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M
s de 500 profesionales
entre corrugadores
y proveedores de la
industria cartonera
latinoamericana participaron de
este encuentro, que tuvo matices
muy diferentes a aos anteriores, no
solo porque se realiz en la ciudad
de Buenos Aires, sino porque la
asistencia fue sumamente valiosa.
El xito de esta convocatoria for-
talece la gestin que ha venido
desarrollando ACCCSA como
organizacin comprometida per-
manentemente con el desarrollo
y el empoderamiento productivo
de la industria en toda la regin.
Para este ao, la actividad cont
con la participacin de importantes
consultores, catedrticos y em-
presarios del desarrollo humano
y gerencial a nivel mundial, tal es
el caso de German Retana, Ma-
riano Grondona, Luis Rodrguez,
Roberto Luchi, Fabio Novoa
y Ramn Sabella, entre otros.
Durante la inauguracin, el Dr.
Enrique Schcolnik, Presidente del
Instituto Argentino del Envase
y fundador de International Co-
rrugate Case Association (ICCA),
quien le ha dedicado 75 aos a esta
industria, seal su complacencia
de participar en este encuentro,
que magnifca la labor de ACCCSA
como representante de la industria
en Amrica Latina. Asimismo, in-
vit cordialmente a los asistentes
a disfrutar de la ciudad: Buenos
Aires hay que caminarla, visitar-
la, hay que verla y si pueden ver
algo de tango no dejen de hacerlo.
Por su parte, el Ing. Santiago
Reyna se sinti lleno de optimismo
al inaugurar este encuentro en el
que, segn sus propias declara-
ciones: ponemos de manifesto
nuestro inters por ampliar y
consolidar nuestro mbito de accin
como organizacin. Esta Conven-
cin Anual se vislumbra como una
coyuntura ptima para la presen-
tacin de informacin relevante
para todos, cuyo fn es enriquecer
los conocimientos e impulsar el de-
sarrollo empresarial, puntualiz.
Una mirada a
la industria
El industrial corrugador argentino
Luis Rodrguez, con amplia expe-
riencia en el sector, dio inicio a las
conferencias magistrales con su po-
nencia Una mirada a la industria
corrugadora de Argentina, en la cual
brind un amplio panorama acerca
de este mercado y su desarrollo.
Segn datos del especialista la pro-
duccin en este pas es de 135 millo-
nes de m
2
de cartn corrugado por
mes. A criterio de l, esta involucra
todo, puesto que son fuertes produc-
tores de alimentos; por eso no es de
Un verdadero
xito
Con una
asistencia que
super las
expectativas, el
sector corrugador
latinoamericano
se reuni en
Buenos Aires,
Argentina, capital
del tango, para
intercambiar
experiencias,
compartir y sobre
todo aprender
del valor
intrnseco de
cada ser humano
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ACTUALIDAD
30
En medio de un panorama difcil para la economa mundial,
las empresas les apuntan a la mejora productiva y a una mayor
efciencia para no sufrir tan fuertemente el impacto que ocasionan
los altos precios de los hidrocarburos y sus derivados.
En la productividad
estara la clave
E
n los ltimos aos, la
infuencia del alto costo
del barril del petrleo
ha ocasionado que las
materias primas y diversos
insumos se disparen, lo que se ha
hecho sentir en el desarrollo y la
productividad diaria de diversas
empresas a nivel mundial.
No es para menos, con una esca-
lada en los precios que no parece
encontrar un tope, el mundo se
enfrenta a cambios cruciales en la
forma de hacer y desarrollar los ne-
gocios y el comercio internacional.
De acuerdo con un informe realiza-
do por el Fondo Monetario Interna-
cional (FMI), la situacin mundial
es difcil y el crecimiento global se-
guir sufriendo una desaceleracin
signifcativa en lo que resta del ao.
Aunque se prev una recuperacin
paulatina para el 2009, para este
ao la economa global se encuentra
atrapada entre una abrupta desace-
leracin de la demanda en muchas
naciones desarrolladas y un nivel
creciente de infacin, especialmen-
te en las economas emergentes.
As es el panorama que se vive
en la actualidad, donde los altos
precios del combustible, de in-
sumos derivados, de alimentos,
de una mayor produccin de
biocombustibles y de una crisis
inmobiliaria en los EE.UU. que
trasciende fronteras, obligan a ser
ms cautelosos en todos los sectores
productivos de la economa global.
Segn especialistas del FMI,
la desaceleracin, la infacin y
un incremento de los precios de
los alimentos as como del com-
bustible estn ocasionando un
verdadero desafo a nivel mundial.
Situaciones adversas
El alza de precios de los ali-
mentos constituye un reto cada
vez mayor para las polticas
pblicas de los pases de ingre-
so medio y bajo de la regin.
Datos del Banco Mundial sealan
que entre marzo de 2006 y marzo
de 2008, el ndice Internacional
de Precios de los Alimentos casi
se duplic en trminos nominales,
con un aumento del 82 por ciento.
Y es que tras la actual infacin
en el precio de los alimentos, se
esconde un cambio fundamental en
la oferta y la demanda mundiales
debido a la mayor produccin de
31
En la productividad
estara la clave
biocombustibles, el alza del precio
de la energa, el mayor consumo
de alimentos en los mercados
emergentes y el cambio climtico.
Para especialistas de esta en-
tidad, se debe aceptar que los
alimentos tendrn precios ms
altos de ahora en adelante.
La infacin en el precio de los
alimentos se ha incrementado
en toda la regin de Amrica
Latina y el Caribe, hecho que sin
duda afecta a ambos sectores,
importadores como exportadores.
La caresta de los alimentos tiene
un impacto directo en la infacin
general registrada en la mayora
de los pases, porque el ndice de
precios al consumidor pondera fuer-
temente el costo de los alimentos.
En criterio del Banco Mundial,
las polticas en torno a los bio-
combustibles que se adoptan en
los pases desarrollados son otro
desencadenante. Se estima que la
produccin de etanol consumir
el 30 por ciento de los cultivos
de maz de EE.UU. en el 2010.
Sectores opinan
En el caso de la industria co-
rrugadora, tanto fabricantes
como proveedores han tenido
que voltear su mirada a nuevos
mecanismos para mejorar sus
tiempos productivos y su efciencia.
Aunque existe una preocupacin,
el sector est consciente de que
la productividad puede ser un
punto de mejora en la efciencia
de sus procesos productivos.
As opina Miguel Talamantes, Di-
rector Comercial de Tintas Lquidas
de la empresa Tintas Snchez, para
quien el principal reto del sector co-
rrugador es mantenerse ante las ne-
cesidades del mercado con una men-
talidad proactiva ms que reactiva.
Para l, un gran aporte es, sin
duda, las actividades como la
pasada Convencin de ACCCSA,
donde de alguna manera todos los
mercados se enteran sobre qu
est pasando con las nuevas ma-
quinarias, con los nuevos sistemas
de calidad y los de software para
el aprovechamiento ms efciente
de las herramientas. Por lo que
todos los fabricantes de equipo,
de papel, los de adhesivos y los de
tintas tenemos que trabajar en con-
junto con los corrugadores para que
nuestras empresas sigan creciendo
mediante la calidad y la seguridad.
