Transferencia de Calor

Cambiadores de Calor
Laboratorio de Operaciones Unitarias Equipo 4 Primavera 2008

M exico D.F., 27 de febrero de 2008
Alumnos: Arlette Mayela Canut Noval arlettecanut@hotmail.com Francisco Jos e Guerra Mill an fjguerra@prodigy.net.mx Bruno Guzm an Piazza legend xxx@hotmail.com Adelwart Struck Garza adelwartsg@hotmail.com Asesor: Juan Laresgoiti laresgoitioo@gmail.com
Resumen El estudio de los cambiadores de calor es sumamente importante para entender el funcionamiento de esta operaci on unitaria. No s olo para comprender los conceptos te oricos, sino para aplicarlos en los procesos industiales. La producci on de calor en los procesos qu micos es quiz a uno de los efectos que se presentan con m as frecuencia, situaci on que pone a los cambiadores de calor en primer t ermino dentro de un proceso eciente. En esta pr actica se analizaron tres tipos de intercambiadores diferentes; de placas, de tubos conc entricos y de tubo y coraza, para los cuales se calcul o el coeciente global de transferencia U . A lo largo de este reporte se muestra de forma detallada los procedimientos para obtener dichos coecientes, que son comparados con los te oricos. Si bien existen erroes, intr nsecos al m etodo experimental, los resustados se pueden considerar como satisfactorios, pues reejan el aprendizaje d elos conocimientos.
Universidad Iberoamericana
Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008
Indice
1. Objetivos 2. Introducci on y Marco Te orico 2.1. Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1.1. Cambiador de calor de placas . . . . . . . 2.1.2. Cambiador de calor de tubos conc entricos 2.1.3. Cambiadores de calor de tubos y coraza . 2.2. Marco Te orico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.1. C alculo del calor transferido en el proceso 2.3. Caracter sticas de los equipos . . . . . . . . . . . 2.3.1. Cambiador de calor de placas . . . . . . . 2.3.2. Cambiador de tubos conc entricos . . . . . 2.3.3. Cambiador de calor de tubos y coraza . . 3 3 3 3 4 5 7 7 11 11 12 12
. . . . . . . . . .
. . . . . . . . . .
. . . . . . . . . .
. . . . . . . . . .
. . . . . . . . . .
. . . . . . . . . .
. . . . . . . . . .
. . . . . . . . . .
. . . . . . . . . .
3. Procedimiento Experimental 12 3.1. Cambiadores de placas y tubos conc entricos . . . . . . . . . . . . 12 3.2. Cambiador de tubos y coraza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 4. Datos Experimentales y Resultados 4.1. Cambiador de calor de placas . . . . . . . 4.2. Cambiador de calor de tubos conc entricos 4.3. Cambiador de calor de tubos y coraza . . 4.3.1. Arreglo en Paralelo . . . . . . . . . 4.3.2. Arreglo en Contracorriente . . . . 13 13 16 18 18 21
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
5. An alisis 23 5.1. Coecientes individuales y globales . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 5.2. Fluido controlante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 5.3. LM T D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 6. Conclusiones 26
A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm an, A. Struck
1.
Objetivos
Describir los mecanismos de transferencia de calor presentes en los equipos de uso com un en la industria qu mica. Calcular los coecientes global e individuales de transferencia de calor a partir de correlaciones apropiadas. Experimentar con cambiadores de calor de placas, tubos conc entricos y tubos y coraza. Justicar el uso espec co que tiene cada uno de los cambiadores de calor en la industria qu mica.
2.
2.1.
2.1.1.
Introducci on y Marco Te orico

