UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOSE DE SUCRE VICE - RECTORADO PUERTO ORDAZ INGENIERIA AMBIAENTAL

PROPUESTA PARA TRITURAR PIEDRAS DE 30cm HASTA 20cm

PROF.

INTEGRANTES.

LUIS MATA

EMANUEL SILVA 21175113

PUERTO ORDAZ, OCTUBRE DEL 2013

PROPUESTA La propuesta consiste en un molino autgeno, es decir, un molino que en lugar de emplear medios de molienda como bolas de acero a barras de acero, emplee la misma piedra a moler como elemento de molienda, dejando la piedra caer desde cierta altura y que se el impacto de la piedra en cada libre contra las piedras en reposo el responsable de la fractura de la piedra.

Esta alternativa es menos contamnate que los usuales molinos de bolas ya que no corrompen el preparado de piedras con restos de acero provenientes del desgaste de los medios de molienda.

REDUCCIN DE TAMAO

El trmino reduccin de tamao se aplica a todas las formas en las que las partculas de slidos se pueden cortar o romper en piezas ms pequeas. En los procesos industriales la reduccin de tamao de slidos se lleva a cabo por distintos mtodos y con fines diferentes. Las grandes piedras de un mineral crudo se desintegran hasta un tamao manejable; los productos qumicos sintticos se muelen hasta polvo y las lminas de plstico se cortan en cubos o rombos. Los productos comerciales con frecuencia han de cumplir rigurosas especificaciones con respecto al tamao y, a veces, con respecto a la forma de las partculas. La reduccin de partculas aumenta tambin la reactividad de los slidos, permite la separacin por mtodos mecnicos de ingredientes no deseados y reduce el tamao de un material fibroso para su ms fcil tratamiento. Los slidos pueden romperse de muy diferentes formas, pero solamente cuatro de ellas se utilizan habitualmente en los equipos de reduccin de tamao: (1) compresin, (2) impacto, (3) frotacin 0 rozamiento, y (4) corte. Un cascanueces, un martillo, una lima y unas tijeras constituyen ejemplos de los cuatro tipos de accin. De una forma general, la compresin se utiliza para la reduccin gruesa de slidos duros, dando lugar a relativamente pocos tinos; el impacto genera productos gruesos, medios o tinos; la frotacin conduce a productos muy tinos a partir de materiales blandos no abrasivos.

El equipo para la reduccin de tamao se divide en quebrantadores, molinos, molinos de ultrafinos y mquinas de corte. Los quebrantadores realizan el trabajo pesado de romper grandes piezas de slidos en pequeos trozos. Un quebrantador primario opera con el material que sale de cantera, aceptando todo el material tal como sale y rompindolo en trozos de 6 a 10 pulg (150 a 250 mm). Un quebrantador secundario reduce estos trozos a partculas quizs de 1/4 pulg (6 mm). Los molinos reducen el producto del quebrantador hasta formar un polvo. El producto procedente de un molino intermedio puede pasar a travs de un tamiz de 40 mallas, mientras que la mayor parte del producto que sale de un molino fino pasa a travs de un tamiz de 200 mallas. Un molino ultrafino acepta como alimentacin partculas no superiores a 1/4 pulg (6 mm) y genera un producto con un tamao tpico de 1 a 50 Pm. Las cortadoras producen partculas de forma y tamao definidos, con una longitud de 2 a 10 mm.

MOLIENDA

La molienda es una operacin de reduccin de tamao de rocas y minerales de manera similar a la trituracin. Los productos salidos de molienda son ms pequeos y de forma ms regular que los salidos de trituracin. Se utiliza fundamentalmente en la fabricacin de cemento Portland y en la concentracin de minerales ferrosos y no ferrosos. En cada uno de estos casos, se procesan en el mundo, alrededor de 2.000 millones de toneladas por ao. Tambin se utilizan en la preparacin de combustibles slidos pulverizados y molienda de escorias.

