CONFORMACION DE LA CHAPA METALICA 1.

Introduccin: En esencia, la produccin de una forma a partir de una pieza en bruto plana se realiza alargando y contrayendo las dimensiones de todos los elementos de volumen en las tres direcciones principales mutuamente perpendiculares. La forma resultante es una integracin de todos los alargamientos y contracciones locales de los elementos de volumen. Se han hecho algunos intentos de clasificacin de las casi infinitas formas que pueden lograrse en la conformacin de los metales, atendiendo a sus caractersticas principales. G. Sachs ha propuesto una clasificacin de las piezas de chapa met lica en cinco tipos! ". #iezas simplemente dobladas. $. #iezas contorneadas con pesta%as, incluyendo las pesta%as estiradas y las embutidas. &. #erfiles curvados. '. #iezas embutidas profundamente, incluyendo las copas y cubetas con paredes verticales o inclinadas. (. #iezas embutidas poco profundamente, incluyendo las de forma discoidal, las acanaladas, las estampadas y las onduladas. )onformaciones *picas! a) Simple plegado b) #esta%a estirada c) #esta%a embutida d) #erfil )urvado e) )opa de embuticin profunda ) #ieza acanalada c d a b

+tro m,todo de clasificacin, desarrollado en la industria en la industria del automvil, agrupa a las piezas de chapa met lica bas ndose en la severidad del proceso de conformacin. La estimacin de esta severidad se fundamenta en la proporcin m -ima de doblado o estirado de la pieza. +tra forma de clasificar la conformacin de la chapa se refiere a las operaciones especficas, tales como! el doblado, el cizallado, o troquelado, la embuticin profunda, el estirado, reembuticion, etc. !. M"todo# de Con or$acin: El m,todo mas antiguo, que es el de conformacin a mano, aun se emplea en la actualidad, principalmente como operacin de acabado para eliminar arrugas de.adas por la maquinas. En las industrias metal/rgicas se emplea casi e-clusivamente la conformacin a mano para el traba.o e-perimental en el que solo se requieren pocas piezas id,nticas. La mayora de las operaciones de conformacin de la chapa, en la fabricacin en gran escala, se realizan en prensas mec nicas o hidr ulicas. En las prensas mec nicas suele almacenarse la energa en un volante y se trasmite el carro mvil en la /ltima parte de la carrera. Las prensas mec nicas son generalmente de accin r pida y tiene carreras cortas, mientras que las hidr ulicas son de accin m s lenta pero pueden ser de carrera mas larga. Las herramientas b sicas empleadas en las prensas para traba.ar los metales son el punzn y la matriz. El punzn es una herramienta macho, conve-a, que apare.a con la matriz hembra, cncava. El elemento mvil suele ser el punzn0 puesto que es necesaria una alineacin perfecta entre el punzn y la matriz, es pr ctica corriente montarlos en un con.unto 1die set2 que se puede instalar r pidamente en la prensa. Los punzones y matrices se suelen dise%ar de manera que las sucesivas fases de la conformacin de una pieza se realicen, en la matriz, en cada una de las carreras de la prensa. 3 este procedimiento se llama )onformacin #rogresiva.

4igura $$.$

5n e.emplo sencillo es una matriz progresiva para el troquelado y punzonado de una arandela plana. )uando se alimenta con el fle.e de izquierda a derecha, se punzona primero el agu.ero de la arandela y luego se troquela la arandela, desprendi,ndola del fle.e. 6ientras se troquela la arandela, el punzn 3 esta punzonando la siguiente. La placa e-tractora sirve para evitar que el fle.e sea arrastrado por el punzn en la carrera de retorno hacia arriba. Los materiales de la matriz dependen de la severidad de operacin y de la serie de produccin. #ara la conformacin de la chapa met lica se puede emplear un martillo de for.a en lugar de una prensa. La conformacin con martinete difiere de la efectuada con las prensas en que suelen aplicarse muchos golpes de fuerza variable en vez de una sola carrera de longitud o presin determinada. 5na dobladora es una prensa de simple efecto de mesa larga estrecha, cuya finalidad principal es hacer dobleces largas en rectas en piezas tales como canales y chapas onduladas. El perfilado con rodillos es otro procedimiento corriente para obtener perfiles largos por doblado de la chapa. *ambi,n se utiliza este procedimiento para obtener tubos de paredes delgadas a partir de la chapa plana. La embuticin con estampa de goma es una modificacin del procedimiento normal de punzn y matriz, en el que una almohadilla de caucho sustituye a la matriz hembra.

