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UNIDAD III.

SELECCION DE MATERIALES

INTRODUCCIN

Se han desarrollado una serie de normas sobre inspeccin y verificacin para cada material y se han publicado varios mtodos estndar para documentar y fijar exigencias de control de prcticas industriales actuales con el fin de que estas normas puedan especificarse en los contratos de aplicacin de cada material de manera que cada material tiene normas en cada rea de aplicacin as mismo estas estas normas fijan exigencias para el control de los procesos desarrollando guas y prcticas propuestas para la inspeccin o revisin de componentes de materiales compuestos ms complejos. A continuacin se presentan importancias y usos de las normas que se utilizan en los

cermicos, polmeros y compuestos incluyendo el alcance de cada norma.

ASTM C1678-10 PRCTICA ESTNDAR PARA EL ANLISIS FRACTOGRFICO DE FRACTURA; TAMAOS DE ESPEJO DE CERMICOS Y VIDRIOS.
ASTM C1678- Un anlisis coherente del tamao de espejo de la fractura. El anlisis del tamao de espejo de la fractura es una poderosa herramienta cuantitativa para la interpretacin de artculos de cermica y vidrio rotos. Mientras este tipo de anlisis puede utilizarse para determinar la resistencia en una pieza al instante de la fractura, los procedimientos de inspeccin e interpretacin han variado a menudo, dando como resultado incertidumbre en las estimaciones de la resistencia. La ASTM C1678, prctica para el anlisis fractogrfico de tamaos de espejo de fractura en cermicas y vidrios, brindar coherencia a los procedimientos y facilitar la recoleccin de tabulaciones exactas de parmetros dimensionados de espejo de fractura.

IMPORTANCIA Y USO Fractura de anlisis del tamao de espejo es una herramienta poderosa para el anlisis de fracturas de vidrio y de cermica. Espejos de fractura son marcas fractogrfico indicadoras en materiales frgiles que rodean a un origen fractura como se explica en las Prcticas de C1256 y C1322. La regin de espejo de fractura es muy suave y muy reflectante en copas, de ah el nombre de " espejo de la fractura. " De hecho, la microscopa de alta magnificacin revela que, incluso dentro de la regin de espejo en los vidrios, hay caractersticas muy finas y la aspereza creciente a medida que avanza la grieta lejos del origen. Estos son de tamao submicromtrico y por lo tanto no son discernibles con un microscopio ptico. Los primeros investigadores interpretan espejos fractura por tener lmites discretos como un " espejo de la niebla " lmite y tambin una " niebla hackle " lmite en copas. Estos tambin se llaman " espejo interior " o " espejos exteriores " lmites, respectivamente. Se sabe ahora que no hay lmites discretos correspondientes a cambios especficos en las caractersticas fractogrfico. La rugosidad superficial aumenta gradualmente desde bien dentro del espejo fractura hasta ms all de los lmites aparentes. Los lmites eran una cuestin de interpretacin, el poder de resolucin del microscopio, y el modo de visualizacin. En especmenes muy dbiles, el espejo puede ser ms grande que la muestra o componente y los lmites no estar presente. En cermicas policristalinas, el calificativo " relativamente "como en " relativamente suave " debe ser utilizado, ya que existe una aspereza inherente de la microestructura, incluso en el rea que rodea el origen. En la cermica de grano grueso o poroso, puede ser imposible identificar un lmite de espejo. En cermicas policristalinas, que es muy poco probable que un lmite de espejo de niebla se puede detectar debido a la aspereza inherente creado por las interacciones grieta-microestructura, incluso dentro del espejo. La palabra "sistemtico " en la definicin de " lmite espejo hackle en cermicas policristalinas " requiere alguna elaboracin. Espejo lneas de contorno hackle son hackle lneas de velocidad creados despus

