UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD E INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS AREA DE TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION CEMENTOS LIMA

INFORME TCNICO

CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES I (TP 223U)

PROFESOR: Ing. HERNAN PARRA OSORIO

ALUMNO: BRAVO ORTEGA WILMER

CODIGO: 20020178D

2013

I) INTRODUCCION I.I) LA HISTORIA DE CEMENTOS LIMA El cemento es uno de los productos de mayor trascendencia que el hombre ha producido. Sus antecedentes en el Per se remontan a 1916, ao en que se da inicio a su fabricacin a travs de la Compaa Peruana de Cemento Portland, que inicia sus operaciones en esa fecha como predecesora de Cementos Lima S.A. La primera planta de produccin, denominada Maravillas, estaba ubicada en las proximidades del Cementerio Presbtero Maestro, en Lima. Para ese entonces, la materia prima era transportada desde las canteras de Atocongo, a 20 Km. al sur de la ciudad de Lima. En 1937 se inicia la fabricacin del clnker (producto intermedio entre la materia prima -piedra caliza- y el cemento) por lo que el proceso productivo es trasladado hacia Atocongo. En los siguientes aos, la compaa fue ampliando sus instalaciones incorporndose en 1959 la planta de Cementos Chilca S.A., fundada en 1955. En 1964 la planta Maravillas fue cerrada, para que el 28 de diciembre de 1967 cambie de razn social de Compaa Peruana de Cemento Portland S.A. a Cementos Lima S.A. Ese ao, se inici el montaje de un nuevo horno, molinos, entre otros equipos, quedando inaugurada nuestra actual planta el 19 de septiembre de 1970. En febrero de 1974 atravesamos por la expropiacin del gobierno militar. Seis aos despus, nos fueron devueltos el 51% de las acciones y con ellas el control de la compaa. El proceso de la privatizacin del total de las acciones concluy en 1994. Durante todos estos aos, mantuvimos un continuo proceso de modernizacin mediante la adquisicin de nuevos equipos, inversiones y otras actividades. Estas acciones, nos permitieron triplicar entre los aos 1998 y 1999 nuestra capacidad de produccin de 3 600,000 t/ao de clinker y capacidad de molienda de cemento a 4500,000 t/ao. Contamos adems con cuatro subsidiarias: Lar Carbn S.A.(100% de propiedad, en febrero de 2003 fue absorbida Depsito Aduanero Conchn S.A.(100% de propiedad) Generacin Elctrica Atocongo S.A. - GEA (100% de propiedad) Inveco / Unicon (60% de propiedad) por Cementos Lima.)

Planta de Cementos Lima

I.II) PRODUCTOS DE CEMENTOS LIMA Cemento Prtland Tipo I (Cemento Sol) Cemento Prtland Tipo I BA (bajo contenido de lcalis) Cemento Prtland Puzolnico Tipo IP Cementos Prtland Tipo II BA (bajo contenido de lcalis) Cementos Prtland Tipo V Clnker Tipo I Clinker Tipo I BA (bajo contenido de lcalis) Clnker Tipo II BA (bajo contenido de lcalis) Clinker Tipo V BA (bajo contenido de lcalis)

II) PROCESO DE ELABORACION DEL CEMENTO 1. Extraccin de la Caliza en la Cantera Perforacin y voladura En las canteras de Atocongo extraemos diariamente 34,000 toneladas de roca, de las cuales 18,000 son de caliza apta para el proceso y 16,000 de material estril que cubre parte del yacimiento. Como primera operacin efectuamos la perforacin de los taladros en los bancos de trabajo de hasta 15.5 metros de profundidad. Seguidamente los cargamos con explosivos como anfo, y procedemos a la voladura secuencial para lograr una mayor eficacia. Carguo y acarreo Despus de realizada la voladura, proseguimos con las operaciones de carguo y acarreo utilizando cargadores frontales de 10 metros cbicos, y camiones de 50 toneladas para la caliza y pala hidrulica. Camiones de 90 toneladas para el material estril y tractores de oruga del tipo Caterpillar D10N complementan estas labores. 2. Reduccin del Tamao de la Caliza y su Homogenizacin Para obtener el clnker, material intermedio entre la caliza y el cemento, es preciso reducir el tamao de la caliza extrada de la cantera a un polvo fino denominado crudo, uniformizar su calidad y pasarlo a travs del horno. Para lograr esto, la caliza pasa sucesivamente por la Chancadora Primaria, Chancadoras Secundarias y Zarandas, Pre-homogeneizacin, Molino de Crudo, Prensas de Rodillos y Silos de Homogeneizacin.