En el caso del Ing. Ramn lvarez,
Gerente de Desarrollo Industrial de
Papelera Nacional de Guayaquil,
Ecuador, es difcil neutralizar los
precios altos porque los qumicos
estn siendo afectados y los aditi-
vos qumicos estn sufriendo un
aumento en el precio. En su caso,
usan como materia prima la fbra
obtenida a partir de reciclaje y
recortes; estn maximizando la re-
32
coleccin nacional y el dfcit lo cu-
bren con material trado de EE.UU.,
as como de Centroamrica.
Por lo dems, nuestra lucha est en
mejorar la produccin disminuyen-
do los tiempos improductivos, mejo-
rando la calidad de nuestros produc-
tos y creo que esta es una manera
efectiva de ayudar a nuestro pas en
la problemtica que est afectando
el incremento de los precios en los
combustibles, menciona lvarez.
Para l, es importante considerar
la mejora en la tecnifcacin de
las mquinas; las empresas deben
adquirir equipos de mayor tec-
nologa que permitan realmente
reducir los costos de produccin.
Por otro lado, es necesaria la
sistematizacin de los diferentes
procesos de produccin. Los equipos
de ltima tecnologa que estn en el
mundo, principalmente en Europa,
no estn en esta parte de Amrica,
donde la mayora de las empresas
tiene equipos de bajo rendimiento.
En nuestro caso, estamos mejo-
rando el sistema de prensas, que se
est renovando y estamos instalan-
do equipos de primer orden con lo
cual vamos a tener un mayor ren-
dimiento. Esto es extraer ms agua
antes de entrar al secado, por ende
hacer ms papel con la misma can-
tidad de produccin de vapor, con
lo cual no requerimos aumentar o
incrementar las calderas, apunta.
Obstculos y soluciones
En el caso de Miguel Talamantes,
el mayor problema para ellos es
que muchas de las materias primas
como las resinas son subproductos
o derivados del petrleo, tomando
en consideracin que hace un ao o
ao y medio el petrleo costaba $60
$70 el barril y ahora est en 130
140, y segn dicen puede llegar has-
ta $200. Entonces, en los ltimos dos
meses esa situacin ha repercutido
en el incremento de las resinas, y
son aumentos que estn moviendo
entre un 15 y un 20 por ciento el
costo de la materia prima que a su
vez va a afectar sobre un 8 12 por
ciento el precio fnal de las tintas.
Desde el punto de vista de combus-
tibles energticos, s est afectando
la situacin de los fetes pues el litro
de gasolina ha subido cerca de un 30
por ciento, por lo que todo el proceso
de logstica se incrementa tambin.
Por su parte, Daniel Knoll, ven-
dedor tcnico de Albany Inter-
national, Tecidos Tcnicos Ltda.
de Brasil, afrma que uno de los
mecanismos por el que puede optar
el sector corrugador para enfrentar
el constante incremento de los
33
hidrocarburos es lograr un cambio
en los horarios de manufactura
en sus plantas para uno que no
sea en hora pico (horarios de alto
consumo), para as obtener mejores
resultados en el uso de los recursos
y procesos, invirtiendo tambin en
la optimizacin de procesos y pro-
ductos con el menor costo posible.
Otro de los especialistas consulta-
dos fue Marco Jurez, Gerente de
Territorio de Michelman, Mxico,
para quien defnitivamente les
ha impactado el alto precio de los
hidrocarburos. En estos momentos
hacemos un anlisis de los produc-
tos que tenemos para determinar
cules se ven afectados, cmo pode-
mos tratar de mantener los costos
y estamos buscando tambin el de-
sarrollo de productos sustitutos con
nuevos materiales o con materiales
que no sean tan costosos. De ma-
nera que el principal reto a seguir
ante el incremento de las materias
primas, es aumentar la producti-
vidad en las plantas para buscar
mayor rapidez y efciencia en el uso
de los recursos, principalmente.
Materias primas
Por su parte, Jos Miguel Guibert,
Director General de TIRUA, Es-
paa, seala que aunque no se han
visto afectados en el mbito energ-
tico, s ha ocurrido con las materias
primas. El acero ha subido mucho
en poco tiempo este ao, un 15 por
ciento; el ao pasado aument 43%
34
y, as como los fabricantes de cajas
de cartones, que no pueden trasladar
el incremento de papel al precio de
la caja, tampoco pueden ellos trasla-
dar el incremento del acero al precio
del rodillo fnal, menciona Guibert.
Asimismo, afrma que existe un
gran reto respecto del ndice de
productividad porque cada vez hay
ms oferta de cartn y en Europa
cada da se est consumiendo me-
nos. El ao pasado el crecimiento
fue muy bajo y este ao se estn
dando ndices negativos por la
crisis que hay en ese continente,
por lo que entonces se va a tener
que producir mejor y ms barato.
Por su parte, el Ing. Alejandro Loa-
ses, de SICSA, Uruguay, considera
que si bien existe una inversin muy
directa en el desarrollo de nuevas
tecnologas que permitan el uso de
generadores de vapor, biomasa (re-
siduos de la agricultura), tambin
se estn evaluando alternativas
como el uso de lea o residuos de la
industria forestal para usar como
energa renovable y con esto con-
seguir la reduccin o eliminacin
del combustible a base de petrleo.
Esto requiere algn tiempo, pero
es una medida que tenemos pre-
vista en nuestra empresa, seala.
Adems, sostiene que los corru-
gadores deben apuntar a diferen-
ciarse, como bien lo destacaron
algunos de los conferencistas en la
pasada Convencin. Es importante
contar con tecnologas que nos
permitan lograr este objetivo. Los
suministradores pueden apoyar
con productos que permitan lograr,
por ejemplo, mejor calidad de im-
presin o impresiones excelentes
al alcance de un mayor nmero de
fabricantes. Me parece que este
puede ser un primer paso para
mejorar la calidad de los productos
en nuestras empresas, indica.
UN SECTOR; UNA VOZ
Con un proceso de
mejora continua, el
papel y la industria
cartonera siguen
innovando con el fn
de brindar productos
de calidad,
amigables con el
ambiente y que ante
todo preserven los
recursos naturales
para las futuras
generaciones.
D
iversos mitos se han
establecido a lo largo del
tiempo en torno al origen
del papel y sus derivados.
De hecho, muchos creen que esta
industria aumenta la deforestacin
a nivel mundial; sin embargo,
datos de UNECE/FAO Global
Forest Resource Assessment 2005
seala que en Europa los bosques
crecen 660.000 hectreas anuales
(2000-2005), mientras que, en
Asia, 1.003.000 hectreas anuales
durante ese mismo periodo.
Segn datos de este ente, Rusia,
Suecia, Finlandia, Espaa y
Francia constituyen las mayo-
res reas forestales de Europa.
Slo como muestra, en Espaa
los bosques se incrementaron
y pasaron de 13,5 millones de
hectreas en 1990 a 16,4 millo-
nes de hectreas en 2000 y 17,9
millones de hectreas en el 2005.
Y es que para fabricar papel no se
utiliza madera noble, de especies
exticas de los bosques tropicales
ni de robles, hayas o encinas.
En el caso concreto de Espaa,
se utiliza madera de especies de
crecimiento rpido, como eucalipto
y pino, que se cultivan con esa f-
nalidad en plantaciones forestales,
que de otro modo no existiran.