de la grieta radiante alcanza la velocidad terminal. Sin embargo, prematura, aislado pluma del cuello puede en algunos casos ser generada bien dentro de un espejo fractura cermica. Esto debe tenerse en cuenta al juzgar la frontera espejo. Despierta hackle de un obstculo aislado dentro del espejo (como un grano grande o aglomerado) puede desencadenar primeros " prematuros " lneas hackle. Pasos araazos o defectos de molienda pueden desencadenar hackle lneas que emanan de la misma procedencia. A veces, la microestructura de las cermicas policristalinas crea problemas graves de juicio en materiales compuestos de matriz cermica (partculas, barba, o plaquetas) o cermica auto-reforzadas mediante el cual los granos alargados y enclavamiento confieren mayor resistencia a la fractura. Los espejos pueden ser claramente evidente en el aumento reducido, pero la evaluacin precisa de su tamao puede ser difcil. La propia regin de espejo puede ser un poco accidentado, por lo tanto, es necesario un juicio sobre lo que es un lmite espejo. Espejos de fractura son circulares en algunas condiciones de carga, tales como especmenes de tensin con orgenes internos, o son casi semicircular de los orgenes de superficie en probetas de traccin, o si los espejos son pequeas en las muestras de curva. Sus formas pueden variar y ser alargado o incluso incompleta en algunas direcciones si los espejos estn en gradientes de fractura de estrs. Espejos fractura puede ser cuartos de crculo si se forman a partir de orgenes de esquina en una muestra o componente. Espejos de fractura slo se forman en condiciones moderadas a altas tensiones locales. Especmenes dbiles pueden no exhibir lmites espejo completo o incluso parcial, ya que la grieta no puede alcanzar la velocidad suficiente dentro de los confines de la muestra.

Espejos de fractura no slo traen un ' s la atencin a un origen, sino tambin dar informacin sobre la magnitud de la tensin en el origen que provoc la fractura y su distribucin. El tamao del espejo de la fractura y la tensin de rotura se correlacionan empricamente por la ecuacin;

= donde: = estrs en el origen (MPa o ksi),

R = Fractura de radio espejo (m o), La = Fractura constante espejo (MPa m o ksi in). La ecuacin 1 se denomina en lo sucesivo el " estrs emprica - fractura relacin de tamao del espejo ", o " relacin de tamao de estrs espejo " para abreviar. Una revisin de la historia de la ecuacin 1, y la fractura de anlisis de espejo, en general, se puede encontrar en las referencias 1 y 2. A, la " fractura espejo constante " (a veces tambin conocido como el " espejo constante) tiene unidades de intensidad de tensiones (MPa m o ksi in) y es considerado por muchos como una propiedad del material. Es posible discernir la niebla separada y regiones plumas

del cuello y los aparentes lmites entre ellos en los vidrios. Cada uno tiene una constante de espejo correspondiente, A. La notacin ms comn es para referirse a la frontera espejoniebla como el lmite espejo interior, y su constante espejo se designa Un i. El lmite de niebla pluma del cuello se conoce como el espejo lmite exterior, y su constante espejo se designa como Ao. El lmite del espejo de la niebla no suele ser perceptible en la cermica policristalina. Por lo general, slo el lmite espejo hackle se mide y slo una Ao de la frontera espejo hackle se calcula. Una relacin ms fundamental que la ecuacin 1 puede estar basada en los factores de intensidad de tensiones (KI) en el espejo de la niebla o los lmites de niebla hackle, pero la ecuacin 1 es ms prctico y ms fcil de usar. Las predicciones de tamao basado en la ecuacin 1 y los valores de A, o factores de intensidad de tensiones alternativamente, coinciden muy de cerca por los casos lmite de pequeos espejos en las muestras de tensin. Esto tambin es cierto para los pequeos espejos semicirculares centradas en los defectos superficiales en fuertes especmenes de flexin. As que, al menos para algunos casos especiales espejo, A debe estar directamente relacionado con un parmetro ms fundamental sobre la base de factores de intensidad de tensiones. El tamao de los espejos de fractura en fracturas de muestras de laboratorio de prueba se puede usar en conjuncin con conocidos fractura espejo constantes para comprobar la tensin de rotura fue como se esperaba. La fractura espejo y tamaos tensiones conocidos a partir de muestras de ensayo de laboratorio tambin se pueden usar para calcular constantes de fractura espejo, A. El tamao de los espejos de fractura en los componentes puede ser usado en conjuncin con conocidos fractura espejos constantes para estimar la tensin en el componente en el origen. Prctica C1322 tiene una lista completa de las fracturas constantes espejo para una variedad de cermicas y vidrios.

