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TEMA:
TENSIN Y DEFORMACIN EN METALES.

2. INTRODUCCIN:
Muchos materiales presentan un comportamiento elstico, que se define por la existencia de una relacin lineal entre la tensin y la deformacin, en el cual las deformaciones se revierten completamente al eliminar la carga o fuerza actuante; esto es que el espcimen cargado por una tensin en la regin elstica se estirar, pero tomar su forma y tamao original cuando se retira la carga. Luego de la regin lineal, en los materiales dctiles, tales como el acero, las deformaciones son plsticas. Un espcimen que se ha deformado en forma plstica no tomar su forma y tamao original cuando se retira la carga. Es de notar que en este caso se recobrar una parte de la deformacin. En muchos usos, es inaceptable la deformacin plstica, y por lo tanto se la identifica como un factor que limita al diseo. Luego del punto de lmite elstico, los metales dctiles presentan una zona de endurecimiento inducido por deformacin, en cual la tensin se incrementa ante deformaciones crecientes, y el espcimen comienza a desarrollar un estrechamiento o cuello, en la cual la seccin transversal del espcimen disminuye a causa de un flujo plstico. En un material suficientemente dctil, cuando el estrechamiento es apreciable, se observa una inversin en la curva de tensindeformacin de ingeniera; esto se debe a que la tensin de ingeniera se calcula utilizando el rea de la seccin transversal del espcimen original antes de que se produjera el estrechamiento. El punto de inversin corresponde a la tensin mxima en la curva de tensin-deformacin de ingeniera, y la coordenada de tensin de ingeniera en este punto es denominada la tensin ltima de rotura. La tensin de rotura por lo general no se utiliza en el diseo de componentes estructurales estticos dctiles ya que las prcticas de diseo determinan utilizar el lmite elstico. Sin embargo si se lo utiliza para control de calidad, ya que es fcil de medir. A veces se lo utiliza para tener una estimacin preliminar del tipo de material a partir de una muestra desconocida.

3. OBJETIVOS:

3.1. OBJETIVO GENERAL

Aprender todo lo concerniente a la propiedad mecnica de tensin y deformacin que experimentan los metales.

3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Conocer el comportamiento que presentan los metales al momento de estar sometidos a una fuerza uniaxial. Diferenciar las deformaciones que se manifiestan en elemento sometido a tensin. Establecer los parmetros fundamentales para la ejecucin tensin. del ensayo de

4. FUNDAMENTO TERICO:
4.1. Tensin y Deformacin
4.1.1. Deformacin elstica y plstica

Cuando una pieza de metal es sometida a una fuerza de tensin uniaxial, se produce una deformacin del metal. Si el metal vuelve a sus dimensiones originales cuando la fuerza cesa, se dice que el metal ha experimentado una deformacin elstica. El nmero de deformaciones elsticas que un metal puede soportar es pequeo, puesto que durante la deformacin elstica los tomos del metal son desplazados de su posicin original, pero no hasta el extremo de que tomen nuevas posiciones fijas. De esta manera, cuando la fuerza sobre el metal que ha sido deformado elsticamente cesa, los tomos del metal vuelven a su posicin original y el metal adquiere de nuevo su forma original. Si el metal es deformado hasta el extremo de que no pueda recuperar completamente sus dimensiones originales, se dice que ha experimentado una deformacin plstica. Durante la deformacin plstica los tomos del metal son desplazados permanentemente de sus posiciones originales y toman nuevas posiciones. La capacidad de algunos metales de ser deformados plsticamente en gran extensin sin sufrir fractura, es una de las propiedades ms tiles de los metales para ingeniera. Por ejemplo, la deformabilidad plstica del acero posibilita que partes del automvil tales como para choque, cubiertas y puertas sean troqueladas mecnicamente sin romper el metal.

4.1.2.