Las cortas anuales de madera en
ese pas, para todos los usos in-
cluido el papel, suponen el 2,2 por
ciento de las existencias de madera
y el 42,3 por ciento del incremento
anual de madera, por lo que se apro-
vecha menos de la mitad de lo que
crecen los bosques todos los aos.
Plantaciones y
medio ambiente
A nivel mundial, las plantaciones
forestales productivas (madera y f-
bra para papel y otros muchos usos)
ocupan 109 millones de hectreas, el
3 por ciento del rea total de los bos-
ques, de acuerdo con UNECE/FAO
Global Resource Assesssment 2005.
A criterio de los especialistas, las
plantaciones son grandes sumi-
deros de CO2 y ayudan a frenar el
cambio climtico: las 400.000 hect-
reas destinadas en Espaa a la pro-
duccin de madera para papel fjan
al ao 7,5 millones de toneladas
de CO2, el 2 por ciento de las emi-
siones totales que produce el pas.
Una industria
automatizada
Se cree que el sector papelero es an-
ticuado y obsoleto. No obstante, una
moderna lnea de produccin de pa-
pel mide hasta 200 metros de largo
y ocupa un espacio equivalente a dos
campos de ftbol. Con una potencia
superior a la de 500 modernos
automviles, tiene ms de 5.500 ki-
lmetros de cables, 100 kilmentros
de tuberas y cientos de vlvulas.
El proceso papelero est totalmen-
te informatizado y automatizado y
para la gestin de una moderna m-
quina papelera se utilizan hasta 50
pantallas y teclados. Cientos de sen-
sores y escneres de ltima gene-
racin se ocupan de los procesos de
control de los distintos parmetros.
Los envases y embalajes
permiten que el producto
llegue al consumidor
intacto y en condiciones
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Asociacin de Corrugadores del Caribe,Centro y Sur Amrica P.O. Box 04-6155 Forum, San Jos, Costa Rica.
Tel. / Phone: (506)2204-7201 2204-7202 Fax: (506)2204-7203
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Latin-American corrugating Industry
La revista llega a 41 pases
en todo el mundo.
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38
1. Capas exteriores daadas:
Puede ser causado por prcticas
errneas de carga del proveedor
de papel, por utilizacin de equi-
po inadecuado en puertos, por
mantenimiento inadecuado de
los montacargas, por operadores
inexpertos, por mala ubicacin
de las bobinas en las bodegas de
rollos, y por corte excesivo de capas
en la preparacin de la bobina.
Veamos algunas soluciones para
evitar este tipo de desperdicio.
1.1. Daos generados por
el proveedor de papel.
*Genere informacin al provee-
dor sobre los daos en que est
incurriendo por mal manejo
en el molino o en algn punto
de trnsito hasta la planta.
* En algunas oportunidades es
importante acompaar el recla-
mo con un reporte fotogrfco.
* Las bobinas deben traer
fejes de acero (zunchos) a
1 del borde y deben ser tan
anchos como sea posible para
limitar el dao a los bordes.
* Las bobinas para corrugado me-
dio deben protegerse con envol-
turas de stretch, o liners pesa-
dos y con tapas impermeables.
* Audite ocasionalmente la
forma de manipular las
bobinas de papel en su molino
proveedor, si es posible.
* Todos los rollos deben traer
tacos de madera interna-
DESPERDICIO
CONTROLABLE
EN LAMINADO
L
as operaciones previas
a la corrugadora y en
la mquina misma son
responsables del 75-
80% del desperdicio controlable.
Los logros en obtener resultados
dependen de la metodologa ope-
rativa y del equipamiento de la
mquina. Por esta razn, fueron
diseados empalmadores auto-
mticos, controles de velocidad
del puente, guas de succin del
puente, fngerless, etc.El ejercicio
permanente que deben hacer las
fbricas en el control de desperdi-
cio debe ser tal que no se presente
desperdicio sin reportar. El desper-
dicio controlable en la corrugadora
tiene distintas causas, estas son:
COMPETITIVIDAD
G E R E N C I A
Por el Ing. Luis Fernando Lozano
Representante Tcnico
de Harper Love Adhesives
Control de Desperdicio II parte
Una ptica distinta
39
mente, en los extremos de
los tubos de los rollos.
* Indqueles a los operadores
de montacargas que los
camiones con bobinas daadas
no deben descargarse hasta
que se haya inspeccionado
y aprobado la descarga.
Dependiendo de la importancia
y naturaleza del dao puede que
sea necesario ponerse en contac-
to con la compaa de seguros.
* Exjale a su proveedor que
los camiones traigan las
protecciones adecuadas,
especialmente en invierno.
1.2. Utilizacin inadecuada
de los equipos de puertos.
* Evale el costo del desperdicio y
de la productividad de sus equi-
pos vs. despacho en container.
* Busque puertos que le ofrezcan
mejores garantas de manejo
adecuado de su materia prima.
1.3. Mantenimiento inade-
cuado de los montacargas:
Debe partirse de la premisa de que
debe utilizarse un equipo adecuado
para el peso que se va a mover y con
el aditamento apropiado para el tipo
de producto que se va a movilizar.
* Las mordazas del clamp con
rebabas internas o con bordes
cortantes externos pueden
daar las bobinas que agarran,
o desgarran las capas de
papel de las bobinas aledaas
a las que se est sujetando.
* Utilice mordazas con un
brazo oscilante especial-
mente en sitios difciles.
* Las bobinas pueden deslizarse
de las mordazas si estas estn
lisas o la presin de la mordaza
es baja. Hay diferentes tipos
de recubrimientos para las
mordazas. Escoja el que mejor
cumple con sus requerimientos.
* El sistema hidrulico debe
inspeccionarse peridicamente
para controlar las fugas de
aceite y verifcar su nivel. El
sistema debe tener una vlvula
de control de presin y un
manmetro indicador de ella.
1.4. Operadores inexpertos:
*En el proceso de seleccin de
los operadores debe evaluarse
la capacidad de visin de
profundidad y tridimensional.
*Falta de prctica operacional de
los operadores. Use videos que
puedan facilitar los proveedores
de los montacargas. Disee
prcticas con rollos fuera de
estndar de calidad que no haya
devuelto al molino o con bandas
viejas del corrugador enrolladas.
* Las bobinas deben ser transpor-
tadas en retroceso a una altura
aproximada de 30 cm del suelo.
* Levante la bobina lo bastante
alto para que cuando rote el
clamp no tropiecen los bordes
de la bobina con el piso.
1.5. Bodegas de rollos:
El dao de las bobinas puede ocurrir
durante el proceso de salida, entra-
da o almacenamiento en la bodega.
* Las hileras de almacenamiento
deben hacerse en espina de
pescado, esto es diagonalmente
a 45o del pasillo de circulacin
del montacargas con dos
hileras de rollos juntas y con un
pasillo de inspeccin mnimo
de medio metro a cada lado.
Seale con pancartas y/o en el sue-
lo, el grado de material y su ancho.
Deben darse instrucciones sobre
qu hacer si una zona est sobre-
cargada y no se pueden almacenar
bobinas en la zona destinada para
ello. Si esto ocurre con frecuencia
debe revisarse el espacio asignado.
