GERENCIA DE LA PRODUCCION

Guido Gallegos Hana Fernadez Ricardo Villa Del Castillo Mariluz Pinedo Escalante

Contenido
INTRODUCCION ............................................................................................................................. 2 DISEO DE PRODUCTO PARA MANUFACTURAR Y ENSAMBLE .................................................... 3 Anlisis de la relacin materiales-procesos de manufactura................................................ 4 Seleccin del proceso de manufactura ................................................................................. 4 Atributos de forma general ................................................................................................... 6 Seleccin de materiales......................................................................................................... 7 Seleccin sistemtica de procesos y materiales ................................................................... 7 SELECCIN DE PROCESO ............................................................................................................. 10 Procesos de Manufactura ....................................................................................................... 10 Factores que afectan la calidad ............................................................................................... 10 SELECCIN DE EQUIPO A TRAVS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO................................................... 13 Punto de equilibrio ................................................................................................................ 13 Seleccin de equipos ........................................................................................................... 14 Determinar Carga vs. Velocidad: ................................................................................... 14 Comparar Vida til vs. Tiempo de funcionamiento: .................................................... 14 Elegir la longitud del recorrido: ....................................................................................... 14 Verificar consideraciones de diseo: ............................................................................. 14 Seleccionar el Control: ..................................................................................................... 15 DISEO DEL FLUJO DE PROCESO ................................................................................................. 15 Flujo de proceso ...................................................................................................................... 15 Pasos en el anlisis del flujo de proceso ................................................................................. 16 CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 17

INTRODUCCION
A gerencia de las operaciones o la gerencia de la produccin, puede definirse como la administracin de los recursos directos necesarios para producir los bienes y/o servicios que ofrece una organizacin, y que se vendern a los clientes directos y/o empresas. El trmino gerencia de produccin se cre primero, con el surgimiento de la industria manufacturera, y el nfasis subsiguiente fue en la labor de la gerencia de produccin en ese sector. El crecimiento de las industrias de servicios en los pases desarrollados trajo consigo el trmino administracin de operaciones como un ttulo general ms apropiado. Por lo tanto, los trminos gerencia de produccin y administracin de las operaciones en este documento, se tratarn como sinnimos. La dcada de los noventa, hasta el inicio del nuevo milenio fue ms desafiante y difcil para el gerente de operaciones que cualquier otra poca a partir de la Revolucin Industrial; y la segunda dcada del nuevo milenio lo ser an ms. Los problemas tradicionales de la tecnologa obsoleta, los mtodos de trabajo y los acuerdos laborales imprcticos, as como los sistemas de pago inadecuados y los mtodos de programacin y control obsoletos, se unen a toda una gama de desafos del porvenir, el cual se caracterizar por: incremento de la competencia mundial, reduccin de los ciclos de vida de los productos y servicios, crecimiento de las expectativas de los clientes acerca de la calidad y el desempeo del producto, reglamentos estrictos para los empleados, la proteccin del medio ambiente y la seguridad industrial, junto con la escasez y el alza de los costos de la energa y las materias primas, es una situacin que se estn presentando hoy da tanto en el sector de manufactura como en los servicios.