Al disear cualquier tipo de reactor (molino), el primer objetivo del ingeniero de proceso es dimensionar el reactor de acuerdo a la produccin requerida de producto de la calidad deseada, usando coeficientes cinticos, balances trmicos y de masa, y coeficientes de transferencia de calor. Se debe permitir la entrada o extraccin de suficiente energa para producir la reaccin deseada y se debe disear para minimizar reacciones indeseables. El sistema debe ser estable y controlable, para cumplir, si fuese necesario, con una variedad de especificaciones del producto. Se debe obtener la cantidad especificada de producto en la forma ms eficiente posible, con el mnimo de costo de capital, de gastos de energa y de costos de mantenimiento y mano de obra.

El material grueso que se alimenta en uno de los extremos pasa por el molino fracturndose debido a la accin de la carga de bolas, produciendo un material en la descarga con una distribucin de tamao ms fina. Este equipo puede ser considerado como un reactor continuo donde la energa suministrada es convertida en accin mecnica de ruptura y la reaccin obtenida es una reduccin. Todos los requisitos mencionados anteriormente deben ser cumplidos. Un paso bsico en el diseo de un circuito de molienda es el dimensionamiento del molino para obtener el tonelaje por hora deseado de producto a partir de una alimentacin especfica. El gasto de capital por unidad de capacidad de molienda debe ser minimizado, lo que envuelve una correcta seleccin de las condiciones de molienda tales como velocidad de rotacin, peso de la carga de bolas, y tamao de las mismas.

Asociado con el paso bsico de determinacin del tamao del molino, est la especificacin de la energa necesaria para operarlo, y el consumo esperado de energa por tonelada del producto. Obviamente el diseador desea ser capaz de especificar las condiciones de molienda que produzcan un consumo mnimo de energa por tonelada del producto. Sin embargo, se debe recordar que las condiciones de mnima energa no son necesariamente aquellas para una mxima capacidad o para la ms alta rentabilidad de la planta. En general, el molino debe ser diseado para funcionar con la ms eficiente molienda posible, definida por la mayor capacidad especfica de molienda y el ms bajo consumo de energa, sujeto a restricciones de desgaste, costos de mantenimiento y contaminacin del producto. Adems es usualmente muy

deseable el saber cmo reaccionar el circuito ante cambios en las condiciones de operacin, de tal manera que se pueda asesorar al operador que tiene que manejar el circuito para cumplir especificaciones.

Como en muchos sistemas de reactores, el uso de varias etapas de molienda combinadas con recirculacin puede ser ventajoso. Es una prctica comn pasar el material que sale del molino a travs de un clasificador de tamao, el cual divide el producto de la molienda en dos flujos, uno que contiene partculas ms gruesas (sobretamao) y el otro partculas muy finas (bajotamao). El flujo de partculas gruesas es recirculado al punto de alimentacin del molino. El proceso de separacin selectiva de tamaos se conoce como clasificacin,

existiendo varios tipos de equipos que producen esta accin de clasificacin: harneros continuos, clasificadores de espiral y de rastras, hidrociclones, separadores de aire y otros. El diseo del circuito debe incluir una especificacin de la cantidad ptima de recirculacin y cmo obtenerla.

Un molino es esencialmente un reactor que est transformando partculas grandes a partculas ms pequeas. Hay, por supuesto, muchas formas de aplicar fuerzas a las partculas y causar fractura, pero el ingeniero metalrgico est interesado principalmente en equipos de gran tamao que procesen en forma continua grandes flujos de materiales frgiles con capacidad estable durante las veinticuatro horas del da. Los molinos ms utilizados en estas

circunstancias son los molinos de barras, los molinos de bolas y los molinos semiautgenos. Estos molinos son equipos sencillos, relativamente baratos de construir, seguros, fciles de controlar y de mantener y tienen bajos requerimientos de energa por tonelada de producto comparados con otros tipos de equipo de molienda.

El producto es la distribucin de tamao del material que va saliendo del molino. Nuevamente, sta no es nunca un tamao individual y debe utilizarse una curva o un conjunto de nmeros para caracterizar su distribucin granulomtrica, de la misma manera que se indic para el material de alimentacin.

Ilustracin de la fraccin de material fracturado desde un monotamao que queda en un intervalo de tamao determinado.

Cinemtica de las partculas en un molino.

DESCARGA DEL MATERIAL Las siguientes figuras ilustran la descarga del material ya procesado.

Esquema de las partes de un molino autgeno incluyendo el tamiz.