2013-II

SISTEMAS DE FILTRACIN CON MEMBRANAS PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA

Grupo 4:

Curso: Tratamiento y Abastecimiento de Agua Prof. Edson Morales C.

Barrientos Malpartida, Juan Bjar Zamudio, lvaro Caldas, Johana Pazos Machado, Gerardo Villanueva Delgado, Nixon

Tabla de contenido 1. INTRODUCCIN ......................................................................................................................................... 2 2. GENERALIDADES DE LA FILTRACION .......................................................................................................... 3 2.1. Mecanismos de la filtracin .............................................................................................................. 3 Mecanismos de transporte ...................................................................................................... 3 Mecanismos de adherencia ..................................................................................................... 4

2.1.1. 2.1.2. 2.2. 3.

Factores que influyen en la filtracin................................................................................................ 5

PROCESO DE MEMBRANAS........................................................................................................................ 5 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. Principios Bsicos .............................................................................................................................. 6 Fenmenos de transporte en membranas ....................................................................................... 6 Formas de Operacin ........................................................................................................................ 8 Rendimiento del proceso .................................................................................................................. 8 Tipos de Membrana .......................................................................................................................... 8 Segn el material de fabricacin .............................................................................................. 9 Segn su estructura fsica......................................................................................................... 9 Configuraciones de las membranas ....................................................................................... 10 Cuadro de comparacin de las configuraciones .................................................................... 13

3.5.1. 3.5.2. 3.5.3. 3.5.4. 3.6. 3.7. 3.8. 3.8 4.

Fenmenos de polarizacin de la concentracin y colmataje ........................................................ 14 Modelos Matemticos de la colmatacin de membranas .............................................................. 14 Mecanismos para evitar el colmataje ............................................................................................. 16 Fuerzas impulsoras ......................................................................................................................... 16

SISTEMAS DE FILTRACIN POR MEMBRANAS ......................................................................................... 17 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. Microfiltracin (MF) ........................................................................................................................ 17 Ultrafiltracin (UF) .......................................................................................................................... 18 Nanofiltracin (NF).......................................................................................................................... 24 Osmosis Inversa o Hiperfiltracin (RO) ........................................................................................... 27 Electrodilisis (ED)........................................................................................................................... 32 Reactores Biolgicos de Membrana (MBR) .................................................................................... 33

5. 6.

LIMITACIONES DE LOS FILTROS DE MEMBRANA ..................................................................................... 35 ASPECTOS AMBIENTALES......................................................................................................................... 36 6.1. 6.2. Uso de qumicos en la limpieza de membranas .............................................................................. 36 Peligros de la smosis inversa ......................................................................................................... 36

7.

FUENTES DE INFORMACIN .................................................................................................................... 37

1. INTRODUCCIN
Con el crecimiento de la poblacin mundial la demanda de agua dulce ha aumentado, si sumamos a esto el crecimiento industrial, el tratamiento de aguas y efluentes se ha transformado en algo importantsimo para el desarrollo de esta sociedad. Es por esta razn que se ha declarado al agua como un recurso escaso, de acuerdo a la ubicacin y recursos econmicos de los distintos pases, estos adoptan distintas tcnicas de tratamientos de efluentes y aguas. Con el desarrollo de la tecnologa actual, se han creado nuevas alternativas para el tratamiento de aguas, y una de ellas son los sistemas de filtracin por membranas para el tratamiento de agua potable.

Las membranas son barreras fsicas semipermeables que separan dos fases, impidiendo su ntimo contacto y restringiendo el movimiento de las molculas a travs de ella de forma selectiva. Este hecho permite la separacin de las sustancias contaminantes del agua, generando un efluente acuoso depurado. La rpida expansin, a partir de 1960, de la utilizacin de membranas en procesos de separacin a escala industrial ha sido propiciada por dos hechos: la fabricacin de membranas con capacidad para proporcionar elevados flujos de permeado y la fabricacin de dispositivos compactos, baratos y fcilmente intercambiables donde disponer grandes superficies de membrana. En el presente trabajo se explicara en que consisten los sistemas de filtracin con membranas para el tratamiento de agua para consumo humano. Se explicara los distintos tipos de sistemas de filtracin de membrana, desde su funcionamiento, caractersticas, ventajas y desventajas de cada uno, y por ultimo algunos ejemplos de aplicacin de estos sistemas.

2. GENERALIDADES DE LA FILTRACION
2.1. Mecanismos de la filtracin

Debido al tamao de las partculas suspendidas y la distancia entre ellas y el medio filtrante, la cual es relativamente pequea, se consideran dos mecanismos importantes en este proceso de filtracin, los cuales son: mecanismos de transporte y mecanismos de adherencia. El transporte de partculas es un fenmeno fsico e hidrulico afectado por los parmetros que rigen el movimiento de masas. La adherencia es un fenmeno de carcter superficial influenciado por parmetro fsicos y qumicos.

2.1.1. Mecanismos de transporte Los mecanismos que pueden causar el transporte son los siguientes: a) Cernido Se da cuando las partculas tienen un dimetro mayor al de los poros en el medio filtrante y as se quedan en los intersticios. A partir de consideraciones geomtricas, Hall considera que la probabilidad de remocin de una partcula por cernido (Pr) est dada por la siguiente formula:

b) Sedimentacin La sedimentacin solo puede producirse con partculas relativamente grandes y densas cuya velocidad de asentamiento es alta y en zonas donde la carga hidrulica sea baja. Sin embargo, este mecanismo no se considera significativo, pues la velocidad de sedimentacin de las partculas es muy pequea a comparacin de la velocidad intersticial.

c) Intercepcin

Normalmente el flujo durante la filtracin es laminar y por lo tanto las partculas se mueven siguiente las lneas de corriente. Debido a que las partculas tienen una densidad parecida al agua, ellas sern retenidas cuando, en relacin a la superficie de la pared del poro, las lneas de corriente estn a una distancia menor que la mitad del dimetro de las partculas suspendidas.

d) Difusin Las partculas muy pequeas presentan un movimiento errtico cuando estn en un medio liquido debido al bombardeo de las molculas de agua, a esto se le conoce como movimiento browniano y se debe al aumento de la energa termodinmica y a la disminucin de la viscosidad del agua,

e) Accin hidrodinmica Las partculas pasan de una zona de alta a baja velocidad ya que la diferencia de velocidades Va y Vb tienden a hacer que esta gire y produzca una diferencia de presiones en direccin perpendicular al escurrimiento.

2.1.2. Mecanismos de adherencia Las partculas se pueden adherir a la superficie del medio filtrante o a otras partculas previamente retenidas. La adherencia se atribuye a dos fenmenos: interaccin de fuerzas elctricas y Van der Waals, y al enlace qumico entre partculas y la superficie del material del medio filtrante. Inclusive, se ha sugerido que la filtracin sea un caso especial de floculacin, donde algunas partculas son fijas (las retenidas en el material) y otras suspendidas. a) Fuerzas electrostticas y Van der Waals

Generalmente, las partculas suspendidas presentan cargas en su superficie, debido a una o ms de las siguientes razones: - Disociacin de iones en la superficie de las partculas. 4

- Cargas no balanceadas debido a las imperfecciones de la estructura del cristal. - Reacciones qumicas con iones especficos de la suspensin, con formacin de enlaces qumicos. - Sustitucin isomorfica en la estructura del cristal. En la interfaz solido-liquido existe una capa de iones de carga opuesta a la del slido, conocida como capa estacionaria o compacta, y otra de iones esparcidos tambin de carga opuestas denominada capa difusa. Esta capa electroqumica doble establece un potencial de repulsin entre las partculas de la suspensin con cargas elctricas semejantes con. La magnitud de este potencial de repulsin y la distancia a la cual se extiende su campo de accin son afectadas por la composicin qumica de la suspensin. b) Enlace qumico entre partculas y el material.