DISEO DE PRODUCTO PARA MANUFACTURAR Y ENSAMBLE

Se refiere a la fabricacin de los diversos componentes de un producto o ensamble y ensamble se refiere a la adicin o la unin de las piezas para formar el producto completo. Los diseadores debern poner especial atencin a los posibles problemas de manufactura que han sido defendidos en los ltimos aos. La idea de que un diseo competente deber ser familiar con los procesos de manufactura para evitar los altos costo de manufactura durante el diseo. El diseo significa establecer los parmetros bsicos de un sistema, por ejemplo, considerando cualquiera de los detalles de una planta de potencia se deben establecer las caractersticas de varias unidades tales como generadores, bombas calderas, tubos de conexin, etc. Otra interpretacin de la palabra diseo sera el detallado de los materiales, formas y tolerancia de las partes individuales de un producto. Esta es una actividad que comienza con bosquejos de las piezas y ensambles y el proceso en la estacin de diseo donde los dibujos de ensamble y los dibujos de detalle son producidos. Estos dibujos son pasados a los ingenieros de manufactura y ensamble cuya responsabilidad es optimizar el proceso que ser usado para producir el producto final. Frecuentemente, es aqu donde problemas de manufactura y ensamble son encontrados y los requerimientos por cambios de diseo son realizados. Algunas veces estos cambios en el diseo son numerosos y resultan en un considerable retraso en la liberacin final del producto. En suma la mayor tardanza en el ciclo de diseo del producto y el desarrollo del mismo, lo ms caro que resulta producirlo. Esto es ilustrado en la figura donde se muestra que entre mas tiempo se pasa en el proceso de diseo es mayormente compensado por los ahorros en tiempo cuando se realiza el prototipo. As en suma a la reduccin del costo del producto, la aplicacin del Diseo para la Manufactura y Ensamble acorta el tiempo para llevar el producto al mercado. Otra razn del porque considerar la manufactura y ensamble en las etapas tempranas de diseo es que el 70% de los costos del producto final son determinados durante el diseo. Tradicionalmente, la actitud de los ingenieros ha sido nosotros lo diseamos, ustedes lo construyen, este es el trmino aproximacin a travs de la pared, donde el diseador sentado en un lado de la pared arroja sus diseos al otro

lado, as los ingenieros de manufactura tienen que lidiar con los problemas de manufactura a causa de que ellos no estn involucrados en la etapa de diseo. Esto significa que para resolver un problema es consultar a los ingenieros de manufactura en la etapa de diseo. El resultado del equipo de trabajo evita muchos problemas. Por lo tanto, estos equipos, ahora llamados ingeniera simultnea, requieren las herramientas de anlisis para ayudarlos a estudiar los diseos propuestos y evaluarlos desde el punto de vista de la dificultad de manufactura y costo. Estas herramientas son El Diseo para la Manufactura y Ensamble.

LA SELECCIN DE MATERIALES Y PROCESOS EN EL DISEO DEL PRODUCTO Anlisis de la relacin materiales-procesos de manufactura
Una parte integral del diseo para la manufactura es la sistemtica seleccin de las combinaciones de los materiales y procesos para la manufactura de las piezas, las cuales pueden ser clasificadas acorde a varios criterios. Es desdichadamente cierto que los diseadores tendern ha concebir las piezas en trminos de los procesos y materiales con los cuales estn ellos mas familiarizados y pueden en consecuencia, excluir de la consideracin procesos y combinaciones de procesos y materiales que pueden probar ser econmicos. Las oportunidades de mayores mejoras se pueden perder debido a la limitada seleccin de los procesos y materiales asociados en las primeras etapas de diseo. Las combinaciones de materiales y procesos sern elegidas de acuerdo a las que son ms familiares a los ingenieros de diseo.

Seleccin del proceso de manufactura

La informacin en la cual la seleccin inicial de las combinaciones material/proceso y su clasificacin deber estar basada en el concepto de diseo en las primeras etapas. Tal informacin puede incluir, por ejemplo: Volumen de producto. Niveles de permisibles de gasto por herramental Posibles categoras de la forma de la pieza y niveles de complejidad. Requerimientos de servicio o ambiente. Factores de apariencia. Factores de precisin.

Hay varias relaciones obvias entre la seleccin inicial de las combinaciones de proceso/material y la planeacin del proceso. Durante la planeacin del proceso el detallado de la secuencia de las operaciones de manufactura y las mquinas es determinado. Es en este estado donde la estimacin del costo final para la manufactura de la pieza es obtenida.

