Y PLASTIFICANTES LIGANTES BLANDOS LIGANTES COMO LAS CERAS Y LAS GOMAS SON MUY BLANDAS Y BASTANTE SENSIBLES A LAS VARIACIONES DE TEMPERATURA. CON ESTE TIPO DE LIGANTES NO ES NECESARIA LA ADICIN DE LUBRICANTES Y HUMEDAD ANTES DEL PRENSADO, PERO DEBEN DE MANEJARSE CON CUIDADO PARA EVITAR CAMBIOS EN EL TAMAO DE LOS GRNULOS QUE PUEDEN ALTERAR LAS CARACTERSTICAS DE FLUJO EN EL MOLDE Y DAR COMO RESULTADO UNA DISTRIBUCIN NO HOMOGNEA DE LA DENSIDAD EN LA PIEZA PRENSADA. LOS LIGANTES BLANDOS TAMBIN TENDENCIA A SER EMPUJADOS HACIA FUERA ENTRE LOS COMPONENTES DEL MOLDE, LO QUE CAUSA PEGADURAS Y UNA REDUCCIN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN.

LIGANTES Y PLASTIFICANTES
LIGANTES DUROS LOS LIGANTES TAMBIEN PUEDEN CLASIFICARSE COMO DUROS, ES DECIR, PRODUCEN GRNULOS QUE SON DUROS Y TENACES. ESTOS TIENEN LA VENTAJA DE QUE SON DIMENSIONALMENTE ESTABLES Y CON BUENAS CARACTERSTICAS DE FLUJO, POR TANTO, SON EXCELENTES PARA LOS ALTOS VOLMENES DE PRODUCCIN DE LAS PRENSAS AUTOMTICAS. SIN EMBARGO, ESTE TIPO DE LIGANTES, AL NO SER AUTOLUBRICANTES, REQUIEREN LA ADICIN DE PEQUEAS CANTIDADES DE LUBRICANTES Y HUMEDAD ANTES DEL PRENSADO. TAMBIN REQUIEREN ALTAS PRESIONES DE PRENSADO PARA ASEGURAR QUE LAS PIEZAS SEAN UNIFORMES. SI LOS AGLOMERADOS DEL POLVO DE PARTIDA NO SE ELIMINAN COMPLETAMENTE AL FORMAR LA PIEZA COMPACTA DURANTE EL PRENSADO, POROS DE DIMENSIONES APROXIMADAS A LOS PRESENTE EN LOS AGLOMERADOS PERMANECERN DURANTES LAS SIGUIENTES ETAPAS DEL PROCESADO Y ACTUARN COMO DEFECTOS QUE LIMITARAN LA RESISTENCIA MECNICA DEL PRODUCTO FINAL.

LIGANTES Y PLASTIFICANTES
-LA DEXTRINA, LOS ALMIDONES, LA LIGNINA Y LOS ACRILATOS DAN LUGAR A GRNULOS RELATIVAMENTE DUROS -EL ALCOHOL POLIVINILO (PVA) Y LA METILCELULOSA A GRNULOS LIGERAMENTE BLANDOS - LAS CERAS Y SUS EMULSIONES Y ALGUNAS GOMAS PRODUCEN GRNULOS BLANDOS LA DUREZA Y LAS CARACTERSTICAS DE DEFORMACIN DE LOS LIGANTES ORGNICOS VARAN CON LA TEMPERATURA, LA HUMEDAD Y OTROS FACTORES. MUCHOS DE ELLOS POSEEN UNA TRANSICIN DCTIL FRGIL, Y SU COMPORTAMIENTO DEPENDE DE LA TEMPERATURA DE TRABAJO. LA TEMPERATURA A LA CUAL TIENE LUGAR LA TRANSICIN SE DENOMINA TEMPERATURA DE TRANSICIN VTREA, TG. AS, SI SE TRABAJA A UNA TEMPERATURA T > TG , EL COMPORTAMIENTO ES DCTIL Y SI T < TG FRGIL.

Curvas tpicas deformacin - tiempo por encima y por debajo de la temperatura de transicin vtrea, Tg Varios aspectos de las curvas anteriores son importantes durante el prensado: (1).- Deformacin total (2).- Cantidad de recuperacin de la deformacin despus de que la carga se elimina (3).- La deformacin neta o permanente

(a)

(b)

(a).- Deformacin en el comportamiento vtreo por debajo de la temperatura de transicin vtrea. (b).- Deformacin en el comportamiento plstico por encima de la temperatura de transicin vtrea.

(a).- Deformacin en el comportamiento vtreo por debajo de la temperatura de transicin vtrea. (b).- Deformacin en el comportamiento plstico por encima de la temperatura de transicin vtrea.

(a).- Deformacin en el comportamiento viscoelstico. (b).- Deformacin en el comportamiento gomoso.

Comportamiento en deformacin de un ligante orgnico a varas temperaturas mostrando la transicin de vtreo a viscoelstico y de viscoelstico a gomoso.