Las cadenas polimricas adheridas a las partculas dejan sus segmentos extendidos en el agua, los que pueden ser adsorbidos por otras partculas o por sitios disponibles en la superficie del material filtrante. El uso de ayudantes de filtracin o poli electrolitos puede ser de gran utilidad para aumentar la adhesin de la materia suspendida al medio filtrante. Las partculas con sus segmentos polimricos adheridos, al atravesar los poros, se enlazan con los segmentos sueltos adsorbidos por el material filtrante o por las partculas ya a adheridas y as quedan retenidas.

2.2.

Factores que influyen en la filtracin

Existe una larga lista de factores que de una forma u otra influyen en el proceso de filtracin. Se pueden enumeran los siguientes: Tipo de medio filtrante Velocidad de filtracin Tipo de suspensin: a) Caractersticas fsicas (volumen, densidad, tamao) b) Caractersticas qumicas (pH, potencial zeta) Influencia de la temperatura Dureza del flock

3. PROCESO DE MEMBRANAS
5

3.1.

Principios Bsicos

Los procesos membranarios constituyen una serie de tcnicas de separacin que consisten en emplear un gradiente, ya sea de presin o electrosttico, para forzar el paso de componentes de una disolucin a travs de una membrana porosa semipermeable, para que se obtenga una separacin sobre la base del tamao, e incluso de la carga molecular. La presin requerida para forzar el paso a travs de alguna membrana suele ser proporcional al tamao de los poros, siendo necesario incrementar sustancialmente su magnitud a medida que el tamao de estos decrece. Entre ambos lados de la membrana se establece un diferencial de presin denominado "presin transmembranaria (TMP)" y que es utilizado como un parmetro importante asociado al rendimiento del proceso de membranas. (Se define con ms propiedad para la filtracin tangencial).

Dnde: Pp: Presin del lado del permeado. Pr: Presin del lado del retenido. Pe: Presin de entrada. Ps: Presin de salida. La permeabilidad de una membrana es adecuada cuando se registra una relacin lineal entre un flujo de agua de baja dureza y la presin transmembranaria que se registra en la misma. Este rendimiento de la membrana en trminos de la cantidad de permeado obtenido, no solo depende de esta presin transmembranaria, sino tambin de la velocidad del flujo de alimentacin, temperatura, concentracin del fluido y las caractersticas fisicoqumicas de la membrana.

3.2.

Fenmenos de transporte en membranas

Existen modelos principales para explicar este fenmeno: el modelo de disolucin - difusin y el modelo de flujo a traces de los poros. Actualmente, el modelo aceptado para el transporte a 6

travs de membranas densas es el primero el cual considera que las especies permeables se disuelven en el material que forma la membrana y difunden a travs de ella siguiendo un gradiente de potencial qumico como fuerza impulsora. El gradiente de potencial qumico se manifiesta como consecuencia de una fuerza impulsora (por ejemplo, presin) que induce a las molculas a moverse de un lado a otro de la barrera semipermeable. En el caso de las membranas porosas, la utilizacin del modelo de flujo a travs de los poros resulta ms evidente. Segn el modelo de disolucin - difusin, se pueden escribir ciertas ecuaciones fenomenolgicas en las que el flujo de una especie "i" a travs de la membrana viene descrito por la formula general:

Dnde: ui es un coeficiente de proporcionalidad denominado "movilidad absoluta". ci es la concentracin de la especie "i". i es el potencial electroqumico de la especie "i" en una posicin dada. El signo negativo indica que el flujo va en sentido contrario a este gradiente. Tomando en cuenta la expresin general del potencial electroqumico:

Donde i*(T,P*) es el potencial qumico de la especie i a la temperatura de trabajo y a la presin de referencia P*. Vi es el volumen molar. ai es la actividad. F es la constante de Faraday. zi es la carga de la especie. es el potencial elctrico. El ultimo termino corresponde a otras posibles fuerzas existentes (por ejemplo, Xi=fuerza magntica) que influiran en el valor del potencial. Substituyendo en la ecuacin general de flujo difusivo y considerando que no existen fuerzas adicionales tenemos:

Esta frmula permite identificar tres tipos de fuerza impulsora: gradiente de presin (dP/dx), gradiente de actividades o de concentraciones (dCi/dx) y gradiente de potencial elctrico o de campo elctrico (d /dx).

3.3.

Formas de Operacin

Segn sea el flujo de la disolucin sometida al proceso de membrana en relacin a la presin aplicada, se habla de un proceso frontal o en lnea (Dead-End) o de un proceso tangencial (CrossFlow). La filtracin frontal es anloga a la filtracin clsica en donde el flujo es perpendicular a la superficie filtrante. Sin embargo, la filtracin tangencial es paralela a la superficie, generando una fase concentrada (retenido) y otra diluida (permeado).

3.4.

Rendimiento del proceso

Aquellos componentes que traspasan la membrana bajo la accin de la presin y debido a que poseen un tamao molecular menor al de los poros de la misma, reciben el nombre de "permeado", mientras que aquellos no permeables a la misma se denominan "retenido". Por necesidades tcnicas y econmicas en ocasiones es obligatorio reducir al mximo el volumen del retenido especialmente si se desea emplear la tecnologa de membranas para la concentracin. El factor de reduccin volumtrico (FRV) constituye un parmetro til para medir esta disminucin y est directamente relacionado con el rendimiento del proceso. Se define en trminos del volumen de alimentacin (Va), del volumen de retenido (Vr) y del permeado (Vp):

3.5.

Tipos de Membrana
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Las membranas utilizadas para asegurar un adecuado rendimiento son de gran diversidad tanto en forma como en material. 3.5.1. Segn el material de fabricacin En trminos del material de fabricacin, las membranas pueden estar hechas de acetato de celulosa (celulsica), de polmeros orgnicos (polisulfonas, tefln, propilenos, poliamidas, polisulfuros, polipropilenos) o compuestas por sales inorgnicas (ZiO2, Al2O3, TiO2). Las membranas celulsicas tienden a ser ms sensibles a la temperatura (<=50C), al deterioro qumico (pH 3-8) y biolgico; por otro lado las polimricas resisten mejor a los factores anteriores (pH 2-12, temperaturas <80C), no soportan muy bien la compactacin y los agentes clorados, a diferencia de las inorgnicas que se muestras como las ms resistentes a todos los factores anteriores (pH 0-14, temperaturas >300C). 3.5.2. Segn su estructura fsica a) Membranas microporosas Estructuras porosas con una estrecha distribucin de tamao de poros. Las membranas que se encuadran en este grupo tienen una de distribucin de dimetros de poro de 0.001mm 10mm. Los procesos de depuracin de aguas que utilizan estas membranas, microfiltracin y ultrafiltracin, se basan en impedir por exclusin el paso a travs de la membrana de aquellos contaminantes de mayor tamao que el mayor dimetro de poro de la membrana, siendo parcialmente rechazadas aquellas sustancias cuyo tamao est comprendido entre el mayor y el menor de los dimetros del poro. En este tipo de membranas la fuerza impulsora responsable del flujo de permeado a travs de la membrana es una diferencia de presin. Los filtros profundos actan reteniendo en su interior, bien por adsorcin en las paredes de los poros o por su captura en los estrechamientos de los canales de los poros, las sustancias contaminantes que se quieren excluir del agua. Son membranas isotrpicas y habitualmente se utilizan en microfiltracin. Los filtros tipo tamiz son membranas con una estrecha distribucin de tamaos de poros. Capturan y acumulan en su superficie las sustancias contaminantes de mayor tamao que los poros. Las sustancias de menor tamao que pasan la membrana no son retenidas en su interior, sino que salen formando parte del permeado. Suelen ser membranas anistropas y se utilizan en ultrafiltracin. b) Membranas densas Estructuras sin poros donde el paso de las sustancias a travs de la membrana sigue un modelo de solucin-difusin, en el que los componentes de la solucin se disuelven en la membrana y posteriormente se difunden a travs de ella. La diferente solubilidad y difusividad de los componentes de la solucin en la membrana permiten la separacin de sustancia del tamao de molculas e iones. Debido a las fuertes presiones a las que tienen lugar estos procesos las