La seleccin del proceso apropiado para la manufactura en particular de una pieza esta basado entre la correspondencia de los atributos requeridos para la pieza y las varias capacidades del proceso. Una vez que la funcin principal de la pieza es determinada, una lista puede ser realizada de las caractersticas geomtricas esenciales, las propiedades de los materiales y las capacidades del proceso. Los atributos de la lista son relacionados a la funcin final de la pieza y determinados por la geometra y las condiciones de servicio. La mayora de las piezas no es producida por un solo proceso, requieren de mltiples procesos para alcanzar los atributos requeridos para la pieza final. Este es particularmente el caso cuando los procesos de forjado y formado son usados como proceso inicial y entonces los procesos de remocin de material y terminado son usados para producir unas o todas las caractersticas finales de la pieza. Las combinaciones de varios procesos son obviamente usadas y esto es necesarias debido a que la aplicacin de un solo proceso no puede producir los atributos finales de la pieza. Una de las metas del anlisis del Diseo para la Manufactura y Ensamble es producir la simplificacin de la estructura del producto y la consolidacin de las partes. Hay cientos de procesos y miles de materiales. Mas aun nuevos procesos y materiales estn siendo desarrollados continuamente. Afortunadamente las siguientes observaciones ayudarn a simplificar el problema total de seleccin: 1. Muchas combinaciones de procesos y materiales no son posibles. La figura muestra la matriz de compatibilidad para un rango selecto de procesos y tipos de material. 2. Muchas combinaciones de procesos y materiales nos son posibles y, por lo tanto, no aparecen en ninguna secuencia de proceso. 3. Algunos procesos afectan solo a un atributo de la pieza, particularmente el tratamiento de la superficie de la pieza y el tratamiento trmico. 4. La secuencia del proceso tiene un orden natural de generacin de la forma, seguido por la adicin de caractersticas o refinamiento por remocin de material y entonces la mejora de las propiedades del material. Los procesos pueden ser clasificados como: Procesos Primarios. Procesos Primarios/Secundarios. Procesos terciarios.

El trmino primario se refiere al proceso de generacin de la forma principal de la pieza. Tales procesos debern ser seleccionados para producir la mayora de los

atributos requeridos en la pieza como sea posible y normalmente aparecen en la primera secuencia de operaciones. La fundicin, forjado y el moldeo por inyeccin son ejemplos de procesos primarios para la generacin de la forma. Los procesos primarios/secundarios pueden generar la parte principal de la pieza, caractersticas de forma en la pieza o refinamiento. Esta caracterstica incluye remocin de material y otros procesos tales como maquinados, rectificado y brochado. Procesos terciarios que no afectan a la geometra de la pieza y siempre aparecen despus de procesos primarios y primarios/secundarios. Esta categora consiste de procesos de acabado tales como tratamientos superficiales y tratamientos trmicos. La seleccin de procesos terciarios es simplificada debido a que los procesos terciarios solo afectan a un solo atributo de la pieza. Por ejemplo, el lapeado es empleado para lograr un muy buen acabado superficial y el niquelado es usado para mejorar la apariencia o la resistencia a la corrosin. Capacidad de los procesos de manufactura.

Cada proceso puede ser analizado para determinar el rango de sus capacidades en trminos de los atributos de las piezas que pueden ser producidas. Incluyendo en estas capacidades estn las caractersticas de forma las cuales pueden ser producidas, los rangos de tolerancia, la rugosidad, etc. Estas capacidades determinan si un proceso puede ser usado para producir los correspondientes atributos de las piezas.

Atributos de forma general

Depresiones. La habilidad para formar un hueco o ranura en la pieza. La primera entrada en la columna se refiere a la posibilidad par formar depresiones en una sola direccin, mientras que la segunda entrada se refiere a la posibilidad de formar depresiones en ms de una direccin. Estas dos entradas se refieren a las depresiones en la direccin del movimiento de la herramienta y aquellas en otras direcciones. Los siguientes son ejemplos de direcciones de movimientos de la herramienta.

Procesos con moldes partidos. La direccin de apertura del molde. Proceso que generan perfiles continuos. Normal a la direccin de extrusin o normal al eje del medio de corte. Proceso de forjado. La direccin de impacto de la herramienta en la pieza.

Seleccin de materiales.

La seleccin sistemtica de materiales especficos para satisfacer las propiedades requeridas ha sido de considerable atencin. Agrupando materiales en clases de procesos compatibles.

