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INTRODUCCIN La dureza es una propiedad que se define como la resistencia de un material a ser rayado. No debe confundirse con la tenacidad. Hay diversas formas de medir la dureza, si bien la mayora consiste en utilizar un pequeo indentador, dispositivo que trata de penetrar el material y que puede ser un pequeo baln o una aguja. Los ensayos de dureza tienden a ser realizados por tres tipos de ensayos o mtodos: Mtodo Rockwell Mtodo Brinell Mtodo Vickers

La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prcticamente cualquier metal o aleacin. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, y pulg, y un penetrador cnico de diamante con un ngulo de 120 +/- 30' y vrtice redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales ms duros. El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la mquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente para eliminar la deformacin elstica y obtener un resultado mucho ms preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que vara desde 60 a 150 kg a compresin. Se desaplica la carga y mediante un durmetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual vara de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. Tambin se puede encontrar la profundidad de la penetracin con los valores obtenidos del durmetro si se conoce el material. Los ensayos de impacto se utilizan para la determinacin del comportamiento de un material a velocidades de deformacin ms altas. Los Pndulos clsicos determinan la energa absorbida en el impacto por una probeta estandarizada, midiendo la altura de elevacin del martillo del Pndulo tras el impacto. Generalmente se pueden aplicar varios mtodos de ensayo:

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Charpy (ISO 179-1, ASTM D 6110) Izod (ISO 180, ASTM D 256, ASTM D 4508) y 'unnotched cantilever beam impact' (ASTM D 4812) Ensayo traccin por impacto (ISO 8256 und ASTM D 1822) Dynstat ensayo flexin por impacto (DIN 53435) Dentro de la norma ISO 10350-1 para valores caractersticos de punto nico, el mtodo de ensayo preferido es Charpy acorde a ISO 179-1, Para ello, el ensayo se realiza en probetas no entalladas con impacto en el canto (1eU). Si la probeta no se rompe en esta configuracin, el ensayo se realizar con probetas entalladas, aunque en este caso, los resultados no son directamente comparables. De no producirse la rotura de la probeta, se emplear el mtodo de traccin por impacto. Dentro de las normas ASTM, el mtodo Izod acorde a ASTM D 256 es el ms corriente. En l se emplean siempre probetas entalladas. Un mtodo de aplicacin menos comn es el "unnotched cantilever beam impact" descrito en la norma ASTM D 4812. Este mtodo es parecido al procedimiento Izod, pero con probetas no entalladas. En el caso de que slo se pueden producir probetas pequeas, se puede proceder por el mtodo "Chip-impact" acorde a ASTM D 4508. El procedimiento Charpy tiene una amplia gama de aplicacin y es el ms adecuado para el ensayo de materiales que presentan rotura por cizallamiento interlaminar o efectos de superficie. Adems, el mtodo Charpy ofrece ventajas en los ensayos con temperaturas bajas, ya que los asientos de la probeta se encuentran ms alejados de la entalladura, evitando as una rpida transmisin de calor a las partes crticas de la probeta. Algunos fabricantes de automviles alemanes emplean para el ensayo de probetas pequeas el mtodo flexin por impacto Dynstat. Este mtodo se describe solamente en la DIN. De acuerdo con ISO, cada martillo se puede emplear en un rea del 10 al 80% de su energa nominal inicial. ASTM permite hasta un 85%. La diferencia principal entre ISO y ASTM reside en la seleccin del tamao del martillo. Segn ISO, hay que emplear siempre el martillo ms grande posible, aunque la cobertura de rangos es a veces mnima. Esta exigencia se basa en el supuesto de que la prdida de velocidad al romper la probeta se tiene que mantener en un mnimo. El martillo estndar descrito en ASTM tiene una energa nominal de 2.7 Joule, todos los dems tamaos se obtienen multiplicando por dos. En este caso se ha de seleccionar el martillo ms pequeo del rango para el ensayo. Los Pndulos Zwick del tipo 5102 y 5113 y los de la nueva serie HIT son diseados estrictamente acorde a las normas DIN, ISO y ASTM.