LIGANTES Y PLASTIFICANTES
EL COMPORTAMIENTO EN DEFORMACIN DEL LIGANTE PUEDE SER ALTERADO MEDIANTE LA ADICIN DE PLASTIFICANTES, COMO PUEDE VERSE EXAMINANDO EL COMPORTAMIENTO DEL ALCOHOL POLIVINILICO (PVA), QUE ES UN LIGANTE MUY USUAL EN LA INDUSTRIA CERMICA. EL POLIETILENO GLICOL (PEG) Y EL AGUA ACTAN COMO PLASTIFICANTES DEL PVA. EL PVA SIN PLASTIFICANTE TIENE UNA TEMPERATURA DE TRANSICIN VTREA TG ~ 60 C, POR LO QUE A TEMPERATURA AMBIENTE TENDR UN COMPORTAMIENTO VTREO. - UNA HUMEDAD RELATIVA (HR) DEL 50 % REDUCE LA TEMPERATURA DE TRANSICIN VTREA, TG , A 50 C. - ADICIN DE UN 50 % DE POLIETILENO GLICOL (PEG) y UNA HUMEDAD RELATIVA DEL 50 % HACE QUE LA TEMPERATURA DE TRANSICIN VTREA DEL PVA PASE A VALER 10 C, CON LO QUE SU COMPORTAMIENTO A TEMPERATURA AMBIENTE YA NO SER VTREO.

Densidad en verde de polvos de almina (Densidad terica = 3.95 g/cm3 ) en funcin de la temperatura de prensado para diferentes combinaciones de ligante y plastificante ( 100 % PVA, 80 % PVA 20 % PEG, 60 % PVA 40 % PEG ) y presiones de prensado ( 70 y 140 MPa)

DIAGRAMA ESQUEMTICO MOSTRANDO LAS ETAPAS DE LA COMPACTACIN DE GRANULOS

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

EMPAQUETAMIENTO DE PARTCULAS LOS POLVOS CERMICOS DEBEN TENER UNA DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA Y PORCENTAJE DE TAMAOS TAL, QUE DEN LUGAR AL MENOR NMERO POSIBLE DE HUECOS ENTRE ELLOS, DESPUS DE LA COMPACTACIN MEDIANTE PRENSADO. CON ELLO SE CONSIGUE UNA MAYOR COMPACIDAD Y, POR TANTO, LA MXIMA DENSIDAD EN VERDE. LA COMPACIDAD DE CONJUNTO DEL POLVO CERMICO ES LA RELACIN ENTRE EL VOLUMEN DEL MISMO Y SU VOLUMEN DE CONJUNTO, QUE ES EL VOLUMEN INTERIOR DEL RECIPIENTE QUE LO CONTIENE. A MAYOR COMPACIDAD MENOR VOLUMEN DE HUECOS Y, POR TANTO, MENOR POROSIDAD, QUE SER MS FCIL DE ELIMINAR EN EL POSTERIOR PROCESO DE COCCIN, EL CUAL DETERMINA LA POROSIDAD FINAL DEL PRODUCTO.

Diferentes empaquetamientos ordenados de esferas de dimetro uniforme

BCC

FCC

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

Variacin del volumen de conjunto en mezclas binarias.

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

Representacin bidimensional de los efectos en el empaquetamiento de la combinacin de esferas de diferentes tamaos. (a).- Mismo tamao (b).- Bimodal (c).- Trimodal y (d).- Bimodal con tamaos poco diferentes.

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO PARA UNA MEZCLA DE PARTICULAS GRUESAS Y FINAS, LA MXIMA DENSIDAD DE EMPAQUETAMIENTO VIENE DETERMINADA POR LA CANTIDAD DE PARTICULAS GRUESAS, CON RESPECTO A LAS FINAS. EN LA FIGURA SE MUESTRA EL CASO DE LA COMPOSICIN PTIMA (MXIMA DENSIDAD DE EMPAQUETAMIENTO), DE UNA COMPOSICIN CON UN EXCESO DE FINOS Y DE OTRA CON UN EXCESO DE GRUESOS.

MODELO DE FURNAS

Reduccin del volumen especfico de una mezcla de esferas grandes y pequeas, mostrando a la condicin de empaquetamiento ptimo donde las esferas pequeas rellenan todos los huecos existentes en el empaquetamiento de las grandes.

XG =

(1 fG )VT

WG WG + WP

G = Densidad terica de las partculas grandes. fG = Factor de empaquetamiento de las partculas grandes. VT = Volumen total Para la mxima densidad de empaquetamiento hay que aadir una cantidad de partculas pequeas tal que se rellene justamente el espacio vaco entre las partculas grandes sin forzar que estas se separen. La cantidad de espacio vaco es igual a :

WG = rGVG = fG rGVT

(1 fG )VT

WP = (1 fG ) fP PVT

fG G X = fG G + (1 fG ) fP P
* G

(1 fG )VT (1 fG )VT (1 fG )VT fM = (1 fG )(1 fM )VT

WG = rGVG = fG rGVT

WM = (1 fG ) fM rMVT WF = (1 fG )(1 fM ) fF rFVT

Factor empaquetamiento con tres fracciones:

fMAX = fG + (1 fG ) fM + (1 fG )(1 fM ) fF

(1 fG )VT (1 fG )VT (1 fG )VT fM = (1 fG )(1 fM )VT

(1 fG )(1 fM )VT (1 fG )(1 fM ) fFVT = = (1 fG )(1 fM )(1 fF )VT
fMAX = fG + (1 fG ) fM + (1 fG )(1 fM ) fF + (1 fG )(1 fM )(1 fF ) fI
Factor empaquetamiento con cuatro fracciones:

Densidad de empaquetamiento de una mezcla de esferas de diferentes dimensiones.

