Anexo C - Antecedentes Sistema de Tratamiento Aguas Servidas

PARES & ALVAREZ
Proyecto
GOLDEN OMEGA

Planta de Tratamiento de Aguas Servidas
Modelo LAS 15 AE

Oferta Tcnica Econmica

CCP-357-10

Divisin Tratamiento de Aguas
Agosto 2010.
AGUASIN.

PROYECTO GOLDEN OMEGA

PARES & ALVAREZ
PRESUPUESTO CCP-357-10
AGOSTO 2010

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Seores

Pares y lvarez Ingenieros.

Presente

At : Sr. Jose Luis Lpez
Ref. : Planta de Tratamiento de Aguas Servidas.
Estimados Seores:

Esta oferta define las caractersticas tcnicas de los suministros, equipos,
estanque de proceso, que se ha considerado para la especificacin de las plantas de
tratamiento de aguas servidas, del tipo lodos activados modalidad Aireacin Extendida
marca AGUASIN, modelo LAS-15 AE.

Sin otro particular, les saluda cordialmente,

Rodrigo Yaez Figueroa.
Ingeniero de Ventas y servicios.
AGUASIN.


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1.- INTRODUCCIN

Aguas Industriales Ltda. En respuesta a su solicitud, tiene el agrado de adjuntar en
detalle, por un sistema de planta de tratamiento de aguas servidas modelo LAS-15 AE,
marca AGUASIN.

El sistema de tratamiento considera una alimentacin con agua servida tpicas de origen
domstico (Humano)

1.1.- Descripcin del Proceso

El tratamiento propuesto consiste, en una secuencia de procesos de depuracin, los que
se pueden clasificar en las siguientes fases de acondicionamiento:

- Etapa de Aireacin.
- Etapa de Sedimentacin.
- Etapa de Desinfeccin.

El sistema ofertado corresponde a un tratamiento biolgico aerbico, del tipo Lodos
Activados, modalidad Aireacin Extendida y ha sido diseado para generar un agua
tratada de calidad de riego, que podr ser vertida a cualquier cauce natural.


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2.- CONDICIONES DE DISEO Y OPERACIN
2.1.- Datos Considerados

Parmetros considerados para la operacin del sistema de tratamiento de aguas servidas
modelo LAS-15 AE son las siguientes:

Elevacin : < 1.000 m.s.n.m.
Caudal medio diario total : 15.000 L/da
Concentracin DBO5 : 250 mg/L
Carga diaria DBO5 : 3,75 Kg./da.
Potencia Consumida : 1,49 kW.
Dimensiones : 2,0 m Dimetro X 6,8 m largo.

2.2.-Calidad del Efluente.

El agua de salida tendr las siguientes caracterstica, segn la norma chilena NCH 1.333,
y Decreto Supremo D.S. SEGPRES 90/ 2000, tabla N1.

DBO5 : 35 ppm
SST 105 C : 80 ppm
Coliformes fecales : 1.000 NMP / 100 ml


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3.- ALCANCE DE LOS SUMINISTROS

Planta de tratamiento de Aguas servidas modelo LAS-15 AE.

Suministros Planta de Tratamiento de Aguas Servidas.

Estanque de proceso para planta de tratamiento de aguas servidas marca
AGUASIN modelo LAS-15 AE, completamente enterrado, con tapas de registro en
cada etapa del proceso.

- Refuerzos perimetrales
- Cero mantencin
- Gran resistencia
- Inhibidor de los rayos U.V.
- Inmune a hongos, bacterias y corrosin.
- Plano 100 % apoyado.
- Refuerzo cabezal para uso del operador

- Un grupo motobomba de aire, marca DVP, modelo CB 40, 220 V, 50 Hz. o similar,
incluyendo:
Soplador tipo Paletas rotativas.
Filtro de aire.

- Difusores de membrana de burbuja fina para la distribucin del aire, marca SSI
(USA), modelo AF 270.

- Caeras de transporte de aire y lodo de la planta de tratamiento, en PVC C-10.
Se instalarn manmetro con glicerina, fittings, vlvulas y soportes requeridos etc.


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- Sistema de retorno de lodos, desde la etapa de sedimentacin hasta la etapa de
aireacin. Este proceso es realizado mediante un sistema venturi (Air Lift)

- Sistema de desinfeccin con pastillas (Cloracin y decloracin)

- Caja de 4,0 Kg. De pastillas de Hipoclorito de Calcio.
- Caja de 4,0 Kg. De pastillas de Sulfito de Sodio.

- Tablero elctrico de fuerza y control, grado de proteccin IP 65 con partida
directa para los motores. Desde el tablero se comandarn los motores y equipos
antes descritos.

- Soporte de tablero elctrico, metlico de acero de carbono.

- Documentacin.
Plano general de la planta de tratamiento y del proceso.
Plano elctrico de fuerza y control.
Memoria de clculo.
Manual de operacin y mantencin.


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4.- NO CONSIDERADOS.

Los siguientes suministros o servicios estn excluidos de la presente oferta:

- Acometida elctrica hasta el tablero elctrico.
- Obras civiles en general. (si fuesen necesario)
- Disposicin final del agua tratada.
- Interconexin del agua servida (Afluente) hasta el estanque de proceso.
- Regularizacin y costo ante el servicio de salud. AGUASIN entregar
memoria de clculo del proceso, los planos requeridos y la asesora para
lograr los permisos correspondientes.

Cualquier aspecto o servicio que no haya sido explcitamente mencionado en
la presente oferta.

5.- CONDICIONES DE COMERCIALIZACIN.
tem Descripcin Precio Venta (Neto)
1 Suministros Bsicos.
Estanque de proceso en FRP.
Manifold de lnea de lodo y aire PVC.
Difusores de burbuja fina.
Tablero electico.
Soporte tablero.
Un soplador de aire.
Manifold de salida soplador.
Probetas analizador de cloro rango medio.
Caja papel pH.
Escobilln para prtiga.
Prtiga telescpica.
Tabletas cloradoras y decloradoras de 4 kg.
Materiales elctricos.
470 UF.-


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Termmetro red plano/ prtiga.
2 Sistema de elevacin 124 UF.-
3 Soplador adicional.(opcional) 151 UF.-
4 Sistema deshidratador de lodos.
Filtro de prensa.
Compresor de aire
Estanque acondicionador de lodos,
cnicos de lodos 1m3.
Bomba neumtica.
Sistema de dosificacin de
polmeros.
Agitador lodo acondicionado.
Tablero elctrico.
Material elctrico y montaje.
Sistema de dosificacin de cal.

948 UF.-
5 Transporte 188 UF
6 Servicio de asesora de instalacin 19 UF
7 Total Neto 1900 UF

CONDICIONES GENERALES

Plazo de Entrega.: El plazo de entrega es de treinta das una vez
recibida la Orden de Compra. Sobre camin en obra.

Forma de Pago.: 30% anticipo con OC, 60% contra entrega, 10% con
puesta en marcha (mximo 30 das fecha entrega)

Validez del Presupuesto.: Treinta das.

Lugar de entrega : Planta Golden Omega Arica, sobre camin


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6.- GARANTIA Y SERVICIO TECNICO

Los equipos (o planta) se encuentran garantizados por el plazo de un ao a partir
desde la fecha de su entrega, exceptuando el normal desgaste y deterioro propio del
uso y transcurso del tiempo.

Durante este perodo se garantiza el funcionamiento del equipo (o planta), como
tambin de cada uno de sus componentes.

Esta garanta queda nula si los equipos (o planta) o parte de ellos o sus
componentes, se deterioran por efecto de una mala operacin o intervencin de
terceros.

Asimismo, si los equipos (o planta) no hubieren recibido el mantenimiento o utilizado
los insumos y/o repuestos que se recomendaron en el acto de la entrega.

Para los efectos de la garanta, AGUAS INDUSTRIALES LIMITADA cuenta con
un Servicio Tcnico especializado y mantiene en bodega, en Santiago, un stock
permanente de repuestos.

La garanta cubre los elementos puestos en nuestras bodegas de Santiago y no
incluyen costos de envos ni de movilizacin del personal tcnico

AGUAS INDUSTRIALES LTDA.

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS

Manual de Operacin 1 de 64
AGUASIN

Preparado por:
AGUASIN

APROBACIONES TECNICAS

Ingeniero de rea
Gerente de Ingeniera Bernhard Illge.
Cliente

Manual de Operacin
Modelo LAS AE-15

Manual de operacin
PLANTA DE AGUAS SERVIDAS
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Captulo Captulo Captulo Captulo Contenido Contenido Contenido Contenido

1.0 Informacin general
1.1 Prefacio.
1.2 Informacin general de seguridad.
1.3 Manual de contingencias.
1.4 Data Sheet de seguridad.

2.0 Informacin especfica de la planta de tratamiento
2.1 Datos de operacin.
2.2 Descripcin de la planta.
2.3 Descripcin de equipos.
2.4 Planos generales.

3.0 Manual de operacin
3.1 Lgica de operacin y control.
3.2 Instrucciones de puesta en marcha.
3.3 Lmina para instrucciones.

4.0 Manual de mantenimiento preventivo
4.1 Recomendaciones generales para mantenimiento preventivo.
4.2 Organizacin del mantenimiento.
4.3 Definicin del mantenimiento.
4.4 Actividades de mantenimiento preventivo generales.

5.0 Repuestos e insumos
5.1Listado de repuestos.
5.2 Consumo estimado de productos qumicos.

6.0 Catlogos y fichas tcnicas de componentes

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1.0 1.0 1.0 1.0 INFORMACION GENERAL INFORMACION GENERAL INFORMACION GENERAL INFORMACION GENERAL

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1 INFORMACION GENERAL

1.1 PREFACIO

1.1.1 Presentacin
Esta Seccin del Manual de Operacin de la Planta tiene por objetivo impartir instrucciones que
aseguren una correcta operacin del sistema de tratamiento de aguas servidas.
Est dirigido bsicamente a los Ingenieros de Supervisin y al personal de Operacin de la Planta,
por lo que contiene una serie de detalles, a fin de que en conjunto constituya un documento
integral de gua en los procedimientos de operacin, recomendaciones que debern ser
consideradas como complementarias a las sealadas en los Manuales de Mantenimiento y
Operacin entregados por los proveedores de equipos.

Por lo anterior, se espera que el presente documento se constituya en una gua para el
responsable de la operacin, auxiliando el desempeo continuo y eficiente de sus tareas, de
forma de posibilitar la obtencin de un efluente final de acuerdo con las caractersticas exigidas
por el mandante.

En resumen, este Manual de Operaciones debe estudiarse con criterio amplio, ya que slo la
prctica podr determinar la forma ms eficiente de operar las instalaciones de tratamiento.

1.1.2 Objetivo

El Objetivo es entregar recomendaciones generales de uso (operacin) y de mantenimiento
preventivo y/o correctivo de los sistemas que conforman la Planta de Tratamiento de Aguas
Servidas.

En este Manual se considera que el personal autorizado para efectuar las labores de Operacin y
Mantenimiento es especialmente seleccionado por el mandante y esta organizado de tal manera
que conforma un Equipo Tcnico Idneo, que conoce a cabalidad tanto las condiciones de diseo
y construccin del sistema en que est interviniendo como las condiciones de funcionamiento del
mismo, con el objeto de dar solucin inmediata a las anomalas que se produjesen.

1.1.3 Actualizaciones y revisiones del manual
Cabe destacar que el contenido de este Manual debe ser permanentemente revisado, actualizado
y complementado para que la experiencia acumulada por los Operadores y Supervisores,
responsables del sistema, sea vertida al texto en forma clara y detallada.

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Es importante sealar que, los procedimientos que se describen a continuacin son perfectibles,
ya que se basan en las condiciones previstas en el Proyecto, en las observaciones detectadas
durante los perodos de Puesta en Marcha y Marcha Blanca y en la operacin de plantas similares.

1.1.4 Documentacin de las obras
Para entender el funcionamiento del sistema, se considera importante el conocimiento de las
condiciones hidrulicas de funcionamiento, por lo cual se recomienda el estudio en detalle de la
siguiente documentacin:
Planos y Esquemas generales
La descripcin de los procedimientos de operacin y mantenimiento se referir y ser apoyado
con la siguiente informacin complementaria grfica:
a) Planos de la Ingeniera de la Planta de Tratamiento de Agua. En estos planos se incluye
informacin relevante para la comprensin del funcionamiento hidrulico de las obras del
sistema.
b) Diagrama de flujo y Lmina de Instrucciones.

Catlogos y Manuales de los Proveedores
Todos los mecanismos que forman parte de esta instalacin tienen un archivo de la informacin
correspondiente a los manuales tcnicos de los fabricantes y a las recomendaciones de
mantenimiento, recomendado por los proveedores respectivos.
La informacin del Fabricante y del proveedor ser seguida y respetada rigurosamente, como
primera opcin. El presente manual es una herramienta complementaria a la informacin del
fabricante.

1.1.5 Aclaraciones conceptuales
Antes de entrar a las recomendaciones de operacin y mantenimiento de la planta y sus equipos y
partes componentes es conveniente hacer una diferencia entre los conceptos de Operacin y
Mantenimiento.

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Mientras Operacin slo indica maniobrar, tal como, por ejemplo, abrir y cerrar una vlvula de
operacin manual para VERIFICAR su correcto funcionamiento en perodos y ciclos repetitivos
predeterminados de tiempo, Mantener, en cambio, involucra reparacin cambio como por
ejemplo, el cambio de aceite del soplador

La Operacin es una accin externa que se hace en las instalaciones que no implica cambios o
reparaciones, solo tiene por objeto la verificacin del funcionamiento de la planta y el control del
proceso como por ejemplo las mediciones diarias del ndice volumtrico de lodo la preparacin
de las soluciones de productos qumicos en los estanques de dosificacin.
El Mantenimiento es una accin interna efectuada en las diversas partes de las instalaciones
que obligan a cambiar partes ntimas de stas y requieren la provisin de repuestos, los cuales
deben estar disponibles antes de iniciar las acciones de reparacin.