La figura muestra un esquema de este procedimiento, llamado tambi,n #roceso Guerin. 5n punzn de forma se fi.a a la mesa de una prensa hidr ulica de simple efecto y una almohadilla de caucho se alo.a en una ca.a de retencin fi.a a la placa inferior. )uando la pieza en bruto se coloca sobre el punzn de forma y se fuerza hacia aba.o y contra la chapa la almohadilla de caucho, esta ultima trasmite una presin hidr ulica casi uniforme. #ara la mayora de las piezas suele bastar una presin unitaria de "77 8g9cm $ y pueden lograrse

presiones locales m s elevadas mediante un utilla.e mas adecuado. Este procedimiento de conformado se emplea mucho en la industria aeron utica. Es f cil fabricar piezas delgadas con pesta%as estiradas, pero hay limitacin en cuanto a las embutidas porque el caucho opone poca resistencia a la

formacin de pliegues. +tra limitacin proviene de que la pieza en bruto tiende a desplazarse sobre el punzn de forma, a menos que se prevean en la pieza agu.eros para espigas de localizacin. 5na modificacin de este proceso, denominada marforming, emplea una presin de su.ecin controlada, lo que permite embuticiones mas profundas sin formacin de pliegues. 5n proceso hidr ulico an logo al de la embuticin con caucho sustituye la almohadilla de goma por un diafragma fle-ible respaldado por un lquido hidr ulico con el que se alcanzan presiones de hasta "777 :g9cm $. Se ha desarrollado una amplia variedad de m,todos para doblar o dar forma contorneada a secciones rectas. Se pueden fabricar piezas de forma cilndrica o cnica empleando cilindros curvadores 1fig. $$.' a2. una curvadora de tres cilindros no es muy adecuada para evitar el alabeo de la chapa muy fina! para a.ustar me.or la curvatura se suele colocar un cuarto cilindro en la salida. En la carga en tres puntos el momento m -imo de fle-in se produce en el punto

medio del vano. Esta localizacin de la deformacin puede dar por resultado, en ciertas circunstancias, que se alcance el lmite de formabilidad en el punto medio antes de que el resto de la chapa haya tomado la forma debida. Se consigue una deformacin mas uniforme con un equipo del tipo de escurridor. En su forma m s sencilla consiste en agarrar la chapa con una mordaza, por un e-tremo, su.et ndola a un bloque de forma. El contorno se conforma progresivamente por golpes sucesivos de martillo, comenzando en las inmediaciones de la mordaza y haciendo avanzar una corta distancia hacia el e-tremo libre de la chapa despu,s de cada golpe. 5na curvadora de escurridor se esquematiza en la figura $$.' b. en este caso, el bloque de forma o matriz tiene un contorno no uniforme, por lo que los cilindros escurridores deben comprimirse contra la chapa por medio de una presin hidr ulica. )uando el bloque de forma tiene radio constante, como ocurre en un acodador de tubos mec nico, tambi,n es constante la distancia entre la matriz y los cilindros, por lo que no es necesaria la presin hidr ulica. un tercer m,todo de producir piezas contorneadas es la conformacin por enrollado. La chapa se comprime contra un bloque de forma y se aplica simult neamente una tensin longitudinal de traccin para evitar el alabeo y las arrugas 1fig. $$.' c2. 5n e.emplo sencillo de la conformacin por enrollado es el bobinado de un muelle alrededor de un mandril. La conformacin por estirado de secciones curvadas es un caso especial de la conformacin por enrollado.