membranas son de tipo anistropo. La smosis inversa y la nanofiltracin son procesos que utilizan este tipo de membranas. c) Membranas cargadas elctricamente Pueden ser porosas o densas, con restos aninicos o catinicos fijos en la estructura de la membrana. La separacin es consecuencia de la carga de la membrana, siendo excluidos aquellos componentes cuya carga sea la misma que la de la membrana. La separacin tambin depende de la carga y concentracin de los iones de la solucin: los iones monovalentes son excluidos menos eficazmente que los divalentes, as mismo, el proceso de separacin es menos efectivo en soluciones de elevada fuerza inica. Estas membranas se utilizan en los procesos de electrodilisis. En funcin de la homogeneidad de su estructura: d) Membranas Istropas Estructura homognea en cuanto a su composicin, distribucin de poro y resto de propiedades. Son por tanto simtricas y actan simultneamente como medio filtrante y como soporte, por lo que su espesor mnimo es de 20 mm. e) Membranas anistropas Las membranas anistropas son estructuras laminares o tubulares donde el tamao de poro, la porosidad o la composicin de la membrana cambia a lo largo de su espesor. Estn constituidas por una delgada pelcula (densa o con poros muy finos) soportada en otra ms gruesa y porosa, de tal forma que la primera es la responsable del proceso de separacin y la segunda aporta al sistema la suficiente resistencia mecnica para soportar las condiciones de trabajo. La pelcula responsable del proceso de separacin y la que aporta la resistencia mecnica pueden estar fabricadas con el mismo material (membranas de Loeb-Sourirajan) o con materiales diferentes (membranas de tipo composite). Debido a que la velocidad de paso de las sustancias a travs de la membrana es inversamente proporcional a su espesor, las membranas debern ser tan delgadas como sea posible. Mediante la fabricacin de membranas anistropas (asimtricas) es posible conseguir espesores de membranas inferiores a 20 mm, que son los espesores de las membranas convencionales (istropas o simtricas). La mejora en los procesos de separacin, debido a este tipo de membranas, ha hecho que sean las de eleccin en los procesos a escala industrial. 3.5.3. Configuraciones de las membranas El desarrollo de materiales para la fabricacin de membranas que permitan separaciones eficientes y su disposicin en configuraciones o mdulos de fcil instalacin y sustitucin que puedan agruparse para conseguir superficies filtrantes de centenas o millares de m2, ocupando volmenes aceptables, han sido los hechos que han condicionado la utilizacin de membranas a escala industrial.

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En la actualidad las configuraciones en las que se presentan las membranas son: a) Cartuchos de membranas Donde las membranas, convenientemente plegadas, se enrollan alrededor del colector de permeado, empaquetndose en una carcasa de 25 cm de longitud y 6 cm de dimetro que se disponen en lnea con el flujo que se desea tratar (alimentacin), quedando los contaminantes retenidos en la membrana y generndose un efluente depurado (permeado). En estas disposiciones se consiguen desarrollos superficiales del orden de 0.3 m2. Los cartuchos de membranas son desechables.

b) Mdulos tipo placa-bastidor Tiene una disposicin semejante a los filtros-prensa, las membranas se disponen en bastidores separados por placas. La alimentacin, impulsada por una bomba, circula por los espacios placamembrana, concentrndose en contaminantes conforme tiene lugar el flujo de permeado a travs de las paredes de las membranas.

c) Membranas tubulares 11

Constituidos por carcasas cilndricas que contienen un nmero variable de membranas tubulares. La alimentacin se bombea por el interior de las membranas, producindose un flujo lateral de permeado a travs de las paredes. La carcasa tiene los dispositivos adecuados para recoger los flujos de permeado y concentrado. Las membranas tubulares estn constituidas por un soporte poroso de papel o fibra de vidrio sobre el que se deposita la superficie filtrante. Tambin se construyen en materiales cermicos. Los mdulos tubulares suelen tener longitudes de 13 cm 20 cm, con 4 a 6 membranas de 0.5 cm 1 cm de dimetro, dispuestas en su interior. La velocidad de circulacin de la alimentacin por el interior de las membranas es de 2 m/s 6 m/s, lo que se traduce en prdidas de carga de 14 21 kPa por mdulo. El consumo de energa de las plantas que utilizan este tipo de mdulos es del orden de 0.8 2.5 kWh/100 L de permeado.

d) Membranas enrolladas en espiral Estructura compleja donde una membrana en forma de bolsa plana, co n un separador interno de las paredes de la membrana, se enrolla en espiral alrededor del tubo colector de permeado, con el que se une por la parte abierta de la bolsa. Las paredes exteriores de la membrana, que forman las espirales, se encuentran separadas por estructuras huecas que permiten que la alimentacin discurra a travs de ellas y que el permeado fluya, lateralmente, a travs de las paredes de las membranas. Estos mdulos suelen tener 20 cm de dimetro y 100 cm de largo con varias membranas enrolladas que proporcionan una superficie de membrana de 1 2 m2.

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e) Mdulos de fibra hueca Son estructuras semejantes a los intercambiadores de calor multitubulares, de 70 cm de longitud y 8 cm de dimetro donde se alojan 500 2000 membranas del tipo fibra hueca. Bsicamente existen dos configuraciones, atendiendo a que la alimentacin circule por el interior o el exterior de las fibras. La cada de presin en este tipo de mdulos es de 0.7 bar 70 bar, segn el tipo de aplicacin.

3.5.4. Cuadro de comparacin de las configuraciones

Configuracin Cartucho Placa-bastidor En espiral Tubular

rea/volumen 500-1500 100-300 800-1200 150-300

Costo Muy Bajo Alto Bajo Muy alto

Aplicacin MF frontal, SST bajo ED, UF, RO RO, NF, UF MF tangencial, SST 13

Tubo capilar Fibra hueca

1500-5000 10000-20000

Bajo Muy bajo

alto UF MF, RO

3.6.

