Taylorismo

EL TAYLORISMO (TRMINO DERIVADO DEL NOMBRE DEL ESTADOUNIDENSE FREDERICK WINSLOW TAYLOR), EN ORGANIZACIN DEL TRABAJO, HACE REFERENCIA A LA DIVISIN DE LAS DISTINTAS TAREAS DEL PROCESO DE PRODUCCIN. SE BASA EN LA APLICACIN DE MTODOS CIENTFICOS DE ORIENTACIN POSITIVISTA Y MECANICISTA AL ESTUDIO DE LA RELACIN ENTRE EL OBRERO Y LAS TCNICAS MODERNAS DE PRODUCCIN INDUSTRIAL, CON EL FIN DE MAXIMIZAR LA EFICIENCIA DE LA MANO DE OBRA Y DE LAS MQUINAS Y HERRAMIENTAS, MEDIANTE LA DIVISIN SISTEMTICA DE LAS TAREAS, LA ORGANIZACIN RACIONAL DEL TRABAJO EN SUS SECUENCIAS Y PROCESOS, Y EL CRONOMETRAJE DE LAS OPERACIONES, MS UN SISTEMA DE MOTIVACIN MEDIANTE EL PAGO DE PRIMAS AL RENDIMIENTO, SUPRIMIENDO TODA IMPROVISACIN EN LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL.

CARACTERSTICAS:
TAREAS INTELECTUALES: DISEADORES Y ORGANIZADORES (TCNICOS E INGENIEROS). TAREAS MANUALES: EJECUTANTES (TRABAJADORES MANUALES Y OBREROS). SISTEMATIZACIN DEL TRABAJO OBRERO POR MEDIO DEL TRASLADO A LA GERENCIA DE LA EMPRESA DEL CONOCIMIENTO TRADICIONAL QUE POSEAN LOS TRABAJADORES CALIFICADOS.

LA ORGANIZACIN DEL TRABAJO TAYLORISTA TRANSFORM A LA INDUSTRIA EN LOS SIGUIENTES SENTIDOS:

AUMENTO DE LA DESTREZA DEL OBRERO A TRAVS DE LA ESPECIALIZACIN Y EL CONOCIMIENTO TCNICO. MAYOR CONTROL DE TIEMPO EN LA PLANTA, LO QUE SIGNIFICABA MAYOR ACUMULACIN DE CAPITAL. IDEA INICIAL DEL INDIVIDUALISMO TCNICO Y LA MECANIZACIN DEL ROL. ESTUDIO CIENTFICO DE MOVIMIENTOS Y TIEMPO PRODUCTIVO. LA DIVISIN DEL TRABAJO PLANTEADA POR TAYLOR EFECTIVAMENTE REDUCE LOS COSTOS Y REORGANIZA CIENTFICAMENTE EL TRABAJO, PERO ENCUENTRA UN RECHAZO CRECIENTE DEL PROLETARIADO, ELEMENTO QUE SUMADO A LA CRISIS DE EXPANSIN ESTRUCTURAL DE MERCADO (POR VELOCIDAD DE CIRCULACIN DE LA MERCANCA) LO LLEVARA A UNA REFORMULACIN PRCTICA EN EL SIGLO XX QUE ES LA IDEA DE FORDISMO.

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SBADO, 9 DE JUNIO DE 2012 Fordismo

El trmino fordismo se refiere al modo de produccin en cadena que llev a la prctica

Henry Ford; fabricante de automviles de Estados Unidos. Este sistema comenz con la produccin del primer automvil a partir de 1908- con una combinacin y organizacin general del trabajo altamente especializada y reglamentada a travs de cadenas de montaje, maquinaria especializada, salarios ms elevados y un nmero elevado de trabajadores en plantilla y fue utilizado posteriormente en forma extensiva en la industria de numerosos pases, hasta la dcada de los 70 del siglo XX (cuando fue reemplazada por el Toyotismo). El fordismo como modelo de produccin resulta rentable siempre que el producto pueda venderse a un precio relativamente bajo en relacin a los salarios promedio, generalmente en una economa desarrollada.

