La rectificadora es una maquina herramienta, utilizada para conseguir mecanizados de precisin tanto en dimensiones como en acabado superficial, en ocasiones,

a una operacin de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado aplicaciones de acondicionamiento de superficies, desde la limpieza y acabado, hasta la eliminacin de rebabas y desvanecimiento ligero. Eficiente resultado en procesos de abrillantamiento, armonizado y limpieza de piezas. los requisitos de acabado superficial son demasiado finos, el material de la pieza demasiado duro o demasiado frgil para poder producirlas solo con cualquiera de los procesos. Por ejemplo los pistones, vlvulas, cilindros, levas, engranajes y herramientas de corte suelen requerir una gran exactitud dimensional y acabado superficial abrasivo es una partcula dura, pequea y no metlica que tiene aristas agudas y forma irregular. Estos son capaces de quitar pequeas cantidades de material de una superficie, mediante un proceso de corte que produce virutas dimitas Los abrasivos son utilizados para dar forma a materiales no metlicos duros como cermicos y vidrios, utilizados en agua o aire pueden retirar cordones y salpicaduras de soldadura, limpiar superficies y realizer cortes de material. ESMErilizado proceso de remocin de material en el cual las partculas abrasivas estn contenidas en una rueda de esmeril aglutinado que opera a velocidades superficiales muy altas. El esmerilado es muy similar al fresado. En ambas tcnicas, el corte ocurre en la periferia o en el frente de la rueda de esmeril, similar al fresado perifrico y al fresado de frente. Esmerilizado periferico mas comun que esmerilizado de frente hay diferencias significativas entre el esmerilado y el fresado: 1. Los granos abrasivos en la rueda son mucho ms pequeos y numerosos que los dientes de una fresa. 2. Las velocidades de corte en el esmerilado son mucho ms altas que en el fresado . 3. Los granos abrasivos en una rueda de esmeril estn orientados aleatoriamente y tienen un ngulo de inclinacin muy alto. 4. Una rueda de esmeril es auto-afilante RUEDA DE ESMERIL. Consiste en partculas abrasivas y material aglutinante. Los materiales aglutinantes mantienen a las partculas en su lugar y establecen la forma y la estructura de la rueda. Estos 2 ingredientes y la forma en que se fabrican, determinan los parmetros de la rueda de esmeril, que son los siguientes: 1. Material abrasivo. 2. Tamao del grano. 3. Material aglutinante. 4. Grado de la rueda. 5. Estructura de la rueda Las propiedades generales de un material abrasivo para las ruedas de esmeril incluyen alta dureza, resistencia al desgaste, tenacidad, y fragilidad Oxido de aluminio (Al2O3): este es el material abrasivo ms comn. Se usa para esmerilar acero y otras aleaciones ferrosas de alta resistencia. Carburo de silicio (SiC): El SiC es ms duro que el Al2O3, pero no es tan tenaz se usa para materiales dctiles como el aluminio, el latn y el acero inoxidable, as como materiales frgiles como algunas fundiciones de hierro y ciertos cermicos. Nitruro de boro cbico (CBN ): Cuando se usa como abrasivo el CBN se produce bajo nombre comercial de Borazon por la General Electric Company. Se usa para materiales duros como aceros de herramienta endurecidos y aleaciones aeroespaciales. Diamante: las ruedas de diamante usan generalmente en aplicaciones de esmerilado de materiales abrasivos duros como cermicos, carburos cementadoy vidrios Los materiales aglutinantes sujetan los granos abrasivos y establecen la forma y la integridad estructural de la rueda de esmeril. Las propiedades convenientes del material aglutinante son: resistencia, tenacidad, dureza, y resistencia a la temperature El grado de la rueda indica la resistencia del aglutinante de la rueda de esmeril para retener los granos abrasivos durante el corte. El grado se mide en una escala que va de suave o duro.