Fenmenos de polarizacin de la concentracin y colmataje

A medida que transcurre el tiempo en un proceso de membranas, se registra una disminucin progresiva del volumen del flujo de permeado debido a toda una serie de fenmenos que ocurren simultneamente. En los primeros instantes se registra un rpido decline atribuido a un fenmeno denominado "polarizacin de la concentracin"; este consiste en la formacin de una alta concentracin de soluto en la superficie adyacente a la membrana. Esto es provocado por un balance entre el transporte convectivo de los solutos efectuados por el flujo de solvente y por la acumulacin de soluto no permeado a travs de la misma membrana. Al avanzar en el proceso de filtracin, se va formando sobre la membrana una capa de materiales acumulados, que dificultan la eficiencia del proceso. Los materiales acumulados en la membrana pueden experimentar cuatro fenmenos que no necesariamente ocurren de manera independiente: - Adsorcin en la membrana. - Bloqueo superficial de los poros. - Formacin de una capa superficial a lo largo de la membrana. - Penetracin profunda de los poros provocando bloqueos internos no reversibles, siendo ms acentuado este ltimo problema entre mayor sea el dimetro del poro. Las cuatro variantes antes descritas reciben en conjunto el nombre de colmataje, y constituyen el factor limitante, tanto tcnica como econmicamente, de los procesos de membranas. El colmataje suele provocar un acentuado decline inicial del flujo de permeado, el cual paulatinamente alcanza un estado casi estable, lo cual no impide que el flujo siga bajando lentamente hasta generar en pocas horas caudales significativamente menores al inicial. No solo se registra la antes mencionada reduccin del flujo de permeado sino que tambin a causa del colmataje la membrana pierde selectividad. El colmataje de una membrana no solo est influenciado por la hidrodinmica del proceso de filtracin y de sus caractersticas de flujo, presin y operacin, sino tambin por la interaccin de la membrana y de la misma capa colmatada con los agentes colmatantes que se sedimentan; as como tambin por la morfologa y la microestructura interna de la membrana.

3.7.

Modelos Matemticos de la colmatacin de membranas

Ripperger y Altmann (2002) clasifican los modelos en empricos y fsicos. Los primeros son tiles en la prctica pero no para entender el proceso. Los segundos estn regidos por mecanismos fsicos y se clasifican a su vez en modelos macroscpicos y microscpicos. Los macroscpicos consideran 14

las partculas como un sistema continuo, mientras que los microscpicos consideran el comportamiento de una partcula individual como sistema. Los modelos que se presentaran sern meramente fsicos y han sido validados por sus respectivos autores para diversas aplicaciones. Segn el mecanismo de colmatacin se pueden organizar bajo las siguientes categoras: a) b) c) d) e) f) Modelos de resistencia en serie Modelos de bloqueo de poro y formacin de torta Modelos de polarizacin de la concentracin Modelos de difusin hidrodinmica de corte inducido Modelos de elevacin inercial Modelos de transporte superficial

Un buen modelo para representar la colmatacin de membranas de proceso tangencial es el de difusin hidrodinmica de corte inducido, ya que extiende la teora del transporte difusivo de partculas con muy buena aceptacin y puede usarse en diferentes aplicaciones y geometras. Los modelos de difusin hidrodinmica de corte inducido estn basados en las interacciones entre partculas inducidas por desplazamientos aleatorios dentro de las lneas de corriente. El primer modelo de este tipo, basado en la transferencia de masa clsica (propuesto por Zidney y Colton1986) asumieron que la difusividad de las partculas estaba dada por el coeficiente de difusin hidrodinmica de corte inducido (CDHCI) y no por el coeficiente de difusin molecular. Para determinar el CDHCI, los primeros investigadores observaron que en una suspensin de esferas rgidas las partculas migraban atravesando las lneas de corriente en un campo de esfuerzo cortante uniforme producido por un dispositivo de Couette; midieron el grado de migracin y propusieron una correlacin emprica para el coeficiente de difusin:

Leigthon y Acrivos (1987) mejoraron esta propuesta y adems desarrollaron una correlacin para la viscosidad efectiva de una suspensin de esferas rgidas:

Dnde: Ds: coeficiente de difusin hidrodinmica de corte inducido. 15

(): viscosidad relativa de la suspensin. : fraccin volumtrica de slidos suspendidos. y : radio de partcula.

3.8.

Mecanismos para evitar el colmataje

Una de las estrategias ms importantes para evitar el colmataje es una adecuada seleccin de la membrana. As mismo, regular el tipo de flujo, su velocidad y la presin utilizada. Las tecnologas tangenciales de membranas presentan una solucin al problema del colmataje ya que al existir un flujo que circula paralelamente a la superficie, el mismo acta las veces de un barrido tangencial que reduce la formacin de colmatados; es aqu precisamente que la velocidad de flujo tiene tambin un impacto importante. El manejo adecuado de la presin transmembranaria suele ser importante en trminos de reducir el impacto del colmataje, pues un efecto de compresin bajo una presin muy acentuada provocara un agudo incremento en la resistencia hidrulica de la capa colmatante, y una disminucin de la selectividad de la membrana. La limpieza qumica peridica de las membranas es vital para remover la capa colmatante al final de los procesos. El proceso consiste en una reaccin heterognea entre el agente qumico y la capa colmatante dirigida a remover los depsitos y devolver a la membrana todas sus caractersticas iniciales, sin que el tratamiento sea tan agresivo que pueda provocar un deterioro de la membrana misma. Por lo general un ciclo tpico de limpieza incluye la remocin del producto, la recirculacin de agua para eliminar remanentes, la limpieza qumica propiamente, la recirculacin de agua para remover los agentes qumicos y una desinfeccin final. Una estrategia adicional para reducir el colmataje son los "promotores de turbulencia" que son una serie de elementos de mezclado que consisten en hlices continuas en forma de faja que al girar sobre la superficie de la membrana generan una turbulencia que dificulta la sedimentacin de la capa de colmataje provocando un mayor consumo energtico. Otros sistemas promueven la turbulencia mediante vibraciones de la membrana, lo cual implica un mayor costo econmico.

3.8

Fuerzas impulsoras

16

Fuente: http://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/11270/Tesina_Master_Yeny_Carre%C3%B1o.pdf?sequence=1

4. SISTEMAS DE FILTRACIN POR MEMBRANAS

Grafico sustancias removidas por distintos procesos de filtracion

Fuente: SDWF. http://www.kochmembrane.com/sep_uf.htmlx

4.1.

Microfiltracin (MF)

La microfiltracion trabaja a baja presin para separar partculas de alto peso molecular, coloides en suspensin o bien solidos disueltos. La separacin por membrana micromtrica contiene poros de aproximadamente 0,03 a 10 m, retiene pesos moleculares mayores a 100.000 daltons y usa presiones de influente relativamente bajas, como 100 a 400 kPa. Generalmente es capaz de remover material particulado como arena, arcilla, Giardia, Cryptosporidium, algas y algunas 17

especies bacterianas. No retiene virus pero tiene cierta capacidad de remocin de compuestos orgnicos lo que reduce el potencial de descomposicin de la membrana, problema comn con esta tecnologa. Los filtros son pequeos, pueden ser operados en forma automtica y son efectivos para remocin de material particulado, bacterias y materia orgnica natural, que llegan a impartir color, sabor y olor desagradable al agua. Existen varios tipos de membrana como la espiral, tubular y de fibra capilar hueca, siendo ms usadas las dos ltimas porque permiten un lavado automtico de la membrana. Una manera de aumentar la vida media de las membranas se puede incluir pre-filtros o usar carbn activado o coagulante como pre-tratamientos. Estos filtros son fciles de operar y mantener cuando se tienen ndices bajos de turbiedad. El lavado de la membrana se realiza a contra flujo haciendo pasar agua o aire a presin a travs de la membrana para remover los slidos acumulados en la superficie de la membrana misma. El uso de desinfectantes qumicos despus de la filtracin implica que se podrn generar subproductos de la cloracin. La microfiltracin se usa tambin como pre-tratamiento en la potabilizacin por smosis inversa o por nano filtracin.