Mejor que usar una sola base de datos de materiales es preferible dividir los materiales en bases de datos relacionadas con los procesos de generacin de formas usadas en la manufactura de partes discretas. Esto es necesario a causa de la incompatibilidad entre los procesos y materiales a que la seleccin de procesos y materiales debe ser considerada al mismo tiempo. La separacin de las bases de datos deber incluir por ejemplo formas de origen de las partes, (alambre, tocho, blanck, etc.) moldeo en arena, o molde permanente metalurgia de polvos, termoplsticos, etc. Durante la fase inicial de bsqueda cuando una rpida respuesta a los cambios de inicio es esencial, es tal vez inapropiado buscar en bases de datos extensas en orden de identificar las aleaciones precisas de metal, especificaciones de polmeros, mezclas de polvos, etc. Esto es inaceptablemente lento y provee informacin amplia irrelevante en la seleccin inicial de la decisin proceso/material. Por ejemplo el listado de todos las resinas termoplsticas que satisfaran los requerimientos especificados sera claramente prematuro en las discusiones tempranas de los mritos relativos de los procesos alternativos, sus requerimientos de inversin en herramental. Un procedimiento ms efectivo es tener en cada proceso, una especificacin de supermaterial asociada la cual compromete las mejores propiedades de todos los materiales en la categora correspondiente. Si una nueva aleacin es aadida, por decir, a la base de datos de fundicin, sus propiedades son comparadas con la especificacin el cual es entonces actualizado.
Seleccin sistemtica de procesos y materiales

El desarrollo de los procedimientos basados en la computadora para la seleccin del proceso/material para las atributos de la pieza en general pueden significar un gran impacto diseo previo del producto y varias aproximaciones a este problema han sido realizadas. La completa seleccin de independiente de los procesos de los requerimientos del material no sera satisfactoria y por esta razn, los parmetros de ejecucin del material pueden ser especificados haciendo una seleccin bajo las categoras generales de las propiedades mecnicas, propiedades trmicas, propiedades elctricas y propiedades fsicas. Tantas selecciones como las

requeridas pueden ser realizadas, en cada estado el nmero de candidatos en el proceso son presentadas. Los procesos pueden ser eliminados directamente a causa de los materiales asociados con cada proceso, de igual manera a las grficas mostradas enseguida.
Productividad

La palabra productividad se ha vuelto muy popular en la actualidad, ya que se considera, que el mejoramiento de la productividad es el motor que esta detrs del progreso econmico y de las utilidades de la corporacin. La productividad tambin es esencial para incrementar los salarios y el ingreso personal. Un pas que no mejora su productividad pronto reducir su estndar de vida. La productividad implica la mejora del proceso productivo, la productividad aumenta cuando: Existe una reduccin de los insumos mientras las salidas permanecen constantes. Existe un incremento de las salidas, mientras los insumos permanecen constantes. Con frecuencia se confunden entre s los trminos productividad, eficiencia y efectividad.

Eficiencia

Es la razn entre la produccin real obtenida y la produccin estndar esperada. Por ejemplo: si la produccin de una maquina fue de 120 piezas/hr mientras que la tasa estndar es de 180 piezas/hr.
Efectividad

Es el grado en el que se logran los objetivos. En otras palabras, la forma en que se obtienen un conjunto de resultados refleja la efectividad, mientras que la forma en que se utilizan los recursos para lograrlos se refiere a la eficiencia.

1. Factores externos. Incluyen la regulacin del gobierno, competencia y demanda, estn fuera del control de la empresa, estos factores pueden afectar tanto al volumen de la salida como a la distribucin de las entradas. 2. Factores de producto

Es un factor que puede influir grandemente en la productividad, usualmente se reconoce que la investigacin y desarrollo conducen a nuevas tecnologas las cuales mejoran la productividad. Investigacin de Desarrollo. No todos estn de acuerdo en que los gastos de investigacin y desarrollo repercuten necesariamente en la productividad, se dice que la mayor parte de la investigacin y desarrollo est enfocada al desarrollo de productos y a resolver problemas de ambiente ms que al mejoramiento de la productividad. Sin embargo, es innegable que la inversin en este rubro genera cambios importantes en la tecnologa misma que repercute directamente en la productividad. Por otro lado demasiada innovacin del producto puede disminuir la innovacin del proceso y conducir a una baja de la productividad. La diversidad de producto puede conducir a una mayor productividad a travs de un aumento en las ventas, pero puede tambin reducir la productividad al enfocarse en el proceso y olvidarse de las operaciones. 3. Proceso. Estos factores incluyen flujo del proceso, automatizacin, equipo y seleccin de tipos de proceso. Si el tipo de proceso no se selecciona adecuadamente de acuerdo al producto y al mercado, pueden resultar deficiencias. Dentro de un proceso dado existen muchas formas de organizar el flujo de informacin, el material y los clientes. Estos flujos se pueden mejorar con nuevos equipos de anlisis de flujos de procesos, con incrementos en la productividad.