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OBJETIVOS
Comprender el concepto de dureza de un material as como aprender a manejar los equipos ms comunes empleados para su determinacin. Realizar ensayos no destructivos en probetas simples, para entender el comportamiento de los materiales a la dureza e impacto.

Medir la resistencia a compresin del hormign con el esclermetro.

EQUIPO 1. Penetrador esfrico de 10mm y de 1/16 de pulg. 2. Penetrados con punta de diamante 3. Esclermetro MATERIALES

Cubo de acero. Hoja de afeitar. Cilindro de hormign.

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TABULACIN DE DATOS Ensayo de Dureza de Rockwell Ensayo N 1 2 3 4 5 Material Cubo de Acero Cubo de Acero Cubo de Acero Cubo de acero Hoja de Afeitar Penetrador Punta de diamante Punta de acero Punta de acero Punta de diamante Punta de diamante Escala C C A A C Carga Kg 60 150 150 60 130 NDR 44 51 51 81 41

ESCLERMETRO

N carga 1 2 3

PARTE SUPERIOR DEL CILINDRO (Mpa)

PARTE LATERAL DEL CILINDRO (Mpa)

PARTE INFERIOR DEL CILINDRO (Mpa)

31 16 25

32 40 40

26 18 30

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CALCULOS TPICOS Dureza de Brinell

MATERIAL Probeta Laminada en Caliente DIAMETRO (D) mm 15,5 15,5 DIAMETRO (d) mm 4,40 1,65 CARGA Kp 3000 500 NDB Tablas ASTM calculados 193,24 233,17

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FOTOGRAFAS DE LA PRCTICA

ENSAYO 1

ENSAYO 2

ENSAYO 3

ENSAYO 4

ENSAYO 5

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CONCLUSIONES

1. El ensayo Rockwell es uno de los ms utilizados, porque no constituye una gran prdida de material, incluso es posible reutilizar la pieza. 2. Este tipo de ensayo es fcil de llevar a cabo, porque no implica mayores clculos matemticos y el resultado de cada ensayo se obtiene de la directa lectura del dial. 3. Es un ensayo que nos deja como resultado, despus del clculo de la media aritmtica, un valor bastante exacto sobre la dureza del material. 4. El ensayo Rockwell es de amplia aplicacin pues se puede utilizar tanto en materiales duros como blandos. 5. Es fcil el reconocimiento de resultados errneos, porque vara mucho la lectura entre un ensayo y otro. 6. Es fcil determinar si hemos aplicado a una pieza, una fuerza de una escala que no corresponde, porque los resultados no estn dentro del campo de validez de la escala. 7. Se conoci y aprendi a utilizar una mquina de dureza Rockwell.

8. Se logr determinar la dureza Rockwell en las escalas A y C, en los materiales entregados en laboratorio. 9. Por la rapidez y sencillez de los ensayos se pueden efectuar numerosos en muy poco tiempo y as verificar la autenticidad de los resultados.

RECOMENDACIONES
1. 2. Se evitar hacer una nueva penetracin sobre otra penetracin. Para comprobar la validez del ensayo se deben realizar al menos 5 ensayos.

3. Una vez realizadas las cinco mediciones de una misma pieza, y con las lecturas obtenidas, calcularemos la media aritmtica que nos entregar el resultado del ensayo Rockwell. 4. Se debe calibrar la maquina al inicio y al final de una serie de ensayos en una misma escala.

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BIBLIOGRAFA

1.- FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERA DE MATERIALES. William F. Smith. 2 edicin. 1996 2.- CIENCIA E INGENIERA DE LOS MATERIALES Donald R. Askeland. 3.- PRACTICAL METALLURGY AND MATERIALS OF INDUSTRY. John E. Neely.

4.- http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Rockwell