Las ruedas suaves pierden los granos fcilmente mientras que las ruedas duras retienen los granos abrasivos Rueda suave baja velocidad . Para esmerilar la mayora de los metales no ferrosos, seleccione el carburo de silicio como abrasivo. 5. Para esmerilar aceros de herramienta endurecido y ciertas aleaciones aeroespaciales elija el nitruro de boro cubico ( Borazon) como abrasivo. . Para esmerilar materiales abrasivos duros, como cermicos, carburos cementados y vidrio, elija el diamante como abrasivo. Para metales suaves escoja un tamao grande de grano y el grado de rueda mas duro. Para metales duros, elija un tamao de grano pequeo y un grado mas suave de rueda. Muelas o piedra de esmeril Estn compuestas por granos abrasivos aglomerados en dispersin en un cemento que define la forma de la herramienta. para muelas desbastadoras se emplea grano grueso; para operaciones de rectificado se pasa de los granos medianos a los finos, hasta llegar a los polvos utilizados para el pulido. Otros procesos abrasivos incluyen rectificado, pulimentado, superacabado, pulido y abrillantado. El rectificado es un proceso de remocin de virutas que utiliza un grano abrasivo individual como herramienta de corte. como objetivo eliminar irregularidades en la superficie de la pieza. Rectificado Plano Implica rectificar superficies planas, y es uno de los mtodos ms communes. Rectificado Cilndrico Tambin llamado rectificado con centros. Se rectifican las superficies externas y escalones cilndricos de las piezas. Entre las aplicaciones ms comunes estn: muones de cigeales, ejes, pernos, pistas de rodamiento y rodillos para laminadora. Rectificadora sin centros MANUAL avance El rectificado fino es un proceso abrasivo ejecutado por un conjunto de barras abrasivas pegadas. Una aplicacin una comn es el acabado de perforaciones en maquinas de combustin interna. Otras aplicaciones incluyen rodamientos, cilindros hidrulicos, y caones de pistolas. El pulido lapeado es un proceso abrasivo (contrario al pulido convencional) que se usa para producir acabados superficiales de extrema precisin y tersura. Se usa en la produccin de lentes, superficies metlicas para rodamientos, calibradores y otras partes que requieran acabados muy finos. En lugar de una herramienta abrasiva, el lapeado usa entre la pieza de trabajo y la herramienta de pulimentado una suspensin de partculas abrasivas muy pequeas en un fluido. SUPERACABADO Es un proceso abrasivo similar al rectificado. Ambos procesos usan una barra con abrasivo pegado, la cual se mueve por una accin oscilante y compresin contra la superficie que se trabaja. El superacabado difiere del rectificado en los siguientes aspectos: las oscilaciones son mas cortas, se usan frecuencias mas altas ( hasta 1500 oscilaciones por minuto), se aplican presiones mas bajas entre la herramienta y la superficie, las velocidades de la pieza de trabajo son mas bajas y los tamaos de los granos son generalmente menores. El pulido se usa para remover araazos y rebabas y para alisar las superficies gruesas por medio de granos abrasivos pegados a una rueda de pulido que gira a altas velocidades cerca de 7500in/min. Las ruedas se hacen de manta, cuero, fieltro, y aun papel. Por consiguiente estas ruedas son un tanto flexibles. Los granos abrasivos se pegan en la periferia de la rueda. Cuando se gastan los abrasivos, se vuelve a pegar la rueda con nuevos granos. El abrillantado es similar en apariencia al pulido, pero su funcin es diferente. El abrillantado se usa para producer superficies atractivas de alto lustre. Las ruedas de abrillantado se hacen de materiales similares a las ruedas de pulido, pero las ruedas de abrillantado son por lo general mas suaves. Los abrasivos son muy finos y estn contenidos en un compuesto de abrillantado que se presiona en la superficie externa de la rueda mientras gira. Esto contrasta con el pulido, el cual los granos de abrasivos estn pegados a la superficie de la rueda Presion corte de agua has 87000 PSI Ventajas. No altera las propiedades del material Poco desperdicio (reduce la contaminacin). Genera rebabas muy pequeas. 100% automatizable. El corte puede ser iniciado en cualquier parte sin necesidad de un hueco previo. No produce calor. Es ecolgico. DESVENTAJA Ruidoso

Corte chorro de gas. Gases comunes. Aire, Nitrgeno, Dixido de carbono, helio. Operaciones de acabado, recorte, retiro de rebabas, limpieza y pulido. Corte de placas delgadas de materiales duros y frgiles. Maquinado por ultrasonido. Se utiliza para el maquinado de materiales duros o frgiles (cermicas y carburos). Para realizar operaciones complejas como realizer agujeros no circulares en superficies curvas. Caractersticas del Maquinado por ultrasonido. La herramienta vibra a 20 kHz. La herramienta rota hasta 6000 revoluciones por minuto. La operacin se realiza con una pasta que contiene abrasivo,(diamante o diferentes carburos). El cuerno del equipo no toca el material a maquinar, es la pasta quien remueve el material de la pieza. Gama de potencia, entre mas potente mas material retira por unidad de tiempo. El proceso produce una pieza de forma inversa al cuerno o Herramienta Procesos Qumicos. Fresado o maquinado qumico. Este consiste bsicamente en sumergir la cara el material a maquinar en una sustancia qumica capaz de atacarlo, las partes de la materia prima que se desea remover o maquinar se dejan expuestas al contacto con el qumico, mientras que las otras son protegida a la accin de este. Dando como resultado la parte deseada. La remocin de material se realiza por una sustancia qumica. Usada inicialmente en la industria aeronutica. Los mtodos son variados pero el principio de operacin es el mismo. El proceso sigue una secuencia estndar. 1.- Limpieza 2.- Aplicacin de pasta protectora. 3.- Ataque qumico. 4. Limpieza y remocin de pasta protectora. Marcos de plomo de circuitos integrados. Pasta para montaje SMT. Atenuadores pticos. Discos codificadores, joyera y mallas. Procesos Electroqumicos. Maquinado electroqumico (ECM). El principio bsico de funcionamiento hace uso de un electrolito que funciona como portador de corriente, la rapidez con la que este de mueve entre la herramienta y la pieza, le permite retirar los iones metlicos de la pieza (nodo) antes de que tengan oportunidad de depositarse en la herramienta (ctodo). La velocidad de penetracin o avance es directamente proporcional a la velocidad de la corriente Ventajas. No causa daos trmicos a la pieza. No produce desgaste en la herramienta. Capaz de fabricar formas complejas. Maquina materiales duro