4. De capacidad e inventarios. La capacidad en exceso, es con frecuencia, un factor que contribuye a reducir la productividad, la capacidad casi nunca puede ajustarse a la demanda, pero la planeacin cuidadosa de la capacidad puede reducir tanto la capacidad en exceso como la capacidad insuficiente. El inventario puede ser un impedimento o una ayuda para la productividad de una empresa. Muy poco inventario puede conducir a la perdida de ventas, volumen reducido y productividad ms baja; demasiado inventario producir costos ms elevados de capital y menor productividad. La solucin a este problema, para empresas con manufactura repetitiva son los sistemas de inventarios justo a tiempo.

5. Fuerza de trabajo y de calidad. La fuerza de trabajo es tal vez l ms importante de todos, esta asociado a un gran nmero de subfactores: seleccin y ubicacin, capacitacin, diseo del trabajo, supervisin, estructura organizacional, remuneraciones, objetivos y sindicatos.

6. La calidad. Con respecto a la calidad, se sabe que una baja calidad conduce a una productividad pobre. La prevencin de errores y el hacer las cosas bien desde la primera vez son dos de los estimulantes ms poderosos tanto para la calidad como para la productividad.

SELECCIN DE PROCESO
Los procesos de Manufactura se encuentran reflejados en la transformacin de insumos en productos. La seleccin adecuada del proceso ptimo de cualquier producto es la clave para lograr el xito en cualquier compaa. Son muchas variables las que estn asociadas con la manufactura de productos la cual influye al desarrollo de un proceso y la bsqueda de su viabilidad econmica. En la actualidad el mundo globalizado se encuentra cada vez ms enfocado en exigir productos con niveles de calidad mnimos, aceptables para su comercializacin. La elaboracin de productos lderes en calidad es un factor muy importante que determinara la posicin en la cual se encuentra una empresa en el mercado y su competitividad. La calidad en los productos, en precios, en los servicios post-venta y todas aquellas actividades de valor agregado darn como resultado un cliente que ver en esta empresa un nico y exclusivo candidato para la realizacin de sus compras.

Procesos de Manufactura
Podemos decir que un "Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se consigue un objetivo determinado" Segn el punto de vista del ingeniero industrial, la manufactura es un mecanismo para la transformacin de materiales en artculos tiles para la sociedad. Tambin es considerada como la estructuracin y organizacin de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada. Clasificacin de los procesos de manufactura:

Factores que afectan la calidad

Dentro de la organizacin tanto administracin como los empleados, materiales, instalaciones, procesos y equipos afectan la calidad. Administracin: La calidad en los procesos de manufactura depende de la buena administracin de una empresa la cual debe velar porque la organizacin trabaje con un enfoque de sistemas el cual le permita comprender los elementos claves que afectan la calidad. Empleados: La mayor parte de los empleados afectan la calidad dentro de una organizacin, ya que ellos son los encargados de coordinar los procesos de manufactura y por ende garantizar su calidad.

