Mecanizado con mquina-herramienta El mecanizado se hace mediante una mquina herramienta, manual, semiautomtica o automtica, pero el esfuerzo de mecanizado

es realizado por un equipo mecnico, con los motores y mecanismos necesarios. En estas mquinas se utilizan diversas herramientas. HERRAMIENTA: Es el elemento que entra en contacto directo con la pieza y produce la eliminacin del material sobrante de la preforma. Una herramienta consta, en general, de una o varias aristas o filos. Entre estas superficies, resultan de mayor inters la denominada cara de incidencia, aqulla que queda enfrentada a la superficie mecanizada de la pieza y la cara de desprendimiento, aqulla por la que se desprende la viruta. Las aristas se denominan filos de corte. La tipologa existente de herramientas es muy amplia, ya que depende, de la operacin a realizar y condiciones de la misma, de la mquina-herramienta en el que se desarrolla dicha operacin y de las propiedades que se pretenden conseguir en la pieza una vez finalizado el proceso. En funcin del nmero de aristas de corte es frecuentemente considerar una primera clasificacin de herramientas: de monofilo, como las empleadas en operaciones de torno, de multifilos, como las empleadas en operaciones de fresado y taladrado y policortantes (distribucin aleatoria de sus filos), como las encontradas en las rectificadoras. Segn su construccin pueden considerarse herramientas enterizas, cuando toda la herramienta es del mismo material y herramientas de plaquita cuando la parte activa y el resto de la herramienta son de materiales diferentes. Se denominan de esta forma porque la parte activa suele tener forma de pequeas placas que se unen al mango del cuerpo de la herramienta mediante soldadura o medios de fijacin mecnica (tornillos, bridas, etc.) Existe una amplia gama de materiales empleados en la parte activa de la herramienta. La eleccin de uno u otro tipo depende fundamentalmente de las propiedades mecnicas del material a mecanizar y de los requerimientos del proceso a realizar. Por lo general, se requiere una elevada dureza y una elevada resistencia al desgaste que permita la eliminacin contina de material. Resulta esencial que estas propiedades se mantengan en caliente debido el incremento de temperatura producido en la zona de corte como consecuencia del rozamiento entre la pieza y la herramienta. Como materiales ms usuales de la parte activa de la herramienta pueden considerarse los siguientes grupos:

Las mquinas herramientas de mecanizado clsicas son: Taladro o mquina perforadora: Son esenciales en cualquier taller metal-mecnico. Consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia la pieza de trabajo, ya sea automtica o manualmente) y una mesa de trabajo (que sostiene rgidamente la pieza de trabajo en posicin cuando se hace la perforacin). Se utiliza principalmente para hace perforaciones en metales; sin embargo, tambin pueden llevarse a cabo otras operaciones. Las brocas son las herramientas ms comunes que utilizan las taladradoras, si bien tambin pueden utilizar machos para roscar a mquina, escariadorespara el acabado de agujeros de tolerancias estrechas, avellanadores para chaflanar agujeros, o incluso barras con herramientas de mandrinado. Las

brocas tienen diferente geometra dependiendo de la finalidad con que hayan sido fabricadas. Diseadas especficamente para quitar material y formar, por lo general, un orificio o una cavidad cilndrica, la intencin en su diseo incluye la velocidad con que el material ha de ser retirado y la dureza del material y dems cualidades caractersticas del mismo. Control de viruta y fluido refrigerante Estos dos factores son muy importantes en el proceso de taladrado. La generacin de formas y tamaos de viruta adecuados, y tambin su evacuacin, es vital para realizar correctamente cualquier operacin de taladrado. Si el proceso no es correcto, cualquier broca dejar de cortar despus de poco tiempo porque la viruta se quedar atascada en el agujero. Todas las brocas helicoidales disponen de canales para evacuar la viruta. Durante el mecanizado se inyecta fluido de corte en la punta de la broca para lubricarla y para evacuar la viruta por los canales. IMAGEN TALADRO Operaciones que se realizan 1.- Taladrado. Puede definirse como la operacin de producir una perforacin cuando se elimina metal de una masa slida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.

