1) Tipos de actividades de mantenimiento: reparacin e inspeccin.

Este tipo de actividades son ejecutadas por el personal de la organizacin de mantenimiento y/o entes forneos. El mantenimiento ejecuta diferentes actividades tales como: prueba inspeccin reemplazo,

reinstalacin, deteccin y anlisis de fallas, calibracin, reparacin, modificacin reconstruccin, lubricacin, inspeccin y mejoramiento, a travs de optimizacin de los recursos humanos y econmicos, con el fin de mantener ras condiciones de servicios establecidas segn el diseo de los equipos, y de lograr el alcance de vida til de los mismos. La reparacin: Se define como la accin o efecto de restituir a su condicin normal y de buen funcionamiento, a cosas materiales mal hechas, deterioradas, o rotas. La inspeccin: Se trata de una exploracin fsica que se realiza principalmente a travs de la vista. El objetivo de una inspeccin es hallar caractersticas fsicas significativas para determinar cules son normales y distinguirlas de aquellas caractersticas anormales.

2) Plan de Mantenimiento.

Un buen plan de mantenimiento es aquel que ha analizado todos los fallos posibles, y que ha sido diseado para evitarlos. Eso quiere decir que para elaborar un buen plan de mantenimiento es absolutamente necesario realizar un detallado anlisis de fallos de todos los sistemas que componen la planta. Realizar un plan inicial, basado en instrucciones de los

fabricantes (modo ms bsico de elaborar un plan) o en instrucciones genricas segn el tipo de equipo, completados siempre por la experiencia de los tcnicos que habitualmente trabajan en la planta, y las obligaciones

legales de mantenimiento que tienen algunas instalaciones. Este plan puede elaborarse con rapidez. Hay que recordar que es mejor un plan de mantenimiento incompleto que realmente se lleva a cabo que un plan de mantenimiento inexistente. Este plan de mantenimiento inicial puede estar basado nicamente en las instrucciones de los fabricantes, en instrucciones genricas para cada tipo de equipo y/o en la experiencia de los tcnicos. Una vez elaborado este plan y con l ya en funcionamiento (es decir, los tcnicos y todo el personal se ha acostumbrado a la idea de que los equipos hay que revisarlos peridicamente), realizar plan ms avanzado basado en el anlisis de fallas de cada uno de los sistemas que componen la planta. Este anlisis permitir no slo disear el plan de mantenimiento, sino que adems permitir proponer mejoras que eviten esos fallos, crear procedimientos de mantenimiento o de operacin y seleccionar el repuesto necesario. Pasos para el establecimiento del plan mantenimiento: o Identificar el punto de partida del estado de los equipos. o Eliminar deterioro del equipamiento y mejorarlo. o Mejorar el sistema de informacin para la gestin. o Mejorar el sistema de mantenimiento peridico. o Desarrollar un sistema de mantenimiento predictivo. o Desarrollo superior del sistema de mantenimiento.

3) Mantenimiento preventivo.

Es el conjunto de actividades que se llevan a cabo en un equipo, instrumento o estructura, con el propsito de que opere a su mxima eficiencia, evitando que se produzcan paradas forzadas o imprevistas. Este sistema requiere un alto grado de conocimiento y una organizacin muy eficiente. Implica la

elaboracin de un plan de inspecciones para los distintos equipos de la planta, a travs de una buena planificacin, programacin, control y ejecucin de actividades a fin de descubrir y corregir deficiencias que posteriormente puedan ser causa de daos ms graves Factibilidad tcnica y acciones pro-activas Acciones pro-activas: Estas son las acciones que se asumen antes de que ocurra una falla, en el orden de prevenir que el elemento caiga en un estado de falla. Tradicionalmente unidas a lo que conocemos como el mantenimiento predectivo y preventivo. Se usan los trminos restauracin programada, descarte programado y mantenimiento en condiciones Acciones predeterminadas: estos tratan con el estado de falla, y son elegidas cuando no es posible identificar una efectiva accin proactiva. Las acciones predeterminadas incluyen la identificacin de la falla, rediseo y ejecucin sobre la fallaEstas dos categoras nos ayudaran a respondernos las siguientes interrogantes: Qu se puede hacer para predecir o prevenir cada falla? Qu pasara si no se consigue una accin preventiva o predictiva adecuada? Existen dos temas predominantes en la seleccin de la accin proactiva desde el punto de vista tcnico: La relacin entre el envejecimiento del artculo que se est considerando y que tan probable es que falle Lo que sucede una vez que la falla comienza a ocurrir