Para atender la Operacin y Mantenimiento en forma adecuada se estima obvio el contar con
una buena inspeccin visual y control de las fichas de reparaciones de los elementos
componentes de la instalacin as como con los equipos y herramientas en ptimas condiciones
de uso, taller para arreglo de las mismas, bombas porttiles, en buen estado de funcionamiento,
equipos de seguridad y medios de movilizacin oportunas para el personal, para los equipos y los
materiales.

La diversidad de materiales utilizados en los servicios, aconseja, para una labor de mantencin
eficiente, contar en el Almacn respectivo con un stock suficiente de elementos de los diversos
tipos utilizados para efectuar los reemplazos del caso en reparaciones de fallas.

El jefe de mantencin debe tener un conocimiento actualizado del stock y prever con antelacin
las deficiencias de acuerdo con los gastos ordinarios para tramitar las reparaciones necesarias.

La Operacin de las diferentes partes maniobrables de una instalacin debe ser programada
obedeciendo a un plan de trabajo aconsejado por la experiencia. De esta fase operativa se
deducir un listado de piezas, sin mecanismo o con mecanismo que requieran de intervenciones,
de cambios o modificaciones, este listado o catastro de problemas detectados se traspasar a una
segunda fase de mantenimiento para una atencin oportuna y adecuada.

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1.2 INFORMACION GENERAL DE SEGURIDAD

ADVERTENCIA

Al leer este instructivo y entender los riesgos y soluciones, esperamos que las posibilidades de
daos personales sean reducidas o eliminadas.

Si tiene alguna pregunta de los procedimientos sugeridos o especificaciones de los equipos
mencionados en este instructivo, no dude en contactarnos.

SU SEGURIDAD ES IMPORTANTE

1.2.1 Notas de seguridad y precauciones

En este proyecto han sido usados dos tipos de bombas que son las siguientes:

1. Sopladores (transmisin por correas).
2. Bombas sumergibles

Sopladores
Debe estar familiarizado con el manual del fabricante.
Nunca trabaje en un soplador, mientras est operando.
Asegure y etiquete el soplador que va a mantener.
Despus de trabajar en el soplador, instale nuevamente la jaula de proteccin de
las correas.
Lubrique los sopladores por recomendacin del fabricante.
Bombas Sumergibles
Debe estar familiarizado con el manual del fabricante.
Antes de realizar cualquier operacin desconecte la bomba de la electricidad.
Manipule las bombas con guantes.
Antes de realizar cualquier operacin se recomienda limpiar la bomba para
eliminar restos de slidos contenidos en el agua servida, o restos de lodos.

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1.2.2 Hidrulicos

El sistema de tratamiento de agua involucra la transmisin de agua a travs de tubera y
distribuidores de diferentes tamaos. La incorrecta operacin de este sistema puede causar dao
fsico en los elementos de la planta y eventualmente causar dao personal.

Asegrese de disponer de todos los elementos de seguridad que permitan una operacin
segura.
Lea atentamente todas las instrucciones de seguridad establecidas en este manual.
Asegrese que toda tubera est fijada.
En caso que corresponda despresurice todo el equipo hidrulico de la planta, previo a
llevar a cabo cualquier trabajo de mantencin y reparacin.
Una vez terminado el trabajo de mantencin y reparacin y previo a re-comenzar la
produccin, asegrese que:
-todos los materiales, herramientas y cualquier otro equipo requerido para realizar los
trabajos de mantencin o reparacin, han sido removidas del rea de trabajo al interior de
la planta;
-cualquier derrame de lodos ha sido removido;
-todos los dispositivos de seguridad de la planta estn en perfectas condiciones de
operacin;
-todas las conexiones atornilladas han sido firmemente reapretadas.

1.2.3 Aseguramiento del Equipo

El etiquetado y aseguramiento con candado de todo el equipo debe ser hecho para asegurar la
seguridad de personas trabajando en con el equipo.
Esto aplica no slo a equipo elctrico o de rotacin, sino tambin a lneas proveedoras de
qumicos y lneas de agua.

1.2.4 Acceso
Todos los equipos deben tener un acceso conveniente y seguro.
Asegure que todas las reas estn bien iluminadas para que el manejo y operacin de los equipos
sean realizados en un ambiente de seguridad.

Si se detectan derrames, estos deben ser secados inmediatamente ya que si se deja secar se
puede volver muy resbaloso.

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1.2.5 Equipo de seguridad
Es imperativo usar ropa adecuada cuando se trabaje con equipos con productos qumicos. El
incumplimiento de lo anterior puede causar daos al personal.

El manejo de materiales peligrosos debe ser hecho por personal que entienda los procedimientos
a ser seguidos si ocurre un accidente.

Los derrames de materiales deben ser tratados de acuerdo a los cdigos de seguridad. Para un
correcto manejo de los productos qumicos, lea cuidadosamente las hojas de seguridad de cada
uno de ellos.

1.2.6 Equipo elctrico

Para minimizar los riesgos elctricos, deben ser realizadas las siguientes prcticas estndar:
Siempre mantenga los gabinetes de interruptores cerrados. El acceso se permite solo
a personas autorizadas.
nicamente permita que electricistas calificados reparen su sistema.
Inspecciones regularmente los terminales.
Previo a llevar a cabo cualquier trabajo de mantenimiento y reparacin, apague y
proteja los principales interruptores de aislacin y revise que todas las partes de la
planta con las que pudiera usted entrar en contacto se han enfriado a temperatura
ambiente.
Asle cualquier parte elctrica que falle, antes de repararla o reemplazarla. Recuerde
que diferentes fuentes de poder pueden ser alimentadas del mismo gabinete.
Inspeccione los sellos de las cajas elctricas que se encuentran en el exterior, para
asegurar que no exista forma que les ingrese agua.
Nunca limpie los gabinetes de interruptores y otros albergues de equipos elctricos,
rocindolos con agua de manguera.

RECUERDE: ELECTRICIDAD ES UN GRAN SIRVIENTE, PERO UN MAESTRO MORTAL.

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1.2.7 Lista de seguridad

Antes de operar la planta, revise la siguiente lista de seguridad:

ITEM CHEQUEO OK FALLA
1 Acceso adecuado y buena iluminacin en cada sector de los equipos.
2 Reconozca la ubicacin del control de apagado de bombas.
3 Cheque que todas las bombas, vlvulas e instrumentacin cuentan con
sus respectivos TAG.

4 Asegrese que todos los operarios de la planta estn familiarizados con
las prcticas de seguridad.

5 Se disponen de todas las hojas de seguridad y fichas tcnicas de los
productos qumicos utilizados.

6 Conserve registro de datos de operacin, incluyendo los estanques de
almacenamiento de los productos qumicos.

Elemento de Proteccin personal
Actividad Elementos de Proteccin Personal
Equipo bsico para la operacin normal de la
Planta
Casco, Zapatos de seguridad, lentes de
seguridad, protectores auditivos y guantes.
Manipulacin de productos qumicos Guantes de proteccin qumica, gafas cerradas.

1.2.8 Corte de suministro elctrico
Si funciones importantes de operacin y control deben ser mantenidas dentro de la planta
durante una falla de poder:
Recomendamos que proteja los circuitos correspondientes de medicin y control
mediante bateras o sets de generacin de emergencia.
En el evento de falla de energa, todos los motores sern detenidos. Cuando la
energa retorne, la planta automticamente comenzar a operar si los requerimientos
del proceso se dan y a no ser que otra cosa haya sido acordada separadamente.
Si usted no desea un retorno automtico tras una falla elctrica, posicionar el
interruptor alimentador principal de entrada a la posicin OFF.

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Las siguientes indicaciones son para asegurar la seguridad del personal envuelto en la operacin y
mantenimiento de los equipos.

Revise cuidadosamente todas las indicaciones de seguridad recomendada en las fichas
tcnicas y hojas de seguridad de los productos utilizados en la planta.
Asegrese que todo su personal haya recibido instrucciones y entrenamiento en la
operacin y mantenimiento de los equipos. Debe darse mucha atencin cuando se
trabaje con productos dainos como cidos, custicos y soluciones durante el
mantenimiento de tuberas, vlvulas, bombas e instrumentos que contengan qumicos.
Asegrese que cualquier individuo que trabaje con qumicos dainos sea advertido de
los requerimientos de seguridad de la planta.
Asegrese que la iluminacin en el rea de qumicos sea basta y chequee que los accesos
no estn restringidos.
Nunca asuma que los sistemas de tuberas estn vacos. Use ropa protectora y drene
bien el sistema al cual va a dar mantenimiento o reparaciones.
Asegure que cualquier persona asociada con la operacin y mantenimiento de la planta
tenga el conocimiento en acciones de emergencia en caso de un accidente.

1.2.10 Duchas de emergencia
Se requiere contar con al menos una ducha de emergencia dentro de la planta, la cual deber
estar en un lugar cercano al sector de dosificacin de productos qumicos. sta deber estar en
buenas condiciones de servicio.

1.2.11 Sealtica preventiva

La sealtica y su contenido deben ser revisados semestralmente por el Departamento de
Prevencin de Riesgos correspondiente.
Peligro de Acceso
Esta seal debe contener instrucciones de acceso, en todo el recinto de la planta.

Equipamiento Obligatorio
Esta seal debe contener instrucciones de listado de equipo mnimo obligatorio que requerir
toda persona que acceda a las instalaciones.

El equipo bsico mnimo deber ser establecido por el Departamento de Prevencin de Riesgos
correspondiente.
Peligro Elctrico :Esta seal debe ser colocada en todos los tableros elctricos, y donde
existan instalaciones elctricas.

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1.2.12 Primeros auxilios

Medidas especiales de primeros auxilios en plantas de tratamiento de aguas debern descansar
en procedimientos escritos. Las personas entregando primeros auxilios debern estar
apropiadamente entrenadas. Todos los recursos adecuados para primeros auxilios debern ser
suministrados.
De ocurrir un accidente, a pesar de haber tomado todas las precauciones, entonces observar lo
siguiente:
Desconecte el suministro de energa, presionando el interruptor OFF, removiendo el
enchufe o removiendo los fusibles. Si la energa no se desconecta inmediatamente, la
persona envuelta en el accidente deber aislarse de partes vivas por un tem no-conductivo
jalando la persona de sus ropas.
Nunca toque la persona perjudicada y partes metlicas de un piso conductivo al mismo
tiempo.
En el evento de un paro respiratorio, inmediatamente comience la resucitacin en el lugar
(no remueva sus ropas). Dado el alto deseo de respirar, no espere por respiradores pero
comience la resucitacin boca a boca inmediatamente. Los primeros breves minutes son
particularmente importantes.

1.3 MANUAL DE CONTINGENCIAS

REGISTRO DE MODIFICACIONES
N Realizada por Objetivo Pgina (s) que se
reemplazan
Fecha

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1.3.1 Planes de contingencia y procedimientos

Tal como se seal en las secciones precedentes de este manual, se considera fundamental
sealar que el presente texto est dirigido bsicamente a los Ingenieros de Supervisin y al
personal de Operadores de la Planta, por lo que los detalles, tanto desde el punto de vista terico
como operativo, constituyan en conjunto un documento integral de gua en los procedimientos y
recomendaciones que debern ser consideradas para la organizacin de los trabajos necesarios
para enfrentar episodios crticos.

Es importante sealar que cualquier procedimiento de reparacin u operacin en condiciones de
crisis se tendrn presentes estas recomendaciones pero se tendrn especialmente a la vista las
especificaciones de operacin y reparacin sealadas en los Manuales de Mantenimiento y
Operacin entregados por los Proveedores de Equipos e Instrumentos

1.3.2 Contingencias

Ante un episodio crtico se aplicar el siguiente Plan general de Contingencias, inicindose los
procedimientos con un Sistema de Comunicaciones eficiente y organizando de tal manera de
aprovechar de la mejor forma el diseo de los distintos sistemas de control existentes, evitando
en lo posible confiar en reacciones coyunturales de procedimientos efectuados por personas
enfrentadas a eventos imprevistos.

Desde ya queda absolutamente prohibida toda manipulacin manual de las instalaciones a
menos que lo autorice el usuario o que se encuentre indicado en este manual como parte de la
operacin y teniendo presente que en este caso debe mantenerse vigilancia visual constante de
los procesos o de las unidades dejadas en OPERACIN MANUAL, midiendo frecuentemente los
parmetros indicadores de funcionamiento tales como presiones, caudales, alturas de aguas en
los estanques, temperaturas, corrientes, sobrecargas elctricas y controlando los equipos
dosificadores de productos qumicos

Se ha detectado que los episodios crticos para la planta se pueden presentar debido a los
siguientes casos y situaciones detectadas:

- Plan de comunicaciones ineficiente
- Dficit en el mantenimiento de unidades
- Dficit en el mantenimiento de equipos
- Cortes de energa
- Dficit en el suministro de insumos
- Operacin Deficiente de Desages

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- Actuacin de vlvula de seguridad
- Parada de emergencia
- Corte suministro de agua
- Mala calidad del agua producto
- Ajuste de parmetros de acuerdo a la calidad del agua de alimentacin.
- Planes de contingencia varios

1.3.3 Plan de comunicaciones propuesto

Se implementarn las siguientes disposiciones para afrontar en buena forma un episodio crtico,
los que se describen en detalle en el siguiente Captulo.

Se designar un Coordinador de Contingencias, el que ante eventualidades estar
disponible las 24 horas del da, al menos va celular. Este cargo recaer en el Encargado de
Operacin, que en su rol deber organizar las acciones ante episodios crticos.
En la Sala de Control y prximo al telfono se publicar los nmeros de contacto de todas
las instancias posibles de verse involucradas en un incidente:

(i) Coordinador de Contingencias
Nombre :
Fono Red Fija :
Fono Celular :

(ii) Coordinador de Contingencias Interino
Nombre :
Fono Red Fija :
Fono Celular :

(iii) Contacto (Emergencia Elctrica)
Fono Red Fija :

(iv) El nmero de telfono de Ambulancias.
Fono Red Fija :

(v) El nmero de telfono de Bomberos
Fono Red Fija :

(vi) El nmero de telfono de Carabineros
Fono Red Fija :

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1.3.4 Plan de comunicaciones y procedimientos

Identificar el Episodio y su Magnitud, delimitando con exactitud sus posibles consecuencias
inmediatas y posibles soluciones.

