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Los aparatos eléctricos fabricados de acuerdo con los mencionados estándares, a los cuales un organismo autorizado de la CEE
para pruebas confirió un Certificado de Conformidad, pueden ser instalados y
utilizados en territorio de cualesquiera de los estados miembros de la CEE (a condición, sin duda, que el estado miembro en cuestión
haya adoptado el Mandato de la CEE dentro de su legislación establecida por decreto). En aquellos países de CENELEC que no
sean miembros de la CEE, podría requerirse de una prueba o aprobación adicional.
Requisitos de Construcción para Aparatos Eléctricos con protección contra Explosiones
Los "Estándares Europeos"(EN), que fueron establecidos por los países de CENELEC, tienen validez como estándares nacionales en
todos los países afiliados. Los Estándares Europeos (EN) son idénticos en todos los países con respecto a su contenido. Los mismos
son publicados como estándares nacionales de la manera que se indica a continuación:
Zona1
Atmósfera de gas explosivo
= de modo poco frecuente
La Zona 1 abarca áreas, en las cuales se puede esperar que exista la presencia de una atmósfera de gas explosivo de manera poco
frecuente.
Esta clasificación puede aplicarse a
áreas que rodean la Zona 0
áreas que rodean puertas de carga
áreas que rodean instalaciones de tuberías y drenajes
áreas, en las que se encuentren instalados aparatos frágiles, vidrios, cerámica o tubos similares.
áreas que rodean casquillos para paso de cables, sujetados sin la firmeza necesaria, por ejemplo sobre bombas o válvulas, el interior
de equipos tales como vaporizadores, reactores.
Zona 2
Atmósfera de gas explosivo
= sólo por un breve período
La Zona 2 abarca áreas, en las cuales sólo puede esperarse la presencia de una atmósfera de gas explosivo de manera muy poco
frecuente ó y si ella se genera, existirá por períodos breves únicamente.
Esta clasificación se aplica a
áreas que rodean las Zonas 0 y 1
áreas alrededor de conexiones con bridas con las comunes empacaduras planas, cuando se utilizan tubos en áreas cerradas.
Las salas, en donde se distribuyen materiales inflamables a través de tubos con conexiones con soldadura directa o soldadura con
latón, no son áreas de alto riesgo.
Clasificación de áreas, que presentan alto riesgo por la presencia de polvos inflamables
Zona 10
Atmósfera de polvo explosivo
= de modo frecuente
La Zona 10 abarca áreas en las que existe una atmósfera potencialmente explosiva frecuentemente por períodos prolongados.
En general esta clasificación se aplica únicamente al interior de equipos (molinos, secadores, mezcladoras, transportadoras, silos,
etc.), si el polvo puede generar mezclas potencialmente explosivas de manera frecuente o por períodos prolongados.
Zona 11
Atmósfera de polvo explosivo
= de modo poco frecuente
Un tipo de protección en el que las partes, que pueden Interruptores, equipo de control e
encender una atmósfera explosiva, son colocadas en una indicación, tableros de control, motores,
caja, la cual puede resistir la presión generada durante transformadores, accesorios de
una detonación interna de una mezcla explosiva y que iluminación y otros componentes que
evita la propagación de la explosión a las atmósferas producen chispas
explosivas que rodean la caja
Antideflagrante "d"
Un tipo de protección en el que se aplican medidas a fin Cajas de terminales y conexiones, módulos
de evitar con mayor grado de seguridad la posibilidad de EX de cubiertas de cajas de control (de un
que se registren temperaturas excesivamente elevadas y tipo diferente de protección), motores de
que se produzcan arcos y chispas en el interior y en las jaula de ardilla, luminarias.
partes exteriores de aparatos eléctricos, que no las
produce en sus operaciones normales.
Tipos de protección
En todo el mundo se utiliza el mismo principio básico de la protección contra explosiones. El método es evitar que materiales
inflamables (gas, vapor, niebla o polvo) en peligrosas cantidades de aire (y oxígeno) - fuentes de la ignición, estén presentes al
mismo tiempo. En las áreas donde no pueda evitarse que se generen mezclas explosivas de material inflamable y aire mediante la
aplicación de medidas de protección básica contra explosiones, se deben tomar acciones especiales para evitar el surgimiento de las
fuentes de ignición. Por ello, los requerimientos de construcción e instalación se aplican a todos los aparatos eléctricos en áreas de
alto riesgo. De acuerdo con los requerimientos de construcción DIN VDE 0170/171 Parte 1, EN 50 014, se permite la fabricación de
aparatos con protección contra explosiones mediante diversos tipos de protección. La siguiente tabla muestra los tipos de protección
de los Estándares Europeos y describe sus aplicaciones comunes
Métodos de instalación
Para la instalación de aparatos eléctricos en áreas de alto riesgo existen esencialmente tres sistemas de instalación:
Sistema de tubería
Sistema de cables con ingreso indirecto
Sistema de cables con ingreso directo
El diseño técnico del aparato eléctrico utilizado varía con los diversos tipos de instalación.
Los estándares armonizados EN 50 014 a 50 028 permiten el uso de los tres sistemas de manera casi similar. Los requerimientos de
instalación no son idénticos ni siquiera en Europa. Por ejemplo, en Italia sólo puede utilizarse el sistema de tubería para la Zona 1.