1.1 Deterioro y envejecimiento: Cualquier elemento fsico que se requiera para llevar a cabo funciones que lo someta a contacto con el mundo o el medio ambiente ser sometido a una variedad de tensiones (stress). Este stress causara el deterioro de dicho elemento reduciendo la resistencia al stress. Esta cada de resistencia conlleva a que el elemento no tenga el desempeo deseado, en otras palabras conlleva a una falla. La exposicin al stress es medido en varias maneras incluyendo rendimiento, distancia recorrida, ciclos de operacin y tiempo de funcionamiento. Estas unidades estn todas relacionadas con el tiempo, por consecuencia se refiere a el envejecimiento la exposicin a stress que se somete dicho elemento. fallas relacionadas al envejecimiento y el mantenimiento preventivo: Las caractersticas de desgaste ocurren mayormente cuando el equipo est en contacto directo con el producto. Las fallas relacionadas al envejecimiento tambin tienden a estar relacionadas con fatiga, oxidacin, corrosin y evaporacin. Ejemplos de equipos que estn en contacto directo con el producto: Los ejes impulsores de las bombas, sellos, la superficie interna de las tuberas, vlvulas, trituradoras, entre otros. Las teoras de envejecimiento nos sugieren que es posible determinar la edad o momento indicado el cual es posible tomar alguna accin determinada para prevenir que las fallas ocurran de nuevo en el futuro, o al menos reducir las consecuencias de las fallas.

Dos opciones de prevencin que son disponibles en estas circunstancias son las labores de restauracin programadas y labores de descarte programadas. Las acciones o labores de restauracin: Como el nombre lo indica consta en tomar acciones en intervalos de tiempo o peridicas para

restaurar algn elemento existente hasta llevarlo a su condicin original. Especficamente: implica en la remanusfacturacion de un simple componente o una revisin del ensamble completo justo o antes de un lmite especifico de tiempo (edad o envejecimiento), sin considerar las condiciones actuales. Frecuencia de las labores de restauracin: la frecuencia con que debe hacerse la restauracin est determinada por la edad o el momento en que el elemento o componente muestra un rpido crecimiento en la probabilidad de que ocurra una falla. La factibilidad tcnica de la restauracin: debe existir un punto donde aumenta la probabilidad de falla. Es decir debe tener un tiempo de vida el elemento. Dicho elemento debe sobrevivir a este tiempo de vida. De lo contrario el resultado sera un incremento anticipado de fallas. Las labores de restauracin sern factibles si: 1. Esta identificada la edad en que el elemento da seales de un rpido incremento de las condiciones probables de fallas. 2. La mayora de los elementos debe sobrevivir a este lmite (edad). ( todos los elementos si las fallas tienen consecuencias seguras hacia el ambiente. 3. Restauracin de la resistencia original de la falla del elemento.

La eficacia de las labores de restauracin: El efecto es reducir el impacto de las consecuencias de las fallas porque:

normalmente estas laboras se realizaran a tiempo donde tendr el mnimo efecto en la produccin. Igualmente tomara menos del que tomara reparar la falla porque es posible planear ms a fondo la programacin de las labores Labores de descarte: implica el reemplazo de un elemento o componente por uno nuevo en intervalos preestablecidos, es decir, implica descartar un elemento o componente justo o antes una edad especificada, sin considerar su condicin actual Frecuencia de las labores de descarte: al igual que las de restauracin se determina por la edad en que el elemento

muestra un rpido incremento de probabilidad de falla. Fallas que no estn relacionadas con el envejecimiento: Estas primordialmente se deben a la combinacin de las variaciones en la tensin (o el estrs) aplicada y el incremento de la complejidad. Variaciones en la tensin o estrs: El deterioro no siempre es proporcional a la tensin aplicada o estrs aplicado y estos no siempre son aplicados constantemente. En cambio muchas fallas son causadas por el incremento si la tensin, que en cambio son causadas por manejo u operacin incorrecta, ensamble incorrecto o daos externos. Ejemplo de estas variaciones, errores de operacin: encender de manera brusca o muy rpida una maquina, colocarla en reversa mientras va hacia adelante, la alimentacin de un material en un proceso rpidamente) errores de ensamblaje: partes no ensambladas, o perdidas, daos externos: relmpagos, inundaciones, entre otros.