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

a FM (a) = 100 a MAX

Los experimentos de empaquetamiento de Andreasen muestran que el mejor empaquetamiento tiene lugar cuando el mdulo de distribucin es tal que:

0.33 < n < 0.50

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

En un sistema de coordenadas doblemente logartmico la representacin grfica de la ecuacin de Andreasen es una recta

a log FM (a ) = 2 + n log a MAX

En este modelo la proporcin de finos aumenta cuando el tamao de partcula disminuye

 a FM (a ) = 100 a MAX

n = 0.55 aMAX= 5 mm

a FM (a ) = 100 5

0.55

CARBONO 0.1-1 mm

0.1-1 mm

a (mm) 5 4 4 3.35 3.35 3 3 2.8 2.8 2.5 2.5 1 1 0.1 < 0.1 (Finos)

FM(a) (%) 100 88.45 88.45 80.23 80.23 75.51 75.51 72.69 72.69 68.30 68.30 41.26 41.26 11.63 11.63

FM(an)- FM(an-1) (%) 11.55 8.22 4.72 2.82 4.39 27.04 29.63 11.63

a FM (a ) = 100 5

0.55

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

Dinger y Funk supusieron que en los materiales reales las partculas ms finas tienen un tamao finito y propusieron la ecuacin:

n a n aMIN FM (a ) = 100 n n aMAX aMIN

donde:

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

INTERACCIONES ENTRE PARTCULAS
CONSIDEREMOS LA COMPRESIN UNIAXIAL DE UN SISTEMA DE PARTCULAS CONFINADAS EN EL INTERIOR DE UN MOLDE RIGIDO, COMO SE MUESTRA EN LA FIGURA . LA FUERZA EN EL CONTACTO ENTRE LAS PARTCULAS SE PUEDE DESCOMPONER EN LA COMPONENTE NORMAL N Y LA TANGENCIAL T LAS PARTCULAS BAJO CARGA NO SON COMPRIMIDAS UNIFORMEMENTE Y AQUELLAS QUE SON ACICULARES O EN FORMA APLANADA PUEDEN ROMPER POR FLEXION. LA TRASLACIN Y ROTACIN DE LAS PARTCULAS, DANDO LUGAR A UNA CONFIGURACION DIFERENTE, PUEDE DISMINUIR Y ALGUNAS VECES AUMENTAR EL VOLUMEN GLOBAL Y DISTORSIONAR LA FORMA

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

EL PRENSADO UNIAXIAL, SE USA, COMNMENTE, PARA OBTENER PIEZAS DE ESPESOR MAYOR DE 0.5 mm Y CON RELIEVES EN LA SUPERFICIE PERPENDICULAR A LA DIRECCIN DE PRENSADO EL PRENSADO ISOSTATICO SE USA PARA LA OBTENCIN DE PRODUCTOS CON RELIEVES EN DOS O TRES DIMENSIONES, FORMS ALARGADAS COMO BARRAS Y TUBOS Y PRODUCTOS MUY MSIVOS CON UNA SECCIN TRANSVERSAL DE GRAN ESPESOR.

PRENSADO UNIAXIAL EL PRENSADO UNIAXIAL TIENE POR OBJETO LA COMPACTACIN DE UN POLVO CERMICO DENTRO DE UN MOLDE RGIDO APLICANDO LA PRESIN EN UNA SOLA DIRECCIN POR MEDIO DE UN EMBOLO, O UN PISTN O UN PUNZN RGIDO. ES UN PROCEDIMIENTO DE ELEVADA CAPACIDAD DE PRODUCCIN Y FCIL DE AUTOMATIZAR LAS ETAPAS GENERALES EN EL PRENSADO SON: 1.- LLENADO DE MOLDE 2.- COMPACTACIN Y CONFORMADO DE LA PIEZA 3.- EXTRACCIN DE LA PIEZA

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

Ciclo de prensado para una prensa de molde flotante

FABRICACIN DE LADRILLOS REFRACTARIOS

MODOS DE PRENSADO UNIAXIAL

CLASES DE PRENSAS UNIAXIALES

SI LAS PIEZAS PRESENTAN UNA SECCIN TRANSVERSAL CON ESPESOR VARIABLE, ENTONCES ES NECESARIO USAR PRENSAS CON UN PUNZN INDEPENDIENTE PARA CADA NIVEL DE ESPESOR, QUE SE DENOMINAN DE DOBLE ACCIN Y MOVIMIENTO MLTIPLE

Si las piezas presentan una seccin transversal con espesor variable, entonces es necesario usar prensas con un punzn independiente para cada nivel de espesor, que se denominan de doble accin y movimiento mltiple. Esto es necesario para lograr una compactacin uniforme en todo el conjunto de la pieza. Esto se ilustra en la figura para el caso de un polvo con una relacin de compactacin de 2:1. El punzn que debe compactar la parte de menor espesor debe recorrer una distancia, mientras que el debe compactar la parte de mayor espesor debe recorrer una distancia A + B, esto no se puede conseguir con un solo punzn y, por tanto, son necesarios dos.