Generalidades
Cambiador de calor de placas
Un cambiador de placas, consiste en varias placas met alicas que sirven como supercies de transferencia de calor y que est an montadas sobre un bastidor formado por una barra riel y dos placas gruesas que sirven de extremos al paquete. Las placas, para la mayor parte de las aplicaciones, est an construidas de acero inoxidable y se dise nan corrugadas para provocar la turbulencia en los uidos y romper la pel cula aislante estacionaria de los uidos que circulan por el equipo. Entre estas placas se ponen juntas de elast omeros sint eticos que separan las placas entre s , dejando libre el espacio por el que circulan los uidos. Las principales ventajas de los intercambiadores de calor de placas son: Coecientes de transferencia de calor muy altos en ambos lados del intercambiador. Facilidad de inspecci on de ambos lados del cambiador. Facilidad de limpieza. Facilidad para disminuir o incrementar el area de transferencia de calor. Ocupan poco espacio, en relaci on a otros tipos de intercambiadores. Bajo costo, especialmente cuando se tienen que construir de metales caros. La eciencia de la transferencia de calor en estos intercambiadores se debe a la turbulencia que presentan los uidos a velocidades bajas. Esta turbulencia inducida se produce porque los uidos uyen en corrientes de peque no espesor (3-5 mm) con cambios abruptos en su direcci on y velocidad. Lo anterior reduce la
resistencia al intercambio de calor de la pel cula del l quido, con mayor eciencia que la turbulencia originada por velocidades y presiones altas que ocurren en los intercambiadores tubulares.
Figura 2.1: Cambiador de calor de placas. Flujo en serie (der.) y paralelo (izq.).
Como se muestra en la Figura 2.1, la corriente que uye a trav es del espacio entre las placas b y c se encuentra en contacto indirecto simult aneamente con dos corrientes adyacentes, es decir con la que uye entre las placas a y b y la que uye entre las placas c y d, por lo tanto, cada corriente excepto las dos de los extremos, intercambia calor con dos corrientes. En esta misma gura se observan los dos principales arreglos que existen para los cambiadores de placas: a) Flujo en serie. Donde las dos corrientes son continuas y cambian de direcci on despu es de cada paso vertical. b) Flujo en anillo. Donde las corrientes se dividen en corrientes menores paralelas y se vuelven a juntar en una corriente de salida. 2.1.2. Cambiador de calor de tubos conc entricos
Los cambiadores de calor tubos conc entricos son arreglos de tubos de diferente medida, contenido uno en otro, existen combinaciones predeterminadas por la existencia comercial de los tubos como se muestra en la Tabla 2.1. Tabla 2.1: Combinaciones de cambiadores de calor de tubos conc entricos. TUBO EXTERNO IPS [in] 2 1 22 3 4 TUBO INTERNO IPS [in] 11 4 11 4 2 3
Las combinaciones de la Tabla 2.1 son ensambladas en longitudes de 12, 15 o 20 ft de largo efectivo, generalmente son seleccionados para areas entre 100 y 200 ft2 , ver Figura 2.2.
Figura 2.2: Esquema de un cambiador de calor de tubos conc entricos.
2.1.3.
Cambiadores de calor de tubos y coraza
Los intercambiadores de tubos y coraza constan de: Mamparas Sirven para provocar turbulencia del lado de la coraza y aumentar la transferencia de calor. Los tipos principales de mamparas son presentados en la Figura 2.3. a) Segmentadas. Pueden ser colocadas de manera que el ujo vaya arriba y abajo o que el movimiento sea lateral. b) Disco y corona. c) Oricio. Pitch El arreglo de tubos o pitch se presenta en la Figura 2.4.
Triangular o tresbolillo a. Normal b. Con espacios de limpieza Cuadrado c. Normal d. Rotado
Figura 2.3: Principales tipos de mamparas para cambiadores de tubo y coraza.
Figura 2.4: Principales arreglos de tubos o pitch.
Pasos Haciendo uso de deectores o espejos en los cabezales de los intercambiadores, es posible conseguir que un uido pase varias veces a todo lo largo del intercambiador. Por esto al hablar de este tipo de equipos, se especica el n umero de pasos (pasadas o vueltas) que da el uido y se le denomina intercambiadores de ujo 1-2, 2-4, 2-3, 3-6, etc. siendo el primero el n umero de pasos en la coraza y el segundo en los tubos.
2.2.
2.2.1.
Marco Te orico
C alculo del calor transferido en el proceso
Balance de energ a global Q = q + Qperdido Calor cedido por el uido caliente Q = W cp (T1 T2 ) Calor absorbido por el uido fr o q = w cp (T2 T1 ) (2.3) (2.2) (2.1)
y considerando que las p erdidas de calor son despreciables, se tiene que qQ (2.4)
Debido a que existen diferentes errores en las mediciones as como variaciones en los ujos de alimentaci on al equipo, los valores de Q y q son diferentes por lo cual se calcula el calor promedio para los c alculos posteriores: = Q+q (2.5) Q 2 El c alculo de los coecientes global e individuales te oricos depende del equipo utilizado para la transferencia de calor, y se aplicar an las correlaciones siguientes: Cambiador de calor de placas h de D Nu = = 1.85 Re Pr kf L de G Re = n cp Pr = kf de = 2 b
1 3
0.14
(2.6) (2.7) (2.8) (2.9)
donde: Nu = n umero de Nusselt h = coeciente individual de pel cula de = di ametro equivalente kf = conductividad t ermica del uido Re = n umero de Reynolds Pr = n umero de Prandtl G = masa velocidad del uido n = n umero de corrientes b = separaci on entre las placas = viscosidad del uido El n umero de corrientes var a dependiendo el arreglo de con el que trabaja el intercambiador de placas, para
ujo en serie: ujo en anillo:
n=1 num. placas 1 n= 2
(2.10) (2.11)
todas las propiedades f sicas de los uidos (cp , , , k ) se calculan a las temperaturas promedio de entrada y salida de las corrientes caliente y fr a, respectivamente, esto es T1 T2 2 t1 t2 2
(2.12) (2.13)
t =
El c alculo del coeciente global de transferencia de calor te orico Uc 1 1 1 L = + + Uc hf r h k o caliente donde: L = espesor de las placas k = conductividad t ermica de las placas h = coecientes de pel cula para ambos uidos (2.14)
Cambiador de calor de tubos conc entricos Ecuaci on de Seader y Tate para r egimen Laminar
Nu Si
D 1.86 Re Pr L 2<
1 3
0.14
para valores de D L
L > 60 (2.15) D
0.7
L L hL 2< < 20 entonces =1+ D D h L hL D 2< < 60 entonces =1+6 D h L
(2.16) (2.17)
Turbulento Nu = 0.023 Re0.8 Pr 3