Complejidad: En la casa de elementos ms complejos, la situacin es an ms impredecible. Estos son hechos con ms complejidad para mejorar su desempeo (por incorporacin nuevas tecnologas o por automatizacin) o para hacerlos ms seguros (utilizando dispositivos de proteccin). Mayor complejidad significa un balance entre menos peso y compacidad, necesarios para mayor rendimiento, con la masa y tamao necesarios para durabilidad la combinacin de estos compromete: Incrementa el nmero de componentes que pueden fallar, y tambin aumenta el nmero de interfaces o conexiones entre los componentes. Esto en cambio incrementa el nmero de variables fallas que pueden ocurrir. Reduce el margen entre la capacidad inicial y el rendimiento deseado de cada componente, lo cual reduce la perspectiva de deterioro antes de que la falla ocurra. En conclusin segn el patrn de estas fallas la idea de desgaste por envejecimiento no aplica a fallas aleatorias, entonces la idea de intervalos de reparacin por envejecimiento no aplican. En la continua necesidad de

prevenir las fallas estudiaremos las tcnicas conocida como el mantenimiento predictivo.

- Planificacin y programacin del mantenimiento preventivo.

Programacin del Mantenimiento:

Consiste en sealar cuando se deben realizar las diferentes instrucciones tcnicas de cada equipo componente de la Organizacin de Mantenimiento, segn las listas elaboradas y el procedimiento descrito.

La programacin puede ser llevada a perodos anuales, semestrales, mensuales, semanales o diarios, dependiendo de la dinmica del proceso y del conjunto de actividades a ser programadas. En el caso de planificacin de mantenimiento programado, generalmente los programas cubren perodos de un ano. Este tipo de programas son ejecutados por el personal de la Organizacin de Mantenimiento o por entes forneos en el caso de actividades cuya ejecucin es por contrato y los tipos de frecuencia ms comunes. Recorrido de Inspeccin:

Consiste en registrar los equipos que presentan fallas, realizando un chequeo rpido de su funcionamiento y una verificacin de las acciones que han debido ejecutarse segn la descripcin de las instrucciones tcnicas y cuando se detectan fallas se debe proceder inmediatamente a la recomendacin para la solucin de la misma.

Los recorridos pueden ser semanales, quincenales, mensuales, trimestrales o semestrales, segn las polticas implantadas por la Organizacin de Mantenimiento.

4) Mantenimiento Predictivo.

El mantenimiento predictivo no es dependiente de la caracterstica de la falla y es el ms efectivo cuando el modo de falla es detectable por monitoreo de las condiciones de operacin. Se lleva a cabo en forma calendara y no implica poner fuera de operacin los equipos. Entre las tcnicas usadas en esta estrategia estn las inspecciones, el chequeo de condiciones y el anlisis de tendencias.

Es ms una filosofa que un mtodo de Trabajo. Se basa fundamentalmente en detectar una falla antes de que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio; se usan para ello instrumentos de diagnstico y pruebas no destructivas Mantenimiento predictivo: Basado en condiciones, consiste en la inspeccin de los equipos a intervalos regulares, con el propsito de predecir anomalas en el desempeo de las tareas especficas y tomar las acciones pertinentes para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas segn la condicin. Incluye tanto las inspecciones objetivas o instrumentales (con instrumentos) o las subjetivas o sensoriales (con los sentidos). Este mantenimiento hace monitoreo de los equipos para determinar la vida de servicio utilizando indicadores o registros con alarma o sin ella para medir los parmetros fundamentales de funcionamiento optimo de las maquinas, estos aparatos de control pueden ser vibrometros, termgrafos, sonmetros, analizadores de gases, espectrgrafos, analizadores de aceite, aislamientos elctricos. Entre sus ventajas podemos destacar: Mayor seguridad e integridad ambiental: El mantenimiento considera la seguridad y las implicaciones ambientales de cada falla antes de considerar su efecto en las operaciones. Esto significa que hay pasos que tomar para minimizar cualquier amenaza ambiental y de seguridad relacionado al equipo si no eliminar ambos. Mejorar el desempeo de la operacin (salida, calidad del producto y servicio al cliente): se reconoce que todo tipo de mantenimiento tiene su valor, y provee reglas para decidir cul es ms adecuado en cada situacin. Siguiendo esto ayuda a elegir de manera segura las formas de mantenimiento a seguir para cada elemento y la accin adecuada en casos de que el mantenimiento no ayude. Mantenimiento con mejor efectividad en costos: Continuamente el mantenimiento enfoca su atencin en las actividades que tienen mas