4ig $$.' 5n m,todo para fabricar tapas de depsitos, conos de televisin y otras piezas profundas de simetra circular es la entallada 1fig. $$.(2. La pieza en bruto de

metal se su.eta contra un bloque de forma que gira a alta velocidad y se conforma progresivamente contra el bloque por medio de herramientas manuales o cilindros de traba.o de peque%o di metro.

4ig $$.(

EM%&TIDO El embutido es una operacin de formado de l minas met licas que se usa para hacer piezas de forma de copa y otras formas huecas m s comple.as. Se realiza colocando una l mina de metal sobre la cavidad de un dado y empu.ando el metal hacia la cavidad de ,ste con un punzn, como se muestra en la figura ". Las piezas mas comunes que se hacen por embutido son latas de bebidas, casquillos de municiones, lavados, utensilios de cocina y partes para carrocera de automviles.

4;G5<3 " 1a2 Embutido de una parte en forma de copa! 1"2 ;nicio de la operacin antes de que el punzn toque el traba.o y 1$2 )erca del fin de la carrera0 1b2 #iezas de traba.o correspondientes! 1"2 4orma inicial y 1$2 #arte embutida. Los smbolos indican! c = claro, Db = di metro de la forma inicial Dp = di metro del punzn, Rd = radio de la esquina del dado, Rp = radio de la esquina del punzn, F = fuerza de embutido, Fh = fuerza de su.ecin.

1.

Mec'nica de e$butido El embutido de partes en forma de copa es la operacin b sica del

embutido. )on las dimensiones y los par metros que se muestran en la figura " e-aminaremos la operacin y la mec nica del embutido. Se embute un disco de di metro Db dentro de un dado por medio de un punzn de di metro Dp. El

punzn y el dado deben tener un radio en las esquinas determinado por Rp y Rd. Si el punzn y el dado tienen esquinas agudas (Rp y Rd = 0), se realizar una operacin de perforado de un agu.ero en lugar de una operacin de embutido. Los lados del punzn y del dado est n separados por un claro c. Este claro es apro-imadamente "7> mayor que el espesor del material en embutido! El punzn aplica una fuerza F hacia aba.o para realizar la deformacin del metal y el su.etador de partes o de formas aplica una fuerza de su.ecin Fh hacia aba.o, como se muestra en la figura ".

4;G5<3 $ Etapas en la deformacin del material de traba.o en el embutido profundo! 1"2 El punzn entra en contacto con el traba.o, 1$2 ?oblado, 1&2 Enderezado, 1'2 4riccin y compresin, y 1(2 4orma final de la copa, mostrando los efectos del adelgazamiento en las paredes de la copa. Los smbolos indican! v movimiento del punzn, F = fuerza del punzn, Fh = fuerza del su.etador de formas.

)onforme el punzn se desliza hacia aba.o, hasta su posicin final, la pieza de traba.o e-perimenta una serie comple.a de esfuerzos y deformaciones al tomar gradualmente la forma definida por el punzn y la cavidad del dado, Las etapas en el proceso de deformacin se ilustran en la figura $. )uando el punzn empieza a empu.ar al material de traba.o, somete al metal a una operacin de doblado. La l mina es doblada simplemente sobre la