ALCANCE La ASTM C1683, Prctica para la determinacin a escala de tamao de resistencias a la tensin utilizando estadsticas de Weibull para cermicas avanzadas, brinda la metodologa para convertir los parmetros de resistencia a la fractura estimados a partir de datos obtenidos con una geometra de prueba en parmetros de resistencia que representen otras geometras de prueba. Esta prctica se refiere al anlisis e interpretacin de fractura tamaos espejo en materiales frgiles. Espejos de fractura son marcas indicadoras fractogrfico que rodean un origen fractura en materiales frgiles. El tamao de espejo fractura puede ser utilizado con fractura conocidos constantes de espejo para estimar la tensin en un componente fracturado. Alternativamente, el tamao de la fractura espejo puede ser usado en conjuncin con tensiones conocidas en muestras de ensayo para calcular constantes de espejo de fractura. La prctica es aplicable a los vidrios y cermicas policristalinas de especmenes de ensayo de laboratorio, as como componentes fracturados. Los procedimientos de anlisis e interpretacin de los vidrios y cermicas son similares, pero no son idnticos. Diferentes tcnicas de examen de microscopa ptica se enumeran y describen, incluyendo ngulos de observacin, mtodos de iluminacin, amplificacin adecuada, y los protocolos de medicin. Se ofrece orientacin para calcular la constante de un espejo fractura y para la

interpretacin de la fractura espejo tamao y la forma para ambos espejos circulares y no circulares incluyendo gradientes de esfuerzo, los efectos geomtricos, y / o tensiones residuales. La prctica proporciona figuras y micrografas que ilustran los diferentes tipos de funciones comnmente observados en y tcnicas de medicin utilizadas para los espejos de fractura de los vidrios y cermicas policristalinas. Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como los estndares. No hay otras unidades de medida se incluyen en esta norma. Esta norma no pretende dirigir todas las inquietudes sobre seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

ASTM D638 - 10 MTODO DE PRUEBA ESTNDAR PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES DE TRACCIN DE LOS PLSTICOS.
ASTM D638 se especifican las condiciones de los ensayos para determinar las propiedades de traccin de los plsticos reforzados y sin reforzar y se aplica a los tipos de probetas tubulares y de palanquetas (Tipos I V) y varillas. Entre estas propiedades se incluye una resistencia mxima, la deformacin en la rotura y el mdulo. Las propiedades mecnicas de los plsticos pueden cambiar mucho cuando se incorporan ciertos aditivos a la frmula. Algunas de estas propiedades son la resistencia, la ductilidad y la dureza. Al igual que con muchos materiales, los extensmetro son necesarios para medir correctamente la deformacin. A menudo, una curva de resistencia del plstico frente a una curva de la deformacin contiene una zona elstica lineal y una zona plstica no lineal. Se produce muy poca deformacin en la zona lineal. Puesto que se mide el mdulo en esta zona, son necesarios extensmetros con una alta resolucin. Normalmente, los extensmetros con una alta resolucin tienen un recorrido limitado y es necesario extraerlos de la probeta durante un ensayo. Extensmetros de vdeo sin contacto, como el Extensmetro de vdeo avanzado (AVE) o el Extensmetro de vdeo estndar (SVE), tienen la resolucin y flexibilidad adecuadas para medir el mdulo y la deformacin en la rotura para la mayora de los plsticos. Adems de los extensmetros, recomendamos utilizar mordazas de cua mecnicas o mordazas de accin lateral neumtica para realizar ensayos de plsticos. IMPORTANCIA Y USO Este mtodo de ensayo est diseado para producir datos de propiedades de resistencia a la traccin para el control y la especificacin de los materiales plsticos. Estos datos tambin son tiles para la caracterizacin cualitativa y para la investigacin y el desarrollo. Para muchos materiales, puede haber una especificacin que requiere el uso de este mtodo de ensayo, pero con algunas modificaciones de procedimiento que tienen prioridad cuando se adhiere a la especificacin. Por lo tanto, es aconsejable para referirse a que especificacin de material antes de utilizar este mtodo de ensayo.