Caractersticas del sistema fordista:

Al parecer la idea sobre la fabricacin en cadena le vino a Ford al observar los mtodos de produccin en cadena en los grandes mataderos y conservas crnicas de Cincinnati y Chicago (el departamento de despiece funcionaba desde 1905). Ford lo empez a emplear consecuentemente en su fbrica de automviles de Highland Park, Michigan. En lugar de despiezar, se tratara en el mtodo fordista de fabricar y "montar".

Se incorpor en las fbricas la lnea de montaje o cinta sin fin. El trabajador deba moverse rpidamente siguiendo el ritmo de la cinta: movimientos repetitivos y rutinarios, eliminando todo movimiento ajeno a la actividad especfica asignada (tiempos muertos).

Elementos centrales del modelo fordista:

Aumento de la divisin del trabajo. Profundizacin del control de los tiempos productivos del obrero (vinculacin tiempo/ejecucin). Reduccin de costos y aumento de la circulacin de la mercanca (expansin interclasista de mercado) e inters en el aumento del poder adquisitivo de los asalariados Polticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el capitalista. Produccin en serie

Objetivos
Produccin masiva de unidades estandarizadas, al permitirse el flujo contino de procesamiento. Produccin en serie.

Impacto industrial
Alta demanda por trabajadores no especializados. Procesos mecanizados y estandarizados. Produccin eficiente Optimizacin de la produccin y alza en el rendimiento del trabajo. Produccin en masa. Reduccin del tiempo para producir y reduccin en los costos. Precios ms bajos de las mercancas en el mercado. Mayor capacidad para extraer ganancias, o plusvala.

Impacto social

Ford tuvo la visin de un nuevo modelo de sociedad: la sociedad caracterizada por la produccin en masa y el consumo en masa. Si sus obreros ganan el doble de la media normal entonces, tambin podrn consumir el doble. Y Ford cree que ese modelo deber difundirse en todo el mundo empresarial. Algunas caractersticas fueron: Aplicacin del taylorismo y el fordismo a todos los ordenes de la vida. Trabajo repetitivo y ausente de creatividad. Espacio de trabajo separado del espacio de vida. Tiempo de ocio. Nueva Sociedad: consumista. Crecimiento de las ciudades y los suburbios.

Publicado por Zimmermann Evelin en 17:49 No hay comentarios: Enviar por correo electrnicoEscribe un blogCompartir con TwitterCompartir con Facebook

Toyotismo

Introduccin:
El toyotismo corresponde a una relacin en el entorno de la produccin industrial que fue pilar importante en el sistema de procedimiento industrial japons y coreano, y que despus de la crisis del petrleo de 1973 comenz a desplazar al fordismo como modelo referencial en la produccin en cadena. Se destaca de su antecesor bsicamente en su idea de trabajo flexible, aumento de la productividad a travs de la gestin y organizacin (just in time) y el trabajo combinado que supera a la mecanizacin e individualizacin del trabajador, elemento caracterstico del proceso de la cadena fordista. Cuando el sistema econmico keynesiano y el sistema productivo fordista dan cuenta de un agotamiento estructural en los aos 73-74, las miradas en la produccin industrial comienzan a girar al modelo japons; modelo que permiti llevar a la industria japonesa del subdesarrollo a la categora de potencia mundial en slo dcadas. Los ejes centrales del

modelo lograban revertir la crisis que se presentaba en la produccin en cadena fordista. Estos puntos seran: Flexibilidad laboral y alta rotacin en los puestos de trabajo/roles. Estmulos sociales a travs del fomento del trabajo en equipo y la identificacin transclase entre jefe-subalterno. Sistema just in time; que revaloriza la relacin entre el tiempo de produccin y la circulacin de la mercanca a travs de la lgica de menor control del obrero en la cadena productiva y un aceleramiento de la demanda que acerca al "stock 0" y permite prescindir de la bodega y sus altos costos por concepto de almacenaje. Reduccin de costos de planta permite traspasar esa baja al consumidor y aumentar progresivamente el consumo en las distintas clases sociales.