esquina del punzn y la esquina del dado, como se muestra en la figura $ 1$2. El permetro e-terior del disco se mueve hacia el centro en esta primera etapa pero slo ligeramente. 3 medida que el punzn avanza, ocurre una accin de enderezado del metal que fue previamente doblado sobre el radio del dado, etapa 1&2 de la figura. El metal en el fondo de la copa, as como a lo largo del radio del punzn, se ha movido hacia aba.o .unto con el punzn, pero el metal que se haba doblado sobre el radio del dado se endereza para que pueda .alarse dentro del claro y formar la pared del cilindro. En este punto se necesita m s metal para reemplazar al que ahora forma la pared del cilindro. Este nuevo metal viene del borde e-terior de la forma original. El metal en la porcin e-terior de la forma se .ala o embute hacia la apertura del dado para sustituir al metal previamente doblado y enderezado que ahora forma la pared del cilindro. ?e este tipo de flu.o de metal a trav,s de un espacio restringido es de donde toma su nombre el proceso ! E$butido. ?urante esta etapa del proceso, la friccin y la compresin en la brida .uegan papeles importantes. #ara que el material de la brida se mueva hacia la apertura del dado, se debe superar la friccin entre la l mina de metal y las superficies del su.etador y del dado, inicialmente se involucra la friccin est tica hasta que el metal empieza a moverse, debido al flu.o de metal, es entonces que la friccin cin,tica gobierna el proceso. La magnitud de la fuerza de su.ecin aplicada por el su.etador, as como las condiciones de friccin de las dos interfases son factores que determinan el ,-ito de la operacin de embutido. Generalmente se usan lubricantes o compuestos para reducir las fuerzas de friccin durante el embutido. 3dem s de la friccin, ocurre tambi,n el arrugado de la brida remanente, debido a que el metal de la brida se estira hacia el centro, el permetro e-terior se hace menor, como el volumen del metal permanece constante, el metal de la brida se comprime y se hace m s grueso al reducirse el permetro.

Esto ocasiona frecuentemente el arrugado de la brida remanente, especialmente cuando la l mina es delgada o cuando la fuerza del su.etador es demasiado ba.a. Esta condicin no puede corregirse una vez que ha ocurrido. Los efectos de la friccin y de la compresin se ilustran en la figura $ 1'2. La fuerza de su.ecin aplicada sobre la forma se ve ahora como un factor crtico en el embutido profundo. Si ,sta es muy peque%a ocurre el arrugamiento0 si es muy grande, evita que el metal fluya adecuadamente hacia la cavidad del dado, ocasionando estiramiento y posible desgarramiento de la l mina de metal. La determinacin de la fuerza adecuada de su.ecin implica un delicado balance entre estos factores opuestos. El movimiento progresivo del punzn hacia aba.o ocasiona la continuidad del flu.o de metal, causado por el estirado y la compresin. +curre adem s, cierto adelgazamiento de las paredes del cilindro como en la figura $ 1(2. 3 la fuerza que aplica el punzn se opone la del metal, en forma de deformacin y friccin. 5na parte de la deformacin involucra estiramiento y adelgazamiento del metal al ser .alado sobre el borde de la abertura del dado. En una operacin e-itosa de embutido puede ocurrir hasta un $(> de adelgazamiento, la mayor parte cerca de la base de la copa. !. An'(i#i# de in)enier*a de( e$butido Es importante valorar las limitaciones sobre la magnitud que puede alcanzar el embutido. 4recuentemente algunas medidas simples que pueden calcularse f cilmente para una determinada operacin, sirven como gua. 3dem s la fuerza de embutido y la fuerza de su.ecin son variables importantes del proceso. 4inalmente, debe determinarse el tama%o de la forma inicial. !.1. Medida# de( e$butido : 5na medida de la severidad de una operacin

de embutido profundo es !

+ Re(acin de e$butido, DR). @sta se define m s f cilmente para una forma cilndrica como la relacin entre el di metro del disco inicial Db y di metro del punzn Dp. En forma de ecuacin,

La relacin de embutido proporciona un indicativo, aunque crudo, de la severidad de una operacin de embutido. 3 mayor relacin, mayor severidad de la operacin. 5n lmite superior apro-imado de la relacin de embutido es un valor de $.7. El valor limitante real para una operacin depende del radio de las equinas en el punzn y el dado (Rp y Rd), de las condiciones de friccin, profundidad de embutido y las caractersticas de la l mina de metal 1por e.emplo, ductilidad y grado de direccionalidad de las propiedades de resistencia en el metal2. + Reduccin ,r)- donde!