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

CLASIFICACIN POR COMPLEJIDAD GEOMTRICA

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

CLASIFICACIN POR COMPLEJIDAD GEOMTRICA

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

CLASIFICACIN POR COMPLEJIDAD GEOMTRICA

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

CLASIFICACIN POR COMPLEJIDAD GEOMTRICA

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

= 0.3 MOLDE NO LUBRICADO , = 0.24 MOLDE LUBRICADO

4k = A

4k = B, B > A

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

(H/De)
PAREDES DELGADAS Y ALTURAS GRANDES SON DESFAVORABLES PARA LA COMPACTACION

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO EL PRENSADO UNIAXIAL TIENE LIMITACIONES, ALGUNAS DE LAS CUALES PUEDEN SUPERARSE MEDIANTE LA APLICACIN DE PRESIN EN TODAS LAS DIRECCIONES, EN LUGAR DE SOLO EN DOS. ESTA TCNICA SE DENOMINA PRENSADO ISOSTTICO O PRENSADO ISOSTTICO EN FRO (CIP), TAMBIN SE DENOMINA, A VECES, PRENSADO HIDROSTTICO O ISOPRENSADO CON LA APLICACIN DE LA PRESIN EN MULTIPLES DIRECCIONES SE LOGRA UNA MAYOR UNIFORMIDAD DE COMPACTACIN Y SE AMPLIA EL NUMERO DE FORMAS QUE SE PUEDEN OBTENER MEDIANTE PRENSADO.

PARA LAS PIEZAS CON UNA DIMENSION PREDOMINANTE (ALARGADAS) Y DE FORMA COMPLEJA O DE GRAN VOLUMEN, NO ES ADECUADO EL PRENSADO UNIAXIAL DE ACCIN SIMPLE O DOBLE Y SE DEBE USAR EL PRENSADO ISOSTATICO

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

Mejora de la uniformidad de la densidad en verde de

un crisol de pared delgada: (a).- Prensado isostticamente (b).- Prensado uniaxialmente

a).-Uniformidad de la densidad lograda en un cilindro mediante prensado isostatico. (b).- Lineas de igual densidad para un cilindro prensado uniaxialmente con una prensa de accin simple y una de accion doble.

Esquema del sistema de prensado isostatico wet - bag. El polvo cermico se introduce en un molde estanco al agua cuyas paredes son flexibles . A continuacin, se sella el molde y se introduce en una cmara de alta presin que contiene un fluido incompresible, y que se sella usando una tapa con rosca o esclusa de cierre. La presin se va incrementando mediante bombeo hidrulico. Las paredes del molde se deforman y transmiten la presin en todas las direcciones al polvo cermico, resultando una compactacin

uniforme.

VENTAJAS 1.- UNIFORMIDAD EN LA DENSIDAD DE LA PIEZA EN VERDE. 2.- VERSATILIDAD 3.- BAJO COSTE DE LOS UTILES DE PRENSADO. AS, EN CONJUNCIN CON EL MECANIZADO EN VERDE SE PUEDEN FABRICAR UNA AMPLIA VARIEDAD DE PIEZAS DE DISTINTA FORMA Y TAMAO, CON UNA INVERSIN MINIMA EN EQUIPAMIENTO DESVENTAJAS 1.- TIEMPO DEL CICLO DE TRABAJO ELEVADO 2.- DIFICULTAD PARA SU AUTOMATIZACIN. LOS CICLOS DE TRABAJO SON DE MINUTOS E, INCLUSO, DE DECENAS DE MINUTOS, POR LO QUE LA CAPACIDAD DE

PRODUCCIN ES BAJA COMPARADA CON LA DEL PRENSADO UNIAXIAL.

PRENSADO ISOSTATICO DRY BAG

EL PRENSADO ISOSTATICO DRY BAG SE HA DESARROLLADO CON EL FIN DE AUMENTAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN Y DE LOGRAR UNAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES MS AJUSTADAS. EN VEZ DE SUMERGIR EL CONJUNTO EN EL FLUIDO, LO QUE SE HACE ES FABRICAR EL MOLDE CON UNOS CANALES INTERNOS POR LOS QUE SE BOMBEA EL FLUIDO A ALTA PRESIN. ESTO MINIMIZA LA CANTIDAD DE FLUIDO A ALTA PRESIN NECESARIO Y PERMITE EL USO DE UTILES

ESTACIONARIOS
EL MAYOR RETO ES LA REALIZACIN DEL MOLDE PARA QUE LA PRESIN SEA TRANSMITIDA DE FORMA UNIFORME AL POLVO CERMICO HASTA LOGRAR LA FORMA DESEADA. ESTO SE PUEDE LOGRAR MEDIANTE UN ADECUADO POSICIONAMIENTO Y FORMA DE LOS CANALES, POR EL USO DE DIFERENTES ELASTMEROS EN EL MOLDE Y POR OPTIMIZACION DE LAS RESTRICCIONES EXTERNAS DEL MOLDE. UNA VEZ QUE EL TIL SE HA DISEADO CONVENIENTEMENTE Y SE HA AUTOMATIZADO EL SISTEMA, SE PUEDEN REALIZAR DE 1000 A 1500 CICLOS POR HORA.

CERAMICAS / CONFORMADO PRENSADO

Esquema del sistema de prensado isostatico dry - bag.

Procedimiento automatizado de prensado y mecanizado en verde que se usa en la fabricacin de electrolitos de circonia para sensores de oxigeno

Como fluido para el isoprensado se puede utilizar cualquiera siempre que sea incomprensible. Usualmente se utiliza agua, aunque tambin se puede usar aceite hidrulico y glicerina. La flexibilidad y el espesor de las paredes del molde deben ser cuidadosamente seleccionados para lograr un control dimensional ptimo y las caractersticas de liberacin. La goma natural, neopreno, siliconas, polisulfuros, poliuretanos y el cloruro de polivinilo plastificado han sido usados para la fabricacin del molde flexible.