efecto en el desempeo de la planta. Esto ayuda a asegurar que cada gasto en mantenimiento ser un gasto que har el mejor bien al proceso (no un gasto innecesario). Mayor vida til en elementos ms caros: Genera una comprensiva base de datos: La revisin del

mantenimiento termina en un comprensivo y completo historial de documentacin de los requerimientos del mantenimiento de todos los elementos y partes significantes usados por la organizacin. Esto hace posible la adaptacin a circunstancias cambiantes es decir a cambios (tanto para cambiar partes y/o tecnologas). Adems provee una mejor percepcin sobre las habilidades necesarias para el mantenimiento de cada elemento y equipo, y que partes deben ser almacenadas para el abastecimiento. Mayor motivacin del personal: especialmente del personal encargado de realizar la revisin de procesos. Esta conlleva a una gran mejora del entendimiento de los equipos en el contexto de operaciones conjunto a una ms amplia propiedad de problemas de

mantenimiento y sus soluciones. Tambin significa que las soluciones tienden a ser ms duraderas Mejor trabajo en equipo: provee un comn y fcil entendimiento del lenguaje tcnico para todo aquel personal que est relacionado con el mantenimiento. Esto le da a los operadores de mantenimiento un mejor entendimiento de lo que el mantenimiento puede lograr, o lo que debe hacerse para conseguirlo.

5) Mantenimiento Correctivo.

Es la suma de tareas que se efectan sobre una mquina que ha sufrido una falla, con la finalidad de restablecerle la capacidad de cumplir su funcin. Siempre es necesario sacar la mquina de servicio. Es la ms antigua filosofa de esta disciplina: cuando falla se arregla, no responde a una programacin y pueden darse los siguientes casos: mantenimiento programado, tenga una falla y se le haga un correctivo. mantenimiento programado, y en una inspeccin o predictivo se encuentre una situacin tal que se decida hacer un correctivo. y se le hace correctivo cuando falle. el correctivo se puede efectuar mediante dos tipos de tareas: La aplicacin de uno u otro tipo de tarea es decisin del responsable de mantenimiento y depende de: Recorrida general. Mantenimiento menor.

Recorrida General es el mismo concepto explicado en mantenimiento preventivo con la diferencia que no se efecta de acuerdo a una programacin sino cuando ha ocurrido una falla. Lgicamente se aplica cuando la falla es de envergadura y lo conveniente es la revisin general del equipo. Mantenimiento menor es la reparacin de la falla sin necesidad de hacer una recorrida general, la que lgicamente consume menos horas hombre. Es el trabajo diario donde hay un pobre mantenimiento preventivo.

Comentarios generales sobre el mantenimiento correctivo. ms antiguo de los mantenimientos y an es sinnimo de este tipo de trabajo.

ladecisin del tipo de tarea a aplicar, recorrida general o menor.

mantenimiento

o no el equipo sometido a MANTENIMIENTOPROGRAMADO

Es el sistema que emplearon las industrias e instituciones, cuando desconocan los beneficios de una programacin de los trabajos d Mantenimiento, y consiste en corregir las fallas, cuando stas se presentan, usualmente sobre una base no planificada, dando cumplimiento a la solicitud del operario o usuario del equipo daado. La actitud de permitir que instalaciones y equipos continen funcionando sin prestarles atencin hasta que una avera originara la suspensin o disminucin del servicio, tena su origen en las siguientes causas: v v v -Indiferencia o rechazo de las tcnicas de programacin. -Falta de justificacin econmica para tcnicas de programacin. -Demanda excesiva temporal o permanente de la capacidad de los

equipos. Esta forma de Mantenimiento impide el diagnostico exacto de las causas que provocan la falla, pues se ignora si fallo por mal trato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por desgaste natural, etc. Ejemplo de este tipo de Mantenimiento, muy corriente en nuestro Pas y la proyeccin de las causas que justifiquen plenamente el Mantenimiento.