El valor de r est debe ser menor que 7.(7.

vinculado muy estrechamente con la relacin de

embutido. )onsistente con el lmite previo de DR, el valor de la reduccin r

+ Re(acin de e#.e#or a( di'$etro ,t/Db), En los casos en que el dise%o de la parte embutida e-ceda los lmites de la relacin de embutido, la reduccin r y la relacin t9?b, la forma debe ser embutida en dos o m s pasos, algunas veces con recocido entre los pasos.

E0EMPLO 1 + E$butido aco.ado Se usa una operacin de embutido para formar un vaso cilndrico con un ?i metro ;nterior = A( mm y una altura = (7 mm. El di metro de la forma inicial = "'7 mm y el espesor del material & mm. )on base en estos datos Bes posible la operacinC 1o(ucin: #ara valorar la factibilidad determinamos la relacin de embutido, la reduccin y la relacin espesorDdi metro.

?e acuerdo con estas medidas la operacin de embutido es factible. La relacin de embutido es menor que $.7, la reduccin es menor del (7>, y la relacin EspesorD?i metro (tIDb) es mayor al ">. @stos son los lineamientos generales que se usan frecuentemente para indicar la factibilidad t,cnica. + Fuer2a# La fuerza de embutido requerida para realizar una operacin dada se puede estimar apro-imadamente mediante la frmula!

?onde 4 t *S 7,A ! 4uerza de embutido, 1E2 ! Espesor original de la forma, 1mm2 ! <esistencia a la tensin 16#a2 ! )onstante 1factor de correccin para la friccin2

Db y Dp ! ?i metros del disco inicial y del punzn, respectivamente, en 1mm2

La ecuacin anterior estima la fuerza m -ima en la operacin. La fuerza de embutido vara a trav,s del movimiento hacia aba.o del punzn, alcanzando usualmente su valor m -imo a una tercera parte de la longitud de la carrera. + La uer2a de #u3ecin Es un factor importante en la operacin de embutido. Esta definida por la siguiente ecuacin!

?onde 4h F t <d ! 4uerza de su.ecin en embutido, 1E2 ! Esfuerzo de fluencia de la l mina de metal, 16#a2 ! Espesor inicial del material, 1mm2 ! <adio de la esquina del dado, 1mm2

Db y Dp ! ?i metros del disco inicial y del punzn, respectivamente, en 1mm2

E0EMPLO ! + Fuer2a# en e( e$butido #ara la operacin de embutido del e.emplo ", determinar a2 b2 La fuerza de embutido La fuerza de su.ecin, dado, el esfuerzo a la tensin de la l mina de metal = 'G( 6#a y la resistencia a la fluencia = $A( 6#a. El radio de la esquina del dado = H mm. 1o(ucin: 1a2 La fuerza m -ima de embutido est determinada por la ecuacin

1b2 la fuerza de su.ecin se estima por Ia ecuacin!

+ Deter$inacin de( ta$a4o de (a or$a #ara lograr una dimensin satisfactoria de una parte embutida cilndrica, se necesita el di metro correcto de la forma inicial. @sta debe ser lo suficientemente grande para suministrar el metal necesario que complete la parte. ?e haber demasiado material, habr cilndricas, tienen el mismo problema. 3 continuacin se describe un m,todo razonable para estimar el di metro del disco inicial en una operacin de embutido profundo 1por e.emplo, vasos cilndricos y formas m s comple.as grandes con simetra a-ial2. )omo el volumen del producto final es el mismo que el de la pieza met lica inicial, el di metro del disco inicial puede calcularse si establecemos que el volumen inicial del disco es igual al volumen final del producto, y resolvemos para el di metro Db, #ara facilitar los c lculos, generalmente se asume que el adelgazamiento de las paredes es nulo. 5. Otra# o.eracione# de e$butido desperdicio. Las formas no