* El pasillo de circulacin del
montacargas debe tener un
ancho de 3.5 m y debe mante-
nerse despejado de bobinas.
* Las bobinas deben almacenarse
de tal forma que las orillas
estn alineadas hacia el pasillo.
Control de Desperdicio II parte
Una ptica distinta
40
* Coloque los saldos de
bobinas al comienzo de la
hilera para que sean usadas
de primero, o tenga un espacio
determinado para ellos.
* Zunche los saldos de las bobinas
o en ltima instancia pegue
la ltima capa. Identifque
el tipo de material del saldo
y su peso aproximado.
* Almacene las bobinas sobre
listones de madera para que no
est en contacto con el piso.
* Inspeccione el estado de los te-
chos de las bodegas para evitar
goteras, especialmente despus
de aguaceros muy fuertes.
* Las bodegas deben tener una
buena iluminacin para que
los operadores puedan centrar
y alinear bien las bobinas.
* El pintar las columnas, marcos
de puertas y cualquier obstculo
con un color que contraste,
ayuda a evitar los daos que se
puedan ocasionar a las bobinas.
1.6. Pelado excesivo
durante la preparacin
de la bobina:
* Antes de pelar la bobina,
colquela en el portabobinas;
esto evitar que se ensucie y
transporte cualquier suciedad
a la mquina corrugadora.
* Use una herramienta de corte
lateral en lugar de un hacha
para cortar el feje o zuncho
de la bobina. Tenga cui-
dado porque este puede
dispararse y causar lesiones.
* Corte slo las capas daadas.
Cuando haga empalmes manua-
les, deje algo de papel daado
en las bobinas, selo para el
empalme y luego deschelo
al fnal de la corrugadora.
* No use una cuchilla para cortar
las capas, es mejor usar un des-
tornillador (desarmador) o una
herramienta plstica especial.
El pelado de las capas externas de
las bobinas tiene un fuerte impacto
en el desperdicio generado en la
corrugadora. Para alcanzar la ex-
celencia, deben buscarse niveles de
cuatro o menos capas de papel no
protegido y dos de papel protegido.
Con el fn de controlar el peso de las
capas daadas, debe cuantifcarse
por separado del resto del desper-
dicio producido en el corrugador.
En caso de no tener una bscula, se
puede utilizar la frmula fnlande-
sa utilizada por las compaas de
seguros para determinar el kilaje
perdido debido a avera perifrica.
La frmula es como sigue:
4 * A (D-A) * P / (D2-d2)
Donde: A: Profundidad del
dao en centmetros.
D: Dimetro de la bobina en cm
P: Peso de la bobina
d: Dimetro del tubo en cm
2. Inicio de operacin:
Es el material que se genera
en el inicio de operacin de la
corrugadora, el cual es retirado
en el puente y antes de entrar al
triplex. Es altamente conveniente
que se lleve esta informacin y
que se compare el desperdicio que
generan las distintas tripulacio-
nes, especialmente en plantas que
inician operaciones todos los das.
3. Saldos de papel:
Es la cantidad de papel dejada en
el tubo de una bobina utilizada des-
pus de un empalme. Debemos es-
forzarnos para lograr la utilizacin
del papel hasta el ncleo, tanto en
empalmes automticos como ma-
nuales. Una cantidad excesiva en
el tubo puede ser causada porque
los empalmes se adelantan mucho,
el tubo internamente est deforme
o aplastado, o las bobinas que se
corren estn fojas, telescpicas u
ovaladas; hay mucha o poca ten-
sin en el freno, los conos causan
la rotura del papel cerca del tubo,
hay una tensin dispareja en los
bordes del papel, o el papel puede
estar picado al fnal de la bobina.
Veamos algunas
soluciones:
3.1. Los empalmes manua-
les se adelantan mucho o
se activan muy temprano
con empalme automtico.
* Permita que el material del
puente se acumule, en el caso
del corrugado medio o del liner
del single face, para hacer el
empalme a menor velocidad.
*Utilice un adhesivo de alta cali-
dad para el empalme manual
con el fn de no perderlo.
*Utilice cinta de 2 de ancho para
alta temperatura y de alto aga-
rre para empalme automtico.
* Mantenga un programa de
COMPETITIVIDAD
G E R E N C I A
41
entrenamiento constante
que refresque los conoci-
mientos de sus operarios.
*Tenga personal de reemplazo
debidamente entrenado
para pocas de vacaciones o
enfermedad de los titulares.
3.2. El tubo internamente
est aplastado o deforme.
* Las bobinas que recibe de
su molino proveedor deben
traer tacos o tapones en los
extremos de los tubos.
*Cuando devuelva a la bodega de
rollos saldos de bobina que no
vaya a utilizar, colquele los
tapones a los tubos. Identif-
quelo con el grado, el tamao
y peso aproximado. Znchelos
o pegue la ltima capa.
3.3. Las bobinas que
se corren estn fojas
o telescpicas.
*Inspeccione las bobinas a la llega-
da para verifcar si existen daos,
estn fojas o telescpicas, traen
tacos y si el tubo es el adecuado.
*Comunquese con su proveedor y si
es necesario enve reporte fotogrf-
co, para que corrija esta situacin.
El problema puede ser debido
a la rebobinadora del moli-
no o a material descalibrado.
3.4. Hay mucha o poca
tensin en el freno
del montarrollo.
*Deben reemplazarse las pas-
tas de los frenos desgastadas.
*En caso de frenos de aire, el
aire comprimido debe estar
libre de agua y suciedad.
*En caso de freno hidrulico, el
nivel del lquido est muy bajo
en el recipiente, o el lquido
contiene herrumbre. Purgue
el sistema con regularidad.
*No hay buena sensibilidad
en el control del freno.
Corrugated GmbH
Erhardt + Leimer Corrugated GmbH
Friedrich-Hagemann-Strae 64 33719 Bielefeld
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ELTRAC
El sistema ELTRAC asegura una laminacin
perfectamente alineada del liner y de la onda
en los grupos de ondular.
TrimMaster
El sistema TrimMaster estabiliza el cartn
corrugado delante de la Slitter/Scorer
y asegura una precisa alineacin de las
cuchillas.
Calidad y Productividad
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Slo con bandas perfectamente alineadas se
puede acceder a una produccin sin trim.
Reduccin de la merma
42
3.5. Los conos causan
la rotura del papel
cerca del tubo.
* Debe dejarse un pequeo
espacio entre el tubo y
la pestaa del cono.
*Los tubos deben tener el
mismo largo de la bobina.
*Las paredes del tubo deben ser
lo sufcientemente fuertes
para soportar las fuerzas de
aceleracin y desaceleracin
de la corrugadora.
3.6. Hay una tensin
dispareja en los bordes
del papel, causando
que este se rompa a alta
velocidad o generando
problemas en el proceso.
*Chequee que la tensin de los fre-
nos del portabobinas sea igual.
*Todos los rodillos y tambores
de la mquina deben de estar
alineados y nivelados.
*Algunos rodillos o tambores
pueden estar frenados,
generando tensin adicional
a la del portabobinas.
*Los mecanismos de alineacin
de los portabobinas deben
revisarse para asegurarse de
que funcionan correctamente.