Tensin

Consideremos una varilla cilndrica de longitud (lo) y una seccin transversal de rea Ao sometida a una fuerza de tensin uniaxial F. Por definicin la tensin en la barra es igual al cociente entre la fuerza de tensin uniaxial medida F y la seccin transversal original Ao de la barra de este modo:

Las unidades de tensin son: Sistema internacional SI: es el newton sobre metro cuadrado ( (Pa),donde 1 ( = Pa ) o pascales

Sistema U.S: libras fuerza sobre pulgada cuadrada ( Los factores de conversin de PSI a pascales son:

4.1.2.1. Ejemplo de tensin:

Una barra de aluminio de 0.50 Plg de dimetro est sometida a una fuerza de 2500 lb. Calcular la tensin en Lb/plg (PSI) sobra la barra. Solucin:

4.1.3.

Deformacin:

Cuando se aplica a una barra una fuerza de tensin uniaxial, se produce una elongacin de la varilla en la direccin de la fuerza tal desplazamiento se llama deformacin. Por definicin la deformacin, originada por la accin de una fuerza de tensin uniaxial sobre una muestra metlica, es el cociente entre el cambio de longitud de la muestra en la direccin de la fuerza y la longitud original. De esta manera la deformacin para la barra de metal.

Dnde: Lo= longitud inicial de la muestra L=nueva longitud de la muestra despus de haber sido alargada por la accin de una fuerza tensora uniaxial. En la mayora de los casos, la deformacin se determina mediante el uso de una pequea longitud, normalmente de 2 pulgadas, que se denomina longitud de calibracin, dentro de una muestra ms larga. Las unidades para la deformacin son: SI: metros sobre metros (m/m) US: pulgadas sobre pulgadas (in/in)

De este modo, la deformacin resulta una magnitud adimensional. En la prectica industrial, es comn convertir la deformacin en un porcentaje de deformacin o porcentaje de elongacin

4.1.3.1. Ejemplo de deformacin

Una muestra de aluminio comercial puro de 0.50 plg de ancho, 0.04 de grueso y 8 plg de longitud, tiene unas marcas de calibracin en el medio de la muestra separa das 2 pulgadas, y es estirada de manera que dichas marcas se separan hasta 2,65 plg. Calcular la deformacin y el porcentaje de elongacin que sufre la muestra.

Solucin:

4.1.4.

Coeficiente de Poisson:

Una deformacin elstica longitudinal de un metal, produce un cambio dimensional lateral asociado, una tensin de tensin produce una deformacin axial + y una contraccin lateral y . Si el comportamiento es isotrpico y son iguales.

El cociente se llama coeficiente de Poisson. Para materiales ideales, v 0.5. Para materiales reales los tpicos rangos del coeficiente de Poisson varan desde 0.25 hasta 0.4 con un promedio en torno a 0.3.
4.1.5. Tensin de cizalla y deformacin de cizalla:

Hasta ahora hemos discutidos la deformacin elstica y plstica de metales y aleaciones bajo tensiones axiales otro mtodo importante por el que se puede deformar un metal es bajo la accin de un tensin de cizalla o cortante. Las tensiones de cizallas actan en parejas sobre un cuerpo cubico donde una fuerza S acta sobra una rea A. la tensin cortante se realiza con la fuerza S por:

Las unidades de la tensin de cizalla son las mismas que las de tensin uniaxial: Sistema internacional SI: es el newton sobre metro cuadrado ( (Pa) Sistema U.S: libras fuerza sobre pulgada cuadrada ( ) o pascales

La deformacin cortante , se define como el cociente entre la cantidad de desplazamiento por cizalla y la distancia h sobre la que acta la cizalla

Para la cizalla puramente elstica, la proporcionalidad entre la deformacin y el esfuerzo cortante es:

Dnde: G= es el mdulo de elasticidad

4.1.6. Ensayo de tensin y diagrama de tensin deformacin en ingeniera

El ensayo de tensin se utiliza para evaluar la resistencia de metales y aleaciones. Tambin para otros tipos de materiales. En este ensayo una muestra de metal se lleva hasta la fractura en relativa corto intervalo de tiempo a una velocidad constante. La fuerza (carga) aplicada a la carga que est siendo ensayada se registra en un papel de registro mientras que la deformacin correspondiente puede obtenerse a partir de la seal de un extensimetro externo acoplado a la muestra y tambin se registra sobre el papel de registro. El tipo de muestra utilizada para ensayo de tensin vara considerablemente. Para metales con una seccin gruesa en forma de plancha, se utiliza comnmente una muestra cilndrica de 0.5 plg de dimetro. Para metales con secciones ms finas en forma de lmina se utiliza muestras planas. La longitud patrn ms comnmente utilizada para pruebas de tensin es una longitud de 2 plg. Los datos de la fuerza obtenidos del papel de registro para el ensayo de tensin pueden convertirse a datos de tensin, y as construirse una grfica tensin deformacin.

Las propiedades mecnicas de metales y aleaciones que son de importancia en ingeniera para el diseo de estructuras y que puede obtenerse del ensayo de tensin son: Mdulo de elasticidad. Limite elstico a un 0.2% de offset. Resistencia mxima a la tensin Porcentaje de elongacin a la fractura Porcentaje de reduccin en el rea de fractura
4.1.6.1.Mdulo de elasticidad:

En la primera parte del ensayo de tensin el metal se deforma elsticamente. Esto es, si se elimina la carga sobre la muestra, volver a su longitud inicial. Para metales, la mxima deformacin elstica es usualmente menor a un 0.5 %. En general los metales y aleaciones muestran una relacin lineal entre la tensin y la deformacin

en la regin elstica en un diagrama tensin deformacin que se describe mediante la ley de Hooke.

(Pa o PSI) El mdulo de elasticidad est relacionado con la fuerza del enlace entre los tomos en un metal o aleacin. Los metales con un mdulo elstico alto son relativamente rgidos y no se deforman fcilmente los aceros tienen altos valores del mdulo de elasticidad de 30 x PSI (207 GPa), Mientas que las aleaciones de aluminios tienen menores mdulos elsticos de 10 a 11 x PSI (69 a 76 GPa). Observese que en la regin elstica del diagrama tensin deformacin, el modulo no cambia al aumentar la tensin.

4.1.6.2.Limite elstico:

El lmite elstico es un dato muy importante para el diseo de estructuras e ingeniera puesto que es la tensin a la cual un metal o aleacin muestra deformacin plstica significativa. Debido a que no hay un punto definido en la curva de tensin deformacin donde acabe la deformacin elstica y se presente la deformacin plstica se elige el limite elstico cuando tienen lugar un 0.2 % de deformacin plstica, como se indica en el diagrama tensin deformacin.

El limite elstico al 0.2%, tambin denominado esfuerzo de fluencia convencional a 0.2%, se determina a partir del diagrama de tensin deformacin. Primeramente se dibuja una lnea paralela a la parte elstica (lineal) de la grfica tensin deformacin a una deformacin de 0.002 plg/plg (m/m). Entonces en el punto donde la lnea intersecta con la parte superior de la curva tensin deformacin, se dibuja una lnea horizontal hasta el eje de tensin. El esfuerzo de fluencia a un 0.2% es la tensin a la que la lnea horizontal intersecta con el eje de tensin. Debe sealarse el 0.2% se elige arbitrariamente y podra haberse elegido otra cantidad pequea de deformacin permanente. Por ejemplo en el reino unido se utiliza comnmente un 0.1% de deformacin permanente.

4.1.6.3.Resistencia mxima a la tensin

La resistencia mxima a la tensin es la tensin mxima alcanzada en la curva de tensin deformacin. Si la muestra desarrolla un decrecimiento localizado en su seccin la tensin decrecer al aumentar la deformacin hasta que ocurra la factura puesto que la tensin se determina usando la seccin inicial de la muestra. A mayor ductilidad del metal, mayor ser el decrecimiento en la tensin en la curva tensin deformacin despus de la tensin mxima.