1
0.14
(2.18)
Y de acuerdo a la regi on en la cual se encuentre el uido ser a la forma de calcular el n umero de Reynolds, para el uido que circula por el interior del tubo interno Di Gi W 2 4 Di
Re Gi la parte anular
= =
(2.19) (2.20)
Re Ga Deq
= = =
Deq Ga W 2 2 4 Di o Do i Doi 2 Doi 2 Doi
(2.21) (2.22) (2.23)
donde: Deq = di ametro equivalente Dio = di ametro interno del tubo externo Doi = di ametro externo del tubo interno Ga = masa velocidad por la parte anular Gi = masa velocidad por el tubo interior Todas las propiedades f sicas se eval uan a las condiciones de temperatura promedio de entrada y salida de la corriente. Para calcular el coeciente global de transferencia de calor te orico Uc se aplica
A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm an, A. Struck 9
1 1 1 Doi = + + ln U hio ho 2k
Doi Di
con hio = hi
Di Doi
(2.24)
Cambiador de calor de tubos y coraza Para el lado de la coraza circula agua fr a, entonces el coeciente individual se calcular a por medio de ho De = 0.36 k De Gs
0.55
Nu
Pr0.33
0.14
(2.25)
para 2000 Re 106 W aS DS B C = Pt arreglo triangular = arreglo cuadrado
GS aS
(2.26) (2.27)
4 h
Pt D o 2 2 0.86Pt 8 h 1 Do 2 i 2 o 4 Pt D4
De
(2.28)
Do
Para calcular el coeciente de pel cula para el vapor que condensa en la parte interior de los tubos se utilizar a la correlaci on 2 3 k 2 g
1 3
hi
= G =
1.47
4G
1 3
(2.29) (2.30)
wc D Nt
donde: Gs = masa velocidad Ds = Di ametro interno de la coraza B = espacio entre mamparas C = claro entre los tubos Pt = distancia entre centros de los tubos (pitch) W = ujo m asico del agua fr a wc = ujo m asico del vapor condensado as = area de ujo De = di ametro equivalente = viscosidad del uido w = viscosidad del uido junto a la pared del tubo Pr = n umero de Prandtl Nu = n umero de Nusselt ho = coeciente de pel cula externo hi = coeciente de pel cula interno
k = coeciente de conductividad t ermica del uido Nt = N umero de tubos arreglo contracorriente arreglo paralelo
(T1 t2 )(T2 t1 ) (T t ) ln (T1 t2 ) 2 1 (T1 t1 )(T2 t2 ) (T1 t1 ) ln (T t )
2 2
LM T D =
(2.31)
Considerando que todas las propiedades f sicas se calculan a la temperatura promedio de entrada y salida del uido. Para el c alculo del coeciente global experimental se utilizar a la ecuaci on de dise no = U A LM T D Q (2.32)
Si se tuviera el caso donde las diferencias de temperaturas fueran iguales, se puede utilizar la aproximaci on de Chen (T1 t2 ) + (T2 t1 ) 2
1 3
LM T D = (T1 t2 ) (T2 t1 )
(2.33)
Y el area de transferencia depender a del equipo utilizado, es decir, Cambiador de placas A = Np Ap Cambiador de tubos conc entricos A = 4 Do L Cambiador de tubos y coraza A = Nt Do L (2.36) (2.35) (2.34)
2.3.
2.3.1.
Caracter sticas de los equipos