Avellanado: Es la operacin de producir un ensanchamiento en forma de cono en el extremo de una operacin.

Rimado: Es la operacin de dimensionar y producir una perforacin redonda y lisa a partir de una perforacin taladrada o mandrinada previamente, utilizando una herramienta de corte con varios bordes de corte.

Mandrinado o torneado interior: Es la operacin de emparejar y ensanchar una perforacin por medio de una herramienta de corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.

. El careado para tuercas o refrentado.; Es la operacin de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroracin para proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Roscado; Es la operacin de cortar roscas internas en una perforacin, con una herramienta de corte llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o pistola, junto con aditamentos de roscado, cuando esta operacin se realiza mecnicamente con una mquina.

2.-Torneado.- Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilndricas. El torneado se suele realizar en un torno. Torno; Es la mquina herramienta ms antigua y por lo tanto la ms importante, sin el torno no habra sido posible el gran avance industrial. En las mquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamao y nmero de piezas que han de elaborarse, as como por la calidad superficial exigida en las mismas. Permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada refrentado. Existen tornos como Torno paralelo. Torno vertical Torno al aire Torno semiautomtico Torno automtico Torno copiador IMAGEN DEL TORNO El torno tiene cinco componentes principales : Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro principal. Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance. sirve para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo . Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as como otros elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada .Carro porttil: consta del carro principal, que produce los movimientos de la herramienta en direccin axial; y del carro transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro principal en direccin radial Cabezal giratorio o chuck: su funcin consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Torno paralelo: Es el ms utilizado debido principalmente a las diversas operaciones que pueden ejecutarse en l mismo, tales como: CILINDRADO: Consiste en el mecanizado exterior o interior al que se someten las piezas que tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin, con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el dimetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del

cilindro. El carro paralelo avanza de forma automtica de acuerdo al avance de trabajo deseado. En este procedimiento, el acabado superficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacin y concentricidad.

REFRENTADO Consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida como fronteado. La problemtica que tiene el refrentado es que la velocidad de corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la operacin. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza. MOLETEADO Es un proceso de conformado en fro del material mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano, que generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento que tendran en caso de que tuviesen la superficie lisa. El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman moletas, de diferente paso y dibujo. TRONZADO Se realiza cuando se trabaja con barra y al finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario cortar la barra para separar la pieza de la misma. Para esta operacin se utilizan herramientas muy estrechas con un saliente de acuerdo al dimetro que tenga la barra y permita con el carro transversal llegar al centro de la barra. Es una operacin muy comn en tornos revlver y automticos alimentados con barra y fabricaciones en serie. ROSCADO Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza con los tornos CNC, donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no hace falta la caja Norton para realizarlo. Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente: Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse. Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la hora de realizar una rosca en un torno: TORNEADO DE CONOS: Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se puede hacer de dos formas diferentes. Si la longitud del cono es pequea, se mecaniza el cono con el charriot inclinado segn el ngulo del cono. Si la longitud del cono es muy grande y el eje se mecaniza entre puntos, entonces se desplaza la distancia adecuada el contrapunto segn las dimensiones del cono.

RANURADO: Consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta trica, para salida de rosca, para arandelas de presin, etc. En este caso la herramienta tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da la profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de ranuras torneadas. Partes de la cuchilla: LA CARA Es la parte superior de la cuchilla. Es la superficie sobre la que se efecta el ataque de la viruta (enrolla) segn depende de la pieza de trabajo. EL BORDE CORTANTE Es la parte de la herramienta que hace el corte realmente. LA NARIZ Se refiere a la esquina o arco formado por las partes lateral y frontal del borde cortante. EL FLANCO Es la superficie lateral del borde cortante LA PUNTA Es la parte de la herramienta que se esmerila para formar la cara y el borde cortante TIPOS DE CUCHILLAS SEGN SUS USOS A = Buril de punta circular para corte fuerte B = Buril de nariz redonda para trabajo en general C = Buril para corte por abajo o para ranurado D = Buril derecho para refrentado corriente E = Buril derecho para desbastado y torneado corriente F = Buril derecho para acabado G = Buril de 60 para corte de roscas