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Un punto importante en los diagramas de tensin deformacin es que el metal o aleacin continua incrementando su tensin hasta la fractura. Es debido a que utilizamos el rea dela seccin inicial para determinar la tensin. La resistencia mxima a la tensin de un metal se determina dibujando un alinea horizontal desde el punto mximo de la curva tensin deformacin hasta el eje de tensiones. La tensin a la que la lnea intersecta al eje de tensin y se denomina resistencia mxima a la tensin, o a veces simplemente resistencia a la tensin de fractura. La resistencia mxima a la tensin no es tan utilizada en el diseo en ingeniera para aleaciones dctiles puesto que tiene lugar demasiada deformacin plstica antes de que se alcance. Sin embargo, la resistencia mxima a la tensin puede dar alguna indicacin de la presencia de defecto. Si el metal contiene porosidades o inclusiones, estos defectos pueden causar un de crecimiento mayor al normal a la resistencia mxima a la tensin del metal.
4.1.6.4.Porcentaje de elongacin:

La cantidad de elongacin que presenta una muestra bajo tensin durante un ensayo proporciona un valor de la ductilidad del metal. La ductilidad de los metales comnmente se expresa como porcentaje de la elongacin, comenzando con una longitud de calibracin usualmente de 2 plg (5.1 cm). En general, a mayor ductilidad (mas deformable es el metal), mayor ser el porcentaje de elongacin.

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Como mencionamos previamente, durante el ensayo de tensin puede utilizarse un extensimetro para medir continuamente la deformacin de la muestra que est siendo analizada. Sin embargo, el porcentaje de elongacin de una muestra despus de la fractura puede medirse juntando la muestra fracturada y midiendo longitud final con calibre. El porcentaje de elongacin puede calcularse mediante la ecuacin

El porcentaje de elongacin en la fractura es de importancia en ingeniera no solo como una medida de la ductilidad, sino que tambin es un ndice de la calidad del metal. Si hay presente porosidad o inclusiones en el metal o si ha ocurrido dao debido a un sobre calentamiento del metal, el porcentaje de elongacin de la muestra puede decrecer por debajo de lo normal.
4.1.6.5.Porcentaje de reduccin de rea

La ductilidad de un metal o aleacin puede tambin expresarse en trminos de la reduccin en el rea. Esta cantidad se obtiene usualmente de un ensayo de tensin utilizando una muestra de 0.5 Plg (12.7 mm) de dimetro. Despus de la prueba, puede de la prueba, se mide el dimetro de la seccin al fracturar. Utilizando la medida de los dimetros inicial y final, puede determinarse el porcentaje de reduccin en el rea a partir de la ecuacin.

El porcentaje de reduccin en el rea, como el porcentaje de elongacin, en una medida de la ductilidad del metal y es tambin un ndice de calidad. El porcentaje de reduccin en el rea puede decrecer si hay presente defectos como inclusiones y/o porosidad en la muestra metlica.

5. CONCLUSIONES:
Los metales al estar sometidos a una fuerza uniaxial estos sufren un alargamiento en su seccin longitudinal y un estrechamiento en su seccin transversal. Cuando se retira la tensin a la que estuvo sometido el metal, si este regresa a su estado original, a este fenmeno se lo conoce como deformacin elstica;

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mientras tanto que si el metal ya no regresa a su estado inicial esta deformacin es plstica. La probeta a utilizarse en el ensayo a tensin debe tener una longitud total de 8 pulgadas segn la norma ASTM E8, mientras que en la norma INEN 1061 esta deber contar con una longitud de 20 centmetros.

6. BIBLIOGRAFA:
http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/tecnologia-de-materiales-industriales/bloqueiii/Tema-7-Ensayos_mecanicos.pdf http://copernico.escuelaing.edu.co/lpinilla/www/protocolos/MATE/tension.pdf http://www.uclm.es/area/ing_rural/trans_const/tema1.pdf Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales(H. W. Hayden, 2010, pag 204-215)

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