Las propiedades de traccin pueden variar con la preparacin de la muestra y con la velocidad y el medio ambiente de la prueba. Por consiguiente, cuando se desean resultados comparativos precisos, estos factores deben ser controlados cuidadosamente. Se dio cuenta de que un material no puede ser probado sin tambin la comprobacin del mtodo de preparacin de ese material. Por lo tanto, cuando se desean pruebas comparativas de materiales per se, el mayor se debe tener cuidado para asegurar que todas las muestras se preparan exactamente de la misma manera, a menos que la prueba es para incluir los efectos de la preparacin de la muestra. Del mismo modo, para los propsitos o comparaciones dentro de cualquier serie dada de especmenes rbitro, se debe tener cuidado para asegurar el grado mximo de uniformidad en los detalles de la preparacin, el tratamiento, y la manipulacin. Las propiedades de traccin pueden proporcionar datos tiles para propsitos de diseo de plsticos de ingeniera. Sin embargo, debido al alto grado de sensibilidad exhibida por muchos plsticos a la tasa de esfuerzo y las condiciones ambientales, los datos obtenidos por este mtodo de ensayo no pueden ser considerados vlidos para aplicaciones que implican escalas de tiempo de carga o entornos ampliamente diferentes de los de este mtodo de ensayo. En los casos de tales disimilitud, sin estimacin fiable del lmite de la utilidad se puede hacer para la mayora de los plsticos. Esta sensibilidad a la tasa de esfuerzo y el medio ambiente requieren pruebas de ms de una amplia escala de tiempo de carga (incluyendo impacto y fluencia) y la gama de condiciones ambientales, si las propiedades de traccin son de suficiente para los propsitos de diseo de ingeniera. Dado que la existencia de un lmite elstico cierto en plsticos (como en muchos otros materiales orgnicos y en muchos metales) es discutible, la conveniencia de aplicar el trmino " mdulo de elasticidad " en su, definicin generalmente aceptada citado para describir la " rigidez " o " rigidez " de un plstico ha sido seriamente cuestionada. Las caractersticas exactas de tensin-deformacin de los materiales plsticos son altamente dependientes de factores tales como la tasa de aplicacin de la tensin, la temperatura, la historia previa de la muestra, etc Sin embargo, las curvas de esfuerzo-deformacin para plsticos, determinados como se describe en este mtodo de ensayo, casi siempre mostrar una regin lineal a bajas tensiones, y una lnea recta trazada tangente a esta porcin de la curva permite el clculo de un mdulo elstico del tipo general definido. Dicha constante es til si su naturaleza arbitraria y la dependencia de tiempo, la temperatura, y factores similares se realizan.

ALCANCE 1.- Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de las propiedades de traccin de plsticos reforzados y reforzados en forma de probetas en forma de mancuerna estndar cuando se prueba bajo condiciones definidas de pretratamiento, la temperatura, la humedad y la velocidad de la mquina de prueba. 2.- Este mtodo de ensayo se puede utilizar para materiales de cualquier espesor pruebas de hasta 14 mm (0,55 pulgadas). Sin embargo, para el anlisis de muestras en forma de lminas delgadas, incluyendo la pelcula de menos de 1,0 mm (0,04 pulgadas) de espesor, Mtodos