Vendedores: Los vendedores son muy importantes, en especial para las organizaciones que adquieren un alto porcentaje de sus productos, las empresas progresistas estn dando pasos hacia la certificacin de sus proveedores como un medio de eliminar las inspecciones. En esencia, la certificacin hace del vendedor una parte del equipo de la empresa. Materiales: Los materiales constituyen la base de la calidad de los productos, por lo tanto las empresas deben de planificar la seleccin de sus proveedores y los materiales adecuados para la fabricacin del producto. Procesos: Para alcanzar la calidad en los procesos de manufactura se necesita de un buen diseo de procesos, ya que con este se determinaran las instalaciones y equipos a utilizar, los cuales adems deben mantenerse en buen estado. De la relacin de estos factores depende la calidad en los procesos de manufactura, puesto que si uno de ellos no funciona correctamente la calidad no se logra alcanzar. Factores relacionados con la calidad: Para conseguir una buena calidad en el producto o servicio hay que tener en cuenta tres aspectos importantes (dimensiones bsicas de la calidad) Otros factores relacionados con la calidad son: Factores que afectan la Seguridad en los Procesos de Manufactura: En todas las fases del ciclo de vida de los procesos de manufactura, como el diseo, la construccin y la puesta en marcha de las unidades, el principal objetivo en una organizacin debe de ser la seguridad de las personas y de las instalaciones en las que trabajan.

SELECCIN DE EQUIPO A TRAVS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO

Punto de equilibrio Para poder comprender mucho mejor el concepto de PUNTO DE EQUILIBRIO, se deben identificar los diferentes costos y gastos que intervienen en el proceso productivo. Para operar adecuadamente el punto de equilibrio es necesario comenzar por conocer que el costo se relaciona con el volumen de produccin y que el gasto guarda una estrecha relacin con las ventas. Tantos costos como gastos pueden ser fijos o variables.

Se entiende por costo operativo de naturaleza fija aquellos que no varan con el nivel de produccin y que son recuperables dentro de la operacin. El siguiente ejemplo podr servir para una mejor comprensin de estos trminos: Una empresa incurre en costos de arrendamiento de bodegas y en depreciacin de maquinaria. Si la empresa produce a un porcentaje menor al de su capacidad instalada tendr que asumir una carga operativa fija por concepto de arrendamiento y depreciacin tal y como si trabajara al 100% de su capacidad. Por su parte los gastos operacionales fijos son aquellos que se requieren para poder colocar (vender) los productos o servicios en manos del consumidor final y que tienen una relacin indirecta con la produccin del bien o servicio que se ofrece. Siempre aparecern prodzcase o no la venta. Tambin se puede decir que el gasto es lo que se requiere para poder recuperar el costo operacional. En el rubro de gastos de ventas (administrativos) fijos se

encuentran entre otros: la nmina administrativa, la depreciacin de la planta fsica del rea administrativa (se incluyen muebles y enseres) y todos aquellos que dependen exclusivamente del rea comercial. Los costos variables al igual que los costos fijos, tambin estn incorporados en el producto final. Sin embargo, estos costos variables como por ejemplo, la mano de obra, la materia prima y los costos indirectos de fabricacin, si dependen del volumen de produccin. Por su parte los gastos variables como las comisiones de ventas dependen exclusivamente de la comercializacin y venta. Si hay ventas se pagarn comisiones, de lo contrario no existir esta partida en la estructura de gastos. El anlisis del PUNTO DE EQUILIBRIO estudia entonces la relacin que existe entre costos y gastos fijos, costos y gastos variables, volumen de ventas y utilidades operacionales. Se entiende por PUNTO DE EQUILIBRIO aquel nivel de produccin y ventas que una empresa o negocio alcanza para lograr cubrir los costos y gastos con sus ingresos obtenidos. En otras palabras, a este nivel de produccin y ventas la utilidad operacional es cero, o sea, que los ingresos son iguales a la sumatoria de los costos y gastos operacionales. Tambin el punto de equilibrio se considera como una herramienta til para determinar el apalancamiento operativo que puede tener una empresa en un momento determinado. Seleccin de equipos Determinar Carga vs. Velocidad: Dirigirse a las secciones de cada uno de los actuadores y buscar la relacin ptima de Carga vs. Velocidad. En el grfico correspondiente. Comparar Vida til vs. Tiempo de funcionamiento: Comparar el performance del actuador basndonos en el grfico de Vida vs Carga y Tiempo de Funcionamiento vs. Carga. Elegir la longitud del recorrido: Elegir la longitud deseada de la Gua de Referencia Rpida o de las pginas de especificacin de cada actuador. Verificar consideraciones de diseo: Tiempo de Funcionamiento: A la mxima carga los actuadores Welact tienen un tiempo de funcionamiento de 25%. Tiempo de Funcionamiento es el tiempo que puede estar funcionando el actuador Vs. Tiempo detenido enfrindose. Por ejemplo un tiempo de funcionamiento del 25 % en un tiempo de ciclo de 1 minuto implica que el equipo puede funcionar 15 seg seguidos y luego tiene que detenerse 45 segundos. Restricciones de cargas por golpe y cargas laterales: Nuestros actuadores pueden resistir golpes de cargas muy livianas. Es recomendado disminur o eliminar este tipo de cargas.