Informar al Coordinador de Contingencias, o al superior ms directo.

Evaluar recursos internos para afrontar episodio crtico y definir necesidad de apoyo
externo necesario, y llamar a quin corresponda.

Una vez superado el incidente, emitir informe con su descripcin, duracin, daos y
soluciones adoptadas, y recomendaciones para futuras eventualidades. Actualizar el
presente Manual, si el incidente as lo amerita.

1.3.5 Mantenimiento de unidades de proceso

Las unidades de proceso corresponden a las instalaciones de la Planta de tratamiento de aguas
servidas, incluyendo interconexiones hidrulicas, instrumentos y dispositivos propios del recinto,
destinadas a las diferentes etapas del tratamiento, pueden requerir mantenimiento y/o limpieza.
Estas actividades corresponden a labores programadas por el encargado de operacin de la planta
con el fin de asegurar su correcto funcionamiento en todo el perodo de vida til.

Los procedimientos de mantenimiento deben ser los sealados en los manuales de operacin
especficos para estas unidades los que deben ser programados con la debida anticipacin y su
cumplimiento se entiende como obligatorio ya que afecta, el funcionamiento normal de la planta
y la falta de mantenimiento puede dejar la lnea de tratamiento fuera de servicio por un largo
perodo de tiempo.

Los mantenimientos programados de unidades de proceso se realizan de acuerdo a una
planificacin, por lo que se considera una situacin de operacin rutinaria.

En el caso de que alguna unidad sufriera una falla accidental (no programada, lo que no es
una situacin muy factible), la planta seguir funcionando segn su lgica de operacin y el
procedimiento de contingencia recomendado se inicia con el aviso por parte del Operador de la
Planta al Jefe de Operacin y Mantenimiento y tomar las medidas correctivas indicadas en el
manual especfico correspondiente.

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1.3.6 Dficit en el suministro de insumos

Para la Planta de tratamiento, parte fundamental del sistema son los INSUMOS DE PRODUCTOS
QUMICOS que constituyen una etapa crtica ya que la falta de ellos significara dejar el sistema
fuera de servicio debido a que son fundamentales para realizar los procesos correspondientes y
entregar la calidad de agua requerida.

En la tabla siguiente se sealan los insumos considerados y el objetivo principal de los mismos.

Tabla N1: Insumos considerados en el proceso
Necesidades de Tratamiento Insumo
TABLETAS CLORADORAS : Acondicionamiento del agua tratada Hipoclorito de calcio en tabletas
TABLETAS DECLORADORAS: Acondicionamiento de agua Tratada.
Metabisulfito de sodio

Se recomienda tomar las medidas necesarias para no tener ocurrencia de falta de insumos
qumicos y considerar el contar con un contrato de suministro de largo plazo con aviso de
renovacin de a lo menos con seis meses de anticipo para evitar el dficit.

1.3.7 Operacin de desages

El personal de operacin y mantenimiento de la aduccin y los desages debe conocer
perfectamente las caractersticas de los diferentes tramos en servicio y los tipos de caeras
utilizadas, los tipos de piezas especiales, con y sin mecanismos de cada tramo y saber la operacin
correcta de ellas.
Estar familiarizado tambin con los tipos de juntas o uniones instaladas, con las condiciones
hidrulicas tales como caudales medio y mximo horario a tratar y desaguar, y con las
herramientas necesarias para ejecutar operaciones y cambios o reparaciones en las caeras,
segn sea el tipo de operacin programada.

1.3.8 Mala calidad del agua producto

La deteccin de mala calidad del agua tratada puede ocurrir por los siguientes motivos:
Problema Solucin
Mala calidad del agua
tratada
Dficit en el sistema de dosificacin de hipoclorito de calcio
Falta de limpieza en el sedimentador.
Dficit en el suministro de aire.
Exceso de slidos suspendidos en la etapa de aireacin.
Exceso de caudal de entrada.

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1.3.9 Planes de contingencias varios

Se considera los siguientes planes de contingencia ante las emergencias indicadas en tabla
adjunta, cuyo responsable es el Administrador de la Planta:

Emergencia Acciones Efectos esperados
Derrame de productos
qumicos en solucin
Se proceder de acuerdo a las HDS de
cada producto.
Cada estanque de dosificacin y
acumulacin de producto qumico
considera una batea para recepcin del
producto derramado por rotura de
estanque.

Se controla el derrame de
productos qumicos

1.4 DATA SHEET DE SEGURIDAD

A continuacin se adjuntan Hojas de Seguridad de los productos qumicos utilizados en la Planta
de Tratamiento de Aguas Servidas:

1.4.1 Cloro en tabletas

El cloro se utiliza en la etapa de desinfeccin, a continuacin se adjunta la siguiente
documentacin:

- Ficha tcnica.
- Hoja de seguridad.
- Hoja de transporte.

1.4.2 Tabletas decloradoras (bisulfito de sodio)

El bisulfito de sodio se utiliza en la etapa de desinfeccin para eliminar el exceso de cloro, a
continuacin se adjunta la siguiente documentacin:

- Ficha tcnica.
- Hoja de seguridad.
- Hoja de transporte.

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2.0 2.0 2.0 2.0 INFORMACION ESPECFICA DE LA PLANTA INFORMACION ESPECFICA DE LA PLANTA INFORMACION ESPECFICA DE LA PLANTA INFORMACION ESPECFICA DE LA PLANTA
DE TRATAMIENTO DE TRATAMIENTO DE TRATAMIENTO DE TRATAMIENTO

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2 INFORMACION ESPECFICA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

2.1 DATOS DE OPERACION

2.1.1 Caractersticas del agua servida.

A continuacin se indican las caractersticas del agua servida afluente a la planta de tratamiento
modelo LAS AE-15, y los caudales de diseo:

Caracterstica : Agua servida.
Elevacin : < 1.000 m.s.n.m.
Caudal de diseo medio diario : 15 m
3
/d.
Caudal mximo horario : 1,9 m
3
/h
Concentracin DBO
5
: 250 mg/L
Carga diaria DBO
5
: 3.7 Kg.DBO
5
/ da
Temperatura agua servida : 10-20 C

2.1.2 Caractersticas del agua servida tratada.

El agua de salida tendr las siguientes caractersticas segn el Decreto Supremo 90/2000, Tabla
N1 Norma de Emisin para la Regulacin de Contaminantes Asociados a las Descargas de
Residuos Lquidos a Aguas Marinas y Continentales Superficiales.

Tabla 1: Caractersticas del agua tratada

PARAMETRO LIMITE
DBO
5
< 35 mg/l
Slidos Suspendidos Totales < 80 mg/l
Nitrgeno Kjeldahl Total < 50 mg/l
Fsforo total < 10 mg/l
Coliformes totales < 1.000 NMP/100ml
Aceites y grasas < 20 mg/l
pH 6 - 8,5

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2.1.3 Consumo de productos qumicos

El consumo mensual proyectado de productos qumicos utilizados en la etapa de desinfeccin se
indica en la tabla 2:

Tabla 2: Consumo mensual estimado de productos qumicos

Consumo de
productos
qumicos
Dosis
Concentracin
materia activa
%
Consumo
diario
g/da
Consumo
mensual
tabletas/mes
TABLETAS
DECLORADORAS

2 g /g cloro libre 100 30 6-8
TABLETAS
CLORADORAS
5 g cloro / m
3
agua servida
tratada
65 75 12 -15

2.2 DESCRIPCION DE LA PLANTA

2.2.1 Descripcin del proceso

El agua servida es la combinacin de los residuos lquidos y slidos producidos en los hogares. Un
agua servida tpica usualmente contiene un 99,95% en peso de agua; el remanente, 0,05%,
corresponde principalmente a slidos orgnicos Si se permite la acumulacin y estancamiento del
agua servida, la descomposicin de la materia orgnica que contiene puede conducir a la
generacin de gases mal olientes y la proliferacin de numerosos microorganismos patgenos
que habitan en el aparato intestinal humano causantes de enfermedades. Es por estas razones
que el agua residual debe evacuarse y tratarse. Si se descarga a un cuerpo de agua sin un
tratamiento previo, este ltimo se contaminar pudiendo producir la muerte de plantas acuticas
y peces, generndose un problema pblico.

Las plantas de tratamiento de aguas servidas se disean y construyen con el propsito de remover
las materias contaminantes, de forma tal que se descargue un efluente cristalino y puro a napas
subterrneas, quebradas, ros, lagos o mares, o bien ser reutilizada en regado. El efluente deber
ser lo suficientemente puro como para no producir daos a la vida acutica, no deber producir
olores y no deber producir contagios o epidemias.

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La planta de tratamiento de aguas servidas correspondiente al proceso biolgico de lodos
activados, tratando agua servida domstica, entregar el efluente de mejor calidad que se podra
obtener con cualquier otro tipo de planta.

La planta de tratamiento de Aguas Servidas (PTAS) modelo LAS AE-15 marca AGUASIN, es un
sistema de tratamiento biolgico de las aguas servidas del tipo lodo activado modalidad aireacin
extendida. El proceso de tratamiento mediante lodos activados consta de cuatro etapas,
seguidas una de otra, estas son:

a) Etapa de Aireacin (Reactor biolgico)
b) Etapa de Sedimentacin (sedimentador)
c) Etapa de Desinfeccin (Estanque de desinfeccin)
d) Etapa de Digestin de lodos (Digestor de Lodos)

Con la primera y segunda etapa se alcanza un nivel de remocin de slidos suspendidos y de carga
orgnica igual o superior a 90 %. La digestin de lodos convierte la materia orgnica, altamente
descomponible, que ha sido removida del agua servida, en lodo inerte e inofensivo que puede
utilizarse como relleno y remediador de suelos. Con la desinfeccin se eliminan los coliformes
fecales a menos de 1000 UFC/100 ml, quedando el agua apta para riego.

a) Etapa de Aireacin y digestor

En esta etapa ingresa el agua servida al estanque de aireacin, impulsada por el sistema de
elevacin de la planta, y se le agrega aire limpio a travs de un soplador de lbulos y difusores de
burbuja fina. En presencia de oxgeno disuelto, las bacterias que contiene el agua residual
proliferan, desarrollndose una gran poblacin de microorganismos que se alimentan de la
materia orgnica, transformndola en productos no contaminantes.

b) Etapa de Sedimentacin

En esta etapa ocurre un proceso de separacin slido lquido, que consiste en la decantacin
gravitacional de los slidos suspendidos que se agruparon en forma de flculos en la etapa de
aireacin. Estos flculos se conocen como LODO ACTIVADO. El agua clarificada sale del
sedimentador por la zona superior. Parte de los lodos acumulados en el fondo del sedimentador
son retornados a la etapa de aireacin, con la finalidad de mantener una alta poblacin
microbiana.

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c) Etapa de Desinfeccin

El agua clarificada pasa gravitacionalmente desde el sedimentador al estanque de desinfeccin,
donde se elimina el remanente de bacterias y virus para cumplir con la tabla N1 de DS N90, lo
que permite verter el efluente a cualquier curso de agua superficial continental sin capacidad de
dilucin. La desinfeccin se realiza en dos etapas: cloracin por contacto con Hipoclorito de Sodio,
seguida de la decloracin, tambin por contacto, con Bisulfito de Sodio.

d) Etapa de Digestin de lodos

Los lodos purgados hacia el compartimiento de digestin aerbica, son acumulados y
estabilizados mediante la ayuda de difusores de membrana de burbuja fina, montados en un
manifold soportado al fondo del estanque. El lodo tratado (digerido) es espesado al interior del
compartimiento y luego debe ser retirado fuera de la planta de tratamiento, puede retirarse a
travs de un camin limpia fosas para su disposicin en vertedero autorizado.

2.2.2 Descripcin de componentes de la planta

La planta de tratamiento de aguas servidas, PTAS, modelo LAS AE-15 est constituida por un
estanque de proceso fabricado en plstico reforzado con fibra de vidrio (FRP; ms los equipos y
piezas constituyentes de la PTAS. Ver plano P-01 Disposicin general de equipos.
El estanque de proceso fue fabricado segn el siguiente esquema estndar de laminado:

Barrera Qumica; en base a - Un velo de superficie tipo C de 33 gr/m
2
.
- Dos mantas de matt multidireccional de 450 gr/m
2
.
- Espesor 2,5 mm.
Pared Estructural - mantas de matt multidireccional de 450 gr/m
2
.
- mantas de woven roving (tela) bidireccional de 800 gr/m
2
.
- espesor 10 mm.
Seccin Cilndrica -Filament Winding (12 mm.)
-tex 2200 grs. /Kg.
Terminacin - Gel Coat adicionando agente superficial.

Sistema curado - Acelerado con solucin de cobalto.
- Catalizado con perxido de metil etilcetona MEKP

Resinas utilizadas -Tipo ortoftlicas- isoftlicas vinilster

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Estanque de proceso

El estanque de procesos es una estructura compuesta de un cuerpo cilndrico horizontal unido a
una estructura con forma de pirmide invertida. Posee 4 compartimientos: estanque digestor,
estanque de aireacin reactor biolgico, sedimentador secundario y, estanque de desinfeccin.

El estanque de procesos tienen una longitud 6,8 m, el dimetro interno del cilindro horizontal es
de 2,0 m, y pesa 750 kg.

En la parte superior del estanque de procesos se encuentran instaladas una lnea de distribucin
de aire fabricada en PVC en 1 1/2 y una lnea de recirculacin de lodos fabricada en PVC C-10 de
63 mm.

La planta cuenta con un soplador, un sistema de dosificacin de productos qumicos para
desinfeccin y un tablero de fuerza y control. (si lo corresponde) Tambin cuenta con dos bombas
sumergibles, manifold de elevacin e interruptores de nivel, que conforman el sistema de
elevacin de la planta, en el caso que la cota de llegada no de altura necesaria para la
alimentacin al estanque de proceso. En el caso que se necesitare, sistema de impulsin.