de prueba D882 es el mtodo de ensayo preferido. Los materiales con un espesor superior a 14 mm (0,55 pulgadas) deben reducirse en el mecanizado. 3.- Este mtodo de ensayo incluye la opcin de determinar el coeficiente de Poisson a temperatura ambiente. Nota 1: Este mtodo de prueba y la norma ISO 527-1 son tcnicamente equivalentes. Nota 2: Este mtodo de ensayo no se destina a cubrir los procedimientos fsicos precisos. Se reconoce que la constante de velocidad de cruceta tipo de movimiento de prueba deja mucho que desear desde el punto de vista terico, que pueden existir grandes diferencias entre la tasa de movimiento de la cruceta y la velocidad de deformacin entre las marcas Gage en la muestra, y que las velocidades de prueba especificados ocultar efectos importantes caractersticas de los materiales en el estado plstico. Adems, se dio cuenta de que las variaciones en los espesores de las muestras de ensayo, que estn permitidos por estos procedimientos, producen variaciones en las relaciones de superficie-volumen de tales especmenes, y que estas variaciones pueden influir en los resultados de la prueba. Por lo tanto, cuando se desean resultados directamente comparables, todas las muestras deben ser de igual espesor. Pruebas adicionales especiales deben ser utilizadas cuando se necesitan datos fsicos ms precisos. Nota 3: Este mtodo de ensayo puede ser utilizado para probar fenlica resina moldeada o materiales laminados. Sin embargo, cuando se utilizan estos materiales como aislantes elctricos, estos materiales deben ser probados de acuerdo con los mtodos de prueba D229 y mtodo de ensayo. Nota 4: Para las propiedades de traccin de los materiales compuestos de matriz de resina reforzada con alto mdulo continuos o discontinuos orientados> 20 GPa [> 3,0 10 6 psi), fibras, las pruebas se realizarn de acuerdo con el mtodo de prueba D3039/D3039M . 4.- Los datos de prueba obtenidos por este mtodo de ensayo son relevantes y adecuados para su uso en el diseo de ingeniera. 5.- Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como los estndares. Los valores entre parntesis son slo para informacin. 6.- Esta norma no pretende dirigir todas las inquietudes sobre seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. A3.1.- Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de Poisson ' s relacin obtenida a partir de cepas resultan solamente de la tensin uniaxial. A3.2.- Los datos de prueba obtenidos por este mtodo de ensayo son relevantes y adecuados para su uso en el diseo de ingeniera. A3.3.-Los valores indicados en unidades SI son considerados como el estndar. Los valores entre parntesis son slo para informacin. Nota A3.1-Esta norma no es equivalente a la norma ISO 527-1.

ASTM E2533 - 09 GUA ESTNDAR PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DE LOS COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA UTILIZADOS EN APLICACIONES AEROESPACIALES
Esta gua les ayuda a los ingenieros a elegir los mtodos de pruebas no destructivas ms apropiados para examinar caracterizar los materiales compuestos aeroespaciales.

IMPORTANCIA Y USO En esta gua se hace referencia a los requisitos que tienen por objeto controlar la calidad de los datos de ensayos no destructivos. El propsito de esta gua, por lo tanto, no tiene por objeto establecer los criterios de aceptacin y por lo tanto aprobar los materiales compuestos o componentes para el servicio aeronutico. Ciertas prcticas de referencia en la gua se escriben de forma que se pueden especificar en el dibujo de ingeniera, especificaciones, orden de compra o contrato, por ejemplo, la norma ASTM E 1742 (radiografa). Criterios de Aceptacin - Determinacin de si un material compuesto o componente deber cumplir los criterios de aceptacin y es adecuado para el servicio de aeronutica deben ser por la organizacin de ingeniera consciente. Cuando los exmenes se realizan de acuerdo con los documentos que se mencionan en esta gua, el dibujo de ingeniera, especificaciones, orden de compra o contrato debern indicar los criterios de aceptacin. Aceptar / Rechazar criterios consistirn en una lista de los tipos previstos de imperfecciones y el nivel de rechazo para cada uno. La clasificacin de los artculos objeto de prueba en las zonas de diversos aceptar / rechazar criterios se determina a partir de los documentos contractuales. El rechazo de los artculos compuestos - Si el tipo, el tamao o cantidad de defectos se encuentran para estar fuera de los lmites admisibles especificados por el dibujo, orden de compra o contrato, el artculo compuesto estar separado de los artculos aceptables, debidamente identificado como discrepante, y sometido a examen el material por la organizacin de ingeniera consciente, que; (1) es aceptable, (2) objeto de nuevas modificaciones o reparaciones para que los materiales o componentes aceptable, o (3) desechado cuando sea requerido por los documentos contractuales. Criterios de aceptacin e interpretacin de los resultados se definen en documentos de requisitos antes de realizar el examen. Debe llegarse a un acuerdo previamente entre el comprador y el proveedor en relacin con la interpretacin de los resultados de los exmenes. Todas las discontinuidades que tienen seales que exceden el nivel de rechazo tal como se define por los documentos de requisitos de proceso sern rechazadas a menos que se determina a partir de la parte de dibujo que las discontinuidades rechazables no permanecern en la pieza acabada.