El equipo a usar en esta pr actica es un intercambiador de placas adecuado para estudios a peque na escala o en planta piloto. La presi on m axima de opkgf eraci on de 14 cm 2. Cuenta con un n umero variable de placas; cada una de ellas tiene 576 mm de altura por 94 mm de ancho. El area de cada placa es de 258 cm2 y est an construidas en acero inoxidable. El espesor de las placas es de 1 mm.
11
2.3.2.
Cambiador de tubos conc entricos
La Figura 2.2 muestra el diagrama del equipo que consta de dos horquillas conectadas en serie; la longitud de cada tramo recto es de 2.26 m. Tubo interior: Tubo comercial de 3 /4 c edula 40 de acero galvanizado. Tubo exterior: Tubo comercial de 11 /4 c edula 40 de acero galvanizado. 2.3.3. Cambiador de calor de tubos y coraza
El equipo es un cambiador 1-1, es decir, un solo paso tanto en la coraza como en los tubos. Posee siete tubos que se encuentran dispuestos en un arreglo triangular con un pitch de 0.75 in. La coraza es un tubo de di ametro nominal de 21 /2 in de acero al carb on c edula 40. Los tubos son calibre 18 BWG para condensador de 5 /8 in de di ametro nominal y 905 mm de longitud. La coraza cuenta con 12 mamparas segmentadas de 1.86 in de altura.
3.
3.1.
Procedimiento Experimental
Cambiadores de placas y tubos conc entricos
a) Abrir la v alvula del agua fr a y jar el ujo b) Abrir la v alvula del agua caliente y jar su ujo c) Medir los ujos volum etricos de ambas corrientes mediante diferencia de alturas en los medidores de nivel de los tanques de recolecci on. d) Tomar lectura de las temperaturas de entrada y salida de ambas corrientes hasta alcanzar el r egimen permanente e) Comprobar que se cumple el balance de energ a f) Repetir el experimento modicando el ujo de alimentaci on de agua fr a. g) Una vez concluido el experimento, cerrar la alimentaci on de agua caliente y posteriormente la del agua fr a una vez que esta salga del equipo a temperatura ambiente
3.2.
Cambiador de tubos y coraza
El experimento consiste en condensar vapor mediante agua de enfriamiento a temperatura ambiente. El vapor condensar a en el interior de los tubos y este se colectar a en una probeta para medir su ujo volum etrico. El agua de enfriamiento circula por la coraza en un arreglo en contracorreinte o paralelo, seg un se desee. Para lograr esto, a) Abrir la v alvula del agua fr a y jar un gasto.
12
b) Abrir la v alvula del vapor hasta tener una presi on de 2Kg/cm2. c) Medir los ujos de condensado y agua de enfriamiento mediante diferencia de alturas en los medidores de nivel de los tanques de recolecci on o por medio de una probeta y cron ometro. d) Medir las temperaturas de entrada de ambas corrientes, hasta que se alcance el r egimen permanente. e) Realizar el balance de energ a para comprobar su validez (Recuerde que el vapor se subenfr a). f) Para dar por terminado el experimento, cerrar la alimentaci on de vapor y posteriormente la del agua fr a una vez que esta salga del equipo a temperatura ambiente.
4.
Datos Experimentales y Resultados
En todos los casos, para calcular el cP del agua, se utiliz o la correlaci on emp rica indicada en la ecuaci on (4.1), propuesta en [1]. Los coecientes utilizados se muestran en la Tabla 4.1. El valor de cP con dichos coecientes estar a J indicado en kgmol , por lo que es necesario hacer un ajuste de unidades. K cP = C1 + C2 T + C3 T 2 + C4 T 3 + C5 T 4 (4.1)
Table 4.1: Coecientes utilizados para el c alculo del cP . C1 2.76E+05 C2 -2.09E+03 C3 8.13E+00 C4 -1.41E-02 C5 9.37E-06
4.1.
Tablas de Datos Experimentales Los datos experimentales se muestran en las Tablas 4.2 y 4.3. Los datos del equipo y los par ametros constantes se muestran en las Tablas 4.4 y 4.5 respectivamente. El c alculo del ujo se realiz o mediante la divisi on del volumen total, entre el tiempo que tard o en llenarse ese volumen.
Calor transferido en el proceso Para el c alculo del calor transferido se utilizaron las ecuaciones (2.1) - (2.5). Los resultados obtenidos se muestran en la Tabla 4.6.
13
Tabla 4.2: Temperaturas Experimentales. Temperaturas T1 T2 t1 t2 Corrida 1 [ C] 87 68 18 36 Corrida 2 [ C] 84 40 18 29 Corrida 1 [ F] 188.60 154.40 64.40 96.80 Corrida 2 [ F] 183.20 104.00 64.40 84.20
Tabla 4.3: Datos Experimentales. C 1 2 Fluido Caliente Fr o Caliente Fr o Volumen [mL] 2000 2000 2000 2000 Tiempo [s] 14.2 13.5 19.7 4.7 Flujo volum etrico
mL s
140.85 148.15 101.52 425.53
Tabla 4.4: Datos del Equipo. Valor 33.00 1.89 0.31 0.28 0.00 0.31 9.16 Unidades placas ft ft ft2 ft ft ft2
Np h b Ap L Lt A
Tabla 4.5: Par ametros Constantes. Parametro kagua kacero b de w1 w2 Valor 0.36 9.80 0.01 0.01 0.79 0.82 Unidades
BTU hft2 F BTU hft2 F
ft ft
lb fth lb fth
14
Tabla 4.6: Resultados para el calor transferido. C 1 2 Fluido Caliente Fr o Caliente Fr o Q

BTU h
q
BTU h
Q
BTU h
37542.07 62736.45
37817.31 66630.20
37679.69 64683.32
Coecientes individual y global Utilizando las ecuaciones (2.6) - (2.14) se obtienen los resultados para el coeciente individual de transferencia de calor te orico y el coeciente global te orico. El coeciente global se calcula con la ecuaci on (2.32). Para el c alculo del LM T D se utiliz o la ecuaci on (2.31). Los resultados obtenidos se muestran en las Tablas 4.7 y 4.8. Tabla 4.7: Coeciente individual te orico. C 1 2 Fluido Caliente Fr o Caliente Fr o G
lb ft2 h
lb fth
Re 244.31 111.38 141.60 300.46
Pr 2.45 5.72 3.05 6.11
Nu 24.88 28.60 22.90 40.87
h
BTU hft2 F
558691.69 595562.42 404302.42 1715791.89
0.88 2.06 1.10 2.20
704.50 809.86 648.56 1157.44
Tabla 4.8: Coecientes globales. C 1 2 LM T D Convencional Chen [ F] [ F] 90.90 90.90 64.83 64.77 %err [ %] 0.00 0.09 Ue
BTU ft2 h F
Ut
BTU ft2 h F
%err [ %] -86.48 -70.16
45.23 108.88
334.56 364.88
Para el c alculo del Reynolds fue necesario obtener la masa velocidad G, la cual se dene como ujo m asico entre area de ujo. A partir del n umero de Nusselt, se obtuvo el coeciente individual de transferencia de calor tanto para el uido fr o como para el caliente. De esta forma se obtuvieron los siguientes coecientes individuales de transferencia de calor, mostrados en la Tabla 4.7. Una vez obtenidos los coecientes individuales se prosigui o al c alculo de los coecientes globales. Los valores negativos en los porcentajes de error de la
Tabla 4.8 signican que los valores experimentales son menores que los te oricos. Asimismo, cabe destacar que los valores de LM T D con la ecuaci on (2.33) son muy similares a los obtenidos con (2.31).
4.2.
Cambiador de calor de tubos conc entricos
Tablas de Datos Experimentales Los datos experimentales se muestran en las Tablas 4.9 y 4.10. Los datos del equipo y los par ametros constantes se muestran en las Tablas 4.11 y 4.12 respectivamente.
Tabla 4.9: Temperaturas Experimentales. Temperaturas T1 T2 t1 t2 Corrida 1 [ C] 83 49.7 18 58 Corrida 2 [ C] 82 36.2 18 40 Corrida 1 [ F] 181.40 121.46 64.40 136.40 Corrida 2 [ F] 179.60 97.16 64.40 104.00
mL s
80.97 101.52 100.50 227.27
El c alculo del ujo se realiz o mediante la divisi on del volumen total, entre el tiempo que tard o en llenarse ese volumen.
Calor transferido en el proceso Para el c alculo del calor transferido se utilizaron las ecuaciones (2.1) - (2.5). Los resultados obtenidos se muestran en la Tabla 4.13. Coecientes individual y global Utilizando las ecuaciones (2.15) - (2.24) se obtienen los resultados para el coeciente individual de transferencia de calor te orico y el coeciente global te orico. El coeciente global se calcula con la ecuaci on (2.32). Para el c alculo del LM T D se utiliz o la ecuaci on (2.31). Los resultados obtenidos se muestran en las Tablas 4.14 y 4.15.
Tabla 4.11: Datos del Equipo. Valor 7.41 4.00 0.07 0.09 0.12 0.14 0.06 0.00 0.00 8.16 Unidades ft tramos ft ft ft ft ft ft2 ft2 ft2
l n Dii Doi Dio Doo Deq Ata Ati A
Tabla 4.12: Par ametros Constantes. Parametro kagua kacero Valor 0.36 9.80 Unidades
BTU hft2 F BTU hft2 F