El manifold de descarga del soplador, fabricado en PVC-10 de 1 1/2 de dimetro, se conecta a la
lnea de distribucin de aire en la parte superior de la planta. Desde la lnea de aire bajan hacia la
base del estanque de aireacin 3 cabezales de aireacin. Cada cabezal consiste en una caera de
PVC de 50 mm en cuyo extremo inferior se une a una caera, de igual dimetro, perpendicular a
esta, sobre la cual van conectados 3 difusores de aire tipo disco de membrana de burbuja fina. El
digestor cuenta con un cabezal de aireacin, con 2 difusores de aire. Cada cabezal en cuya parte
superior posee una vlvula de bola.

Para la desinfeccin se cuenta dispensadores de tabletas cloradoras para eliminar la carga
bacteriana y otra porta tabletas decloradoras, para reducir el exceso de cloro existente.

a) Disposicin del lodo digerido

La disposicin del lodo digerido podr tener cualquiera de estos tres destino, 1.- El lodo digerido
podr ser deshidratado en una cancha de secado, cuyas dimensiones se indicar de acuerdo a
cada proyecto. En el caso que esta sea la situacin Para el transporte del lodo digerido desde el
estanque digestor hasta la cancha de secado la planta cuenta con una bomba de trasvasije de
lodos de uso manual. Las caractersticas de esta bomba se detallan en el punto 2.3.

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La segunda opcin es tratar este lodo, mediante la deshidratacin con sistema mecnicos de
prensa. Y la tercera consiste en llevar estos lodos digeridos hasta un vertedero o rellenos
autorizado o bien planta deshidratadora de alguna empresa sanitaria de la zona mediante un
camin limpia fosas.

2.3 DESCRIPCION DE EQUIPOS
La PTAS cuenta con los siguientes equipos e instrumentos:
Soplador de aire.
Bombas sumergibles (si proyecto considera sistema de elevacin)
Difusores de aire.

2.3.1 Data Sheet de Equipos

Soplador de aire
tem Unidad Descripcin Caracterstica
1 Cantidad 1
2 En operacin / stand-by 1
3 Soplador
4 Marca DVP
5 Modelo CB-40
6 Tipo Lbulos
7 Capacidad Nm
3
/h 40
8 Presin de descarga psi(g) 5
11 Potencia kW 1.49
12 Voltaje / frecuencia Volt / Hz. 220 / 50
13 Proteccin IP55
14 Accesorios Filtro de aire lvula de retencin
Vlvula de alivio
Para mayor informacin remitirse al Data Sheet del fabricante adjunto en la seccin 6.0 de este manual.

Difusores
tem Unidad Descripcin Caractersticas
1 Cantidad 11
2 Marca SSI
3 Modelo AF270
4 Tipo Disco
5 Burbuja Fina
6 Conexin Pulgada NPT

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Bombas sumergibles (si el proyecto considera sistema de elevacin)
tem Unidad Descripcin Caracterstica
1 Cantidad 2
2 En operacin / stand-by 1+1
3 Marca Zenit
4 Modelo DG blue 50
5 Tipo centrifuga
6 Potencia HP 0,50
7 Voltaje / frecuencia Volt / Hz. 220 / 50
8 Proteccin IP68
Para mayor informacin remitirse al Data Sheet del fabricante adjunto en la seccin 6.0 de este manual.

2.3.2 Tablero de fuerza y control

La planta cuenta con un tablero de fuerza y control, para el soplador .
Tablero de Fuerza y Control (TFCN1) Soplador

Tablero de fuerza y control de polister de 400x300x200 mm. Grado de proteccin IP-65
con panel cubre equipos. ( las medidas pueden variar segn cada proyecto)
El tablero cuenta con dos interruptores tipo C60N, uno para alimentar el partidor del
soplador, y otro para alimentar el control del soplador. El partidor directo est
compuesto por contactor tripolar y rel trmico.
El tablero posee un selector para manejo manual o automtico
El tablero cuenta con botoneras partir-parar para manejo manual del soplador.
El funcionamiento automtico se realiza a travs del reloj horario Legrand .
Luces de funcionamiento y falla para soplador.
Los materiales a utilizar son marca Merlin Gerin, Telemecanique, Legrand o similar.

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Tablero de Fuerza y Control sistema de impulsin (si corresponde)

Tablero de fuerza y control de polister de 500x400x200 mm. Grado de proteccin IP-65
con panel cubre equipos. ( las medidas pueden variar segn cada proyecto)
Como alimentador general se instal un interruptor trifsico tipo C60N, luces pilotos de
presencia de fases.
El tablero cuenta con dos partidores directos, cada uno compuesto por (Interruptor
tripolar tipo C60N, contactor tripolar y rel trmico).
Un alimentador para el control de los equipos.
Selector para manejo Manual o Automtico
Para cada equipo el tablero cuenta con botoneras partir-parar para manejo manual de las
bombas.
El funcionamiento automtico se realiza a travs de sensores de nivel alto, medio y bajo.
Estos se encuentran conectados a rels de interposicin para realizar la lgica de
funcionamiento.
Luces de funcionamiento y falla para cada equipo.
Los materiales a utilizados son marca Merlin Gerin, Telemecanique, Legrand o similar.

2.4 PLANOS GENERALES

P-01 Disposicin general de equipos.
L-01 Lmina de Instrucciones.
D-01 Diagrama de flujo.
E-01 Diagrama unilineal TFC N1.
E-02 Diagrama control soplador.
E-03 Diagrama unilineal TFC N2. Si corresponde
E-04 Diagrama de control bombas de elevacin. si corresponde

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3.0 3.0 3.0 3.0 MANUAL DE OPERACION MANUAL DE OPERACION MANUAL DE OPERACION MANUAL DE OPERACION

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3 MANUAL DE OPERACION

3.1 LOGICA DE OPERACION Y CONTROL

Para entender la lgica de operacin del sistema, se debe complementar la lectura con el
diagrama de flujo, P & ID y lmina de instrucciones de la planta.

Equipos

La planta de tratamiento de aguas servidas modelo LAS AE-15 tiene los siguientes equipos:

1 soplador.
2 bombas de elevacin. ( si corresponde al proyecto)
1 bombas de trasvasije de lodo.

3.1.1 Control soplador

La planta cuenta con un soplador (BW-01) que operar de modo automtico y manual. Se
operar de forma manual solo para realizar las pruebas y mantenimiento de los equipos.

Operacin manual:
En operacin manual se puede accionar el soplador mediante selector.

Operacin automtica:

Para asegurar el constante suministro de aire a la planta de tratamiento se opera el soplador de
forma automtica.
Las partidas y paradas se controlarn mediante un reloj horario de 24 hrs. El ciclo es el
siguiente: 45 minutos de funcionamiento y 15 minutos de detencin, por cada hora de
operacin.

3.1.2 Control bombas de elevacin

El sistema de elevacin del agua servida posee dos bombas elevadoras, BE-01 y BE-02, una en
operacin y otra en stand-by. Estas bombas estn controladas por interruptores de nivel que
inician detienen su operacin. Con bajo nivel de agua en el estanque de elevacin la bomba se
detiene, con nivel medio la bomba parte, y con nivel alto parte la segunda bomba.

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3.1.4 Control de la operacin

Las operaciones fundamentales para el correcto funcionamiento de la planta son:

Control del oxgeno en el estanque de aireacin.
Regulacin del caudal de recirculacin de lodo.
Control de la concentracin de lodos en el estanque de aireacin.

a) Control del oxgeno en el estanque de aireacin

Para este requerimiento la planta cuenta con un soplador de aire. El soplador en su descarga
cuenta con una vlvula de corte, VA1, (ver lmina de instrucciones L-01) la que debe estar
siempre abierta para distribuir eficientemente el aire hacia el estanque de procesos. El aire se
distribuye a travs de un manifold que consta de tres tramos principales: la lnea de descarga del
soplador, la lnea principal de aire y los cabezales de aireacin.

La lnea descarga del soplador y la lnea principal de aire, estn fabricadas en acero galvanizado de
3 de dimetro. La lnea de descarga se conecta a la lnea principal en la coronacin de la pared
del estanque de aireacin.
La lnea principal recorre el estanque de procesos a todo lo largo de l, y entrega aire a los
compartimentos de aireacin, sedimentacin y digestin. La lnea principal de aire posee 3
vlvulas de bola cuya funcin es distribuir el aire a cada cabezal de aireacin.

Cada cabezal de aireacin comienza a continuacin de las vlvulas de bola y estn unidos de modo
perpendicular a la lnea de aire. El estanque de aireacin posee 3 cabezales de aireacin, y el
digestor 1. Las vlvulas VAd siempre deben estar abiertas si hay lodos en el digestor. En la parte
inferior de cada cabezal van montados 3 difusores de aire tipo disco de membrana de burbuja
fina. Cada uno de estos difusores tiene la funcin de inyectar el aire al agua en forma de finas
burbujas. En la superficie de cada una de estas burbujas es donde ocurre la transferencia de
oxgeno al agua.

El control de la concentracin de oxgeno est dado por la operacin automtica del soplador en
ciclos de tiempos determinados.

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b) Regulacin del caudal de recirculacin de lodo.

La caera principal de distribucin de aire llega al compartimiento de sedimentacin, el que
posee una zona de sedimentacin. Aqu la lnea de aire se conecta en dos diferentes puntos a la
lnea de retorno de lodos. La lnea de aire posee dos vlvulas de globo, VAai, y VAsk (ver lmina
de instrucciones), cada una de ellas unida a una manguera tipo planza de . Estas mangueras
conectan la lnea principal de aire con la caera de retorno de lodos. Las vlvulas de globo
permiten regular el flujo de aire que ingresa al manifold de retorno de lodos. Los flujos de aire
entregados por las vlvulas VAai, elevan el lodo acumulado en los fondos del sedimentador a la
caera de retorno de lodos para enviarlos devuelta al compartimiento de aireacin descartarlos
al estanque digestor. Este sistema se conoce como "bomba de aire "Air lift. Al aumentar la
abertura de la vlvula aumentar el caudal que pasa por el manifold de retorno de lodos y
viceversa. Con el otro punto de inyeccin de aire a travs de las vlvulas VAsk se logra succionar,
hasta la caera de retorno de lodos, las espumas y slidos flotantes para retornarlos al
compartimiento de aireacin. Este otro sistema se conoce como Skimmer. Al aumentar la
abertura de las vlvulas VAsk, aumentar el caudal que pasa por el ducto de retorno de lodos.
Siempre deben estar abiertas las vlvulas de retorno de lodos VL1 VL2.

c) Control de la concentracin de lodos en el estanque de aireacin

Uno de los factores ms importantes en el control de una planta de lodos activados es la
mantencin de una concentracin ptima de slidos en el licor de mezcla. Es necesario
mantener suficiente lodo como para lograr una relacin balanceada entre la cantidad de carga
orgnica proveniente en el agua servida cruda y la cantidad de slidos suspendidos en el licor de
mezcla presentes en el estanque de aireacin.

La prueba para determinar la cantidad de lodos en el licor de mezcla se debe realizar a lo menos
tres veces por semana para esto se debe proceder de la siguiente forma:

1. Tomar una muestra de un litro de licor de mezcla con la probeta desde la etapa de
aireacin. La muestra debe ser tomada cuando el soplador este en funcionamiento.
2. Dejar la muestra quieta por 45 min. Durante este periodo sedimentaran los flculos en la
muestra separndose del agua.
3. Verificar el nivel de lodos en la probeta.
4. Verificar que el nivel de lodo sedimentado no est por sobre los 350 ml/L.
5. Si el nivel de lodos esta por sobre los 350 ml/L hay que desviar una pequea cantidad de
lodo desde el sedimentador al digestor, variando esta cantidad se puede regular la
cantidad de slidos en la aireacin. Para esto debe cerrarse la vlvula VL2 y abrirse la
vlvula VL1.

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El tiempo de retiro deber ser determinado empricamente por el operador, con el fin de
mantener una cantidad adecuada de lodos entre 200 a 300 ml/L, en el estanque de aireacin. Se
recomienda retirar lodos hacia el digestor aproximadamente por tres minutos, dos veces al da y
evaluar el efecto de estos retiros al da siguiente. En funcin de la disminucin de la cantidad de
lodos, se debern regular los tiempos de retiro.

Notas:

Recuerde mantener abierta la vlvula de aire VA1 a VAd cuando hayan lodos en el
digestor.
Cuando se llene el digestor de lodos, estos debern ser retirados por una camin limpia
fosas. O enviados hasta su disposicin final en cancha de secado.

3.1.4 Limpieza del sedimentador

En la etapa de sedimentacin se debern realizar las siguientes rutinas de operacin:

1. Barra con el escobilln, en forma suave y lenta, las paredes del sedimentador, de forma
tal que los lodos sean acumulados en el punto central de este.

2. Retirar todos los das los slidos acumulados entre la pared de la etapa de aireacin y el
deflector ubicado en el sedimentador.

3. Mantener siempre abiertas las vlvulas de aire de la lnea de retorno de lodos y retorno
de espumas: VAai, VAsk. Mantener siempre abiertas la vlvula VL2 que devuelve los lodos
y espumas al estanque de aireacin, o la vlvula VL1 si es que se va a descartar lodos
desde el sedimentador al digestor.

Notas:

Esta operacin se realiza para evitar la acumulacin de lodos en el fondo de los
sedimentadores, evitando as que se descompongan y generen olores.
Al no varillar las paredes del sedimentador se observaran slidos flotantes en la superficie
del sedimentador de un color oscuro y de mal olor. En caso de una excesiva presencia de
slidos flotantes, retrelos de la planta y dispngalos en un tarro de basura.