Aplicaciones en la industria Las tecnologas de filtracin por membranas estn siendo cada vez ms utilizadas en los procesos productivos de numerosas industrias y gracias a su capacidad de separar componentes muy especficos a temperaturas bajas o ambientales hacen que sea una tecnologa muy rentable. Otra de las ventajas de la filtracin por membrana es su adaptabilidad a infinidad de aplicaciones industriales de mltiples sectores productivos en las que intervienen procesos qumicos. La industria alimentaria, con especificaciones importantes en los sectores lcteos y del azcar, la farmacutica, la biotecnolgica y la qumica, propiamente dicha, son mbitos en los que la filtracin por membranas tiene un rol significativo. El tipo de membrana que se escoge es un factor importante para garantizar un buen funcionamiento y un ptimo rendimiento del proceso. Tratamiento de aguas residuales La filtracin por membranas pueden ser muy importante en el procesamiento de corrientes de aguas residuales difciles de tratar debido a su BOC, cdigo de tipo y cargas hidrulicas, as como para la obtencin de una fuente de agua limpia que puede potencialmente utilizarse de nuevo en la planta industrial. Las aplicaciones ambientales tpicas son el tratamiento de corrientes de desecho de productos lcteos y alimentos vegetales, pulido de condensados del evaporador y recuperacin y re-uso de soluciones de limpieza usadas.

4.2.

Ultrafiltracin (UF)

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Es un sistema de potabilizacin que se utiliza para obtener aguas potables a partir de Aguas de pozo, Lagos o lagunas, Aguas de ro, Aguas de efluentes naturales. Las aguas a tratar pueden tener una turbidez a veces elevada El principio de la ultrafiltracin es la separacin fsica. Es el tamao de poro de la membrana lo que determina hasta qu punto son eliminados los slidos disueltos, la turbidez y los microorganismos As pues, la depuracin mediante ultrafiltracin es un proceso en el cual el agua no se depura por un proceso qumico ni biolgico, sino por filtracin a travs de membranas, obteniendo aguas libres de microorganismos.

Elimina los contaminantes de hasta 0.01 micras de dimetro. Por lo tanto podemos eliminar los quistes, bacterias, virus, slidos en suspensin, el hierro y el manganeso. No elimina, sin embargo, los compuestos orgnicos naturales o sintticos. Funciona a presiones de: 0.15-4.5 bares

Actualmente existen seis configuraciones principales en los procesos de membrana existiendo diferencias prcticas con beneficios y limitaciones distinta, basadas en geometras plana y cilndrica. Placa plana Fibra hueca Multitubular Tubo capilar 19

 Filtro de pliegues Espiral Materiales. Los ms preferidos para las membranas de una unidad MBR son polimricos debido a su bajo coste. Materiales de membranas y configuracin

Fuente: http://www.fcca.es/static_media/file_uploads/IntroMBR.pdf

Caractersticas de las membranas de la configuracin de las membranas de ultrafiltracin Fuente: http://www.fcca.es/static_media/file_uploads/IntroMBR.pdf

Esquema del proceso de ultrafiltracin con membrana de fibra hueca porosa

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Fuente: http://www.trabinox.net/es/membranas.php

Esquema de los componentes de la presin

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Esquema del comportamiento de los flujos en un sistema de ultrafiltracin

Ventajas de los sistemas de Ultrafiltracin capilar de fibra hueca: o o o o o o o o o o Son del tipo modular, compactos y transportables. Ocupan poco espacio comparativamente con un proceso qumico convencional. Mantenimiento fcil y con bajos costes de explotacin. Slo se usa energa y algunos reactivos para la limpieza qumica producida. Eliminan o reducen los contaminantes cuyos componentes sean de tamao medio-alto de peso molecular. El rechazo producido se puede verter directamente de nuevo ya que no incrementa la contaminacin. Combinando con otros procesos, elimina hierro, manganeso o arsnico y amoniaco. Esterilizan el agua. Producen aguas de calidad de forma continua o discontinua sin problemas, en funcin de la demanda. Se pueden alimentar con generadores externos de energa (diesel, solar, elica, etc).

Ejemplos de campos en los que se aplica la ultrafiltracin son 22

Recuperacin de pinturas electroforticas Se aplica en las industrias del automvil y de los electrodomsticos. Los componentes pintados emergen del tanque de electropintado con un exceso de pintura que es retirado mediante un lavado. El agua de lavado, que contendr 1-2% de pintura, es conducida de nuevo al tanque, diluyendo as la disolucin original de pintura. La misma cantidad de disolucin que es devuelta al tanque se pasa a travs de un mdulo de UF, reutilizando tanto el agua de lavado como la pintura. Adems se aplica al agua residual de la ltima cmara de lavado de las piezas pintadas. Aplicacin en la industria de la pulpa y el papel La planta de blanqueo es la causante de los mayores problemas de contaminacin. Como consecuencia de ello, se erige este proceso como fuente de sustancias organocloradas muy resistentes a la biodegradacin. Sin embargo, para eliminar la mayor parte de sustancias organocloradas se ha de recurrir a la Nanofiltracin, ya que debido a su tamao no pueden ser retenidas por las membranas de Ultrafiltracin. El emplear una tcnica u otra ser funcin del rendimiento de eliminacin de organoclorados requerido. Industrias farmacutica, electrnica y petroqumica En la industria farmacutica en el aislamiento, concentracin y purificacin de sustancias activas biolgicamente tales como enzimas, virus, protenas especficas y cidos nucleicos. En la produccin de agua ultralimpia usada en la industria de semiconductores. La aplicacin de la Ultrafiltracin para la recuperacin de ltex de las aguas residuales de plantas qumicas se ha estudiado recientemente. El tratamiento de emulsiones de ltex residuales permite no slo un control de la contaminacin sino tambin la recuperacin de un valioso subproducto. Comportamiento del mercado para de sistemas de ultramembrana para usos industriales y urbanos

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Diagrama de Proceso de Tratamiento de Aguas Residuales por Ultrafiltracin en Operacin de Lote Modificado

Fuente: http://www.agualatinoamerica.com/docs/pdf/Ultrafiltracion01-03.pdf

4.3.