Chancado primario La caliza extrada de la cantera es llevada a la Chancadora Primaria, del tipo denominado cono, que la tritura por presin reduciendo su tamao desde un mximo de 1.50 metros, hasta un mnimo de 25 centmetros, depositndola en una Cancha de Almacenamiento que tiene una capacidad de 200,000 toneladas. Su capacidad de produccin es de 1,600 toneladas por hora. Chancado secundario y separacin De la Cancha de la Chancadora Primaria la caliza es transportada, dosificada segn su ley, a las Chancadoras Secundarias donde se reduce su tamao de 25 centmetros a un mximo de 19 milmetros para el caso de molienda posterior en molino de bolas, o a un mximo de 50 milmetros para el caso de molienda posterior en Prensa de Rodillos. La capacidad de estas dos unidades es de 600 toneladas por hora y 1,200 toneladas por hora. Zarandas Las Zarandas que existen en este circuito se encargan de separar la caliza menor de 19 milmetros o 50 milmetros, segn sea el caso, para enviarla a la Cancha de Pre-Homogeneizacin y los tamaos ms gruesos regresan a las Chancadoras Secundarias para terminar su proceso. Pre-homogeneizacin La Cancha de Pre-Homogeneizacin es del tipo circular de 108 metros de dimetro y tiene una capacidad de 110,000 toneladas. Su funcionamiento es automtico. La caliza es depositada en capas sucesivas horizontales por medio de una faja telescpica apiladora que recorre un ngulo prefijado. Una vez conseguida la altura necesaria de una ruma se pasa a preparar otra. Mientras tanto, la ruma anterior es recuperada en forma perpendicular a su apilamiento, originndose un efecto de mezcla uniforme. De all la caliza es trasladada mediante fajas a los silos de alimentacin del molino de crudo. Molienda y homogeneizacin En la molienda de crudo se realiza la ltima reduccin del tamao de la caliza a un estado pulverulento. Para este proceso contamos con dos equipos de diferente tecnologa, un Molino de Crudo (cuyos cuerpos moledores son bolas de acero de diferente dimetro, donde la molienda se efecta por atriccin, con un consumo de energa de 5.5 MW por hora) y la Prensa de Rodillos (cuyos cuerpos moledores son rodillos de 2 metros de dimetro, donde la molienda se efecta por compresin, con un consumo de energa de 3.6 MW por hora). Al pulverizarse la caliza, se obtiene un producto llamado crudo el cual es conducido por medio de fajas transportadoras a los Silos de Homogeneizacin Continua, donde se mezcla la caliza con el objeto de obtener un crudo lo ms uniforme posible.

3. Obtencin del Clnker El clnker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de las dos lneas de calcinacin, las cuales cuentan, cada una, con un Pre-calentador, un Horno y un Enfriador; equipos por donde pasar el crudo, uno tras otro, para transformarse finalmente en clnker.

