ANLISIS DE VIBRACIONES

Mantenimiento Predictivo Basado en el Anlisis de Vibraciones Marco V. Maln Universidad Internacional del Ecuador

AUTOR Marco V. Maln, Facultad de Ingeniera Mecnica Automotriz, Universidad Internacional del Ecuador

DOCENTE Ing. Daniela Jerez

Facultad de Ingeniera Mecnica Automotriz, Universidad Internacional del Ecuador, Toms Martnez 310 y Rocafuerte, TLF: 2566392. E-mail: marckvin93@gmail.com

ANLISIS DE VIBRACIONES Resumen

El siguiente trabajo de investigacin, es sobre el Mantenimiento Predictivo basado en Anlisis de Vibraciones; de donde veremos la definicin de lo que es un anlisis de vibraciones y como partiendo de aqu podremos elaborar un plan de mantenimiento predictivo que nos ser de gran importancia para el desarrollo de nuestra empresa y el mantener en ptimas condiciones operativas, nuestros equipos. Pero en nuestro caso educativo, trataremos de explicar en que se basa un anlisis de vibraciones y como es que nos servir en la elaboracin de un plan de mantenimiento, as como si es ventajoso aplicarlo y como se lo debe hacer. De esta manera podremos tener claros estos conceptos, y el del porque es de importancia el estudio de estos temas para el desarrollo de nuestra carrera educativa y as en un futuro cercano disponer de este tipo de conceptos y aplicarlos en nuestra profesin.

ANLISIS DE VIBRACIONES Mantenimiento Predictivo Basado en el Anlisis de Vibraciones

Objetivos.

Objetivo General Realizar una investigacin lo ms adecuada y completa posible, y de esta manera despejarnos la duda que tengamos respecto al tema planteado.

Objetivo Especfico Definir lo que es un anlisis de vibraciones. Determinar si basado en un anlisis de vibraciones, podremos generar un mantenimiento predictivo.

Marco terico. En trminos generales, los temas son los principios de la teora de vibraciones, y el anlisis de las mismas, aplicadas a la determinacin de las caractersticas de operacin de las mquinas y sus deficiencias. El mantenimiento consiste en una serie de actividades con cuya ejecucin se logra alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, mquinas, construcciones civiles e instalaciones, preserva sus funciones y afecta todos los aspectos de una organizacin: disponibilidad y costos, seguridad, integridad ambiental, eficiencia energtica y calidad de productos. Entonces, el objetivo del mantenimiento de mquinas y equipos se puede definir como conseguir un determinado nivel de disponibilidad de produccin en condiciones de calidad exigible, al mnimo coste y con el mximo de seguridad para el personal que las utiliza y mantiene.

ANLISIS DE VIBRACIONES

Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado. Desde el principio de los tiempos, el Hombre siempre ha sentido la necesidad de mantener su equipo, an las ms rudimentarias herramientas o aparatos. La mayora de los fallos que se experimentaban, eran el resultado de llevar al lmite el uso de la mquina y esto sigue sucediendo en la actualidad. Al principio solo se haca mantenimiento cuando ya era imposible seguir usando el equipo. A eso se le llamaba "Mantenimiento de Ruptura o Reactivo" Fue en 1950 cuando un grupo de ingenieros iniciaron un nuevo concepto en mantenimiento, que simplemente segua las recomendaciones de los fabricantes de equipo acerca de los cuidados que se deban tener en la operacin y mantenimiento de mquinas y sus dispositivos. Cualquier cuerpo se dice que vibra cuando describe un movimiento oscilatorio alrededor de una posicin de equilibrio.