Realizacin de Accin Correctiva: Es una herramienta bsica para la mejora continua de las organizaciones, el objetivo es eliminar causas reales y potenciales de problemas o no

conformidades, evitando as que estas incidencias puedan volver a repetirse. Se habla de accin correctiva cuando la no conformidad que se quiera evitar ya ha sucedido, es decir, se elige para eliminar la causa de una no conformidad o reclamacin detectada.

Qu factores han de tenerse en cuenta para emprender y realizar acciones correctivas?

Apertura de la accin: La decisin de iniciar una accin correctiva o debe estar basada en los siguientes factores:

1. Incidencias o informes de no conformidad previos. No todas las no conformidades que ocurran en una organizacin deben tener asociada una accin correctiva, ser necesario analizar la gravedad o repetitividad de la misma.

2. Resultados de auditora. Todas las no conformidades detectadas en los procesos de auditora deben ser solucionadas con la accin correctiva oportuna. Los comentarios y observaciones de las auditoras pueden ser una importante fuente de acciones preventivas.

3. Anlisis de datos e indicadores. Los resultados de los indicadores de gestin de la organizacin deben analizarse peridicamente. Los valores negativos o con tendencia negativa pueden generar acciones correctivas y preventivas.

4. Revisin del sistema por la direccin. Al menos una vez al ao, el sistema es revisado para comprobar el correcto desempeo del mismo y la capacidad para conseguir los resultados esperados. De esta revisin se pueden detectar necesidades de cambio que podran tomarse como acciones correctivas y preventivas.

Anlisis de causas: La causa que origina la no conformidad es el elemento fundamental a tratar cuando hablamos de acciones correctivas y preventivas. Conocer la causa real con el mayor detalle facilita la toma de la accin acertada y mejora la eficacia de las mismas. La utilizacin de diagramas causa-efecto es una herramienta muy til en esta tarea.

Planificacin de actividades: Las acciones para eliminar la causa de la no conformidad deben estar planificadas, esto significa que deben estar organizadas en el tiempo y que se deben definir los recursos y responsabilidades adecuados.

Resultados de acciones: La organizacin debe registrar y verificar que se han llevado a cabo las acciones planificadas.

Verificacin de eficacia: Una vez realizadas las acciones es necesario comprobar que estas han sido eficaces y que se ha eliminado la causa de origen de las no conformidades

6) Principios generales de planificacin y control

Planificar significa decidir por anticipado: que hacer, como hacerlo, cuando hacerlo y quien lo va a hacer, llena el vaco entre dnde estamos y a donde queremos ir y hace posible que ocurran cosas que de otra manera no ocurriran, en otras palabras, sin planificacin los acontecimientos serian dejados al azar. De lo anterior se puede decir que Planificacin es un proceso intelectual, la determinacin consciente de lneas de accin, logros de que las decisiones estn basadas en propsitos, hechos determinados y estimaciones adecuadas.

Tipos de planes:

A.

Planificacin a largo plazo ( 5 a 10 aos)

Esta planificacin desde el punto de vista del mantenimiento, esta ligada ntimamente con los pronsticos de ventas y la produccin, se lleva a cabo, dentro de las empresas, por el personal encargado de elaborar planes de esta ndole y afecta a la totalidad de la empresa, estos planificadores, trabajan conjuntamente con los ejecutivos de divisiones, definiendo y expresando lo que se necesita en el terreno de las decisiones actuales, para poder alcanzar determinadas metas. El efecto de los planes elaborados se experimenta en toda la organizacin e influye sobre: a) La Ingeniera de fbrica, b) La direccin de control de calidad y la direccin de control de produccin. En esta planificacin se debe tomar en cuenta lo siguiente: la logstica para obtencin de materiales y repuestos, la fecha de disponibilidad de los equipos, el personal requerido (Incluyendo contrataciones futuras) y los programas detallados y las fechas para llevar a cabo las acciones de mantenimiento.

A.

Planificacin a corto plazo (1 ao)

Esta planificacin debe ser realizada teniendo en cuenta los siguientes aspectos: a) Previo a la parada de una maquina, se debe aumentar el trabajo de ella para producir cantidades adicionales de modo que no afecte las ventas. B) es recomendable utilizar el tiempo de vacaciones colectiva de la empresa y c) Avisar al departamento de produccin con suficiente antelacin para que se tomen las medidas necesarias.