Precalentamiento Son edificios que cuentan con una Torre de Ciclones, ubicados uno encima del otro. El crudo homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este pre-calentador, pasando a travs de los ciclones donde se calienta por accin de los gases generados en el quemador del horno, inicindose de este manera el proceso de descarbonatacin y transformacin termo qumico del crudo. Clinkerizacin El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del calor generado por la combustin del carbn o petrleo residual N6 en un quemador situado en el extremo de salida, sufre transformaciones fsicas y qumicas, llegando a obtenerse el producto llamado clnker a temperaturas del orden de los 1400 a 1450 C. Los hornos son tubos de acero de 5.20 y 5.25 metros de dimetro y 85 y 83 metros de largo, con una pendiente de 3 % que giran a una velocidad de hasta 4.5 rpm. Los hornos estn revestidos interiormente por ladrillos refractarios para proteger el tubo y disminuir la prdida de calor, y tienen una capacidad de 4,000 y 7,500 toneladas da de clnker respectivamente. Enfriamiento El clnker descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de clinkerizacin, que se da en los enfriadores. Estos constan de varias superficies escalonadas compuestas por placas fijas y mviles alternadas, con unos pequeos orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior, por la accin de ventiladores con el objeto de enfriar el clnker de aproximadamente 1,200C hasta alrededor de 180C. En la parte final de estas unidades se encuentran instaladas trituradoras de rodillos, accionadas por motores hidrulicos, para reducir el tamao del clnker a un mximo de 5 centmetros. 4. Obtencin del Cemento Molienda El clnker que sale de los enfriadores es transportado a una cancha de almacenamiento donde termina su proceso de enfriamiento para ser posteriormente alimentado a los Molinos de Bolas de Cemento o a las Prensas de Rodillos de Cemento. La molienda conjunta del clnker con yeso constituye el Cemento Portland, adicionndose yeso en aproximadamente 3.8 %.

a) Molinos de bolas Los molinos de bolas son cilindros de acero de 4.40 metros de dimetro por 14.40 metros de largo revestidos interiormente por blindajes acerados, en su interior se encuentran hasta 280 toneladas de bolas de acero de diferentes dimetros clasificadas por pesos y diseadas para dar una determinada finura. La capacidad de cada una de estas unidades es de alrededor de 120 TM/h con un consumo de 5.5 MW/h de energa.

b) Prensa de rodillos Las prensas de rodillos estn constituidas por dos cilindros macizos que giran en sentido contrario y que comprimen el clnker y el yeso hacindoles pasar necesariamente por el espacio regulable entre ellos. Luego este producto que sale en forma de keke, pasa por un desaglomerador que lo desmenuza, para luego dirigirse a las separadoras que clasifican lo fino como producto terminado (cemento) y lo grueso regresa a la prensa para su remolienda. Las prensas de rodillos son equipos altamente eficientes que pueden trabajar en forma independiente, produciendo 115 toneladas de cemento por hora con un consumo energtico de 3,6 MW por hora o pueden trabajar en forma combinada con los molinos de bolas para llegar a producir conjuntamente 225 toneladas de cemento por hora. Finalmente el cemento es trasladado a los silos de envase por medio de las fajas transportadoras y/o bomba de transporte neumtico. 5. Envase y Despacho del Cemento El cemento extrado de los silos es despachado tanto en bolsas de papel como a granel. Para el despacho en bolsas utilizamos mquinas rotativas automticas que tienen una capacidad de envasado de 2,500 bolsas por hora. El operador slo se limita a colocar un paquete de bolsas en el magazin de la mquina y luego este magazin, que soporta hasta 999 bolsas, se encarga de alimentar automticamente, bolsa por bolsa, los pitones de una tolva rotativa, que gira continuamente, y que las llena con el peso de 42.5 kilogramos descargndolas sobre una faja transportadora. Las bolsas son transportadas a las plataformas de los camiones por un sistema de fajas, mientras que los cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas. En el despacho a granel utilizamos camiones especiales de hasta 30 toneladas que se cargan en 10 minutos. El peso de cada camin es controlado por dos balanzas de plataforma con controles electrnicos, lo que garantiza el peso correcto.