PROBLEMAS EN EL PRENSADO
LOS DEFECTOS MS COMUNES QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LAS PIEZAS PRENSADAS EN SECO SON LAS LAMINACIONES Y LAS GRIETAS, LA MAYOR PARTE DE LAS CUALES SE DEBEN A LAS

TENSIONES PRODUCIDAS POR LA RECUPERACIN ELSTICA DIFERENCIAL (SPRINGBACK) CUANDO LA PIEZA ES EXPULSADA DEL MOLDE

LA RECUPERACIN ELSTICA DIFERENCIAL DENTRO DE LA PIEZA O ENTRE LA PIEZA Y EL MOLDE OCURRE POR LOS MOTIVOS SIGUIENTES: 1.- GRADIENTES DE PRESIN DENTRO DE LA PIEZA PRODUCIDOS POR LA FRICCIN CON LA PARED DEL MOLDE 2.- COMPRESIN ELSTICA NO UNIFORME EN LA PIEZA DEBIDO A LA VARIABILIDAD DE LOS GRNULOS, AL LLENADO NO UNIFORME DEL MOLDE O A LA PRESENCIA DE AIRE COMPRIMIDO 3.- RESTRICCIN EN LA EYECCIN DE LA PIEZA DEBIDO A LA RUGOSIDAD SUPERFICIAL DE LA PARED DEL MOLDE Y/O SU MALA LUBRICACIN 4.- RECUPERACIN ELSTICA DIFERENCIAL ENTRE LA PARTE DE LA PIEZA QUE YA ESTA FUERA DEL MOLDE Y LA PARTE QUE ESTA DENTRO DEL MOLDE CON SU MOVIMIENTO RESTRINGIDO

PROBLEMAS EN EL PRENSADO

LOS PROBLEMAS QUE SE PUEDEN ENCONTRAR EN EL PRENSADO SON LOS SIGUIENTES: 1.- DIMENSIONES Y DENSIDAD NO ADECUADAS 2.- DESGASTE DEL MOLDE 3.- LAMINACIONES 4.- GRIETAS Y FISURAS 5.- VARIACIONES DE DENSIDAD

PROBLEMAS EN EL PRENSADO DIMENSIONES Y DENSIDAD NO ADECUADAS

UNA DENSIDAD IMPROPIA ES FCIL DE DETECTAR PUES SOLAMENTE HAY QUE DETERMINAR LA DENSIDAD EN VERDE DE LA PIEZA INMEDIATAMENTE DESPUS DEL PRENSADO UN TAMAO (DIMENSIONES) Y UN VALOR DE LA DENSIDAD IMPROPIOS, EN GENERAL, ESTN ASOCIADOS CON UNA PARTIDA DE MATERIAL (CANTIDAD DE MATERIAL PRODUCIDO O TRABAJADO EN UNA OPERACIN) FUERA DE ESPECIFICACIONES Y, POR TANTO, SON FCILES DE RESOLVER.

DESGASTE DEL MOLDE

EL DESGASTE DEL MOLDE DA LUGAR A UN PROGRESIVO CAMBIO DE DIMENSIONES.

PROBLEMAS EN EL PRENSADO

LAMINACIONES
EL ORIGEN DE LAS LAMINACIONES, GRIETAS Y FISURAS PRESENTA UNA MAYOR DIFICULTAD EN LOCALIZARLO PUEDE SER DEBIDO A: 1.- DISEO IMPROPIO DEL MOLDE 2.- AIRE ATRAPADO 3.- RECUPERACIN ELSTICA DE LA PIEZA DURANTE SU EXTRACCIN DEL MOLDE 4.-FRICCIN CON LAS PAREDES DEL MOLDE 5.- DESGASTE DEL MOLDE 6.- OTRAS CAUSAS

PROBLEMAS EN EL PRENSADO LAS LAMINACIONES APARECEN COMO GRIETAS CIRCUNFERENCIALES PERIDICAS EN LA SUPERFICIE DE FRICCIN Y ESTAN ORIENTADAS PERPENDICULARMENTE A LA DIRECCIN DE PRENSADO ESTE DEFECTO SE OBSERVA CUANDO: - LA FRICCIN EN LA PARED DEL MOLDE ES ALTA - LA RECUPERACIN ELSTICA DE LA PIEZA ES ALTA - RESISTENCIA DE LA PIEZA BAJA MEJORANDO LA LUBRICACIN DE LA PARED DEL MOLDE Y UNA NUEVA FORMULACIN DE LOS ADITIVOS CON EL FIN DE PLASTIFICAR LOS GRNULOS MEJOR, A MENUDO, ELIMINAR ESTE TIPO DEFECTO.

PROBLEMAS EN EL PRENSADO EN GENERAL, LA TENDENCIA A FORMAR LAMINACIONES DISMINUYE: - BAJANDO LA PRESIN DE PRENSADO , YA QUE SE REDUCE EL VALOR MEDIO DE LA RECUPERACIN ELSTICA , - CAMBIANDO LA COMPOSICIN DE LOS ADITIVOS PARA AUMENTAR LA RESISTENCIA DE LA PIEZA Y REDUCIR LA RECUPERACIN ELSTICA, - LUBRIFICANDO LA PARED DEL MOLDE PARA DISMINUIR LOS GRADIENTES DE PRESIN - USANDO UN MOLDE DE RIGIDEZ SUFICIENTE CON UNA PARED LISA Y CON UNA ENTRADA BISELADA.