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3.1.5 Etapa de desinfeccin

Para la desinfeccin del efluente, la planta cuenta con un sistema de dosificacin constituido por
dispensadores para tabletas cloradoras que realizaran el proceso de desinfeccin del efluente y
otro de porta tabletas, para metabisulfito de sodio tambin en presentacin de tabletas para
reducir excesos de cloro.

3.1.6 Anlisis del efluente

a) Anlisis de calidad del agua tratada
Cada cuatro meses de operacin continua se debe efectuar el anlisis de calidad del agua tratada.
Este debe ser realizado por un laboratorio certificado que realice el muestreo en terreno y luego
proceda con los respectivos anlisis.

b) Medicin de Cloro libre
Semanalmente se debe tomar 1 muestra del agua tratada y medir la concentracin de cloro libre
en el efluente. Esta concentracin debe ser mayor o igual que 0,2 mg/L y no superar los 2,0 mg/L.
Si la concentracin de cloro es mayor igual que 2 mg/L, disminuir la dosificacin de cloro
activo a 4 mg de cloro activo /L de agua servida clarificada consulte a Aguasin.
Si la concentracin de cloro activo en el efluente es nula, casi nula:
Verificar el correcto funcionamiento del sistema de dosificacin.
Asegurarse que no est ingresando a la PTAS una concentracin de materia
orgnica mayor a la mxima de diseo debido a un aumento de la poblacin. Si
esto es efectivo el cloro estara oxidando parte de la materia orgnica, que no se
degrad en la PTAS.

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Tabla de control operacional de la planta de tratamiento
Condicin
de
Operacin
Estado en la
Aireacin
Olor Volumen de
Lodo
Calidad del
Efluente
Posibles
Causas
Acciones
correctivas
Planta en puesta
en marcha
Transparente o
caf claro y
espuma blanca
Ninguno < 100 ml/L Turbio Condicin normal
de partida
Ninguna/ esperar
4 u 8 semanas
desde la partida
Operacin
normal
Caf chocolate,
buena
turbulencia, leve
espuma caf
claro
Ninguno 100-300 ml/L,
sobrenadante
claro y con
posibles slidos
flotantes
Claro Condicin normal Ninguna, seguir
realizando las
rutinas.
Operacin
normal
Caf chocolate,
buena
turbulencia, leve
espuma caf
Ninguno Sobre 200 ml/L y
en aumento
Turbio, aumento
en los coliformes
fecales
Poca cantidad de
lodos desviados al
digestor
Aumentar el
tiempo diario de
desvo de lodos al
digestor
Operacin
normal
Caf claro,
buena
turbulencia
Ninguno En descenso, bajo
100 ml/L.
Turbio Mucho lodo
desviados al
digestor
Disminuir el
tiempo diario de
desvo de lodos al
digestor
Operacin
normal
Caf claro,
buena
turbulencia
Ninguno < 50 ml/L, no hay
formacin de
flculos.
Turbio 1. Escasa materia
orgnica (posible
descenso en la
poblacin).
2.Bacterias
filamentosas
presentes debido
a poca materia
orgnica
Instalar un
estanque selector
en el
compartimento
de aireacin.
Consultar a
Aguasin.
Operacin
normal
Gris o negro Leve a
fuerte
50 a 300 ml/l Turbio Falta de oxgeno
por falla en el
sistema de
aireacin o por
exceso de
caudales o
materia orgnica
(posible aumento
en la poblacin)
-Verifique los
sopladores, filtros
de aire y difusores
- Verifique el nivel
de aceite de los
sopladores
-Verifique fugas
de aire
- Verifique si hay
exceso de
caudales y de
materia orgnica
entrante. Si es as,
aumente el retiro
de lodos.
Planta
previamente
operando en
condiciones
normales;
repentinamente
opera mal
Gris a negro,
buena
turbulencia,
posible
presencia de
materias
flotantes
Ninguno u
olor de
origen
qumico
0 - 500 ml/l Turbio a gris Bacterias muertas
debido a descarga
txica
1. Identificar y
eliminar la fuente
txica
2. Vace la planta
y rehaga la puesta
en marcha

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3.2 INSTRUCCIONES DE PUESTA EN MARCHA GENERAL

3.2.1 Recepcin de equipos, posicionado y almacenaje

Se debe disponer de una bodega donde almacenar los equipos, herramientas y productos
qumicos que se utilizarn durante el montaje y puesta en marcha de la PTAS. En el punto 1.3 se
adjuntan las hojas de seguridad de los productos qumicos.

3.2.2 Instalacin mecnica
1.- Posicione los equipos como se muestra en el plano de emplazamiento de la planta P-01.
2.- Nivele los equipos y proceda a realizar el anclaje correspondiente.
3.- Realice la instalacin de las acometidas hidrulicas, elctricas y de desage.
4.- Realice un reapriete en todas las uniones enflanchadas y con hilo.

3.2.3 Instalacin elctrica
En la seccin 2.4 se incluyen todos los planos del proyecto elctrico de la planta.

1.- Los diseos elctricos sern requeridos para referencia a lo largo de la instalacin,
operacin y mantenimiento de los equipos.
2.- Verifique la instalacin del tablero.
3 - Verifique la correcta conexin de las fases.
4.- Instale o verifique la instalacin de todos los instrumentos que van montados.
5.- Verifique la continuidad del cableado de los equipos.
6.- Verifique la correcta instalacin del soplador. Verifique que el voltaje coincida con el que
indica la placa del motor del soplador. Revise el conexionado elctrico, verifique la
correcta conexin de las fases elctricas, verifique el correcto sentido de giro del motor.
Familiarcese con el manual del fabricante. Tenga especial cuidado en:
La lubricacin (aceite)
Tensin de las correas de transmisin.
Sobrecalentamientos excesivos.

3.2.4 Revisin de la instalacin

Antes de iniciar el arranque, asegrese que:

1.- Todos los puntos de terminacin han sido conectados a su fuente de poder, drenaje o
facilidad de almacenamiento.
2.- Todas las vlvulas estn en la posicin que les corresponde segn el manual de operacin.
3.- Todos los equipos han sido puestos en la posicin que les corresponde segn planos.

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3.2.5 Puesta en marcha e instrucciones generales

Para una correcta comprensin de estas instrucciones complemente la lectura con la lmina de
instrucciones de la PTAS documento L-01

Abra las vlvulas de descarga del soplador, VA1, y las vlvulas de los cabezales de
aireacin: VA. Deje cerrada las dems.
Coloque el selector "Manual o Auto" del soplador en Manual.
Encienda el tablero accionando todos los interruptores automticos ubicados en su
interior.
Pruebe el funcionamiento del soplador accionando el selector Partir-Parar Verifique
que giren en el sentido indicado en l. Si gira en el sentido contrario debe revisar el
cableado elctrico. Presione la botonera "Parar".
Realice la prueba de los sopladores sin carga, con las caeras conectadas, todas las
vlvulas abiertas y todos los difusores de membrana desmontados. Esto libera cualquier
posible suciedad interna.
Pare el soplador, cierre todas las vlvulas (VA) y coloque todos los difusores de
membrana.
Verifique las posibles fugas de aire en el manifold.
Antes de comenzar a admitir la entrada de agua al sistema asegrese de limpiar los fondos
de todo tipo de partculas.
Llene la planta de tratamiento con agua limpia.
Cuando el nivel de aguas en el sedimentador sea total, abra la vlvula de recirculacin de
lodos VL2, mantenga cerrada la vlvula VL1. Regule la altura de la boquilla de succin del
sistema de remocin de slidos flotantes y espumas (skimmer).
Regule la apertura de las vlvulas de VAai, VAsk de modo que dejen alrededor de un 30%
del dimetro de paso.
Cuando el agua comience a salir de la planta se habr alcanzado el estado de operacin
normal. En l, permanecer cerrada la vlvula de lodos que llega a la etapa de digestin
VL1. La vlvula de aireacin del digestor, VA, debern abrirse slo cuando el
compartimento digestor contenga lodos.
Una vez probado el funcionamiento de la lnea de aire y de lodos podr ingresar las aguas
servidas a la planta.
Mientras ingresan las aguas servidas a la planta debern abrirse todas las vlvulas de aire
excepto la aireacin en el digestor VAd que se abrirn y debern permanecer abiertas
cuando se desvi por primera vez lodos al digestor. Inmediatamente deber iniciarse la
operacin automtica del sistema.
Cargue los estanques de dosificacin con sus respectivos productos qumicos. A
continuacin en 3.2.8 se indica la preparacin de las soluciones a dosificar. Previamente
se deber estar familiarizado con las hojas de seguridad de estos.

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a) Crecimiento de la Biomasa

Durante el perodo de puesta en rgimen, que se puede prolongar por 4 a 6 semanas, los
microorganismos se irn multiplicando y aumentando su poblacin hasta que este proceso se
estabilice y la poblacin mantenga un equilibrio entre el nmero de nacimientos y de muertes.

El desarrollo de la poblacin de microorganismos no es instantneo debido a que, entre otras
razones, ellos deben adaptarse al medio en que se encuentren, en este caso el estanque de
aireacin y el estanque de sedimentacin. Dependiendo de las condiciones del medio, esta
aclimatacin tomar un perodo mayor o menor. Importante es la temperatura del agua servida
en el estanque de aireacin y el pH:

La temperatura del agua servida afluente a la etapa de reaccin biolgica debe mantenerse
en un rango entre 10 y 25C. Las bacterias que degradan la materia orgnica se desarrollan
en un rango mesfilo de temperatura, por ende a mayores o menores valores su curva de
crecimiento se ve afectada, disminuyendo la eficiencia de remocin de la materia orgnica.
El pH del afluente debe estar en un rango de 6,8 a 7,8, parmetro que tambin afecta la
curva de crecimiento de las bacterias. Fuera de este rango se resiente la
eficiencia de remocin de la materia orgnica.

Durante el perodo de puesta en rgimen, verifique el crecimiento de la biomasa dos o tres veces
por semana.

Cuando la cantidad de lodo alcance valores entre 100 y 300 ml en forma constante, la biomasa
(poblacin de microorganismos) habr alcanzado su condicin estable y la planta habr concluido
la fase de puesta en rgimen. En esta situacin deber observar que:

Durante la prueba de determinacin del volumen de lodo, las partculas suspendidas que
usted observa decantan con facilidad.
El efluente de la planta, visto en un recipiente transparente, es cristalino con pocas
partculas en suspensin.

b) Espumas y limpieza de la planta

Durante el perodo de puesta en marcha es normal que se generen espumas de color blanco en el
estanque de aireacin, producidas porque los microorganismos an no degradan totalmente las
protenas y detergentes presentes en el agua.

Si la cantidad de espumas es molesta con una manguera roce con agua la superficie de que
presente espumas.

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Si hay presencia de slidos flotantes:

Utilice el sistema de retorno de espumas, llamado Skimmer. Ayude al sistema dirigiendo
los slidos flotantes con la red hacia la boquilla de la caera de retorno de espumas.
En caso de una excesiva presencia de slidos flotantes, retrelos de la planta y dispngalos
en un tarro de basura.

Limpieza de las paredes internas del compartimento de sedimentacin

Barra con el escobilln, en forma suave y lenta, las paredes de cada sedimentador, de
forma tal que los lodos se vayan acumulando en el punto central del fondo del
compartimento.
REALICE ESTA RUTINA POR LO MENOS UNA VEZ POR DA, durante la puesta en marcha y
tambin durante la normal operacin de la planta.

3.2.6 Listado de arranque
La siguiente lista es sugerida para poder comenzar a realizar una buena operacin del sistema.
Esta lista debe ser revisada y completada antes del arranque para hacerlo ms eficiente.
1.- Servicios elctricos, el agua a ser tratada y las facilidades para el desecho del agua deben
de estar listos para no interrumpir el servicio.
2.- Limpieza del manifold de aire y lodo, la cual ha de ser lavada previamente y dejada lista
para la operacin.
3.- Los qumicos debern estar disponibles as como la ropa adecuada para el personal (ver
hoja de seguridad y fichas tcnicas).
4.- Realice una lista de deficiencias o preguntas para que personal de Aguasin pueda
contestarlas.
5.- Revise el Manual de Operacin de la planta, mantenga al menos una copia del manual en
la planta, con toda la informacin anexa necesaria para una correcta y segura operacin
(Lgica de control, Fichas tcnicas y hojas de seguridad de qumicos y todo documento
que ayude a realizar la correcta operacin).

3.2.7 Chequeo antes del arranque

1.- Se han realizado las pruebas hidrulicas y de electricidad correspondientes.
2.- Todos los equipos de rotacin han sido lubricados, la rotacin de los motores chequeada.
3.- Se cuenta con todo el equipamiento de seguridad.

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3.2.8 Preparacin de soluciones para desinfeccin

El operador de la planta debe estar familiarizado con la hoja de seguridad y ficha tcnica de los
productos qumicos, adjuntos en el punto 3.1 de este manual. Adems el operador que preparar
las soluciones de los productos qumicos o que tenga algn tipo de exposicin, deber estar
equipado con todos los elementos de seguridad:

-guantes de proteccin qumica de puo largo.
-gafas cerradas, de proteccin qumicas contra salpicaduras.
-delantal de plstico, botas de neopreno.
-proteccin respiratoria en caso de lugares cerrados o poco ventilados.

a) Solucin cloradora
Caudal a clorar: 15 m
3
/d.
Dosis cloro activo: 3 mg/L.
Producto qumico: cloro en tabletas Hipoclorito de Calcio, 65% concentracin de
cloro activo.
Dosis diaria: 75 g de cloro en tabletas (hipoclorito de calcio 65%)

b) Solucin decloradora
Caudal a declorar: 15 m
3
/d.
Dosis Metabisulfito de sodio: 1,8 mg tabletas decloradoras/mg cloro libre
Producto qumico: 100% Metabisulfito de sodio.
Dosis diaria: 30 g de tabletas decloradoras

3.3 LAMINA DE INSTRUCCIONES
A continuacin se adjunta la lmina de instrucciones de la PTAS, documento L-01.

Nomenclatura:
VL1 vlvulas de desvo de lodos al estanque digestor.
VL2 vlvulas de recirculacin de lodo al estanque de aireacin.
VAai vlvulas de regulacin aire en el air-lift (retorno de lodos).
VAsk vlvulas de regulacin aire en el skimmer (retorno de espumas y natas).
VAd vlvulas cabezal de aireacin estanque digestor.
VA vlvulas cabezal de aireacin estanque de aireacin
TFC-01 tablero de fuerza y control.
BW-01 soplador N 1.
BL-01 bomba de trasvasije de lodo a cancha de secado.