Caractersticas:
La manera en que se manifiesta idealmente esa nueva concepcin vinculacin/ejecucin tiene que ver con una economa que tenga un crecimiento aceptable y un control amplio de mercados externos. A pesar de que slo un pequeo grupo de pases cumplen con ese escenario, el toyotismo tambin ha manifestado formas hbridas en otros pases con el objetivo de perseguir la reduccin de costos y el estmulo social a los trabajadores. Un modelo de fbrica mnima, con un personal reducido y flexible. Sin duda, las innovaciones introducidas por el ingeniero Ohno en la empresa automotriz Toyota, impusieron este modelo al fordista. Estas son sus caractersticas: Se produce a partir de los pedidos hechos a la fbrica (demanda), que ponen en marcha la produccin. La eficacia del mtodo japons est dado por los llamados cinco ceros: cero error, cero avera (rotura de una mquina), cero demora, cero papel (disminucin de la burocracia de supervisin y planeamiento) y cero existencias (significa no inmovilizar capital en stock y depsito, es decir, slo producir lo que ya est vendido, no almacenar ni producir en serie como en el fordismo). La fabricacin de productos muy diferenciados y variados en bajas cantidades. (No como el fordismo que produca masivamente un solo producto). Un trabajador multifuncional que maneje simultneamente varias mquinas diferentes. La adaptacin de la produccin a la cantidad que efectivamente se vende: producir lo justo y lo necesario. La autonomatizacin, que introduce mecanismos que permiten el paro automtico de mquinas defectuosas, para evitar desperdicios y fallos.

El Fordismo El fordismo es una forma de organizacin de la produccin industrial caracterizada por una gran especializacin del trabajo, estructurada a travs de, cadenas de montaje, maquinaria especializada, salarios ms elevados y un nmero elevado de trabajadores en plantilla llevada a la prctica por Henry Ford a partir de 1908 en sus fbricas de automviles. En cierto modo, se puede decir que Ford materializ los planteamientos de Taylor, pero partiendo de un objetivo distinto. Mientras que el Taylorismo busca el perfeccionamiento del sistema de produccin, a travs de la optimizacin de procesos esperando una mejora de los resultados econmicos gracias a ello, el Fordismo busca maximizar los beneficios y encuentra como solucin disear un sistema de produccin basado en la estandarizacin y la atomizacin y organizacin de procesos, que reduzca los costes y permita producir un gran volumen de oferta a bajo precio de venta. A la vez, el Fordismo propugna una estimulacin de la demanda a travs de salarios relativamente altos con la idea de que a mayor salario y menores precios se dara un mayor consumo, lo que cerrara un ciclo produccin masiva-consumo masivo.

El Fordismo como Teora (implcita) econmica y como Ideologa

El concepto de "Fordismo" se entiende aqu como una importante forma de organizacin industrial de economa de produccin en grandes series y orientada a la "distribucin". Distintas formas de realizacin de este tipo de organizacin industrial se difundieron por todo el mundo industrial desde los aos de la Primera Guerra Mundial hasta mediados de los setenta, en que este sistema empez a dejar paso a nuevas formas de organizacin industrial.

El Fordismo se ve como una "filosofa" y forma de concebir los mismos fenmenos productivos en que diversos factores, no slo de tcnica o de organizacin del trabajo, sino tambin de carcter incluso ideolgico, son relacionados dentro de un marco general. Adems, al elaborar este concepto, debe distinguir entre el Fordismo puro, tal como lo desarroll su autor en sus fbricas de automocin, y el Fordismo desarrollado o "Fordismo Moderno"

El tipo de gestin fordista presenta ciertos rasgos generales que le caracterizan:

* Enfoque economicista: Podemos distinguir el Fordismo del Taylorismo por un desplazamiento del centro de inters. Para Taylor, en un horizonte tcnico-ingenieril, lo ms importante era la organizacin "interna", la estructuracin de los "procesos". Y pensaba, que sus soluciones tcnicas resolvan de paso los problemas econmicos: reducir costes, asignar mejor salarios e incrementar los beneficios. Pero lo econmico es un factor resultante. Para Taylor la organizacin interna es lo primordial; Ford parte de que lo importante es obtener beneficios, conseguir la mayor rentabilidad sobre la inversin. Los procesos de organizacin son un puro medio para conseguir mejores resultados econmicos. El horizonte de Ford no es el del ingeniero, sino el del capitalista que buscamaximizar beneficios. Y esta puesta de agujas marcar el estilo de produccin americano.