En Alemania los nuevos estándares de instalación VDE 0165/6.80, que se adaptan a los Estándares Europeos, permiten la aplicación
de los tres sistemas, hasta el establecimiento de las nuevas normativas únicamente era posible emplear el sistema de cables con
entrada indirecta. De este modo, se toma principalmente en cuenta la publicación IEC (CO) 43. Es probable que en los otros países
pueda adoptarse esta recomendación a medida que se eliminen las barreras comerciales.
En Estados Unidos para todas las aplicaciones en Clase I, División I, NEC 501-4 autoriza solamente el sistema de tubería o cables
minerales aislados (MI), que se emplean principalmente como cables de calentadores o cables de señal resistentes a las llamas o de
control. La División 2 autoriza asimismo el uso de ciertos tipos de cables.
Se efectuará a continuación una comparación de los diferentes sistemas con respecto a su grado de seguridad y rentabilidad
económica.
Sistema de tubería
Tomando en cuenta la dimensión del mercado norteamericano al igual que el mercado influenciado por los Estándares
estadounidenses, se puede afirmar que prácticamente la mayoría de las instalaciones con protección contra explosiones son sistemas
de tubería. Mediante este sistema los cables eléctricos que ingresan a las instalaciones son cables mono conductores en tubos de
metal cerrados, que están atornillados a las cubiertas, que contienen dispositivos de conmutación eléctrica. Todo el sistema de
tubería es antideflagrante y existe un sello entre la cubierta conectada y el tubo.
El sello tiene el propósito de evitar la propagación de una explosión interna hacia la tubería, provocada por chispas o superficies
calientes durante operaciones normales. La explosión en tubos cilíndricos largos ocasiona presiones explosivas extremadamente
elevadas debido a la precompresión. Por tal motivo los sellos se construyen como parte del sistema de tubería en ciertas distancias
dependiendo del diámetro de las tuberías. En puntos más bajos en los que pueda formarse condensación, se deben tomar medidas
para el drenaje.
Sistema de cables
En Europa predominan en general los sistemas de cables instalados de manera abierta, utilizando cables con envoltura para servicio
intenso y de alta calidad (por ejemplo, con una envoltura exterior de goma, plástico o plomo). Sólo en áreas donde puede esperarse
que ocurran danos, estos cables se instalan dentro de tubos protectores. Los mencionados tubos no deben ser del tipo de sistema
cerrado con el fin de evitar la corrosión a causa de la condensación y deben tener aberturas de drenaje en los puntos bajos. En cuanto
al ingreso de los cables en cajas antideflagrantes, se han desarrollado diferentes tecnologías en diversos países. En el curso de la
armonización de los estándares se incluyeron todas estas opciones de ingreso de cable en los Estándares Europeos.
En Alemania y muchos otros países influenciados por la tecnología VDE, se ha utilizado hasta ahora únicamente el ingreso indirecto
a través de una cámara de terminal con tipo de protección "seguridad aumentada". En esta cámara de terminal los cables ingresan a
través de simples casquillos para paso de cables PG (grado de protección IP 54) y están conectados a los terminales, también con el
tipo de protección de "seguridad aumentada". A partir de ese punto, los cables mono conductores ingresan a la cámara encapsulada
antideflagrante del equipo a través de forros metálicos de aislamiento tipo espiga o forros metálicos para conductores.
Los forros metálicos de aislamiento pueden ser ajustados por los fabricantes y se efectuara una prueba de rutina en la cubierta
cerrada. El instalador sólo necesita abrir la cámara de terminal de "seguridad aumentada" para la conexión, pero no la cámara
antideflagrante.
Sin embargo, la tecnología británica autoriza el uso de un ingreso directo de cables en la cámara antideflagrante. Por ejemplo, para
conmutadores de control, construidos como parte de cubiertas con el tipo de protección "caja antideflagrante" los cables de conexión
ingresan directamente en la caja. No obstante, con el uso de interruptores con mayor capacidad de conmutación se requiere de una
cámara de terminal separada, que es igualmente antideflagrante contrario a la tecnología VDE. La conexión se lleva a cabo en la
cámara de terminal antideflagrante, no en la cámara de equipo antideflagrante que contiene aparatos que pueden provocar chispas
durante operaciones normales. Para el ingreso de cables en la cámara de terminal se usan casquillos especiales antideflagrantes para
paso de cables. El sello elástico de Neopreno junto con la envoltura del cable debe conformar la juntura antideflagrante. Por ello
debe observarse que el apropiado casquillo para paso de cables sea seleccionado de acuerdo con el tipo y disposición de cable al
igual que el área donde se utiliza la instalación. Los forros de metal para líneas entre la cámara que contiene el aparato y la cámara
de terminal ajustan principalmente a la tecnología alemana.
Mediante el uso de la tecnología francesa es posible ingresar directamente en cualquier caso a la cámara antideflagrante de equipo la
cual contiene el aparato, que provoca chispas durante operaciones normales. En este sistema, la juntura antideflagrante también está
conformada por la envoltura del cable y el sello de Neopreno. Sin embargo, el sello es más resistente que el utilizado en la
tecnología inglesa y compensa mejor las diferencias de diámetro de los cables.