*Revise los cojinetes de los
conos y asegrese de que
no estn sueltos, ni fractu-
rados, ni tienen juego.
4. Empalmes y reventones:
Al ejecutar un empalme manual de
rollos, se produce una superposicin
de papeles en las lminas produci-
das, las cuales deben separarse de
las hojas buenas. En forma similar,
un reventn puede originar car-
tn sin uno de sus componentes,
lo que constituir desperdicio.
Debe buscarse en empalmes ma-
nuales que la superposicin de
materiales sea la ms corta posible
y para ello se debe capacitar en
forma permanente al personal.
Con el fn de minimizar el
desperdicio en los empalmes,
debera disponerse de un dispo-
sitivo de alineacin para colocar
la bobina en lnea con los otros
papeles que se est corriendo.
Los reventones pueden presentarse
por falta de confabilidad del empal-
mador automtico, porque la veloci-
dad del empalme fue superior a la
velocidad de diseo del empalmador,
por excesiva tensin aplicada sobre
el papel o por desalineamiento de
los componentes de la mquina que
no estn a escuadra con el centro y
no estn nivelados o generan ten-
siones adicionales a las aplicadas
por los frenos de los portabobinas.
Para minimizar el desperdicio,
deben sincronizarse los empalmes
cuando se hagan cambios de anchos
y de gramaje del papel que se est
corriendo, de acuerdo al tamao
del pedido que est produciendo.
Los posibles problemas que se pueden
presentar en los portabobinas fue-
ron discutidos en la seccin anterior.
5. Refle longitudinal:
Es el corte de los bordes del cartn
que se ejecuta en el Slitter-Scorer
(triplex) del corrugador, con el fn
de obtener un corte uniforme y
limpio del corrugado medio y de los
liners. Este corte resulta por tanto,
de la diferencia entre el ancho del
rollo que se est corriendo y el
ancho de las lminas planeadas.
Este desperdicio debe calcular-
se de acuerdo a la(s) lista(s) de
corte(s) y teniendo en cuenta
el peso bsico de cada clave.
COMPETITIVIDAD
G E R E N C I A
43
Se calcula de la siguien-
te manera por lista:
Desp. R.L. = (Ancho Rollo - An-
cho Plan.) * M.Lin * Pb (kg) P.b.
Donde P.b.= Peso bsico de
la clave que se est corriendo
Este desperdicio se atribuye a
quien planea la operacin de la
corrugadora y es una medida de su
efciencia, pero tambin depende
en gran medida de la administra-
cin en cuanto a la disposicin de
papel y del desplazamiento lateral
que puedan presentar las bandas
del double facer. En operacin de
domstico, un porcentaje de desper-
dicio normal en planeacin manual
es de 2,3%; con planeacin por
computador es de entre 1,7 y 2,0%.
6. Refle transversal:
Es la diferencia entre el largo
de las lminas solicitadas por
el cliente y la longitud real
que est entregando el cut off.
En los cut off de mando directo, la
diferencia es de +/- 0.1 mm, o sea
que no se toma en cuenta. Nor-
malmente, un cut off convencional
presenta una variacin de +/- 5
mm, la cual no debera impactar
en la fabricacin de una caja; sin
embargo, si en la corrugadora se
presentan largos y cortos, la accin
que toman la mayora de las plan-
tas no es encontrar la causa de la
variacin, sino en aumentar en 1
cm o ms el largo de la lmina para
que con esta sobredimensin no
se pierda la lmina. Esta solucin
44
transitoria queda como permanente
pero el problema sigue latente.
Las posibles causas para
que se presente esta si-
tuacin son las siguientes:
6.1. Las bandas del D.F. no
estn arrastrando el mate-
rial. Esto puede ser debido:
*Bandas del D.F. destensionadas.
*El liner del S.F. que se est
procesando lleva recubrimiento
o el liner es muy liso.
*La banda est patinando
por papel pegado a ella.
*Excesiva friccin en las planchas.
*Las bandas patinan en los
tambores de arrastre.
*Insufciente presin en la
seccin de arrastre del D.F.
por falta de rodillos de peso.
7. Hojas malas en laminado
(problemas de calidad):
Estas son las hojas defectuosas que
se detectan al fnal de la lnea y cu-
yas causas son diferentes a empa-
tes y reventones. Las ms comunes
son: liners despegados por falta de
adhesivo, combado (warp) excesivo,
corrugacin aplastada, cartn lava-
do, bordes despegados, altos y bajos,
lminas de medida diferente a la
especifcada, material corto, mate-
rial mal alineado, etc. Si el porcen-
taje de desperdicio es muy alto por
esta causa, debe desplegarse para
conseguir mayor informacin con
el fn de analizarlo y disminuir la
incidencia en el total de la planta.
8. Desperdicio
administrativo:
Es el desperdicio que se presenta
por ejemplo cuando por problemas
de inventario de papel se cambia
la combinacin de la clave para
cumplir especifcaciones o entregar
a tiempo el pedido o se utilizan
anchos distintos de materiales.
Tambin es el desperdicio que se pre-
senta por errores de ventas, porque
el cliente requera un material dis-
tinto, o porque se entreg informa-
cin errnea a la planta y se fabric
algo que no requera el cliente en
tamao o dimensiones o impresin.
Se presenta tambin cuando
hay sobrantes de material
en el rea de despachos o en
la de material en proceso.
*El material que entra al D.F. tiene
demasiado freno en los portabo-
binas, o en las guas del puente o
en los tambores precalentadores.
6.2. El rodillo alimentador
del cut off no est arras-
trando el material por:
*Falta de peso.
*Cadenas destensionadas.
6.3. La banda Reeves
se desliza por:
*Grasa en los platos.
*Bandas Reeves destensionadas.
*Falta de tacos de arrastre
de las bandas.
6.4. Juego mecnico
en la transmisin.
*El motor que vara el largo
tiene el freno electromag-
ntico mal calibrado.
*Variaciones en los piones que
mueven el mecanismo cclico.
*Juegos en los brazos que
desplazan los platos, en el
momento del corte; o rodamien-
tos en malas condiciones.
*Los platos no se despla-
zan libremente.
*Contragolpe en los cueros
de los platos y los ejes.
6.5. Falta de experiencia
del operador. Los operado-
res deben acostumbrarse a
medir las lminas al inicio
de corrida y ocasional-
mente tomar mediciones
del largo de la lmina
durante la corrida.
Pgina para
publicidad
9. Desperdicio en
terminado:
Es el desperdicio que se genera
en las mquinas de conversin,
por cajas mal impresas, tono
diferente de impresin, impre-
sin fuera de registro, rotura de
escores internos o externos, con
mal cierre, mal pegadas, etc.
10. Desperdicio fantasma:
Es la diferencia entre lo que esta-
mos comprando y lo que realmente
el proveedor nos est entregando.
Si estamos comprando papel por
peso y el proveedor nos vara el peso
bsico, se presenta esta situacin.
Un molino en su proceso vara el
peso bsico dentro del +/- 5% de tal
forma que si el molino vende con un
mayor peso, la cantidad de metros
cuadrados ser menor y viceversa.