Consideraciones relativas al ciclo de vida - Las prcticas de END referencia y mtodos de ensayo han demostrado utilidad en la garanta de calidad de los PMCs durante el ciclo de vida del producto. El moderno paradigma de NDT que ha evolucionado y madurado en los ltimos veinte aos se ha demostrado plenamente para proporcionar los beneficios de la aplicacin de NDT en: (a) el diseo y optimizacin de productos y procesos, (b) el control de procesos en lnea, (c) despus de la inspeccin fabricacin, (d) la inspeccin en servicio, (e) y la vigilancia de la salud. En END-proceso se puede utilizar para el control de proceso de retroalimentacin desde todas las pruebas se basan en mediciones que no daen el artculo bajo prueba. La aplicabilidad de los mtodos de ensayos no destructivos para evaluar materiales y componentes PMC durante su ciclo de vida se resume en las Tablas 3 y 4. Geometra y tamao Consideraciones generales - contorno de pieza, la curvatura y la condicin de la superficie pueden limitar la capacidad de ciertas pruebas para detectar imperfecciones con la precisin deseada. Informes - Informes y registros debern ser especificados por acuerdo entre el comprador y el proveedor. Se recomienda que cualquier informe NDT o grabar archivos contienen informacin, cuando est disponible, sobre el tipo de material, del procedimiento de fabricacin, nombre del fabricante, nmero de serie, lote, fecha de poner en marcha y / o de la curacin, la fecha y la carga de presin de la anterior pruebas (para recipientes a presin) y servicio de la historia anterior (en el servicio y no pudo artculos compuestos). Delante y hacia atrs compatibilidad de los datos, la disponibilidad de datos, la criticidad (duracin de la retencin de datos), cambio de especificaciones, revisin de la especificacin y la fecha, el software y el hardware de consideraciones tambin se regirn cmo se realiza el informe.
TABLA 1.- Ejemplos de aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos establecidos durante el ciclo de vida.

Mtodo de END Aplicacin Emisin Acstica Puede ser utilizado para el control de calidad de los procesos de produccin y fabricacin (por ejemplo, para evaluar la unin adhesiva despus de la puesta en marcha de bobinado o curado), la prueba de prueba de los recipientes a presin despus de la fabricacin, y en el empleo y la salud inspecciones peridicas de supervisin antes de fracaso. Puede ser utilizado como un mtodo de metrologa post-fabricacin para verificar las tolerancias de ingeniera.

Tomografa computarizada

Prueba de fugas Puede ser utilizado para validar estanqueidad tras la fabricacin, y en el servicio de re-calificacin de recipientes a presin. Por ejemplo, la deteccin de fugas de helio se puede utilizar durante la fabricacin del artculo de material compuesto para detectar fugas y sellar de forma permanente (preferible) o temporalmente de tal manera para permitir la