El Horno

III) DIAGRAMA DEL PROCESO

IV) TIPOS DE CEMENTO Cemento Prtland Tipo I (Cemento Sol) Especificaciones Tcnicas

Norma tcnica: ASTM C-150 y Norma Tcnica Peruana 334.009. Marca comercial: SOL. Presentacin: bolsas de 42.5 Kg./granel. Fecha de revisin: junio 2009.

Caractersticas

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker y yeso. Ofrece un fraguado controlado. Por su buen desarrollo de resistencias a la compresin a temprana edad, es usado en concretos de muchas aplicaciones. Es verstil para muchos usos. Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de construccin civil.

Usos y Aplicaciones

Para construcciones en general y de gran envergadura cuando no se requiera caractersticas especiales o no se especifique otro tipo de cemento. El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor tiempo de desencofrado. Pre-fabricados de hormign. Fabricacin de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines. Mortero para asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de maylicas y otros materiales.

Consejos

Como en todo cemento, se debe respetar la relacin a/c (agua/cemento) a fin de obtener un buen desarrollo de resistencia y trabajabilidad. Es importante utilizar agregados de buena calidad, si stos estn hmedos es recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las proporciones correctas. Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso. Para asegurar la buena conservacin del cemento se recomienda almacenar las bolsas bajo techo, separada de paredes o pisos y protegidos de aire hmedo. Evitar almacenar en pilas ms de 10 bolsas para evitar la compactacin.

Comercializacin

Dirigido al mercado nacional y comercializado en bolsas de 42.5 Kg y a granel.

Cemento Prtland Tipo I BA (bajo contenido de lcalis) Especificaciones Tcnicas

Norma tcnica: ASTM C-150 y Norma Tcnica Peruana 334.009. Presentacin: granel. Fecha de revisin: junio 2009.

Caractersticas

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo I de bajo contenido de lcalis y yeso. Ofrece un fraguado controlado. Por su buen desarrollo de resistencias a la compresin a temprana edad, es usado en concretos de muchas aplicaciones. Su resistencia a la compresin es mayor que la del cemento Prtland normal. Es verstil para muchos usos. Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de construccin civil en el extranjero.

Usos y Aplicaciones

Para las construcciones en general y de gran envergadura cuando no se requiera caractersticas especiales o no se especifique otro tipo de cemento. El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor tiempo de desencofrado. Hormigones aligerados, densos y normales. Pre-fabricados de hormign (pre y post tensado), fabricaciones de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines. Mortero para el asentado de ladrillos, tarrajeo, enchapes de maylicas y otros materiales.

Consejos

Como en todo cemento, se debe respetar la relacin a/c (agua/cemento) a fin de obtener un buen desarrollo de resistencia y trabajabilidad. Es importante utilizar agregados de buena calidad, si stos estn hmedos es recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las proporciones correctas. Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadososo.

Comercializacin

Dirigido exclusivamente al mercado de exportacin y comercializado slo a granel.

Cemento Prtland Puzolnico Tipo IP Especificaciones Tcnicas

Norma tcnica: ASTM C-595 y Norma Tcnica Peruana 334.090. Marca comercial: ATLAS. Presentacin: bolsas de 42.5 Kg. / granel. Fecha de revisin: junio 2009.

Caractersticas

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker, yeso y puzolana. Debido al contenido de fierro en la composicin qumica de la puzolana tiene una coloracin rojiza. La resistencia a los 28 das es igual al Cemento Prtland tipo I. Desprende menor calor de hidratacin, lo que reduce la retraccin trmica. Por ser un cemento ms finamente molido, mejora la impermeabilidad favoreciendo una mejor conservacin del concreto. Su resistencia a la accin de los sulfatos es mejor en comparacin al Cemento Prtland Tipo I. Mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.