Para evitar esta situacin, las
plantas corrugadoras deberan
comprar por metro cuadrado. Este
desperdicio se presenta tambin
cuando el proveedor entrega bobi-
nas con mayor ancho que el soli-
citado por la planta corrugadora,
o con un porcentaje de humedad
ms alto del pactado en la compra
del papel que se hace por peso.
En el corrugado medio, se presentan
tambin variaciones en el consumo,
cuando hay fuctuaciones en el fac-
tor de toma, las cuales pueden ser
debidas a desgaste de los rodillos
corrugadores o excesiva tensin.
46
E
l ingenio, la sensibilidad
infnita y el apasionado
corazn de los colombianos
se expresa con amplitud
en el legado orfebre de sus
antepasados que el Museo de Oro
del Banco de la Repblica, nico
y sin paralelo en el mundo por su
gnero, muestra con orgullo en sus
instalaciones de Bogot, en sus diez
museos regionales del pas y a las
principales capitales del mundo
donde ha mostrado sus colecciones.
Colombia tiene ms de un motivo
para ser visitada. El clima seductor,
el paisaje refrescante y la vegeta-
cin multicolor que son atributos
constantes de la zona, se suma el
legado de una sociedad prehispana
que proyecta en el tiempo, gracias
a su orfebrera preciosa, una gran
creatividad, talento y sensibilidad.
Colombia, puerta de entrada a
Amrica del Sur, est localizada
en el centro del planeta, sobre
la lnea ecuatorial, al extremo
noroeste del cono suramericano.
Este bello pas comparte fronteras
con 5 naciones: Venezuela, Brasil,
Per, Ecuador y Panam. Tiene
una superfcie de 1141.748 Km.
Su capital constituye una ciudad
prospera. Cuenta con ms de seis
millones de habitantes y est
situada en la cordillera Oriental
de Los Andes a 2.650 metros de
altura sobre el nivel del mar y a
4 36 norte de la lnea ecuatorial.
Por su estratgica localizacin,
goza de un clima primaveral, de
vegetacin exuberante y bellsi-
mas fores durante todo el ao.
Fue fundada el 6 de agosto de 1538
por el conquistador espaol Gonza-
lo Jimnez de Quesada quien com-
bati con los indios chibchas cerca
de Bacat, centro de esta populosa
tribu. En esta nueva ciudad se es-
tableci el Virreinato de la Nueva
Granada en 1717. En 1819, Simn
Bolvar se apoder de ella y la de-
sign como la capital de La Gran
Colombia (actualmente Colombia,
Ecuador, Panam y Venezuela). Fue
tambin la capital de La Nueva Gra-
nada (Colombia actual) cuando la
Gran Colombia se disolvi en 1830.
Bogot tiene una gran variedad de
lugares tursticos donde se puede
apreciar el contraste entre los edif-
cios de la poca colonial y la moderna.
Colombia un pas de
exquisitos contrastes
Colombia ser la sede de la prxima XXIX Convencin y Exposicin
Internacional ACCCSA 2009, encuentro de gran importancia para la
industria corrugadora latinoamericana.
PRXIMA CONVENCIN
XXIX Exposicin y Convencin Internacional ACCCSA 2009
47
Una cultura variada
La lista de museos la encabeza
el famoso Museo del Oro, donde
se aprecia la cultura indgena, el
Museo de Arte Religioso donde se
exhibe La Lechuga en la cual, se
pueden admirar 1.486 esmeraldas
incrustadas en oro. Tambin estn
el Museo Nacional, el 20 de Julio
o Casa del Florero, el Museo de
Arte Moderno, la Casa de la Mo-
neda, la Quinta de Bolvar y otros.
Numerosas galeras de arte
exhiben y venden obras de
artistas contemporneos co-
lombianos e internacionales.
Bogot, Distrito Capital, com-
prende la ciudad y sus alrede-
dores (rea metropolitana). Las
poblaciones ms cercanas son
Bosa, Engartiv, Fontibn, Suba
y Usme. Usaqun forma parte del
distrito capitalino desde 1991.
Bogot ofrece, tanto a residentes
como a visitantes, todo lo que una
ciudad moderna puede ofrecer: una
vibrante y diversa vida cultural e
intelectual y una enorme seleccin
de restaurantes, bares y clubes
nocturnos con gran variedad de
comidas y diversiones. Esta pin-
toresca ciudad , conocida por su
arquitectura colonial, su coleccin
de arte precolombino hecho en oro,
sus esplndidas iglesias coloniales
y sus magnfcos museos, es tam-
bin una ciudad de arquitectura
futurista, con gigantescos edifcios
y construcciones de vanguardia.
Carta de invitacin
del Presidente
Aunque acabamos de concluir la
pasada Convencin, como parte del
desarrollo y el dinamismo que carac-
teriza a nuestra organizacin, desde
ya trabajamos en el prximo encuen-
tro anual a desarrollarse en el bello
y signifcativo pas de Colombia.
Con una exquisita variedad cultu-
ral, Colombia es un pas lleno de
diversidad cultural, Bogot lugar
que ser la sede es una ciudad cos-
mopolita en constante expansin.
Es una de las reas metropolitanas
de mayor crecimiento, no solo en
Colombia sino en Amrica del
Sur. Sus seis millones de habi-
tantes, incluyendo multitudes de
inmigrantes de todas partes del
mundo, hacen de la capital un ver-
dadero microcosmos de la nacin.
Tiene gran variedad de industrias
como ensamblaje de vehculos auto-
motores, procesamiento de comes-
tibles, imprentas y casas editoras,
manufactura de bebidas, textiles,
artculos de metal, maquinaria,
equipo elctrico, etc. Muchos bancos
y corporaciones mantienen su casa
principal en Bogot. Vas frreas y
autopistas, incluyendo la autopista
Panamericana, comunican a la ciu-
dad con otros grandes centros urba-
nos del pis como Medellin capital
Antiquea tambin conocida como
la ciudad de la eterna primavera.
De manera, que bajo este gran
paraje, los invitamos desde ya a
participar de este gran encuentro
de conocimiento, de oportunidades
comerciales, de desarrollo para la
industria cartonera de la regin.
5
1
0
1
5
2
0
2
5
3
0
3
5
48
VARIABILIDAD
DE LOS DATOS
E
n cualquier proceso de
fabricacin, es importante
cuantifcar la variabilidad
natural del proceso para
poder analizarla y evaluar si es
compatible con los requisitos o
especifcaciones del producto.
El objeto de este documento es
presentar la importancia de los
estudios de precisin y exactitud
de los equipos y facilitar una apli-
cacin en Excel que permita deter-
minar en qu estado se encuentra
el equipo sujeto a inspeccin.El uso
de esta herramienta nos ayudar
en el cumplimiento del requisito
8.2.3 Seguimiento y medicin de
los procesos, de la Norma ISO
9001-2000 segn se describe a con-
tinuacin en el siguiente prrafo:
Estos mtodos deben demostrar
la capacidad de los procesos para al-
canzar los resultados planifcados.
CONCEPTOS
La exactitud describe la dife-
rencia entre el valor registrado
y el real. Da una idea de qu
tan centrado est el proceso.
La precisin describe la variacin
que se observa al medir el mis-
mo elemento de forma repetida
y usando el mismo mtodo de
medicin. Un proceso es preciso
cuando T/3, donde es la
desviacin estndar de los datos
y T es la tolerancia del proceso.