Ree$butido Si el cambio de forma que requiere el dise%o de la parte es demasiado severo, el formado completo de la parte puede requerir m s de un paso de embutido. 3l segundo paso de embutido y a cualquier otro posterior, se le llama reembutido. )uando el dise%o de la parte requiere una relacin de embutido demasiado grande que impide formar la parte en un solo paso, se puede e.ecutar la siguiente sugerencia general para la reduccin, que se puede hacer en cada operacin de embutido! para el primer embutido, la reduccin m -ima de la forma inicial debe ser de '7 a '(>0 para el segundo embutido 1primer reembutido2, la reduccin m -ima debe ser &7>0 para el tercer embutido 1segundo reembutido2, la reduccin m -ima debe ser "H>.

5na operacin relacionada es el embutido inverso, en el cual se coloca una parte embutida hacia aba.o en el dado y una segunda operacin de embutido produce una configuracin como la que se muestra en la figura. En esta operacin la reduccin es m s f cil para el metal. La razn es que en el embutido inverso la l mina de metal se dobla en la misma direccin en las esquinas e-teriores e interiores del dado, mientras que en el reembutido el metal se dobla en direcciones opuestas en las dos esquinas. ?ebido a esta diferencia, el metal e-perimenta menos endurecimiento por deformacin en el embutido inverso y, por tanto, la fuerza del embutido es menor.

E$butido de or$a# no ci(*ndrica# : La variedad de formas embutidas incluyen formas cuadradas, ca.as rectangulares 1lavados2, copas escalonadas, conos, copas con bases esf,ricas m s que planas y formas curvas irregulares

1carroceras de automviles2. )ada una de estas formas representa un problema t,cnico /nico en embutido. E$butido #in #u3etador : La funcin principal del su.etador consiste en prevenir el arrugado de la brida mientras se embute la parte. La tendencia al arrugamiento se reduce al aumentar la relacin entre el espesor y el di metro de la forma inicial. Si la relacin t/Db, es lo suficientemente grande, se puede alcanzar el embutido sin necesidad de un su.etador. #uede estimarse la condicin limitante para el embutido sin su.etador mediante la siguiente e-presin!

El dado de embutido debe tener forma de embudo o cono para permitir que el material a embutir se a.uste a la cavidad del dado. La venta.a del embutido sin un su.etador, cuando ,ste es posible, es un costo m s ba.o de las herramientas y el uso de una prensa m s simple porque se evita la necesidad de un control separado de los movimientos del su.etador y del punzn.

6.

De ecto# en e( e$butido

El embutido es una operacin m s comple.a que el corte o el doblado, por tanto hay m s cosas susceptibles a fallar. #ueden presentarse numerosos defectos en un producto embutido,. La siguiente es una lista de defectos !

a) Arru)a$iento en (a brida o .e#ta4a : )onsiste en una serie de pliegues formados radialmente en la brida no embutida, debido a la compresin. b) Arru)a$iento en (a .ared : Si la brida arrugada se embute en el cilindro, estos pliegues aparecen en la pared vertical del cilindro. c) De#)arrado : Este defecto consiste en una grieta que se abre en la pared vertical, usualmente cerca de la base de la copa embutida, debido a altos esfuerzos de la tensin que causan adelgazamiento y rotura del metal en esta regin. Este tipo de falla puede tambi,n ocurrir cuando el metal se estira sobre una esquina afilada del punzn. d) Ore3eado : @sta es la formacin de irregularidades 1llamadas ore.as2 en el borde superior de la pieza embutida, causada por anisotropa en la l mina de metal. Si el material es perfectamente isotrpico no se forman las ore.as. e) Ra7ado #u.er icia( : #ueden ocurrir rayaduras en la superficie de la pieza embutida si el punzn y el dado no son lisos o si la lubricacin es insuficiente.