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4.0 4.0 4.0 4.0 MANUAL DE MANTENIMIENTO MANUAL DE MANTENIMIENTO MANUAL DE MANTENIMIENTO MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO PREVENTIVO PREVENTIVO PREVENTIVO

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4 MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

4.1 RECOMENDACIONES GENERALES PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

En las labores de Mantenimiento se incluye las verificaciones rutinarias, lubricacin, limpieza y
control de las instalaciones y las calibraciones peridicas tanto de los equipos (vlvulas) instalados
como de los instrumentos (cuando corresponda).

Una buena organizacin de las labores de mantenimiento preventivo y una correcta operacin de
los sistemas apunta a lograr un funcionamiento prolongado de las caeras y los equipos tales que
stos cumplan con las expectativas de vida til y durante su servicio estn exentos de problemas
que puedan derivar en situaciones no previstas tales como emergencias por deficiencias de
mantenimiento, o en conflictos con la operacin normal del sistema (problemas de porteo, fugas
de agua, etc.), o en gastos para lograr recuperar las condiciones de servicio que estn fuera de las
prevenciones o presupuestos anuales estimados.

4.2 ORGANIZACION DEL MANTENIMIENTO

En general el mantenimiento y operacin adecuada de un sistema, requiere la conformacin de
un equipo humano eficiente y comprometido, capaz de dominar numerosos parmetros de
funcionamiento y de implementar las tecnologas especializadas necesarias para lograr el objetivo
de servicio.

Para definir los programas de mantenimiento relacionadas con el sistema, los responsables de
operacin y mantenimiento analizarn las actividades a ejecutar y definirn, previamente al inicio
de ellas, las funciones de cada componente del equipo de operacin y mantenimiento. Las
funciones de operacin consistirn en inspecciones visuales con frecuencias predefinidas, de las
cuales se obtendrn los datos para el ajuste de las rutinas de mantenimiento, adems se incluirn
en las rutinas la verificacin del funcionamiento de cada componente.

4.3 DEFINICION DEL MANTENIMIENTO

Es difcil definir El Mantenimiento como concepto, pero podemos sealar que para efectos de
este Manual ser el conjunto de decisiones y acciones que conjugan las tcnicas y procedimientos
que buscan prevenir los cortes del servicio al cliente como producto de las averas.

Gracias a un seguimiento constante del estado de las caeras y de los equipos asociados al
sistema, se trata de crear un conocimiento cabal de las mismas de tal manera que se faciliten las
acciones que permiten programacin de conservacin y, en caso de problema, lograr efectuar
una rpida accin de reparacin con la influencia mnima en el servicio.

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El mantenimiento es por lo tanto una combinacin de actividades tcnicas y administrativas que
debe convertirse en una poltica, definida por la empresa, que debe fijar las orientaciones
generales, objetivos y metas.

En este contexto el Mantenimiento lo entenderemos compuesto por acciones de Mantenimiento
Preventivo y Mantenimiento Correctivo.

4.3.1 El Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo corresponde a todas las intervenciones realizadas con regularidad y
que permiten mantener en todo momento las condiciones necesarias para el funcionamiento
correcto de los equipos y de prolongar en el tiempo la eficiencia de stos ltimos a un nivel tan
cercano como sea posible del funcionamiento inicial. Estas acciones preventivas ayudan en cierta
manera, a evitar o por lo menos a disminuir las reparaciones por fallas imprevistas aunque
siempre hay que tener presente que las fallas imprevistas pueden tener diversas causas externas
que no es posible evitar tales como movimiento ssmico o solicitaciones externas de fuerzas que
producen el dao.

El mantenimiento preventivo sistemtico, tiene como meta la reduccin de las probabilidades de
fallas o de degradacin de los equipos o mecanismos de los sistemas controlados.

Se inician las actividades correspondientes al mantenimiento sistemtico, segn:

Un programa de tiempo establecido en funcin de las recomendaciones de los proveedores de
los equipos en materia de operacin, basado en la correspondiente ficha de mantenimiento

y/o criterios predeterminados significativos del estado de degradacin del equipo
(mantenimiento condicional subordinado a que uno de los parmetros sobrepase un lmite
preestablecido) y mantenimiento preventivo subordinado al anlisis de la evolucin
supervisada de los parmetros significativos de la degradacin del equipo, que permitir
planificar las intervenciones previstas.

El mantenimiento preventivo comprende las operaciones bsicas descritas ms adelante. Esta
lista est simplificada y deber ser revisada y complementada con los sucesivos programas de
intervencin y se efectuar asociada a la ficha de mantenimiento del equipo o mecanismo que
corresponda.

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Mantenimiento mecnico: En general esta actividad depender del equipo o mecanismo a
mantener por lo que se efectuarn las siguientes acciones, en lo que sea aplicable al caso
respectivo: controles (juego, alineacin, apriete), cambio de filtros en equipos motorizados o
en las vlvulas que lo poseen, control de las temperaturas y presiones, control de las
vibraciones, control de las tensiones de correas y cadenas, verificacin de los rganos de
seguridad, limpieza general, verificacin de desgaste, cambio de pequeas piezas, control de
estanqueidad, maniobras sistemticas, pruebas, decisin de desmontaje y envo a taller de
revisin (que depender de las condiciones de servicio a los clientes del sistema), etc.

Mantenimiento elctrico e instrumentacin : Similar a lo dicho en el punto anterior, este
procedimiento de mantenimiento depender del equipo a mantener por lo que se efectuarn
las siguientes actividades, en lo que sea aplicable al caso respectivo: controles (aislamiento,
estator, anillos, escobillas, protecciones, amperaje, calentamientos, detectores de posicin),
limpieza de los contactores, pruebas de automatismo, verificacin-conservacin-control de las
conexiones, ajuste de los limitadores de esfuerzo, controles de seguridad, calibracin regular,
control de los reportes de informacin, quitar el polvo de los tableros.

4.3.2 El Mantenimiento Correctivo o Curativo

Se trata del conjunto de intervenciones indispensables para volver a establecer las condiciones
necesarias para el funcionamiento correcto de un equipo o de un conjunto de equipos, despus
de una falla o de la degradacin de los resultados obtenidos por el sistema.

Comprende las operaciones siguientes:

Desmontaje del equipo o mecanismo,
Reemplazo por unidad alternativa (existente en el lugar o trada desde bodega)
Transporte a taller para revisin integral
Reemplazo de las partes o piezas daadas, o
Reemplazo de elementos completos
Segn sea la curva de costos de mantenimiento, se decidir renovacin del equipo,
Cambio del equipo por obsolescencia, (equipos con tecnologas actualizadas son ms
eficientes tanto en rendimiento mecnico como en consumo de energa).

Estas intervenciones pueden ser planificadas, a corto o a mediano plazo, en funcin de las
verificaciones efectuadas durante las operaciones de mantenimiento preventivo, donde se ha
medido parmetros tales como: nmero de horas servicio o de funcionamiento del equipo o
mecanismo, deteccin de seales de mal funcionamiento basados en factores de ruido anormal,
disfunciones seguidas, disminucin del aislamiento, alarma de sobrecalentamientos, etc., o las
intervenciones pueden ser gatilladas por una falla imprevista o colapso del equipo o mecanismo.

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Opcin por el Mantenimiento Preventivo

Con el fin de evitar cualquier riesgo de mal funcionamiento y de previsibles consecuencias
mayores sobre la seguridad de las personas y el servicio, se recomienda que se privilegie el
mantenimiento preventivo de los sistemas, mediante controles sistemticos de los parmetros
anunciadores de fallas en las instalaciones y en los equipos. Esto permite minimizar los costos de
mantenimiento correctivo y de optimizar la organizacin.

Establecimiento del procedimiento de mantenimiento

El establecimiento del procedimiento de mantenimiento de los sistemas, se inicia con la
elaboracin de listas de catastro e identificacin precisas de todos los mecanismos y equipos,
donde se seale los parmetros a seguir y las operaciones regulares que prever.

Ms adelante en el texto, se describen las particularidades de los equipos componentes del
sistema, con el objeto de entregar los parmetros y criterios de verificacin de funcionamiento
para facilitar la programacin.

Durante la auditoria del catastro de equipos y mecanismos, al inicio de un nuevo programa de
operacin y mantenimiento del sistema, los operadores de mantenimiento se familiarizarn con
los trazados de las aducciones, las particularidades hidrulicas de su funcionamiento, el estado de
los equipos y localizarn todos los equipos y mecanismos del sistema, creando y llenando, para
cada equipo la ficha de mantenimiento respectiva.

Sistema de localizacin de equipos y mecanismos integrantes del sistema: se debe organizar
un sistema de identificacin y localizacin de los equipos y mecanismos, con el objetivo de
crear una etiqueta de identificacin nica para llevar el control total de intervenciones en cada
equipo o mecanismo, el registro de trabajos, costos, repuestos y horas hombre dedicadas.
Estas etiquetas de identificacin de equipos podran crearse tomando como base un sistema
alfanumrico denominado TAG. Todos los equipos deben estar correctamente identificados
tanto en los planos como en el terreno para que puedan ser incluidos en el programa de
mantenimiento sistemtico y recibir todas las atenciones necesarias.
Sistema de clasificacin de mantenimiento: Se debe crear una carpeta de seguimiento por
equipo que incluya: a) la informacin del proveedor tal como la ficha de sntesis en la que se
registre las operaciones de mantenimiento preventivo necesarias para este equipo (segn los
catlogos y recomendaciones del fabricante), una lista de los repuestos de primera urgencia
que tienen que estar en existencia (segn los catlogos y recomendaciones del fabricante), y
b) informacin de la brigada de operacin y mantenimiento, que contenga informacin
sistematizada en

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Fichas (fichas de mantenimiento), que contengan informacin con el historial de
reparaciones e intervenciones en el equipo, el seguimiento de los parmetros de control que
se utilizarn para clasificar el tipo de mantenimiento dependiendo de si es preventivo o de
reparacin mayor o menor (ficha de levantamiento de datos), los antecedentes de
intervenciones o procedimientos especiales de habilitacin, etc.

Programas de controles cclicos de inspeccin: Se deber preparar programas de controles
cclicos de inspeccin con actividades de verificaciones de funcionamiento mensual,
semestral y anual, cabe destacar que estos programas se desarrollan adems de los
programas de mantenimiento preventivo, tambin con actividades especficas mensuales,
semestrales y anuales. Este programa de controles cclicos considerar, para las
programaciones de control de inspeccin de equipos y mecanismos, las informaciones
contenidas en las fichas de mantenimiento preventivo establecidas para cada equipo.

Organizacin de los programas mensuales: Todos los programas tanto de controles como de
mantenimiento de los equipos y mecanismos, las organizar responsable del mantenimiento,
quin definir la reparticin del trabajo entre las brigadas de operacin y mantenimiento
tomando en cuenta, las necesidades de cada accin (nivel de capacidad del personal
requerido, herramientas necesarias, repuestos y otros medios necesarios). Para ello se fijar
un criterio de asignacin de prioridades considerando tanto a las actividades cclicas
rutinarias, tales como la operacin rutinaria de comprobacin de funcionamiento de equipos
y mecanismos y las acciones de mantenimiento preventivo como las labores de
mantenimiento correctivo, que se programarn segn el grado de urgencia asignado a cada
accin por completar y las necesidades de preservacin del servicio eficiente a los clientes.

Las siguientes recomendaciones generales tienen como objetivo crear conciencia, en los
funcionarios encargados de la Operacin y Mantenimiento, respecto del funcionamiento de los
sistemas, de las particularidades de los equipos y componentes que los conforman y de la
metodologa general propuesta para organizar las labores de operacin y mantenimiento
correspondiente, planteamiento que se hace para facilitar esta actividad.

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4.4 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO GENERALES

El programa de mantenimiento de los equipos se efectuar de acuerdo a las instrucciones y
recomendaciones de los fabricantes, se estima las siguientes acciones. La frecuencia de
mantenimiento se revisar de acuerdo a los resultados.

4.4.1 Lubricacin

La base del mantenimiento preventivo es implementar un plan de control de lubricacin de los
equipos concernidos estableciendo un cronograma de los cambios de aceite y periodicidad de
engrase indispensables para el buen funcionamiento y conservacin de los equipos "que giran". El
plan de lubricacin toma en cuenta para cada equipo:
- los puntos de engrase,
- los niveles de aceite requeridos (mnimo, mximo),
- los tipos de aceite y de grasas especficas que utilizar,
- la fecha del primer cambio de aceite y la frecuencia de los cambios siguientes.

DESIGNACION DE TAREAS Periodicidad mnima Exigida
D S M T St A
Control de niveles y nivelaciones de aceites

X X
Engrase manual

X X
Vaciado de compresores, reductores, bombas

X

X
Lubricacin de motores

X
Lubricacin de Bombas dosificadoras

X
Lubricacin de vlvulas de mariposa y bola X

La reparticin del plan de cargos que figura encima est dada a ttulo indicativo, la misma ser
determinada con mayor precisin en funcin de directivas de proveedores y de la experiencia
adquirida.

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4.4.2 Mantenimiento mecnico e hidrulico (*)

D S M T St A
Control reforzado y revestimiento de empaques.

X
Ajustes de tolerancias, Acoplamientos de ruedas de bombas,
etc.

X
Verificacin de aceite, acoplamientos, poleas, ejes
prolongados, etc.

X

Revisin y sustitucin de piezas de desgaste.

X

Control de vibraciones con eventual reduccin.
X
Desmontaje y revisin de tamiz, filtros y accesorios.
X
Prueba en carga y revisin de motores trmicos.
X
Pruebas, eventual desmontaje o revisin de bisagras, vlvulas
y de sus organismos de comando (segn posibilidad).