Con el siguiente grfco podemos
ilustrar las cuatro posibilidades
que un proceso nos puede generar:
Qu podemos encontrar en
los sistemas de medicin?
Exacto y preciso
Preciso pero no exacto
Exacto pero no preciso
Ni exacto ni preciso
Exacto y preciso: los datos
estn centrados y la varia-
bilidad de estos es mnima.
Preciso pero no exacto: Los datos es-
tn alejados del valor central especi-
fcado pero la variacin es mnima.
Exacto pero no preciso: El prome-
dio de los datos est centrado con el
valor especifcado pero se observa
una alta dispersin en los datos.
Ni exacto ni preciso: Se observa
una alta dispersin en los datos,
el proceso est fuera de control.
HERRAMIENTA
PARA DETERMINAR
PRECISIN Y
EXACTITUD
La herramienta presentada es una
ayuda para los responsables de Ase-
guramiento de Calidad en la labor
de determinar el estado estadstico
del proceso, con ella se puede eva-
luar de manera rpida y sencilla la
precisin y exactitud de los equipos.
Algunas aplicaciones de
esta herramienta son:
1) Variacin de la longitud
de corte de la guillotina.
2) Variacin de los mdu-
los de impresin.
3) Variacin del mdulo de slots.
4) Variacin del mdulo
de troquelado.
5) Variacin de los aplicadores de
parafna e impermeabilizante.
Herramientas
para medir
ACTUALIDAD
Por el Ing. Fernando Solera
Gerente de Calidad y Servicio Tcnico
Corrugados Altavista S.A.
Costa Rica
Correo electrnico: fersol1318@gmail.com
49
USO DE LA
HERRAMIENTA
La herramienta se divide en
cuatro secciones:
1. TOMA DE DATOS
En esta seccin se describe
lo siguiente:
a. Equipo de medicin; por
ejemplo, guillotina inferior.
b. Variable por medir; por
ejemplo, longitud de corte.
c. Medida nominal; por ejemplo,
centmetros o pulgadas.
d. Tolerancia en la medida; se
refere a la tolerancia especif-
cada en la longitud del corte.
e. Datos; deben tomarse al menos
30 datos de forma consecutiva.
En este caso, seran 30 lminas
corrugadas una tras otra con la
mquina a velocidad constante.
f. Los datos se agrupan en grupos
de 5 datos; para cada grupo la
aplicacin determina el prome-
dio, la desviacin estndar, el
valor mnimo, el valor mximo
y la amplitud de los datos que
viene a ser la diferencia entre el
valor mximo y el valor mnimo.
2. CLCULO DE
PRECISIN
Un proceso es preci-
so cuando T/3, donde:
, es la desviacin tpica de los datos.
T, es la tolerancia del proceso la
cual debe ser defnida previamente
a. Segn sea la desviacin de los da-
tos, la mquina incluye el siguiente
texto mediante una frmula sencilla:
El proceso es preciso o bien
El proceso es impreciso.
3. CLCULO DE
EXACTITUD
Para una variabilidad de 3,
el valor esperado de exactitud,
o valor Z, es de 1.96, por lo tan-
to un proceso es exacto cuando
el valor calculado de Zc 1.96.
a. La aplicacin calcula
mediante una frmula
matemtica el valor Zc.
50
b. Compara este valor con el
valor Z y determina mediante
una frmula el siguiente texto:
El proceso es exacto o bien
El proceso no es exacto.
4.GRFICOS
Los grfcos que levan-
ta la aplicacin son dos:
a. Grfco del proceso
Muestra el promedio de cada
grupo de datos y lo compara con
las tolerancias defnidas; muestra
tambin la tendencia de los datos.
b. Grfco de amplitud
Muestra el promedio de la amplitud
de cada grupo de datos. Es importan-
te porque su anlisis puede deter-
minar la variabilidad de los datos.
CONCLUSIONES
Espero que esta herramienta les
sea de gran ayuda para la determi-
nacin de variables tan importan-
tes como la precisin y exactitud.
Con una verifcacin peridica de
ambas variables podemos actuar
de forma preventiva, informando
oportunamente para que el perso-
nal de mantenimiento pueda ajus-
tar los equipos, evitando as des-
perdicios innecesarios que pueden
tener un alto impacto econmico.
La exactitud describe la diferencia
entre el valor registrado y el real.
Da una idea de qu tan centrado
est el proceso.
La precisin describe la variacin
que se observa al medir el mismo
elemento de forma repetida y usando
el mismo mtodo de medicin.
ACTUALIDAD
Nombre del Curso Pas Fecha Instructor
Supervisores de Produccin Per 1
y
2 de Septiembre Dean Mitchell (Grupo Mitchell)
Tcnico en Metrologa Costa Rica Septiembre 08 - Junio 09 LABCAL - Universidad de Costa Rica
Flexografa y Tintas Per 20 y 21 de Octubre Juan Bermdez (Harper Corp)
Miguel Talamantes (Tintas Snchez)
Runnability to Colombia / 10 al 13 de Noviembre Ronald Spice (Alliance Machines)
Proftability Expandido Medelln
Adems de estas capacitaciones, ACCCSA tiene programados cursos
de sumo inters para la industria cartonera durante todo el ao.
Si desea mayor informacin puede comunicarse en ACCCSA
a los tels.: (506)2204-7201, 2204-7202; o bien enve un
correo electrnico a: paola.rimolo@acccsa.org
Capacitaciones
en marcha 2008
L
os das 21 y 22 de julio de
2008 se llev a cabo en
Ciudad de Guatemala el
seminario de capacitacin
realizado por Ronald Spice,
de Alliance Machine Systems.
En este dinmico curso participa-
ron representantes de importan-
tes empresas latinoamericanas
como: Cajas y Empaques de
Guatemala, Cartonesa de El Sal-
vador y Corrugadora Guatemala.
Fue un curso de mucho provecho
para los asistentes, donde se ana-
lizaron los diferentes procesos del
corrugado, as como la habilidad
de correr rpidamente la planta,
el cmo mejorar los tiempos de
cambio de orden, y la forma de
atender nuevos mercados con el
fn de incrementar el margen de
utilidad. Todos los participantes
dieron ejemplos de su experiencia
personal y entre todos ayudaron a
solucionar problemas que tenan
en sus respectivas empresas.
Esperamos poder seguir brin-
dando cursos de calidad para el
benefcio del sector corrugador.
Curso
Runnability
to Profitability
Capacitacin analiz
los diferentes procesos
del corrugado, as como
la forma de atender nuevos
mercados con el fn
de incrementar el margen
de utilidad.
53
PROGRAMA
CURSO CORTO
DE TINTAS
PARA FLEXO-
GRAFIA EN
CORRUGADO
20 y 21 de Octubre
de 8:00 A.M. a 5:00 P.M.
Per 2008
1) CAJAS DE CARTN
CORRUGADO:
Qu son las cajas de
cartn corrugado?
Fabricacin de cajas de
cartn corrugado
Tipos de papeles para corrugado
Caractersticas de las cajas
de cartn corrugado
2) PROCESO DE IMPRESIN
EN CORRUGADO:
Conociendo la impresora
de Flexografa
Tipos de unidades de impresin.