8. Proce#o de e$butido de c9a.a# $et'(ica# El Embutido de )hapas 6et licas es uno de los procedimientos m s comunes en la elaboracin de piezas huecas, para diversas aplicaciones que van desde el hogar, la oficina y en la industria en general.

Proce#o de e$buticin. Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o

anillo de centrado, fi.ado a la matriz de embutir. 5n dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de embutir con la finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzn de embutir al ba.ar estira el material sobre los bordes rebordeados de la matriz, de modo que se produzca una pieza hueca. El desplazamiento de todos los cristales en que esta constituido el material a embutir es radical en toda su magnitud. )ada uno de los cristales del material se desplaza, en la medida de que este se desliza en la abertura entre el punzn y la matriz.

El desplazamiento del material en ese instante es seme.ante al flu.o de agua por el rebosadero de una presa. )uando se pretende que el espesor del material no se altere durante el proceso de embutido, el original 1disco recortado2 debe ser igual al embutida. rea de la pieza rea de la superficie de pieza

La friccin es un factor que debe tomarse en cuenta por cuanto el material se desliza en la abertura entre el punzn y la matriz. #or lo tanto esta rea debe estar pulida. Esto reduce la carga necesaria para el desarrollo del embutido. El achaflanado de los bordes de la matriz ayuda a la chapa a

resbalar por la pared del agu.ero, facilitando la operacin de embutir. 4acilitan tambi,n el embutido la lubricacin adecuada, del disco recortado y de la herramienta en su con.unto.

Deter$inacin de (a .ie2a recortada 7 #uce#in de a#e# en (a

e$buticin. 3ntes de poder empezar a fabricar una herramienta para embutir hay que determinar la forma y el tama%o del recorte de la chapa, as como el n/mero de las fases y las dimensiones de la herramienta para cada fase de embuticin. #ara determinar el di metro del disco para piezas embutidas cilndricas, hay que calcular la dimensin superficial de la pieza. Esta dimensin superficial se compone de la superficie del fondo m s de la pared lateral. El rea de la pieza a recortar 1disco2 tiene que ser igual a la de la pieza a obtener. ?e aqu se determina entonces el di metro de recorte. ?el mismo modo se determina el di metro del recorte para piezas embutidas que vayan provistas de bridas, un taln cilndrico o fondo hemisf,rico. Los di metros as calculados proporcionan piezas embutidas tan altas que es necesario recortar en ellas el reborde. El recortado es necesario porque con solo en piezas con embuticin peque%as, la altura es uniforme.

El n/mero de fases o de etapas de embuticin depende de la relacin que e-ista entre la magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de embuticin del material y del espesor de la chapa. )uando m s profundidad haya de darse a la pieza a embutir, tanto m s etapas ser n necesario para la embuticin y con ello tanto m s herramientas y operaciones. #or ello es necesario prever la forma de realizar siempre operaciones con el menor n/mero de etapas o de piezas simple.

Ti.o# de 9erra$ienta# .ara e$butido

a.

Herra$ienta de E$butido de Accin 1i$.(e. En este tipo de herramienta el disco recortado a embutir se fi.a en su

asiento, al actuar la placa prensa disco, el punzn comienza a penetrar el material en la matriz en su totalidad. Seguido se e-pulsa la pieza embutida por accin de un e-pulsor, obteni,ndose una pieza de esta caracterstica

.
#ieza Embutida mostrando la direccin del desplazamiento del material durante el proceso.

b.

Herra$ienta# de E$butido de Dob(e Accin En este tipo de herramientas, el punzn se ubica en la parte superior de

la corredera 1prensa2, el disco recortado se ubica tambi,n en su asiento en la matriz y el punzn y la placa prensa disco act/an simult neamente y la matriz cuenta con el e-pulsor

c.