X

Revisin y sustitucin de piezas de desgaste de bombas,
compresores, etc.

X

Verificacin de los equipos de retencin (aljibe, petrleo, gas
cloro, Estanques de productos qumicos, etc.)
X
Control tcnico de estanques a presin por un organismo
reconocido.

X
Limpieza de Vlvulas solenoides. El requerimiento para
limpieza es indicado por operacin lenta y excesivas goteras.
X
Lavado Qumico (si corresponde)
X
Inspeccione el cabezal de los diafragmas de las bombas
dosificadoras por goteras.
X
Mantener Hojas de registro de membranas actualizadas.

X

Nota: Cuando reemplace empaquetaduras en el sistema, asegure que la nueva empaquetadura
sea del mismo material que la original. Ejemplo: Sanitaria, Viton, EPDM, o Tefln.

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4.4.3 Mantenimiento elctrico y de la instrumentacin

D S M T St A
Control de cables y reforzado de terminales guardacabos
(reapriete conexiones en los tableros)
X
Cheque luces pilotos ubicadas en frontis de tableros.
X

Cheque estado de contactores
X
Revisin estado de los fusibles
X
Control de aislamientos.
X
Control aparatos elctricos, motores, y tableros de comando.
X
Control de instrumentos elctricos sumergidos (indicadores de
nivel, detectores, etc.).
X
Control de la instalacin elctrica de las plantas (focos,
fluorescentes, tomas de corriente, etc.).

X

Mantenimiento de automatismos, registradores.
X X
Mantenimiento de medidores de caudal. (si corresponde)
X
Verificacin de las instalaciones por un organismo reconocido.
X
Mantencin general grupo electrgeno. (si corresponde)
X
Medicin de corriente
X

4.4.4 Limpieza
D S M T St A
Limpieza de sensores y gabinetes.
X
Desempolvadura exterior de equipos elctricos,
mecnicos.
X
Desempolvadura de ventilaciones, conductos, etc.
X
Desempolvadura tablero elctrico.
X
Limpieza localizada consecuencia de trabajos por
operadores.
CUANDO OCURRA

Limpieza ocasionada por los trabajos durante la
interrupcin.
CUANDO OCURRA
De manera general se encuentran incluidos:
- Limpieza continua de locales secos y hmedos.
- Limpieza de vidrios interiores y exteriores.
- Limpieza de accesos de diferentes puestos e instalaciones.

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4.4.5 Control y vigilancia
D S M T St A
Control, seguimiento y ajustes de automatismo y analizadores
relacionados a estas operaciones
X
Lectura y anlisis de parmetros de funcionamiento.
X
Anlisis de incidentes de funcionamiento y correccin rpida
para asegurar un funcionamiento continuo.
X
Lectura de registradores (si corresponde)
X
Control de permutaciones automticas. (si corresponde)
X
Pruebas manuales de arranque y funcionamiento de aparatos
"on" y "off" de servicio (bombas, compuertas, etc.) segn su
posibilidad.
X
Control transmisiones mecnicas, acoplamientos, bandas ...
X
Vigilancia de temperaturas (chumaceras, bombas, etc.).
X
Control del nmero de arranques de las bombas,
compresores, etc. y de su funcionamiento.
X
Control de niveles en los depsitos de almacenamiento.
X
Consumo de diversos reactivos

X
D = Diario
S = Semanal
M = Mensual
T = Trimestral
St = Semestral
A = Anual

4.4.6 Mantenimiento general

Esta tarea representa una carga pesada en trmino de horas de trabajo. Sern repartidas entre los
agentes de limpieza y los operadores de mantenimiento en particular para las operaciones de
limpieza de equipos requiriendo una atencin especfica en trmino de seguridad y de
consignacin electromecnica.

El mantenimiento general de las instalaciones abarca las actividades que concurren:
Nota: Las recomendaciones de mantenimiento
preventivo indicadas anteriormente son las bsicas.
Para llevar un mantenimiento preventivo ms riguroso se
recomienda revisar los manuales de cada equipo o parte.

Manual de operacin
Modelo LAS AE -15
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AGUASIN


a limitar el envejecimiento de las instalaciones debido a su edad, a las condiciones climticas y
otros factores exteriores independientes de operacin a los cuales resultan sometidos,

a cuidar el aspecto exterior de las instalaciones para conservar el valor esttico de la planta y
mantener un cuadro agradable de trabajo para los operadores, as como para los visitantes.

Un programa de mantenimiento detallado ser establecido, precisando las operaciones previstas
para:

el control de la obra civil, de los edificios e infraestructuras exteriores,
la limpieza de los locales,
el mantenimiento de las superficies e instalaciones pintadas,
la reparacin del alumbrado interior, de las caeras, de las instalaciones elctricas domesticas.
el mantenimiento de letreros y sealtica de seguridad.

HOJA CALIBRACION DE INSTRUMENTOS

TAG : ___________________________________________

DESCRIPCION : ___________________________________________

SECTOR : ___________________________________________

FRECUENCIA : ___________________________________________

Fecha de calibracin Fecha Prxima calibracin Observacin

Manual de operacin
Modelo LAS AE -15
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HOJA MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

TAG : ___________________________________________

DESCRIPCION : ___________________________________________

SECTOR : ___________________________________________

FRECUENCIA : ______________________________________

Fecha de mantenimiento Fecha Prxima mantenimiento Observacin

Manual de operacin
Modelo LAS AE -15
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5.0 5.0 5.0 5.0 REPUESTOS E INSUMOS REPUESTOS E INSUMOS REPUESTOS E INSUMOS REPUESTOS E INSUMOS

Manual de operacin
Modelo LAS AE -15
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5 REPUESTOS E INSUMOS

5.1 Listado de repuestos

tem Descripcin Cantidad Operacin
DVP
1 Elemento Filtro de aire 8 unidades 2 aos
2 Paletas de carbn 1 juego 1 ao

Bombas de trasvasije de lodo y
sobrenadante Zenit DG Blue 50

25 Manguera multipropsito 1-1/2 10 m. 1 ao
26 Rodamiento 2 unidades. 1 ao
27 Sello mecnico Zenit 2 unidades. 1 ao
28 Placa metlica Zenit p/goma 2 unidades. 1 ao

5.2 Consumo estimado de productos qumicos

tem Descripcin Cantidad estimada Operacin
1 Tabletas cloradoras 21,6 kg. ( 135 tabletas) 1 ao
2 Tabletas decloradoras 9 kg. ( 72 tabletas) 1 ao

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6.0 6.0 6.0 6.0 CATALO CATALO CATALO CATALOGOS Y FICHAS TECNICAS DE GOS Y FICHAS TECNICAS DE GOS Y FICHAS TECNICAS DE GOS Y FICHAS TECNICAS DE
COMPONENTES COMPONENTES COMPONENTES COMPONENTES

FILTRO PRENSA

MANUAL DE
OPERACIN & MANTENIMIENTO

2

I N D I C E

SECCION DESCRIPCION PAGINA

0.0 Notas Generales 3

1.0 Precauciones de Seguridad 3

2.0 Instalacin 3

3.0 Operacin del Filtro Prensa 4

4.0 Mantenimiento General 8

5.0 Resolucin de Problemas 10

6.0 Especificaciones Tcnicas 11

7.0 Diagramas del Filtro Prensa 12

8.0 Lista de Partes 14

9.0 Hoja Tcnica de Bomba Hidrulica 16

10.0 Hoja Tcnica de cilindro Hidrulico 17

3

SECCION 0.0 NOTAS GENERALES

Antes de poner en operacin el equipo, lea cuidadosamente el presente manual de
Operacin y Mantenimiento. Ponga especial atencin a las instrucciones de seguridad.

La garanta del equipo slo ser efectiva si se han seguido todas las indicaciones del
fabricante. Cualquier dao por mala operacin o descuido en el mantenimiento, no ser
cubierto por la garanta.

Todos los hilos y roscas del sistema son NPT.

SECCION 1.0 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

1. Lea todas las instrucciones de operacin y estudie los diagramas, hasta familiarizarse
con todos los instrumentos y controles.
2. El personal siempre debe vestir ropa de trabajo adecuada: mscara o anteojos,
delantal y guantes.
3. Asegrese que todos los fittings y conexiones estn correctamente apretados.

SECCION 2.0 INSTRUCCIONES DE INSTALACION

Los Filtros Prensa de COES LTDA. se despachan completamente ensamblados y
revisados.

IMPORTANTE: La manipulacin y uso cuidadoso del Filtro Prensa, evitar daar algn
componente, tales como los tubos de extensin de descarga, las placas, manillas,
vlvulas o los sistemas hidrulicos.

NOTA: La Prensa es MUY PESADA. El equipo cuenta con orejas para su izaje y traslado.

IMPORTANTE: APOYESE EN LOS DIAGRAMAS DE LA SECCION 7.0

1. Provea acceso libre alrededor de la Prensa, para retirar el lodo y mover el receptor de
lodos.
2. Colocar pernos de anclaje slo en el cabezal de la Prensa. El terminal deber estar
verticalmente asegurado, pero libre para permitir el movimiento horizontal del cilindro
durante la expansin.
3. Instalar la tubera del distribuidor de descarga del lquido filtrado, hacia el lugar de
descarga elegido.

Nota: Si la lnea de descarga del lquido filtrado est por encima del Filtro Prensa, se
debe instalar una vlvula de retencin para evitar que el flujo se devuelva.

4. Si va a usar el sistema de limpieza con aire del agua residual, conecte la alimentacin
de aire en la vlvula de corte C (ver pgina 6). Instale un regulador si la presin excede
los 80 psi.
SECCION 3.0 OPERACION DEL FILTRO PRENSA NG

4

3.1 CIERRE DEL FILTRO PRENSA

1. Empuje manualmente el seguidor. Avance las placas de filtrado, usando como gua la
placa cabezal que se encuentra fija en un extremo.
2. Verifique la instalacin correcta de las placas. Siempre se une un lado con
empaquetadura (gasket) con otro sin empaquetadura (solo para los modelos CGR).
3. Verifique que las telas estn bien ajustadas en la placa. Si algn borde se ha salido
del canal de fijacin perimetral, posicione el borde de la tela en el canal y presinela
sobre la canaleta usando alguna herramienta con punta suave y redondeada, la cual
puede ser golpeada en forma suave por un martillo plstico hasta que la tela se
introduzca en el canal en forma segura. (solo para modelos CGR).
4. Asegurese que las telas filtrantes queden perfectamente lisas, sin arrugas ni dobleces
antes de cerrar las placas (para modelos NG).
5. Retire la clavija de anclaje y vire el cilindro hidrulico hacia la posicin horizontal
6. Revise que el manmetro de aire marque una presin de 100 psi.
7. Inspeccione el nivel del lquido hidrulico ubicado en la parte superior de la bomba
hidrulica. Asegrese que est en la zona verde.
8. Revise que las mangueras y los acoples del sistema hidrulico estn bien instalados.
9. Verifique que el cabezal del cilindro est bien instalado (solo para los modelos con el
cilindro articulado).
10. Verifique que la vlvula hidrulica est en posicin neutro, al partir la operacin.
11. Coloque la vlvula hidrulica en posicin avanzar cilindro.
12. Presione la vlvula de aire (la bomba partir bombeando el lquido hidrulico hacia el
cilindro) hasta alcanzar una presin de 4,500 a 5,000 psi (ver el manmetro de
presin hidrulica). NOTA: La bomba viene calibrada de fbrica en este rango.

NOTA: El nivel del lquido en el indicador del filtro de aire, deber estar bajo la marca
horizontal. El lubricador debe ser revisado peridicamente para su recarga de aceite. El
nivel de aceite en el depsito debe ser visible en el visor. NO LLENAR EN EXCESO !.

3.2 DESAGUADO DE LODOS (VER DIAGRAMA PAGINA 6)

1. Abra vlvula entrada de lodos B
2. Abra vlvula de aire de bomba de lodos
3. Abra vlvulas A
4. cierre vlvula C (aire para limpieza)

NOTA: Los filtros prensa COES vienen con un manmetro especial para medir la presin
interior de las cmaras durante la operacin.
La presin interior de las cmaras comenzara a aumentar segn se llenen de lodo
desaguado, formando el queque. Al cabo de un tiempo (que depende del tipo de lodo a
desaguar), el ciclo de bombeo se va espaciando y la presin interior comienza a
sostenerse sobre los 80 PSI. Al comienzo de esta etapa, la presin solo se sostiene unos
segundos o minutos y luego baja, ello indica que las cmaras estn llenas de lodo que al
liberar el agua producen espacio adicional (disminuye la presin interior), que permite a la
bomba de alimentacin ingresar mas lodo al sistema. Al cabo de 20 minutos, (en
promedio), o mas, dependiendo del lodo a desaguar, la presin interior de las cmaras se

5
sostendr y la bomba tendr ciclos muy largos, o se detendr. Llegado a ese punto de
operacin, indica que el queque se ha formado, a la humedad que lo permite el tipo de
lodo a tratar (30 o 48% de DS). Una vez finalizado el proceso de bombeo, se inicia la
secuencia de limpieza.

PRECAUCION: Si el flujo hacia el Filtro Prensa es interrumpido por un periodo de
tiempo, tal como una noche por ejemplo, se recomienda que la alimentacin del bombeo
se restablezca a baja presin por 5 a 10 minutos, antes de restablecer la presin mxima.
Cuando la presin hacia el Filtro es interrumpida, el lodo acumulado tiende a caer desde
los lados de la cmara de las placas y depositarse en el fondo, posibilitando un
bloqueamiento del centro de la perforacin de alimentacin. El restablecimiento con una
alta presin de alimentacin no le dar tiempo al lodo para ablandarse y redistribuirse en
el interior de las cmaras. El bloqueo del centro de la perforacin de alimentacin de las
placas, puede causar una presin acumulada desigual y provocar un rompimiento de las
mismas.