* Aplicacin de los principios de la economa de escala como forma de reduccin de costes. El desarrollo fordista llevar a los gigantes empresariales que han dominado indiscutiblemente el mercado hasta 1974, pero que ahora son considerados ms como problema que como factor de xito.

* Orientacin a una economa de demanda. Ford supone un mercado sin saturar. Pero adems de estas ideas, en el Fordismo se configur una "ideologa" de optimismo (infundado) sobre lo tcnico y lo econmico, una ideologa pronto difundida por todos los pases industrializados y envidiada en los todava no desarrollados - que lleg a impregnar la "cultura" de la llamada sociedad industrial: no slo de los directivos sino tambin de los mismos trabajadores y de los sindicatos que aceptaron casi sin resistencias las duras exigencias del sistema

Caractersticas del sistema fordista de organizacin de la produccin - El Fordismo puro como solucin a los problemas en produccin

Al parecer la idea sobre la fabricacin en cadena le vino a Ford al observar los mtodos de produccin en cadena en los grandes mataderos y conservas crnicas de Cincinnati y Chicago (el departamento de despiece funcionaba desde 1905). Ford lo empez a emplear consecuentemente en su fbrica de automviles de Highland Park, Michigan. En lugar de despiezar, se tratara en el mtodo fordista de fabricar y "montar". Ford basa toda su estrategia de produccin en la intercambiabilidad y estandarizacin. La diversidad del producto se reduce al mnimo y esto abarata el producto. Por otro lado, la fabricacin en masa en la cadena de produccin implica un alto grado de interdependencias entre los trabajadores. Esto permita tambin incluso sabotear toda una lnea con muy pocos obreros: frente a la pasividad del trabajador ante sus jefes en el plano de tcnica de produccin, se logra al mismo tiempo una base de poder (en cuanto que se adquiere la "chance" de imponer su propia voluntad ante la Direccin). Este es slo uno de los problemas que plantea la nueva solucin, por as decirlo, como "efectos secundarios".

Los principales problemas que resuelve el Fordismo son:

a) La falta de cualificacin del personal. Para llegar a elaborar su sistema, Ford no comenz con reflexiones tericas sobre la optimizacin del trabajo, sino tuvo que resolver el problema prctico de trabajar con personas de mnima formacin (analfabetos funcionales), es decir, sin cualificacin para un trabajo tcnico; convirti la falta de preparacin en una ventaja competitiva al aplicar la divisin/especializacin del trabajo, asignando mnimas tareas a cada operario. La atomizacin del trabajo implicada en este sistema implica un claro proceso de simplificacin de tareas lo que a su vez supone que el trabajador necesite cada vez menores cualificaciones generales.

b) Solucin y simplificacin de los problemas de la organizacin del trabajo. La introduccin del trabajo en cadena resolva varios problemas: En lugar de gastar esfuerzos en preparar una complicada disposicin de taller ("layout"), el trabajo en cadena supona una innovacin organizacional que "racionalizaba" as tareas de planificacin y preparacin de instrucciones [10]. En lugar de tener que regular procesos por planes e instrucciones, el mismo ritmo de la cadena regula los procesos, aunque de forma rgida. Pero eso evitaba el desarrollo desmedido de la burocracia en los talleres y reduca el nmero de jefes. c) Simplificacin de los problemas de remuneracin: Por otra parte, el trabajo en cadena simplific la complicacin de los sistemas de remuneracin e incentivos El ritmo de la cadena dicta la cantidad de trabajo realizado, y no es necesario inventar ya un sistema de salarios que incentiven. Los salarios no son ya a destajo sino son salarios fijos. Se pagar por jornada, por horas y no por obra realizada. d) Medio para la reduccin de los tiempos de fabricacin: La organizacin ptima del trabajo, ordenando personas y mquinas en el montaje de productos uniformes, le permiti reducir los tiempos de fabricacin. As pudo reducir los precios de venta. Esto le permiti lanzar el primer vehculo popular.