Herra$ienta de E$butido Te(e#c.ico. Se utiliza en piezas previamente embutidas con la finalidad de conseguir

una mayor altura y por consiguiente una pieza de menor di metro, para ello se debe contar con un .uego de punzn y matriz adecuado, de tal manea de conseguir el ob.etivo, como quiera que con el embutido previo, el material deformado ha conseguido una acritud debe ser tratado t,rmicamente para recobrar su elasticidad, esto se debe aplicar en cada fase del proceso de embutido. #ara conseguir la altura y el di metro necesario requiere muchas veces de utilizar varias etapas de embutido, para lo cual es necesario, el uso de este tipo de herramientas, con el consiguiente .uego de punzn y matriz adecuadas a la circunstancias. El ob.etivo se consigue forzando el material a deslizarse entre dos punzones adaptados a la nueva configuracin de la matriz. d. Herramientas de Embutido Inverso

)on estas herramientas se consigue tambi,n una mayor altura. La embuticin invertida ofrece la posibilidad de ahorrar una o dos etapas de embuticin. )on ,ste tipo de embuticin la pieza previamente embutida se dispone con la abertura hacia aba.o sobre una matriz negativa de embutir. El punzn de embutir que desciende sobre la pieza as dispuesta la vuelve de modo que la hasta ahora superficie interior se convierte en superficie e-terior

de la misma. ?e ,sta modo se obtiene con una herramienta profundidades mayores que con la embuticin convencional. #or lo general no se necesita ning/n dispositivo pisador.

La embuticin negativa se emplea casi e-clusivamente para piezas cilndricas o piezas redondeadas no cilndricas por e.emplo carcasas de faro o proyectores. #ara piezas irregulares resultara muy dificultosa la e.ecucin de las aberturas en la matriz invertida.

:.

L*$ite# de( E$butido ?ependiendo del tipo de material, del espesor del mismo, e-iste un lmite

en el di metro a embutir, entendiendo que es necesario en la mayora de los casos, realizar varias operaciones de estampacin, seguidas de una serie de tratamientos t,rmicos con la finalidad de conseguir el di metro y altura adecuada. #ara traba.os de mayor precisin se pueden hacer uso de tablas y gr ficos en las que se determinan los di metros, las fases de embutidos que hay que realizar.

;.

Con#ideracione# en di#e4o de (a 9erra$ienta#

;.1

La# .ren#a# di#co# llamada tambi,n prensa chapas, pueden tener

diversa disposiciones tal como se muestra en el gr fico, su funcin es evitar la formacin de pliegues y facilitar el desplazamiento del disco entre la matriz y el punzn.

;.!.

Radio# 7 ac9a (anado# en (a $atri2. Son los responsables de la facilidad o no con que se desplaza el

material durante la traccin, son responsables tambi,n de la formacin de los pliegues, de que el material se desgarre, adquiera mayor dureza el material como resultado del embutido.

;.5.

E<traccin de (a .ie2a e$butida )omo consecuencia del esfuerzo de traccin el material embutido tiende

a quedar pegado al punzn y si no se prev, un sistema que facilite la e-traccin de la pieza del punzn puede significar problemas posteriores, una forma adecuada es haciendo un resalte o taln en la parte inferior de la matriz.

;.6.

E<tractor con ani((o 7 re#orte Es com/n el uso de anillos partidos, unidos por un resorte que act/an

como e-tractor, el di metro interior del anillo deber llevar un redondeamiento tal que permita el paso del punzn y el material, estirando el resorte durante el descenso del mismo, durante es ascenso del punzn el resorte se comprime y act/a el anillo como e-tractor.

%I%LIO=RAF>A.: ". $. &. '. (. 6aquinas Jerramientas y 6ane.o de 6ateriales! Jerman K. #ollac8 #rince Jall. La )onstruccin de Jerramientas! <. Lehnert Editorial <everte S.3. *ecnologa de los 6etales. G*L. 4erramental para )onformaMNo de )hapas : #rof. ?r. Gilmar 4erreira Oatahla. Escuela #olit,cnica 5S# Orasil. *ecnologa de 4abricacin y *ecnologa de 6aquinas. #ublicado en Google.