BTU h
q
BTU h
Q
BTU h
37744.48 57511.05 64622.78 71095.04
47627.76 67858.91
Tabla 4.14: Coeciente individual te orico. C 1 2 Zona Anular Interno Anular Interno G
lb ft2 h
lb fth
Re 8800.02 9015.64 9916.88 16852.29
Pr 2.89 4.55 3.19 5.47
hio BTU hft2 F 228.46
ho BTU hft2 F 264.52 300.87
143474.76 214603.05 178785.13 481859.98
1.04 1.64 1.15 1.97
423.75
17
Tabla 4.15: Coecientes globales. C LM T D Convencional Chen [ F] [ F] 50.79 50.79 51.23 51.20 %err [ %] 0.00 0.06 Ue
BTU ft2 h F
Ut
BTU ft2 h F
%err [ %] 6.05 9.66
1 2
114.89 162.29
108.33 148.00
Para el c alculo del Reynolds fue necesario obtener la masa velocidad G, la cual se dene como ujo m asico entre area de ujo. Utilizando la ecuaci on de Sieder Tate (4.2) - (4.4), se obtuvieron los coecientes individual de transferencia de calor tanto para la parte anular como el tubo interno. De esta forma se obtuvieron los siguientes coecientes individuales de transferencia de calor, mostrados en la Tabla 4.14.
hi hio ho
0.023
1 kf Re0.8 Pr 3 Di
(4.2) (4.3) (4.4)
= hi =
Di Dio
1 kf Re0.8 Pr 3 De q
0.023
Una vez obtenidos los coecientes individuales se prosigui o al c alculo de los coecientes globales. Asimismo, cabe destacar que los valores de LM T D con la ecuaci on (2.33) son muy similares a los obtenidos con (2.31).
4.3.
4.3.1.
Cambiador de calor de tubos y coraza

Arreglo en Paralelo
Tablas de Datos Experimentales Los datos experimentales se muestran en las Tablas 4.16 y 4.17. Los datos del equipo y los par ametros constantes se muestran en las Tablas 4.18 y 4.19 respectivamente. El c alculo del ujo se realiz o mediante la divisi on del volumen total, entre el tiempo que tard o en llenarse ese volumen.
Calor transferido en el proceso Para el c alculo del calor transferido se utilizaron las ecuaciones (2.1) - (2.5). Los resultados obtenidos se muestran en la Tabla 4.20.
18
Tabla 4.16: Temperaturas Experimentales. Temperaturas T1 T2 t1 t2 Corrida 1 [ C] 76 66.7 18 28.9 Corrida 2 [ C] 76 54 18 25 Corrida 1 [ F] 168.80 152.06 64.40 84.02 Corrida 2 [ F] 168.80 129.20 64.40 77.00
mL s
92.59 52,77 67.57 289.86
Tabla 4.18: Datos del Equipo. Valor 7.00 0.06 0.24 0.21 0.07 0.05 0.03 2.97 3.38 0.01 Unidades tubos ft ft ft ft ft ft ft ft2 ft2
Nt pitch Dec Dic Det Dit Deq l A Ac
Tabla 4.19: Par ametros Constantes. Parametro kagua Valor 0.36 Unidades
BTU hft2 F
19