PROBLEMAS EN EL PRENSADO GRIETAS Y FISURAS

A MENUDO LAS GRIETAS TIENEN SU ORIGEN O SE INICIAN EN LA PARTE SUPERIOR EXTERNA DE LAS PIEZAS DURANTE SU EXTRACCIN DEL MOLDE

MECANISMO 1
TIENE LUGAR CUANDO SE LIBERA LA PRESIN DEL PUNZN SUPERIOR, ENTONCES EL MATERIAL PRXIMO AL CENTRO DE LA PIEZA TIENDE A RECUPERARSE ELSTICAMENTE, PERO DICHA RECUPERACIN ESTA RESTRINGIDA MOMENTNEAMENTE POR LA FRICCIN EXISTENTE ENTRE LAS PAREDES DEL MOLDE Y LA PARTE EXTERNA DE LA PIEZA. ESTO DA LUGAR A ESFUERZOS DE TRACCIN CONCENTRADOS EN LOS BORDE DE LA PARTE SUPERIOR DE LA PIEZA.

ESFUERZOS DE TRACCION

PROBLEMAS EN EL PRENSADO EL SEGUNDO MECANISMO TIENE SU ORIGEN EN LA TENDENCIA DEL MATERIAL A RECUPERAR LA DEFORMACIN ELSTICA (QUE EXPERIMENTO DURANTE LA COMPACTACION) CUANDO DEJA DE ESTAR RESTRINGIDO CUANDO LA PIEZA SE EXTRAE Y SALE DEL MOLDE LA SECCIN TRANSVERSAL DE LA PARTE SUPERIOR DE LA PIEZA AUMENTA, DANDO LUGAR A ESFUERZOS DE TRACCIN EN EL MATERIAL SITUADO JUSTAMENTE POR ENCIMA DEL NIVEL SUPERIOR DEL MOLDE, LO QUE HACE QUE APAREZCAN UNA SERIE DE GRIETAS LAMINARES.

UN END CAP ES UNA SECCIN EN FORMA DE CUA QUE SE SEPARA ,CON EN UN NGULO DE 10 - 20 , DEL FINAL DE LA PIEZA DURANTE LA EYECCIN.
ESTE DEFECTO ES OBSERVADO CUANDO

- LA RECUPERACIN ELSTICA ES RELATIVAMENTE ALTA, - LA RESISTENCIA DE LA PIEZA ES BAJA - EXISTE UNA RECUPERACIN ELSTICA DIFERENCIAL DENTRO DE LA PIEZA. - LA ADHERENCIA DE LA PIEZA A LA SUPERFICIE DEL PUNZN PUEDE AGRAVAR ESTE DEFECTO. PUEDE MINIMIZARSE SELECCIONANDO UN LIGANTE QUE NOS PROPORCIONA UNA BUENA RESISTENCIA DE LA PIEZA EN VERDE Y QUE TENGA UNA RECUPERACIN ELASTICA MINIMA (MUY PEQUEA)

SE HA PROPUESTO UN NDICE DE END CAPPING

CI =

PW St

PW = PRESIN RESIDUAL EN LA PARED DEL MOLDE St = RESISTENCIA A LA TRACCIN DE LA PIEZA

EL VALOR DE CI PUEDE REDUCIRSE AUMENTANDO EL CONTENIDO DE LIGANTE BIEN PLASTIFICADO, USANDO UN LIGANTE MS FUERTE PARA AUMENTAR EL VALOR DE St Y CAMBIANDO PARMETROS PARA REDUCIR LA RECUPERACIN ELSTICA.

EN CUERPOS QUE CONTIENEN PARTCULAS ANISOMTRICAS, COMO LMINAS, LA RECUPERACIN ELSTICA ES, RELATIVAMENTE, ALTA DEBIDO A QUE LA PARTCULA SE DOBLA DURANTE EL PRENSADO. -EL CONTROL DE LOS GRNULOS DE POLVO PARA OBTENER UNA DENSIDAD SUFICIENTE DE LA PIEZA PRENSADA CON UNA PRESIN MODERADA PUEDE REDUCIR EL VALOR DE CI -LA REDUCCION DE LA FRICCIN ENTRE LA PIEZA Y EL PUNZN Y ENTRE LA PIEZA Y LA PARED DEL MOLDE REDUCE LA RECUPERACIN ELSTICA DIFERENCIAL.

PROBLEMAS EN EL PRENSADO - UN PUNZN Y UN MOLDE CON LA SUPERFICE DEBIDAMENTE PULIDA Y UN MOLDE LIGERAMENTE DIVERGENTE PARA ACOMODAR PARCIALMENTE LA RECUPERACIN ELSTICA DIAMETRAL PUEDE REDUCIR LA TENDENCIA DE LA APARICIN DEL END CAPPING. - LA ADHERENCIA DE LA PIEZA A LA SUPERFICIE DEL PUNZN PUEDE AUMENTAR LA TENDENCIA A LA FORMACIN DEL END CAPPING . - UN PUNZN FABRICADO CON UN MATERIAL QUE PROPORCIONA UNA MENOR ADHERENCIA O LA ELIMINACIN DE UN ADITIVO QUE CAUSA ADHERENCIA PUEDE REDUCIR EL END CAPPING. - A VECES LA EYECCIN DE LA PIEZA CON EL PUNZN EN CONTACTO, CREA UNA PEQUEA TENSIN DE COMPRESIN ,ANTES DE QUE EL PUNZN SE SEPARE, LO QUE ELIMINAR ESTE DEFECTO. - UN LUBRICANTE EFICAZ DEBE REDUCIR LA FRICCIN CON LA PARED DEL MOLDE SIN AUMENTAR LA RECUPERACIN ELSTICA CONSIDERABLEMENTE.