Nanofiltracin (NF)

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La nanofiltracin es una tcnica de separacin por membrana diseada inicialmente para la eliminacin de iones divalentes como el calcio, el magnesio o el sulfato, con objeto de descalcificar el agua, y recibi en su origen el nombre de softening membranes (Beardsley et al., 1995). Unidas a la capacidad de separacin de estos iones divalentes (descalcificacin, desulfatacin), las membranas de nanofiltracin ofrecen una excelente barrera fsica para las molculas orgnicas disueltas, y permiten la reduccin del COT y de los precursores de formacin de los THM. Junto a un rechazo elevado de iones divalentes y carbono orgnico total, la nanofiltracin presenta un rechazo bajo de iones monovalentes (sodio, potasio, bicarbonatos, nitratos), lo que permite obtener un permeado de mayor contenido en sales respecto de la smosis inversa, y operar a presiones inferiores. De esta forma las membranas de nanofiltracin operan tpicamente entre 7 y 10 bar, admitiendo tasas de conversiones del 85%. Durante la ltima dcada las membranas de nanofiltracin han estado evaluadas en las aplicaciones de eliminacin de color causado por cidos hmicos y flvicos en aguas superficiales y subterrneas, eliminacin de precursores de trihalometanos y eliminacin de microcontaminantes orgnicos (Fu et al., 1994). As, la nanofiltracin, es particularmente interesante en los casos de contaminacin crnica por plaguicidas como atrazina, simazina o terbutilazina (Turner et al, 1997), reduccin de subproductos de la cloracin, y micropolucionantes orgnicos emergentes tales como los disruptores endocrinos.

CASO: PLANTA DE MRY-SUR-OISE (Francia) El Sindicato de Aguas de Ile de France (SEDIF) contrat la ampliacin de Mry-sur Oise (Planta de tratamiento de aguas residuales del rio Oise) a Vivendi Water-Gnrale des Eaux, que inclua el diseo, la instalacin y la operacin de la lnea de nanofiltracin de 140.000 m3/da de capacidad, y ciertas adaptaciones de las lneas ya existentes con capacidad de 200.000 m3/da. Se puso en marcha en 1999. La planta de nanofiltracin tiene instaladas 9.120 membranas en 1.520 tubos de presin repartidos en ocho trenes. Cada tren est configurado en tres etapas de 648/324/168 membranas respectivamente. La conversin alcanzada es del 85% (Ventresque et al., 2000). 25

La lnea de tratamiento de la ETAP de Mry-sur-Oise est compuesta de los siguientes procesos: A) Coagulacin-floculacin, respectivamente. con policloruro de aluminio y polielectrolito aninico,

B) Decantacin acelerada por medio del sistema ACTIFLO, de Vivendi Water-OTV, que permite, a travs del uso de microarena, mayores cargas superficiales que los sistemas convencionales de separacin slido-lquido (hasta 60 m/h). C) Ajuste de pH 7, para mantener la cantidad residual de aluminio tan baja como sea posible en el agua de alimentacin a las membranas de nanofiltracin para prevenirlas de la formacin de depsitos sobre ellas. D) Preoxidacin con ozono, producido a partir de oxgeno, del agua decantada, en dosis entre 0,5 y 1 mg/l. E) Coagulacin secundaria de afino sobre los filtros de arena y antracita. F) Dosificacin de un antiincrustante orgnico en dosis de 2 mg/l. G) Prefiltros de cartuchos de 6 m, con contralavados automticos. H) Ocho trenes con membranas de nanofiltracin, cada uno de 17.500 m3/da, en total 140.000 m3/da de agua tratada, con tasa de conversin del 85%, empleando para ello 1.520 cajas de presin y 9.120 membranas de nanofiltracin FILMTEC, modelo NF 200 B-400, de 37,2 m2 cada una. Esta membrana fue desarrollada para la planta de produccin de agua potable de Mry, por FILMTEC, filial de Dow Chemical de acuerdo a las especificaciones de Vivendi Water (Redondo, 2001). I) Desgasificacin por stripping, para la reduccin de dixido de carbono para la estabilizacin del agua, reduciendo la corrosin de la red de distribucin. J) Esterilizacin con radiacin ultravioleta.

Planta de nanofiltracin para 140.000 m3/da

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Flujograma de la planta MRY-SUR-OISE

4.4.

Osmosis Inversa o Hiperfiltracin (RO)

La osmosis inversa es un proceso de permeacion a travs de membrana para la separacin de agua relativamente pura o cualquier otro solvente de otra solucin menos pura. La solucin pasa sobre la superficie de una membrana especifica semipermeable a una presin en exceso de la presin efectiva osmtica de la solucin de alimentado. El lquido permanece permeante se recoge como producto y la solucin de alimentado generalmente se desecha.

La membrana debe ser: o o o o o o muy permeable al agua; muy impermeable a los solutos; capaz de soportar la presin aplicada sin fallo; tan fina como sea posible, consistente a la fuerza necesaria; qumicamente inerte, mecnicamente fuerte, y resistente al deslizamiento, y capaz de ser fabricada en configuracin de rangos de gran superficie y volumen.

La osmosis inversa es el fenmeno reversible de osmosis natural o directa que hoy constituye el nivel ms fino de filtracin existente, capaz de rechazar elementos tan pequeos, como 0.0001 mm, a travs de una membrana semipermeable por un proceso de difusin controlada. Este tratamiento, que tiene aplicacin para la eliminacin de impurezas inicas tales como: nitratos, fosfatos, sulfatos, iones metlicos, coloides, compuestos orgnicos y tambin de microorganismos, se lleva a cabo con facilidad mediante membranas de acetato de celulosa y de poliamidas. Las de acetato de celulosa se emplean para caudales grandes por unidad de superficie, mientras que las de poliamidas son apropiadas para soportar caudales menores Remocin Directa: Sales como fosfato, nitrato, sulfato e iones metlicos, bromo, mercurio, durezas, patgenos, turbidez, Demanda Bioqumica de Oxgeno a los cinco das (DBO5), compuestos orgnicos, ndice 27

de fenol, Compuestos Orgnicos Halogenados (AOX), Trihalometanos (THM), color, pesticidas, entre otros. Remocin Indirecta: Aceites y Grasas, Slidos Suspendidos Totales (SST), Slidos Sedimentables, y Poder Espumgeno.

Principio de funcionamiento de la smosis inversa El proceso de la smosis inversa funciona en la prctica, tal y como se muestra en la figura siguiente. Una Bomba de alta presin bombea la solucin a tratar hacia un compartimiento donde est ubicada la membrana semipermeable manteniendo permanentemente una presin elevada en uno de sus lados (compartimiento de alta presin), por lo que una parte del solvente y una cantidad muy pequea del soluto atraviesan la membrana. La otra parte de la solucin de aporte es rechazada, dando lugar a la salmuera o rechazo, con un alto contenido del soluto y la parte restante del solvente. Este proceso, tambin conocido como hiperfiltracin, se basa en el uso de una membrana semipermeable que permite el paso de agua, mas no de iones disueltos. La membrana tiene poros menores a 10 (1 nm). El agua es sujeta a una alta presin que la obliga a pasar a travs de la membrana; todas las sales disueltas permanecen en una solucin que se concentra de sales, motivo por el cual se le conoce como salmuera o agua de rechazo o retrolavado. La proporcin de volumen entre el agua de rechazo y el agua producida da una idea de la eficiencia del sistema. Si bien la smosis inversa puede remover prcticamente cualquier contaminante orgnico o inorgnico del agua, tiene como desventaja los altos costos de capital y de operacin necesarios, el manejo del agua de rechazo puede convertirse en un problema pues los contaminantes se concentran en sta, los pretratamientos son indispensables, las membranas tienen la tendencia a descomponerse y el agua de rechazo puede llegar a ser 25 a 50% del caudal de alimentacin, lo que significa un gran desperdicio de agua.

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Esquema de funcionamiento de la smosis inversa.

Recuperacin (R):

Se define como el porcentaje del agua de alimentacin que se convierte en permeado. R = Qp/Qf Donde: Qp: caudal de permeado Qf: caudal de alimentacin Los sistemas de smosis inversa operan a conversiones de 15 a 80 %. o

Factor de Concentracin (CF): Indica el grado de aumento de la concentracin de un componente en una operacin con membrana.