BTU h
q
BTU h
Q
BTU h
12064.89 8163.33 20886.00 28896.26
10114.11 24891.13
Coecientes individual y global Utilizando las ecuaciones (2.25) - (2.30) se obtienen los resultados para el coeciente individual de transferencia de calor te orico y el coeciente global te orico. El coeciente global se calcula con la ecuaci on (2.32). Para el c alculo del LM T D se utiliz o la ecuaci on (2.31). Los resultados obtenidos se muestran en las Tablas 4.21 y 4.22. Tabla 4.21: Coeciente individual te orico. C 1 2 Fluido Caliente Fr o Caliente Fr o G
lb ft2 h
lb fth
Re 18557.59 745.78 12702.47 3672.36
Pr 2.65 5.61 2.83 6.28
ho BTU hft2 F 283.78
341171.17 49108.41 249946.10 270549.93
0.95 2.02 1.02 2.26
367.34 707.84
Tabla 4.22: Coecientes globales. C LM T D Convencional Chen [ F] [ F] 84.93 86.21 75.31 77.52 %err [ %] -1.49 -2.85 Ue
BTU ft2 h F
Ut
BTU ft2 h F
%err [ %] -80.37 -59.62
1 2
35.19 97.65
179.24 241.84
Para el c alculo del Reynolds fue necesario obtener la masa velocidad G, la cual se dene como ujo m asico entre area de ujo. Utilizando la ecuaci on de Sieder Tate (4.8) - (4.9), se obtuvieron los coecientes individual de transferencia de calor tanto para la parte anular como el tubo interno. De esta forma se obtuvieron los siguientes coecientes individuales de transferencia de calor, mostrados en la Tabla 4.21.
20
hi hio
0.023
1 kf Re0.8 Pr 3 Di
(4.5) (4.6) (4.7)
= hi
Di Dio
Una vez obtenidos los coecientes individuales se prosigui o al c alculo de los coecientes globales. Asimismo, cabe destacar que los valores de LM T D con la ecuaci on (2.33) son muy similares a los obtenidos con (2.31). 4.3.2. Arreglo en Contracorriente
Tablas de Datos Experimentales Los datos experimentales se muestran en las Tablas 4.23 y 4.24. Los datos del equipo y los par ametros constantes se muestran en las Tablas 4.25 y 4.26 respectivamente.
Tabla 4.23: Temperaturas Experimentales. Temperaturas T1 T2 t1 t2 Corrida 1 [ C] 80 63.6 18 37 Corrida 2 [ C] 78 56.4 18 28 Corrida 1 [ F] 176.00 146.48 64.40 98.60 Corrida 2 [ F] 172.40 133.52 64.40 82.40
Tabla 4.24: Datos Experimentales. C 1 2 Fluido Caliente Fr o Caliente Fr o Volumen [mL] 2000 2000 2000 2000 Tiempo [s] 16.1 21.6 16.3 7 Flujo volum etrico
mL s
124.22 92,59 122.70 285.71
El c alculo del ujo se realiz o mediante la divisi on del volumen total, entre el tiempo que tard o en llenarse ese volumen.
21
Tabla 4.25: Datos del Equipo. Valor 7.00 0.06 0.24 0.21 0.07 0.05 0.03 2.97 3.38 0.01 Unidades tubos ft ft ft ft ft ft ft ft2 ft2
Nt pitch Dec Dic Det Dit Deq l A Ac
Tabla 4.26: Par ametros Constantes. Parametro kagua Valor 0.36 Unidades
BTU hft2 F
Calor transferido en el proceso Para el c alculo del calor transferido se utilizaron las ecuaciones (2.1) - (2.5). Los resultados obtenidos se muestran en la Tabla 4.27. Tabla 4.27: Resultados para el calor transferido. C 1 2 Fluido Caliente Fr o Caliente Fr o Q
BTU h
q
BTU h
Q
BTU h
28546.32 24946.59 37251.68 40675.24
26746.46 38963.46
Coecientes individual y global Utilizando las ecuaciones (2.25) - (2.30) se obtienen los resultados para el coeciente individual de transferencia de calor te orico y el coeciente global te orico. El coeciente global se calcula con la ecuaci on (2.32). Para el c alculo del LM T D se utiliz o la ecuaci on (2.31). Los resultados obtenidos se muestran en las Tablas 4.28 y 4.29. Para el c alculo del Reynolds fue necesario obtener la masa velocidad G, la cual se dene como ujo m asico entre area de ujo. Utilizando la ecuaci on de Sieder Tate (4.8) - (4.9), se obtuvieron los coecientes individual de transfeA. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm an, A. Struck 22
Tabla 4.28: Coeciente individual te orico. C 1 1 Fluido Caliente Fr o Caliente Fr o G