PROBLEMAS EN EL PRENSADO LAS GRIETAS DEBIDAS A ESTE MECANISMO SE PUEDEN EVITAR MEDIANTE: 1.- USANDO UN LUBRICANTE QUE MINIMICE LA FRICCIN ENTRE LAS PAREDES DEL MOLDE Y LA PIEZA. 2.- AUMENTANDO LA RESISTENCIA EN VERDE DE LA PIEZA MEDIANTE UNA ADECUADA SELECCIN DEL LIGANTE, 3.- MINIMIZANDO LA RECUPERACIN ELSTICA 4.- MANTENIENDO UNA PRESIN DEL PISTON SUPERIOR DURANTE LA EXTRACCIN DE LA PIEZA.

PROBLEMAS EN EL PRENSADO VARIACIONES DE DENSIDAD LA NO UNIFORMIDAD DE LA DENSIDAD DE LA PIEZA, CAUSA: ALABEO, DISTORSION Y GRIETAS DURANTE EL POSTERIOR PROCESO DE COCCIN DE LA PIEZA. UNA FUENTE QUE ORIGINA QUE LA DENSIDAD NO SEA UNIFORME EN LA PIEZA ES LA FRICCIN EXISTENTE ENTRE LAS PARTCULAS DE POLVO CERMICO Y LAS PAREDES DEL MOLDE, AS COMO ENTRE LAS PROPIAS PARTCULAS. UNA PARTE DE LA PRESIN (ENERGIA) SE DISIPARA EN FORMA DE CALOR DEBIDO A LA FRICCIN, POR LO QUE UNAS ZONAS DE LA PIEZA SON SOMETIDAS A UNA PRESIN MENOR QUE LA QUE SE APLICA, ESAS ZONAS, POR TANTO, COMPACTARAN A UNA MENOR DENSIDAD QUE LAS ZONAS SOMETIDAS A UNA PRESIN MAYOR LAS DIFERENCIAS DE PRESIN AUMENTAN CUANDO LO HACE LA RELACION LONGITUD/DIMETRO

Variaciones de presin en el prensado uniaxial debido a la friccin partculaspared del molde y partcula partcula, dando lugar a que la densidad de la pieza en verde no sea uniforme.

PROBLEMAS EN EL PRENSADO DURANTE EL PROCESO DE COCCIN, LAS ZONAS DE MENOR DENSIDAD O BIEN NO DENSIFICAN COMPLETAMENTE O BIEN SUFRIRAN UNA

MAYOR CONTRACCIN
QUE LAS ZONAS QUE LA RODEAN. EN AMBOS CASOS, LA PIEZA PUEDE PRESENTAR DEFECTOS QUE PUEDEN CAUSAR SU RECHAZO.

EL USO DE LIGANTES Y LUBRICANTES ADECUADOS PUEDE REDUCIR LA FRICCIN ENTRE PARTCULAS PARED DEL MOLDE Y ENTRE PARTCULA PARTCULA Y AS MINIMIZAR LAS VARIACIONES DE DENSIDAD DEL PIEZA EN VERDE.

PH = Pa e

4H fK H V D

Transmisin de presin desde arriba hacia abajo de la pieza es mayor para piezas con una relacin

Espesor Diametro
ms pequea y cuando la pared del molde esta lubricada. (Prensado unidireccional en molde de acero pulido de un polvo de alumina que contiene como ligante alcohol de polivinilo y como lubricante cido estearico).

El efecto relativo del lubricante es mayor cuando la pieza tiene un mayor espesor

PROBLEMAS EN EL PRENSADO
APLICANDO LA PRESIN POR AMBOS LADOS DE LA PIEZA (PRENSADO UNIAXIAL DE DOBLE ACCIN) TAMBIEN HACE QUE LAS VARIACIONES DE DENSIDAD SEAN MENORES

Aumento de la uniformidad de la densidad de la pieza en verde como consecuencia del prensado uniaxial de doble accin Prensado uniaxial de simple accin Prensado axial de doble accin

PLANO MEDIO

PROBLEMAS EN EL PRENSADO

UNA SEGUNDA FUENTE ORIGEN DE VARIACIONES DE DENSIDAD ES EL LLENADO NO UNIFORME DEL MOLDE, LAS ZONAS CON MAYOR CANTIDAD DE POLVO COMPACTARAN CON UNA DENSIDAD MAYOR, ESTAS ZONAS, DE MENOR POROSIDAD, EXPERIMENTARAN UNA MENOR CONTRACCIN DURANTE EL PROCESO DE COCCIN, LO QUE CAUSA DISTORSIONES EN LA PIEZA.
PIEZAS EN FORMA DE CUA