B.

Planificacin inmediata

Esta puede ser programada diariamente o semanalmente, en ella se planifican los programas de limpieza, lubricacin, etc., lo que comnmente

llamamos rutinas de inspeccin, limpieza y lubricacin. Por medio de esta planificacin se pueden reparar equipos no crticos y la fabricacin de piezas.

El papel principal de un directivo es dirigir los esfuerzos de otras personas hacia los objetivos de la organizacin. Una parte muy importante de la direccin consiste en planificar (establecer objetivos) y controlar (comparar los resultados con los objetivos que se haban establecido).

La planificacin trata de identificar qu objetivos desea alcanzar la organizacin y cmo. El proceso de planificacin suele ser escrito porque de esta forma es mucho ms fcil comunicar los planes y discutirlos sin ambigedades. Dentro de un plan, se establecen: - Objetivos: metas concretas que la empresa desea alcanzar (aumentar la rentabilidad de un 5% a un 15%, aumentar la cuota de mercado del 20% al 30%, etc.). - Acciones concretas que deben permitir a la empresa alcanzar sus objetivos. - Asignacin de recursos: cmo se van a obtener los recursos econmicos necesarios para llevar a cabo las acciones. - Directrices de implementacin: reparto de tareas entre los diferentes actores y calendario de ejecucin. 3 Al principio, la planificacin estratgica era bsicamente financiera (presupuestos a cinco aos) y se haca bajo el supuesto de que el entorno iba a ser estable en el futuro. Poco a poco, se fue teniendo en cuenta la importancia del entorno, y la necesidad de tener una estrategia frente a ese entorno antes incluso de elaborar los presupuestos: necesidad de debatir las opciones estratgicas antes de adoptar los presupuestos. Finalmente, se ha ido tomando conciencia de la necesidad de dar a todos los empleados las herramientas que les permitan contribuir a esa estrategia (esto es lo que se llama "direccin estratgica").

a) Planificacin estratgica: Para que un plan estratgico sea efectivo, debe tener determinadas propiedades: - Proactividad: el plan debe ser una herramienta para llevar a cabo una serie de acciones que consigan mejorar el funcionamiento de la empresa. - Congruencia: el plan debe ajustarse a las caractersticas de la organizacin y del entorno. - Sinergia: el plan debe ayudar a integrar de la mejor forma posible los esfuerzos de los diferentes departamentos o reas de la empresa, de forma a alcanzar los objetivos de la mejor manera posible.

b) Planificacin tctica: La planificacin tctica se desarrolla a nivel de departamento o de divisin y tiene como horizonte el corto plazo. Esta planificacin debe definir: - Actividades que deben llevarse a cabo en el departamento. - Plazos de finalizacin de estas actividades. - Recursos necesarios para que la divisin pueda realizar estas actividades. A qu aspectos puede afectar la planificacin tctica? - Divisin del trabajo: se puede cambiar el reparto de tareas para alcanzar los objetivos prioritarios o crear tareas nuevas segn las necesidades. - Elaboracin del presupuesto.

Control: Significa comparar los resultados que hemos obtenido con los planes que habamos hecho y corregir las diferencias. Para que el control funcione correctamente, hace falta: Comunicar con claridad a todos los empleados los objetivos que se queran alcanzar.

Recopilar informacin sobre los hechos reales. Lo cual esto es costoso por varios motivos: Prdida de tiempo (coste de oportunidad) Peligro de que algunos empleados distorsionen la informacin. : para cada una de las actividades programadas, se trata de comprobar si se Componentes del control: - Control de actividades est realizando correctamente y segn los plazos establecidos. - Control de resultados: se trata de comparar los resultados obtenidos con los planeados. - Control integral de gestin: informacin sinttica sobre los resultados que se elabora para la alta direccin.

Objetivos de la planificacin y control del mantenimiento

*Establecer una base para alcanzar alto rendimiento en materia de mantenimiento. *Determinar las necesidades de reparacin para los equipos y edificaciones de planta. *Contribuir a una supervisin de mantenimiento efectiva. *Permitir la produccin lo ms continua posible. *Revelar la cantidad de trabajo de mantenimiento. *Permitir un pronstico de los trabajos normales que deben realizarse. *Contribuir a balancear la programacin de los trabajos y a nivelar los costos ocasionados por estos.