lb ft2 h
lb fth
Re 24897.14 1308.57 23067.07 3619.90
Pr 2.65 5.61 2.83 6.28
ho BTU hft2 F 386.52
457720.32 86167.07 453889.86 266684.93
0.95 2.02 1.02 2.26
699.17 702.17
Tabla 4.29: Coecientes globales. C LM T D Convencional Chen [ F] [ F] 79.72 79.72 79.10 79.10 %err [ %] 0.00 0.00 Ue
BTU ft2 h F
Ut
BTU ft2 h F
%err [ %] -58.25 -54.70
1 2
99.13 145.53
237.42 321.23
rencia de calor tanto para la parte anular como el tubo interno. De esta forma se obtuvieron los siguientes coecientes individuales de transferencia de calor, mostrados en la Tabla 4.28.
hi hio
0.023
1 kf Re0.8 Pr 3 Di
(4.8) (4.9) (4.10)
= hi
Di Dio
Una vez obtenidos los coecientes individuales se prosigui o al c alculo de los coecientes globales. Asimismo, cabe destacar que los valores de LM T D con la ecuaci on (2.33) son muy similares a los obtenidos con (2.31).
5.
5.1.
An alisis
Coecientes individuales y globales
Las Tablas 4.7, 4.14, 4.21 y 4.28 muestran los resultados obtenidos para el c alculo de los coecientes individuales de transferencia de calor (h) para los cambiadores de calor de placas, tubos conc entricos, y tubo y coraza en arreglo contracorriente y paralelo respectivamente.
23
Las Tablas 4.8, 4.15, 4.22 y 4.29 muestran los resultados obtenidos para el c alculo del coeciente global de transferencia de calor (U ) para los cambiadores de calor de placas, tubos conc entricos, y tubo y coraza en arreglo contracorriente y paralelo respectivamente. Para el caso del cambiador de placas se obtiene un coeciente global cercano a los 100 ftBTU 2 h F para el caso de la Corrida 2. Los valores para los individuales se encuentran entre 650 y 1150 ftBTU 2 h F . Cabe destacar que este valor es 70 % menor al te orico. Como se observa, los resultados dieren fuertemente de los valores te oricos, sin embargo es de esperar que la metodolog a experimental no est e exenta de errores. Estos errores pueden surgir al realizar las mediciones, pues se utiliz o un cron ometro operado de forma manual. Si bien se busc o la mayor precisi on en todo momento, cuando conamos en la percepci on humana son de esperarse irregularidades e imperfecciones. Asimismo, aun y cuando se revisaron minuciosamente los algoritmos utilizados es posible que se haya pasado por alto al un detalle o valor. Un coeciente global mayor indica una mayor transferencia de calor. Esto corresponde a la Corrida 2, en la que el agua caliente cedi o mayor calor, acci on que se ve reejada en su temperatura de salida, menor a la temperatura de salida de la Corrida 1. Dado que los resultados resultan coherentes, podemos sentirnos satisfactorios con ellos. Para el caso del cambiador de tubos conc entricos se obtuvo un coeciente de transferencia global cercano a los 160 ftBTU 2 h F . Los valores para los individuales BTU se encuentran entre 230 y 420 ft2 h F . Sabiendo que un mayor coeciente indica una mayor transferencia de calor se puede concluir que este cambiador resulta mejor que el de placas. Analizando los resultados se observa que para ambas corridas el porcentaje de error es menor a 10 %, lo que es un fuerte indicio no s olo de un buen trabajo experimental, sino tambi en de an alisis y c alculo. Los errores m nimos que se presentan se deben posiblemente a imprecisiones en la medici on del tiempo. Nuevamente en la Corrida 2 se obtiene un coeciente global mayor, reejado en una menor temperatura del agua de entrada. Asimismo, los resultados son consistentes con la medici on de temperaturas realizada. Para el caso del cambiador de tubo y coraza se analizaron dos arreglos, uno en paralelo y otro a contracorriente. Los valores del coeciente de transferencia individual se encuentran entre 280 y 720 ftBTU 2 h F . Los valores del coeciente de transferencia global (U ) te oricos se encuentran para ambos casos en el mismo as altos los del arreglo a contracoorden de magnitud 180 - 320 ftBTU 2 h F , siendo m rriente. No obstante, los valores obtenidos experimentalmente presentan fuertes desviaciones. Estos se sit uan alrededor de 100 ftBTU 2 h F para la Corrida 2 en ambos casos. Curiosamente en todos los casos resultan menores a los te oricos, lo que indica que se tiene una menor transferencia de la esperada. Cabe mencionar que los coecientes te oricos contemplan una transferencia de calor ideal, lo cual no es el caso en nuestro experimento. Asimismo se est a suponiendo que las p erdidas de calor al ambiente son despreciables, lo cual no es el caso, pues el sistema no
24
se encuentra perfectamente aislado. Esta observaci on es aplicable para todos los cambiadores. Tomando en cuenta lo anterior, si una determinada cantidad de calor no se intercambia y se pierde en el ambiente, el coeciente de transferencia de calor ser a menor, lo que justica los resultados obtenidos, si bien no en su magnitud, s su tendencia. En el caso del arrglo a contracorriente, con base en experiencias anteriores, los errores del 50 % no resultan tan extraordinarios en el tipo de experimentaci on que se est a realizando. Analizando los resultados de los tres cambiadores de calor de forma agrupada se puede concluir que desde el punto de vista te orico, el mejor es el cambiador de calor de placas, pues presenta un coeciente global Ut cercano a los 360 ftBTU 2 h F . Sin embargo, experimentalmente el mejor resulta ser el de tubos conc entricos con un coeciente global de 162 ftBTU 2 h F .
5.2.
Fluido controlante
Se considera uido controlante a aqu el, cuyo coeciente individual sea menor. Haciendo una analog a al estudio de la cin etica de una reacci on qu mica, donde se tiene un paso determinante, en la transferencia de calor habr a un uido que determine la velocidad y eciencia de la transferencia. Cambiador de calor de placas Analizando los datos de la Tabla 4.7 se observa que los coecientes individuales son menores en ambas corridas para el uido claiente, por lo que resulta el uido controlante. Cambiador de calor de tubos conc entricos Analizando los datos de la Tabla 4.14 se observa una tendencia curiosa. En la Corrida 1, el coeciente en el uido interno (caliente) resulta menor, es decir, el uido controlante ser a el caliente. No obstante, en la Corrida 2 se observa lo contrario. El uido anular (fr o) parece ser determinante. Una posible explicaci on al respecto ser a que a ujos bajos el uido controlante sea el caliente y al aumentar los ujos se invierta esta situaci on. Con un mayor ujo de agua fr a el caliente puede transferir todo su calor, sin embargo, en este caso podr a ser que limite la capacidad del fr o para absorber ese calor. Cambiador de calor de tubo y coraza Analizando la Tabla 4.21, para el arreglo en paralelo, se observa el mismo fen omeno que en el intercambiador de tubos conc entricos. En este caso, el ujo de agua caliente disminuye y el de agua fr a aumenta para la Corrida 2. Debido a que no hay una tendencia clara, es dif cil hacer una armaci on contundente. En la Corrida 1 el uido controlante es el fr o, mientras que en la Corriente 2 es al rev es. Para el arreglo a contracorriente en la Corrida 1, el limitante es el fr o. Para la Corrida 2, estrictamente hablando ser a el caliente, sin embargo es dif cil decidir, pues los coecientes son muy similares y la m nima variaci n podr a referirse a errores de c alculo. No obstante, asign andolo de forma estricta, se cumple la tendencia observada
25
con anterioridad, donde en las dos corridas resultan limitantes diferentes uidos. Cabe notar que en este caso, nuevamente disminuye el ujo de agua caliente y aumenta el de fr a para la Corrida 2.
5.3.
LM T D
Las Tablas 4.8, 4.15, 4.22 y 4.29 muestran los valores obtenidos para LM T D, calculados con una ecuaci on convencional y con la aproximaci on de Chen. Para los casos del cambiador de placas y de tubos con entricos, las variaciones resultan despreciables al ser menores a 0.5 %. Sin embargo, para el caso del cambiador de tubo y coraza comienza a haber ciertas desviaciones en el arreglo en paralelo. Esto puede deberse a que la correlaci on e Chen est e probada s olo para arreglos en serie. No obstante, errores de 2 % indican que la correlaci on sigue siendo v alida.
6.
Conclusiones
Si bien las operaciones unitarias por s mismas no resultan particularmente interesantes, su estudio, an alisis detallado y adecauda comprensi on son fundamentales para el desarrollo del Ingeniero Qu mico. Es evidente que jam as se utilizar a un cambiador de calor aislado, sin embargo, es seguro que haya uno o muchos en un proceso industrial. Para la optimizaci on del proceso es imprescindible conocer el funcionamiento unitario de cada uno de sus engranes. M as all a de los valores num ericos, la pr actica nos brind o un panorama muy amplio respecto a los intercambiadores de calor, su funcionamiento y las diferencias que existen entre los diferentes tipos. Los resultados obtenidos son satisfactorios, pues si bien presentan errores evidentes, la tendencia se conserva y resulta coherente. Asimismo, se satiscieron los objetivos de la pr actica, pues m as all a de calcular coecientes de transferencia de calor pudimos entender el funcionamiento de tan importantes aparatos.
Referencias
[1] Robert H. Perry, Don W. Green, and James O. Maloney. Perrys Chemical Engineers Handbook. McGraw-Hill, 7th edition, 1999.
26