Consecuencias sociales # Monotona laboral Uno de los problemas que tuvo que afrontar el planteamiento fordista fue el de la monotona del trabajo, que puede dar lugar a problemas de productividad;
el modelo de desarrollo fordista se basa en tres componentes: 1. El paradigma tecnolgico de Ford, o sea, taylorismo unido a mecanizacin. 2. Un rgimen de acumulacin: consumo en masa, crecimiento de salarios ligado a la produccin. 3. Modo de regulacin: negociacin colectiva, legislacin laboral y estado del bienestar.

#Sindicatos Ford estaba contra la organizacin de la mano de obra y se opuso resueltamente a la formacin de sindicatos durante aos. Las relaciones laborales estaban en manos del clebre Ford Servce Department dirigido por Harry Bennett.

Acontecimientos problemticos Ford, en sus aos seniles, lleg a confiar ciegamente en Harry Bennett, antiguo boxeador profesional, que aplicaba en sus relaciones con los empleados de Ford; tenia la creencia darwiniana acerca de la supervivencia de los mejor dotados. Siempre empuaba un fusil y guardaba una diana en su despacho. Henry Ford, que durante un tiempo haba sido el dolo los trabajadores con sus Five Dollar Day, que se consideraba s mismo como un trabajador corriente y que aborreca a los capitalistas, lleg a ser conocidsimo como explotador. No extrao, por consiguiente, que entre las manifestaciones protesta y las marchas del hambre que tuvieron lugar en Estados Unidos durante la Gran Depresin, hubiese una constituida por parados de Detroit que se encaminase hacia la factory de Dearborn. Una procesin de varios centenares de personas form en la primavera de 1932 y, cuando lleg Bennett y de su coche, alguien le arroj un ladrillo a la cabeza. Inmensamente sonaron disparos, algunos de la polica de Dearborn otros de la propia polica de proteccin de Ford en realidad Ford tena ms policas en nmina que toda la ciudad Detroit. Cuatro de los manifestantes resultaron muertos, veinte fueron heridos. La tragedia confirm la hostilidad de Ford hacia los sindicatos y acentu la psima reputacin que tena entre sus empleados. Siguieron ms aos de violencia negndose Ford a tratar con los sindicatos. No fue hasta cuando por fin se logr romper su determinacin y, al votar los trabajadores en favor de la sindicalizacin, Henry que prendido y apesadumbrado.
Durante el periodo comprendido entre 1937 y 1941, la Ford fue la nica empresa de vehculos que no reconoca de modo oficial a ningn sindicato para representar a los trabajadores en la negociacin colectiva. En un juicio oral ante la Corte Nacional de relaciones laborales, Ford fue condenado por violar repetidamente la ley nacional sobre relaciones laborales. Los hechos que se le imputaron fueron elevados mediante una apelacin ante los juzgados federales. Se le oblig a negociar un contrato tipo, tras el xito de la huelga que los trabajadores de su principal fbrica de River Rouge, Michigan, llevaron a cabo en abril de 1941. El taylorismo El taylorismo (trmino derivado del nombre del estadounidense Frederick Winslow Taylor), en organizacin del trabajo, hace referencia a la divisin de las distintas tareas del proceso de produccin. Fue un mtodo de organizacin industrial, cuyo fin era aumentar la productividad y evitar el control que el obrero poda tener en los tiempos de produccin

Principios de la organizacin cientfica del trabajo Taylor elabor un sistema de organizacin racional del trabajo, ampliamente expuesto en su obra Principles of Scientific Management (1912), en un planteamiento integral que luego fue conocido como taylorismo. Se basa en la aplicacin de mtodos cientficos de orientacin