7) Determinacin de los objetivos

El objetivo principal en la funcin del mantenimiento, es asegurar que todos los recursos fsicos de la empresa cumplan y sigan cumpliendo la funcin para cual fueron diseados Podemos mencionar las siguientes: Mejor conservacin de los equipos Aumento de la calidad y de la productividad Disminucin de paralizaciones imprevistas Disminucin de reparaciones Reduccin de horas extra de trabajo, y reduccin de costos

Esto

garantiza

maximizar la

vida

til

de

los

bienes

de

la de

empresa, productividad y eficiencia mediante

planes

pro-activos

planificacin de mantenimiento y programacin de recursos y control. De este se desprende un objetivo tcnico por el que se trata de conservar en condiciones de funcionamiento seguro y eficiente todo el equipo, maquinaria y estructuras de tratamiento. El evitar los accidentes previene prdidas humanas de grandes responsabilidades. Por el lado tcnico, la maquinaria, las instalaciones, los equipos bien mantenidos no provocarn prdidas econmicas y facilitarn la produccin continua y eficiente de la planta.

8) Determinar los recursos necesarios:

En cuanto a esta actividad, se refiere al hecho de establecer cules recursos, tanto humanos, como tecnolgicos, financieros y organizacionales se requieren para cumplir las metas de dicho mantenimiento establecidas y seleccionadas en la parte correspondiente a la accin directiva de este proceso. Esta actividad es muy sencilla, porque consiste en listar los recursos necesarios y analizar si dentro de la empresa se cuenta con ellos. En el caso de que los recursos no se tengan, se debe establecer la forma de

obtenerlos, o bien buscar la forma de sustituirlos por recursos existentes en la organizacin. Entre alguno de ellos tenemos: Recurso humano: Horas hombre necesarias por especialidad y duracin del trabajo (MTTR) Repuestos: Lista de repuestos requeridos, con parte nmero u otro identificador Herramienta y equipo: Identificar los equipos y herramientas especiales necesarias

9) Programacin

El programa de mantenimiento constituye una sistematizacin de todas las actividades y estrategias destinadas a prevenir los daos. Su objetivo bsico es garantizar la disponibilidad de la instalacin para atender el programa de produccin con calidad y productividad y asegurar costos adecuados. Para elaborar el programa de mantenimiento, se deben tener en cuenta los siguientes tems: 1. Registro de equipos, agrupados por secciones; 2. descripcin de las actividades para el mantenimiento, y 3. plan estratgico. Fichas de trabajo Para ejecutar el programa de mantenimiento se requiere elaborar unas fichas que servirn para controlar, solicitar, reportar, etctera, las actividades que se van a ejecutar. Entre estas fichas, tenemos las siguientes: 1. orden de trabajo; 2. solicitud de repuestos y materiales 3. reporte semanal de mantenimiento

4. historial de los equipos. Manuales de mantenimiento Los manuales son procedimientos de trabajo que se preparan para ayudar al personal de mantenimiento. Se elaboran teniendo en cuenta los catlogos de los equipos suministrados por el fabricante y la experiencia de los tcnicos. Para esto se elaboran los siguientes manuales: -manual de mantenimiento del equipo; -manual para eliminar averas del equipo.

Almacn Un factor importante para la poltica de reduccin de costos es el control adecuado de los repuestos, materiales y accesorios de mantenimiento. Un manejo carente de planificacin genera sobrecostos por el gran nmero de repuestos que se requieren, o bien deriva en largas paralizaciones en la produccin debido a la falta de ellos. Entre los factores que determinan la cantidad de repuestos, estn los siguientes: la cantidad utilizada; la frecuencia de reemplazo; los efectos en la operacin o depreciacin, lo cual es importante para no invertir dinero en partes o piezas que, por lo general, se reemplazan con baja frecuencia.