Sistemas de dosif-
cacin de tinta.
Sistema de circulacin de tinta.
3) El ANILOX
Especifcaciones de grabado
ngulos de grabado
Caractersticas de
grabado ptimo
Relacin anilox placa
4) TINTAS PARA
FLEXOGRAFIA:
Composicin bsica de una tinta
Pigmentos y colorantes.
Vehculos
Factor p.H.
Transporte de la tinta
Evaporacin
Temperatura
Secado de la tinta
5) CONTROL DE
CALIDAD A TINTAS
PARA FLEXOGRAFIA:
Caractersticas de
diseo de una tinta.
Pruebas de Control de
Calidad al recibo.
Pruebas de Control de
calidad en proceso.
Pruebas de Control de calidad
a una muestra impresa
Factor p.H.
6) HUELLAS DE
IMPRESIN:
Especifcaciones de grabado
Indicadores de letras
Condiciones mecnicas
Condiciones de los rodillos
Caractersticas de la tinta
Afnidad tinta papel
Ganancia de punto
Atrape
Slidos y medios tonos
Pantallas y seleccin de color
7) ALMACENAJE Y
CONTROL DE RE-
TORNOS DE TINTAS:
Condiciones de almacenaje
Clasifcacin de tin-
tas de retorno.
Acondicionamiento de
tintas de retorno
Control de calidad a
tintas de retorno
Identifcacin de tintas
para entrar a mquina
PROGRAMA
CURSO
CORTO DE
FLEXOGRAFIA
20 y 21 de Octubre
de 8:00 A.M. a 5:00 P.M.
Per 2008
OPTIMIZACION DE
LA IMPRESORA:
Problemas mecnicos
Condicin de los piones
Condicin de los rodamientos
Paralelismo
Desgaste
Sistema de secado
OPTIMIZACION DE
LA IMPRESION:
Materias Primas, Condicin
de la Impresora y Controles
Procesamiento del negativo
Tipo de Plancha
Materiales de montaje
Sustrato
Tinta
Rodillos Anilox
Sistema dosifcador de tinta
Consistencia en el uso
de los materiales
Prueba de materiales existentes
COMO OPTIMIZAR:
Caracterizacin de la impresora
Elementos de caracterizacin
Otros elementos de
caracterizacin
Controlando el proceso
Compromiso
Agenda Internacional
Pack & Print 2008
Feria de equipos, productos, servicios y Tecno-
loga para Industrias de Embalaje y Grfca.
Joinville, SC./
Setiembre 23 a 26, www.marktevents.com.br
SUPERCORP EXPO
Setiembre 22-26, 2008/ Atlanta, E.U.A
Venue: Georgia World Congress Center
E-mail: iip@bom4.vsnl.net.in
www.supercorrexpo.org
Tokio Pack 2008
Lugar: Tokio, Japn
Tokyo International Exhibition Center
Organiza: Japan Packaging Institute
E-mail: furuya@jpi,or,jp
www.tokyo-pack.jp / 7-11 Ocubre, 2008
EXPO - ABTCP
Sao Paulo, Brasil
Transamerica Expo Center
Octubre 13-16, 2008
Propak Cape 2008
Cape Town, South frica.
The Cape Town Convention Center
Organiza: Specialised Exhibitions (Pty) Ltd
E-mail: dniemack@specialised.com
www. specialised.com
14-16 Octubre, 2008
Fispal Nordeste 2008
6ta Feria Internacional de Pro-
ductos, Equipamentos, Embalajes
y Servicios para Alimentacin
Recife, PE / www.fspal.com
Octubre 28-31, 2008
Emballage
World Packaging Exhibition
Paris, Francia
Paris-Nord Villepinte France
E-mail: juana.moreno@exposium.fr
www.emballageweb.com
Noviembre 17-21, 2008
ANDINA-PACK
International Packa-
ging Exhibition
Lugar: Corferias
Sede: Bogot, Colombia
Noviembre 3-6, 2008
Envase Alimentek 2009
Lugar: Centro Costa Salguero
Sede: Ciudad de Buenos Aires, ARGENTINA
Organiza: Instituto Argentino del Envase
22-25 Noviembre del 2009
55
Revista Ofcial de la Asociacin de Corrugadores del Caribe, Centro y Sur Amrica
SEORES DE LA INDUSTRIA DEL CARTN CORRUGADO
Agradecemos su ayuda para actualizar la base de datos de ACCCSA, con el objetivo de hacerle llegar las ediciones
de nuestra revista. Llene los espacios a continuacin y devulvalos al siguiente numero de fax: (506)2204-7203 o a la
Asociacin de Corrugadores del Caribe, Centro y Sur America al Apdo Postal 04 - 6155 Forum, San Jos Costa Rica.
1. Su nombre:
Apellido: Nombre:
Cargo: rea: Tiempo en la compaa:
A que rea de stas se asimila ms su trabajo?:
oOfcinas corporativas oGerencia General oMercadeo y Ventas oInvestigacin y Desarrollo
oProduccin oControl de Calidad y Procesos oTransporte y Envos Ingeniera oTcnica Procesos Qumicos
oMantenimiento de Equipos oCapacitacin o Recursos Humanos oOtros
2. La actividad principal de su empresa es: (marque en la casilla que corresponde)
oFabricante de Papel, Cartn o Tis oConvertidor de Papel, Cantn o Tis oFabricante de Cartn Corrugado
oTransformados de Lminas de Cartn oPlanta de Cajas Plegadizas oProveedor para la industria
oInstituto de Investigacin/Educacin/Gremio oConsultora oOtros
3. Nombre de la compaa:
Nombre de la planta:
Direccin
Colonia / Barrio Ciudad
Estado / Provincia Cdigo Postal
Pas : E-mail :
Telfono: Fax : www.
4. Cul es la capacidad instalada de produccin de su planta?
Celulosa (toneladas mtricas/mes):
Papel (toneladas mtricas/mes):
Cartn Corrugado (toneladas mtricas/mes):
Transformacin de Lminas (especifque si es m
2
/mes o ton, mtricas/mes):
5. Quines son los encargados de su planta?
Gerente General
Gerente de Planta:
Gerente de Produccin:
Gerente de Mantenimiento:
Gerente de Recursos Humanos:
Su ayuda es importante
Gracias,
Circulacin y Ventas
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Sur Amrica al apartado postal 04 6155 Forum, San Jos Costa Rica.
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78 26 39 98
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Sede Regional Zona Sul: BOBST GROUP LATINOAMRICA DO SUL, Av. Henri Bobst 401, Bairro
da Ponte, 13250-000 ITATIBA - SP, BRAZIL, tel. +55 11.4534-9300, fax +55 11.4524-0058
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Argentina, Colombia,Venezuela, Centro America, Per,
Ecuador, Bolivia, Uruguay: M. Erwin DORER, Calle Nueve, 896, Urbanizacin Corpac, SAN ISIDRO, LIMA 27, PER, tel. +51 14.75.72.36, fax +51
14.75.05.22
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Sede Regional Zona Norte: BOBST GROUP LATINOAMRICA NORTE SA de CV, Santa Margarita 210, Colonia Del Valle, Mexico
03100 D F, MEXICO, tel. +52 (55) 5340 0970, fax +52 (55) 5340 0980
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