positivista y mecanicista al estudio de la relacin entre el obrero y las tcnicas modernas de produccin industrial, con el fin de maximizar la eficiencia de la mano de obra, mquinas y herramientas, mediante la divisin sistemtica de las tareas, la organizacin racional del trabajo en sus secuencias y procesos, y el cronometraje de las operaciones, ms un sistema de motivacin mediante el pago de primas al rendimiento, suprimiendo toda improvisacin en la actividad industrial. Frederick W. Taylor intent eliminar por completo los movimientos innecesarios de los obreros con el deseo de aprovechar al mximo el potencial productivo de la industria. Hizo un estudio con el objetivo de eliminar los movimientos intiles y establecer por medio de cronmetros el tiempo necesario para realizar cada tarea especfica. Ideas de Taylor: Hay que partir de un principio que l tiene en su cabeza que es que los intereses de los trabajadores, empresarios y directivos son los mismos; dice que lo que est sucediendo es una confrontacin entre estos dos grupos y lo que l propone es que ambos trabajen conjuntamente y evitar enfrentamientos, porque segn l en realidad para todos los miembros de la empresa el inters es el supervit que esa empresa sea capaz de alcanzar como consecuencia del trabajo en el empresa; si no hay supervit no hay beneficios ni garanta de salarios y sueldos (costes > ingresos). Lo que propone es un reparto ms justo que ese supervit, que los trabajadores participen en el mismo y que se vea reconocido en su salario. Dice que eso exige una revolucin mental, un cambio de actitud en el sentido de que hay que romper esa visin tradicional de que los intereses son distintos entre ambos grupos: trabajadores empresarios; pretende favorecer tanto a los trabajadores como a la direccin y dice que para eso hay que luchar contra: Holgazanera de los trabajadores. Pelear contra los viejos sistemas de direccin, ya que son sistemas no eficaces y no productivos. Dice que esto se resuelve con una nueva forma de dirigir las empresas que es la direccin cientfica; esta nueva forma de dirigir genera una nueva forma de organizar el trabajo que se apoya en 4 principios: Estudio cientfico del trabajo: l cree que la ciencia est muy ligada al trabajo; deben reunirse los conocimientos que poseemos sobre la realizacin de un trabajo, a continuacin se estudia y analizan todas las tareas y elementos de ese trabajo y finalmente como consecuencia de ello se determinar el mejor modo de realizar ese trabajo. Seleccin cientfica de los trabajadores y su posterior formacin: dice que es fundamental conocer a los trabajadores de los que disponemos; deca que slo esto permitira asignar a cada trabajador el trabajo ms apropiado, introduce de alguna manera la seleccin de personal. Pero dice que no basta con conocer qu cualidades tienen, sino que hay que formar a los mismos y asigna esa labor a la direccin (formar a los trabajadores dentro de la empresa).

 Cooperacin entre directivos y trabajadores: dice que es necesario la introduccin de una nueva forma de dividir el trabajo en la fbrica y eso corresponde en que parte del trabajo que realizaba el trabajador, ahora lo realiza la direccin. En manos del trabajador quedar slo la ejecucin y en manos de la direccin la planificacin, control y diseo. El trabajador no planifica las tareas, sino la direccin y l las ejecutar. El problema del modelo fue que en la prctica no se recoge toda su ideologa, sino ciertas cuestiones; en ningn momento se aplicaron en su totalidad las ideas de Taylor. Taylor favoreca al trabajador idealista.

La organizacin cientfica del trabajo en la revolucin industrial Al taylorismo como mtodo de trabajo, se lo denomin organizacin cientfica del trabajo o gestin cientfica del trabajo, entendida como forma de direccin que asigna al proceso laboral, principios bsicos del mtodo cientfico, indicando as el modo ms ptimo de llevar a cabo un trabajo y repartiendo las ganancias con los trabajadores. Se basa en la divisin del trabajo en direccin y trabajadores, la subdivisin de las tareas en otras ms simples y en la remuneracin del trabajador segn el rendimiento. El sistema de Taylor baj los costos de produccin porque se tenan que pagar menos salarios, las empresas incluso llegaron a pagar menos dinero por cada pieza para que los obreros se diesen ms prisa. Para que este sistema funcionase correctamente era imprescindible que los trabajadores estuvieran supervisados y as surgi un grupo especial de empleados, que se encargaba de la supervisin, organizacin y direccin del trabajo. Este proceso se enmarc en una poca (fines del siglo XIX) de expansin acelerada de los mercados que llev al proceso de colonialismo, que termin su cruzada frentica en tragedia a travs de las guerras mundiales. Su obsesin por el tiempo productivo lo llev a trabajar el concepto de cronmetro en el proceso productivo, idea que superara a la de taller, propia de la primera fase de la Revolucin Industrial.