Usos y Aplicaciones

Macizos de hormign en grandes masas. Para cimentaciones de todo terreno, aplicable a suelos salitrosos por presentar un mejor comportamiento que el Cemento Prtland tipo I. Obras martimas. Obras sanitarias. Albailera (fbrica de ladrillos y mampostera). Sellados. Baldosines hidrulicos. Pre-fabricados curados por tratamientos trmicos. Mortero para el asentamiento de ladrillos, tarrajeos, enchapes de maylicas y otros materiales. Fabricacin de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines, etc.

Consejos

Es importante para este tipo de cemento no excederse en la relacin agua-cemento (a/c) determinada en el diseo de mezcla. Es importante utilizar agregados de buena calidad, si stos estn hmedos es recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las proporciones correctas. Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso. Para asegurar buena conservacin del cemento se recomienda almacenar las bolsas bajo techo, separado de paredes o pisos y protegidos de aire hmedo. Evitar almacenar en pilas de ms de 10 bolsas para evitar la compactacin.

Comercializacin

Dirigido al mercado nacional y comercializado a travs de bolsas de 42.5 Kg y a granel.

Cementos Prtland Tipo II BA (bajo contenido de lcalis) Especificaciones Tcnicas

Norma tcnica: ASTM C-150 y Norma Tcnica Peruana 334.009. Presentacin: granel. Fecha de revisin: junio 2009.

Caractersticas

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo II de bajo contenido de lcalis y yeso. Bajo en contenido de lcalis (sodio y potasio). Se logran altas resistencias a tempranas edades, que son mayores a las del cemento Prtland tipo I. Por su buen desarrollo de resistencias a la compresin, es usado en muchas aplicaciones, adems tiene la capacidad de utilizarse en variados diseos de mezclas del concreto. Presenta mayor resistencia a los sulfatos que el cemento Prtland tipo I.

Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construccin civil en el extranjero.

Usos y Aplicaciones

Para construcciones en general y de gran envergadura, especial para cuando se desea una resistencia a la accin de los sulfatos y un moderado calor de hidratacin. Cemento resistente a la reaccin lcali/ agregado.

Comercializacin

Dirigido exclusivamente al mercado de exportacin y comercializado slo a granel.

Cementos Prtland Tipo V Especificaciones Tcnicas

Norma tcnica: ASTM C-150 y Norma Tcnica Peruana 334.009. Presentacin: granel y bolsas de 42.5 Kg. Fecha de revisin: junio 2009.

Caractersticas

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo V de bajo contenido de lcalis y yeso. Bajo en contenido de lcalis. Se logran altas resistencias a tempranas edades. Por su buen desarrollo de resistencias a la compresin, es usado en muchas aplicaciones, adems tiene la capacidad de utilizarse en variados diseos de mezclas del concreto. Presenta buena resistencia a los sulfatos. Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construccin civil peruano y extranjero.

Usos y Aplicaciones

Para las construcciones en general y de gran envergadura, especialmente para cuando se desea una resistencia moderada a la accin de los sulfatos y un moderado calor de hidratacin. Cemento resistente a la reaccin lcali/ agregado.

Comercializacin

Dirigido al mercado local y de exportacin y comercializado a granel y en bolsas de 42.5 kg.

V) TIPOS DE PRODUCTOS Clnker Tipo I Especificaciones Tcnicas

Norma tcnica: ASTM C-150. Presentacin: granel. Fecha de revisin: junio 2009. Producto intermedio usado para fabricar Cemento Prtland Tipo I y Cemento Prtland Tipo IP.

Caractersticas

Silicato Triclcico (C3S): mnimo 52 % - mximo 60%. Silicato Biclcico (C2S): mnimo 10 % - mximo 25%. C3S + C2S: mnimo 69%. Cal Libre: mximo 1.30%. Residuo Insoluble: mximo 0.70%. Por su composicin qumica le confiere al cemento un desarrollo alto en las resistencias iniciales.

Comercializacin

Dirigido principalmente al mercado de exportacin y comercializado slo a granel.