reparacin en un momento posterior. Del mismo modo, la deteccin de fugas de gas halgeno se ha utilizado en el examen de la produccin. Radiografa Radioscopia y Se puede utilizar durante la inspeccin de fabricacin para evaluar imperfecciones Honeycomb o discontinuidades, como los bonos del nodo, empalmes core-to-core, core-to-empalmes estructura, porosidad, incluidos el material, as como la verificacin de la colocacin estructural. Agua incluido material de estructura unida no para laminados. Puede utilizarse en la garanta de calidad, optimizacin de materiales y control de procesos de fabricacin. Puede ser utilizado durante la prueba la prueba antes de la colocacin en servicio o durante la revisin peridica de la calificacin. Puede ser destructivo en funcin de los umbrales de tensin alcanzados durante la prueba. Puede ser utilizado para seguir la imperfeccin o discontinuidad del crecimiento durante el servicio. Si se utiliza un equipo termogrfico video, sistemas que estn en estudio o se utilizan de forma dinmica se pueden examinar en tiempo real. Los sistemas de registro automtico que las piezas se eliminan de una lnea de procesamiento cuando severidad de la falla excede los lmites establecidos. La medicin de la atenuacin aparente en los materiales compuestos es til en aplicaciones tales como la comparacin de cristalinidad y de carga de fibras en diferentes lotes, o la evaluacin de la degradacin del medio ambiente. El mtodo ms comn solicit laminar deteccin de defectos orientado como daos por impacto causando delaminacin fractura de fibra, material incluido, y la porosidad. Se utiliza principalmente para las inspecciones de calidad de los materiales y componentes de material compuesto sobre recibo (despus de la fabricacin y antes de la instalacin).

Shearografa

Colar Medicin

Termografa

Ultrasonido

Visual NDT

TABLA 2.- Aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos establecidos durante el ciclo de vida de los materiales compuestos de matriz polimrica

Defecto

Productos y En Proceso en Despus de Procesos Servicio Lnea Fabricacin de Diseo y de Control Inspeccin Optimizacin Inspeccin X X X X

Healt h Monit oring X

Emisin Acstica X Tomografa computarizada Prueba de fugas Radiografa Radioscopia Shearografa Colar Medicin Termografa Ultrasonido Visual X X X y X

X X X

X Un X

X X X

X X X X X X X

X X

X X

Un ejemplo aplicable a los compuestos utilizados en el almacenamiento y la distribucin de fluidos y gases, por ejemplo, los recipientes a presin con arrollamiento de filamento.

ALCANCE 1.- Esta gua proporciona informacin para ayudar a los ingenieros seleccionan ensayos no destructivos apropiado (NDT) mtodos para caracterizar aeroespacial compuestos de matriz polimrica (PMC). Esta gua no pretende describir todas las tecnologas de inspeccin. Ms bien, se hace hincapi en los mtodos de ensayos no destructivos establecidos que se han desarrollado en las normas de consenso y que se utilizan actualmente en la industria. Las prcticas especficas y mtodos de ensayo no se describen en detalle, pero se hace referencia. Las prcticas de END referencia y mtodos de ensayo han demostrado utilidad en la garanta de calidad de los PMCs durante el diseo y optimizacin de procesos, control de procesos, despus de la inspeccin fabricacin, inspeccin en servicio, y la vigilancia de la salud.