Se define como: CF= Cr / Cf Cr: Concentracin en el rechazo (salmuera) Cf: Concentracin de la alimentacin

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Rechazo de Sal (RS): Indica la capacidad para rechazar componentes inorgnicos disueltos. Generalmente aumenta con la presin de operacin: %RS= (1- Cp / Cf) 100

Cp: concentracin del permeado Cf : concentracin del agua de alimentacin o

Rechazo Inico (RI):

Es la relacin de conductividad entre la corriente de permeado o producto y la alimentacin. %RI = {[Cond(A) - Cond (P)]/ Cond (A)}100 Donde: Cond(A): Conductividad en la alimentacin Cond(P): Conductividad en el permeado

COMPOSICION DE LAS MEBRANAS DE OSMOSIS INVERSA Una membrana puede estar formada por tres capas, por ejemplo: 1. Una ultrafina de poliamida en el tope, es la responsable de la selectividad dando excelentes flux de agua, alto rechazo a las sales y la slice y excelente resistencia qumica 2. Una intermedia microporosa de polisulfona que sirve de soporte y ofrece la porosidad y la fortaleza fsica necesaria, es resistente a la compactacin bajo las presiones de trabajo de la OI. 3. Una tercera capa de polister muy fuerte que proporciona un soporte estructural subyacente constituido por un tejido no trenzado.

APLICACIONES o o o o o Generacin de aguas ultra puras para procesos industriales. Desalinizacin de agua de mar. Desalinizacin de agua salobre. Tratamiento de aguas reusadas para generacin de aguas con baja salinidad para aplicaciones industriales. Tratamiento terciario de efluentes con sales, qumicos, DBO5 y bacterias.

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EJEMPLOS DESTACADOS El uso de osmosis inversa en purificacin de aguas es ampliamente usado en el mundo, destacndose: 1.- Planta Desaladora de agua de mar en Ashkelon, Israel. Con una capacidad de tratamiento de 100 millones de m3/ao. La planta, situada en Ashkelon (al sur te Tel Aviv, Israel) tiene una capacidad de produccin de 100 millones m3/ao, lo que la convierte en la mayor planta de desalacin del mundo con tecnologa de smosis inversa. La planta de Ashkelon produce agua de alta calidad con un coste muy competitivo: 0,50 por metro cbico. Mediante sus 32 mdulos de smosis inversa, se obtiene agua con una concentracin de sales de 30 mg/l, comparados con los 35.000 mg/l del agua de mar que abastece la planta, y se ha conseguido eliminar casi totalmente el boro presente, lo que ha permitido su aprovechamiento para riego agrcola, adems del abastecimiento a la poblacin del sur de Israel.

FUENTE: Diario espaol EL MUNDO

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2.- Planta de tratamiento de aguas en eMalahleni, Sudfrica. Con una capacidad de tratamiento de 24.000 m3/da (~9 millones de m3/ao) La planta eMalahleni de regeneracin de agua en Sudfrica (operado por Anglo American en asociacin con BHP Billiton), la cual trata el agua contaminada de las actividades mineras y luego forma parte del sistema de agua potable del municipio local. Esta iniciativa pblica-privada es significativa, pero es necesario ver por la sostenibilidad a largo plazo, ya que las minas tienen vida limitada. VENTAJAS Y DESVENTAJAS Segn una reciente publicacin del Sistema de Informacin Ambiental del Gobierno de Chile las tecnologas de membranas de osmosis inversa presentan las siguientes ventajas y desventajas: VENTAJAS o o o o o Alta eficiencia. Logra remociones de sales, material orgnica, iones, bacterias sobre un 99% Genera aguas de alta calidad, incluso aguas destiladas. Es capaz de remover todo tipo de contaminante. Puede tratar grandes volmenes de agua. Bajos costos de operacin

DESVENTAJAS o o o o o Requiere de pre-tratamiento, dependiendo del caso. Requiere de gran consumo de energa. Genera entre un 30 y 60 % de rechazo (lavado de la membrana) segn el agua tratada que deben disponerse o tratarse. No son eficientes para el tratamiento de aguas con elevado contenido de elementos. A pequeas escalas puede resultar ms cara que a mayores escalas (economa de escalas).

4.5.

Electrodilisis (ED)

Los procesos de separacin basados en la electrodilisis utilizan membranas donde se han incorporado grupos con cargas elctricas, con el fin de restringir el paso de los iones presentes en una solucin acuosa. En estos procesos la fuerza impulsora responsable del flujo de los iones, a travs de la membrana, es una diferencia de potencial elctrico. Un equipo de electrodilisis est formado por un conjunto de membranas aninicos y cationes, dispuestas en forma alterna y separadas por espaciadores o placas, en una configuracin semejante a los filtros prensa (placa-bastidor). Los espaciadores provocan turbulencias que evitan las deposiciones de materiales en la superficie de las membranas y homogenizan la concentracin.

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Entre sus principales ventajas, la electrodilisis presenta un bajo consumo energtico, facilidades de espacio al contar con un diseo modular, alta eficiencia bajo condiciones controladas de colmataje y una relativa facilidad de uso. Tambin se presentan deficiencias como lo son una marcada polarizacin de la concentracin y la colmatacin debido a protenas. Por tal motivo se requiere un adecuado control del pH.

4.6.

Reactores Biolgicos de Membrana (MBR)

Un MBR es un sistema biolgico de tratamiento de agua residual que incorpora en una sola etapa las operaciones de aireacin, decantacin y filtracin. La membrana es el lmite fsico que separa la zona donde se produce la degradacin biolgica de los contaminantes y la zona del agua tratada, libre de contaminantes y microorganismos. Los MBR estn compuestos por dos partes principales: - Reactor biolgico: responsable de la degradacin de los compuestos presentes en el agua residual. - Mdulo de membranas: encargado de llevar a cabo la separacin fsica del licor de mezcla Las membranas pueden estar dispuesta en el interior del reactor biolgico (configuraciones con membranas sumergidas o integradas), en cuyo caso el efluente del reactor es el agua depurada, o en su exterior (configuraciones con membranas externas o con recirculacin), en cuyo caso el efluente del reactor (mezcla reaccionante) se hace circular hasta una unidad de microfiltracin/ultrafiltracin con el fin de separar el agua depurada del concentrado, recirculando este al reactor.

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Los diseos con membranas sumergidas, al no tener que recircular grandes volmenes de agua, consumen menos energa que los diseos con recirculacin, sin embargo estos son menos complejos de funcionamiento y pueden presentar ventajas en el tratamiento de aguas residuales a alta temperatura, altos valores de pH, alta carga orgnica y alta toxicidad. En la siguiente tabla se presenta un comparativo con las otras tecnologas de tratamiento de agua: Tecnologa Membranas Ventajas Barrera positiva para patgenos, bioslidos y turbiedad. Amplio manejo en las condiciones del efluente y la velocidad de flujo. Operacin automatizada y simple, requiere mnimo personal operativo. Reduccin significativa y bajo costo por galn. Adems de las membranas, se suma: Mayor densidad en los lodos. Mayor facilidad de soporte Provee agua potable disponible para uso directo o indirecto ms desinfeccin. Provee una calidad de agua buena para uso industrial. Limitaciones Costo ms alto que los filtros granulares convencionales. Requiere cambio de membranas en algn momento.