Ilustracin 1: Grafica de Anlisis de Vibracin Editado por: Marco Malan Fuente: http://industriales.utu.edu.uy/archivos/mecanica-general/

ANLISIS DE VIBRACIONES Evaluacin de Vibraciones de las Maquinas

Cada mquina rotativa presenta una vibracin caracterstica que se conoce como firma de vibracin. Esta seal est condicionada por su diseo, fabricacin, uso y desgaste de cada uno de sus componentes. Conocer la naturaleza de la vibracin que cada mquina presenta, puede ser la llave para lograr un importante ahorro de costes de operacin y mantenimiento. Determinacin de Niveles de Vibracin Registro de datos histrico de los puntos crticos del equipo. Comparacin con otros equipos idnticos. Envo de espectros al fabricante. Adaptar otras experiencias a nuestros casos. Medicin peridica de espectros Las medidas peridicas se realizan con equipos porttiles, que en base a su capacidad de anlisis se pueden clasificar como: Vibrmetros de valor global: Analgicos y Digitales. Analizadores de frecuencia: Analgicos de banda de ajuste y Digitales FFT en tiempo real. El mantenimiento predictivo considera a cada mquina por separado. Sustituyendo las revisiones peridicas por medidas peridicas que pueden seguir en detalle el desarrollo del estado de funcionamiento de cada mquina en concreto. Con la medida regular de las vibraciones se puede detectar el nacimiento de irregularidades y seguir su desarrollo. Adems, esas medidas se pueden extrapolar para predecir cundo se alcanzarn niveles de vibracin inaceptables y cuando se debe revisar la mquina.

ANLISIS DE VIBRACIONES

A esto se le llama Monitoreo de Tendencias y permite al profesional programar las reparaciones con suficiente anticipacin. Un plan de mantenimiento predictivo (PMP) basado en anlisis de vibraciones aplicado a mquinas rotativas trae consigo muchas ventajas, tanto desde el punto de vista econmico, como en la produccin. Para identificar cuales mquinas se van a monitorear, cada cuanto tiempo, qu capacitacin se le dar al personal, que equipo y que sensores se necesitan, es necesario un diseo adecuado del programa de mantenimiento predictivo. Estos criterios dependen de cada personal a cargo y de la complejidad de la maquinaria que posea. Una vez conocida las clases y los periodos de monitoreo, se puede generar la tabla de equipos crticos, con las acciones de mantenimiento predictivo a realizar. Los pasos que implementar un plan de Mantenimiento son: Planificacin, establecimiento de medidas administrativas y tcnicas, operacin, revisin y evaluacin y

mejoramiento continuo. Parte del programa de mantenimiento predictivo que ejecutan las diferentes empresas, deben contemplar la necesidad recurrir a empresas especializadas en el anlisis de vibraciones, cuando se da el caso que el equipo de mantenimiento no puede encontrar el problema en una mquina en particular. Las dificultades para implementar esta tcnica son las siguientes: Necesidad de cierto nmero de personal calificado. El uso del equipamiento de alta tecnologa necesario requiere una inversin inicial.

ANLISIS DE VIBRACIONES Conclusiones:

El anlisis de vibraciones es un elemento con alto valor de diagnstico, especialmente recomendado cuando se trata de equipos sumamente costosos, cometidos en operaciones continuas, cuya parada o salida de servicio define costos de penalizacin sumamente elevados, y ello justifica el uso de alta tecnologa para prevenir el riesgo de prdidas econmicas y tecnolgicas.

Mediante estos anlisis podremos elaborar planes de mantenimiento predictivo, con el fin de abaratar costos y tiempo al momento de realizar revisiones peridicas, ya cuando hay una falla presente en el equipo o mquina, que son fundamentales para el desarrollo de la empresa.

Bibliografa Bibliografa fsica Mosquera, C. (s.f) Las vibraciones mecnicas y su aplicacin al mantenimiento predictivo, Coleccin monogrficas, Universidad Central de Venezuela. Bibliografa virtual Castellano, M. y Snchez, M. (2005). Programa de mantenimiento predictivo por anlisis de vibraciones en equipos crticos de la industria azucarera. Recuperado el 12 de Enero de 2014, de: http://cef.uca.edu.sv/descargables/tesis_descargables/analisis_de_vibraciones_en_equipos _criticos_de_la_industria_azucarera.pdf Industriales. (s.f.). Mantenimiento minero: gestin estratgica para la optimizacin de procesos. Recuperado el 12 de Enero de 2014:http://industriales.utu.edu.uy/ Penkova, M. (2007). Mantenimiento y anlisis de vibraciones. Redalyc. Recuperado el 12 de Enero de 2014, de: http://www.redalyc.org/pdf/870/87032407.pdf