PROBLEMAS EN EL PRENSADO UNA TERCERA FUENTE DE DENSIDAD NO UNIFORME ES LA PRESENCIA EN EL POLVO GRANULADO, DE ALTA FLUIDEZ, DE AGLOMERADOS DUROS O DE GRANULOS DE DISTINTA DUREZA. LOS GRANULOS DE MAYOR DUREZA PUEDEN RODEAR A LOS MS BLANDOS HACIENDO DE PANTALLA PROTECTORA HACIENDO QUE NO SE LES APLIQUE LA MXIMA PRESIN DE PRENSADO, DANDO LUGAR A UNA MAYOR POROSIDAD EN LA ZONA DE LOS GRANULOS BLANDOS, QUE NO SE ELIMINA EN LA COCCIN Y QUE REDUCE LA RESISTENCIA DE LA PIEZA. ALGUNAS VECES EL POLVO CIRCUNDANTE COMPACTARA UNIFORMEMENTE, PERO EL AGLOMERADO DURO ATRAPARA POROSIDAD. ESTE ULTIMO, ENTONCES, DURANTE LA

DENSIFICACIN (COCCIN) TENDR UNA MAYOR CONTRACCIN QUE EL MATERIAL QUE LO RODEA Y DARA LUGAR A UN PORO DE GRAN TAMAO.

PROBLEMAS EN EL PRENSADO

PROBLEMAS EN EL PRENSADO DE LO ANTERIOR SE PUEDE DEDUCIR QUE LAS VARIACIONES DE DENSIDAD EN LA PIEZA ESTAN MAS LIGADAS CON LAS CARACTERSTICAS DEL POLVO CERMICO A PRENSAR, QUE CON LA PROPIA OPERACIN DE PRENSADO. EL PROBLEMA PUEDE QUE NO APAREZCA HASTA DESPUS DEL PROCESO DE COCCIN.

PROBLEMAS EN EL PRENSADO
GRIETAS VERTICALES GRIETAS VERTICALES EN LA REGIN EXTERIOR SON CAUSADAS POR LA RECUPERACIN ELSTICA DIFERENCIAL DEL AIRE COMPRIMIDO Y PUEDEN CONCENTRARSE EN EL CENTRO DE LA PIEZA. LA TENDENCIA A LA PRESENCIA DE ESTE DEFECTO ES ALTA CUANDO LA RELACIN DE COMPACTACIN Y LA VELOCIDAD DEL PUNZN SON ALTAS, EL ESPESOR DE LAS PIEZAS ES RELATIVAMENTE GRANDE, LA PIEZA POSEE UNA PERMEABILIDAD BAJA A LOS GASES Y SU RESISTENCIA ES BAJA. LOS CAMBIOS EN LA PREPARACIN DEL POLVO, COMO LA GRANULACIN PARA AUMENTAR LA DENSIDAD DE LLENADO Y LA PERMEABILIDAD Y UN CICLO DE PRENSADO MS LARGO, PUEDEN ELIMINAR ESTE DEFECTO. POR OTRA PARTE, UNA MAYOR ALTURA DE LLENADO CERCA DEL EJE U OTRO FACTOR QUE AUMENTE LA RECUPERACIN ELSTICA CENTRAL PUEDE PRODUCIR ESTE DEFECTO.

PROBLEMAS EN EL PRENSADO LA PRESENCIA DE GRANDES INTERSTICIOS PUEDE SER UN DEFECTO EN CERMICAS AVANZADAS QUE SE SINTERIZAN SIN LA PRESENCIA DE UNA FASE VTEA. LOS PASOS PARA ELIMINAR POROS GRANDES SON: 1.- REDUCIR EL TAMAO MXIMO DE LOS GRNULOS. 2.- EMPLEO DE UNA ALIMENTACIN GRANULAR QUE NO CONTENGA GRANULOS EN FORMA DE ROSQUILLA. 3.- USO DE GRNULOS DE COMPRESIBILIDAD SUFICIENTE.

PROBLEMAS EN EL PRENSADO - EL TAMAO MXIMO DE LOS GRNULOS SE CONTROLA POR TAMIZADO DE LA ALIMENTACIN. -LA PRESENCIA DE GRNULOS EN FORMA DE ROSQUILLA SE ELIMINA CAMBIANDO LOS ADITIVOS EN LA FORMULACIN Y ALTERANDO LOS PARAMETROS DE LA OPERACIN DE GRANULACIN. -GRNULOS DE COMPRESIBILIDAD SUFICIENTE SE OBTIENEN FORMULANDO LA SUSPENSIN A UTILIZAR EN LA GRANULACIN PARA PRODUCIR GRNULOS DE MODERADAMENTE ALTA DENSIDAD.

PROBLEMAS EN EL PRENSADO LA CALIDAD DE LA SUPERFICIE DE LAS PIEZAS (SIN LA PRESENCIA DE DEFECTOS SUPERFICIALES) DEPENDE DIRECTAMENTE DE LA FRICCIN, DE LA SUAVIDAD DEL MOLDE Y DE LOS PUNZONES, DE LA AUSENCIA DE ADHERENCIA DE GRNULOS SOBRE EL PUNZN, DEL TAMAO Y DE LA DEFORMACIN DE LOS GRNULOS Y DE LA PRESIN DE PRENSADO.

PROBLEMAS EN EL PRENSADO POROS MS GRANDES SOBRE LA SUPERFICIE PRENSADA SON OBSERVADOS ENTRE LOS GRNULOS RELATIVAMENTE GRANDES QUE RESISTEN LA DEFORMACIN Y ESTAN DEBILMENTE UNIDOS Y DENTRO DE LOS GRNULOS GRANDES EN FORMA DE ROSQUILLA NO DEFORMADOS.