Reactores biolgicos

Osmosis Inversa

Requiere pretratamiento efectivo para reducir las sales solubles. Ensuciamiento por solidos suspendidos. Degradacin de oxidantes y metales.

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5. LIMITACIONES DE LOS FILTROS DE MEMBRANA

Proteccin de las membranas El pre-tratamiento es muy importante, porque el ensuciamiento de la membrana puede perjudicar fcilmente el proceso de purificacin. El pre-tratamiento no es solo importante para los procesos de nano filtracin y de smosis inversa, sino tambin para los procesos de microfiltracin y ultrafiltracin. El pre-tratamiento debe ser determinado tan pronto como se conozca la composicin del agua residual. Para prevenir que las membranas sean daadas por partculas duras y cortantes, el agua debe ser pre-filtrada antes de realizar los procesos de ultrafiltracin.

Motivacin para la implementacin de la tecnologa de membrana o o o Una legislacin ms estricta que afecta tanto al tratamiento de aguas residuales urbanas como a los vertidos industriales. La escasez de agua local. La introduccin de incentivos estatales para promover la mejora de la tecnologa para el tratamiento de aguas residuales, particularmente para la regeneracin y reutilizacin del agua depurada. reduccin de los costes de inversin. Aumento en la confianza y la aceptacin de la tecnologa.

o o

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6. ASPECTOS AMBIENTALES
6.1. Uso de qumicos en la limpieza de membranas

La limpieza es una reaccin heterognea entre la solucin de limpieza y la capa de contaminantes. Para lograr una limpieza efectiva, los agentes de limpieza deben tener las siguientes caractersticas: Una concentracin del compuesto activo optima, con buenas caractersticas de solubilidad y enjuague. Desprender y disolver el material de colmatacin y mantenerlo en suspensin para evitar la redeposicin de material sobre las superficies ya limpias. Un bajo o moderado nivel de espuma. Buena compatibilidad con las membranas y los otros componentes del sistema. Promover la desinfeccin de las superficies hmedas.

Aunque muchos agentes de limpieza se pueden usar individualmente (como hidrxido de sodio), lo ms comn a nivel industrial es la utilizacin de mezclas de diferentes agentes qumicos en forma de formulaciones detergentes. Las formulaciones de limpieza normalmente consisten en una mezcla de lcalis, fosfatos, secuestrantes y agentes humectantes (surfactantes). En la siguiente tabla se muestra los agentes qumicos ms comnmente utilizados:

6.2.

Peligros de la smosis inversa

Costos del agua Un sistema de smosis inversa desperdicia una gran cantidad de agua al colar partculas, eliminndolas y dejando el agua pura. Este desperdicio de agua se puede aadir a las facturas de agua para los propietarios y los desechos despus pueden plantear problemas ambientales para algunos usuarios. Problemas de presin Los sistemas de smosis inversa requieren una cierta cantidad de presin de agua con el fin de colar el agua correctamente. Si la presin del agua es demasiado alta, el agua fuerza su camino a travs de la membrana sin estar debidamente tensa, posiblemente incluso daando la membrana. Esto permite que las bacterias y las sustancias qumicas pasen a travs de la membrana sin ser detenidas ni eliminadas. Problemas de uso 36

Mientras que las membranas de smosis inversa pueden durar mucho tiempo, a veces durante aos, con el tiempo se desgastan y necesitan ser reemplazadas. Si los usuarios no sustituyen los filtros o se olvidan de que tienen que ser reemplazados, la membrana usada permitir el paso de bacterias peligrosas, junto con otras partculas que pueden estar en el agua.
Contaminantes qumicos Mientras que la smosis inversa es muy eficaz, no siempre elimina todos los contaminantes, especialmente los productos qumicos que pueden ser eliminados en parte, pero siguen presentes. Los usuarios pueden necesitar filtros de carbn u otros mtodos para hacerse cargo de los productos qumicos como el cloro que se puede colar a travs del sistema de RO con los aos. Estos pueden tener efectos nocivos en el cuerpo humano. Ausencia de minerales El sistema de smosis inversa es excelente en la eliminacin de minerales y partculas similares del agua. Esto es bueno y malo. El agua de sabor agradable contiene una selecta cantidad de minerales y el cuerpo humano necesita minerales para sobrevivir. Al eliminar minerales del agua tambin se elimina la ingesta normal de minerales y el agua pura por completo tiende a absorber los elementos a su alrededor, dando al agua un sabor desagradable y posiblemente cido.

7. FUENTES DE INFORMACIN
Cnepa de Vargas, L., Maldonado Yactayo, V., Barrenechea Martel, A., & Aurazo de Zumaeta, M. (2009). Tratamiento de agua para consumo humano. Plantas de filtracin rpida. Manual I: Teora. Desarrollo de nuevas membranas compuestas para la separacion de iones metalicos y aplicaciones electroquimicas. Memoria presentada por Jorge Macans de Benito. Universidad Autonoma de Barcelona. Encontrado en http://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/3233/jmb1de1.pdf;jsessionid=43C292C0AC1 708AFE015E0B4C089FB36.tdx2?sequence=1 http://www.madrimasd.org/blogs/remtavares/2007/04/12/63351 Chacon-Villalobos, A. 2006. Tecnologias de membranas en la agroindustria lactea. Agronomia Mesoamericana 17(2) 243-264. Leal, M. Tecnologias convencionales de tratamiento de agua y sus limitaciones. Instituto Mexicano de Tecnologia del Agua. http://www.ugr.es/~mgroman/archivos/TARI/teari-2.pdf http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/6233/4/03_Mem%C3%B2ria.pdf http://www.prowaterargentina.com.ar/articulos/INFO_OSM_INV_06.pdf http://www.sinia.cl/1292/articles-49990_25.pdf http://www.bvsde.ops-oms.org/bvsacd/scan/002320/002320-07d.pdf http://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/11270/Tesina_Master_Yeny_Carre%C3%B1 o.pdf?sequence=1 http://www.fcca.es/static_media/file_uploads/IntroMBR.pdf

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NANOFILTRACIN APLICADA A LA ELIMINACIN DE COMPUESTOS ORGNICOS DE AGUAS SUPERFICIALES CON DESTINO A CONSUMO HUMANO. Por: LEOPOLDO GUERRERO GALLEGO y JOAN SANZ ATAZ. Vivendi Water Systems. http://www.veoliawaterst.es/vwstiberica/ressources/documents/1/6211,nanofiltracion.p df http://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/69956/GUASTALLI_TESIS.pdf;jsessionid=69B 39D220E900D4A64AA49C800FAB973.tdx2?sequence=1 http://www.agualatinoamerica.com/docs/pdf/Ultrafiltracion01-03.pdf http://www.fundacionchile.com/archivos/Tecnolog_as_emergentes_-_parte_I.pdf http://www.totagua.com/pdf/equipos-depuracion/ultrafiltracion.pdf http://www.gea-niro.com.mx/biblioteca/pdfs/Filtracion_por_Membranas.pdf http://www.psa.es/webesp/projects/solarsafewater/documents/libro/04_Capitulo_04.pdf
Jerez, M. J. O., Pasos, C. A. V., & Meja, E. F. (2008). Modelos matemticos de la colmatacin de membranas en microfiltracin tangencial. Ingeniera e Investigacin, 28(1), 123-132.

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