La organizacin del trabajo taylorista transform a la industria en los siguientes sentidos: Aumento de la destreza del obrero a travs de la especializacin y el conocimiento tcnico. Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor acumulacin de capital. Idea inicial del individualismo tcnico y la mecanizacin del rol. Estudio cientfico de movimientos y tiempo productivo. La divisin del trabajo planteada por Taylor efectivamente reduce los costos y reorganiza cientficamente el trabajo, pero encuentra un rechazo creciente del proletariado, elemento que sumado a la crisis de expansin estructural de mercado (por velocidad de circulacin de la mercanca) lo llevara a una reformulacin prctica en el siglo XX que es la idea de fordismo.

El toyotismo Origen: La Segunda Guerra Mundial, como todos los fenmenos sociales que afectan el curso de la civilizacin dando lugar a impresionantes avances tanto econmicos, como sociales y tecnolgicos, dio paso a drsticos cambios en todas las reas de nuestra actividad. Si nos limitamos al rea de la produccin y el comercio, no es una sorpresa constatar el impresionante cambio del sistema de produccin y comercializacin de los pases orientales, empezando por Japn y despus China y Corea. Eficiencia es la palabra clave de ese cambio, y en el toyotismo encontramos su aplicacin ms integral. Terminada la guerra, y ocupado Japn por las fuerzas yanquis, se inici lo que se llama preludio de la democracia de posguerra, perodo en el cual se desarrol l un movimiento obrero fuertemente sindicalizado y politizado que lleg a la confrontacin con el poder poltico de la ocupacin de los Estados Unidos y sus auxiliares japoneses. La lucha de clases de la inmediata posguerra fue una pesadilla para la burguesa nipona, que la describe como: Recuperar el derecho a dirigir. La estrategia de la burguesa japonesa es entonces firme y terminante: recobrar el poder de control en los lugares de trabajo, subordinar la in-subordinacin del trabajo. Una de las caractersticas ms importantes del sistema de relaciones industriales japonesas es la inclusin de los sindicatos dentro de la gestin empresarial y el rechazo de acuerdos exteriores a ella. El sistema: Es un sistema integral de produccin y gestin surgido en la empresa automotriz japonesa Toyota. Como filosofa de trabajo, el toyotismo tiene su origen en la industria textil y en particular en la creacin de un telar automtico, cuyo objetivo es mejorar la vida de los operarios liberndolos de las tareas repetitivas, basndose en este invento y en innovaciones subsiguientes, fund una empresa textil en Nagoya, Japn, que con el tiempo se convirti en Toyota Motor Company. El dinamismo de la empresa japonesa se atribuye a los secretos de la organizacin prod uctiva que presenta fuertes diferencias con el taylorismo y fordismo de la industria norteamericana. Es, con esta metodologa, como nacen los conceptos de jidoka (automatizacin) y poka-yoke (a prueba de fallas) que, junto a conceptos posteriores como just in time (justo a tiempo) y muda (desperdicio), crean lo que se ha llamado sistema de produccin Toyota. La meta del sistema es eliminar los desperdicios (muda), los cuales pueden clasificarse en los siguientes siete tipos: artculos defectuosos, exceso de produccin, costos innecesarios de transporte, tiempo de espera, inventarios, movimientos innecesarios, procesos innecesarios. Filosofa de la empresa: "Lo nico que una empresa puede ofrecer a sus clientes es la calidad". Calidad, principiando por el lugar de trabajo (gemba) que representa el lugar donde se lleva a cabo la accin de producir, mediante una mejora continua y sostenida basada en la eliminacin del desperdicio (muda). Muda significa desperdicio o despilfarro, en japons; en este contexto, significa todo lo que no aada valor al producto, es decir, todo lo que quita o impide la eficiencia de la organizacin.