Transferencia de Calor

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Transferencia de Calor

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Cambiadores de Calor

Laboratorio de Operaciones Unitarias Equipo 4 Primavera 2008

Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008

A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm an, A. Struck

Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008

Introducci on y Marco Te orico

A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm an, A. Struck

Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008

A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm an, A. Struck

Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008

Figura 2.2: Esquema de un cambiador de calor de tubos conc entricos.

Cambiadores de calor de tubos y coraza

Triangular o tresbolillo a. Normal b. Con espacios de limpieza Cuadrado c. Normal d. Rotado

A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm an, A. Struck

Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008

Figura 2.3: Principales tipos de mamparas para cambiadores de tubo y coraza.

Figura 2.4: Principales arreglos de tubos o pitch.

A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm an, A. Struck

Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008

(2.6) (2.7) (2.8) (2.9)

A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm an, A. Struck

Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008

ujo en serie: ujo en anillo:

n=1 num. placas 1 n= 2

A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm an, A. Struck

Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008

L L hL 2< < 20 entonces =1+ D D h L hL D 2< < 60 entonces =1+6 D h L

Turbulento Nu = 0.023 Re0.8 Pr 3

Deq Ga W 2 2 4 Di o Do i Doi 2 Doi 2 Doi

(2.21) (2.22) (2.23)

Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008

para 2000 Re 106 W aS DS B C = Pt arreglo triangular = arreglo cuadrado

Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008

Caracter sticas de los equipos

A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm an, A. Struck

Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008

Cambiador de tubos conc entricos

Cambiador de tubos y coraza

A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm an, A. Struck

Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008

Datos Experimentales y Resultados

Cambiador de calor de placas

A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm an, A. Struck

Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008

140.85 148.15 101.52 425.53

A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm an, A. Struck

Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008

Tabla 4.6: Resultados para el calor transferido. C 1 2 Fluido Caliente Fr o Caliente Fr o Q

Re 244.31 111.38 141.60 300.46

Pr 2.45 5.72 3.05 6.11

Nu 24.88 28.60 22.90 40.87

558691.69 595562.42 404302.42 1715791.89

0.88 2.06 1.10 2.20

704.50 809.86 648.56 1157.44

%err [ %] -86.48 -70.16

Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008

Cambiador de calor de tubos conc entricos

80.97 101.52 100.50 227.27

Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008

l n Dii Doi Dio Doo Deq Ata Ati A

Tabla 4.13: Resultados para el calor transferido. C 1 2 Fluido Caliente Fr o Caliente Fr o Q

37744.48 57511.05 64622.78 71095.04

Re 8800.02 9015.64 9916.88 16852.29

Pr 2.89 4.55 3.19 5.47