6

3.3 SECUENCIA DE LIMPIEZA CON AIRE DEL AGUA RESIDUAL
La secuencia de limpieza permite eliminar el agua residual de los ductos y tambin ayuda
a mejorar el grado de de sequedad del queque.

1. Cierre la vlvula de aire de la bomba de lodo (con esto detendr la operacin de la
bomba)
2. Cierre la vlvula de entrada de lodo B.
3. Asegrese que la vlvula A del distribuidor de descarga, este abierta.
4. Abra la vlvula de aire C, de la caera vertical del sistema de limpieza del agua
residual.
5. Cuando el agua libre no siga fluyendo, cierre la vlvula A parcialmente por 10 minutos.
6. Cierre la vlvula de aire C.
7. Asegrese que la vlvula A del distribuidor de descarga, est en posicin cerrada
antes de limpiar. Esto prevendr drenaje de lodo (debido a la gravedad) a travs de la
Prensa mientras se limpia.

7

3.4 APERTURA DEL FILTRO PRENSA

1. Asegrese que las vlvulas de entrada de lquido y de aire estn cerradas. Permita
por un minuto, que la presin residual al interior de las cmaras de las placas del
Filtro se ventee.
2. Coloque la vlvula hidrulica en posicin retroceder cilindro, para retroceder el
cilindro.
3. Presione la vlvula de aire bomba hidrulica, hasta retroceder completamente el
cilindro.
4. Una vez que el cilindro est completamente retrocedido, coloque la vlvula
hidrulica en posicin neutro.
5. Vire el cilindro hidrulico hacia la posicin vertical y coloque la clavija de anclaje
6. Mueva el seguidor hacia atrs para liberar las placas del Filtro (solo para modelos
que traen el cilindro articulado).

3.5 LIMPIEZA DEL FILTRO PRENSA

1. Separe manualmente las placas, una a la vez. NOTA: Las empaquetaduras nuevas
tienen tendencia a pegarse. Tenga cuidado al separar las placas, para no daarlas.
Silicona en spray puede minimizar esta condicin. Las placas sin empaquetaduras
que usan telas de ltex, tambin pueden pegarse. Estas se pueden soltar colocando
talco en polvo en el borde de la tela de ltex.
2. Use un plstico no abrasivo o paleta de madera para remover restos de queque que
no haya cado libremente. NOTA: Falla en la limpieza minuciosa de las placas, puede
causar su rompimiento debido a la presin interna acumulada.
3. El sello de la superficie de las placas debe ser minuciosamente limpiado. Residuos en
esta zona pueden impedir un apropiado sello de las placas. Las telas deben estar
lisas, sin arrugas, sobre las superficie de las placas. De otro modo, se producir
filtracin.
4. Con las placas minuciosamente limpias, la prensa deber cerrarse para reducir el
secado exterior y evitar daar las placas accidentalmente.

8
SECCION 4.0 MANTENIMIENTO GENERAL


4.1 SISTEMA HIDRAULICO

Vea la informacin de la Bomba Hidrulica (leo neumtica) y del Cilindro Hidrulico
en la correspondiente seccin, al final de este manual.

4.2 PLACAS DE FILTRADO

Las placas de filtrado son construidas de polipropileno de alta densidad, el cual es
extremadamente resistente al deterioro. Debido a su construccin, las placas solo
requieren ser reemplazadas si se daan por maltrato o uso inadecuado.

La limpieza de las telas, an con el apoyo de una esptula, producir su desgaste. Las
telas de filtrado llegarn a contaminarse, an por una pequea cantidad de slidos que
penetre en las fibras de la tela. Esto suceder en cada ciclo, tapando la tela, lo cual
reducir la eficiencia de la Prensa, creando una presin insuficiente para compactar el
lodo. El queque resultante ser blando y no compacto.

Cuando sta condicin est presente, las telas deben ser reemplazadas o sometidas a
limpieza ( En un cido fuerte o ambiente alcalino).

4.3 REEMPLAZO DE LAS EMPAQUETADURAS (Slo para placas con
empaquetadura).

1. Busque una cordn de empaquetadura original o confeccione una a partir de un
cordn de goma, cortndolo cuidadosamente con un cuchillo.
2. Inserte un destornillador de punta plana en la unin y cuidadosamente introduzca hacia
arriba. (Nota: Evite hacer marcas en la superficie de la placa).
3. Una vez que la punta de la empaquetadura pudo ser asida, trela hacia arriba y la
empaquetadura saldr de su cavidad.

4.4 INSERCION DEL MATERIAL DE LA EMPAQUETADURA (Slo para placas con
empaquetadura).

1. Use un tramo de cordn de empaquetadura suficientemente largo para insertarlo
alrededor del calado de la empaquetadura sin estirarla.
2. Lubrique todo el calado de la placa con lubricante de silicona en spray.
3. Corte la punta del cordn de empaquetadura con un bisel delgado.
4. Inserte la punta del cordn de empaquetadura hacia lo largo del calado por un
costado, no en una esquina.
5. Una vez que la punta del cordn est insertado, lo mejor ser usar un martillo de goma
o tabla y martille hasta completar el trabajo. Contine insertando el cordn de
empaquetadura a lo largo del calado SIN estirar el material. (No golpee la placa de

9
filtrado con ningn objeto duro, ya que esto puede producir marcas en la placa, lo que
podra llevar a una falla de la placa y/o la empaquetadura).
6. Cuando el cordn de empaquetadura esta en el punto de encuentro, corte la punta
hasta emparejar el bisel del corte inicial y golpela. No deber dejarse un espacio
entre el comienzo y el fin del cordn de empaquetadura sobre la terminacin.

Nota: Si Ud. tiene un cordn de empaquetadura estirado para insertarlo fcilmente, ste
se retraer, dejando un espacio entre las dos puntas lo que causar una filtracin.

4.5 RETIRO DE TELAS DAADAS (Solo para placas con empaquetadura)

1. La orilla de las telas esta doblada y cocida alrededor de la cuerda y esta presionada
dentro del calado.
2. Forcejee con un destornillador pequeo la cuerda en una esquina. La tela puede ser
levantada del calado permitindole ser sacada afuera de la placa.
3. Las placas intermedias tendrn esto hecho en ambos lados , as la tela debe ser
removida a travs de la perforacin central.
4. La placa terminal y la placa cabezal tienen tela por un slo lado a ser reemplazada.

4.6 INSTALACION DE LA TELA DE FILTRADO (Solo para placas con
empaquetadura)

1. Apriete un extremo de la tela nueva y psela a travs de la perforacin central.
Estrela a travs de l y colquela hacia abajo de la placa.
2. Tome una punta de la tela y pngala en lnea con la esquina correspondiente en la
placa. Alise el resto de la tela estirndola al otro lado de la placa.
3. Ubique una cua de madera o plstico sobre una esquina que Ud. elija para comenzar
y golpela con un martillo. Esto insertar la tela al interior del calado, ubicado
alrededor de la empaquetadura. Contine con esto hasta que la tela est
completamente instalada, entonces vaya al otro lado.
La placa terminal y la placa cabezal tendrn solo un lado para hacer.

4.7 INSTALACION DE LA TELA DE FILTRADO (solo para placas sin
empaquetadura)

1. Apriete un extremo de la tela nueva y psela a travs de la perforacin central. Estire
la tela a travs de l, entonces inserte los lados superiores en las clavijas de la placa y
fjelas con amarras plsticas.
2. La placa terminal tiene un solo lado para tela. Inserte el lado superior de la tela a las
clavijas de la placa y fjelas con amarras plsticas.
3. La placa cabezal tiene un solo lado para tela. Inserte el lado superior de la tela a las
clavijas de la placa y fjelas con amarras plsticas.

10

SECCION 5.0 SOLUCION DE PROBLEMAS

Problema

Posible causa Solucin
Fuga de agua entre placas 1. Empaquetaduras
faltantes o desgarradas
2. Presin hidrulica muy
baja
3. Presin de bombeo muy
alta
1. Reinstale o reemplace las
empaquetaduras.
2. Aumente la presin
requerida (max.5,000 psi)
3. Disminuya el suministro
de presin de bombeo
(100 psi mximo)

La tela de filtrado se sale de
la ranura durante la limpieza
(retiro del queque)
El queque no complet su
desarrollo antes de su retiro
o desage del agua residual,
lo que caus que las telas
fuesen empujadas fuera de
la empaquetadura de la
ranura
1. Asegrese que las
cmaras estn
completamente llenas
antes de retirar el lodo o
desaguar el agua
residual. El queque
filtrado entonces se
apoyar en las telas.
2. Aumente el tiempo del
ciclo
3. Aumente la presin de la
bomba (mx. 100 psi)

Queque filtrado no esta
totalmente compactado
1. Tiempo del ciclo
inadecuado
2. Suministro de presin de
la bomba
3. Telas de filtrado tapadas.
4. Acondicionamiento
qumico del lodo
inadecuado.

1. Aumente el tiempo del
ciclo de bombeo.
2. Aumente la presin de la
bomba (mx. 100 psi)
3. Limpie o reemplace las
telas
4. Realice prueba de las
placas con otras
alternativas de qumicos
y/o vari las
dosificaciones.

11

SECCION 6.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS

Modelo FP47-1-32NG
Tamao placa 470 mm. x 470 mm.
Nmero de cmaras 7
Capacidad 32 Lt.
rea de filtracin 2.5 m
2

Tamao cilindro 4 x 18 (pulgadas)
Peso aproximado de placas 27 lb (13.5Kg.)
Entrada solucin 1 c/u alimentacin centrada 2 1/2 flange de cara
plana
Descarga lquido 4, c/u de 1 , descarga esquina
Manifold para sistema limpieza Incluido
Servicio elctrico No requerido
Servicio aire Intermitente 40 scfm @ 110 psig
Presin de operacin 110 psig
Presin hidrulica operacin 4500 psig / mximo 5000 psig
Espesor queque 32 mm.
Largo aproximado 2610 mm.
Ancho aproximado 812mm.
Alto aproximado 1247mm.
Peso aproximado 1125 kg.

12

SECCION 7.0 DIAGRAMAS FILTRO PRENSA

DIAGRAMA #1: PLANTA

DIAGRAMA #2: ELEVACION

13
DIAGRAMA #3: MANIFOL SISTEMA DE LIMPIEZA.

DIAGRAMA #4: PLACA DE FILTRADO

PERFORACIONES DE
DESAGE LQUIDO FILTRADO
TELA DE FILTRADO
PERFORACION CENTRAL
PERFORACIONES DE
DESAGE LQUIDO FILTRADO

14

SECCION 8.0 LISTA DE PARTES

CANTIDAD DESCRIPCION No. DE PARTE

1

Marco estructural AA-001
1

Tubo de ingreso lodo AA-002
1

Arreglo vertical tubo de ingreso lodo AA-003
1

Vlvula de ingreso lodo AA-004
1

Clavija de anclaje (solo para modelos con
el cilindro articulado)

AA-005
1

Tubo esquinero de drenaje liquido filtrado AA-006
1

Vlvula de aire sistema limpieza del agua
residual

AA-007
1

Vlvula de drenaje lquido filtrado AA-008
1

Placa cabezal de polipropileno NG

AA-010-NG
1

Tela de placa cabezal NG AA-011-NG
1

Placa terminal de polipropileno NG

AA-012-NG
1

Tela de placa terminal NG AA-013-NG
1 Placa conectora

AA-014-NG
20

Placas intermedias de polipropileno NG

AA-015-NG
20

Telas de placas intermedias NG A-016-NG
1

Placa seguidora AA-020
4

Rodillos placa seguidora AA-021
1

Tablero de control compuesto por:
Manmetro p/medir aire interior de
cmaras.
Manmetro hidrulico
Vlvula bomba hidrulica
Vlvula de aire

AA-022

AA-023
AA-024
AA-025

1 Bomba hidrulica Simplex PA-90

15

1

Cilindro hidrulico Simplex R-256

Nota: Las telas y las placas se proveen con empaquetadura (CGR) o sin -
empaquetadura (NG), pero no una combinacin de ambas.

16

SECCION 9.0 HOJA TECNICA BOMBA HIDRAULICA

17

SECCION 10.0 HOJA TECNICA CILINDRO HIDRAULICO

ETAPA TRATAMIENTO DE LODOS

Cantidad
Representante
en Chile

Caractersticas Elctricas
TAG
Descripcin del
Equipo

Marca

Modelo

Pas Origen

Fono/e-mail
Material
Componente
Principal

Voltaje
(V)
Corriente
(A)
Potencia
(Kw)
Sistema
Control
(M-A)
Normas
Fabricacin

BN-01 Bomba neumtica Tecfluid S10 1 USA Tecfluid Polipropileno
CO-01 Compresor de Aire Lureye UB-55 1 CHILE Lureye ACERO 380 4 m IP-55
FP-01 Filtro Prensa TECITEC 400/10 1 BRASIL Y
EUROPA
MQI Maquinas
industriales
Acero SAE 1020 380 3,75 m ASTM
BD-01-02 Bomba Dosificadora
de Polmetro.

Cal
Aguasin-
AQUACLE
AR.
LANG
DPQ 1

EMPII
1

1

ALE
Aguasin

Aguasin
Polipropileno

Polipropileno
220

220
1

1
0,1

0,1
m

m
IP-66

IP-66
CT-01 Cinta de descarga
de lodos
AGUASIN AGUASIN 1 CHILE AGUASIN ACERO AL
CARBONO
380 1,5 m ASTM
AG-01

AG-04
Agitador estanque
de lodos
Agitador de cal

Mixer R-2000

D2
1

1
ITA

ITA
Tecnologa

Tecnologa
ACERO INOX

ACERO INOX
380

220

2,5
1,5

0,2
m

m
IP-55

IP-55
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MEMBRANE
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2.2
2
1.8
1.6
1.4
1.2
1
0.8
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
S
o
t
e

(
%
/
f
t

o
f

s
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b
m
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Airflow Rate (SCFM/ Diffuser)
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protected by patents issued or pending in theUnited States and other countries.
Bulletin No. USF 335-4R1
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