Caractersticas: Se produce a partir de los pedidos hechos a la fbrica (demanda), que ponen en marcha la produccin. La eficacia del mtodo japons est dado por los llamados cinco ceros: cero error, cero avera (rotura de una mquina), cero demora, cero papel (disminucin de la burocracia de supervisin y planeamiento y cero existencias (significa no inmovilizar capital en stock y depsito: slo producir lo que ya est vendido, almacenar ni producir en serie como en el fordismo). Lo comercial (el mercado) organiza el taller. La fabricacin de productos muy diferenciados y variados (muchos modelos) en bajas cantidades (produccin acotada). Recordemos que el fordismo implicaba la produccin masiva de un mismo producto esta standard, por ejemplo, el Ford T negro. Un modelo de fbrica mnima, con un personal reducido y flexible. Un trabajador multifuncional que maneja simultneamente varias mquinas diferentes. Los puestos bajo son polivalentes, cada obrero se encarga de operar tres o cuatro mquinas y realiza varias tareas de ejecucin, reparacin, control de calidad y programacin. En el taylorismo los obreros realizan tareas parciales y un trabajo repetitivo. La disposicin de las mquinas y de los trabajadores en torno a ellas tambin es distinto a la que impona la cinta transportadora en la cadena de montaje de Ford. La adaptacin de la produccin a la cantidad que efectivamente se vende: producir "justo lo necesario a tiempo. La llamada automatizacin, introduce mecanismos que permiten el paro automtico de la mquina so de funcionamiento defectuoso, para evitar los desperdicios y fallos. Otro concepto bsico del toyotismo es el kanban, tcnica de produccin en la cual se dan instrucciones de trabajo mediante tarjetas denominadas kanban, a las distintas zonas de produccin, instrucciones constantes (en intervalos variados) que van de un proceso a otro, anterior a ste, y estn en funcin de los requerimientos del cliente, es decir, se produce slo para el cliente y no para un inventario. En el kanban, cada proceso produce slo lo necesario, tomando el material requerido de la operacin anterior. Existen tres tipos de kanban: produccin, transporte, seal (representa una cierta cantidad de material) Tcnica poka-yoke: Es una tcnica de calidad que significa "a prueba de errores". La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar. La finalidad del poka-yoke es la de eliminar los defectos en un producto, ya sea previniendo o corrigiendo los errores. Existen tres niveles de poka-yoke: 1. Elimina los errores en la fuente antes de que ocurran. 2. Detecta el error en el momento que ocurre antes de que sea un defecto. 3. Detecta un defecto despus de ocurrido antes de la siguiente operacin. Para llevar a cabo el toyotismo, existe una herramienta que incrementa la efectividad en la aplicacin de las dems y refuerza la participacin del personal en todos los procesos de mejoramiento. Esta herramienta se conoce como el sistema de las cinco "S", que se conforma de los siguientes conceptos (cuyo nombre principia con esa letra): SEIRI.- Clasificacin y eliminacin. SEITON.- Ordenamiento. SEISO.- Limpieza en equipo y rea de trabajo.

SEIKETSU.- Estandarizacin. SHITSUKE.- Sostenimiento. Algunas grietas: Como forma especfica de controlar las energas humanas, el dominio que establecen las nuevas formas de organizar el trabajo sobre el trabajo no es total. La sustancia nunca puede ser contenida por la forma. Aquella siempre desborda por los costados. La grieta principal que se abre bajo los pies del toyotismo es que el principal factor de produccin que necesita, est constituido por seres de carne y hueso, es decir, seres en esencia conscientes y libres. El capital depende del trabajo, pues no es otra cosa que trabajo enajenado. Toda la estrategia toyotista se basa en hacer pasar por el mejor de los mundos posibles a unas formas de existencia alienadas, donde los grados de intensificacin y explotacin del trabajo crecen continuamente, en donde la democracia de los equipos productivos es slo una broma de mal gusto (el llamado campo progresista es parte integrante de esta estrategia toyotista). Conclusin: El sistema toyotista, es unos de los mejores sistemas ya que su produccin no es a grandes masas y con mucha calidad, ya que ellos tiene la ley o que significa que ninguno de sus productos que fabrican debe tener algn error, y si tiene un error el producto lo dejan de producir, en este sistema ocupan la llegada de nueva tecnologa que tambin es parte fundamental de que tengan menos errores sus productos, estas maquinas estn supervisadas por personas capacitadas para solucionar cualquier problema de su rea.