Evaluacin

En esta actividad se emplean datos histricos para predecir el futuro, teniendo en cuenta que sin una evaluacin, cualquier sistema de mantenimiento tiende a fracasar. Para la evaluacin, se analizan los datos o la informacin contenida en las fichas de trabajo. Esta evaluacin hace posible lo siguiente:

 ajustar el programa mantenimiento;

y mantener actualizados los

manuales

de

analizar los trabajos realizados y los materiales empleados a fin de determinar los costos de mantenimiento, para efectos de programacin y control del presupuesto; determinar los costos que demanda la gestin administrativa del almacenamiento, adquisicin y uso de los repuestos, e informar a los dems sobre lo que se ha realizado y lo que se p retende realizar.

10) Emisin de rdenes

La fuente de datos relativos a las actividades desarrolladas por el personal de ejec ucin de mantenimiento, debe incluir el tipo de actividad, su prioridad, falla o el defecto encontrado y cmo fue reparado, duracin, los recursos humanos y materiales utilizados, y otros datos que permitan evaluar la eficiencia de la actuacin del mantenimiento y sus implicaciones con costos y programacin. son especficas para cada empresa, en funcin de la actividad, organizacin, cantidad y tipos de mano de obra y equipos que posee etc., sin embargo, existe una serie de datos comunes en cualquier ramo industrial o de servicios, que deben estar presentes en este instrumento de informacin, como: el nmero consecutivo, el tipo de la actividad de mantenimiento, la prioridad, los registros de historial, si los instrumentos de supervisin actuaron correctamente o no, si la inte rvencin perjudic la produccin, el perodo de indisponibilidad del equipo y la duracin real del mantenimiento Cuando se presenta una avera se debe proceder a realizar la reparacin que se necesita para colocar el equipo nuevamente en funcionamiento, para ello se debe emitir una orden de trabajo, alguno ejemplo o tipos de ellos son:

Emision de ordenes para Mantenimiento por Avera: la emisin de rdenes de trabajo representa la base ms importante para el historial de fallas de los objetos de mantenimiento ya que en el mismo se registra informacin acerca del tipo y causa de la falla, materiales, repuestos, herramientas, instrumentos, equipos y horas hombre a utilizar para la realizacin de la accin de mantenimiento.

Emisin de rdenes para Mantenimiento Correctivo Esta orden permitir una vez realizada el anlisis de los datos realizar acciones dirigidas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento de manera integral a mediano plazo, donde se realizan actividades tales como remodelaciones, ampliaciones, reparaciones generales, modificacin de partes de mquinas, cambios de especificaciones, modificacin de alternativas de proceso, etc

11) Seguimiento

12) Organizacin del mantenimiento y mantenibilidad La organizacin es una manera til de actuar y no un fin en s misma. Justamente por esta falta de celo organizativo, los elementos que la componen deben ser creativos. En cuanto a cmo debe ser la organizacin, existen tres proposiciones generales. La primera considera que una organizacin establecida es tericamente correcta y que las personas son instrumentos bsicos que deben adaptarse a ella, capaces de realizar el trabajo y aceptar rdenes sin iniciativa y sin ejercer influencia .La segunda proposicin considera que la organizacin debe ser un medio para lograr el funcionamiento correcto de cualquier rea, y requiere tomar en cuenta a las personas que la estn

utilizando, stas traen actitudes, valores, objetivos y tienen un motivo o son inducidos a participar en el sistema de comportamientos de la organizacin .La tercera supone que "los miembros de la organizacin son autores de decisiones y 'solucionadores' de problemas, y que los procesos de percepcin y pensamientoson de importancia central para la explicacin de comportamiento 2. Una buena calidad de servicio y un presupuesto no muy grande de mantenimiento. 3. Maximizar la vida de la instalacin a la vez de tratar de mantener laobsolescencia de la maquinaria dentro de unos lmites econmicos deoperacin y en equilibrio con la estructura financiera de la empresa. La mantenibilidad se puede definir como la expectativa que se tiene de que un equipo o sistema pueda ser colocado en condiciones de operacin dentro de un periodo de tiempo establecido, cuando la accin de mantenimiento es ejecutada de acuerdo con procedimientos prescritos. En trminos probabilsticas, Francois Monchy [8], define la mantenibilidad como la probabilidad de restablecer las condiciones especficas de funcionamiento de un sistema, en lmites de tiempo deseados, cuando el mantenimiento es realizado en las condiciones y medios predefinido s. O simplemente la probabilidad de que un equipo que presenta una falla sea reparado en un determinado tiempo