La utilizacin de cargas laterales (cargas que no estn ubicadas axialmente en el eje del actuador) puede resultar en una dramtica disminucin de la vida til de nuestros equipos. Montaje tipo mnsula deben tratar de ser eliminados ya que favorece al doblamiento prematuro del vstago del actuador. Es recomendado la utilizacin de montajes tipo U. Tipos de Montaje: Poseemos un tipo de montaje con 2 pernos paralelos en los extremos del equipo. Seleccionar el Control: Para seleccionar el control de cada actuador dirigirse a la Seccin de Sistemas de Control o en las pginas de especificacin de cada actuador.

DISEO DEL FLUJO DE PROCESO

El diseo del flujo del proceso utiliza un diagrama que ilustra todos los componentes en el proceso de fabricacin de bienes o servicios. Cada componente representa uno de los aspectos del proceso que se utiliza en las operaciones. El diseo del flujo del proceso ideal se utiliza para analizar los componentes innecesarios dentro de los procesos.

Flujo de proceso
Operacin (una tarea o una actividad de trabajo) Inspeccin ( Revisin de producto en relacin con su cantidad o calidad Transportacin (un movimiento de materiales de un lugar a otro) Almacenamiento (un inventario o almacenamiento de materias en espera de la siguiente operacin) Retraso (un retraso en la secuencia de Operaciones

Pasos en el anlisis del flujo de proceso

Seleccionar un proceso producto (o sistema) relevante para su estudio. Integrar un equipo, o designar al responsable que se encargue de analizar y mejorar el sistema. Decidir sobre los objetivos del anlisis, por ejemplo, mejorar la eficiencia, el tiempo de produccin, la efectividad, la capacidad, o la moral de los trabajadores. Describir el proceso actual de transformacin a travs de diagramas de flujo. Desarrollar un diseo mejorado del proceso mediante la revisin de los flujos del proceso o de los insumos que se utilizan. Aprobacin el diseo revisado del proceso Implantar el nuevo diseo del proceso

SELECCIONAR PROCESO

DESIGNAR RESPONSABLE

ESTABLECER OBJETIVO

DESCRIBIR PROCESO

MEJORAR PROCESO

APROBACION DEL DISEO IMPLANTAR NUEVO DISEO

CONCLUSIONES
En sntesis podemos concluir que es importante conocer las diferentes clasificaciones que poseen los procesos de manufactura que se encuentran involucrados en la transformacin de la materia prima en productos intermedios o acabados ya que esto nos ayudara a tener un mejor enfoque y dominio sobre cualquier flujo productivo para medirlo, analizarlo y mejorarlo segn las exigencias cambiantes de los consumidores y la necesidad de innovacin que poseen las empresas de hoy en da para mantenerse vivas en el mercado. Una empresa lder en costos, capaz de concebir un producto atractivo para los clientes a un precio competitivo ser sin duda una empresa exitosa, la cual posiblemente gozar de mrgenes de utilidad elevados que asegurarn el futuro de la misma. Otro factor muy importante y que ha tomado mucho auge en las industrias de es la seguridad de los colaboradores. Hoy en da todas las empresas tratan de reducir al mximo los altos riesgos existentes en ellas y en todos sus procesos involucrados. Ajustarse a las normas de seguridad mnimas para poder asegurar la vida de los colaboradores es una tarea que requiere mucha dedicacin sobre todo para poder llegar a cambiar la mentalidad de los trabajadores actuales y acostumbrarlos a una nueva cultura en temas de seguridad.