Clinker Tipo I BA (bajo contenido de lcalis) Especificaciones Tcnicas

Norma tcnica: ASTM C-150. Presentacin: granel. Fecha de revisin: junio 2009. Producto intermedio usado para fabricar Cemento Prtland Tipo I BA.

Caractersticas

Silicato Triclcico (C3S): mnimo 56 % - mximo 73%. Silicato Biclcico (C2S): mnimo 6 % - mximo 23%. Cal Libre: mximo 1.30%. Residuo Insoluble: mximo 0.60%. Por su composicin qumica le confiere al cemento un desarrollo alto en las resistencias iniciales. lcalis Totales: mximo 0.60 % (Clinker de tipo I de bajo lcalis).

Comercializacin

Dirigido exclusivamente al mercado de exportacin y comercializado slo a granel.

Clnker Tipo II BA (bajo contenido de lcalis) Especificaciones Tcnicas

Norma tcnica: ASTM C-150. Presentacin: granel. Fecha de revisin: junio 2009. Producto intermedio usado para fabricar Cemento Prtland Tipo II BA.

Caractersticas

Silicato Triclcico (C3S): mnimo 50%. Aluminato triclcico (C3A): mximo 8%. C3S + C3A: mximo 58 % (solamente para Clinker tipo II de bajo calor de hidratacin). lcalis Totales: mximo 0.60 % (Clinker de tipo II de bajo contenido de lcalis). Cal Libre: mximo 1.30%. Residuo Insoluble: mximo 0.65%. Por su composicin qumica le confiere al cemento un desarrollo alto en las resistencias iniciales.

Comercializacin

Dirigido exclusivamente al mercado de exportacin y comercializado slo a granel.

Clinker Tipo V BA (bajo contenido de lcalis) Especificaciones Tcnicas

Norma tcnica: ASTM C-150. Presentacin: granel. Fecha de revisin: junio 2009. Producto intermedio usado para fabricar Cemento Prtland Tipo V BA.

Caractersticas

Oxido de Magnesio (MgO): mximo 4.50%. Trixido de Azufre (SO3): mximo 1.00% . Silicato Triclcico (C3S): mnimo 50.0%. Aluminato Triclcico (C3A): mximo 5.0%. C4AF + 2 C3A: mximo 25.0%. Cal Libre: mximo 1.30%. Residuo Insoluble: mximo 0.65%.

Por su composicin qumica le confiere al cemento un desarrollo alto en las resistencias iniciales. lcalis Totales: mximo 0.60 % (Clinker de tipo V de bajo contenido de lcalis).

Comercializacin

Dirigido exclusivamente al mercado de exportacin y comercializado slo a granel.

VI) CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES -La planta est diseada para una mayor capacidad de acuerdo a la demanda que re- quiere el mercado. -la planta esta estratgicamente colocada debido a que no tiene que hacer mucho costo al momento de transportar la materia prima para su procesado. -Con respecto a la utilizacin de las energas, la empresa aprovecha al mximo todo lo que son vapores residuales par el pre-calentamiento de la materia prima ya procesada y que se va a destinar al horno. -La mayora de equipos con que cuenta Cementos Lima estn automatizados por lo que no se necesita mucha mano de obra. -El equipo infraestructura y software estn adaptados al sistema SCADA que se ubica en un centro de mando apartado y desde donde se mandan todas las rdenes. -En cuanto a los peligros, el mayor de todos son las explosiones que se realizan para la extraccin de la materia prima. -Para ello se toman medidas como alarmas y un tiempo prudencial para la evacuacin de todo el personal. -La empresa tiene proyectado 80 aos de duracin de la materia prima. Para ello se han proyectado y planificado una planta que queda a unos kilmetros de la planta original. -Est en construccin y servir de apoyo para cuando se deje de producir cemento en la planta original por razones geogrficas y de costo de transporte de la materia prima

VII) BIBLIOGRAFIA http://www.slideshare.net/imarlonmark/cementos-lima http://www.monografias.com/trabajos58/produccion-cemento/produccion-cemento2.shtml