2.- Esta gua no especifica aceptar-rechazar criterios y no est destinado a ser utilizado como un medio para la aprobacin de materiales o componentes para el servicio de compuestos. 3.- Esta gua cubre los siguientes mtodos de END establecidas que se aplican a materiales compuestos de matriz polimrica: Emisin Acstica, tomografa computarizada, pruebas de fugas, radiografa, radioscopia Shearografa, medicin de la deformacin (mtodos de contacto), termografa, ultrasonidos, y NDT Visual. 4.- El valor de esta gua consta de las descripciones narrativas de los procedimientos generales y el significado y las secciones de uso de mtodos de END establecidos tal como se aplica a compuestos de matriz polimrica. Se proporciona informacin adicional sobre el uso de documentos estndar actualmente activa (se pone nfasis en las guas correspondientes estndares, prcticas y mtodos de prueba de ASTM Comit E07 sobre Pruebas No Destructivas), la geometra y el tamao de las consideraciones, las consideraciones de seguridad y de los riesgos, as como informacin acerca de fsica normas de referencia. 5.- Para garantizar un uso adecuado de los documentos estndar se hace referencia, no son reconocidos especialistas en ensayos no destructivos que estn certificados de acuerdo con la industria y las especificaciones de ensayos no destructivos de la compaa. Se recomienda que un especialista NDT ser parte de cualquier diseo de componente compuesto, control de calidad, el mantenimiento en el servicio o en el examen daos. 6.- Esta gua resume la aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en fibra y tejido reforzado con materiales compuestos de matriz polimrica. Los materiales compuestos de inters son principalmente, pero no se limitan exclusivamente a aquellas que contienen un alto mdulo (superior a 20 GPa (3 10 6 psi)) fibras. Por otra parte, se hizo hincapi en materiales compuestos con refuerzo de fibra continua (frente discontinua). 7.- Esta gua es aplicable a materiales compuestos de matriz polimrica que contienen, pero no limitado a bismaleimida, epoxi, fenlico, poli (amida-imida), polibencimidazol, polister (termoendurecible y termoplstico), poli (ter-ter-cetona), poli (ter imida), poliimida ( termoendurecible y termoplstico), poli (sulfuro de fenileno), o matrices de polisulfona, y almina, aramida, boro, carbono, fibras de carburo de silicio de cristal, cuarzo, o. 8.- Los materiales compuestos considerados aqu incluyen lminas uniaxial, laminados diagonales, laminados ngulo de capas, y las construcciones sndwich estructurales. Los componentes compuestos de estas materias, los buques de filamento-herida de presin, superficies de control de vuelo, y varios compuestos estructurales. 9.- Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como el estndar. Los valores entre parntesis son proporcionados a ttulo indicativo. 10.- Esta norma no pretende dirigir todas las inquietudes sobre seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

ASTM C1026 13
Mtodo de prueba estndar para medir la resistencia de la Cermica y Vidrio a Freezedeshielo. No conocemos ningn recubrimiento cermico que se anuncie como "a prueba del fro". Aunque puede haberlos en el mercado, no conocemos los criterios que estn empleando para distinguirse de los recubrimientos cermicos resistentes al fro. Es muy comn que el agua y el hielo que se estancan sobre los recubrimientos cermicos resistentes al fro (incluyendo los que se reciclan ms de 2000 veces bajo condiciones de congelacin cclica), causen daos en el recubrimiento cuando el agua se logra meter en las boquillas de las juntas o en los espacios vacos de las camas de colocacin. Normalmente, es importante que haya un contacto mayor del 95% entre el mortero del recubrimiento cermico y del substrato, y que el mortero o el mortero adhesivo estn clasificados para uso exterior. Las juntas para las boquillas deben emboquillarse hasta arriba, estar bien compactadas, y de preferencia, selladas con un sellador permeable al vapor.

IMPORTANCIA Y USO El ensayo de resistencia a la congelacin y descongelacin funciona como una gua para la seleccin de cermica y baldosas de vidrio adecuadas para el servicio al aire libre en reas geogrficas sometidas a la congelacin. Puede servir como un mtodo de prueba para verificar el cumplimiento de las especificaciones de cermica y azulejos de cristal, y proporciona una prueba de control para determinar la resistencia a la congelacin / descongelacin de los azulejos se fabrican en instalaciones exteriores.

ALCANCE 1.1 Esta norma describe los procedimientos y equipos necesarios para probar cualquiera de cermica esmaltadas o no o baldosas de vidrio para la resistencia a ciclos repetidos de congelacin y descongelacin. Baldosas de cualquier forma o tamao pueden ser probados por este mtodo de ensayo. 1.2 Los valores indicados en unidades pulgada-libra deben ser considerados como el estndar. Los valores entre parntesis son slo para informacin. 1.3 Esta norma no pretende dirigir todas las inquietudes sobre seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

CONCLUSIN

Es necesario conocer y seguir al pie de la letra cada una de las normas que se mencionan ya cada norma para ser publicadas tienen que realizar una serie de experimentos y los estndares que se mencionan en cada una de ellas son elaboradas por expertos y gente que tienen el conocimiento en el rea por ello se crean grupos de trabajo para poder realizar las evaluaciones del material. El seguimiento de estas normas ayudan a que los materiales sean aplicados de manera segura y evitan futuras tragedias ya que estas normas tambin contemplan todos los riesgos que pueden surgir si no se utiliza el material adecuado, bajo las condiciones decuadas.